IBOO炉温测试仪的功能介绍

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IBOO炉温跟踪仪的真空炉炉温测试要点知识

IBOO炉温跟踪仪的真空炉炉温测试要点知识

IBOO炉温跟踪仪的真空炉炉温测试要点知识一、真空炉温度场形成的特点:真空炉的发热元件一般呈圆形布置。

真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉( 常规压力) 同。

压力小于1 ×105Pa ( 绝对压力,普通炉的近似工作压力) 时,其对流、传导作用小于普通炉; 压力接近工作真空度( 2Pa) 时,其对流、传导作用基本不存在,工件升温缓慢,特别是低于600 ℃以下加热时,加热更为缓慢,工件温度相对控温热电偶的温度有一定的滞后现象。

二、真空炉温度均匀性测量的原理( 1) 真空炉温度均匀性的测定采取炉体控温系统控制加热温度,外加热电偶进行记录的测量方式。

温度均匀性的测定仪器有热电偶转换开关,WRNK —121 型3mm×3000mm 的测量热电偶,其测量范围为0 ~1300 ℃,日本岛电SR93 数显温度表、补偿导线。

测量原理图见图1( 2) 根据KES78. 311. 1 标准有关要求,真空炉炉温的测量采取有效加热区9 点测量的方式( 见图2) 。

在600 mm×600mm×900mm 的有效工作空间内作9 点布置,任一个平面内均有3 个热电偶( 图2 中黑点为热电偶的固定位置) 。

( 3) 在炉体的炉门端的一侧有一测温口。

测量时拆下原盖板,安装上带有9 孔的测温法兰,测量热电偶通过法兰接入炉腔内并固定在支架上。

安装测量热电偶时需加密封垫圈、橡胶垫圈及真空脂用压紧螺栓进行压紧密封,以防止漏气( 见图3)三、真空炉温度均匀性的测量过程1. 准备工作将测量热电偶及控温热电偶按GB/ J351 —1996 《中华人民共和国国家计量鉴定规程》中相关规定进行检测,检测合格方能进行炉温均匀性测定。

自炉体拆下测温孔的盖板,将9 根经过检测合格的热电偶依次穿上密封垫圈、橡胶垫圈,自法兰孔中引入炉腔内,并依次按图1 位置固定在位于炉门口支撑架上,支撑架的尺寸为有效加热尺寸。

IBOO炉温测试仪操作常识

IBOO炉温测试仪操作常识

IBOO炉温测试仪操作常识
正确的操作不但对炉温测试仪起到保护的作用,同时还会事半功倍。

所谓细节为王,在操作测试仪时要注意以下细节。

1、使用前先检查仪器是否有电(测试仪上灯会报警或在软件中可以查看),仪器电池电量低于20%请充电。

2、仪器表面温度高于45℃请不要充电,尽量常温充电。

3、充电的时候请不要交换数据(本仪器连接USB不会充电),充电的时候不要插USB。

4、建立通信联系时所产生的问题的典型原因:A通信线未完全插入——确认使用了正确插孔。

B通信线或接头损坏——检查有无断路或其他损坏。

必要时更换通C电池未充电——充电,并确保充电LED亮起。

5、IBOO炉温测试仪隔热箱都有使用范围说明,请务必超过此范围,确保仪器内部温度不超过58℃。

6、过完炉子请迅速打开隔热箱,防止热量继续传递损坏仪器。

7、长时间不使用请观察数据指示灯有没有每隔5秒左右闪烁,如果有闪烁请同时按住“开始”结束键5秒左右,直到指示灯突然闪烁一下,然后观察直到没有灯闪烁为止。

8、过炉的时候请务必盖好隔热箱,听到“咔”的一声为好。

9、过完一次炉子再次过炉,请等隔热箱冷却了再使用。

10、每次只能将一个炉温测试仪记录器连接到电脑。

不能同时将多个记录器连接到电脑上的不同USB 端口再选用其中之一。

iBoo4炉温测试仪简易操作步骤

iBoo4炉温测试仪简易操作步骤

iBoo4通道炉温测试仪快速操作流程
1,在关机状态下,同时按开关机键(绿键)。

仪器显示数据为16000,表明仪器无数据,可以进行数据记录。

如果仪器显示数值不是16000,表明有数据,这时按开关机键3钟关机,在关机状态下,同时按开关机键和REC键5秒,清除数据,此时仪器显示16000即可进行测试。

2,先把热电偶和仪器相连,一定显出温度数值之后,即可进行数据记录。

这个时候按仪器的(REC)键,仪器开始数据记录。

3,将仪器本体放入隔热盒内,扣上盒扣,把热电偶的探头用高温胶带贴在工件的表面,即可进炉测试。

4,当测试完成后,把仪器拿出,要按下(REC)键,停止数据记录。

测试数据下载
1,将仪器插上数据线和电脑相连,并打开数据下载软件
2,点击数据下载下的下载数据,数据下载开始
3,数据正在下载中
4,保存数据
把数据保存到电脑的任意目录
5,点OK保存文件
6,关掉数据下载软件。

打开数据分析软件
分析软件操作
1,观看分析软件录象
2,根据实际,对实际需要功能能够操作即可
3,选择不同分析数据时,请双击数据(或单击后再点下方V号)友情提示:连续测量时请将内部吸热块冷却到环境温度;出炉后,仪仪器本体显示屏有雾气为正常物理现象,请放心使用。

iBoo炉温跟踪仪热处理炉用热电偶测温精度分析及改进

iBoo炉温跟踪仪热处理炉用热电偶测温精度分析及改进

iBoo炉温跟踪仪热处理炉用热电偶测温精度分析及改进随着科技的发展,自动化水平不断提高,热处理行业对测温精度的要求越来越高,尤其是“热处理炉有效加热区测定方法”中,对Ⅰ类炉的保温精度要求高达±3℃[1]。

为了确保温度量值的准确可靠,对新制或使用中热电偶进行定期或不定期检定是十分必要的。

当前,国内仅有热电偶、补偿导线及仪表各自的检定规程,但没有热电偶高温计等测温系统的检定规程。

因此,对于测温系统的检定,只能采用分立元件法,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。

此种检定方法是离线的,不能对测温系统进行在线整体检定。

对于广泛应用的各种热电偶数字温度计的检定,尚无国家标准。

本文将对热处理炉用热电偶测温精度进行分析,并提出相应的解决办法供应用参考。

1测温系统的分立元件检定法关于测温系统的检定方法,目前有两种方式:分立元件检定法和整体校准法。

依据国家标准,对热电偶的检定,应在计量室进行。

因此,使用中的热电偶必须从安装位置取下来,送计量部门检定。

有关热电偶的检定周期,一般为半年,在特殊情况下,可依据使用条件确定。

这种离线式检定方法存在的问题是:经过计量室检定合格的产品,在现场使用条件下不一定是合格的。

这种现象鲜为人知,未引起人们的重视。

究其原因:1.1热电偶丝不均质影响(1)热电偶材质本身不均质。

热电偶在计量室检定时,按规程要求,插入检定炉内的深度只有300 mm。

因此每支热电偶的检定结果,确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300 mm长偶丝的热电行为,然而,当热电偶的长度较长,使用时大部分偶丝处于高温区,如果热电偶丝是均质的,那么依据均质回路定则,测量结果与长度无关。

可是热电偶丝并非均质,尤其是廉价金属热电偶丝其均质性较差,这样不均质的热电偶丝又处于具有温度梯度的场合,那么其局部将产生热电动势,该电动势称为寄生电动势,由寄生电动势引起的误差称为不均质误差(2)热电偶丝经使用后产生的不均质。

IBOO炉温测试仪知识的基本要点

IBOO炉温测试仪知识的基本要点

IBOO炉温测试仪知识的基本要点
我们在使用相关的炉温测试仪产品的时候,对于很多方面的细节
问题是需要我们多多的掌握的,这样才能更好的处理有关这方面的工作.我们在处理相关的测试工作的时候,对于炉温测试仪如何正确保
持合适的温度,这点我们一定要注意.
当炉温测试仪对电动机和变压器叠片等产品进行退火处理测温时,要确保每件产品都达到正确的退火温度,系统可确保所有产品在
整个过程中(特别是在冷却速率、处于退火温度的时间等关键点上)都符合规格.对玻璃容器和水晶餐具进行退火及装饰时,曲线炉温测试
仪使退火炉带各处温度保持均匀非常重要,系统进行分析可确保冷却
速率和处于退火点的时间两者都符合所要求的规格,为钢铁业而设计
的钢板加热系统可监控整个钢板的不同厚度点处的温度状况.
曲线炉温测试仪可在铝钎焊用途中使用温度曲线测试系统以确
保达到并保持正确温度,当过程涉及水淬火时(如汽车铝制部件的固
溶处理和时效硬化),淬火可能仅持续较短时间,但其对产品质量则非
常关键,我们的隔热箱足以耐受水淬火和极端温度.耐压监控系统可
在合成物制造、挡风玻璃制造、熔模铸造及硫化等许多场合所用的高压釜中使用曲线炉温测试仪进行常规温度曲线测试或测量.
对于炉温测试仪的操作要求不要太高,在1.8VDC的电压控制下,炉温测试仪还是可以继续使用的,不会受到半点影响。

一个质量好的炉温测试仪,操作系统是十分固定的,只有这样才可以探测它的平均温度。

对于如何判断机器的好与坏,要通过观察它的工作速度怎样,
效率高的当然就是好的。

IBOO炉温测试仪的使用要点

IBOO炉温测试仪的使用要点

IBOO炉温测试仪的使用要点
炉温测试仪的使用注意事项:
1,当进行完一次炉温温度时,要等记录器降温到常温时才可以继续测试。

2,不能把记录器和充电器放在高温、寒冷或潮湿的地方。

3,当测试完一个温度后,记录器开关OFF,在没有接上通讯线时,不允许把开关打开,否则会丢失数据。

4,记录器不能禁受冲撞或从高处跌落,要轻拿轻放,测试时一定要装上保温套,否则会对记录器产生永久性损坏。

5,不能让热电偶插座和连接的热电偶接触高电压或带有静电的物体,那样会损坏记录器,在测试中,要用相对应的线路板,并要把热电偶线用高温焊锡丝焊在线路板上。

6,对记录器充电:对记录器充电时,快速充电指示灯亮表示进入快速充电状态,灯灭充电完成,可以结束充电。

严禁对记录器充电超过24小时,防止过度充电损坏记录器。

炉温测试仪是检测工业炉子炉温曲线的精密仪器,炉温测试仪与隔热盒-隔热箱子一起使用,这样就可以在多种高温的工业炉内进行温度的测量。

与红外温测温仪比,具有准确性好,可以和产品一起运动,测量出产品全面实际受热的温度,同时在炉温测量完后将记录的温度通过专业的分析软件来计算所需要的数
据等特点,所以也有“温度记录仪”之称。

IBOO炉温测试仪的五大优点

IBOO炉温测试仪的五大优点

IBOO炉温测试仪的五大优点
很多人都在积极追问炉温测试仪的优点,把握炉温测试仪的优点,是为了鉴别也是为了购买的需要,那么炉温测试仪的优点是什么呢?如下便是专家对炉温测试仪的优点做出的分析。

我们都知道炉温测试仪是炉温领域最新一代易于操作灵活
使用高质量的炉温记录仪,对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领先和独创行业的专业性报告。

控制生产时间、能量、返工和产品报废强的好帮手。

炉温测试仪的优点:
1、功率高,彻底根据中国人运用习气,人性化描绘理念,大大晋升操作功率;
2、剖析体系可根据PC(Windows)及PDA(Pocket)进行数据剖析;
3、功耗低,选用锂电池供电,接连运用长达60小时以上,疾速充电10分钟即可运用;
4、多层隔热维护,选用德国原装不锈钢精制而成,内衬德国军工级纳米隔热材料,可应对最严格的无铅制程和接受严苛的工业环境;
5、体积小、存储容量大(230,400数据点),选用FLASH 存储芯片,任何意外均不会丢掉数据;。

iBoo太阳能硅片烧结炉温测试仪

iBoo太阳能硅片烧结炉温测试仪

iBoo-太阳能硅片烧结炉温测试仪【产品介绍】iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉,可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度,无需拖偶试验即可取得有价值数据,形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态,将告诉您如何和来优化操作。

通过均衡温度,时间和加热速率,您便可提高线速度和产品质量,实现高效率生产。

【适用范围】烤漆涂装,电泳涂漆,粉末涂装,静电粉末喷涂,达克罗涂覆,不粘涂料烘烤等技术参数通道数8通道传感器K型热电偶精度0.5度使用时间1200度,10分钟内存1秒钟记录1次可记录2小时,2秒钟记录一次可记录4小时,依次类推。

取样速率1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 等,可以由用户自主选择电脑要求windows 98, 2000, XP等,可以通过电脑打印出温度曲线仪器特点1,可连续测试,数据1次下载2,USB端口,适用所有电脑3,数据下载时,仪器自行充电4,标准电压校准,精度可靠5,无需电脑,手动既可测试6,各种指示灯,明确仪器状态7,一键操作,易学易用分析软件1,分析软件与数据下载界面相同2,计算大于任何温度点以上保持时间3,显示各通道测试过程的峰值温度4,计算多温区温度上升时间与斜率5,分析软件可插入现场测试照片6,图标化操作界面,形象直观7,以上为部分功能介绍保温箱10 x 13x 28厘米---厚-宽-长标准配置●8通道温度记录仪●8根1.5米长测温线●通讯线●数据下载与分析软件●保温箱●操作手册●高温胶带●剪刀仪器本体图隔热盒软件界面。

iBoo水箱炉温测试仪之汽车水箱的作用

iBoo水箱炉温测试仪之汽车水箱的作用

iBoo水箱炉温测试仪之汽车水箱的作用
汽车水箱又称散热器,是汽车冷却系统中主要机件。

其功用是散发热量,冷却水在水套中吸收热量,流到散热气后将热量散去,再回到水套内而循环不断。

汽车水箱主要是由散热器芯子、水管、散热空气叶片、上水箱及下水箱等组合而成,上水箱在散热器上,由水管将上水箱与散热器下面之水箱相连通,热水由上而下流到下水箱时变为温水,散热空气叶片则构成孔道,由风扇的抽吸及车子前进行驶时的相对风速,使大量的冷空气经空气孔道,将流经水管中冷却水的热量吸收,再发散于大气中。

冷却系统的功用是将引擎中多余而无用的热量,从引擎中散发出去,使引擎在各种速率或行驶状况下均能保持在正常温度下运作。

水箱是水冷式引擎的热交换器,以空气对流冷却之方式,维持引擎正常工作温度。

一旦水箱内的引擎冷却水因高温沸腾且汽化膨胀,压力超过设定值时,由水箱盖(A)溢出泄压,造成冷却水减少并防止冷却系统管路爆裂。

平时行车应注意仪表板上的引擎冷却水温度表指针是否正常。

其他如引擎冷却风扇故障而造成引擎冷却水温升高或冷却系统管路泄漏亦可能造成冷却水减少。

在添加蒸馏水前请留意冷却水减少的量及周期是否正常。

IBOO炉温测试仪分析软件的主要功能介绍

IBOO炉温测试仪分析软件的主要功能介绍

IBOO炉温测试仪分析软件的主要功能介绍炉温测试仪在软件上,模拟曲线功能,五组曲线对比功能和测温精度上是其它同类品牌中所不与伦比的,接下来我们就来了解炉温测试仪的特点。

炉温测试仪的特点:1.主机大内存, 可连续测试,可无线启动测试和USB通信,快速准确。

2.多通道高速隔离温度采集,可避免周边设备输入的高压损坏。

3.炉温测试仪可替代测温系统,PWI工艺窗口指数分析让结果更直观,曲线预测模拟分析工能省时省力。

4.超强P WI工艺窗口分析与SP C报表统计分析5.图形化软件介面设计,下载时可看到曲线的同步变化。

6.窗口右键和快捷健功能操作方便,设置有曲线对齐功能便于曲线的分析对比。

7.工艺参数随机选择而且可以任意搭配、灵活应用、方便快捷,分析结果瞬间更新显示。

8.实时测试功能,可实时生成曲线,很方便地观察到温度的变化以进行有效的控制。

9.探头名称对应曲线,鼠标滑过探头名称即加大显著化显示当前对应曲线,以便于分析。

10.可对通道的颜色、大小、名称、宽度等进行设置,曲线随之实时变化。

11.预警功能,可设定工艺参数的上下限,并与分析结果在分析表一起显示,是否合格一目了然。

12.强大的分析工具,点击分析表中的任一数据项在图表中便以蓝线实时显视分析条件的范围,直观易懂。

13.KX系列的智能分析可将测量结果与规定的工艺要求相比较,并给出"合格"或"不合格"结果通过指示灯显示出来。

14.多种仪器选配项,灵活便捷,适合多种工艺测试要求。

上述是炉温测试仪的软件特点的分析,硬件上,省去了一般测温仪主机和保温盒在测温时两次调整分离式的繁琐工序,主机直接放在隔温材料的保温盒里,在测量不需拿出与入电脑接口即可进行炉温测试。

炉温测试仪的功能参数及相关应用 测试仪如何操作

炉温测试仪的功能参数及相关应用 测试仪如何操作

炉温测试仪的功能参数及相关应用测试仪如何操作炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉,全程跟踪监测热处理炉和产品的温度,无需拖偶试验即可取得有炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。

和产品一起通过热处理炉,全程跟踪监测热处理炉和产品的温度,无需拖偶试验即可取得有价值数据;形成的曲线分析报告能即时供应应工程师们,产品和炉子的真实温度状态,将告知您如何来优化操作。

通过均衡温度、时间和加热速率,您便可提高生产速度和产品质量,实现高效率产能。

炉温测试仪在电子、粉末涂料、油墨、汽车、塑胶、热处理、钢坯加热等浩繁行业拥有丰富的实战阅历。

仪器参数:不论是回流焊,还是波峰焊,我们的软件都有相应的针对设置仪器通道数为6、8、9、10、12、16通道(其它可依据您的需要来定制)三种启动方式更便利,按键启动,时间启动,温度启动测温范围为0℃—1370℃可以连续记录4组数据,测温完毕一次下载4组数据每次测试前,无需连接电脑设置,可在仪器上进行设置,可以直接在仪器上清除数据采样周期设置(0.05秒~16分钟),测量精度±0.5℃仪器接受USB接口进行数据下载和充电连续使用最高长达50个小时,快速充电10分钟即可使用可以应用于不同行业的测温需求体积小,存储容量大(460,000数据点),任何意外均不会丢失数据应用范围:电子、涂装、油墨、食品、钎焊、陶瓷、冶金等行业的炉温曲线测试软件功能:软件的工艺参数完全实现组合式的,你需要的工艺可以添加显示,不用的工艺可以不显示,更加便利的用于多个行业的分析要求可以为多台炉子设定不同的工艺,也可以为多个产品设置不同的工艺,工艺条件无限制添加削减下载软件和分析软件为同一界面,使用更便利计算多区间温度上升时间与斜率自动显示各通道峰值温度,自动判定峰值温度是否在工艺要求内自主计算大于任何多个温度点以上的保持时间自动显示任何时间点的各通道温度数据(曲线截面温度)曲线上可以画出各个温区的温区线可在曲线上画出任意温度的横线可以在曲线上画出任意温度值得竖线分析界面可插入现场测试照片可以设定工艺参数,依据工艺参数来自动判定温度值是否在工艺范围内任意两点之间的时间标注,任意两点之间的斜率标注,任意时刻点的温度标注设置背景温度曲线进行多组曲线对比模拟曲线功能,工艺优化,测试日期和时间公司名称、产品名称和备注信息的输出可直接打印测试报告或输出PDF格式或者是图片格式电子档的测试报告软件清除仪器内存数据方式温度统计—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

IBOO炉温测试仪的特点与功能

IBOO炉温测试仪的特点与功能

IBOO炉温测试仪的特点与功能
炉温测试仪是炉温领域最新一代易于操作灵活使用高质量的炉温记录仪, 对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领先和独创行业的专业性报告。

炉温测试仪是一款寄存式高精度、高稳定性的温度采集产品,填补了国内温度采集领域的空白,该系统还配有功能强大的软件分析系统,将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。

具有以下几个特点和功能:
炉温测试仪主要特点有下面几种:
1、温度曲线、游标、上下线曲线、特征温度线颜色自定义设置。

2、曲线任意拖动,任意倍数缩放,量程随意修改。

3、游标定义下的八通道温度值、曲线上任意两点间温度变化率和温度差显示。

4、USB接口与温度采集仪连接方便,可对其进行数据管理。

炉温测试仪主要功能体现在以下几方面:
1、不需要任何外挂设备,主机自动寄存采集数据;
2、长时间的数据存储;
3、精确的温度测量;
4、大容量flash存储器
5、Li电池供电,并有电源管理部分方便对Li电池进行充电;
6、超强的上位机功能软件,方便各种采集数据的分析整理;
7、模块内置测温元件,软件完成热电偶参比端温度补偿;
8、预留标准插口,可进行网上温度采集(需单独购买模块设计升级)。

IBOO炉温测试仪的用途与特征

IBOO炉温测试仪的用途与特征

IBOO炉温测试仪的用途与特征炉温测试仪的主要作用,是在穿越高温炉时,精确测量炉内温度,精确的炉温曲线能充分了解、控制生产工艺制程,最大限度发挥高温炉设备的潜力。

产品在穿越高温炉时精确采集温度信息,然后利用分析软件下载、分析所测的数据,用获取的温度信息来优化生产过程的温度曲线。

使用炉温测试仪,让温度曲线测试变得异常简单,任何操作员都可以快速取得最佳工艺制程。

分析软件能精确地反映温度曲线的完善程度,引导操作员完成设备温度曲线调试过程,使设备温度曲线精确符合工艺制程要求,最大限度的减少错误的温度设定和避免影响产品质量的各种缺陷。

下面为大家介绍一下关于炉温测试仪的特性以及用途1、功率高,彻底根据中国人运用习气,人性化描绘理念,大大晋升操作功率;2、剖析体系可根据PC(Windows)及PDA(Pocket )进行数据剖析;3、功耗低,选用锂电池供电,接连运用长达60小时以上,疾速充电10分钟即可运用;4、多层隔热维护,选用德国原装不锈钢精制而成,内衬德国军工级纳米隔热材料,可应对最严格的无铅制程和接受严苛的工业环境;5、体积小、存储容量大(230,400数据点),选用FLASH存储芯片,任何意外均不会丢掉数据;6、操作简略便利,一切数据均选用数据库办理,可运用导游疾速导入技术制程剖析;7、软件操作装备中简、英文、德文等言语版别;8、高温维护,仪器内部温度超出70℃主动封闭测验功用,超出80℃主动封闭电源;9、丈量精度±1℃(-40℃~1050℃),收集方法按键发动发动;10、智能化操控,任何情况均有指示灯提示(电量过低、充电状况、数据下载、数据铲除、存储器溢满、高温正告、仪器重置等)炉温测试仪的使用,极大的为我们的生活工作带来了便利,也标志的着炉温领域的有一大创新。

IBOO炉温测试仪的简要介绍

IBOO炉温测试仪的简要介绍

IBOO炉温测试仪的简要介绍
炉温测试仪是检测工业炉子炉温曲线的精密仪器。

测温仪可以和需要过炉子产品一起进入炉内进行记录整个经过炉子各区的温度情况以及产品实现的受热情况。

炉温测试仪是需要放在隔热盒中,这样就可以在多种高温的工业炉内进行温度的测量。

因此,IBOO炉温测试仪在业界有着工业炉温记录的“黑匣子”之称。

炉温测试仪与红外温测温仪相比,具有准确性好,环境适应面广泛等优点。

炉温测试仪可以和高温产品一起运动,测量出产品各个部位实际受热的温度,同时在测量完后将记录的温度通过专业的分析软件来计算出所需要的数据等特点,所以也有“温度记录仪”之称。

IBOO炉温跟踪仪有关铝合金热处理原理的介绍

IBOO炉温跟踪仪有关铝合金热处理原理的介绍

IBOO炉温跟踪仪有关铝合金热处理原理的介绍铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。

铝合金热处理特点众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。

然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。

但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。

淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。

时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。

铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。

目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。

这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。

由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。

硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。

淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。

淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

沉淀硬化所要求的溶解度-温度关系,可用铝铜系的Al-4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。

图3-1铝铜系富铝部分的二元相图,在548℃进行共晶转变L→α+θ(Al2Cu)。

iBoo炉温测试仪回流焊知识要点

iBoo炉温测试仪回流焊知识要点

iBoo炉温测试仪回流焊知识要点由于电子产品PCB板不断小型化的需要,出现了片状元件,传统的焊接方法已不能适应需要。

首先在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺,组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感,贴装型晶体管及二极管等。

随着SMT整个技术发展日趋完善,多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现,作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展,其应用日趋广泛,几乎在所有电子产品领域都已得到应用,而回流焊技术,围绕着设备的改进也经历以下发展阶段。

编辑本段热板传导回流焊这类回流焊炉依靠传送带或推板下的热源加热,通过热传导的方式加热基板上的元件,用于采用陶瓷(Al2O3)基板厚膜电路的单面组装,陶瓷基板上只有贴放在传送带上才能得到足够的热量,其结构简单,价格便宜。

我国的一些厚膜电路厂在80年代初曾引进过此类设备。

回流焊外观编辑本段红外线辐射回流焊:此类回流焊炉也多为传送带式,但传送带仅起支托、传送基板的作用,其加热方式主要依红外线热源以辐射方式加热,炉膛内的温度比前一种方式均匀,网孔较大,适于对双面组装的基板进行回流焊接加热。

这类回流焊炉可以说是回流焊炉的基本型。

在我国使用的很多,价格也比较便宜。

编辑本段红外加热风(Hot air)回流焊:这类回流焊炉是在IR炉的基础上加上热风使炉内温度更均匀,单纯使用红外辐射加热时,人们发现在同样的加热环境内,不同材料及颜色吸收热量是不同的,即(1)式中Q值是不同的,因而引起的温升ΔT也不同,例如IC等SMD的封装是黑色的酚醛或环氧,而引线是白色的金属,单纯加热时,引线的温度低于其黑色的SMD本体。

加上热风后可使温度更均匀,而克服吸热差异及阴影不良情况,IR + Hot air的回流焊炉在国际上曾使用得很普遍。

编辑本段充氮(N2)回流焊:随着组装密度的提高,精细间距(Fine pitch)组装技术的出现,产生了充氮回流焊工艺和设备,改善了回流焊的质量和成品率,已成为回流焊的发展方向。

炉温测试仪信息大全

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IBOO炉温测试仪信息大全第一部份选择波峰焊-回流焊炉温测试仪的要点炉温测试仪具有很多长处,操作技能易于掌握,还可以对生产时间、能量等进行控制。

所以选择适合的测试仪是超级重要的。

以下是选择波峰焊回流焊炉温测试仪的五大步骤,希望可以帮到大家。

1、物理尺寸:物理尺寸主如果指仪器的宽度,若是本身的宽度太宽,就会造成比仪器窄的PCB难以放置到回流炉的轨道中,很不方便。

通常适合的宽度(隔热盒)在90---110mm之间。

应该是越窄越好。

2、无铅制程:对于炉温测试仪无铅制程的考量,主如果隔热盒隔热效果的考量。

通常,无铅制程的温度要求要比普通制程高20---30度,这20---30度会不会引发内部IC工作不稳定?引发采样温度不准?反过来,无铅制程OK,则普通制程必然是OK。

3、现场测试:在购买之前,必然要进行现场测试,只有现场测试才能发现问题。

比如对精准性、软件操作的易用性和完整性、稳定性和售后服务等。

4、按照产品制程的需要在电子行业的SMT制程,通常8通道的测试仪较为适中,可以兼顾简单和略微复杂的制程。

但对于拼板(多连板)且IC的pitch<(BGA,CSP,DIE...)时选择的通道数越多越好,在这些产品的回流焊接的进程中,5度的板面温差,就足以致使冷焊的严重后果。

对于有进行BGA植球需求的公司,因为要求焊接时4个角的温差不能>8度,购买时,通道数越多越好。

在半导体行业,特别是IC封装用的,最好是按照一个SubStrate,有多少个Unit,来选择。

因为作为SMT上游行业的半导体公司,焊接的是晶圆而不是芯片(IC),其焊接所要求的温度更精准。

因此选择的通道数应在12以上。

5、进行参数的比对:通常生产厂家都会将自己产品的特性列出来,固然这些参数的准确性不可全信,但可以作为初选的参考,如“采样频率”最快为0。

01秒,肯定比0。

1秒的好,锂电池充电的肯定比镍氢电池的好,USB通信的肯定比RS232的好,内存(采样点数)大的肯定比内存小的好。

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IBOO炉温测试仪的功能介绍
炉温测试仪的作用随着现代科技的快速发展不断的在提高,对于炉温测试仪作为炉温领域最新一代便于操作,灵活使用高质量的炉温记录仪,对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领先和独创行业的专业性报告.控制生产时间、能量、返工和产品报废强的好帮手.满足广大群众、企业对于仪器工具的各种需求.炉温测试仪的强大功能主要体现在哪些方面?下面我们来了解一下.
针对于炉温测试仪的强大功能体现在那些方面:
1、可测波峰焊(0.1S)和回流焊(1S)的在线实际焊接温度曲线,三种PC介面(英文,中简,中繁)显示并可互换.
2、每通道可记录资料3000点,配合PC机98X以上系统即可高清晰显示焊炉温度实际设定曲线,每条曲线颜色可多色设定,并通过印表机横向列印或纵向列印.
3、电脑上自动显示每通道最高温度,水平温度/时间线,单点温度和时间显示.
4、可设置要测得的PCB每点焊接点(元件点)的尺寸,距离,运行方向及可下载显示PCB彩图和定位点,自动显示温区.
5、通过PC机用滑鼠可设定焊接区域,焊接时间点,上升斜率,下降斜率,超出指定温度的时间总值,任意两间点的斜率,时间值.
6、并通过详细资讯查看详细资讯对话方块,并可进入列印范围,让操作者了解得更透彻.
7、内装可充电式电池,最长可连续使用10小时.
8、可以连续测量记录保存20组数据,避免来回奔波的烦恼.
我们要知道作为炉温领域的突出电表,炉温测试仪的产生代表着很大的意义和价值.不仅质量卓越,功能强大.而且对于使用者来说操作上那是非常的简单便捷,对于多种语言版本更大方便了海内外的顾客,让他们操作时没有语言方面的障碍.是企业的好帮手.。

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