20号钢热处理实用工艺对组织性能地影响
20号钢热处理实用工艺对组织性能地影响
20号钢热处理工艺对组织性能的影响1.前言名称与性质20号钢，含碳量为0.2%，该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。
，无冲击韧度。
应用冷变形塑性高，一般供弯曲、压延用，为了获得好的深冲压延性能，板材应正火或高温回火；用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如轴套、螺钉、杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮、重型机械拉杆、钩环等，还可用于外表硬度高而心部强度要求不大的渗碳于氰化零件。
实验目的测定含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度等因素对20号钢的影响，本实验还研究一般材料成分、组织与性能的关系，探寻成分、组织与性能之间存在着的对应关系和规律，加深理论知识的熟悉程度和应用能力的提高。
完成测定试样硬度，制备金相样品，观察组织，照相，分析，出报告等任务。
材料的化学成分与力学性能[1]实验设计内容根据对含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度对碳钢材料硬度的影响资料的检索得到如下的相关数据：在本试验条件下，试样硬度随加热保温时间的变化而发生曲折的变化。
当试样还未发生奥氏体化时，硬度随着温度时间的增加而提高;当试样刚开始奥氏体化至刚完全奥氏体化为止，硬度随着奥氏体化转变量的增加而下降;当试样完全奥氏体化后，随着保温时间的延长，硬度缓慢升高。
200 119 100 0 1 2 3 4 10 191 150 硬度HV 图1 保温时间〔分〕碳量、加热温度、加热时间、冷却速度对试样硬度性能的影响。
淬火：是将钢或合金加热到临界温度Ac1(过共析钢)或Ac3〔亚共析钢〕以上30～50℃，保温一定时间，使钢的组织全部或大局部奥氏体化，然后在水或油等介质中快速冷却，以得到高硬度的淬火马氏体组织的一种工艺方法。
①提高硬度和耐磨性；②提高弹性；③提高强韧性；④提高耐蚀性和耐热性。
总之，钢的强度、硬度、耐磨性、弹性、韧性、疲劳强度等等，都可以利用淬火与回火使之大大提高，所以，淬火是强化钢铁的主要手段之一。
20钢热处理状态
标题：20钢热处理状态分析一、概述20钢是一种常见的碳钢，广泛应用于结构件、传动件等领域。
热处理是改变金属内部组织结构，以达到改善金属性能、提高金属强度、节约金属料及模具寿命的一种工艺方法。
热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等基本工艺，其处理效果对于金属的最终性能有很大的影响。
二、热处理工艺对20钢的影响1. 退火：退火是一种对材料进行高温软化后再缓慢冷却的工艺方法。
退火可消除20钢在加工过程中产生的内应力，使金属处于比较稳定的状态。
同时，退火可改善金属的加工性能和机械性能，如增加金属的韧性。
2. 正火：正火是将材料加热到临界点AC3或AC1以上某一温度，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却的加工工艺。
正火能改善钢材的加工性能和使用性能，提高金属的强度和硬度。
在20钢中，正火可细化晶粒，消除组织缺陷，使组织均匀化。
3. 淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上某一温度，保温一定时间，然后迅速冷却的工艺方法。
淬火能显著提高20钢的硬度和耐磨性，但会降低其塑性和韧性。
因此，在淬火后需要进行回火处理以改善其综合性能。
4. 回火：回火是将钢加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的工艺方法。
回火是提高20钢韧性的有效方法，同时也能消除淬火产生的内应力，稳定工件的尺寸。
三、实际应用在实际应用中，根据工件的用途和要求，可能需要对20钢进行不同的热处理工艺。
例如，对于需要较高硬度和耐磨性的结构件，可能需要进行淬火和低温回火；对于需要较高韧性和塑性的传动件，可能需要进行正火和时效处理。
通过合理的热处理工艺，可以最大限度地发挥20钢的性能优势，同时避免其劣势。
四、结论综上所述，热处理工艺对20钢的性能具有显著影响。
通过合理的热处理工艺，可以有效地改善20钢的加工性能和使用性能，提高其硬度和耐磨性，同时保持较高的韧性和塑性。
在实际应用中，应根据工件的用途和要求选择合适的热处理工艺。
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响
热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响随着工业发展的步伐，金属材料作为工业生产的基础材料，在各个领域中发挥着不可替代的作用。
而热处理工艺作为提高材料性能的一种重要方法，也越来越受到人们的关注。
本文将对于热处理工艺对于金属材料组织与性能的影响进行探讨。
一、热处理工艺对于金属材料组织的影响热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使金属材料在高温状态下经历一系列相变和组织变化，从而改变其原有的组织结构。
具体而言，热处理工艺对于金属材料组织的影响主要表现在以下几个方面。
1. 晶粒尺寸的变化晶粒尺寸是金属材料组织结构中的重要参数，它可以直接影响到材料的物理和力学性质。
热处理工艺可以通过晶界的特性改变晶体尺寸，从而控制晶粒的尺寸。
例如，高温下快速冷却可以促进晶粒的细化，而长时间保温则有利于晶粒的长大。
2. 组织结构的变化金属材料的组织结构除了晶粒尺寸外，还包括晶界分布、相的含量和分布等多个方面。
热处理工艺可以通过控制温度和时间的方式，使材料经历相应的相变和组织变化，从而得到不同的组织结构。
例如，热处理可以促进晶界的清晰化，在不同的温度下调节相的比例，从而得到具有不同性质的材料。
3. 残余应力的消除在金属加工过程中，会产生大量的残余应力，这些应力会对材料的物理和力学性质产生影响。
热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，促进残余应力的释放和消除，从而提高材料的性能和寿命。
二、热处理工艺对于金属材料性能的影响热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，从而影响材料的物理和力学性质。
具体而言，热处理工艺对于金属材料性能的影响主要表现在以下几个方面。
1. 强度和硬度热处理可以使金属材料得到更为细致和均匀的组织结构，从而提高其硬度和强度。
例如，通过快速冷却可以促进晶粒细化，增强材料的塑性和韧性，同时也可以提高材料的屈服强度和硬度。
2. 韧性和延展性金属材料的韧性和延展性与其晶界分布和相的含量有很大关系，热处理可以通过调节晶界的特性和改变相的比例，从而提高材料的韧性和延展性。
热处理工艺对钢材性能的影响
热处理工艺对钢材性能的影响随着经济的发展，钢材在现代工业生产中扮演了重要的角色。
钢材是一种经过熔炼、铸造或轧制后制成的金属材料，它在工业制品中应用广泛，如汽车、建筑、机械等领域。
然而，没有合适的热处理工艺，钢材的性能无法达到各种工业应用的要求。
因此，热处理工艺对钢材性能的影响备受关注。
一、热处理工艺对钢材微观组织的影响钢材的性能取决于其组织结构，而热处理工艺可以改变钢材的组织结构。
热处理工艺分为退火、正火、淬火和回火四种。
不同的热处理工艺可以改变钢材的晶体结构、相量结构和碳含量等。
正火可以改善钢材表面的硬度，从而提高钢材的机械性能和耐磨性。
淬火可以使钢材达到最大的强度，但会导致钢材易于断裂。
回火可以降低钢材的脆性和残余应力，使其更加韧性和耐久性，但同时会降低钢材的强度和硬度。
二、热处理工艺对钢材机械性能的影响钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的塑性、强度、硬度、韧性等性能。
经过不同的热处理工艺，钢材的机械性能可以得到改善或降低。
例如，正火可以提高钢材的强度和硬度，淬火可以提高钢材的强度和抗磨性，回火可以降低钢材的脆性和改善其韧性和耐久性。
在实际应用中，选择合适的热处理工艺，可以使钢材的机械性能更加稳定和满足各种应用需求。
三、热处理工艺对钢材化学性质的影响钢材化学性质是指钢材中各种成分的含量和细化程度以及钢材中含有的杂质及其含量。
热处理工艺可以改变钢材的化学性质，从而影响钢材的耐腐蚀性、脆性、裂纹敏感性、磁性等性质。
例如，高温淬火可以使钢材中的铁素体转化为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
但是，过高的淬火温度和时间会导致钢材中的贝氏体含量增加，使其易于出现脆裂现象。
四、热处理工艺对钢材的应用热处理工艺在钢材的应用中具有广泛的影响。
例如，热处理工艺在汽车制造领域中的应用，可以使汽车零部件具有更高的强度和耐久性，提高汽车安全性和使用寿命。
在建筑领域中的应用，热处理工艺可以使建筑材料具有更高的韧性和抗震性，提高建筑物的抗压和承重能力。
热处理对钢的组织与性能的影响
热处理参数对钢性能和组织变化的影响锅炉管子的热处理锅炉设备中过热器管子、蒸汽导管等零部件在工业性生产中的热处理一般是正火+回火。
正火温度和回火温度的选择主要是根据管子性能要求而决定的。
实验[49]表明，为了获得良好的强度与韧性匹配，9Cr-1Mo类钢最佳热处理工艺参数为:1060℃lh正火+760℃1h回火。
另外，需指出，随着钢的化学成分复杂化，钢管的正火温度有所提高。
1-4-2.奥氏体化温度的影响热处理规范中奥氏体化温度对耐热钢性能有显著的影响。
许多试验证明:随着奥氏体化温度提高，使耐热钢的热强性增加[’]。
如1Cr-0. 5Mo钢、Mo-V钢、12Cr1MoV钢和12Cr3Mo1VSiTiB等管子钢均随正火温度提高而使钢的持久强度增加。
日本的藤田利夫等人[57, 58]曾研究过淬火温度对数种1296 Cr型钢持久强度的影响，也表明高的淬火温度通常具有高的持久强度;并认为，第二相粒子的大小、数量、形状和分布及晶粒大小是导致不同温度淬火后持久性能不同的主要原因。
Ik-Min Park等[[59]对低Si-12Cr-Mo-V-Nb钢的研究表明:1100℃淬火，其1000小时断裂强度比1050℃淬火提高2^-3. 5kgf/mm2，而蠕变延伸率略有下降，在550℃至700℃的蠕变温度下，·下降了大约3^-5960材料的性能与材料内部的组织结构有着密切的关系。
实验证明:提高奥氏体化温度可以引起a固溶体合金化程度增加、晶粒尺寸增大、回火或使用过程中碳化物在基体上析出数量的增加及金相组织改变等〔’〕。
这些因素的改变对耐热钢的热强性有一定的影响。
文献[[60〕曾考察了奥氏体化温度对20Cr11MoVNbNB钢的组织和性能的影响，提出了与上述一致的观点。
下面简述与奥氏体化温度有关的一些因素:a.晶粒度一般地说，奥氏体化温度高，晶粒尺寸就大，同时影响固溶强化和析出硬化的合金元素的固溶量也多。
因此，’‘对于利用固溶强化和析出硬化的实际耐热钢来讲，既受晶粒大小的影响，也受合金元素固溶量的影响，一般认为后者的影响大，晶粒尺寸的影响，，J、〔110 文献[[6i〕对Cr-Mo-V钢650℃持久强度的研究指出，持久强度随奥氏体晶粒尺寸增大而增加，但当奥氏体晶粒度超过6级(相当晶粒直径>50 um)后，则持久强度开始下降或达到饱和值;看来，奥氏体晶粒度不仅对室温强度，而且对持久强度也有一个最佳范围。
20钢淬火后的组织
20钢淬火后的组织1.引言1.1 概述钢淬火是一种常见的热处理工艺，通过迅速冷却加热至适宜温度的钢材，可以使其达到更优异的材料性能。
钢在经过淬火过程后，其组织会发生一系列的变化，从而赋予钢材更高的强度和硬度。
钢淬火后的组织特点对于钢材的机械性能及应用领域具有重要的影响。
在钢淬火的过程中，钢材会经历相变过程。
当钢材加热至适宜的温度时，其中的晶粒会发生再结晶，从而消除了原有的晶界和位错。
然而，当钢材被迅速冷却时，晶界和位错会重新形成，导致了钢材的显微组织发生明显的变化。
钢淬火后的组织主要包括马氏体、残余奥氏体和贝氏体。
其中，马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织，具有细小的晶粒尺寸和排列紧密的排列方式。
而残余奥氏体则是在淬火过程中无法完全转变为马氏体的氧化铁。
贝氏体是一种发生在钢材中的双相组织，由于其特殊的晶体结构，具有一定的韧性和强度。
钢淬火后的组织特点使得经过淬火的钢材具有了更高的强度、硬度和韧性。
这使得淬火后的钢材在许多领域有着广泛的应用。
例如，在汽车制造业中，高强度的钢材可以增加车身的稳定性和安全性。
在工具制造领域，淬火后的钢材能够提供更好的切削性能和耐磨性。
此外，钢淬火还在冶金学、航空航天和能源等领域中扮演着重要的角色。
综上所述，钢淬火后的组织特点对钢材的性能和应用具有重要的影响。
淬火后的钢材具有更高的强度、硬度和韧性，使其在各个领域中得到广泛应用。
钢淬火技术的研究和应用对于提升钢材性能、改善产品质量具有重要的意义。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下方式组织和呈现钢淬火后的组织相关的内容：1.2.1 介绍钢淬火的定义和过程在这一部分，我们将首先对钢淬火进行定义和解释，明确其概念和基本原理。
然后，我们将详细介绍钢淬火的过程，包括准备工作、淬火方法和实施步骤等。
1.2.2 钢淬火后的组织变化在这一部分，我们将详细探讨钢淬火后的组织变化情况。
首先，我们将介绍钢材在淬火过程中的相变行为，包括奥氏体形成、马氏体转变等。
钢的热处理与对组织和性能的影响
钢的热处理与对组织和性能的影响钢的热处理及其对组织和性能的影响⼀、实验⽬的1．熟悉钢的⼏种基本热处理操作（退⽕、正⽕、淬⽕及回⽕）；2．研究加热温度、冷却速度及回⽕温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响；3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点；4．了解材料硬度的测定⽅法，学会正确使⽤硬度计。
⼆、实验概述钢的热处理就是利⽤钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从⽽获得所需要的物理、化学、机械和⼯艺性能的⼀种操作。
普通热处理的基本操作有退⽕、正⽕、淬⽕、回⽕等。
加热温度、保温时间和冷却⽅式是热处理最重要的三个基本⼯艺因素。
正确合理选择这三者的⼯艺规范，是热处理质量的基本保证。
1.加热温度选择（1）退⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(20～30)℃（完全退⽕）；共析钢和过共析钢加热⾄A C1＋(20～30)℃（球化退⽕），⽬的是得到球化体组织，降低硬度，改善⾼碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。
（2）正⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热⾄A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥⽒体单相区。
退⽕和正⽕加热温度范围选择见图3-1。
图1 退⽕和正⽕的加热温度范围图2 淬⽕的加热温度范围（3）淬⽕加热温度⼀般亚共析钢加热⾄A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热⾄A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。
淬⽕按加热温度可分为两种：加热温度⾼于A C3时的淬⽕为完全淬⽕；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬⽕。
在完全淬⽕时，钢的淬⽕组织主要是由马⽒体组成；在不完全淬⽕时亚共析钢得到马⽒体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马⽒体和渗碳体的组织。
亚共析钢⽤不完全淬⽕是不正常的，因为这样不能达到最⾼硬度。
⽽过共析钢采⽤不完全淬⽕则是正常的，这样可使钢获得最⾼的硬度和耐磨性。
20钢热处理工艺及组织性能研究
20 钢热处理工艺及组织性能研究
学生姓名： 孔晓寒 学号：132018136
系 部：
机械工程系
专 业：
材料成型及控制工程
指导教师：
娄菊红
二零一七 年 五 月
诚信声明
本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导 下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中 列出。
本人签名：
4．进度安排 设计各阶段名称
1 查阅文献，了解研究目的意义，制定实验方案
II
起止日期 1 月 1 日~3 月 5 日
2 完成热处理实验 3 完成试样制备及显微组织观察 4 完成力学性能测定及实验 6 日~4 月 13 日 4 月 14 日~5 月 4 日 5 月 5 日~6 月 1 日 6 月 2 日~6 月 22 日
审核人：
年月
日
III
20 钢热处理工艺及组织性能研究
摘 要：本次研究先是对 20 钢进行简介，根据 20 钢性质设置与其相适应的加工方案， 然后根据制定的方案完成的试验，利用实验室的设备对处理后的 20 钢结构进行记录 和性能测定，然后对试验的数据进行探究，解释试验中出现的现象，找出一种或多种 适合 20 钢的热处理方案。本次试验发现，20 钢正火处理后，硬度有大幅的提升，抗 拉强度，屈服强度，延伸率较未处理时有小幅提高。淬火的温度不宜太高，容易使回 火后的马氏体粗大，影响材料的性能。20 钢空冷时，冷却速度较慢，易出现魏氏体组 织，魏氏体的出现不一定影响组织的性能，只有与粗大奥氏体同时出现时，才会使组 织变得脆硬。回火温度对组织影响很大，像 20 钢这种低碳钢，在低温回火条件下可 以得到良好的综合性能，高温回火下反而使硬度下降。 关键字：20 钢；热处理工艺；组织性能
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控热处理工艺是一种通过控制钢材的加热和冷却过程，来改变钢材的组织结构和性能的方法。
在钢材的生产加工中，热处理工艺可以调控钢材的锻造性能，提高钢材的强度、韧性和耐磨性等性能，从而满足不同应用领域的要求。
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控主要包括两个方面，一是通过调整钢材的加热温度，控制钢材的晶粒尺寸和相变行为；二是通过控制钢材的冷却速率，调整钢材的组织结构和相含量。
首先，加热温度对钢材的锻造性能有着重要影响。
加热温度可以影响钢材的晶粒尺寸和相变行为，进而影响钢材的力学性能。
一般来说，较高的加热温度可以促使钢材的晶粒长大，提高钢材的塑性和延展性，从而改善钢材的锻造性能。
然而，过高的加热温度可能导致钢材的相变行为过早发生，从而影响钢材的成分均匀性和组织稳定性。
因此，在具体应用中需要根据钢材的成分和要求的性能，合理选择加热温度，以实现最佳的锻造效果。
其次，冷却速率对钢材的锻造性能同样具有重要影响。
冷却速率可以调整钢材的组织结构和相含量，进而影响钢材的硬度、强度和韧性等性能。
通常情况下，较快的冷却速率可以促使钢材的奥氏体相变为马氏体，从而提高钢材的硬度和强度。
而较慢的冷却速率可以促使钢材的奥氏体相变为铁素体，从而提高钢材的韧性。
因此，通过控制冷却速率，可以实现钢材性能的有选择性调控，以满足不同要求的应用场景。
除了加热温度和冷却速率外，热处理工艺还可以通过调整钢材的保温时间和时效温度，进一步优化钢材的性能。
保温时间可以影响钢材的相转变和组织演变过程，从而影响钢材的总体性能。
时效温度可以促使钢材的析出相形成或长大，从而提高钢材的强度和硬度。
因此，在热处理工艺中，保温时间和时效温度也需要进行合理调控，以实现最佳的性能效果。
总结起来，热处理工艺是一种通过控制钢材的加热和冷却过程，来改变钢材的组织结构和性能的方法。
热处理工艺对钢材的锻造性能的调控主要包括调整加热温度、控制冷却速率、优化保温时间和时效温度等方面。
q420热处理工艺
Q420热处理工艺一、概述Q420是一种低合金高强度结构钢，具有优良的力学性能和焊接性能。
通过合理的热处理工艺，可以进一步改善Q420钢的组织结构，提高其机械性能和耐腐蚀性能，以满足不同领域的工程应用需求。
本文将对Q420热处理工艺进行详细介绍，包括热处理的重要性、工艺种类、工艺参数和质量控制等方面。
二、热处理的重要性热处理是钢铁材料制备过程中的重要环节，通过控制加热、保温和冷却等工艺条件，实现对材料内部组织结构的改变，从而改善其机械性能和物理性能。
对于Q420钢而言，热处理能够细化基体组织，提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性等关键性能指标。
因此，合理选择和制定热处理工艺对于Q420钢的应用和发展具有重要意义。
三、Q420热处理工艺种类1.退火处理：退火处理的目的是消除钢在轧制或锻造过程中产生的应力，改善组织结构，提高塑性和韧性。
常用的退火工艺有等温退火和普通退火等。
2.淬火处理：淬火处理是将钢加热至临界温度以上，保温一定时间后快速冷却，以获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
淬火可以提高钢的硬度和强度，但对塑性和韧性有一定影响。
3.回火处理：回火处理的目的是调整淬火钢的组织和性能，消除淬火应力，提高韧性和塑性。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
4.表面处理：表面处理是指通过化学、物理或热处理方法对Q420钢的表面进行强化或改性，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能等。
常见的表面处理方法有喷丸强化、渗碳、渗氮等。
四、Q420热处理工艺参数1.加热温度：加热温度是热处理工艺中的重要参数之一。
对于Q420钢，不同的热处理工艺需要不同的加热温度。
加热温度的选择应根据具体的热处理工艺和所需的组织性能要求而定。
如果加热温度过低，可能无法达到预期的组织转变；如果加热温度过高，则可能导致奥氏体晶粒粗大，降低钢的性能。
2.保温时间：保温时间的确定与加热温度、钢材的成分和截面尺寸等因素有关。
在达到要求的加热温度后，需要保持一定的时间以完成组织转变。
20钢硬度热处理前后的硬度
20钢硬度热处理前后的硬度热处理是一种常见的金属加工方法，在加工中起到不可或缺的作用。
钢材作为一种重要的金属材料，其硬度是其重要的性能指标之一。
在热处理过程中，钢材的硬度会发生一定的变化。
本文将针对20钢进行热处理前后的硬度变化进行详细介绍，并以此为指导，推广热处理技术的应用。
在热处理前后的硬度变化中，首先我们需要了解热处理对钢材硬度的影响。
热处理是通过改变钢材的组织结构来改变其硬度的方法。
在热处理过程中，钢材经过加热、保温和冷却三个阶段，以改变其晶粒尺寸和排列方式，从而达到调节硬度的目的。
针对20钢的热处理实验表明，在正确的热处理条件下，其硬度会发生显著的变化。
在热处理前，20钢的硬度一般较低。
经过加热至约900℃左右的高温，然后保温一段时间，形成充分的奥氏体，接下来快速冷却，钢材的硬度会显著提高。
这是因为快速冷却可以使奥氏体保留下来，从而使钢材的硬度增加。
这种热处理方法被称为淬火，是提高钢材硬度的重要方法之一。
然而，过高的热处理温度和不正确的热处理方法可能会导致硬度不达标或过硬的问题。
过高的温度可能导致钢材过度软化，失去应有的硬度。
如果热处理的温度过低或保温时间不足，钢材的硬度可能无法得到有效提高。
因此，在进行热处理时，必须根据具体的材料和要求进行合理的温度选择和保温时间控制，以确保钢材达到所需的硬度要求。
除了淬火，还有一种常见的热处理方法被广泛应用于钢材的硬化处理中，即回火处理。
回火是通过将淬火后的钢材加热至较低的温度，然后进行保温和冷却的过程，以减轻淬火带来的内应力和脆性，提高钢材的韧性和可加工性。
回火可以使钢材在保持一定硬度的同时，具备一定的韧性，从而提高其使用寿命和可靠性。
综上所述，热处理是一种重要的金属加工方法，在钢材硬度调节中起到至关重要的作用。
20钢经过热处理后可以显著提高其硬度，从而提高其使用寿命和硬度要求。
不正确的热处理方法可能导致硬度不达标或过硬的问题，因此在进行热处理时，务必根据具体材料和要求选择合适的温度和保温时间. 正确认识和掌握热处理技术的原理和方法，对于提高钢材的硬度和使用寿命具有重要的指导意义。
20号钢热处理后硬度
20号钢热处理后硬度摘要：一、20 号钢热处理后的硬度概述1.20 号钢的基本信息2.20 号钢热处理的目的3.20 号钢热处理后的硬度变化二、20 号钢热处理的方式及影响硬度的因素1.热处理方式对硬度的影响2.加热温度对硬度的影响3.冷却方式对硬度的影响三、20 号钢热处理后的硬度测量及标准1.硬度的测量方法2.硬度的表示方法3.20 号钢热处理后的硬度标准四、20 号钢热处理后的硬度应用1.20 号钢在不同硬度下的性能特点2.20 号钢热处理后的硬度对使用的影响3.20 号钢热处理后的硬度在实际应用中的优势正文：20 号钢是一种常见的碳素结构钢，具有较高的强度和韧性。
在工业生产中，常常需要对20 号钢进行热处理，以改变其硬度，满足不同的使用需求。
下面，我们将详细介绍20 号钢热处理后的硬度相关知识。
一、20 号钢热处理后的硬度概述20 号钢经过热处理后，其硬度会发生显著变化。
热处理主要是通过改变20 号钢的组织结构，使其硬度得到提高。
在热处理过程中，20 号钢的碳原子会以不同的形式分布在晶格中，形成不同的碳化物，从而影响其硬度。
二、20 号钢热处理的方式及影响硬度的因素20 号钢热处理的方式包括淬火、回火、正火等。
不同的热处理方式会对20 号钢的硬度产生不同的影响。
此外，热处理过程中的加热温度、冷却方式等因素也会影响20 号钢的硬度。
三、20 号钢热处理后的硬度测量及标准20 号钢热处理后的硬度通常使用布氏硬度计进行测量。
硬度的表示方法为布氏硬度HB，其数值越高，表示硬度越大。
20 号钢热处理后的硬度标准一般在360HBS-400HBS 之间。
四、20 号钢热处理后的硬度应用20 号钢在不同硬度下的性能特点不同，因此，根据实际应用需求选择合适的硬度十分重要。
经过热处理后，20 号钢的硬度得到提高，使其在承受压力、磨损等方面具有更好的性能。
材料牌号20的优质碳素结构钢使用温度的上限
材料牌号20的优质碳素结构钢是一种常用的材料，在工程领域中具有广泛的应用。
这种钢材具有高强度、良好的加工性能和优异的耐磨性，因此被广泛用于制造机械零件、工具、建筑结构等领域。
然而，即使是优质的碳素结构钢也有其使用温度的上限，超过了这一温度范围，材料的性能会受到影响甚至出现失效情况。
1. 碳素结构钢的特性优质碳素结构钢具有较高的强度和硬度，同时具有较好的可塑性和焊接性，因此在工程领域中得到广泛应用。
该种钢材中碳元素的含量较高，能够提高材料的硬度和强度，但是抗拉强度以及相对伸长率方面会略低于一些合金钢。
2. 使用温度的上限材料牌号20的优质碳素结构钢的使用温度受到其热处理工艺、碳含量以及合金元素等因素的影响。
一般情况下，该种钢材在常温下的使用是比较安全的，但是当温度超过一定范围时，就会对材料的性能产生一定的影响。
3. 温度对碳素结构钢的影响当温度升高时，碳素结构钢的强度和硬度会逐渐下降，同时也会对其塑性和冲击韧性产生一定的影响。
特别是在高温下，碳素结构钢容易发生晶界蠕变、氧化、腐蚀等现象，导致材料的性能下降甚至出现失效情况。
在设计和工程应用中，需要合理考虑材料在工作温度下的性能表现。
4. 不同温度下的使用限制根据材料的性能和使用要求，一般可以将温度限制分为低温、中温和高温三个范围。
对于材料牌号20的碳素结构钢而言，一般可以参考以下的使用温度限制：- 低温范围：通常为-20℃至0℃，在此温度范围内材料的韧性和强度会有一定的下降，因此需要特别注意抗寒性能。
- 中温范围：通常为0℃至300℃，这个范围内材料的性能变化较为平稳，但建议在具体工程中根据情况进行考虑。
- 高温范围：通常为300℃以上，这个范围内碳素结构钢的强度和硬度会明显下降，而塑性和韧性也会受到一定的影响，因此需要严格控制使用温度。
5. 注意事项在实际工程中，使用材料牌号20的碳素结构钢时需要注意以下事项： - 在设计阶段就需要考虑材料的使用温度范围，并选择合适的材料； - 在使用过程中需控制好温度，避免超出材料的使用范围；- 对于碳素结构钢在高温下的应用，需要进行特殊的处理和保护措施，以确保材料的性能和安全。
20钢热处理状态 -回复
20钢热处理状态-回复钢热处理是一种重要的金属加工工艺，在工程领域中得到广泛应用。
钢热处理状态是指钢经过特定的热处理工艺后所处的材料状态，包括退火、正火、淬火以及回火等几种常见状态。
这些不同的热处理状态会对钢的力学性能、组织结构以及耐磨性等方面产生显著影响。
在本文中，我们将一步一步地回答关于钢热处理状态的相关问题。
一、退火状态退火是指将钢加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的热处理过程。
退火状态具有以下特点：1. 结构较为均匀：通过退火可以消除钢内部的应力和晶界的析出物，使钢的结构变得均匀。
2. 软化钢材：退火可以使钢材变得较为软化，提高钢的韧性和可加工性。
二、正火状态正火是指将钢件加热至适当温度后迅速冷却至室温的热处理过程。
正火状态具有以下特点：1. 提高钢的硬度：正火可以通过对钢进行均匀的冷却，使钢的组织紧密，提高硬度。
2. 增强钢的强度：正火可以提高钢的拉伸强度和屈服强度，使其具有更好的抗拉性能。
三、淬火状态淬火是指将加热至适当温度的钢件迅速浸入冷却介质中进行快速冷却的热处理过程。
淬火状态具有以下特点：1. 高硬度：淬火使钢件的组织排列紧密，形成硬质马氏体，从而提高钢的硬度。
2. 脆性增加：由于淬火使得钢的结构产生变脆，因此淬火状态的钢材具有较强的脆性。
3. 内应力增加：淬火过程中，钢材快速冷却引起内部应力的增加，从而可能导致钢在使用过程中出现变形和开裂等问题。
四、回火状态回火是指将淬火后的钢件加热到一定温度后进行适当冷却的热处理过程。
回火状态具有以下特点：1. 降低脆性：回火可以减少淬火状态下的脆性，提高钢材的韧性和延展性。
2. 减少内应力：回火可以消除淬火过程中产生的内应力，减少钢材的变形和砂眼等缺陷。
3. 调整硬度：回火可以调整钢的硬度，使其达到适合的使用条件。
总结起来，钢热处理状态是通过特定的热处理工艺使钢材达到不同的材料状态，包括退火、正火、淬火以及回火等。
不同的热处理状态会对钢的力学性能、组织结构和耐磨性等方面产生不同的影响。
20号钢的热处理工艺
20号钢的热处理工艺
20号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和韧性，广泛应用于建筑、机械制造等领域。
为了提高20号钢的性能，需要进行热处理。
热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能。
对于20号钢，常用的热处理工艺有正火、淬火和回火。
正火是将20号钢加热到800-900℃，保温一段时间后冷却至室温。
这种热处理工艺可以使钢材的硬度和强度提高，但韧性会降低。
淬火是将20号钢加热到800-900℃，保温一段时间后迅速冷却至室温。
这种热处理工艺可以使钢材的硬度和强度大幅提高，但韧性会降低。
因此，淬火后的20号钢通常需要进行回火处理。
回火是将淬火后的20号钢加热到400-700℃，保温一段时间后冷却至室温。
这种热处理工艺可以使钢材的韧性得到恢复，同时保持一定的硬度和强度。
需要注意的是，热处理工艺的具体参数需要根据20号钢的具体成分和要求来确定，以达到最佳的性能表现。
20号钢的热处理工艺是一项重要的工艺，可以显著提高钢材的性能，为各个领域的应用提供更好的材料基础。
20号钢热处理后硬度
20号钢热处理后硬度20号钢是一种常用的碳结构钢，其性能在经过热处理后有显著的提升。
热处理是一种通过加热、保温、冷却等工艺手段，改变钢材的组织结构和性能的过程。
下面我们将详细介绍20号钢热处理后的硬度变化，以及如何选择合适的热处理工艺。
一、20号钢的热处理基本概念热处理是将钢材加热到一定的温度，保持一段时间，然后以一定的速度冷却至室温。
这个过程可以改变钢材的内部组织结构，提高其力学性能。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
二、20号钢热处理后的硬度变化20号钢在经过热处理后，其硬度会有显著的提高。
硬度的提高意味着钢材的耐磨性和抗压性能的提升，这对于提高钢材的使用寿命和可靠性非常重要。
具体的变化幅度取决于热处理工艺的选择和操作参数。
三、热处理工艺对20号钢性能的影响热处理工艺的选择对20号钢的性能影响很大。
例如，淬火可以提高钢的硬度和强度，但同时也会降低其韧性。
而回火则可以提高钢的韧性，但可能会降低其硬度和强度。
因此，选择合适的热处理工艺至关重要。
四、如何选择合适的热处理工艺选择热处理工艺时，需要考虑以下几个因素：1.钢材的原始组织状态：不同的组织状态需要采用不同的热处理工艺。
2.钢材的性能要求：根据钢材的使用环境和性能要求，选择能满足需求的热处理工艺。
3.设备条件和操作技能：热处理设备的不同，可能影响工艺的选择。
同时，操作人员的技能也会影响到热处理效果。
五、热处理过程中的注意事项1.加热速度：加热速度过快可能导致钢材内部组织不均匀，影响性能。
2.保温时间：保温时间过长可能导致钢材过热，影响性能。
3.冷却速度：冷却速度过快可能导致钢材出现裂纹，影响使用。
4.热处理后的处理：热处理后应及时进行冷却，以防止钢材再次升温。
总之，20号钢热处理后的硬度变化及其性能的提升，取决于合适的热处理工艺的选择和操作。
只有根据实际需求和条件，选择恰当的热处理工艺，才能充分发挥钢材的性能潜力。
20号钢退火后硬度范围
20号钢退火后硬度范围
（实用版）
目录
1.20 号钢简介
2.退火对 20 号钢的影响
3.20 号钢退火后的硬度范围
4.20 号钢退火后的应用领域
正文
一、20 号钢简介
20 号钢是我国常用的一种碳素结构钢，具有较高的强度和良好的韧性，广泛应用于机械制造、车辆制造、轴承制造等领域。
20 号钢的化学成分主要包括：碳（C）0.20%、硅（Si）0.30%、锰（Mn）0.35%、硫（S）
0.035%、磷（P）0.04%。
二、退火对 20 号钢的影响
退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却的操作，可以改变金属的组织结构和性能。
对于 20 号钢来说，退火可以降低其硬度，提高塑性和韧性，以便更好地满足各种加工和使用要求。
三、20 号钢退火后的硬度范围
20 号钢经过退火处理后，其硬度一般在 HB130-200 之间。
这个硬度范围既满足了切削加工的要求，又保证了零件的使用性能。
四、20 号钢退火后的应用领域
退火后的 20 号钢广泛应用于各种机械零件的制造，如轴类零件、齿轮、螺纹、螺母等。
此外，20 号钢退火后还适用于制造弹簧、弹簧片等弹性零件，以及轴承、销轴等高负荷零件。
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20号钢热处理工艺对组织性能的影响1.前言1.1名称及性质20号钢，含碳量为0.2%，该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、深碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253-500MPa，伸长率≥24%。
密度是7.85，无冲击韧度。
1.2应用冷变形塑性高，一般供弯曲、压延用，为了获得好的深冲压延性能，板材应正火或高温回火；用于不经受很大应力而要求很大韧性的机械零件，如轴套、螺钉、杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮、重型机械拉杆、钩环等，还可用于表面硬度高而心部强度要求不大的渗碳于氰化零件。
1.3实验目的测定含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度等因素对20号钢的影响，本实验还研究一般材料成分、组织及性能的关系，探寻成分、组织与性能之间存在着的对应关系和规律，加深理论知识的熟悉程度和应用能力的提高。
1.4任务完成测定试样硬度，制备金相样品，观察组织，照相，分析，出报告等任务。
2.材料及实验2.1材料的化学成分及力学性能[1]2.2实验设计内容根据对含碳量，加热温度，加热时间，冷却速度对碳钢材料硬度的影响资料的检索得到如下的相关数据：在本试验条件下，试样硬度随加热保温时间的变化而发生曲折的变化。
当试样还未发生奥氏体化时，硬度随着温度时间的增加而提高;当试样刚开始奥氏体化至刚完全奥氏体化为止，硬度随着奥氏体化转变量的增加而下降;当试样完全奥氏体化后，随着保温时间的延长，硬度缓慢升高。
200 119 100 0 1 2 3 4 10 191 150 硬度HV 图1 保温时间（分）碳量、加热温度、加热时间、冷却速度对试样硬度性能的影响。
淬火：是将钢或合金加热到临界温度Ac1(过共析钢)或Ac3（亚共析钢）以上30～50℃，保温一定时间，使钢的组织全部或大部分奥氏体化，然后在水或油等介质中快速冷却，以得到高硬度的淬火马氏体组织的一种工艺方法。
①提高硬度和耐磨性；②提高弹性；③提高强韧性；④提高耐蚀性和耐热性。
总之，钢的强度、硬度、耐磨性、弹性、韧性、疲劳强度等等，都可以利用淬火与回火使之大大提高，所以，淬火是强化钢铁的主要手段之一。
2.3 所需实验器材2.3.1样品预处理：粗细不同的打磨砂纸2.3.2热处理：洛氏硬度计，箱式电炉，淬火用水槽2.3.3样品后处理：抛光机，金相显微镜，硝酸腐蚀液，酒精2.3.4材料图像分析：Neophot 21(包括图像分析仪)2.3.5硬度实验：表面洛氏硬度计2.4 消耗材料：20号钢试样 、4%硝酸酒精溶液 、清洗酒精 、 砂纸2.5实验步骤2.5.1 选取试样2.5.2 用洛氏硬度计测试样硬度2.5.3 将试样放入箱式电炉中按加热方案加热，保温，冷却2.5.4 制取金相试样，再试样的硬度2.5.5 用腐蚀剂腐蚀2.5.6 再测表面硬度2.5.7 观察组织形态2.5.8 分析实验结果2.6 加热方案先将试样放入炉中，接通箱式电炉加热，查资料得20号钢的相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃，故将试样加热到890℃，然后保温，通过查阅相关资料，得到箱式电炉保温时间：碳钢：t=1′/mm +(10′～ 30′)合金钢：t=1.2 ′/mm +(30′～ 60′)本试样为20号碳钢，则加热时间为：)30~10(''+*=D k t k 为mm /1'D 为工件有效厚度（单位/mm ）保温结束后，根据冷却方式空气冷，油冷，水冷分别进行冷却。
图 2 热处理工艺曲线2.7 制取金相试样图3 制取金相试样流程图2.8实验的安排专题讲座及基础训练，分配题目（1天）查阅资料，独立制定实验计划，交实验预习报告经老师神月批准（2天）实验操作、记录实验数据和结果（5天）分析结果，写出实验报告（2天）2.9实验结果图4 水冷×200图5 油冷×200图6 空冷×2003.讨论从实验结果来看，如图4，5得到了细小的马氏体组织，如图6，得到了成块状的奥氏体组织，可知该实验设计是合理的，经查阅资料20号钢的相变点温度（近似值）Ac1=735℃，Ac3=855℃，Ar3=835℃，Ar1=680℃（如图7）。
图7冷却是淬火的关键工序，它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以保证获得马氏体组织；在这个前提下又应尽量缓慢冷却，以减少钢中的内应力，防止变形和开裂。
为此，可根据C曲线图（如图8所示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围（650～550℃）进行快冷（即与C曲线的“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
图8 C曲线图3.1加热温度对组织性能的影响[2]查阅资料加热温度对碳钢硬度的影响如表4所示，20号钢的未进行热处理前的平衡组织是铁素体和渗碳体，进行热处理后珠光体将转变为奥氏体，随着加热温度的升高，原子扩散系数增加，特别是碳在奥氏体中的扩散系数的增加，加快了奥氏体的形核和长大速度。
同时加热温度升高，奥氏体中的碳浓度差增大，浓度梯度加大，故原子扩散速度加快。
另一方面，加热温度升高，奥氏体与珠光体的自由能差增大，相变驱动力△Gv 增大，所以随奥氏体形成温度的升高，奥氏体的形核率和长大速度急剧增加，因此转变的孕育期和转变所需时间显著缩短，加热温度越高转变孕育期和完成转变的时间越短。
奥氏体形成后随着加热温度的升高晶粒急剧长大。
在奥氏体形成过程中，铁素体先消失，因此奥氏体形成之后，还残存未溶渗碳体。
这些残余渗碳体将随着时间的延长，继续不断地溶人奥氏体，直至全部转变为奥氏体。
另外提高加热温度会使淬火后样增加钢的硬度和淬透深度。
3.2加热时间对组织性能的影响如图1加热到一定温度后，进行保温，随保温时间的延长，奥氏体晶粒长大。
在每一个温度下都有一个加速长大期，当奥氏体晶粒长大到一定尺寸后，继续延长保温时间，晶粒不再明显长大。
在渗碳体的区域碳浓度较高，继续延长保温时间或继续升温，通过碳原子的扩散，奥氏体碳浓度逐渐趋于均匀化。
最后得到均匀的单相奥氏体。
如图6得到的奥氏体组织。
延长保温时间，使奥氏体组织更加均匀化，同时还能加强合金在奥氏体中的溶解，起到改善奥氏体性能的作用。
3.3冷却方式对组织性能的影响由图4、5、6可以观察到冷却方式不同对碳钢淬火后所形成的组织的影响是非常明显的，图4采用的是水冷的冷却方式，冷却速度较快，是奥氏体转变为细小的马氏体，试样的硬度对比与其他两种冷却方式也较高，而油冷的方式较空冷速度较快，所以试样的硬度比空冷的要大。
4. 结论4.1相同状态下钢的含碳量与硬度成正比，含碳量越高硬度越大，热处理硬度也与金属材料中的合金含量有关，相同的含碳量，不同的合金含量，淬火后得到的硬度是不同的。
合金元素形成碳化物以后是比渗碳体更稳定的合金渗碳体或特殊碳化物，有些还强烈的阻止奥氏体的粗化过程，得到更加细化的晶粒，这样淬火后的硬度、强度都显著升高，韧性、塑性都有所增加。
4.2 热处理工艺对碳钢的淬火硬度有显著的影响，由图1、4、5、6，表3、4、5、6等可以很清晰地看到含碳量，热处理工艺对钢的淬火硬度的影响是显著的。
4.3 铁素体本身强度、硬度低、塑性、韧性高, 但不能因此而认为马氏体基体上分布有铁素体而削弱了材料的机械性能, 相反, 只要铁素体大小、形态、数量分布得当, 且能提高钢铁材料综合机械性能。
5. 实践体会通过这次实验我学到了很多东西，从最开始的实验预案的设计，到进行加热保温试验，然后打磨制备金相试样，我参与了每个环节，每个环节都体会颇深。
先说实验预案的设计，因为正好那天晚上我要公选课考试，所以回到宿舍已经接近九点，我开始上网查找资料，因为是第一次做预案，就和宿舍的人一起讨论，拿出了初步的预案，睡觉时也就十二点了。
第二天又和同一个组的组员讨论各自的预案，最后综合了大家的想法，把预案确定了下来，但拿给老师审核时，老师指出了我们的几处错误，我们又重新修改最终通过了审核，然后就是领取试样进行加热保温实验。
这个过程让我对集思广益这个词理解的更深了，也对组员的想法有了个比较全面的了解。
我们是分两个加热温度进行实验的，比其他组要多一道程序，就是控制温度，这个过程是难熬的，因为要等啊，还要注意温度（后来有个组就因为温度错了还要重头再来做）。
最终我们的试样热处理实验成功，下面就是制备金相试样了。
这个过程我体会到了小心谨慎是多么重要，因为哪怕温度错一点点，时间差一点点，都会是不成功的。
打磨试样是最痛苦的了，因为光有力气是没用的，特别要注意方法，因为方法不对我磨了一个下午还是有划痕，虽然手指都起了水泡，最后只能去找老师的给我指点指点，听老师讲完后，我问老师要了砂纸准备晚上加班，晚上磨到了十一点半多，第二天等不及早早的跑去了，用抛光机抛光后，试样的表面比前一天要光亮多了，没有一点划痕。
我把自己打磨的心得写出来希望别再有人像我一样走弯路了。
用来打磨的砂纸的顺序要从粗到细，不能一会换大的，一会换小的，每换一号砂纸要将试样旋转90°再进行打磨。
磨的时候要注意，到顺着一个方向、单程轻轻地磨，不要用已经磨过的的砂纸上的部分，要及时把磨下来的铁屑清除掉，再在砂纸上打磨（有条件的可以在水里打磨，我在宿舍是用电风扇边吹边磨的，所以就用不着清除铁屑了），最重要一点，大家要耐得住气，只要你耐得住气，最多最多两个小时，好的话一个小时就够了。
这个过程告诉我，做事要有耐心，还要讲究方法，不能做无用功。
整个过程下来让我领悟到了团队协作以及正确方法的重要性，我会把这次实践的经历牢记在心中的，也会对我以后的工作学习产生激励的作用。
6.参考文献[1]/news/html/20-508.shtml[2]崔钟圻刘北兴．金属学与热处理原理，第3版，哈尔滨工业大学出版社，2007．2。