服装QC的基本工作程序-

服装QC的基本工作程序

服装验货基本工作节点与流程：

1.协助公司做开发审核（批办、量尺、罗列样板现有问题和生产中要注意的问题），为

开产前会做好准备。

2.生产途中的资料收集与准备，了解QC文件的内容

3.接供应商验货申请，调节验货出差行程，预先联系供应商。

4.大货初期，进行一至两个In-line inspection (中期检验)，发现问题，及时以报告

的形式真实、客观的描述，提出我们公司的要求或标准，从而快速的预防大货问题的产生。

5.大货完成90%以上包装，一般供应商会在此时申请Final inspection（尾期验货），

根据大货出运计划调整验货标准，比如，要清楚知道出运数量、总箱数（一般向工厂索要装箱单，装箱单就有各码明细及总箱数），然后根据装箱单总箱数开根号=要抽的箱数，再根据计划抽查箱数来计划齐色齐码或齐码穿插色抽单箱，最后根据AQL验货标准验货，出具验货报告。

跟单工作流程及要务：

⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

QC大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料

总体要求

1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2. 款式配色准确无误；

3. 尺寸在允许的误差范围内；

4. 做工精良；

5. 产品干净、整洁、卖相好。

一、衣服外观

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。

8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。

三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。

四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置

做工综合要求

1. 车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。

7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。

11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。

17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

各部细节问题（容易出现问题）