炼焦煤料的预处理
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说炼焦是将煤转化为焦炭的工艺过程，主要用于冶金、化工等领域。
下面将详细解释炼焦的工艺流程。
炼焦的工艺流程可以分为原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
首先是原料预处理阶段，原料通常是选择性煤，煤种要求含碳高，灰分低，还要考虑煤与炭素反应的速度。
在此阶段，煤炭会被破碎成合适的粒度，通常是几毫米到几十毫米之间。
接下来是装载炉料阶段，经过预处理的煤炭会被装入炼焦炉中。
装入炼焦炉的煤炭需要进行层状装载，也就是将粗糙的煤料与细碎的煤料交替装入炉中，以便燃烧与反应均匀进行。
然后是炼焦过程阶段，炼焦过程主要通过加热炉料，使其脱除挥发分，达到固定碳的要求。
炼焦炉通常采用焦炉，其结构为矩形或圆形，内部有燃烧室和焦炭回收装置。
炉料在炉内进行干馏，通过加热使挥发性物质逸出，得到焦炭。
在开始炼焦过程时，炉内会先点火，在燃烧室燃烧一小部分炉料，形成火焰，将炉料之间的热量传递。
然后通过炉外给炉内喷加燃料，维持炉内的燃烧过程。
同时，炉内的高温燃烧会分解煤料中的挥发性物质，产生煤气、焦油和焦炭。
煤气是炼焦过程中除焦炭外的主要产物，其中含有可燃气体和一些杂质。
煤气会被引导到焦炉顶部的气管中，然后进一步处理，用于炼焦炉的燃烧或者作为其他化工生产的原料。
焦油是炼焦过程中除焦炭外的另一个主要产物，其中含有水、苯、酚等有机物质。
焦油会被冷凝成液体，然后通过分离和再加工，可以用于制取煤焦油、柴油等燃料，或作为化工原料。
焦炭是炼焦过程中得到的主要产品，也是电炉炼钢和冶金铸造中的重要原料。
焦炭会被释放出炉体，然后经过冷却、除尘等处理，得到成品焦炭。
最后是焦炭处理阶段，成品焦炭会被进行分类、包装等处理，以便于储存、运输和使用。
总的来说，炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的过程，主要包括原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭转化为有用的能源和原材料，满足不同领域的需求。
焦炉工艺流程范文
焦炉工艺流程范文
1.煤炭预处理：
煤炭在进入焦炉之前需要进行预处理，包括煤炭的破碎、筛分和混合。
首先，将原料煤炭送入煤破碎机进行破碎，使煤炭碎块的大小适合炉内炭
化反应的进行。
然后，通过筛分设备对破碎后的煤炭进行筛分，分离出不
同粒度的煤炭。
最后，将不同粒度的煤炭混合，以获得合适的炭化反应条件。
2.炉内炭化：
将经过预处理的煤炭送入焦炉内进行炭化反应。
焦炉通常采用高炉或
焦化炉，其中高炉是最常见的。
在高炉中，煤炭在高温下进行炭化反应，
产生焦炭和其他气体产物。
在炉内，煤炭受到热解和气化的作用，逐渐转
化为焦炭。
过程中，底部的煤粉与风口吹入的空气混合产生高温的燃烧气体，燃烧气体对煤粉进行高温干馏和气化反应。
炭热可将底部煤粉成为焦炭，同时产生燃烧气体。
3.焦炭冷却和收集：
炭化反应完成后，将得到的焦炭从焦炉中取出并进行冷却和收集。
焦
炉会定期停炉，打开焦炉门将焦炭取出。
然后，焦炭通过喷水冷却，将其
冷却至室温以下。
冷却后的焦炭会被输送到焦炭堆放区域。
在堆放区域，
通过起重设备将焦炭装载进焦车或焦堆。
炼焦煤料的预处理共83页文档
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炼焦煤料的预处理Biblioteka 51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节，主要用于将原始煤转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭预处理、炼焦炉炉前操作、炼焦炉炉内操作、焦炭处理和炉后操作等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭预处理煤炭预处理是炼焦车间的第一步，主要包括煤炭的筛分、破碎、磁选和洗选等操作。
通过筛分和破碎，将原始煤炭分为不同粒度的煤块，以提高煤炭的可燃性和炼焦效果。
磁选操作主要用于去除煤炭中的铁矿石等杂质，以减少后续工艺中的污染物排放。
洗选操作则是通过水洗的方式去除煤炭中的灰分和硫分等有害物质，提高焦炭的质量。
2. 炼焦炉炉前操作炼焦炉炉前操作是指在炼焦炉投料之前的一系列准备工作。
包括炉前设备的检查和维护，如炉前除渣机、炉前破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉前的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常投料和运行。
3. 炼焦炉炉内操作炼焦炉炉内操作是指将预处理好的煤炭投入炼焦炉中进行炼焦的过程。
首先，需要将煤炭装入炼焦炉的炉膛中，并严格控制煤层的厚度和均匀性，以确保煤炭在炉内的热解过程中能够充分反应。
然后，通过加热炉内的煤炭，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
在炉内操作过程中，需要控制炉内的温度、气氛和煤层的热解速率等参数，以获得理想的焦炭质量。
4. 焦炭处理炼焦炉炉内操作完成后，需要对产生的焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炉膛中取出，并进行冷却和除渣操作。
冷却操作主要是通过水冷方式将焦炭迅速降温，以防止焦炭自燃。
除渣操作则是通过机械设备将焦炭表面的渣块和杂质去除，以提高焦炭的质量。
除渣后的焦炭可以进行分级和包装，以满足不同客户的需求。
5. 炉后操作炉后操作是指在炼焦炉炉内操作和焦炭处理完成后的一系列操作。
包括炉后设备的检查和维护，如炉后除渣机、炉后破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉后的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常运行和安全。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭的预处理煤炭是炼焦车间的原料，为了提高焦炭的质量和炼焦效率，需要对煤炭进行预处理。
首先，将元煤进行破碎和筛分，以获得适当的颗粒大小。
然后，对煤炭进行脱水处理，以降低煤中的水分含量。
最后，对煤炭进行混合，将不同种类和质量的煤炭按一定比例混合，以获得更好的炼焦效果。
2. 炼焦炉的操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将预处理后的煤炭进行加热和分解，生成焦炭和煤气。
炼焦炉的操作包括装煤、点火、加热和排放等多个步骤。
首先，将预处理后的煤炭装入炼焦炉中，并通过点火器点燃煤炭。
然后，通过炉内的加热设备将煤炭加热到高温，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
最后，将生成的焦炭从炉内排出，并通过煤气处理系统对煤气进行净化和回收利用。
3. 焦炭的处理生成的焦炭需要经过一系列处理步骤，以获得符合要求的焦炭产品。
首先，对焦炭进行冷却，以降低其温度并固化结构。
然后，对焦炭进行粉碎和筛分，以获得不同颗粒大小的焦炭产品。
接下来，对焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳含量等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
最后，对焦炭进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
4. 安全和环保措施在炼焦车间的工艺流程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
为了确保工人的安全，需要提供必要的个人防护设备，并对操作人员进行培训和指导。
此外，还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
在环保方面，需要采取措施减少炼焦过程中产生的废气和废水的排放，并对废气和废水进行处理，以符合环保要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
通过对煤炭的预处理和炼焦炉的操作，将煤炭转化为焦炭和煤气。
焦炭经过冷却、粉碎、筛分和质量检测等步骤后，最终得到符合要求的焦炭产品。
炼焦工艺流程概述
炼焦工艺流程概述炼焦是指通过加热煤炭来除去其中杂质，从而提取出纯净的焦炭。
炼焦是制备高级煤化工产品和冶金原料的重要工艺步骤之一。
下面将对炼焦的工艺流程进行概述。
炼焦工艺流程主要包括炼焦煤准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理四个主要步骤。
首先，炼焦煤准备阶段是将煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理工序。
这一步骤的目的是将原始的炼焦煤经过物理和化学处理，将煤种、粒度、挥发分和发热量等指标按照要求进行调整，使其适合进行后续的煤气化和焦炭生产工艺。
接着是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与一定量的氧气和水蒸气反应，生成一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。
煤气化过程主要分为干燥、热解和气化三个步骤。
在干燥过程中，通过加热煤样将其中的水份蒸发掉；在热解过程中，煤炭结构发生变化，产生可燃气体和焦炭；在气化过程中，通过煤粉与氧气和水蒸气的反应，生成一氧化碳、氢气和烟气等。
然后是焦炭生产阶段。
焦炭生产是将炼焦煤在焦炉内进行高温热解，从而得到焦炭和副产品的过程。
焦炭的制备主要包括装煤、加热、升温、厌氧热解、冷却、卸炭等几个步骤。
焦炉内的炉料在高温下加热解热，煤中的挥发分逸出，生成焦油和煤气，残留下来的纯净炭素则形成焦炭。
最后是焦炭处理阶段。
焦炭处理是指对焦炭进行筛分、破碎、精煤、脱硫、脱尘等工艺处理，以满足不同行业对焦炭质量的要求。
焦炭处理工序可以根据需要进行调整，例如对焦炭的颗粒大小进行筛分，对含硫量较高的焦炭进行脱硫等。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，包括煤炭准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理等多个环节。
通过这些工序的不同操作和处理，最终可以得到符合不同用途要求的高质量焦炭产品。
这些焦炭产品可以广泛应用于冶金、化工、能源等领域，对社会经济的发展具有重要的意义。
炼焦煤料的预处理
煤类 肥煤
煤样数 19
焦炭强度
M40/% 72.788.82
M10/% 8.822.99
焦煤
42
`75.074.96 10.974.13
粉焦率 F10/%
3.490.95 5.242.53
1/3焦煤
41
66.578.46 11.523.38 4.582.36
瘦煤 气煤 气肥煤 贫瘦煤 1/2中粘煤 弱粘煤
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直接 或间接作为燃料使用，10%以上作为炼焦用 煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤总计 不到10%。
5
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
6
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
24
炼焦用煤的预处理技术
3.硫分
硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配 合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、 硫分、强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的 硫分，或配用低硫洗精煤。
25
炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
2
3
中国煤种分布情况
• 按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用 煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤 不到30%。
• 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量 比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上， 且主要集中在华北和西北地区 。
• 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最 高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源 最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤 储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上； 瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原材料准备、炉前操作、炉内炼焦过程、炉后操作等环节。
通过对炼焦车间工艺流程的详细描述，读者可以全面了解炼焦车间的运行过程。
二、原材料准备1. 原料选择：炼焦车间使用的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭的选择需要考虑煤种、煤质和灰分等因素，以保证炼焦过程中的高效性和稳定性。
2. 原料预处理：煤炭在进入炼焦车间之前需要进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等工艺。
这些预处理工艺可以提高煤炭的可炼性和炼焦产物的质量。
三、炉前操作1. 煤气净化：在炼焦车间，煤气是一种重要的能源和原料。
煤气净化工艺包括除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的纯净度和稳定性。
2. 炉前配料：炉前配料是炼焦车间的关键环节之一。
根据炉型和炼焦工艺的要求，将预处理好的煤炭和焦炭按一定比例混合，以获得理想的配料比例。
四、炉内炼焦过程1. 加煤：炉内炼焦过程开始前，需要将配料装入焦炉中。
加煤的方式有手工加煤和机械加煤两种，根据炉型和生产能力的不同选择不同的加煤方式。
2. 加热：在炉内炼焦过程中，需要通过加热将煤炭加热至高温，以使煤炭发生热解和干馏反应。
加热方式有煤气加热和电加热两种，根据工艺要求选择适当的加热方式。
3. 炼焦反应：炉内炼焦过程中，煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
炼焦反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证焦炭的质量和产量。
4. 焦炭收集：炼焦过程中生成的焦炭需要及时收集。
常用的收集方式有机械收焦和湿法收焦两种，根据炉型和工艺要求选择合适的焦炭收集方式。
五、炉后操作1. 煤气处理：炉后产生的煤气需要进行进一步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
常用的煤气处理工艺有除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的环保性和安全性。
2. 炉渣处理：炉后产生的炉渣需要进行处理和利用。
炉渣处理工艺包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收等步骤，以减少对环境的污染并实现资源化利用。
3.第三章-炼焦煤料的预处理
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故ห้องสมุดไป่ตู้资大操作复杂。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
焦煤预处理的操作方法
焦煤预处理的操作方法焦煤预处理是指对原始焦煤进行破碎、除尘、干燥等一系列的操作，以提高焦炭的质量和使用价值。
下面我们将详细介绍焦煤预处理的操作方法。
首先进行的是原始焦煤的破碎操作。
原始焦煤通常是较大的块状，需要通过破碎设备进行破碎，使其粒度适合后续处理工序。
常用的破碎设备有破碎机、颚式破碎机等。
破碎后的焦煤粒度一般在30-50mm左右。
接下来是进行焦煤的除尘操作。
原始焦煤中含有较多的粉尘和杂质，需要通过除尘设备进行除尘处理，以提高焦煤的纯度。
常见的除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
除尘操作可以减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
然后是进行焦煤的干燥操作。
焦煤中含有一定的水分，需要通过干燥设备将其水分蒸发掉，以提高焦炭的热值和燃烧性能。
常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。
焦煤的干燥操作有助于提高焦炭的热值，提高其在高炉冶炼中的产量和质量。
在焦煤干燥后，还需要进行筛分和分级操作。
通过筛分设备，将焦煤按照不同粒度进行分离，以分级焦炭的制备。
常见的筛分设备有振动筛、旋转筛等。
分级焦炭可以根据不同粒度的要求，用于不同行业和不同工序的需求。
接下来是焦煤的烘干操作。
烘干操作通常使用热风或燃气等加热方式，将焦煤在特定温度下进行烘干，以提高焦炭的热值和稳定性。
常用的烘干设备有热风炉、热风箱等。
焦煤的烘干操作有助于提高焦炭的热值和可燃性。
最后是进行焦煤的煤质分析和化学成分检测。
通过实验室检测和化验，对焦煤进行煤质分析和化学成分检测，以确定焦煤的质量和适用范围。
常见的检测项目包括固定碳含量、挥发分含量、灰分含量、硫含量等。
煤质分析和化学成分检测对于确定焦炭的质量和使用价值非常重要。
综上所述，焦煤预处理的操作方法主要包括破碎、除尘、干燥、筛分、分级、烘干以及煤质分析和化学成分检测等一系列的操作。
通过这些预处理操作，可以提高焦煤的质量和使用价值，进一步提高焦炭的产量和质量。
同时，焦煤预处理也可以减少焦炭生产过程中的能耗和环境污染。
炼焦煤料的预处理
配煤的作用：
1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约 主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦 时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较 多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低 焦炭成本。
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66.369.16 18.768.10 17.8212.44
20
50.9714.86 14.965.33 10.849.21
4
41.9520.88 18.383.39 5.951.52
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52.675.20 30.71.56 70.1521.81
4
48.852.19 30.901.98 44.8520.51
A
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气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘 结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤 而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘 稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化 学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可 用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成 因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
A
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直 接或间接作为燃料使用，10%以上作为炼 焦用煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤 总计不到10%。
A
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2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
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各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该两地区的煤
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁企业中至关重要的环节之一，其主要任务是将煤炭转化为焦炭，为钢铁冶炼提供重要原料。
炼焦车间的工艺流程可以分为煤炭预处理、炼焦、焦炭处理和副产品回收等几个主要步骤。
首先，在煤炭预处理环节，原料煤炭需要进行煤场装煤、除尘喷淋和筛分等工序，确保原煤符合炼焦要求的水分、灰分和挥发分等指标。
然后将煤料通过螺旋输送机送入配煤鼓风机，加入适量的矿石、沥青和煤制从系统稳定性和焦炭质量的角度出发。
在炼焦环节，煤料在焦炭炉内进行高温分解、挥发和固化过程，生成焦炭和煤气。
这一环节的关键设备是焦炉，其结构一般为多个炉膛和炉顶炉边设备组成。
炼焦过程主要包括装煤、炼焦和卸炭等步骤。
通过调节焦炉温度、煤气流量和炉膛焦炭层压力等参数，以及采用适当的炉内煤气再循环和炉外废气燃烧等措施，可以提高焦炭质量和冶炼能耗。
接下来是焦炭处理环节，主要包括焦炭冷却、干熄焦、除尘和分装。
炼焦后的焦炭温度高，需要经过冷却设备如卧式焦炭冷却器进行冷却。
同时，利用焦炉上部废热作为热源，通过热交换，可使焦炭在辅助冷却器中进一步降温，提高冷却效果。
然后进入干熄焦器，将焦炭中的水分和煤气燃烧掉，减少无用热损失，提高焦炭的热值。
最后，通过除尘设备对产生的焦炉煤气进行除尘处理，减少对环境的污染。
最后是副产品回收环节，包括气体、液体和固体副产品的收集和利用。
焦炭煤气经除尘后，其中富含一定量的煤矸石和有机化合物，通过煤气净化和稳定后，可以作为钢铁企业的燃料和制备生产原料。
此外，焦炭炉渣、焦炭灰和焦炭颗粒等固体废弃物也可以进行资源化利用，例如用作建筑材料和养殖饲料等。
综上所述，炼焦车间工艺流程包括煤炭预处理、炼焦、焦炭处理和副产品回收等几个主要步骤。
在实际操作中，钢铁企业还需根据不同的需求和情况，进行优化和改进，提高焦炭质量和工艺效率，以保证炼焦车间的正常运行和稳定供应。
炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理焦炭质量取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程等三个方面，当炼焦用的配合煤一定的情况下，炼焦煤料的预处理对改善焦炭质量十分具有重要意义。
第一节煤料预处理过程的基本工艺炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、储存、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
若来煤是灰分较高的原煤，还应包括选煤、脱水工序。
为了扩大弱粘结性煤的用量，可采取干燥、预热、捣固、配型煤、配添加剂等预处理工序。
北方地区的工厂，还应设有解冻和冻块破碎等工序。
炼焦煤的预处理基本流程如下：上述加工处理过程统称为备煤工艺，一座年产60万吨焦炭的焦化厂，单是炼焦用煤每昼夜达2500吨左右，如此大量的煤，加工处理时，不仅涉及的设备和构筑物多，占地面积大，要求的机械化、自动化程度高，而且对焦炭质量影响很大。
此外，我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%左右，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。
一原料煤的接受与储存原料煤的接受与储存通常在储煤场进行。
焦化厂设置储煤场的目的：一是要保证焦炉的连续生产；二是要稳定装炉煤质量，因为各种牌号的煤由于矿井和矿层的不同，可以表现为不同的结焦性能，此外各矿煤的可选性不同，故洗精煤的灰分和硫分也有差异，同一洗煤厂来的洗精煤，也因不同时期入洗煤的矿井和矿层不同，使同一牌号洗精煤的质量波动。
有的煤矿由于设备和操作上的原因，采用混采方式，混采比的波动也使洗精煤的质量波动。
此外，多数洗煤厂有浮选后的煤泥，它与洗精煤的灰分、水分也有明显差异。
上述原因常使来煤质量有很大波动，因此来煤应通过储煤场进行混匀作业，使经过储煤场的煤质量稳定，还能起脱水作用。
储煤场是备煤车间的第一道工序，但有的大型钢铁企业，设有统一的原料场，原料煤的接受与储存由原料场进行管理。
储煤场由卸煤机械、倒运机械、转运皮带和受煤斗槽（或受煤坑）以及储煤场地等组成。
在一些南方的小型焦化厂还设置室内储煤库，以免储存的煤遭到风吹雨淋。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化厂是一种重要的煤化工工业生产基地，能将煤炭转化为焦炭、煤气、能量和一些化肥等副产品。
下面是一个简单的焦化厂工艺流程概述。
1.原料准备：煤炭是焦化厂的主要原料，通常是从矿山中采购的。
煤炭经过筛分和粉碎后，进入煤炭库存区，待用。
2.原料预处理：在预处理过程中，煤炭被浸泡在高温炼焦汽油中，使其软化和膨胀。
预处理可以提高煤炭的炼焦质量和产量。
3.炼焦炉装载：准备好的煤炭被装载进炼焦炉（通常是高大的圆筒形结构），并通过炉门进入炉腔。
4.热解和干馏：炼焦炉中的煤炭在高温下，通过热解和干馏反应，分解成焦炭、煤气和焦油等物质。
这个过程中，煤气和焦油通过炼焦炉的顶部排出。
5.废气处理：来自炼焦炉的废气含有大量的有害物质，如大量的苯、甲苯、二苯、三苯等，需要进行废气处理。
常用的处理技术有脱硫、脱氨、脱硝等。
6.焦炭冷却：炼焦炉中生成的焦炭非常炽热，需要进行冷却才能达到要求的产品标准。
焦炭通过水冷却或空冷却，降低其温度，同时，在冷却过程中可以对焦炭进行筛分、分级和质量检测。
7.煤气处理：从炼焦炉中排出的煤气进入煤气处理设备，其中的焦油蒸汽可通过冷凝方式进行回收和利用。
煤气中的一氧化碳和氢气则可经过一系列化学反应转化为合成气、燃气或甲醇等化工产品。
8.焦炭分选：焦炭根据不同的用途和市场需求，经过筛分和分选，可以形成不同尺寸和质量的产品。
9.能源回收：焦制过程中生成的高温废热和燃烧排放的煤气可通过余热发电系统进行回收和利用，产生电力或供应热能给其他工艺需求。
10.焦化废水处理：焦化过程中产生的废水含有大量的苯、甲苯和挥发性有机物等有毒有害物质，需经过生物处理、厌氧处理、深度净化等步骤，达到排放标准。
11.焦化生产数据处理和监测：焦化厂通过自动化系统对生产过程各环节的电流、电压、温度、流量等参数进行实时监测，用于生产数据处理和生产过程控制，以确保产品质量和工艺安全。
总的来说，焦化厂工艺流程非常复杂，涉及到很多工艺环节和设备，这里只是对整个过程进行了简单的概述。
炼焦工艺及技术指标
炼焦工艺及技术指标炼焦是指将煤炭经过加热、脱挥发物、软化、粘结和固化等一系列物理化学变化过程，使之转变为焦炭的工艺。
焦炭是一种高固定碳的石墨状反应性材料，广泛应用于钢铁冶炼、铸造以及化工等领域。
炼焦工艺主要包括煤炭预处理、煤炭干燥、煤炭炭化、焦炉炉内反应和焦炭处理等环节。
其中，炭化是最关键的环节，也是决定焦炭质量的主要过程。
炼焦工艺的主要技术指标包括：1.原煤质量指标：原煤含氧量、挥发分、灰分、硫含量等指标，原煤质量直接影响焦炭质量。
2.煤炭预处理：煤炭预处理主要包括煤炭的粉碎、矿物分离和煤质改善。
粉碎细度和矿物分离效果是关键指标，粉碎粒度较小有利于加热传导、脱挥发和可塑性形成。
3.煤炭干燥：煤炭干燥是为了降低煤炭含水量，提高炉内煤气热值。
煤炭干燥的主要指标包括煤气温度、煤层厚度、煤层风速等，优化煤炭干燥工艺能够提高干燥效果和节约能源。
4.煤炭炭化：煤炭炭化是指在高温条件下使煤炭发生脱挥发物、软化、粘结和固化等一系列反应。
煤炭炭化的主要指标包括炉温、炉内压力、炉速等，炭化过程的控制可通过调节炉温、炉速和炉内压力来实现。
5.焦炉炉内反应：焦炉炉内反应是炼焦工艺中的关键环节，主要包括焦炉炉内气体的流动、煤气生成与分布和焦炭成形。
焦炉炉内反应的主要指标包括焦炉煤气组成、煤气产量和煤炭密度等。
6.焦炭处理：包括焦炭的卸煤、焦炭质量检验、进一步处理等。
焦炭质量指标主要包括固定碳含量、灰分、硫含量、抗碎强度等。
通过优化炼焦工艺和控制关键技术指标，能够提高焦炭的质量，并降低环境污染。
实施炼焦工艺的关键要点是科学合理地掌握炉内温度、煤炭加热方式、炉速和炉内气体组成等参数，从而提高焦化效率和焦炭质量。
同时，还需要加强炼焦过程的监控和控制，定期进行焦炭质量检测，并根据检测结果调整工艺参数，以实现持续改善和优化。
炼焦工艺流程
炼焦工艺流程炼焦工艺是将煤炭加热至高温下进行热解，分离出有机物质和无机物质的一种工艺过程。
下面我们来介绍一下炼焦的工艺流程。
首先，原料准备。
炼焦生产的原料主要为炼焦煤，需选用具有一定的可炼性和强度的煤种。
在原料准备中，要先将煤炭进行粉碎，将煤炭研磨成细粉。
接下来，煤粉的预处理。
煤粉预处理包括煮煤、湿煮煤和干煮煤等多种方法，这些方法主要是为了提高煤质的可塑性和流动性，从而有利于生产中的成型操作。
其中，干煮煤是最常用的方法，它通过在煤炭中添加适量的水分，形成适宜的黏聚剂来提高煤质的可烘性和塑性。
然后，成型。
煤粉成型是将经过预处理的煤粉进行塑造的过程。
最常见的成型方式有浸炭成型、成型机械成型等方法。
在浸炭成型中，将预处理后的煤粉放入水中搅拌成浆状后，再进行成型。
成型后的煤块需要进一步加热干燥。
这一步是为了将煤中的水分蒸发掉，提高煤块的强度，使其能够承受高温下的热解反应。
干燥的温度和时间需要根据具体的工艺条件来确定。
然后进行热解。
热解是将经过干燥处理的煤块加热至高温下进行裂解的过程。
这一步主要是通过热解炉来完成，炉内的温度可达1200℃以上。
在热解过程中，煤中的有机物质会分解出煤气、焦炭和焦炉煤气。
焦炭是炼焦工艺的主要产品，而煤气和焦炉煤气可用作炼铁、发电等其他工业用途。
最后，进行焦炭的处理。
炼焦过程中产生的焦炭需要进行冷却和除尘处理。
冷却可以采用水冷或空气冷却的方式，以控制焦炭的温度，使其适合储运。
而除尘则是通过粉尘收集装置将焦炉煤气中的颗粒物去除，净化气体，达到环保要求。
以上就是炼焦工艺的流程，通过这一系列的步骤，煤炭中的主要有机物质被分离出来，得到焦炭等产品，为各种工业用途提供了重要的原料。
炼焦工艺的持续完善和改进将为煤炭产业的发展提供更大的支持。
第3章-炼焦用煤的预处理技术
3．煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法
炼焦用煤的预处理技术
四、配合煤的质量指标及其计算方法
配煤质量指标：配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、 胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。
不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指 标也有所不同。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽范围内波动，且能获 得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强 度。由于我国焦煤贮量有限，在配煤时，应尽量减少焦煤 的用量，以节约焦煤。
炼焦用煤的煤化预程度处(由低理至高技) 术
褐煤→长焰煤→气煤→肥煤→焦煤→瘦煤→贫煤→无烟煤
（6）瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发分的中等变 质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独 炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦 炭的熔融性很差，焦炭耐磨性能也差。在配煤时配入瘦煤可 以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
炼焦用煤的预处理技术
3.硫分 硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配合煤的硫 分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、硫分、 强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的硫分，或 配用低硫洗精煤。
炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
配煤时，加入少量长焰煤，可起瘦化作用。但长焰煤 的配入量较高时，会使焦炭的耐磨强度降低，特别当配煤 中肥煤含量低时，焦炭质量会显著变坏，因此在配入长焰 煤时要注意对焦炭质量的影响。长焰煤的脆性小，一般难 以粉碎，若配入长焰煤时，最好将其单独粉碎，以免影响 焦炭质量的均匀性。
炼焦用煤的预处理技术 煤化程度(由低至高)
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气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强 粘结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气 煤而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的 粘稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体 化学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也 可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的 成因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
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50.1010.32 30.304.10 67.8426.22
7
由焦煤炼制的焦炭有着较高的抗碎强度，M40值 平均大于75%，波动范围也较小，标准差仅4.96%； 肥煤和1/3焦煤的焦炭强度M40均明显低于焦煤， 但由肥煤炼制的焦炭耐磨强度M40值最低，粉焦 率也最少，波动范围也最小。在主要炼焦煤中瘦 煤的抗醉强度和耐磨强度最差。气肥煤的特点是 粉焦率较低，但强度较差。
究竟哪些煤种能单独炼焦，什么样的配合 煤比例能炼成优质焦炭，都要通过试验确定。 （200Kg小焦炉或者铁箱实验）
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炼焦用煤的预处理技术
配煤原则： （1）保证焦炭质量符合要求； （2）焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结 焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体； （3）充分利用本地区的煤炭资源，做到运输合理，尽量 缩短煤源平均距离，降低生产成本； （4）在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发分的煤， 以增加化学产品的产率； 5）在保证焦炭质量的前提下，多配气煤等弱黏结性煤， 尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用我国的煤炭资源
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炼焦用煤的预处理技术
五、配煤试验
前面讲述的配煤理论，可粗略的指导配煤，但要获得 优质焦炭，确定配煤方案，还需通过配煤试验。
1．配煤试验的目的 a 为新建的焦化厂寻求供煤基地，在节约优质炼焦煤 的前提下，确定合理的配煤方案； b 为新建煤矿试验其煤质情况，评定在配煤中的结焦 性能，以扩大炼焦煤源； c 对生产上已使用的炼焦用煤进行工艺试验，扩大炼 焦配煤途径，以提供增加产量和改善质量的措施； d 此外，变更煤种或较大范围调整配煤比例时，也必 须做配煤试验。
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66.369.16 18.768.10 17.8212.44
20
50.9714.86 14.965.33 10.849.21
4
41.9520.88 18.383.39 5.951.52
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52.675.20 30.71.56 70.1521.81
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48.852.19 30.901.98 44.8520.51
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1/3焦煤是中等偏高挥发分的较强粘结生炼焦 煤，它实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的 过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性良好，强度较 高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则 又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能单煤炼焦 供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。 在炼焦时配入量可在较宽范围内波动而能获得高强 度的焦炭。
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炼焦用煤的预处理技术
3.硫分
硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配 合煤的硫分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、 硫分、强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的 硫分，或配用低硫洗精煤。
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4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
炼焦用煤的预处理技术
第三章
1
第一节 炼焦配煤
一.配煤的意义
1.中国煤炭资源分布情况
中国煤炭资源丰富，煤种齐全，储量占世界第三。据 地质勘探部门报导，全国煤炭预测储量达数万亿吨，目前探 明的保有储量达10,000亿吨以上。但我国煤炭储量的地区分 布很不均匀，其中以华北地区的煤炭储量最多，约占全国已 探明保有储量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该 两地区的煤炭总储量已占全国的80%以上，储量占全国第一位 的西南区还不到9%，华东区更少，只占全国的5%左右，储量 最少的中南和东北两区均不到全国的3%。
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炼焦用煤的预处理技术
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的 生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏 严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产 能力大时，可多配入高挥发分的煤。
总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理 论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进 行试生产。
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炼焦用煤的预处理技术
➢ 目前世界各国焦化厂几乎都用配煤方法炼焦，即以焦 煤配合其它煤种（一至五、六种）进行炼焦 。 16
Байду номын сангаас
配煤的作用：
1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节 约主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼 焦时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质 较多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降 低焦炭成本。
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直接 或间接作为燃料使用，10%以上作为炼焦用 煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤总计 不到10%。
5
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
6
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
１干燥无灰基挥发分Vdaf
２镜质组平均最大反射率。
挥发分Vdaf的测定方法简单，更能确切的反映煤的煤化度
性质。
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炼焦用煤的预处理技术
5．配合煤的黏结性指标 配合煤的黏结性指标是影响焦炭强度的重要因素。 反映黏结能力大小的指标的适宜范围为：
黏结指数 G=58～72， 胶质层最大厚度 Y =17～22mm， 最大流动度 MF=70～1000DDPM， 奥亚膨胀度指标 bt≥50%。
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炼焦用煤的预处理技术
焦炭成中焦。过2一.灰程般分中配，煤煤的料成中焦的率灰为分焦70几炭～料乎的为8灰0灰什全%分分么，部高要？转焦。比入炭煤 的灰分即为配煤灰分的1.3～1.4倍。
灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低。 灰分的颗粒较大，硬度比煤大，它与焦炭 物质之间有明显的分界面，而且膨胀系数不同， 当半焦收缩时，灰分颗粒成为裂纹中心，灰分 颗粒越大则裂纹越宽、越深、越长，所以配合 煤的灰分高，则焦炭强度降低。
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炼焦用煤的预处理技术
7．煤料细度 煤料细度是指粉碎后配合煤中的小于3mm的煤料量占全部 煤料的质量百分率。 常规炼焦煤料细度要求为80%左右， 捣鼓炼焦细度一般大于85%。 细度过低，配合煤混合不均匀，焦炭内部结构不均一， 强度降低。 细度过高，不仅粉碎机动力消耗增大，设备生产能力降 低，而且装炉煤的堆密度下降． 要尽量减少粒度小于0.5mm的细粉含量，以减轻装炉时 的烟尘逸散，以免造成集气管内焦油渣增加，焦油质量变坏， 甚至加速上升管的堵塞。
8
焦煤是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分 （Vdaf）一般在16%~28%之间。加热时能产生 热稳定性很高胶质体。单独炼焦时能得到块 度大、裂纹少，抗碎强度和耐磨强度都很高 的焦炭。但单独炼焦时膨胀压力大，有时易 产生推焦困难。一般以作为配煤炼焦使用较 好。
9
肥煤是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼 焦煤，其挥发分多在25%~35%左右。加热时能 产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性 好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的 焦煤炼出的焦炭还好。它是配煤炼焦中的基础 煤。但单煤炼变时炼出的焦炭有较多的裂纹， 焦根部分常有蜂焦。
由于煤的多样性和结构的复杂性，要提出一个普遍适 用的配煤理论和焦炭质量预测的方法比较困难。又由于各 种配煤理论都有一定的局限性，都是在一定区域内或煤源 条件下得到采用，所以确定的配煤方案，也需经过配煤试 验来验证其合理性。目前常用的配煤理论及焦炭质量预测 方法有以下几种：
1．黏结组分和纤维质组分的配煤概念 2．挥发分、流动度配煤概念及焦炭质量的预测方法
2
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中国煤种分布情况
• 按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用 煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤 不到30%。
• 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量 比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上， 且主要集中在华北和西北地区 。
• 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最 高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源 最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤 储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上； 瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
配煤炼焦定义：将两种或两种以上的单种煤， 均匀地按适当的比例配合，使各种煤之间取长补 短，生产出优质焦炭，并能合理利用煤炭资源， 增加炼焦化学产品。
配煤原则:以气、肥煤为基础煤种，适当的配入焦 煤，使黏结成分、瘦化成分比例适当，并尽量多 配高挥发分弱黏结煤。
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炼焦用煤的预处理技术
三、配煤理论与焦炭质量预测
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炼焦用煤的预处理技术
2. 配煤试验的煤源调查和煤样采集 （1）煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位 置、生产规划、采矿能力和洗选能力； （2）制定采样计划，若采集的为原煤煤样，要首先进 行洗选，并作浮沉试验，然后再制样，若采集的是洗精煤 可直接制样； （3）对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分 析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等； （4）根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出 配煤方案； （5）按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验 室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。
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气煤是一种变质程度较低，挥发分较高的煤焦煤， 结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的 焦油。胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。 但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其它炼焦用 煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵 裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤 气和化学产品的产率。有的气煤也可单独高温干 馏来制造城市煤气。
3．煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法
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