汽机专业金属监督课件.
火力发电厂金属技术监督管理培训
3.6 参与新机组的监造和老机组更新改造工作； 3.7 参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿命
预测和寿命管理工作；
3.8 采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地 掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况；
金属技术监督管理培训
目录
一、金属技术监督工作思路 二、金属技术监督概述 三、金属技监督状况及管理要求 四、金属技术监督要点及应注意的问题 五、金属技术监督发现处理的主要问题 六、金属技术监督存在的主要问题 七、金属技术监督工作重点
一、金属技术监督工作思路
1 金属技术监督工作原则 2 金属技术监督工作标准 3 金属技术监督工作方法 4 金属技术监督工作重点
3.9 参与焊工培训考核工作； 3.10 有超临界机组和采用新钢种的单位，应注意总结金属
部件服役过程中的性能变化和损伤规律； 3.11 建立和健全金属技术监督档案。
4 金属技术监督的方针 金属技术监督必须贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，实行专业监督和群众监督相结合。
三、金属技术监督状况及管理要求
2 金属技术监督的目的
金属技术监督的目的是通过对受监部件检测和诊断， 及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况， 防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不 良、应力分布异常等因素而引起的各类事故，从而减少 非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设 备的使用寿命。
3 金属技术监督的任务 3.1 金属技术监督任务是做好监督范围内各种金属部
（做好“三防”和消缺工作）
二、金属技术监督概述
1 金属技术监督的概念
金属技术监督是在金属部件的设计、制造、安装、修 造、运行过程中，以安全、质量为中心，依据科学标准， 利用先进测试和管理手段，对金属部件的健康水平及与安 全质量、经济运行有关的重要参数、性能进行监测、检查 、验证、评价，达到确保金属部件在安全、经济下运行。
汽轮机安全技术监督讲课XX
2020/11/24
汽轮机安全技术监督讲课XX
汽轮机安全技术监督
• 第1部分 关于汽轮机安全技术监督 • 第2部分 汽轮机的几项重要试验 • 第3部分 工作中存在一部分问题 • 第4部分 汽轮机监督工作统计表 • 第5部分 反事故措施
汽轮机安全技术监督讲课XX
第1部分 关于汽轮机安全技术监督
汽轮机安全技术监督讲课XX
第2部分 汽轮机的几项重要内容
• 1 汽轮机调节系统的重要试验 • 2 汽轮机试验要求 • 3 汽轮机定期工作 • 4 汽轮机振动
汽轮机安全技术监督讲课XX
汽轮机调节系统的重要试验
• 静态试验 • 动态实验
汽轮机安全技术监督讲课XX
静态试验
转速不等率
汽轮机安全技术监督讲课XX
• 必须严格执行国家和部颁的有关规程、标 准、导则以及反事故措施等。
汽轮机安全技术监督讲课XX
汽轮机安全技术监督工作内容
• 汽监督定期工作项目
• 汽轮机安全技术监督管理工作内容
运行机组的运行数据及试验项目完成情况，每月上 报一次；检修机组的检修情况修后一个月内上报。上报到 辽宁省电力技术监督检测中心
1 汽轮机安全技术监督相关标准
• DL/T 608—1996 300MW汽轮机运行导则 1997年
• DL/T 824—2002 汽轮机电液调节系统性 能验收导则2002年
• DL/T 1055-2007发电厂汽轮机、水轮机技 术监督导则2007年
• 国家电网公司生(2007)883号国家电网公 司发电厂重大反事故措施2007年
汽轮机安全技术监督讲课XX
监督机构及职责分工
• 发电企业的主管单位职责 • 辽宁省电力技术监督检测中心职责 • 发电企业技术监督职责
金属监督_课件
5.2.2发电厂金属技术专责工程师职责 1） 协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、 条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术 监督实施情况。 2 ）组织制定本单位的金属技术监督规章制度和实施细则， 编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。 3）审定机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督检验 项目。 4）及时向厂有关领导和上级主管（公司）呈报监督报表、 大修工作总结、事故分析报告和其它专题报告。 5）参与有关金属监督部件的事故调查以及反事故措施的制 订。 6）参与机组安装前、安装过程和检修中金属技术监督中出 现问题的处理。 7）负责组织金属技术监督工作的实施。 8） 组织建立健全金属技术监督档案。
山东电力高等专科学校
d)按照相应的技术标准，检查和掌握受监部 件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化，金属 组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态 作出评估，提出相应的技术措施。 e)对重要的受监金属部件和超期服役机组进 行寿命评估，对含缺陷的部件进行安全性评估， 为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。 f)参与焊工培训考核。 g)建立、健全金属技术监督档案，并进行电子 文档管理。
1
山东电力高等专科学校
1.4 金属硬度试验 布氏硬度:HBS（钢球)、HBW（硬质合金 球） 洛氏硬度、 维氏硬度、 里氏硬度 1.5 金属冲击试验 2、金属化学成分分析 光谱分析方法：合金分析仪
山东电力高等专科学校
3、无损探伤技术 3.1射线探伤RT 3.2超声波探伤UT 3.3磁粉探伤MT 3.4渗透探伤PT 3.5涡流探伤ET 3.6磁记忆检测 3.7红外成像检测技术 3.8声发射技术
山东电力高等专科学校
汽轮机安全技术监督培训课件
3.2.5 组织召开有基层企业总工程师参加的技术监督工作 会议，总结、交流和推广技术监督的工作经验和先进技术。
3.2.6 按技术监督奖惩办法，批准对有关单位和个人的奖 惩和处罚。
3.2.7 掌握直管主要发电设备的技术状况，建立主要设备 的技术档案，发现问题及时提出措施和建议。
3.3.5 完善和更新测试手段，研究推广汽轮机新技术，新工 艺，开展技术服务和信息交流。协助解决各发电单位有关试 验技术，试验方法方面存在的问题，以及新技术应用和培训 工作
3.3.6 认真行使监督职权。否决质量不合格产品、设备、材 料进入电网，组织对企业单位汽轮机安全技术监督工作进行 检查考核评比，建议制止违章操作和超标运行。
2.3 各发电单位的汽机、热工和化学等专业应互相协作、密切 配合，当发生异常时，应主动勾通情况，共同研究分析缺陷性 质、原因和消除缺陷的方法。
2.4 各发电单位应根据《法规》、《规程》、《标准》、《导 则》要求和反事故措施等制定大小修计划和试验计划。
2.5 及时总结汽轮机安全技术监督工作情况，认真按要求完成 和上报汽轮机安全技术监督工作报表、半年及年度汽轮机安全 技术监督工作总结、下一年度检修计划和监督工作计划。
3.3.7 参加汽轮机。重大事故、故障的调查事故调查分析处 理，协助研究防范对策。
3.3.8 组织召开汽轮机安全技术监督工作会议和专业研讨会， 总结工作，交流经验，推广先进技术。
3.3.9 组织汽轮机安全技术监督测试人员的培训、考核、发 证。
3.3.10建立健全管辖范围内主要汽轮机设备的技术档案和数 据库。根据各电厂的年度汽轮机安全技术监督工作总结及调 查了解的情况，完成各单位年度汽轮机安全技术监督工作总 结，提出下年度工作重点。
金属技术监督培训班讲义
金属技术监督专责资格培训班讲义新疆电力行业技术监督中心二O O 六年六月发电厂的金属技术监督第一节金属技术监督的方针任务和范围1.金属技术监督的方针金属技术监督是电力生产技术监督的重要组成部分，必须为电力生产建设服务。
在机组参数容量不断提高的情况下，必须实行专业监督和群众监督相结合，贯彻安全第一、预防为主的方针。
2.金属监督的任务2.1做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。
2.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。
如发现问题，及时采取防爆、防断、防裂措施。
对调峰运行的机组，其重要部件应加强监督。
2.3了解受监范围内管道长期运行后应力状态，和对其支吊架全面性检查的结果。
2.4参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。
2.5参与焊工培训考核工作。
2.6参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿命预测和寿命管理工作。
2.7采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤情况。
2.8建立和健全金属技术监督档案。
3.金属监督的范围3.1 火力发电厂金属监督范围3.1.1工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通)，以及与主蒸汽管道相联的小管道。
3.1.2工作温度大于和等于435℃的导汽管。
3.1.3工作压力大于和等于3.82MPa的锅筒。
3.1.4工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含水冷壁管、省煤器管、联箱和主给水管道)。
3.1.5汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。
3.1.6工作温度大于和等于400℃的螺栓。
3.1.7工作温度大于和等于435℃的汽缸、汽室、主汽门。
3.1.8设计温度大于和等于450℃或设计压力大于和等于5.9MPa 的长期运行的旁路管、疏(放)水管、排(抽)汽管、联络管、蒸汽吹灰管和锅炉底部加热管道。
专题讲座1火力发电厂金属技术监督及锅炉监察管理幻灯片PPT
3 锅炉受热面监视管理
• 严格执行规程、标准 • DL/T939-2005?火力发电厂锅炉受热面管监视检验技术导那么? • DL/T438—2021 ?火力发电厂金属技术监视规程?9.受热面管子
金属监视 • 建立锅炉受热面管监视数据库〔包括历年受热面管泄漏试验分析
结论、检修割管取样金属检验结果、锅炉运行异常工况等〕。 • 发生受热面管泄漏时及时提供相关统计数据，配合金属检验结果
• 螺栓--紧固件：承受高温和预紧力作用，长期运行后 会发生应力松弛现象。
• a 预紧力过小会导致汽缸密封面泄漏； • b 预紧力过大会引起螺栓内应力增加，在高温下长期
运行会发生蠕变现象。将导致金相组织提前发生变化 〔如网状组织〕而发生脆性断裂。 •
2.2汽机专业
检修本卷须知 使用大锤拆装螺栓无法控制预紧力，冲击力易造成螺栓损伤甚至断
火力发电厂金属技术监视 及锅炉压力容器平安监察
吉林省电力科学研究院
刘铁军2Βιβλιοθήκη 21年1．金属监视及锅炉监察 全过程、全方位管理
1.1重要性 电力行业初期开展四项技术监视专业之一；目前9项监视〔金属〕、
5项管理〔锅炉监察〕。 受监金属部件损伤破坏事故率占发电机组事故率≥70%。 原电力部长史大桢说过：“不重视电站锅炉压力容器平安，将厂无
在设计范围。 • 管道支吊架检查每年全面检查一次并记录存档。 • 检查发现锅炉运行记录“只记不看〞 。异常数据无审核、分析、
处理、反措。〔有受热面壁温超温达40-50℃，竟无人发现并上 报分析处理〕。 • 存在问题：异常不记录、记录不分析、分析无措施、措施无闭环。
2.2汽机专业
• 重要受监部件：大型铸件--汽缸、高速转动部件--转子、 叶片、螺栓等。
金属技术监督培训
金属材料的加工与处理
熔炼与铸造
通过熔炼金属原料，铸造 出所需的形状和尺寸的金 属部件。
轧制与锻造
通过轧制或锻造工艺，改 变金属材料的形状和性能， 以满足不同需求。
表面处理
如喷涂、电镀、氧化等， 以提高金属材料的耐腐蚀 性、美观度和使用性能。
05
金属技术监督培训总结
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
培训收获与体会
掌握了金属技术监督的基本知识和技 能，包括金属材料的性能、检测方法、 质量控制等方面的内容。
通过实践操作和案例分析，提高了解 决实际问题的能力。
了解了金属技术监督在实际生产中的 应用，以及在产品研发、生产过程中 的重要性。
课程内容丰富、实用，符合实际需求。
教师专业水平高，经验丰富，能够给予学员很好的指导 和帮助。
教学方法多样，包括理论讲解、实践操作、案例分析等， 有助于学员理解和掌握知识。
课程时间安排合理，节奏紧凑，学员能够充分吸收和运 用所学知识。
THANKS
感谢观看
与同行交流学习，拓展了视野和思路。
对未来工作的展望与建议
01
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进一步加强金属技术监督 在实际生产中的应用，提 高产品质量和稳定性。
不断学习新技术、新方 法，提升技术监督水平。
加强与其他部门的沟通 和协作，形成良好的工 作机制。
定期组织技术监督培训， 提高员工的专业素质和 技术水平。
对培训课程的评价与反馈
ERA
金属技术监督的定义
金属技术监督是指对金属材料、制品和 设备进行质量监督和控制的过程，以确 保其满足规定的技术要求和使用安全。
锅炉金属技术监督工作总结PPT
监督对象与数量
监督对象
本次锅炉金属技术监督的对象为某热电厂内的5台高压锅炉。
监督数量
共对5台锅炉的金属部分进行了全面的监督。
监督内容与方式
监督内容
主要针对锅炉的金属结构、受热面、承压部件、安全附件等 进行监督。
监督方式
采用目视检查、无损检测、金相检测、化学成分分析等多种 手段进行监督。
监督结果与效果
推广先进经验
积极学习和借鉴其他行业 在金属技术监督方面的先 进经验，不断提升自身监 督水平。
加强培训教育
通过培训教育，提高监督 人员的专业素质和技能水 平，推动金属技术监督的 创新发展。
06
结论与展望
总结本次监督工作成果
监督体系完善
建立了完善的锅炉金属技术监督 体系，明确了各级监督职责和工
作流程。
监督目的
通过实施金属技术监督，及时发现和 消除锅炉金属部件的缺陷和隐患，防 止设备损坏和事故发生，保障锅炉安 全、稳定、经济运行。
监督时间与范围
监督时间
本次金属技术监督工作自XXXX年XX 月开始，至XXXX年XX月结束，历时 XX个月。
监督范围
本次监督范围涵盖了锅炉本体、受热 面、汽水管道、阀门等金属部件，以 及相关的焊接工艺和热处理过程。
制定合理的锅炉运行参数
根据锅炉实际运行状况，制定合理的运行参数，确保锅炉在安全、经济、高效的状态下运行。
加强锅炉日常巡检与维护
定期对锅炉进行巡检，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保锅炉处于良好的运行状态。
建立锅炉维护档案
对锅炉的维护、检修、更换部件等情况进行详细记录，为锅炉的安全运行提供有力保障。
提高监督人员技能与素质
督工作的实施。
汽机专业金属监督课件
4. 汽缸、汽室主要监督部位：
高温、变截面、补焊区、现场补焊部位。
概述
5. 主汽门、调速汽门、平衡环及其他阀门监督部位：
阀体、变截面处、补焊区、现场补焊部位。
6. 主蒸汽、再热蒸汽管道及附件主要监督部件：
直管、弯头、弯管、对接焊缝、三通、异径管及与其相连的疏水管、空气管、 压力表管及温度测点等。
失效分析– 高温螺栓
☞ 中压调门活塞套螺栓断裂事故（制作工艺不良）
螺栓分布状况
螺栓断口
失效分析– 高温螺栓
完好的螺栓
断裂的螺栓
失效分析– 高温螺栓
断裂面放大形貌
断裂面裂纹尖端形貌250×
失效分析– 高温螺栓
原因分析：
断裂螺栓材料出现粗晶组织，使得螺栓冲击韧性和持久 塑性降低，造成性能劣化，加之螺杆与内六方螺栓头的转角 处无倒角，致使在转角处产生明显应力集中。在使用时，因 预紧力过大或承受冲击等原因，在有应力集中存在的螺杆与 内六方螺栓头的转角处产生沿晶裂纹而出现迅速的脆性断裂。
概述
目前，电站汽机专业金属技术监督工作主要依DL/T438-2009《火力 发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司火电金属技术监督制 度》及《火力发电厂高温紧固件技术导则》。该标准为中华人民共和国 电力行业标准。
概述
DL/T438-2009对汽机专业金属监督分为安装前的质量检验和机组运 行期间的检验监督两个部分。 标准规定了汽轮机金属监督的部件范围：
化学成分：
失效分析– 高温螺栓
目前，因GH4145/SQ合金螺栓断裂引发的事故国内已发生几十起。 通过对已发生GH4145/SQ螺栓断裂的机组进行统计，断裂比例最 高的是高压内缸定位螺栓，次之是中压内缸定位螺栓；断裂数量 最多的是高压静叶持环双头螺栓，次之是高压内缸双头螺栓。
汽机专业金属监督课件
汽机专业金属监督课件简介汽机是具有科技含量的大型设备，运行安全是至关重要的。
为了确保汽机的安全运行，金属监督是必要的工作之一。
本课件就汽机专业金属监督的相关知识和技能进行系统的介绍和讲解。
金属监督的概念金属监督是针对汽机金属组件的检测、监控、管理、评估等系统性的工作。
其目的在于保证汽机金属组件的安全性和可靠性，促进汽机的安全、经济、持续运行。
金属监督的方法金属监督的方法主要包括以下几种：监测监测是指对汽机金属组件的状态进行实时的、定期的、预警性的检测，主要包括以下内容：•外观检测：主要检测汽机金属组件表面是否存在铁锈、腐蚀、裂纹等情况。
•尺寸检测：主要检测汽机金属组件的尺寸是否符合标准。
•功能检测：主要检测汽机金属组件的功能是否正常。
检测是指对汽机金属组件进行非破坏性检测、破坏性检测、材料测试等工作，主要包括以下内容：•磁粉探伤：用于检测汽机金属组件的表面和近表面裂纹。
•超声波探伤：用于检测汽机金属组件的内部缺陷，如裂纹、脱落、疏松等。
•射线探伤：用于检测汽机金属组件的内部缺陷、异物、化学成分等。
•金相检测：用于对汽机金属组件的材料进行检测和分析，以确定其组织结构、硬度和物理性能等。
•化学成分分析：用于对汽机金属组件的化学成分进行分析和检测。
管理金属监督的管理工作主要包括以下内容：•建立金属监督管理制度；•制定金属监督计划和方案；•确定金属监督的目标和重点；•分配金属监督的职责和权限；•落实金属监督管理的责任制；•检查和评估金属监督的效果。
金属监督的评估工作主要包括以下内容：•对汽机金属组件的运行数据和监测数据进行分析和评估；•对汽机金属组件的安全性和可靠性进行评估；•对金属监督工作的效果进行评估。
金属监督的注意事项在进行汽机金属监督的过程中，需要注意以下几点：•金属监督应严格按照标准和规范进行；•金属监督应定期进行，不能出现疏漏；•金属监督应对发现的问题及时处理；•金属监督应严格保守监控数据和检测结果等信息的机密性。
金属技术监督规程汽轮机部件的监督
金属技术监督规程汽轮机部件的监督1.1 制造阶段的监督制造阶段应依据DL/T 586对汽轮机转子大轴、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等的制造质量进行现场监督检验和资料审查。
1.2 安装阶段的监督1.3 对汽轮机转子大轴、轮盘及叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件，出厂前应进行以下资料检查见证：a)制造商提供的部件质量证明书，质量证明书中有关技术指标应符合现行国家标准、行业标准（若无国内外国家标准或行业标准，可按企业标准）和合同规定的技术条件；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，还应有商检合格证明单；b)转子大轴、轮盘及叶轮见证的技术内容包括：1)部件图纸。
2)材料牌号。
3)部件制造商。
4)大轴、轮盘及叶轮、叶片坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。
5)化学成分。
6)力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT50（若标准中规定）或FATT20。
7)金相组织、晶粒度。
8)残余应力。
9)无损检测结果。
10)几何尺寸。
11)转子热稳定性试验结果。
c)叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件的技术指标根据部件质量证明书可增减；1.4 国产汽轮机转子体、轮盘及叶轮、叶片的验收，应满足以下规定：a)超临界及超超临界机组汽轮机高中压转子体锻件技术要求和质量检验，应符合JB/T 11019的要求；b)300MW及以上汽轮机转子体锻件技术要求和质量检验应符合JB/T 7027的要求；c)300MW及以上汽轮机无中心孔转子锻件技术要求和质量检验应符合JB/T 8707的要求；d)25MW-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术要求和质量检验应符合JB/T 1265的要求；e)25MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件的技术要求和质量检验应符合JB/T 1266的要求；f)超临界及超超临界机组汽轮机低压转子体锻件技术要求和质量检验应符合JB/T 11020的要求；g)汽轮机高低压复合转子体锻件技术要求和质量检验应符合JB/T 11030或制造企业的相关标准；h)汽轮机叶片用钢的技术要求和质量检验应符合GB/T8732的要求；1.5 汽轮机安装前，应由有资质的检测单位进行如下检验：a)对汽轮机转子、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件进行外观检查，对易出现缺陷的部位重点检查，应无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，依据检验结果作出处理措施。
金属技术监督讲座资料
金属技术监督讲座资料00第七章电力工业技术监督（主要将红色部分内容及两次检验发现问题如何整改及重要性讲解以下）六节金属技术监督一、金属技术监督概述随着电力工业的飞速发展，火电厂大容量、高参数的发电机组日益增多，对金属监督工作提出了愈来愈多的要求。
火电厂运行机组受监督范围内的金属部件，如主蒸汽管道、再热蒸汽管道、压力容器、重要转动部件、紧固件、锅炉受热管件等，都在高温、高压和腐蚀性介质作用下长期运行，因此会发生金属材料组织和性能的变化，甚至可能引起某些金属部件的失效，一旦金属部件失效就会引起事故，有时甚至会发生严重事故，直接影响到电厂的安全经济运行。
近几年高温高压电厂金属设备事故频繁：600MW汽轮机叶片根部裂纹，叶片弹簧断裂；300MW机组高压汽缸螺栓在运行不到一年就发生断裂；125MW机组主蒸汽管道与再热蒸汽在经过长期运行后，在连接焊根部发现了不少裂纹性质的缺陷等。
锅炉受热面管件的爆泄事故尤为突出，占金属设备事故的88％～90％，为了防止金属设备事故的发生，做好防患措施，就必须了解和掌握高温金属部件长期运行的主要变化及其变化规律，必须加强金属技术监督工作。
金属技术监督工作是保证电力设备安全，经济、稳定供电的一项主要措施。
各发电、供电和电力建设、修造等单位要严格执行部颁DL438－91《火力发电厂金属技术监督规程》和网局颁布的《金属技术监督条例》，切实做好金属监督工作。
金属技术监督工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，并实行专业监督与群众监督相结合，不断发现设备缺陷与隐患，采取防患措施，提高设备健康水平。
金属技术监督工作要对设备的选型、设计、制造、安装、调试、试生产、运行、停用、检修及技术改造实行全过程技术监督管理，及时发现问题采取有效技术监督措施，减少与堵截在上述各个过程中的金属设备的时期失效与损坏。
金属技术监督的目的是在对金属受监督设备与部件在全过程管理各个阶段中，防止由于金属材料和焊接质量问题引起的各类事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全可靠运行。
汽机本体调速检修的钳工知识油类标准及金属监督PPT课件
2021/5/2
钳工知识
2、缸体结合面出现少量的变形时，应使用刮刀、扁 铲修刮结合面，用力要钧匀，修刮只能纵向进行， 不能横向进行，每刮完几个高点后，分着红丹粉 扣结合面检查，再进行下一步研刮。
3、缸体的螺栓犯卡时，应振动，并使用松动剂或煤 油，看是否能够取下。如果加力矩还是动不了， 应考虑加热，再不行时，应将其割掉，并使用断 头螺丝取出器取出。对于牙遭到破坏的，应使用 丝锥理螺纹，并考虑重新攻丝，配螺栓。
2021/5/2
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油类标准
2021/5/2
1、汽机透平油在安装时，应经过四个阶段的过滤，第 一阶段为油箱外循环，第二阶段为油箱内循环，第 三阶段为半轴承室循环，第四阶段为油系统循环； 大修后也进行油循环，并化验，若油质达到MOG 五级方为合格。
2、对于EH油，在安装时，要进行系统冲洗，然后大 流量冲洗，直至油达到合格。大修后，应进行大流 量冲洗，冲洗后进行化验，化验合格后才能恢复原 系统。EH油质合格的第标9页准/共为1M2页OG 3级，但一般应
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2021/5/2
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钳工知识
2021/5/2
7、对于油动机部件，拆检时，应使用酒精或丙 酮清洗，部件包扎时应使用丝绸布。
8、涉及到表面加工精度要求高的密封表面，应 使用细砂纸或者油石清理。
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油类标准
汽机本体调速上使用的油有透平油、EH油，透平 油为32号汽轮机油。主机上对油的要求很严，因为 透平油进入到轴瓦油质杂质较多时，将划伤轴瓦、 轴颈，甚至引起振动。EH油质不合格时，将影响到 汽门的启动，以及油动机的开启，以致于影响调速 系统、负荷调节。
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能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛
性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。但使用中有较 强的环境敏感性。主要使用在上汽、哈汽产的300MW机组。
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失效分析– 高温螺栓
断裂起源区组织形貌100×
断裂起源区组织形貌 500×
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失效分析– 高温螺栓
原因分析：
经过金相组织、硬度、光谱分析，发现材料本身没发现有 大的问题，但断裂螺栓都存在有部分螺纹损伤，严重影响螺栓 的受力分布，导致螺栓在运行过程中沿螺纹损失位置断裂（应 为检修安装过程中损坏的螺纹，建议加强安装质量监督）。
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常见事故案例
近几年来，行业内发生多起汽轮机汽缸裂纹、螺栓断裂、 叶片断裂、大轴开裂等关键部件失效导致的机组非停事故，尤 其是因叶片断裂引发的事故接连发生。下面分类介绍不同设备 引发的事故案例，希望能引起大家足够的重视，避免同类事故 再次发生。
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常见事故案例
汽缸结合面裂纹
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常见事故案例
叶片裂纹
直管、弯头、弯管、对接焊缝、三通、异径管及与其相连的疏水管、空气管、 压力表管及温度测点等。
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概 述
目前，电站汽机专业金属技术监督工作主要依DL/T438-2009《火力
发电厂金属技术监督规程》、《中国大唐集团公司火电金属技术监督制
度》及《火力发电厂高温紧固件技术导则》。该标准为中华人民共和国 电力行业标准。
转子、转子轴颈、变截面R弧、护环、风冷扇叶、轴瓦、推力瓦。
3. 高温螺栓、对轮螺栓监督部位：
螺纹处、螺栓杆。
4. 汽缸、汽室主要监督部位：
高温、变截面、补焊区、现场补焊部位。
5
概 述
5. 主汽门、调速汽门、平衡环及其他阀门监督部位：
阀体、变截面处、补焊区、现场补焊部位。
6. 主蒸汽、再热蒸汽管道及附件主要监督部件：
7
概 述
DL/T438-2009对汽机专业金属监督分为安装前的质量检验和机组运
行期间的检验监督两个部分。
标准规定了汽轮机金属监督的部件范围：
a) 工作温度≥400℃的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热 蒸汽管、阀壳和三通）以及与其相联的小管。 b）工作温度≥400℃的导汽管、联络管。 e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。 f）工作温度≥400℃的螺栓。 g）工作温度≥400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。
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常见事故案例
螺栓断裂
轴瓦脱胎
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关键部件失效分析
关键部件失效分析主要从高温螺栓、汽缸、转子轴体
汽轮机叶片、轴瓦、汽机侧主汽管等几个方面进行分
析。21失效分析– 高来自螺栓✎高温螺栓
高温螺栓是汽轮机的关键部件之一，它连接汽缸法兰和阀门 兰，在汽轮机运行期间保证高温蒸汽的密封，工作条件非常苛刻。 常见的材质：汽轮机汽缸螺栓,材质包括C422 （2Cr12NiMoWVV）、TiB(20Cr1Mo1VTiB)、25CrMoVA、25Cr2Mo1VA、 30Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、R-26（镍钴铁基高温合 金）、GH4145（即镍钴合金）等。
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失效分析– 高温螺栓
常见的问题：硬度超标、裂纹、螺纹磨损； 失效形式： 脆性断裂； 断裂原因： 高温蠕变、应力腐蚀、制造或装配不当； 产生后果： 阀门卡涩、蒸汽泄漏等。
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失效分析– 高温螺栓
☞
高压内缸螺栓断裂事故（施工不规范）
东方汽轮机厂生产的型号为NC300/160-12.7/535/535汽轮机组，
处无倒角，致使在转角处产生明显应力集中。在使用时，因 预紧力过大或承受冲击等原因，在有应力集中存在的螺杆与 内六方螺栓头的转角处产生沿晶裂纹而出现迅速的脆性断裂。
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失效分析– 高温螺栓
☞
GH4145/SQ合金螺栓断裂事故
GH4145 合金主要是以γ“[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化 的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性
叶片断裂
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常见事故案例
发电机护环断裂
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常见事故案例
静叶裂纹
静叶磨损及修复
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常见事故案例
导汽管裂纹
导汽管裂纹
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常见事故案例
主汽管焊缝裂纹
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常见事故案例
主蒸汽管道材质用错引发管道胀粗、裂纹
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常见事故案例
主汽疏水管管座裂纹
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常见事故案例
导汽格栅断裂
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常见事故案例
高调门门杆断裂及修复
投产运行时间超过5万小时，高压内缸螺栓3条在运行期间发生断
裂。螺栓材质为20Cr1Mo1VNbTiB，规格为M120㎜×4㎜×1030mm。
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失效分析– 高温螺栓
断裂螺栓螺纹损伤位置
螺栓断口
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失效分析– 高温螺栓
在断裂面上打磨后进行硬度检验。其中
“B”处靠近边缘硬度为：255HB、252HB、249HB。 “C”处心部硬度为：233HB、228HB、230HB。 “D”处心部硬度为：233HB、233HB、231HB。 按DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 20Cr1Mo1VNbTiB硬度范围为252～302HB。
4. 汽缸、汽室。
5. 主汽门、调速汽门及其他阀门。
6. 汽机侧主蒸汽、高温再热蒸汽管道及附件。
4
概 述
1. 汽轮机转子及其附件主要监督部件：
转子体、转子轴颈、变截面R弧、汽封槽、轴端面、中心孔、叶片、叶根、拉金 围带、平衡孔、调节级（轴向键槽）、调速级叶轮侧平面、轴瓦、推力瓦。
2. 发电机转子及其附件主要监督部件：
电厂汽机专业金属技术监督
—— 吕 煜
1
目 录
概述 常见事故案例 关键部件失效分析
汽机专业金属监督重点
2
概 述
汽机作为火力发电机组关键部件，一直以来都是金属 技术监督的重点，汽机主机及其附件的安全稳定直接关系
到机组的经济性和安全性。
3
概 述
汽机专业重点金属监督部件包括：
1. 汽轮机转子及其附件。 2. 发电机转子及其附件。 3. 高温螺栓（≥M32）、对轮螺栓。
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失效分析– 高温螺栓
☞
中压调门活塞套螺栓断裂事故（制作工艺不良）
螺栓分布状况
螺栓断口
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失效分析– 高温螺栓
完好的螺栓
断裂的螺栓
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失效分析– 高温螺栓
断裂面放大形貌
断裂面裂纹尖端形貌250×
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失效分析– 高温螺栓
原因分析：
断裂螺栓材料出现粗晶组织，使得螺栓冲击韧性和持久
塑性降低，造成性能劣化，加之螺杆与内六方螺栓头的转角