套丝机操作流程
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的要害因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
要紧参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成局部，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3.丝头加工工艺及接头组接3.1预备工作3.设备、工具、附件、配电装置的预备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保卫帽、呆扳手〔管钳〕、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保卫器的配电箱，箱内有三相四线插座〔380V、20A〕和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的预备钢筋端面要平坦，并与钢筋轴线垂直。
任何可能碍事滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头米范围内不得有碍事钢筋丝头加工质量的弯曲曲折折曲曲折折折折。
距钢筋端头米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的预备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员假设干。
操作人员和接头组接人员必须通过培训，培训合格并取得操作证前方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保卫帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2丝头加工3.丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
实操加工零部件实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械加工技术人才的需求日益增长。
为了提高学生的实际操作能力，培养具备一定动手能力和创新精神的高素质技能人才，我校机械工程系特组织了一次实操加工零部件实训。
本次实训旨在让学生通过实际操作，掌握机械加工的基本技能，熟悉加工设备的使用，提高动手能力和实际操作水平。
二、实训目的1. 熟悉机械加工的基本工艺流程和操作方法；2. 掌握常用加工设备的使用技巧；3. 提高学生的动手能力和实际操作水平；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 实训设备：车床、铣床、磨床、钻床、锯床等；2. 实训材料：金属板材、棒料、丝杆等；3. 实训项目：加工零部件的划线、切割、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配等。
四、实训过程1. 实训准备：实训前，学生分组，每组选一名组长负责协调工作。
实训教师讲解实训内容、注意事项及安全操作规程。
2. 实训过程：（1）划线：学生在实训教师的指导下，按照图纸要求，在材料上划出加工部位，确保加工精度。
（2）切割：学生使用锯床进行切割，要求切割面平整、垂直。
（3）钻孔：学生使用钻床进行钻孔，注意钻孔深度、方向和孔径。
（4）扩孔：学生使用扩孔钻头对孔进行扩孔，确保孔径满足要求。
（5）铰孔：学生使用铰刀对孔进行铰削，保证孔的精度和表面质量。
（6）攻螺纹、套螺纹：学生使用攻丝机和套丝机进行攻螺纹、套螺纹，确保螺纹的精度和表面质量。
（7）装配：学生将加工好的零部件进行装配，确保装配精度和可靠性。
3. 实训总结：实训结束后，学生分组进行讨论，总结实训过程中的经验和教训，并提出改进措施。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉机械加工的基本工艺流程和操作方法；2. 掌握常用加工设备的使用技巧；3. 提高了动手能力和实际操作水平；4. 培养了团队协作精神和创新意识。
六、实训体会1. 实训过程中，同学们积极参与，认真操作，互相帮助，形成了良好的团队氛围。
钢筋制作安装施工方案
液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。
工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。
二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。
1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。
三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。
(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
管路拆装实训报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094 姓名：余凯杰同组者姓名：沈佳佳王斌魏家栋指导教师：陈斌周琦日期：一、实验目的1.流程图的识读。
2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3.能按照材料清单正确领取所需材料。
4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。
5.能进行管线的组装。
6.能进行管道的试压。
7.能进行管线的拆除。
8.能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、管路拆除能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。
（4）、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向，有刻度的位置要便于读书 3、水压实验在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
三、实验工具清单工具呆扳手活动扳手木锤剪刀数量 8 2 1 1 规格 24、20、19 475 ／／用于螺母装卸用于螺母装卸轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片用途四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。
（2）按照拆卸要求找齐所需工具。
（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
juki设备操作流程
juki设备操作流程
Juki设备是一种高效的工业缝纫机，广泛应用于服装、家居用
品等行业。
操作Juki设备需要一定的技巧和经验，下面将介绍
Juki设备的操作流程。
首先，准备工作。
在操作Juki设备之前，需要检查设备是否正
常工作，包括线头是否正确安装、针眼是否干净等。
同时，准备好
需要使用的面料和线材。
接着，调整设备。
根据需要调整设备的线张力、针距等参数，
确保设备能够正常工作。
同时，根据需要更换适合的针头和线材。
然后，开始缝制。
将面料放在设备上，根据需要选择合适的缝
纫方式，开始缝制。
在操作过程中，要注意保持面料平整，避免出
现皱褶或拉扯。
在缝制过程中，要注意调整设备的速度和力度，确保缝制的质量。
同时，要及时检查缝线是否断裂或打结，避免影响缝制效果。
最后，完成缝制。
在缝制完成后，将面料从设备上取下，修剪
线头，整理面料。
同时，要及时清洁设备，保持设备的清洁和正常
工作。
总的来说，操作Juki设备需要熟练掌握设备的使用方法和技巧，
同时要注意细节，确保缝制的质量。
希望以上介绍能够帮助您更好地操作Juki设备。
钢筋直螺纹工艺评定
钢筋直螺纹工艺评定新世纪商业楼施工中，采用钢筋直螺纹连接技术。
为保证连接质量，对钢筋直螺纹连接工艺评定如下：一．直螺纹工艺要求直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业。
其施工流程为：下料-套丝-检查丝头质量-套塑料保护帽-连接-检查验收。
施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。
连接套之间横向净距不小于25mm。
接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。
二．直螺纹施工机具施工机具为：切割机、套丝机、普通扳手、量规。
三．直螺纹取样复试结果合格，见附件。
四．直螺纹施工工艺评价结果本工艺施工可达到设计要求，可采用与本工程中。
钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：Ⅰ工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法螺纹连接，也称丝扣连接。
是管道连接方的最基本的方法之一，通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀件、管道与设备连接成一个整体系统。
适用于蒸汽管、采暖管、给水管及燃气管，通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。
一、施工准备钢管运到现场后，要检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重，弯曲及有凹凸现象且超标的应作退货处理。
钢材的材质规格应与图纸相符，钢材质保书、合格证应齐全。
钢管在现场可预先除锈，刷防锈漆（管口预留30cm焊接口，不刷防锈漆）以保护管子不再生锈。
钢管要堆放整齐，下部要有支垫，防止水浸泡管子。
二、操作流程及要求1、镀锌钢管的切割可采用机械切割。
一般DN100及以下的采用砂轮机切割，DN100以上采用切管机切割。
砂轮机切割管道时，管道要放平、加紧，砂轮片与管道要垂直，以保证切割口平齐。
采用切管机切割时，要求同砂轮切割。
2、丝扣连接的管螺纹应为园锥形，这种方法施工方便、密封性能好。
三、管螺纹加工1、管螺纹加工的方法手工套丝和机械套丝。
手工套丝现在仅适用于零星小工程使用，一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。
1）手工套丝的工具（绞扳）分轻便式和普通式二种。
2）轻便式绞扳操作：（1）选择相应的绞扳和扳牙，调整扳手两侧的调位销，使“千斤”按顺时针方向套丝，逆时针方向为出丝。
3）普通式绞扳操作：（1）选择相应的扳牙，按序号装进扳槽内，转动活动标盘，扳可固定绞扳内。
（2）管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙，快至管道螺纹长度时，一面扳扳把，一面慢慢地松开扳松紧装置，再套2-3扣，使管螺纹套出锥度。
（3）加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出，以免螺纹产生乱丝。
4）机械套丝：（1）机械套丝的要求如下：①选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头（也称：机头）扳牙槽内，套丝机应为专人操作，上岗前要进行专门的操作培训。
②如套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受时，应设辅助管架作支撑，其高度调整至套丝机上管道的高度。
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
钢筋班组安全技术交底
1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：
2、墙体钢筋绑扎工艺流程：
3、楼板钢筋绑扎工艺流程：
三、本工种安全注意事项
1、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；特种作业工种必须取得特种作业操作证，并持证上岗；
2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
7、圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
8、搬运钢筋应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
4、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
（3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另-端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
（4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
（5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
（9） 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎) 吹掉，禁止用手指抠挖。
水管短丝加工工艺流程
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钢管丝扣连接施工方案及工艺方法
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法螺纹连接，也称丝扣连接。
是管道连接方的最基本的方法之一，通过内外螺纹把管道与管道、管道与阀件、管道与设备连接成一个整体系统。
适用于蒸汽管、采暖管、给水管及燃气管，通常管径IOO以下的镀锌钢管采纳丝扣连接。
一、施工预备钢管运到现场后，要检查钢管的锈蚀状况，如锈蚀严峻，弯曲及有凹凸现象且超标的应作退货处理。
钢材的材质规格应与图纸相符，钢材质保书、合格证应齐全。
钢管在现场可预先除锈，刷防锈漆（管口预留30cm焊接口，不刷防锈漆）以保护管子不再生锈。
钢管要堆放整齐，下部要有支垫，防止水浸泡管子。
二、操作流程及要求1、镀锌钢管的切割可采纳机械切割。
一般DNlOO及以下的采纳砂轮机切割，DNlOO 以上采纳切管机切割。
砂轮机切割管道时，管道要放平、加紧，砂轮片与管道要垂直，以保证切割口平齐。
采纳切管机切割时，要求同砂轮切割。
2、丝扣连接的管螺纹应为园锥形，这种方法施工便利、密封性能好。
三、管螺纹加工1、管螺纹加工的方法手工套丝和机械套丝。
手工套丝现在仅适用于零星小工程使用，一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。
1）手工套丝的工具（绞扳）分轻松式和一般式二种。
2）轻松式绞扳操作：（1）选择相应的绞扳和扳牙，调整扳手两侧的调位销，使“千斤”按顺时针方向套丝，逆时针方向为出丝。
3）一般式绞扳操作：（1）选择相应的扳牙，按序号装进扳槽内，转动活动标盘，扳可固定绞扳内。
（2）管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙，快至管道螺纹长度时，一面扳扳把，一面渐渐地松开扳松紧装置，再套2-3扣，使管螺纹套出锥度。
（3）加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出，以免螺纹产生乱丝。
4）机械套丝：（1）机械套丝的要求如下：①选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头（也称：机头）扳牙槽内，套丝机应为专人操作，上岗前要进行特地的操作培训。
②如套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受时，应设帮助管架作支撑，其高度调整至套丝机上管道的高度。
浅谈直螺纹套筒连接中丝扣的控制技术
浅谈直螺纹套筒连接中丝扣的控制技术随着建筑业的快速发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一。
对钢筋的连接提出越来越高的要求，直接影响到建筑工程的施工质量、速度、经济效益及施工安全。
钢筋直螺纹连接技术，是我国较晚自主开发的新一代钢筋连接技术，由于成本低、强度高、接头连接速度快、质量稳定、劳动强度小等诸多优点，已被广泛应用于现代建筑工程中。
现就直螺纹连接中丝扣的控制技术谈点粗浅的看法。
为着重解决在直螺纹连接过程中存在的问题，现以标准型连接为例进行详细阐述。
第一部分：直螺纹丝扣存在的问题及原因分析：一、直螺纹丝扣加工时存在的问题：1、钢筋原材端部未切割整齐，造成完整有效丝扣数长度不足：原因分析：施工单位对钢筋断料时，一般采用钢筋切断机直接进行断料。
若采用此种问题钢筋直接进行丝扣加工的话，会出现有效螺纹长度不足的情况。
2、钢筋丝扣端部未戴保护帽丝扣锈蚀，造成套筒拧入困难或无法拧入；原因分析：钢筋丝扣加工完成后，长时间没有安装橡胶保护套保护，导致钢筋丝头侵蚀生锈。
3、丝扣加工时刀口未调整好，造成钢筋肋过度损伤，在接头部位影响钢筋的整体受力情况：原因分析：出现这种情况，大部分操作工会说是套丝机的问题无法整改，但实质是操作人员对套丝机的刀具没有调整好、操作技术不合格所致。
4、加工的丝扣数过多或过少；原因分析：操作工没有严格按照钢筋规格的匹配数进行加工。
5、因钢筋原材自生屈服强度较高，加工时造成部分丝扣脆断：原因分析：随着各种高强度钢筋、抗震钢筋大量的应用。
套丝机在滚轧套丝过程中，对钢筋端头的前三道丝扣很容易造成脆断现场，使加工的有效丝扣不完整。
建议在采用高强度钢筋做直螺纹连接的项目，在使用前应先进行工艺评定和检测。
6、因钢筋原材在加工时上下两部分错缝，经过滚轧后丝扣的有效高度降低，出现不合格接头：原因分析：这种情况的出现，主要是钢筋原材的外观不合格所造成的，这种原材加工出的丝扣基本上全部为无效丝扣。
管道套丝规范
管道套丝规范篇一：钢管套丝钢管套丝本文由高能激光提供整理发布（）钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。
加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
1、手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15Qmm左右。
把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进人管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。
当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。
DN50mm- DNI OQmm的管子可由2人一4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者，最好两次套成;DN32二一DN54mm者，可分两次到三次套成;DN5Qmm以上者必须在三次以上，严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按表2一3确定。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
2.机械套丝机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
o套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌人润滑油;再把电插头插人电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。
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电动套丝机安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3—4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
北京费尔消防技术工程有限公司
住总万科广场项目部。