《设备防腐培训》PPT课件
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•碳钢的点蚀现象
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缝隙腐蚀是一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中 法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处。机理是内 外金属离子浓度差形成浓差电池。
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电偶腐蚀：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐 蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减 轻。在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可 以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式 进行控制
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氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种 类型。
氢鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。
氢脆：由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材 料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界 出或杂质周边析出，形成脆化。
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化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属 表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的电介质发生电化学 反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一 个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生 各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
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均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。
氢腐蚀：高温高压下钢中氢与碳及Fe3C生成甲烷造成材料内 裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。
氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释 放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢 脆、氢鼓泡、氢致开裂。 可编辑课件
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点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下， 点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化 膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中， 点蚀约占20%～25%。 点蚀机理： 活性阴离子Cl、Br、I使钝化膜破坏，Cl离子进 入、HCl形成等。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾 向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很 多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
氢致开裂：（氢致应力开裂，氢致环境脆化，氢致拉伸延性 丧失三种形式）是金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出 脆性氢化物，使机械强度劣化。机理：在电化学腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金 属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使局部压力升 高到104MPa。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及 制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。有活性阴离 子共存时的影响， Cl-最严重。 PH相同：Cl->Br->I->F>ClO3->OH->SO42易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中 的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器
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腐蚀分类
a、按腐蚀机理分类： 化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 b、按腐蚀破坏形式分类： 均匀腐蚀、局部腐蚀 c、按腐蚀环境、介质分类： 高温腐蚀、湿腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐
蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫 酸腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型 腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等
油罐底部的阳极保护块
垫片阳极保护块
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晶间腐蚀：金属材料（奥氏体和铁素体不锈钢）在特定的 腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧 失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零 件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力 被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻 轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故 中，晶间腐蚀约占4%～9%。
腐蚀培训
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内容提要
腐蚀的定义及分类 腐蚀介质来源 加氢联合车间装置腐蚀部位及类型 腐蚀控制的措施
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一、腐蚀的定义及分类
定义：
腐来自百度文库是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料 变质、破坏和性能恶化的现象。 金属腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电 化学变化或物理溶解而产生的破坏。腐蚀定义明确指出， 金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作用是发 生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀是包括材料和 环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。
局部腐蚀：是指腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表 面的其他部分则几乎未被破坏。局部腐蚀类型很多，如点 蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开 裂、氢损伤、磨损腐蚀等。这类腐蚀往往是在没有先兆下 发生的，目前对其预测和控制都很困难。因此，这类腐蚀 是造成设备失效的主要原因。 后面我们就主要针对局部腐蚀进行介绍，在介绍装置易 腐蚀部位时则主要按环境腐蚀、介质分类进行。
1Cr18Ni9晶间腐蚀
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应力腐蚀破裂：材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂。
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏 感的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也 可以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油
化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50% 。
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缝隙腐蚀是一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中 法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处。机理是内 外金属离子浓度差形成浓差电池。
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电偶腐蚀：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐 蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减 轻。在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可 以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式 进行控制
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氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种 类型。
氢鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。
氢脆：由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材 料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界 出或杂质周边析出，形成脆化。
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化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属 表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的电介质发生电化学 反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一 个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生 各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
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均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。
氢腐蚀：高温高压下钢中氢与碳及Fe3C生成甲烷造成材料内 裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。
氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释 放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢 脆、氢鼓泡、氢致开裂。 可编辑课件
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点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下， 点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化 膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中， 点蚀约占20%～25%。 点蚀机理： 活性阴离子Cl、Br、I使钝化膜破坏，Cl离子进 入、HCl形成等。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾 向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很 多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
氢致开裂：（氢致应力开裂，氢致环境脆化，氢致拉伸延性 丧失三种形式）是金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出 脆性氢化物，使机械强度劣化。机理：在电化学腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金 属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使局部压力升 高到104MPa。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及 制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。有活性阴离 子共存时的影响， Cl-最严重。 PH相同：Cl->Br->I->F>ClO3->OH->SO42易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中 的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器
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腐蚀分类
a、按腐蚀机理分类： 化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 b、按腐蚀破坏形式分类： 均匀腐蚀、局部腐蚀 c、按腐蚀环境、介质分类： 高温腐蚀、湿腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐
蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫 酸腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型 腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等
油罐底部的阳极保护块
垫片阳极保护块
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晶间腐蚀：金属材料（奥氏体和铁素体不锈钢）在特定的 腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧 失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零 件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力 被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻 轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故 中，晶间腐蚀约占4%～9%。
腐蚀培训
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内容提要
腐蚀的定义及分类 腐蚀介质来源 加氢联合车间装置腐蚀部位及类型 腐蚀控制的措施
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一、腐蚀的定义及分类
定义：
腐来自百度文库是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料 变质、破坏和性能恶化的现象。 金属腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电 化学变化或物理溶解而产生的破坏。腐蚀定义明确指出， 金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作用是发 生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀是包括材料和 环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。
局部腐蚀：是指腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表 面的其他部分则几乎未被破坏。局部腐蚀类型很多，如点 蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开 裂、氢损伤、磨损腐蚀等。这类腐蚀往往是在没有先兆下 发生的，目前对其预测和控制都很困难。因此，这类腐蚀 是造成设备失效的主要原因。 后面我们就主要针对局部腐蚀进行介绍，在介绍装置易 腐蚀部位时则主要按环境腐蚀、介质分类进行。
1Cr18Ni9晶间腐蚀
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应力腐蚀破裂：材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂。
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏 感的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也 可以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油
化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50% 。
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