《设备防腐培训》PPT课件
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设备防腐培训
涂层防腐具有施工简便、成本低廉、应用广泛等优点，适用于各种金属和非金属 材料的防腐。
电化学防腐
电化学防腐是通过改变金属的电化学性质，使其在腐蚀介质 中成为阴极或阳极，从而控制腐蚀过程的进行。常用的电化 学防腐方法有外加电流法和牺牲阳极法。
电化学防腐具有效果好、寿命长、对环境无害等优点，但需 要特殊的设备和施工条件，成本相对较高。
预警阈值设定
根据设备类型、运行条件和历 史数据，设定腐蚀预警阈值， 当达到或超过阈值时发出预警 。
03
预警信息发布
通过声音、灯光、短信等方式 及时向相关人员发布预警信息 ，以便采取措施防止或减轻腐 蚀影响。
04
预测模型优化
根据实际运行情况和预警反馈 ，不断优化腐蚀预测模型，提 高预警准确性和可靠性。
下一步行动计划
01
02
03
04
定期进行设备防腐检查 和维护
加强员工对设备防腐的 培训和教育
制定和完善设备防腐管 理制度和操作规程
探索更有效的防腐技术 和方法
感谢您的观看
THANKS
玻璃钢、玻璃鳞片等
具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备。
复合防腐材料
防腐衬里
在金属设备内部衬上玻璃钢、橡胶等非金属材料，提高设备整体耐腐蚀性能。
防腐保温材料
如玻璃棉、硅酸铝等，既具有保温效果又具有防腐功能。
04
设备防腐工程实践
设备选材与设计防腐
选材原则
选择耐腐蚀、高强度、稳定可靠的原材料，如不锈钢、 合金钢等。
缓蚀剂防腐
缓蚀剂防腐是通过在设备中使用缓蚀剂，以减缓金属腐蚀 的速度。缓蚀剂能够在金属表面形成保护膜或吸附在金属 表面，阻止腐蚀介质与金属接触。
缓蚀剂防腐具有使用方便、成本低廉、对环境友好等优点 ，适用于各种金属材料的防腐。
电化学防腐
电化学防腐是通过改变金属的电化学性质，使其在腐蚀介质 中成为阴极或阳极，从而控制腐蚀过程的进行。常用的电化 学防腐方法有外加电流法和牺牲阳极法。
电化学防腐具有效果好、寿命长、对环境无害等优点，但需 要特殊的设备和施工条件，成本相对较高。
预警阈值设定
根据设备类型、运行条件和历 史数据，设定腐蚀预警阈值， 当达到或超过阈值时发出预警 。
03
预警信息发布
通过声音、灯光、短信等方式 及时向相关人员发布预警信息 ，以便采取措施防止或减轻腐 蚀影响。
04
预测模型优化
根据实际运行情况和预警反馈 ，不断优化腐蚀预测模型，提 高预警准确性和可靠性。
下一步行动计划
01
02
03
04
定期进行设备防腐检查 和维护
加强员工对设备防腐的 培训和教育
制定和完善设备防腐管 理制度和操作规程
探索更有效的防腐技术 和方法
感谢您的观看
THANKS
玻璃钢、玻璃鳞片等
具有优良的耐腐蚀性能，常用于化工设备。
复合防腐材料
防腐衬里
在金属设备内部衬上玻璃钢、橡胶等非金属材料，提高设备整体耐腐蚀性能。
防腐保温材料
如玻璃棉、硅酸铝等，既具有保温效果又具有防腐功能。
04
设备防腐工程实践
设备选材与设计防腐
选材原则
选择耐腐蚀、高强度、稳定可靠的原材料，如不锈钢、 合金钢等。
缓蚀剂防腐
缓蚀剂防腐是通过在设备中使用缓蚀剂，以减缓金属腐蚀 的速度。缓蚀剂能够在金属表面形成保护膜或吸附在金属 表面，阻止腐蚀介质与金属接触。
缓蚀剂防腐具有使用方便、成本低廉、对环境友好等优点 ，适用于各种金属材料的防腐。
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT(共 63张)
成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一 起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。
溶剂（Байду номын сангаас稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检查一处）； 粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处，方法是用小刀切一45～ 60 °的切口，从角尖撕开，不成层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火 花检测器）；
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义
1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保温）和外部热量传入 系统（保冷）而采取的一种工艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下是不设 防潮层的。
1.不同种类的涂料应该按照规范确定最小干膜厚度
2.地上管道防腐施工环境应通风良好，并符合下列要 求： 涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相 应的防火、防雨等措施； 相对湿度不宜大于80％； 遇雨、雪、雾、强风天气不应进行室外施工； 不宜在烈日光照下施工。
七、涂料涂刷的方法
1.人工涂刷法
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
溶剂（Байду номын сангаас稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物 质溶液。
颜料（或填料）是粉状， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨 、耐热和耐化学腐蚀性能。
（二）涂料选用的原则
1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据
质量检查主要包括：外观检查；厚度检查（至少每100m检查一处）； 粘结力的试验（隔500m或在有怀疑处检查一处，方法是用小刀切一45～ 60 °的切口，从角尖撕开，不成层剥落为合格）；绝缘性能检测（电火 花检测器）；
第二节 管道及设备的保温
一、保温的意义
1.保温的定义 保温又称绝热。绝热是减少系统热量向外传递（保温）和外部热量传入 系统（保冷）而采取的一种工艺措施。绝热包括保温保冷。 2.保温、保冷的区别 保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在一般情况下是不设 防潮层的。
1.不同种类的涂料应该按照规范确定最小干膜厚度
2.地上管道防腐施工环境应通风良好，并符合下列要 求： 涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相 应的防火、防雨等措施； 相对湿度不宜大于80％； 遇雨、雪、雾、强风天气不应进行室外施工； 不宜在烈日光照下施工。
七、涂料涂刷的方法
1.人工涂刷法
除锈的其它方式——酸洗
1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60 ° C下浸泡15～60min
2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水 冲洗2～3次，然后用热空气干燥。
五、涂料相关知识
（一）油漆
设备材料及防腐蚀PPT课件
18~19
460
720
17
(摘自GB/T1591-1994)
27
第27页/共71页
3.2.2.2. 不锈钢与不锈耐酸钢
一般称耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢为 不锈钢，称耐酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质的 钢为耐酸钢。习惯上这两种钢统称为不锈钢。 不锈钢按钢的金相组织可分为铁素体不锈钢、 奥氏体不锈钢、奥氏体——铁素体双相不锈钢 和马氏体不锈钢等。
①少量合金可提高钢的强度
16Mn与Q235-A、20两种钢材相比，含碳量接近，但 强度要高1/3，大型化工容器用16MnR制，质量比碳钢 轻 l/3（南京长江大桥）；而用15MnVR制造球形贮罐 可节省钢材约45%。
②少量合金可提高钢的耐低温能力
如09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)
③少量合金可提高钢的耐腐蚀能力
18
第18页/共71页
③型钢
有圆钢、方钢、扁钢、角钢（等边与不等 边）、工字钢和槽钢。 圆钢与方钢主要用来制造各类轴件； 扁钢常用作各种桨叶； 角钢、工字钢及槽钢可做各种设备的支架、 横梁、塔盘支承及各种加强结构。
19
第19页/共71页
④铸钢和锻钢
铸钢用 ZG表示，如 ZG25、 ZG35等，用于制 造各种承受重载荷的复杂零件，如泵壳、阀门、 泵叶轮等。 锻钢有08、10、15、…、50等牌号。石油化工 容器用20、25等制作管板、法兰、顶盖等。
0.20
0.20
Mn
0.80 ~1.50 1.00 ~1.60 1.00 ~1.60 1.00 ~1.70 1.00 ~1.70
Si， 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
机械性能 s ，MPa b ，MPa 5 ，%
《防腐保温培训》课件
技术创新与改进
防腐保温技术的智能化
随着物联网、传感器等技术的发展，防腐保温技术正朝着智能化方向发展。通过实时监 测和数据分析，能够及时发现和解决潜在的腐蚀问题，提高设备的可靠性和安全性。
新型防腐保温工艺的开发
针对不同设备和环境条件，新型防腐保温工艺的开发和应用也在不断涌现。例如，真空 绝热技术、相变材料的应用等，能够进一步提高设备的能源利用效率和防腐保温性能。
保温材料
绝热性
保温材料应具有良好的 绝热性能，能有效阻止 热量的传递，降低热损
失。
轻质性
保温材料应具有轻质的 特性，便于施工和运输 ，同时减轻对建筑结构
的负担。
防火性
保温材料应具备相应的 防火性能，满足建筑防
火要求。
环保性
保温材料应无毒或低毒 ，可回收再利用，减少
对环境的污染。
材料的选用原则
根据使用环境选择
防腐保温的重要性
01
02
03
延长设备使用寿命
有效的防腐保温可以减少 设备腐蚀和热能损失，从 而延长其使用寿命。
提高能源利用效率
保温措施可以减少热量散 失，提高能源利用效率， 降低能耗。
保障生产安全
设备腐蚀可能导致安全隐 患，如管道破裂、设备故 障等，而良好的保温可以 降低安全风险。
防腐保温的应用领域
石油化工
石油化工设备常常处于高 温高压的恶劣环境，防腐 保温对于保证设备安全和 节能降耗具有重要意义。
建筑行业
建筑物的外墙、屋顶、地 面等需要进行保温处理， 以降低能耗和维护室内舒 适度。
热力管道
热力管道需要进行保温处 理，以减少热量损失和防 止烫伤等安全问题。
PART 02
防腐保温材料
防腐培训课件
如聚氨酯、聚酯等，具有优良的防腐性能和耐 久性，但成本较高。
3
金属材料
如不锈钢、铝合金等，具有优异的防腐性能和 强度，但价格昂贵。
防腐材料的选用原则
根据使用环境选择
01
不同的防腐材料对不同的使用环境有不同的适应性。
根据成本选择
02
不同的防腐材料成本不同，应根据实际需要选择性价比高的材
料。
根据使用要求选择
02
防腐原理及技术
防腐原理
生物防腐
生物防腐是指利用有益微生物来控制有害 微生物的生长繁殖。
微生物污染
食品腐败主要是由于微生物污染引起的， 包括细菌、霉菌和酵母等。
防腐原理分类
防腐原理可分为化学、物理和生物防腐。
物理防腐
物理防腐是指利用物理方法来控制微生物 的生长繁殖。
化学防腐
化学防腐是指利用化学物质来抑制微生物 的生长繁殖。
增加食品的酸度，从而抑制有害微生物的生长繁殖。
03
泡菜制作
泡菜制作是一种使用乳酸菌和植物杀菌剂等多种防腐技术结合的保藏
方法，可以延长食品的保质期，同时增加食品的风味和营养价值。
03
防腐材料及选用
防腐材料种类
2
天然高分子材料
包括木质、植物纤维等，具有生物可降解性， 但耐腐性较差。
合成高分子材料
安全操作规程
制定设备、管道等防腐蚀安全操作规程，规范操作流程，防止因操作不当导致的腐蚀事故 。
防腐环保措施
01
环保材料选择
优先选择无毒、无害的防腐材料，避免选用含有有害物质的材料，以
减少对环境的污染。
02
废气、废水处理
对生产过程中产生的废气、废水进行有效的处理，达标排放，避免对
3
金属材料
如不锈钢、铝合金等，具有优异的防腐性能和 强度，但价格昂贵。
防腐材料的选用原则
根据使用环境选择
01
不同的防腐材料对不同的使用环境有不同的适应性。
根据成本选择
02
不同的防腐材料成本不同，应根据实际需要选择性价比高的材
料。
根据使用要求选择
02
防腐原理及技术
防腐原理
生物防腐
生物防腐是指利用有益微生物来控制有害 微生物的生长繁殖。
微生物污染
食品腐败主要是由于微生物污染引起的， 包括细菌、霉菌和酵母等。
防腐原理分类
防腐原理可分为化学、物理和生物防腐。
物理防腐
物理防腐是指利用物理方法来控制微生物 的生长繁殖。
化学防腐
化学防腐是指利用化学物质来抑制微生物 的生长繁殖。
增加食品的酸度，从而抑制有害微生物的生长繁殖。
03
泡菜制作
泡菜制作是一种使用乳酸菌和植物杀菌剂等多种防腐技术结合的保藏
方法，可以延长食品的保质期，同时增加食品的风味和营养价值。
03
防腐材料及选用
防腐材料种类
2
天然高分子材料
包括木质、植物纤维等，具有生物可降解性， 但耐腐性较差。
合成高分子材料
安全操作规程
制定设备、管道等防腐蚀安全操作规程，规范操作流程，防止因操作不当导致的腐蚀事故 。
防腐环保措施
01
环保材料选择
优先选择无毒、无害的防腐材料，避免选用含有有害物质的材料，以
减少对环境的污染。
02
废气、废水处理
对生产过程中产生的废气、废水进行有效的处理，达标排放，避免对
《防腐保温培训》课件
防腐保温的意义在于保障设备、管道的安全运行，延长其使用 寿命，同时降低能源消耗，提高能源利用效率，对于化工、石 油、冶金、电力等行业的安全生产和节能减排具有重要意义。
防腐保温材料分类及特点
防腐材料
主要包括涂料、树脂、橡胶、陶瓷等。涂料具有施工简便、成本低廉的特点； 树脂具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能；橡胶具有弹性好、耐磨损的特点； 陶瓷则具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
保温结构设计
01
根据工程要求和保温材料性能，设计合理的保温层厚度和结构
形式。
施工方法
02
包括粘贴法、喷涂法、浇注法等，应根据具体情况选择合适的
施工方法。
施工注意事项
03
确保基层平整、清洁，保温材料粘贴牢固，避免空鼓、开裂等
问题。
新型保温技术介绍
气凝胶保温技术
利用气凝胶独特的纳米孔结构，实现超低热 导率和高保温效果。
保温材料
主要包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚苯乙烯等。岩棉和玻璃棉具有优良的保温 性能和防火性能；硅酸盐保温材料耐高温、耐老化，但保温性能相对较差；聚 苯乙烯保温材料具有轻质、易加工的特点，但易燃。
防腐保温技术应用领域
化工行业
化工设备、管道等易受到化学介质的腐蚀，采用防腐保温技 术可保障其安全运行。
冶金行业
设备防腐保温案例
01
化工设备防腐保温
针对化工设备的腐蚀问题，采用高性能防腐涂料和保温材料，如氟碳涂
料、硅酸盐保温材料等，提高设备的耐腐蚀性和保温效果。
02 03
电力设备防腐保温
电力设备在运行过程中易受到腐蚀和高温影响，采用专用防腐涂料和保 温材料，如有机硅耐高温涂料、陶瓷纤维保温材料等，确保设备的安全 运行和节能效果。
防腐保温材料分类及特点
防腐材料
主要包括涂料、树脂、橡胶、陶瓷等。涂料具有施工简便、成本低廉的特点； 树脂具有优异的耐腐蚀性和良好的加工性能；橡胶具有弹性好、耐磨损的特点； 陶瓷则具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。
保温结构设计
01
根据工程要求和保温材料性能，设计合理的保温层厚度和结构
形式。
施工方法
02
包括粘贴法、喷涂法、浇注法等，应根据具体情况选择合适的
施工方法。
施工注意事项
03
确保基层平整、清洁，保温材料粘贴牢固，避免空鼓、开裂等
问题。
新型保温技术介绍
气凝胶保温技术
利用气凝胶独特的纳米孔结构，实现超低热 导率和高保温效果。
保温材料
主要包括岩棉、玻璃棉、硅酸盐、聚苯乙烯等。岩棉和玻璃棉具有优良的保温 性能和防火性能；硅酸盐保温材料耐高温、耐老化，但保温性能相对较差；聚 苯乙烯保温材料具有轻质、易加工的特点，但易燃。
防腐保温技术应用领域
化工行业
化工设备、管道等易受到化学介质的腐蚀，采用防腐保温技 术可保障其安全运行。
冶金行业
设备防腐保温案例
01
化工设备防腐保温
针对化工设备的腐蚀问题，采用高性能防腐涂料和保温材料，如氟碳涂
料、硅酸盐保温材料等，提高设备的耐腐蚀性和保温效果。
02 03
电力设备防腐保温
电力设备在运行过程中易受到腐蚀和高温影响，采用专用防腐涂料和保 温材料，如有机硅耐高温涂料、陶瓷纤维保温材料等，确保设备的安全 运行和节能效果。
石油化工设备的防腐措施ppt课件
性能。
注意材料的加工性能、机械性能 、物理性能等，确保材料在使用 过程中不会出现开裂、变形等问
题。
严格按照材料的使用说明进行操 作，避免因操作不当导致设备腐
蚀。
耐腐蚀材料应用案例分析
某石油化工企业使用不锈钢材料制造反应釜，由于介质中含 有氯离子，导致反应釜内壁发生严重腐蚀。经过分析，选用 高耐腐蚀的不锈钢材料并采取相应的防腐措施，成功解决了 设备腐蚀问题。
经济损失
设备腐蚀导致频繁更换零 部件、停产维修等，增加 生产成本和维修费用。
02
石油化工设备防腐措施分类
防腐蚀涂料
耐腐蚀涂料
采用耐腐蚀颜料、树脂和添加剂 等制成的涂料，具有较好的耐腐 蚀性能，能够保护设备表面免受
腐蚀。
防锈涂料
能够抑制金属生锈的涂料，如富锌 底漆、环氧富锌底漆等，能够提供 长期的防锈保护。
防腐蚀材料
采用特殊工艺制成的防腐蚀材料，如 不锈钢、钛合金等，具有较好的耐腐 蚀性能和机械性能。
防腐蚀结构设计
结构优化设计
通过优化设备结构，减少应力集 中、缝隙等易腐蚀区域，提高设
备的耐腐蚀性能。
防腐蚀结构设计
采用特殊的防腐蚀结构设计，如 牺牲阳极保护、外加电流保护等 ，能够提供长期的防腐蚀保护。
某石油化工企业使用玻璃钢材料制造储罐，由于储罐内介质 为酸性介质，导致玻璃钢储罐出现开裂、变形等问题。经过 分析，选用耐酸性较好的玻璃钢材料并采取相应的防腐措施 ，成功解决了设备腐蚀问题。
05
石油化工设备防腐蚀结构设计 应用
防腐蚀结构设计原则与要求
结构简单
避免设备结构过于复杂，减少死角和缝隙，降低腐蚀风险。
石油化工设备的防腐措施ppt 课件
汇报人： 日期:
注意材料的加工性能、机械性能 、物理性能等，确保材料在使用 过程中不会出现开裂、变形等问
题。
严格按照材料的使用说明进行操 作，避免因操作不当导致设备腐
蚀。
耐腐蚀材料应用案例分析
某石油化工企业使用不锈钢材料制造反应釜，由于介质中含 有氯离子，导致反应釜内壁发生严重腐蚀。经过分析，选用 高耐腐蚀的不锈钢材料并采取相应的防腐措施，成功解决了 设备腐蚀问题。
经济损失
设备腐蚀导致频繁更换零 部件、停产维修等，增加 生产成本和维修费用。
02
石油化工设备防腐措施分类
防腐蚀涂料
耐腐蚀涂料
采用耐腐蚀颜料、树脂和添加剂 等制成的涂料，具有较好的耐腐 蚀性能，能够保护设备表面免受
腐蚀。
防锈涂料
能够抑制金属生锈的涂料，如富锌 底漆、环氧富锌底漆等，能够提供 长期的防锈保护。
防腐蚀材料
采用特殊工艺制成的防腐蚀材料，如 不锈钢、钛合金等，具有较好的耐腐 蚀性能和机械性能。
防腐蚀结构设计
结构优化设计
通过优化设备结构，减少应力集 中、缝隙等易腐蚀区域，提高设
备的耐腐蚀性能。
防腐蚀结构设计
采用特殊的防腐蚀结构设计，如 牺牲阳极保护、外加电流保护等 ，能够提供长期的防腐蚀保护。
某石油化工企业使用玻璃钢材料制造储罐，由于储罐内介质 为酸性介质，导致玻璃钢储罐出现开裂、变形等问题。经过 分析，选用耐酸性较好的玻璃钢材料并采取相应的防腐措施 ，成功解决了设备腐蚀问题。
05
石油化工设备防腐蚀结构设计 应用
防腐蚀结构设计原则与要求
结构简单
避免设备结构过于复杂，减少死角和缝隙，降低腐蚀风险。
石油化工设备的防腐措施ppt 课件
汇报人： 日期:
管道及设备的防腐与保温培训教材PPT课件
A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；
C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量 点蚀；
D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。
3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定
钢材表面除锈等级
4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应 对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。 5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表面进行去除油污、油脂的化学 溶液清洗。 6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎 屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染 物，磨料不得使用硅石砂。 8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜 控制在40μm左右。 9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级 10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T30222011）标准中的相关规定。 11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或 在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重 新进行表面处理。 12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。
防腐的措施：
金属镀层；金属钝化；阴极保护；
涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道） 。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。
三、管道及设备表面的除污相关设计规范
1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准 GB/T8923中典型照片比对确定。
2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚 才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：
《腐蚀防护培训》课件
记录与报告
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
2024版防腐培训PPT课件
2024/1/25
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
3
加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
腐蚀定义
金属或非金属材料在环境介质作用 下发生的破坏或变质现象。
腐蚀分类
按腐蚀机理可分为化学腐蚀、电化 学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀形态可 分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐 蚀等。
4
金属材料腐蚀机理
01
02
03
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触时， 因发生原电池反应而导致 的腐蚀。包括析氢腐蚀和 吸氧腐蚀。
2024/1/25
10
阳极保护法
原理
将被保护金属与外加电源正极相 连，使其成为阳极并发生钝化，
从而阻止金属的进一步腐蚀。
2024/1/25
方法
通过调整阳极电位和电流密度来控 制金属的钝化状态，实现阳极保护。
应用
适用于易钝化的金属和合金，如不 锈钢、钛及钛合金等。
11
缓蚀剂应用技术
缓蚀剂种类
包括无机缓蚀剂和有机缓蚀剂， 通过吸附在金属表面或改变金属
9
阴极保护法
原理
应用
通过向金属表面提供足够的阴极电流， 使金属表面形成一层保护性的阴极极 化，从而抑制金属的阳极溶解过程。
广泛应用于埋地管道、船舶、桥梁等 钢结构的长效防腐。
方法
包括牺牲阳极法和外加电流法，前者 利用比被保护金属更活泼的金属作为 阳极，后者通过向被保护金属通入直 流电来实现阴极保护。
2024/1/25
14
防腐材料性能评价指标与方法
1 2
耐腐蚀性 通过盐雾试验、湿热试验等方法模拟自然环境下 的腐蚀过程，评价材料的耐腐蚀性能。
物理机械性能
包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标，反映材 料在使用过程中的承载能力和抗变形能力。
3
加工性能
考察材料的切削、焊接、成型等加工工艺性能， 以确保材料在实际应用中的可行性。
设备防腐培训PPT课件
某电力设施因设备腐蚀导致线路 故障，造成大范围停电事故。
腐蚀原因
设备长期处于高湿、多尘环境下， 加之设备材料选择不当，导致严
重腐蚀。
防腐措施
采用耐腐蚀材料、加强设备密封 性、定期进行清洁和维护等措施，
有效降低腐蚀风险。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
设备防腐培训总结
新材料研发
介绍了未来可能出现的各种新 型防腐材料。
智能化防腐
探讨了如何通过智能化手段提 高防腐效果和效率。
环保要求
分析了未来环保要求对防腐技 术的挑战和机遇。
多学科融合
探讨了如何将多学科的知识和 技能融合到防腐技术中，以实
现更高效的防腐效果。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
设备防腐基本原理
电化学腐蚀原理
金属腐蚀的电化学过程
腐蚀电流和腐蚀速率
金属与电解质溶液接触，通过电极反 应发生的腐蚀过程。
描述金属腐蚀速度的物理量，腐蚀电 流越大，腐蚀速率越快。
电极电位
金属在电解质溶液中的稳定性和腐蚀 倾向性，电极电位越低，金属越容易 发生腐蚀。
培训内容回顾
01
02
03
04
腐蚀原理
讲解了腐蚀的基本原理，包括 电化学腐蚀、化学腐蚀和微生
物腐蚀等。
防腐方法
介绍了各种防腐方法，如涂层 保护、电化学保护、缓蚀剂等
。
防腐材料
介绍了各种防腐材料的性能特 点和使用场合。
腐蚀原因
设备长期处于高湿、多尘环境下， 加之设备材料选择不当，导致严
重腐蚀。
防腐措施
采用耐腐蚀材料、加强设备密封 性、定期进行清洁和维护等措施，
有效降低腐蚀风险。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
设备防腐培训总结
新材料研发
介绍了未来可能出现的各种新 型防腐材料。
智能化防腐
探讨了如何通过智能化手段提 高防腐效果和效率。
环保要求
分析了未来环保要求对防腐技 术的挑战和机遇。
多学科融合
探讨了如何将多学科的知识和 技能融合到防腐技术中，以实
现更高效的防腐效果。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
设备防腐基本原理
电化学腐蚀原理
金属腐蚀的电化学过程
腐蚀电流和腐蚀速率
金属与电解质溶液接触，通过电极反 应发生的腐蚀过程。
描述金属腐蚀速度的物理量，腐蚀电 流越大，腐蚀速率越快。
电极电位
金属在电解质溶液中的稳定性和腐蚀 倾向性，电极电位越低，金属越容易 发生腐蚀。
培训内容回顾
01
02
03
04
腐蚀原理
讲解了腐蚀的基本原理，包括 电化学腐蚀、化学腐蚀和微生
物腐蚀等。
防腐方法
介绍了各种防腐方法，如涂层 保护、电化学保护、缓蚀剂等
。
防腐材料
介绍了各种防腐材料的性能特 点和使用场合。
防腐工程培训资料(28页)
防腐工程培训资料一、防腐工程概述化工企业设备、管道与建筑物防腐蚀是一项极其重要的工作，是保证化工企业生产正常连续的重要环节。
据发达工业国家统计，腐蚀损失约占国民经济总产值的35%。
为此，开发研究防腐蚀技术，掌握腐蚀理论，用来指导实践，减少设备、工艺管道腐蚀损失，延长厂房使用寿命，越来越显得重要。
防腐蚀技术是随着科学技术进步与化工生产需求而发展起来的一门实用技术。
随着钢铁等金属结构材料大量应用，现代工业化工介质的多样化，通过大量的实践经验和对腐蚀的认识，对解决腐蚀的要求也越来越紧迫、对防腐技术也提出了更高要求。
反过来也促进了防腐技术的发展，与此同时也带动了新型防腐蚀材料的研制和开发。
防腐研究领域涉及到多门学科，在自然科学分类中，将腐蚀与防护划归到化学学科中，实际防腐技术种类繁多，所用材料十分广泛，从矿物到高分子材料，从钢铁到合金和有色金属材料，同很多学科有密切的联系，涉及上千种有机和无机化合物；各种耐腐蚀性能优良的合金材料、有色金属材料和新型非金属耐腐蚀结构材料的不断问世，目前人们已发现的百万种化合物中，聚四氟乙烯是最稳定的高分子化合物，是人类已知材料中最耐腐蚀的，超过有色金属和合金材料，有“塑料之王”的美称，但其加工困难、价格昂贵使应用受到很大限制，目前仅在密封、流体输送设备等领域。
在腐蚀理论研究方面，仅研究金属腐蚀理论已经不够，高分子材料、复合材料、混凝土等非金属结构材料腐蚀老化的研究也十分迫切。
我们可以把防腐蚀技术看成是与很多学科有密切联系的一门边缘学科。
二、目前防腐工程存在的主要问题在石油、化工、冶金、机械等工业工程项目中，每年都有数百亿元现场防腐蚀施工工程，主要项目有涂覆、喷镀、玻璃钢、耐酸瓷板和耐酸花岗岩衬里以及塑料衬里和橡胶衬里等。
目前的现状和主要存在的问题主要是工程质量低劣，设备寿命短促，建筑结构防腐达不到预期效果。
主要原因表现在几个方面：1、投资费用低、防腐等级不够。
任意修改防腐蚀设计和标准，使得本来有十年使用寿命的结构和设备，使用几年就损坏；检修或维修不及时，也不彻底不专业。
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可编辑课件
腐蚀分类
a、按腐蚀机理分类： 化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 b、按腐蚀破坏形式分类： 均匀腐蚀、局部腐蚀 c、按腐蚀环境、介质分类： 高温腐蚀、湿腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐
蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫 酸腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型 腐蚀、硫化有大有小，一般情况下， 点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化 膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中， 点蚀约占20%～25%。 点蚀机理： 活性阴离子Cl、Br、I使钝化膜破坏，Cl离子进 入、HCl形成等。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾 向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很 多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
腐蚀培训
可编辑课件
内容提要
腐蚀的定义及分类 腐蚀介质来源 加氢联合车间装置腐蚀部位及类型 腐蚀控制的措施
可编辑课件
一、腐蚀的定义及分类
定义：
腐蚀是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料 变质、破坏和性能恶化的现象。 金属腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电 化学变化或物理溶解而产生的破坏。腐蚀定义明确指出， 金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作用是发 生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀是包括材料和 环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。
油罐底部的阳极保护块
垫片阳极保护块
可编辑课件
晶间腐蚀：金属材料（奥氏体和铁素体不锈钢）在特定的 腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧 失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零 件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力 被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻 轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故 中，晶间腐蚀约占4%～9%。
可编辑课件
氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种 类型。
氢鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。
氢脆：由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材 料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界 出或杂质周边析出，形成脆化。
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢 脆、氢鼓泡、氢致开裂。 可编辑课件
氢致开裂：（氢致应力开裂，氢致环境脆化，氢致拉伸延性 丧失三种形式）是金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出 脆性氢化物，使机械强度劣化。机理：在电化学腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金 属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使局部压力升 高到104MPa。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及 制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。有活性阴离 子共存时的影响， Cl-最严重。 PH相同：Cl->Br->I->F>ClO3->OH->SO42易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中 的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
可编辑课件
均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。
氢腐蚀：高温高压下钢中氢与碳及Fe3C生成甲烷造成材料内 裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。
氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释 放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。
1Cr18Ni9晶间腐蚀
可编辑课件
应力腐蚀破裂：材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂。
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏 感的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也 可以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油
化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50% 。
可编辑课件
•碳钢的点蚀现象
可编辑课件
缝隙腐蚀是一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中 法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处。机理是内 外金属离子浓度差形成浓差电池。
可编辑课件
电偶腐蚀：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐 蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减 轻。在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可 以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式 进行控制
可编辑课件
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属 表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的电介质发生电化学 反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一 个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生 各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
局部腐蚀：是指腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表 面的其他部分则几乎未被破坏。局部腐蚀类型很多，如点 蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开 裂、氢损伤、磨损腐蚀等。这类腐蚀往往是在没有先兆下 发生的，目前对其预测和控制都很困难。因此，这类腐蚀 是造成设备失效的主要原因。 后面我们就主要针对局部腐蚀进行介绍，在介绍装置易 腐蚀部位时则主要按环境腐蚀、介质分类进行。
腐蚀分类
a、按腐蚀机理分类： 化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 b、按腐蚀破坏形式分类： 均匀腐蚀、局部腐蚀 c、按腐蚀环境、介质分类： 高温腐蚀、湿腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐
蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫 酸腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型 腐蚀、硫化有大有小，一般情况下， 点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经常发生在表面有钝化 膜或保护膜的金属上。在石油化工的腐蚀失效类型统计中， 点蚀约占20%～25%。 点蚀机理： 活性阴离子Cl、Br、I使钝化膜破坏，Cl离子进 入、HCl形成等。PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾 向。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很 多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。
腐蚀培训
可编辑课件
内容提要
腐蚀的定义及分类 腐蚀介质来源 加氢联合车间装置腐蚀部位及类型 腐蚀控制的措施
可编辑课件
一、腐蚀的定义及分类
定义：
腐蚀是指材料与其所处环境介质之间发生作用而引起材料 变质、破坏和性能恶化的现象。 金属腐蚀是指金属在周围介质作用下，由于化学变化、电 化学变化或物理溶解而产生的破坏。腐蚀定义明确指出， 金属要发生腐蚀必须有外部介质的作用，且这种作用是发 生在金属与介质的相界上。因此，金属腐蚀是包括材料和 环境介质两者在内的一个具有反应作用的体系。
油罐底部的阳极保护块
垫片阳极保护块
可编辑课件
晶间腐蚀：金属材料（奥氏体和铁素体不锈钢）在特定的 腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧 失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零 件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力 被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻 轻敲击便成为粉末。据统计，在石油化工设备腐蚀失效事故 中，晶间腐蚀约占4%～9%。
可编辑课件
氢损伤包括氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀、氢剥离五种 类型。
氢鼓泡：氢原子渗入钢中，在金属的错位处或缺陷位置处聚 合形成氢分子，因体积膨胀，从而使钢材产生鼓泡。
氢脆：由于氢残留在材料中而引起脆化的现象。氢原子对材 料的侵入，使材料晶体间的结合力减弱，或以分子状在晶界 出或杂质周边析出，形成脆化。
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢 脆、氢鼓泡、氢致开裂。 可编辑课件
氢致开裂：（氢致应力开裂，氢致环境脆化，氢致拉伸延性 丧失三种形式）是金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出 脆性氢化物，使机械强度劣化。机理：在电化学腐蚀过程中 产生的氢原子进入钢中,并在钢的内部缺陷部位(主要是非金 属夹杂物与金属基体的界面)聚集成氢分子，使局部压力升 高到104MPa。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及 制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。有活性阴离 子共存时的影响， Cl-最严重。 PH相同：Cl->Br->I->F>ClO3->OH->SO42易发生部位：汽油稳定蒸馏塔顶冷凝器、加氢脱硫装置中 的成品冷却器、汽提塔塔顶冷凝器
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
可编辑课件
均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不会 产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增加。
氢腐蚀：高温高压下钢中氢与碳及Fe3C生成甲烷造成材料内 裂纹或鼓泡使钢机械性能变坏。
氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷却 过程中，温度降低至150℃以下时，由于氢气来不及向外释 放，在一定条件下就会产生堆焊层与母材的开裂现象。
1Cr18Ni9晶间腐蚀
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应力腐蚀破裂：材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂。
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、敏 感的材料。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也 可以来自制造过程中产生的残余应力。应力腐蚀开裂在石油
化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50% 。
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•碳钢的点蚀现象
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缝隙腐蚀是一种特殊的点蚀现象,缝隙腐蚀常发生在设备中 法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处。机理是内 外金属离子浓度差形成浓差电池。
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电偶腐蚀：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐 蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极，腐蚀减 轻。在油罐、埋地输油管线、反应器等处存在电偶腐蚀，可 以采用采用阴极保护、用涂料、垫片等使金属间绝缘等方式 进行控制
可编辑课件
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起的破坏。其反应历程的特点是，氧化剂直接与金属 表面的原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起的腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电的电介质发生电化学 反应而产生的破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，如同一 个短路原电池的工作。这类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重的一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 的环境中所发生的腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同导致金属产生 各种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
局部腐蚀：是指腐蚀主要集中在金属表面某一区域，而表 面的其他部分则几乎未被破坏。局部腐蚀类型很多，如点 蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开 裂、氢损伤、磨损腐蚀等。这类腐蚀往往是在没有先兆下 发生的，目前对其预测和控制都很困难。因此，这类腐蚀 是造成设备失效的主要原因。 后面我们就主要针对局部腐蚀进行介绍，在介绍装置易 腐蚀部位时则主要按环境腐蚀、介质分类进行。