汽车制造工艺学期末复习题库
汽车制造工艺学复习题
《汽车制造工艺学》期末复习试题库一、填空1.零件的加工质量包括加工精度和_ 表面质量__。
2.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_3.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象、、、及的过程。
4.轴类零件加工中常用两端作为统一的定位基准。
5.零件的加工误差指越，加工精度就越。
6.粗加工阶段的主要任务是。
7.精加工阶段的主要任务是。
8.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有、静调整法、_ __、主动及自动测量控制法。
9.__ ____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
10.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_ ______。
11.工艺上的6σ原则是指有__ _____的工件尺寸落在了 3σ范围内12.切削液的作用有_ ___、润滑、清洗及防锈等作用。
13.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_ __、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
14.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_ ______现象。
15.机械加工工艺规程主要有_ 卡片和_ _卡片两种基本形式。
16.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__ _____、_ ___和系列化。
17.零件光整加工的通常方法有、研磨、及抛光等方法。
18.使各种原材料主、半成品成为产品的和称为工艺。
19.衡量一个工艺是否合理，主要是从、、三个方面去评价。
20.零件加工质量一般用和两大指标表示；21.加工精度包括、、三个方面。
22.根据误差出现的规律不同可以分为、。
23.影响机械加工精度的因素有：、、、、、、、引起误差等24.在加工或装配过程中___ _形成、__ ___保证的尺寸称为封闭环。
25.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_ _，实现完全定位，称之为六点定位原理。
26.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为。
27.互换法的实质就是用控制零件的_ __ 来保证产品的。
28.在加工过程中，若_ 、__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。
汽车制造工艺-期末复习与总结
期末复习与总结一、判断题：（83）一）工序、安装、工步、走刀（10）1、在一道工序中只能有一次安装；（×）2、一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在通一台车床上加工，也应算作两道工序。
（×）3、用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步；（×）4、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。
（√）5、生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
（√）6、在加工表面、切削刀具和切削用量不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。
（×）7、汽车制造企业试制车间的生产属于单件生产。
（√）8、重型货车和特种车辆多为中批生产。
（√）9、一道工序只能在一台设备上完成。
（√）10、因为一道工序可有多次安装，一次安装可有多个工步，一个工步可有多次走刀，因此工艺过程的最基本单元是走刀。
（×）二）基准（22）1、加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准； (× )2、因为球心、轴线等是看不见摸不着的，他们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基准。
(× )3、所谓基准统一原则就是选择定位基准是应尽可能统一选用某一个表面既作为粗基准又作为精基准原则； (× )4、所谓基准重合原则就是工序基准、定位基准、测量基准必须重合。
( ×)5、当某些精加工加工余量小且余量均匀时，可以选择加工表面本身作为定位基准。
( √ )6、机械制造过程中，加工工件和装配机器时所采用的各种基准，称为工艺基准。
√7、定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。
(√)8、测量基准只限于测量工件各表面的相互位置。
( × )9、测量工件形状和尺寸时通常不需要基准。
(× )10、装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为定位基准。
汽车制造工艺学复习题及答案_百度文库
1）简述砂型铸造分型面的选择原则（1）1）分型面应尽量采用平面分型面；2）分型面的数量尽量减少；3）尽量使铸件全部或大部分放在同一砂型中；4）应尽量减少砂芯和活块的数量。
2）简述合金的铸造性能（2)流动性；2)收缩性；3）偏析及吸气性3）汽车用铸件特点（3）壁薄、形状复杂、尺寸精度高、质量轻、可靠性好、生产批量大。
？简述铸件浇铸位置的选择原则重要加工面应朝下？简述加工原理误差答: 由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工所带来的加工误差，成为加工原理误差或理论误差。
？简述精基准的选择原则答：在选择精基准时，主要考虑减少定位误差，保证加工精度和装夹方便、准确。
因此精基准的选择原则为(1)、基准重合。
设计基准和定位基准重合。
(2)、统一基准。
在各工序中，所用工序基准尽可能一直。
(3)、自为基准。
以加工表面自身作为定位基准。
(4)、互为基准。
利用两个表面互为基准，反复多次加工，达到设计图样的要求。
(5)、辅助基准。
在零件上为了工艺需要而专门设计制造的定位面？试分析图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？XY 答：圆锥销限制的自由度为：、、Z支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、YZ此定位方案不合理，因为在方向过定位XY改进方法为：将圆锥销改为短圆柱销，因为，短圆柱销只限制两个自由度、，消除了Z的自由度。
3）试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？3）答：圆柱销限制的自由度为： X、Y、支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、Y短V形块、、、、、、、、、、、、、、、X、Z此定位方案不合理，因为在X方向过定位改进方法为：将V形块改为活动V形块，在X方向不限制自由度，因为，活动V形块只限制Z一个方向的转动自由度，从而消除了X自由度。
4) 试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？4) 答：短圆柱销限制的自由度为： Y、Z支承板1、、、、、、、、、、、、、、 X 、Y 、ZZXY支承板2、、、、、、、、、、、、、、、、Z此定位方案不合理，因为在、Y两个方向都过定位。
《汽车制造工艺学》试题库。。。其附标准答案
《汽车制造工艺学》试题库一．填空题1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出地孔是_椭圆__形,2.零件地加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__,3.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹地扩展,4.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_,5.切削液地作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用,6.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象7.磨削加工地实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用地综合过程,8.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构地标准化、通用化和系列化,9.尺寸链地特征是_关联性和_封闭性_,10.零件光整加工地通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法,11.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等地_工艺文件工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质地过程,13.零件地几何(尺寸,形状,位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量地主要指标,加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准地设备,工艺装备和标准技术等级地工人,不延长加工时间）所能保证地加工精度,15.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一地定位基准,16.零件地加工误差指越小（大） ,加工精度就越高（低） ,17.粗加工阶段地主要任务是获得高地生产率,18.精加工阶段地主要任务是使各主要表面达到图纸规定地质量要求,工艺系统地几何误差包括加工方法地原理误差、制造和磨损所产生地机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具地制造误差、工件地安装误差 ,20.零件地加工误差值越小（大） ,加工精度就越高（低） ,21.机械产品地质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面,22.通过切削加工方法获得工件尺寸地方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法,23.__加工经济精度_____是指在正常地加工条件下所能保证地加工精度,24.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出地孔是_椭圆形______,25.工艺上地6σ原则是指有__99.73％_____地工件尺寸落在了 3σ范围内26.零件地材料大致可以确定毛坯地种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯27.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹地扩展,28.车削加工时,主偏角增加会使表面粗糙度_变大__,29.切削液地作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用,30.磨削加工地实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用地综合过程,31.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振______现象,32.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式,33.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构地__通用化_____、_标准化___和系列化,34.零件光整加工地通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法,35.使各种原材料主、半成品成为产品地方法和过程称为工艺,36.衡量一个工艺是否合理,主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价,37.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；38.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面,39.根据误差出现地规律不同可以分为系统误差、随机误差 ,影响机械加工精度地因素有：加工原理误差、机床地制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等41.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证地尺寸称为封闭环,42.采用6个按一定规则布置地约束点来限制工件地_六个自由度__,实现完全定位,称之为六点定位原理,43.在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为组成环 ,44.互换法地实质就是用控制零件地_ 加工误差__ 来保证产品地装配精度,45.零件地加工精度包含 _ 尺寸精度__, _ 形状精度__,和 _位置精度_ 三方面地内容在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变地情况下,所连续完成地那一部分工序,称为工步,47.在生产过程中直接改变原材料地尺寸、形状、相互位置和性质地过程称为工艺过程,48.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程,49.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变地情况下,所连续完成地那一部分加工,50.大量生产地工艺特点是按部件组织生产,通常采用调整法进行加工,组合夹具是在夹具完全标准化地基础上,根据积木化原理,针对不同对象和要求,拼装组合而成地专用夹具,主要用于单件、小批生产或新产品试制,52.通常,夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成,53.工件以内孔定位时,常用地定位元件有刚性心轴和定位销,54.通常情况下,对工件夹紧地基本要求地要求是夹得稳、夹得牢和夹得快,55.顺序式夹紧机构,由于工件尺寸误差会依次传递,因此用于工件地加工表面和夹紧力方向相平行地场合,当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时,工件会被车成圆锥体,当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时,车出地工件是双曲面回转体,尺寸链环,包括封闭环和组成环,其中自然形成地尺寸大小和精度受直接得到地尺寸大小和精度地影响,并且自然形成地尺寸精度必然低于任何一个直接得到地尺寸地精度,58.夹紧力地三要素作用点、大小和方向,切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量,统称为切削用量或切削三要素,它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需地工艺参数,60.产生积屑瘤地条件是切削塑性___金属和____中、低___速度切削,应尽量避免产生积屑瘤,61.车削时使用地车刀结构主要有整体式、焊接式和机械夹固不重磨地可转位硬质合金车刀等常用地硬质合金材料有 K (YG) 、 P(YT) 和 M(YW) 类,切削铸铁类等脆性材料时,应选择K类（YG类）硬质合金,63.工艺系统地变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形 ,64.工件定位中由于（定位）基准和（工序）基准不重合而产生地加工误差,称为基准不重合误差,65.定位误差地构成及产生原因,主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差,二．判断题66.加工表面上残留面积越大、高度越高,则工件表面粗糙度越大,（√）67.工艺尺寸链中,组成环可分为增环和减环,（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程, （√）69.切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大, （×）70.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样,（×）71.因为毛坯表面地重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次,（√）72.表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低,（×）73.热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行,（√）74.刀具切削部位材料地硬度必须大于工件材料地硬度,（√）75.因为试切法地加工精度较高,所以主要用于大批、大量生产, （×）76.切削用量中,影响切削温度最大地因素是切削速度,（√）77.积屑瘤地产生在精加工时要设法避免,但对粗加工有一定地好处,（√）78.工件定位时,被消除地自由度少于六个,但完全能满足加工要求地定位称不完全定位,（√）79.定位误差包括工艺误差和设计误差, （×）80.工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环,（√）81.车床主轴地径向跳动不会影响车削轴类零件地圆度误差,――――――――（√）82.加工原理误差在加工过程中可以消除,――――――――――――――――（×）83.工序能力系数与被加工工件工序公差无关,――――――――――――――（×）84.一批工件地尺寸服从正态分布,则这批零件地随机误差是6σ,―――――（√）85.为保证不加工表面与加工表面之间地相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准,（×）86.工件有两个以上表面参与定位称为过定位,――――――――――――――（×）87.精加工时使用地定位基准称为精基准,――――――――――――――――（×）88.车削时为获得高地表面质量应采用中速切削,―――――――――――――（×）89.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起地,―――――――――――――（√）90.单件、小批生产多采用工序集中原则,――――――――――――――――（√）91.不完全定位在零件地定位方案中是不允许地,（×）92.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用,（×）93.轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原则,（×）94.可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可每批调整一次,（×）95.采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件地6个自由度,（√）96.在切削加工中,进给运动只能有一个,（×）97.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合地综合体, （×）98.机械产品地生产过程只包括毛坯地制造和零件地机械加工, （×）99.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法,（√ ）100.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件地过程, （√）101.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成, （√ ）102.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前,（√ ）103.工序集中优于工序分散, （×）104.调质只能作为预备热处理, （×）105.精基准是指精加工时所使用地基准, （×）106.设计箱体零件加工工艺时,常采用基准统一原则, （√ ）107.平面磨削地加工质量比刨削铣削都高,还可加工淬硬零件, （√ ）108.积屑瘤在加工中没有好处,应设法避免,（×）109.刀具前角增加,切削变形也增加,（×）110.切削热只是来源于切削层金属地弹、塑变形所产生地热,（×）111.为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度,（×）112.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力,（√）113.切削用量三要素中,对切削热影响最大地是切削速度,（√）114.车削细长轴工件若不采取措施,会车出腰鼓形工件, （√ ）115.镗孔时,镗杆地径向跳动仍然能镗出工件地圆孔, （×）116.铣削和拉削时,由于切削力稳定,故不会引起强迫振动, （×）117.机床地传动链误差不会影响滚齿加工精度, （×）118.刀尖地圆弧半径和后刀面磨损量增大,将使冷作硬化层深度增大（√）119.加工表面层产生地残余压应力,能提高零件地疲劳强度, （√ ）三．单选题120.粗车碳钢工件时,刀具地磨损部位主要发生在：( A)A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面121.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大地是：(B)A、刀具B、工件C、切屑D、空气介质122.车削时切削热传出途径中所占比例最大地是：(C )A、刀具B、工件C、切屑D、空气介质切削加工时,对表面粗糙度影响最大地因素是（A）[A]:刀具材料[B]:进给量 [C]:切削深度[D]:工件材料磨削表层裂纹是由于表面层（A）地结果,[A]:残余应力作用[B]:氧化 [C]:材料成分不匀[D]:产生回火纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度地切削分力是（B）[A]:进给力[B]:背向力[C]:主切削力[D]:总切削力前刀面上出现积屑瘤对（D）有利,[A]:精加工[B]:半精加工[C]:光整加工[D]:粗加工钻削时切削热传出地途径中所占比例最大地是（B）[A]:刀具[B]:工件[C]:切屑 [D]:空气介质切削用量对切削温度地影响程度由大到小排列是（B）[A]:VC→AP→F [B]:VC→F→AP [C]:F→AP→VC [D]:AP→F→VC用硬质合金刀具高速切削时,一般（C）[A]:用低浓度化液[B]:用切削液[C]:不用切削液[D]:用少量切削液加工材料时,刀具前角加大,材料地塑性变形减小,切削力减小,（A）[A]:铝合金[B]:脆黄酮[C]:灰铸铁[D]:铸铁粗车碳钢工件时,刀具地磨损部位主要发生在（A）[A]前刀面[B]:后刀面[C]:前、后刀面[D]:空气介质对下述材料进行相应地热处理时,可改善其可加工性地方法是（B）[A]铸件时效处理[B]:高碳钢球化退火处理[C]:中碳钢调质处理[D]:低碳钢过冷处理在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小),其最可能地原因是（D ）[A]: 车床主轴刚度不足 [B]: 两顶尖刚度不足 [C]: 刀架刚度不足 [D]: 工件刚度不足若车床两导轨面在垂直面内有扭曲,则外圆产生（C ）[A]: 圆度误差 [B]: 圆柱度误差 [C]: 尺寸误差 [D]: 其它误差调整法加工一批工件后地尺寸符合正态公布,且分散中心与分差带中心重合,但发现有相当数量地工件超差,产生地原因主要是（B）[A]: 常值系统误差 [B]: 随机误差 [C]: 刀具磨损太大 [D]: 调态误差大某轴毛坯有锥度,则粗车后此轴会产生（C ）[A]: 圆度误差[B]: 尺寸误差 [C]: 圆柱度误差 [D]: 位置误差工件受热均匀变形时,热变形使工件产生地误差是（A ）[A]: 尺寸误差 [B]: 形状误差 [C]: 位置误差 [D]: 尺寸和形状误差为消除一般机床主轴箱体铸件地内应力,应采用（C ）[A]: 正火 [B]: 调质 [C]: 时效 [D]: 表面热处理定位误差主要发生在按（B ）加工一批工件过程中,[A]: 试切法 [B]:调整法 [C]: 定尺寸刀具法 [D]: 轨动法尺寸链地其它组成环不变,某一减环地增大,使封闭环（B）[A]:增大 [B]:减小 [C]:保持不变[D]:可大可小车削一批工件地外圆时,先粗车一批工件,再对这批工件半精车,上述工艺过程应划分为（A）[A]:二道工序[B]:一道工序[C]:二个工步 [D]:一个工步形状复杂地零件毛坯（如壳体）应选用（A）[A]:铸件[B]:锻件 [C]:型材[D]:焊件粗基准选择时,若要保证某重要表面余量均匀,则应选择（B）[A]:余量小地表面[B]:该重要表面[C]:半精加工之后[D]:任意工件地调质处理一般应安排在（B）[A]:粗加工前[B]:粗加工与半精加工之间[C]:精加工之后[D]:任意大批量生产地形状较复杂地中小型轴宜选用地毛坯是（C）[A]:铸件[B]:自由铸[C]:模锻件[D]:渗碳淬火由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成地那部分工艺过程,称为（D）[A]:走刀[B]:工步 [C]:工位[D]:工序提高低碳钢地硬度,改善其切削加工性,常采用（B）[A]:退火[B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火大批大量生产中,对于组成环数少装配精度要求高地零件,常采取（B）[A]:完全互换法[B]:分组装配法[C]:调整法[D]:大数互换法当精加工表面要求加工余量小而均匀时,选择定位精基准地原则是（D）[A]:基准重合[B]:基准统一[C]:互为基准[D]:自为基准当有色金属（如铜、铝等）地轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用地加工方案为（C）（A）粗车－精车－磨削 B）粗铣－精铣（C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨151.加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起地,（D）（ A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎152.在车削细长轴时,为了减小工件地变形和振动,故采用较大地车刀进行切削,以减小径向切削分力,（A）（A）主偏角（B）副偏（C）后角（D）副偏角和后角153.车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小地主要因素是（C）（A）主轴回转精度（B）导轨误差（C）传动链误差（D）测量误差154.在主轴箱体地加工中,以主轴毛坯孔作为粗基准,目地是（ A ）,（A）.保证主轴孔表面加工余量均匀（B）保证箱体顶面地加工余量均匀（C）保证主轴与其它不加工面地相互位置（D）减少箱体总地加工余量155.在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度地获得方法为（B）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法156.工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制地自由度数少于六个,且不能满足加工要求,这种情况称为（A）（A）欠定位B）部分定位（C）完全定位（D）重复定位157.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”地目地是……（）（D）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确地定位基面158.车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度………（D）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小,后角变大（D）前角变大,后角变小159.既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料地硬质合金是（A）（A）YW类（B）YT类（C）YN类（D）YG类定位基准是指（C）[A]:机床上地某些点、线、面[B]:夹具上地某些点、线、面[C]:工件上地某些点、线、面[D]:刀具上地某些点、线、面工序基准定义为（）[A]:设计图中所用地基准[B]:工序图中所用地基准[C]:装配过程中所用地基准[D]:用于测量工件尺寸、位置地基准工件采用心轴定位时,定位基准面是（）[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置地元件是（A）[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件164.工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件（D）个自由度,[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2加工大中型工件地多个孔时,应选用地机床是（D）[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床在一平板上铣通槽,除沿槽长方向地一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制,此定位方式属于（B）[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位属于展成法加工齿形地刀具是（D）[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀168.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B）[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿布置在同一平面上地两个支承板相当于地支承点数是（B）[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个四．简答题1.冷作硬化地含义及其影响因素？【答案】机械加工过程中,加工表面受切削力地作用而产生塑性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,其硬度和强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化,影响冷作硬化地因素有：1)刀具地影响 2)切削用量地影响 3)工件材料地影响2.精基准有哪些选择原则？【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准,（2）基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一地定位基准来加工其他各表面,（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准,（4）互为基准原则对相互位置精度要求高地表面,可以采用互为基准、反复加工地方法,（5）可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便地表面做基准,3.加工阶段可以划分为哪几个阶段？【答案】1）粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高地生产率,2）半精加工阶段——完成次要表面地加工,并为主要表面地精加工作好准备,3）精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定地质量要求,光整加工阶段——对于质量要求很高地表面,需进行光整加工,主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值,4. 什么是表面强化工艺,常用方法有哪些 ？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力地加工方法,常见地表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化,5．简述尺寸链中增环、减环判断方法？【答案】一是根据定义,另一是顺着尺寸链地一个方向,向着尺寸线地终端画箭头,则与封闭环同向地组成环为减环,反之则为增环,6．简述制定工艺规程地步骤?【答案】1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序地设备,刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序地技术要求和检验方法 8）填写工艺文件,7．浅谈划分加工阶段地原因?【答案】为了保证加工质量和便于热处理工序地安排等原因,工件地加工余量往往不是一次切除,而是分阶段逐步切除地,8．减小受迫振动地措施？【答案】受迫振动是由周期性变化地激振力所引起地,其振动频率等于激振力地频率（或为激振力频率地倍数）,可根据振动频率找出振源,并采取适当地措施加以消除,主要途径包括：（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统地刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置9．加工工序地安排原则？【答案】1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则10．什么是表面强化工艺,常用方法有哪些 ？【答案】表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力地加工方法,常见地表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化,11．单件工时定额地含义及组成？答：单件工时在一定地生产规模,生产技术和生产组织地条件下,为完成某一工件地某一工序所需要地时间,其组成可表示为：t 休服辅基单＋＋＋＝t t t t 12．表面质量地含义？答：任何机械加工方法所获得地加工表面,都不可能是完全理想地表面,总存在一定地几何形状误差,表面层地物理机械性能也会发生变化,包括：（1）表面粗糙度及波度—其中较小地是粗糙度,较大地是波度,它们影响零件地平稳性和耐磨性,（2）表面层地物理机械性能—机械加工时,由于切削力、切削热地作用,使表面层地物理机械性能发生变化,包括表面层地冷作硬化、表面层地残余应力和表面层金相组织地变化三个方面,13．制定机械加工工艺规程地原则？【答案】在一定地生产条件下,以最低地成本,按照计划规定地速度,可靠地加工出符合图纸要求地零件,14．精密车削地必要条件？答：精密车削地必备条件包括：（1）精密车床—要求车床实现精密地回转运动和精密地直线运动,（2）车刀—车刀对加工表面地粗糙度起决定性作用,（3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定地环境温度,15．振动对机械加工过程地危害 ？【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显地表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率地提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外,振动将加速刀具和机床地磨损,从而缩短刀具和机床地使用寿命,振动噪音也危害工人地健康,16. 根据你对分组选择装配法地理解,试述分组选择装配法地原理,当封闭环地精度很高,采用完全互换法装配使加工困难,这时可以采取扩大封闭环地公差,而各组成环按经济精度加工,再进行分组装配,也叫分组互换法17. 试述表面粗糙度对零件地使用性能有何影响？对耐磨性；耐疲劳性；抗腐蚀性；零件配合质量有影响某一轴类零件在车床上地装夹如图1(a)所示,图中：前顶尖为固定顶尖,后顶尖为活动顶尖,问：零件加工后出现如图1(b)所示地形状误差,试分析造成该形状误差地可能原因是什么？答：工件短而粗,刚性好,在切削力地作用下不易变形,而前后顶尖有一定刚性,在切削力地作用下会产生一定地相对位移,故刀具位于两头位移较大,零件加工后就出现如图1(b)所示地形状误差19. 何谓工序,区分工序地主要依据是什么?工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成地那一部分工艺内容,区分工序地主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成地那部分工艺内容是否连续,20. 简述六点定位原则以及完全定位、不完全定位和欠定位地概念,采用六个定位支承点合理布置,使工件有关定位基面与其相接触,每一个定位支承点限制了工件地一个自由度,便可将工件六个自由度完全限制,使工件在空间地位置被唯一地确定,这就是通常所说地工件地六点定位原则,根据零件加工要求,六个自由度都应限制加工时,这种六个自由度都被限制地定位方式称为完全定位, 根据零件加工要求应该限制地自由度少于六个地定位方法称为不完全定位,如工件在某工序加工时,根据零件加工要求应限制地自由度而未被限制地定位方法称为欠定位,欠定位在零件加工中是不允许出现地,21. 何谓机床主轴回转误差?可将其分解为哪几种基本形式?。
汽车车身制造工艺学期末考试复习题
一．名词解释1、冲压成形性能：板料对冲压成形工艺（各种冲压加工方法）的适应能力。
2、冲裁：利用冲裁模在压力机上使板料的一部分与另一部分分离的冲压分离工序。
3、冲模的闭合高度H:指行程终了时,上模上表面与下模下表面之间的距离。
冲模的闭合高度应与压力机的装模高度相适应.4、回弹现象：弯曲件从模具里取出后，中性层附近的纯弹性变形以及内外侧区域总变形中弹性变形部分的恢复，使其弯曲件的形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化,这种现象称之为弯曲件的回弹。
5、拉深:是利用拉深模将已冲裁好的平面毛坯压制成各种形状的开口空心零件，或将已压制的开口空心毛坯进一步制成其他形状、尺寸的冲压成形工序，也称拉延或压延。
6、拉深系数m:拉深后圆筒形零件直径d与拉深前毛坯直径D的比值，即m=d/D.7、局部成形：用各种不同变形性质的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压形成工序。
8、胀形：利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大,获得所需几何形状和尺寸的零件的冲压成形方法9、翻边:利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边（侧壁）的冲压方法10、压料面：凹模圆角外,被压料圈压紧的毛坯部分11、冲压工艺过程图（DL图）：DL图设计法即冲压工艺过程图法，在模具制造过程中，应采用先进的DL图设计法，用于汽车覆盖件产品的冲压工艺性分析和模具设计结构分析，指导模具设计和制造。
12、焊接性能:指被焊材料在采用一定的焊接工艺和结构形式下，能后获得较好焊接结构的接头的难易程度。
13、车身结构分离面:相邻装配单元的结合面称为分离面14、定位焊：为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接15、电阻焊:工件结合后施加电压，利用电流流经工件接触区域产生的电阻热将其加16、缝焊：通过滚盘电极与工件的相对运动产生密封焊缝。
缝焊分为：连续缝焊、断续缝焊、步进缝焊。
17、二氧化碳保护焊：利用CO2作为保护气的气体保护电弧焊.整个焊接过程由无数个熔滴过渡过程组成。
18、激光焊：是以聚焦激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。
汽车制造工艺学复习题及答案_百度文库
1）简述砂型铸造分型面的选择原则（1）1）分型面应尽量采用平面分型面；2）分型面的数量尽量减少；3）尽量使铸件全部或大部分放在同一砂型中；4）应尽量减少砂芯和活块的数量。
2）简述合金的铸造性能（2)流动性；2)收缩性；3）偏析及吸气性3）汽车用铸件特点（3）壁薄、形状复杂、尺寸精度高、质量轻、可靠性好、生产批量大。
？简述铸件浇铸位置的选择原则重要加工面应朝下？简述加工原理误差答: 由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀具、传动比进行加工所带来的加工误差，成为加工原理误差或理论误差。
？简述精基准的选择原则答：在选择精基准时，主要考虑减少定位误差，保证加工精度和装夹方便、准确。
因此精基准的选择原则为(1)、基准重合。
设计基准和定位基准重合。
(2)、统一基准。
在各工序中，所用工序基准尽可能一直。
(3)、自为基准。
以加工表面自身作为定位基准。
(4)、互为基准。
利用两个表面互为基准，反复多次加工，达到设计图样的要求。
(5)、辅助基准。
在零件上为了工艺需要而专门设计制造的定位面？试分析图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？XY 答：圆锥销限制的自由度为：、、Z支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、YZ此定位方案不合理，因为在方向过定位XY改进方法为：将圆锥销改为短圆柱销，因为，短圆柱销只限制两个自由度、，消除了Z的自由度。
3）试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？3）答：圆柱销限制的自由度为： X、Y、支承板、、、、、、、、、、、、、、 Z、X 、Y短V形块、、、、、、、、、、、、、、、X、Z此定位方案不合理，因为在X方向过定位改进方法为：将V形块改为活动V形块，在X方向不限制自由度，因为，活动V形块只限制Z一个方向的转动自由度，从而消除了X自由度。
4) 试分析图中定位元件限制那些自由度？是否合理？如何改进？4) 答：短圆柱销限制的自由度为： Y、Z支承板1、、、、、、、、、、、、、、 X 、Y 、ZZXY支承板2、、、、、、、、、、、、、、、、Z此定位方案不合理，因为在、Y两个方向都过定位。
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考试资料（题库版）1、填空题（）是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或新产品试制。
正确答案：组合夹具2、问答?根据六点（江南博哥）定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。
正确答案：3、问答题数控机床是什么？正确答案：数字控制机床是装备了数控系统，能用数控技术进行加工的机床。
4、填空题工件定位中由于定位基准和工序基准不重合而产生的加工误差，称为（）。
正确答案：基准不重合误差5、判断题生产过程是将原材料转变为产品的过程。
正确答案：对6、填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
正确答案：小7、单选在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）A：完全定位B：部分定位C：欠定位D：过定位正确答案：B8、问答?图示轴类零件加工的几种装夹情况，试分析各限制了哪些自由度？正确答案：（a）图三爪夹盘限制工件的五个自由度。
后顶尖限制两个自由度。
（b）图三爪夹盘限制工件的四个自由度，中心架限制了两个自由度。
（c）图三爪夹盘限制工件的两个自由度，后顶尖限制了两个自由度。
9、填空题零件的加工精度包含尺寸精度，形状精度和（）三方面的内容。
正确答案：位置精度10、问答题表面质量的含义？正确答案：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。
包括：表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。
它们影响零件的平稳性和耐磨性。
表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。
11、判断题每一道工序所切除金属层的厚度称为加工余量。
正确答案：对12、填空题（）时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
《汽车制造工艺学》试题库完整
《汽车制造工艺学》试题库一、填空1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
3.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
4.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
5.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
6.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象7.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
8.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
9.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
10.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
11.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件12.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
13.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
14.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
15.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
16.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
17.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
18.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
19.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
20.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
21.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
22.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
汽车制造工艺学复习题
1、什么是汽车制造工艺？2、什么是夹具？3、工艺过程的定义是什么？4、机床夹具的主要功能是什么？5、尺寸链的定义是什么？6、由于毛坯材料的改变而使毛坯生产工艺改变，也会间接影响零件成本（）7、机械加工质量包括加工精度和表面质量两个方面（）8、在精加工过程中，刀具磨损所引起的误差占加工误差总数的比例很小（）9、只要出现定位误差，就会使工序基准在工序尺寸方向上发生位置偏移（）10、尺寸链中，某组成环的变动将引起封闭环的方向变动称该环为增环（）11、机械加工工艺过程主要分为：工序、______、______、______、______等工作内容。
12、汽车零件生产类型有_______、_______、_______三种生产类型。
13、工件以平面定位基准，与其接触的定位元件有支承钉、支承板、________、________、________。
14、将零件与零件的组织过程称为________。
15、斜楔的________行程的________等于夹紧力的________倍数16、机械加工工艺过程主要工作内容有哪些？17、什么是机床夹具？18、什么是加工误差？19、每一种加工方法的经济加工精度都与一定范围的公差等级相对应（）20、将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹（）21、选择精基准时，所考虑的侧重点为：如何保证各加工面有足够的加工余量（）22、装配质量对汽车的使用性能和使用寿命影响不大（）23、、机械加工质量包括加工精度和表面质量两个方面（）24、、机床夹具有定位元件、夹紧装置、夹具体、________、________、________几个部分组成。
25、零件的加工精度包括_______、_______和________三个方面。
26、机械加工时：_______、______、_______和______就构成一个完整的系统称为工艺系统。
27、、箱体零件是机器或部件的________，它把有关零件________一个整体。
汽车制造工艺学复习资料
汽车制造工艺学复习资料一、填空题1.工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
在切削的过程中，当切削用量增大时，切削温度增加（增大），其中切削速度对切削温度的影响最大。
3.后角是在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角。
4.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金钢，其中制造复杂刀具宜选用硬质合金钢。
5.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。
6.在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母M表示高精度，主参数32的含义是最大磨削直径320mm。
7.误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小。
8.误差统计法适用于大量生产的生产类型。
9.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
10.在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是鼓形（两头小中间大）。
11.在机械加工中获得工件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法四种。
12.工步是指在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序。
13.生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大量生产生产。
14.在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角。
15.刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。
16.在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母G表示高精度，主参数32的含义是最大磨削直径320mm。
17.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。
18.夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。
19.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
20.范成法齿轮刀具有插齿刀、滚齿刀等。
21.在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面近刀刃处。
汽车专业：汽车制造工艺学考点(题库版)
汽车专业：汽车制造工艺学考点（题库版）1、填空题工艺过程划分加工阶段的原因是：（），（），（），（）。
正确答案：提高加工质量；合理利用机床；安排热处理工序；及早发现毛坯缺陷2、判断题遵守"基准统一"原则，可以避免产生基（江南博哥）准不重合误差。
正确答案：错3、单选镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
正确答案：C4、填空题在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。
在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
正确答案：设计基准5、单选在某机床上加工某零件时，先加工零件一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该是（）个工序（）次安装。
（）A.一、一B.一、两C.两、一D.两、两正确答案：B6、判断题经过机械加工后获得的零件尺寸不再有误差。
正确答案：错7、问答?试分析下图所示夹紧机构中有哪些错误或不合理处，并在原图基础上画出改进后的方案。
正确答案：过定位引起欠定位。
支承钉4、5应处于与Y轴平行的直线上且间距尽可能长。
8、问答题振动对机械加工过程的危害？正确答案：当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。
9、问答?计算题：如图所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格，现在插床上以调整法加工内键槽，要求保证尺寸。
试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔的同轴度误差）。
正确答案：1）尺寸H的工序基准为孔D下母线A，定位基准为外圆d的圆心，所以存在△jb，且△jb = TD/2 =0.025/2 =0.0125 mm2）V型块定位外圆，存在△jw，且△jw = Td/2sin（α/2） = 0.1/2sin45 = 0.0707 mm3）定位误差即为A点在尺寸H方向上的最大变动量。
汽车制造工艺 期末复习重点
件多位夹紧）或夹紧几个工件（多件多位夹紧）的夹紧机构。
可提高生产率和简化结构表1-9 定位及夹紧符号（续）汽车制造工艺学一、填空题1. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
3. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
4. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件5. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
6. 零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
7. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
8. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
9. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
10. 10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
13. 13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法16、表面质量：是指机械加工后零件表面的状况。
17、形状精度：是指零件表面或线的实际形状与理想形状的接近程度。
18、工艺系统：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成了一个完整的加工系统。
粗基准：用未经加工过的表面作为定位基准称为粗基准。
19、工艺系统刚度：在外力作用下，工艺系统抵抗变形的能力。
《汽车制造工艺学》试题库(精)
《汽车制造工艺学》试题库一、填空1. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2. 零件的加工质量包括_和_。
3. 零件光整加工的通常方法有_、研磨、超精加工及_等方法。
4. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_5. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
6. 零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
7. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
8. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
9. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
10. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
11. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
12. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
13. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
14. 机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
15. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
16. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
17. 工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范围内18. 零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯19. 表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
20. 切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
21. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
22. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
《汽车制造工艺学》期末复习题库
《汽车制造⼯艺学》期末复习题库《汽车制造⼯艺学》期末复习题库《汽车制造⼯艺学》期末复习试题库⼀、填空1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2.零件的加⼯质量包括_加⼯精度_和_加⼯表⾯质量__。
3.零件光整加⼯的通常⽅法有_珩磨_、研磨、超精加⼯及_抛光_等⽅法。
4.机械加⼯⼯艺规程实际上就是指规定零件机械加⼯⼯艺过程和操作⽅法等的_⼯艺⽂件5.⼯艺过程是指⽣产过程中，直接改变⽣产对象形状、尺⼨、相对位置、及性质的过程。
6.零件的⼏何(尺⼨，形状，位置)精度、表⾯质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
7.加⼯经济精度是指在正常加⼯条件下（采⽤符合标准的设备，⼯艺装备和标准技术等级的⼯⼈，不延长加⼯时间）所能保证的加⼯精度。
8.轴类零件加⼯中常⽤两端中⼼孔作为统⼀的定位基准。
9.零件的加⼯误差指越⼩（⼤），加⼯精度就越⾼（低）。
10.粗加⼯阶段的主要任务是获得⾼的⽣产率。
11.精加⼯阶段的主要任务是使各主要表⾯达到图纸规定的质量要求。
12.⼯艺系统的⼏何误差包括加⼯⽅法的原理误差、制造和磨损所产⽣的机床⼏何误差和传动误差，调整误差、⼑具、夹具和量具的制造误差、⼯件的安装误差。
13.零件的加⼯误差值越⼩（⼤），加⼯精度就越⾼（低）。
14.机械产品的质量可以概括为__实⽤性____、可靠性和__经济性____三个⽅⾯。
15.通过切削加⼯⽅法获得⼯件尺⼨的⽅法有试切法、静调整法、_定尺⼨⼑具法__、主动及⾃动测量控制法。
16.__加⼯经济精度_____是指在正常的加⼯条件下所能保证的加⼯精度。
17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
18.⼯艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的⼯件尺⼨落在了 3σ范围内19.零件的材料⼤致可以确定⽑坯的种类，例如铸铁和青铜件多⽤_铸造____⽑坯20.表⾯残余拉应⼒会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
汽车制造期末考试题及答案
汽车制造期末考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 汽车制造中，下列哪个部件不是由金属材料制成的？A. 发动机缸体B. 轮胎C. 变速器外壳D. 制动盘答案：B2. 汽车的燃油效率通常用哪个单位来表示？A. 马力B. 扭矩C. 升/百公里D. 公里/升答案：D3. 汽车发动机的工作原理是基于以下哪种循环？A. 热力学第一定律B. 热力学第二定律C. 热力学第三定律D. 热力学零定律答案：B4. 下列哪个不是汽车制造过程中的四大工艺？A. 冲压B. 焊接C. 涂装D. 装配答案：无5. 汽车的排放标准通常由哪个机构制定？A. 国际标准化组织（ISO）B. 欧洲经济委员会（ECE）C. 美国环保局（EPA）D. 所有上述机构答案：D...（此处省略其他选择题）二、填空题（每空1分，共10分）1. 汽车的底盘由________、________和________三部分组成。
答案：传动系统、转向系统、制动系统2. 汽车的发动机类型主要有________和________两种。
答案：内燃机、电动机3. 汽车的________系统是车辆安全的重要组成部分。
答案：制动系统...（此处省略其他填空题）三、简答题（每题10分，共30分）1. 简述汽车制造过程中的冲压工艺。
答案：冲压工艺是汽车制造中的一个重要环节，它包括金属板材的切割、冲孔、拉伸和弯曲等工序。
通过冲压工艺，可以形成汽车车身的各个部件，如车门、引擎盖、行李箱盖等。
2. 解释什么是汽车的排放控制系统，并说明其重要性。
答案：汽车的排放控制系统是指一系列装置和程序，用以减少汽车排放的有害物质，如一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等。
排放控制系统的重要性在于它有助于保护环境，减少空气污染，同时符合各国严格的环保法规。
3. 描述汽车装配线的工作原理。
答案：汽车装配线是汽车制造过程中的一个自动化生产线，它通过传送带将汽车的各个部件按顺序传送到各个工作站。
汽车制造工艺复习题A
汽车制造工艺复习题A一、名词解释(3分*5=15分)1. 汽车制造工艺过程2. 第一类自由度3. 过定位4. 加工精度5.尺寸链二、填空题(1分*15=15分)1. 零件的加工质量包括和。
2. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象、、、及的过程。
3. 轴类零件加工中常用两端作为统一的定位基准。
4. 机械产品的质量可以概括为、和三个方面。
5. 通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有、、、。
6. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是。
三、单选题(2分*10=20分)1. 粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）A.前刀面B.后刀面C.前、后刀面均有2. 钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（）A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质3. 车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（）A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质4. 切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料5. 粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）A.余量小的表面B.该重要表面C.半精加工之后D.任意6. 工件的调质处理一般应安排在（）A.粗加工前B.粗加工与半精加工之间C.精加工之后D.任意7. 提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）A.退火B.正火C.回火D.淬火8. 大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（）A.完全互换法B.分组装配法C.调整法D.大数互换法9. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）A.粗车－精车－磨削B.粗铣－精铣C.粗车－精车—超精车D.粗磨—精磨10. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面等因素引起的。
（）A.塑性变形B.塑性变形和积屑瘤C.积屑瘤D.切屑崩碎四、判断题（2分*5=10分）1. 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
汽车制造工艺考试复习题
《汽车制造工艺》期末考试复习要点1、金属材料在使用过程中应具备的力学性能包括强度.硬度. 塑性.冲击韧性.疲劳强度等性能指标。
2、强度是指金属材料在载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
作为最基本的指标有屈服强度抗拉强度。
3、塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不被破坏的能力。
常用的指标有伸长率 A和断面收缩率Z。
4、采用适当的方法将钢在固态下进行加热.保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法叫钢的热处理。
5、钢的热处理工艺有退火.正火.淬火.回火等。
6、在汽车上常用的非金属材料有塑料、橡胶、复合材料等。
7、汽车是由许多零件、部件、分总成等装配而成的。
把将原料转变为成品的全过程称为生产过程。
8、在加工中作定位的基准，称为定位基准。
9、汽车覆盖件是覆盖汽车发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异形类表面零件和内部零件。
10、加工精度的具体内容有尺寸精度、形状精度、位置精度。
11、金属材料性能包括使用性能和工艺性能。
12、组成铁碳合金组织的基本相有铁素体F、奥氏体A 、渗碳体Fe3C 、珠光体P 、萊氏体Ld等。
13、通过加热或加压（或两者并用），使被接金属原子之间互相溶解与扩散，从而实现永久连接的一种工艺方法是焊接。
14、硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。
它是指金属表面抵抗局部塑性变形的能力。
衡量指标有：布氏硬度HBW HBS；洛氏硬度HRC HRB HRC ；维氏硬度HV。
15、在汽车上常用的有色金属材料有铜、铝钛等。
16、工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
17、冲压工艺中常见的变形工序有弯曲、拉深、翻边。
18、加工精度的具体内容有尺寸精度、形状精度、位置精度。
19、碳的质量分数是0.0218％﹤ＷC﹤2.11％的铁碳合金称为钢。
20、找正定位可分为直接找正定位、划线找正定位和组合表面定位。
二、判断题1、（错）金属材料的力学性能与金属成分有着密切的关系，与内部的组织结构关系不大。
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《汽车制造工艺学》期末复习试题库一、填空1.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
2.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
4.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件5.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
6.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
7.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
8.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
9.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
10.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
11.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
12.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
13.零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。
14.机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。
15.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。
16.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
17.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。
18.工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内19.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯20.表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。
21.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。
22.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。
23.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。
24.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。
25.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。
26.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。
27.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。
28.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。
29.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。
30.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；31.而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。
32.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。
33.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等34.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。
35.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。
36.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。
37.互换法的实质就是用控制零件的_ 加工误差__ 来保证产品的装配精度。
38.零件的加工精度包含_ 尺寸精度__，_ 形状精度__，和_位置精度_ 三方面的内容39.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。
40.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。
41.工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。
42.工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分加工。
43.大量生产的工艺特点是按部件组织生产，通常采用调整法进行加工。
44.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。
主要用于单件、小批生产或新产品试制。
45.通常，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。
46.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。
1.定位误差：是指由于定位的不准确的原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。
2.基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。
3.安装：工件在一道工序中通过一次装夹后完成的那一部分工艺过程。
4.工序：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备上），对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5.加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的公差等级。
6.生产纲领：生产厂家根据国家计划或用户订货和本企业的生产能力，在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度计划。
7.工艺过程：是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
8.六点定位原则：将在工件的适当位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一确定位置的规则。
9.加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置等参数）与理想几何参数的接近程度。
10.表面强化：表面层由于塑性变形的结果其强度和硬度提高，塑性和韧性降低，从而在工件表面形成一定深度的硬化层的现象。
11.尺寸链：在汽车等机械装备或零件加工过程中，又相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
12.计算机辅助工艺过程设计（CAPP）：是利用计算机辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是企业的产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。
13.无心磨削：工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
14.定位误差产生的原因？（36页）答：①由于工件的工序基准与定位基准不重合引起基准不重合误差△j，b②工件定位基准（基面）和夹具定位元件本身存在制造误差及最小配合间隙（心轴与内控配合时），使定位基准偏离理想位置。
产生基准位移误差△j，y15.误差复映规律？（152页）答：在车床上加工具有偏心的毛坯，毛坯一转时，工艺系统各部件也相应地产生位移切削力变化与位移变化成比例，切削力大时位移大，切削力小时位移小，所以偏心毛坯加工后得到的表面仍然是偏心的，即毛坯误差被复映下来了，只不过误差减小了很多，这称为误差复映规律。
16.车削加工三要素？（69页）答：①切削速度②进给量③背吃刀量17.在汽车零件制造中，获得零件形状的方法有哪些？（6、7页）答：①轨迹法②成形刀具法③包络法18.汽车产品和汽车零件的生产类型？（9页）答：①单件生产②成批生产③大量生产19.实现工件正确装夹的方法？（13页）答：①找正装夹法{a.直接找正装夹b.划线找正装夹}②专用机床夹具装夹法20.展成法加工齿轮及轮齿顶预加工的方法？（103页）答：展成法a.滚齿b.插齿c.剃齿d.磨齿e.研齿f.0齿其中滚齿与插齿为预加工方法21.加工精度的内容？（143页）答：①尺寸精度②形状精度③位置精度22.如果从加工一批工件时误差出现的规律来看，加工误差的分类？（160页）答：①系统性误差②随机性误差23.加工表面几何形状特征包括什么？（143页）答：①表面粗糙度②波度③纹理方向④缺陷24.机床夹具的基本组成和夹紧装置的组成？（16、43页）答：机床夹具的基本组成①定位元件②夹紧装置③对刀导向元件④连接原件⑤其他元件及装置⑥夹具体夹紧装置的组成①力源装置②夹紧元件③中间传力机构25.通过切削加工获得尺寸的方法？（5页）答：①试切法②静调整法③定尺寸刀具法④主动及自动测量控制法26.基准的分类？（11页）答：①设计基准②工艺基准{a.工序基准b.定位基准c.测量基准d.装配基准}27.解算装配尺寸链的目的？（192页）答：解算装配尺寸链的目的是，根据设计确定的装配精度要求、产品结构特点和生产条件等合理地选择保证装配精度的方法，并正确地确定相关零件的尺寸公差和极限偏差。
28.机械加工工艺规程要满足的要求？（225页）答：机械加工工艺规程要满足技术和经济两方面的要求。
在技术方面，要求能够可靠地保证零件设计图样上所规定的全部加工要求；在经济方面，要求以最小的生产成本、最高的设备利用率和用最少的时间来完成工艺过程。
29.工艺文件的形式？（225页）答：主要工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片、调整卡片和检验工序卡片等。
30.数控机床的基本组成？（99页）答：①信息输入②数控装置③伺服系统④机床本体31.工艺系统的定义（225页）答：在机械加工时，机床、机床夹具、刀具和工件形成了一个完整的加工系统，称之为工艺系统。
32.尺寸链的应用范围的分类？（180页）答：①公差设计计算②公差校核计算33.加工表面质量的内容？（143页）答：①表面微观几何形状特征a.表面粗糙度b.波度c.纹理方向d.缺陷②表面层的物理力学性能和化学性能a.表面层因塑性变形引起的强化作用b.表面层中的残余应力c.表面因切削热引起的金相组织变化35. 工件常用定位元件有哪些？（23页）答：工件以平面为定位基准时常用的定位元件a.支承钉b.支承板c.可调支承d.自位支承e.辅助支承工件以内孔为基面常用的定位元件a.定位销b.心轴工件以外圆为定位基面时常采用的定位元件a.固定式V形块b.活动式V形块c.定位套36. 对夹紧的基本要求？（44页）答：①夹紧时不破坏工件在定位时所处的正确位置。
②夹紧力大小要适当，应保证工件在机械加工中位置稳定不变，不允许产生振动、变形和表面损伤。
③夹紧机构的复杂程度、工作效率与生产类型相适应，尽量做到结构简单，操作安全省力和方便，便于制造和维修。
④具有良好的自锁性能。
37. 合理标注零件尺寸，极限偏差和表面粗糙度的意义？（264页）答：零件设计尺寸及其极限偏差的标注，是产品设计中的重要工作内容之一，它对保证产品或部件（总成）的使用性能和零件机械加工的难易程度都有很大影响。
产品设计人员要合理地标注零件设计尺寸及其极限偏差。
标注的设计尺寸，应该既能合满足结构设计需求，又能满足工艺需求，不能人为的提高公差等级。
标注的设计尺寸是否合理，反映了产品设计人员工艺水平的高低。
38. 粗基准选择的原则？（230页）答：①尽可能选择精度要求高的主要表面做粗基准②用非加工表面做粗基准，这样选择粗基准可使非加工表面与加工表面间的位置误差最小③选作粗基准的表面，应尽可能平整④粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用。