化学锚栓工艺流程

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化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。

其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。

本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。

2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。

可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。

3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。

钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。

钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。

3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。

使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。

注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。

3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。

根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。

3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。

在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。

3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。

确保它们牢固地固定在混凝土中。

然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。

4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。

•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。

•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。

•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。

5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。

通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。

在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。

化学锚栓施工步骤

化学锚栓施工步骤嘿，咱今儿就来说说这化学锚栓施工步骤，这可真是个有意思的事儿呢！你想啊，要把这化学锚栓安安稳稳地装上去，那可得一步一步来，就跟咱走那小碎步似的，得稳稳当当的。

首先呢，得钻孔。

就好像给这墙面或者其他地方开个小窗口，让锚栓有个家。

这钻孔可不能马虎，得按照要求的尺寸和深度来，要是钻得不合适，那锚栓住进去也不舒坦呀，对吧？你说要是给你个不合适的房子，你能乐意住吗？钻好孔了，接下来就得清孔啦。

这就好比给房子打扫卫生，把那些灰尘啊、杂质啊都清理得干干净净的，让锚栓能舒舒服服地住进去。

要是孔里脏兮兮的，锚栓进去了也得皱眉头呢！然后呢，就是把药剂放进孔里啦。

这药剂就像是给锚栓准备的美味大餐，让它能吃得饱饱的，有力气好好干活。

可不能放少了，不然锚栓吃不饱没力气可不行。

接着就是把锚栓插进去啦。

就跟咱回家一样，慢悠悠地进去，找个舒服的位置待着。

插的时候也得注意，别太粗鲁了，得温柔点儿，不然锚栓该不高兴啦。

等锚栓插进去了，可别以为就完事了哦。

还得等药剂凝固呢，这就好比给锚栓盖房子，得等房子盖好了才能住得安稳呀。

在这期间可别乱动它，就让它安安静静地在那待着。

等药剂凝固好了，嘿，这化学锚栓就算是安装好啦！你看看，这一步步的，多像咱过日子呀，每一步都得细心，都得认真。

要是哪一步出了差错，那可就不完美啦。

你想想，要是钻孔的时候不认真，孔歪了或者浅了，那锚栓能呆住吗？要是清孔不干净，锚栓住进去能舒服吗？这每一步都关系到最后的结果呢！所以说呀，做啥事都得用心，就像这化学锚栓施工，看似简单，实则里面的门道多着呢！咱可别小瞧了这小小的化学锚栓施工，它可是在很多地方都起着大作用呢！建筑呀、装修呀，都离不开它。

所以呀，咱得好好对待它，按照步骤一步一步来，让它发挥出最大的作用。

怎么样，这下知道化学锚栓施工步骤了吧？可别嫌我啰嗦，我这都是为了让你能清楚明白呀！以后要是自己动手弄这个，可别忘了我今儿说的这些哦！。

化学锚栓施工工艺方案

化学锚栓的特点及施工工艺标准产品特点化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂,精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中成,配以金属锚栓使用，是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料.能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合,抗磨动性；不会老化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10℃－ +40℃均可施工。

应用将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板，广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。

安装事项施工工艺参数：1安装数据型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度14 20 25 35 65 65 70Smax(mm)最小基材厚度D(mm) 130 140 160 175 220 260 330最大扭紧扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度2单个锚栓平均破坏载荷（KN）型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆18 31.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4不锈钢22.3 34.5 56.1 72.6 128.9 158.6 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 A4不锈钢15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 ----3单个锚栓设计载荷（KN）型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 89 A4不锈钢7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆7.7 12.1 17.7 33.0 51.4 74.2 117.8 A4不锈钢8.3 13.1 19.0 35.3 55.2 73.2 ----注：以上镀锌螺杆要求:1、5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm4设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8。

化学植筋锚栓施工工艺

化学植筋、锚栓施工工艺标准1、适用范围：1.1.适用于普通混凝土强度等级大于等于C15(未开裂混凝土)，致密的天然石材。

1.2.用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。

2.执行标准：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004《混凝土结构加固技术规范》CECS25:903.施工准备：3.1.施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

3.2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

4.材料及机具：4.1.钢筋、螺栓、结构胶化学螺栓：由化学胶管、螺管、垫圈及螺母组成，螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不镀锌钢两种，药剂管内药剂有反应树脂。

固化剂和石颗粒等成分。

钢筋：规格符合设计要求，质量达到相关标准要求。

结构胶：性能必须满足设计和规程要求，厂家须有生产资质，必须在保质期内使用，符合环保要求。

4.2. 钻机及钻头。

在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。

要求使用与锚栓匹配的自动保障孔深的钻机和钻头。

4.3.空压机、弹性毛刷。

清孔用。

5.工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验6.施工工艺：6.1.定位6.1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

6.2.钻孔6.2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

6.2.2.钻孔孔径d+4～8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

6.2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。

化学锚栓施工流程

1、化学锚栓施工流程：
放线定位→钻孔→ 清孔→ 塞玻璃管药包→ 植螺杆→ 固化→ 检验
2、化学锚栓施工工艺：
①根据工程设计要求，放线定位，在定点位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应根据相关规范要求或设计要求确定；
②用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；
③保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；
④确认玻璃管药包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；
⑤使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，电锤或电钻的钻速应调至慢速档，且不应采用冲击方式；
⑥当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具；
⑦外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需要进行现场抗拔试验，合格后方可进行下一道工序的施工。

化学锚栓施工工艺及技术方案

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

（3）玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

化学锚栓工作原理

化学锚栓工作原理
化学锚栓是利用化学反应原理来固定和支撑物体的一种技术。

其工作原理如下：
1. 选择合适的化学锚栓材料：通常化学锚栓使用的材料是一种具有较高强度和耐腐蚀性的化学胶粘剂。

这种胶粘剂能够在固化后形成坚固的结构，提供良好的支撑力和固定效果。

2. 预处理工作面：在使用化学锚栓之前，需要对工作面进行一系列的预处理。

通常包括清洁表面、去除松散材料和灰尘，以及将表面涂覆上一层特殊的底漆，以提供更好的粘附性。

3. 混合胶粘剂：将胶粘剂按照使用说明书的要求进行混合。

通常需要将两个或多个组分混合均匀，以激活化学反应。

4. 注入胶粘剂：将混合好的胶粘剂通过专用的注射器或其他工具注入到预处理的孔洞中。

要确保胶粘剂充满整个孔洞，以提供最佳的固定效果。

5. 硬化固化：胶粘剂注入完毕后，需要进行一定的固化时间，使其完全硬化。

这个时间通常在使用说明书中有详细说明。

6. 测试固定效果：固化后，可以进行一些测试来检查化学锚栓的固定效果。

这可以包括施加力量或震动来检查其稳定性和可靠性。

总之，化学锚栓的工作原理是通过胶粘剂的固化过程来实现物
体的固定和支撑。

在正确选择和使用的情况下，化学锚栓能够提供可靠的固定效果，广泛应用于建筑和工程领域。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案
化学锚栓是一种施工中常用的锚固材料，它可以把结构物牢固地固定在混凝土或其他基础物上。

下面是一个简单的化学锚栓施工方案：
1. 准备工作：
- 确定需要锚固的结构物和锚具的位置和数量。

- 清理基础物表面，确保其干燥、平整、无杂物和油脂。

- 根据锚具的要求，选择合适的化学锚栓型号和规格。

2. 混合化学锚栓材料：
- 按照化学锚栓的使用说明，准备适量的化学锚栓材料。

- 使用搅拌器将化学锚栓材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状。

3. 注入化学锚栓材料：
- 使用专用注射器，将化学锚栓材料注入预先打孔的混凝土孔中。

- 注意控制注入的速度和力度，确保化学锚栓材料充分填满孔洞并与孔壁紧密接触。

- 在注入过程中，可以震动注射器或用锤子轻轻敲击锚具，以排除空气泡和确保材料的渗透性。

4. 固化时间：
- 根据化学锚栓材料的要求，等待足够的固化时间，让材料充分硬化。

- 在固化过程中，避免人为的振动和外力作用，以免影响固化效果。

5. 后续处理：
- 在化学锚栓固化结束后，可根据需要进行进一步的处理，例如修整锚具的伸出部分或涂覆防腐材料等。

化学锚栓施工工艺

应用:将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。

安装事项：注:以上镀锌螺杆要求：1、5.8级符合ISO—898TI2、最低破坏强度。

50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2。

7，剪切力安全系数1.4—1。

5;不锈钢螺杆拉拔力安全系数2。

5—3.0，剪切力安全系数1。

4-1.8.标准施工：1、基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤施工规格：见上述施工安装数据！注意请严守标准钻孔径、钻孔深度。

2、清孔清除混凝土的粉屑。

（1）用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。

(2）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）（1）、（2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。

！注意a 为了防止固着强度降低,请一定要清扫孔內.b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。

3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性, 确认后再将药剂插入至孔底。

！注意为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中, 可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法.4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角,后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。

！注意当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作.5、固化养护养护时间见上述参考凝固时间。

！注意在养护期内请勿摇晃螺杆。

6、固定物件养护期过后可固定物件。

影响因素：。

化学锚栓施工工艺

AFC设备的化学锚栓施工交底一、施工准备1、主要工机具：冲击钻、钻头（Φ18）、转换头（用于拧锚杆）、气吹及毛刷、棉丝纱布、开口扳手（13、17）、开口扳手（24）、活动扳手、标记笔、卷尺、电工胶带（非黑色）2、作业条件：2．1 熟悉图纸，做好技术交底。

2．2 根据图纸标注尺寸，在厂家配合下，精确定位设备固定点。

2．3 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

二、施工工艺1 工艺流程：2现场清理根据各个工地的实际情况进行处理，去除施工面浮土及灰皮，有水的将水擦干。

3放线、验线放出设备定位的基准线，确定固定点位。

4 钻孔使用钻头（Φ18），进行钻孔施工，钻孔应保证垂直，深度保持在135~140mm之间。

钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

5 清孔用气吹吹出植筋孔内灰尘。

用毛刷将孔内壁擦拭干净。

6注胶将胶管插入孔内2/3，7拧锚栓将锚栓放使用转换头安装在冲击钻上，旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，表面锚固合格。

8固化锚栓拧入后，固化时间至少2小时。

现场允许时，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

9上设备10紧螺帽11报验待完全固化后，有需要的进行拉拔试验。

三、注意事项1、当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

2、钻孔时，钻头一定保持与地面垂直。

位置不可偏离固定点位。

3、反复多次清理，必须清除干净孔内的灰尘（尤其是孔壁，必须用毛刷）。

4、放入胶管前，留意管内胶液是否流动，无法流动的胶管不能使用。

5、在固化期间切勿摇动锚栓。

化学植筋化学锚栓工艺施工方案

化学植筋化学锚栓工艺施工方案植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔(1.钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。

(2.若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

(3.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

(4.现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。

4.钢筋清理(1.在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

(2.启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

(3.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4.用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

(5.将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植(1.钢筋锚固用胶的配制。

(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求要求:按比例配制且搅拌均匀。

(2.如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。

此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。

(3.如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

化学植筋、化学锚栓施工方案

一、化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

化学锚栓技术流程及注意事项及注意事项

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化学锚栓施工工艺标

化学锚栓施工工艺标化学锚栓是一种常用于建筑、土木工程中的连接设备，用于固定和支撑结构的安装。

它采用化学反应的原理，通过与混凝土或其他基础材料发生反应，形成可靠的固定效果。

化学锚栓施工工艺标是施工过程中的一种规范，确保施工质量和安全性，并提供指导以确保工程顺利进行。

一、施工准备在进行化学锚栓施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，需购买符合要求的化学锚栓材料，包括合适的树脂和固化剂。

然后，按照制造商的说明书选择合适的工具和设备，如钻孔机、压入枪等。

最后，施工前要清理基础表面，确保无油污、灰尘和碎片等杂质。

二、预定孔位置根据设计要求和标准规范，确定化学锚栓的预定孔位置。

通常，预定孔的直径和深度应符合相关要求，以确保化学树脂完全填充孔洞并形成坚固的连接。

根据需要，在基础表面标记孔洞位置，并使用合适的钻孔机将预定孔钻出。

三、钻孔在进行钻孔之前，务必确认基础材料的强度和坚固程度。

根据化学锚栓的规格，使用适当直径的钻头进行钻孔。

一般来说，应避免使用过大或过小的钻头，以免影响化学树脂的充填和固化效果。

钻孔时要保持孔洞的垂直度，并避免孔洞的侧壁出现裂缝或松散情况。

四、孔洞清洁钻孔完成后，使用空气吹枪或吸尘器等工具清理孔洞内部的碎屑和尘埃。

确保孔洞表面干燥，无油污和水分。

同时，根据需要，使用洗涤剂或清洁溶剂清洗孔洞，以确保树脂的粘附和固化效果。

五、灌注化学树脂准备好化学锚栓材料后，将树脂和固化剂按照正确的比例混合均匀，避免出现固化不充分或固化过快的情况。

在混合均匀后，立即将混合物倒入预定孔洞中。

使用专用的压入枪，适当施加压力，确保树脂充分填充孔洞，并排除空气泡。

六、固化时间化学锚栓的固化时间由树脂和固化剂的性质、环境条件和孔洞尺寸等因素决定。

根据制造商的说明书和相关标准，确定化学锚栓完成固化所需的时间。

在固化期间，应避免施加任何负载或震动到化学锚栓上。

七、施工记录在化学锚栓施工过程中，需要做好详细的施工记录。

记录包括施工日期、孔洞位置、树脂型号和批号、孔洞尺寸和深度、固化时间等信息。

化学锚栓工艺流程

化学锚栓工艺流程第一步是准备工作。

首先，需要明确工程的要求和锚栓的具体类型和规格。

然后，准备好所需的材料和设备，包括锚栓材料、基底材料、化学锚栓胶粘剂、打桩机、搅拌器、注射器等。

第二步是基底的处理。

对基底进行清理，保证其表面干净和光滑，以便于锚栓材料的附着。

常用的清理方法包括使用刷子、风扇或清洁剂进行清理。

同时，还需要根据锚栓的具体形状和尺寸，进行必要的加工和切割。

第三步是锚栓的制备。

根据工程要求和锚栓的类型，选用合适的锚栓材料，并根据设计图纸进行测量和切割。

根据实际需要，还可以对锚栓进行表面处理，如喷砂、抛光等，以提高其附着力和耐久性。

第四步是锚栓的安装。

将制备好的锚栓放置在基底上，根据设计要求进行定位和调整。

使用打桩机将锚栓牢固地固定在基底中，以确保其稳定性和可靠性。

第五步是注射化学锚栓胶粘剂。

选择合适的化学锚栓胶粘剂，并根据厂家提供的使用说明使用注射器将其注射到锚栓和基底的间隙中。

胶粘剂根据其性质，会在固化过程中产生化学反应，使锚栓与基底紧密连接。

根据胶粘剂厂家的建议，需要等待一定的固化时间，以保证胶粘剂充分固化，达到最佳使用效果。

第六步是质量检查。

在锚栓安装完成后，需要进行质量检查，确保锚栓的质量和效果符合设计要求。

检查包括锚栓的固定性、附着力、耐久性等方面，可以通过拉力测试、冲击测试等方法进行检验。

最后一步是记录和整理。

将整个工艺流程记录下来，并整理相关的文件和报告。

这样可以方便以后工程的复查和提高工艺流程的效率。

总之，化学锚栓工艺流程涉及到准备工作、基底处理、锚栓制备、锚栓安装、胶粘剂注射、质量检查和记录整理等步骤。

通过严格按照工艺流程操作，可以确保化学锚栓的质量和效果，提高工程施工的效率和安全性。

化学螺栓施工工艺

化学螺栓施工工艺一、前言1、化学螺栓的组成（M10.M12.M16为六角头。

M20.M24为平头。

M27.M30用植筋胶配合螺杆）化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。

螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种。

喜利得化学胶管（用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。

二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。

2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。

三、特点：1、施工温度范围较宽，-5℃～40℃。

2、无膨胀力锚固，不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的砼上表现更佳。

3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，保证垂直面吊挂施工时不坠落）。

4、间距、边距小，适用于空间狭小处。

5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。

6、适用于重载及各种震动负载。

7、锚固厚度较大。

四、工艺原理：通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。

五、工艺流程：（M24 钻孔直径28mm ，孔深170mm）安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。

这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。

同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。