玻璃钢防腐施工方案

四布六油环氧树脂玻璃钢施工方案

1、基层处理：

1.1 对混凝土基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

1.2 进行底涂层施工：

A、先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：

①基面含水率低于8%、PH 值小于9；

②空气相对湿度低于85% ；

③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；

2、玻璃钢施工方法：

2.1 玻璃钢粘贴：

1）玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。

2）衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h,经甲方验收合格再进行下一道工序施工。

2.2 衬布施工：

1）采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的三分之二处，依次类推。

2）衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整，然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实，不允许衬布有折皱和白点存在。

3）贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应》

50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。

4）一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整, 有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强, 应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。

5）每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工,纤维布相接部位必须上布压下布,按照以上工艺完成衬里施工。经甲方验收合格后方能进行下道工序。

2.3 面漆涂装：

1）面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用,并使物面获得所要求的颜色和光泽, 因此施工时要精细, 必须严格按照施工配方配制, 涂刷完工后,达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全

部完工后，常温固化7d,方可投入运行。

2）玻璃布应采用厚度为0.2mm 厚的无碱（或中碱）无捻玻璃纤维平纹布, 型号为EWR —200,且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应V 0.05%, 且应平整、无破损、起毛、污渍等。

3）涂料的涂刷方向应一致,涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物（如刷毛、砂粒）等,且不允许漏涂。

2.4 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法

1）胶液的渗透：在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。

（1）玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。

（2）施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。

（3）配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想, 有时产生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透玻璃布。有时还因填料太粗, 在玻璃布孔眼上产生搭桥现象, 也能造成胶液在玻璃布渗透不良。

（4）贴衬玻璃布时，涂刷胶液不均，产生漏涂或涂胶过少，造成胶液不能完全渗透玻璃布。

为了使胶液能够充分渗透玻璃布，在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布，并且玻璃布不能衬污染，胶液的稠度一定要适合，施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化，及时的调整，即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散，填料的细度一般要达到120目以上。此外，涂刷上胶时要认真操作，使玻璃布被树脂胶液充分渗透。

2）含胶量的控制：玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量过低则易使玻璃钢产生白点、面白、分层、起壳等现象，使层与层之间抗剪切强度大为降低，从而降低了玻璃钢的力学性能。反之，含胶量过多，在施工过程中会出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。

（1）施工时涂胶不当。当漏涂、少涂或上胶次数不够时，会造成含胶量过低；当涂刷胶液太厚时，则易出现含胶量过高的现象。

（2）胶液的稠度不适当。胶液太稠容易造成含胶量过高；胶液太稀则由于胶液中挥发性溶剂的增多，在树脂固化后出现含胶量过低的现象。

为严格控制玻璃钢含胶量，以确保施工质量，要准确控制胶液各项组分的加入量。在施工过程中，要随时注意脱液稠度变化的情况，及时调整。当树脂稠度太小时，则可采用多次上胶的办法，以确保玻璃钢衬里的含胶量。一般用手糊法贴衬玻璃钢时，含胶量最好控制在45%〜50%左右。

3）气泡：在玻璃钢施工和使用过程中最易出现的缺陷是气泡和脱层，它是影响玻璃钢质量的重要因素之一。气泡的产生，从施工角度来看大致有下列原因。

（1）脱液涂刷不均。有的地方漏涂或涂刷太薄。

（2）胶液太稠或太稀。稠时则不易渗透玻璃布而产生气泡；稀时则使玻璃钢含胶量太低，粘结不牢，重者造成分层，轻者产生气泡。

（3）上一层表面不平整，玻璃布铺贴不实而产生气泡为了避免在施工中产生气泡，可采取以下措施：辅贴时玻璃布的底胶涂刷应

均匀而薄；在满足施工要求的前提下，尽量减少稀释剂的用量；对于上一层表面不平整的缺陷，如毛边、树脂积聚、鼓瘤等处应用木锉或手提砂轮、磨光机打平整，凹处应用腻子抹平后再进行下层玻璃布施工；玻璃布铺贴时基本平直即可，切勿拉得太紧或太松，气泡可用毛刷、刮板或热铁辊滚压，并应从中内向两侧慢慢赶净气泡；玻璃布经高温脱脂处理后，可大大减少气泡的产生。