玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
玻璃钢衬里施工方案
东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区池体防腐工程施工组识设计上海比扬防腐科技工程有限公司二00五年一月三日目录1、报价单…………………………………………………………………………………2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤……………3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤………………………4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤…………………5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图……………………………………………5、附件一施工前的混泥土基层要求……………………………………………………6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价………………………………7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价……………………………8、附件四江苏常州天马集团材料及报价………………………………………………9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价…………………………………………10、附件六施工进度计划表………………………………………………………………11、附件七报价预算清单…………………………………………………………………12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………防腐施工方案本方案编制参照的有关技术依据1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》3)《地基土基础工程施工及验收规范》4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5)《工业建筑防腐蚀设计规范》6)其他与工程有关的技术质量标准文件7)《施工现场安全生产保证体系》7）《涂装技术规格书》8）《混凝土外加剂应用技术规范》第一章工程概况1.1工程概况本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案1.编制依据1.1.设计图纸；1.2. 施工现场条件。
2.工程概况工程名称：排水检查井防腐施工工程做法：玻璃钢衬里三油二布做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。
3.2.安全目标工程安全目标：做到无事故，杜绝死亡事故。
4.材料准备4.1. 环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在井内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到井防水防腐目的。
4.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
根据本工程需要，选用昭和乙烯基、促进剂固化剂。
4．3．根据本工程情况，选用如下材料：玻璃丝布、固化剂（昭和乙烯基、促进剂）、面层漆。
5.施工条件5.1.环氧树脂的施工环境温度不宜低于10℃。
5.2.根据天气情况施工，防腐材料施工要在干燥的天气。
6.施工工序6.1做玻璃钢前基层应干燥，表面浮灰、油污应清除干净，基层表面应无水泥渣及疏松的附着物。
6.2底涂干燥后再上一层玻璃布，待干后再上第二层玻璃布。
6.3待二层干后再上面层料。
6.4 玻璃钢面层应光滑，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和固化不完全、不均匀等现象。
6.5.所有转角处应抹成圆弧形，管道等细部基层也应抹平压光。
6.6防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比。
6.7.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
7.质量检查7.1.表面应光滑平整，见有空鼓、分层脱层、纤维裸露、环氧树脂不到位等现象，应及时修补。
7.2.手触衬里表面无粘感。
8.成品保护及注意事项8.1施工完毕后，井内不得进人，注意防水。
8.2注意人物坠落，以免事故发生。
8.3 禁止酒后上班，禁止穿拖鞋。
※安全目标：※保证安全的技术措施：ØØ进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案一、项目概况该项目是针对循环水池的衬里施工方案，采用环氧玻璃钢材料进行池墙、池底和池盖的施工。
该方法具有抗腐蚀性能好、使用寿命长、施工便捷等特点，适用于各类循环水池的衬里施工。
二、施工准备1.施工设备：涂刷刷具、滚筒刷、刮刀、电动混凝土切割机、电焊机等。
2.施工材料：环氧玻璃钢材料、环氧树脂涂料、填充剂等。
3.施工环境：施工现场保持干燥，确保施工材料的粘附效果。
三、施工步骤1.池壁施工（1）清理池壁表面，除去杂物和油污。
（2）用砂纸打磨池壁表面，增加粘附力。
（3）用刮刀涂抹底涂层环氧树脂涂料，以增加池壁的平整度。
（4）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（5）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池壁的厚度和强度。
（6）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池壁的耐腐蚀性能。
2.池底施工（1）清理池底表面，确保无杂物。
（2）用电动混凝土切割机切割池底缝隙，以保证环氧玻璃钢材料填充充分。
（3）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池底的平整度。
（4）填充填充剂，填平池底缝隙。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池底的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池底的耐腐蚀性能。
3.池盖施工（1）清理池盖表面，确保无杂物。
（2）用砂纸打磨池盖表面，增加粘附力。
（3）切割池盖需要开孔的部分，保证正常使用。
（4）涂刷底涂层环氧树脂涂料，增加池盖的平整度。
（5）涂抹第一层环氧玻璃钢材料，保证与底涂层的粘附性。
（6）涂抹第二层环氧玻璃钢材料，增加池盖的厚度和强度。
（7）涂抹第三层环氧玻璃钢材料，提高池盖的耐腐蚀性能。
四、质量控制要点1.施工材料的质量检测，确保材料符合标准要求。
2.施工前的表面处理，确保基层平整、无杂物。
3.环氧玻璃钢材料的涂刷厚度控制，确保各层材料的厚度均匀。
4.施工过程中的基础设施保护措施，防止材料被破坏。
5.环氧玻璃钢材料的固化时间控制，确保施工质量。
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺：
1、表面准备：根据玻璃钢内衬的形状和尺寸，进行表面喷清洗，表面处理清洁，并
用砂纸抛光，改善表面施工性能。
2、吸附处理：使表面平整光滑，使壁厚均匀，提高粘合强度，用专用胶水将玻璃钢
处理，使玻璃钢内部接触更紧密，胶水的厚度也要注意控制，过厚会影响玻璃钢的稳定性。
3、焊接处理：采用压力焊接，确保内衬层施工精度，无气孔和裂缝等缺陷，避免表
面焊割痕迹。
4、外表层施工：若需要外层加工，则或要将玻璃钢内衬进行外安装，使外表层加工
稳定有序完成，提高外表层施工效果，减少缺陷率。
5、防腐处理：当钢内衬完成后，应进行防腐处理，以减少钢内衬的腐蚀，延长使用
寿命。
总之，玻璃钢内衬的施工工艺应从清洁和抛光、吸附、焊接、外表层施工和防腐等步
骤组成，以确保施工质量，提高施工效率，提高玻璃钢使用寿命。
玻璃钢衬里施工方法
玻璃钢衬里施工方法玻璃钢衬里施工呀，就像给东西穿上一层超级防护衣呢。
一、表面处理。
这可是很关键的一步哦。
要把被衬里的表面弄得干干净净的，不能有油啊、锈啊这些脏东西。
就好比我们洗脸要洗得白白净净才好擦香香一样。
如果表面不干净，玻璃钢就粘不牢啦。
对于金属表面呢，要用砂纸打磨得粗糙一点，这样玻璃钢就能紧紧抱住它，就像小娃娃抱住妈妈一样。
要是是混凝土表面，也要把那些松动的地方都清理掉，让它变得平整又干净。
二、胶料配制。
配胶料就像调魔法药水一样有趣呢。
要按照一定的比例把树脂、固化剂还有促进剂混合在一起。
这个比例可不能乱哦，就像做饭放盐不能放太多也不能放太少。
搅拌的时候也要均匀，不然有的地方固化得快，有的地方固化得慢，那可就乱套啦。
在搅拌的时候呢，就像在做蛋糕搅拌面糊一样，要让各种材料充分融合。
三、贴衬施工。
开始贴衬啦。
先在处理好的表面上刷一层胶料，这就像是给表面打个底，让玻璃钢能更好地附着。
然后把裁剪好的玻璃纤维布贴上去，要贴得平平整整的，不能有褶皱哦。
就像我们给墙上贴壁纸一样，要是有褶皱就不好看啦。
贴好一层玻璃纤维布后，再在上面刷一层胶料，这样一层一层地贴，就像盖房子一层一层地砌砖一样。
每一层都要压实，让胶料充分浸透玻璃纤维布，这样整个玻璃钢衬里才会结实。
四、固化。
贴衬完了就等着固化啦。
这个时候就像小种子在土里慢慢发芽一样，要给它合适的环境。
一般要在合适的温度和湿度下让它固化。
温度不能太低也不能太高，太低了固化得慢，太高了可能会出现问题。
在固化的过程中呢，就耐心地等着，就像等花开一样，等它完全固化好了，玻璃钢衬里就大功告成啦。
玻璃钢衬里施工虽然看起来有点复杂，但是只要每一步都认真做好，就能给被衬里的东西穿上一件很棒的防护衣哦。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
一、施工前准备
在进行环氧玻璃钢循环水池的衬里施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和检查，确保基础平整牢固，清除杂物和灰尘，保持施工现场干燥通风。
二、材料准备
在施工现场，需要准备好环氧树脂、玻璃纤维布、催化剂、填料等材料。
根据设计要求和环境条件，选择合适的材料进行施工，确保施工质量和耐久性。
三、施工工艺步骤
1.底层处理：首先对水池表面进行处理，包括打磨和清洁，确保表面
平整干净，以便于后续的施工操作。
2.涂布环氧树脂：将环氧树脂均匀涂布在水池表面，注意避免出现气
泡和漏涂现象，确保涂层厚度均匀一致。
3.铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在涂布的环氧树
脂上，确保其平整牢固，无空鼓和起泡。
4.涂布封闭层：再次涂布环氧树脂以封闭玻璃纤维布，增强衬里的耐
久性和防水性能。
5.固化养护：等待环氧树脂固化，确保施工现场通风干燥，进行适当
的养护，以保证衬里的质量和性能。
四、验收和保养
完成施工后，应及时进行验收，确保环氧玻璃钢循环水池衬里的质量满足设计要求并符合相关标准。
同时，定期对衬里进行保养和维护，延长其使用寿命，保持其良好的性能和外观品质。
五、总结
环氧玻璃钢循环水池衬里施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有经过精心施工和细致验收，环氧玻璃钢循环水池衬里才能发挥其应有的作用，为工程提供可靠的保障。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、工程概况：略二、施工方案1. 工作范围设备基础的支架，采用二布三油酚醛玻璃钢，面刷酚醛树脂2. 施工准备2.1 原材料的准备施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。
一般对树脂进行试验，试验合格后，才能使用。
原材料是保证玻璃钢衬里质量的基本因素，所以必须对每种原材料的质量严加控制，不得使用不合格的材料，以免影响玻璃钢衬里的质量。
2.2 施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰尘雨露。
在室内施工，也应采取措施，防止污染玻璃钢。
施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80％，以利于玻璃钢的成型和固化。
若现场温度低、不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸气直接加热保温。
施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。
2.3 胶液的配制是按一定的配料比例进行配制。
由于所采用的树脂种类和它们的辅助材料不同，配比也不一样。
3. 施工工艺4. 施工方法4.1 基层表面处理表面必须平整、清洁和干燥，并用丙酮擦洗表面。
自然干燥后即可涂刷底漆。
4.2 涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。
当贴衬酚醛玻璃时，因用酸性固化剂，对混凝土有腐蚀作用，必须涂刷无酸性固化剂底漆。
4.3 刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。
4.4 贴衬玻璃布先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。
布的上下左右之间，一般搭接不小于50㎜，各层搭缝应互相错开，不得重叠。
玻璃钢衬里施工方案
内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年煤制油项目1600硫回收单元设备玻璃钢衬里施工方案批准：审核：编制：中化二建伊泰煤制油工程项目部2008年10月10日目录1、工程概况2、编制依据3、施工前应具备的条件4、保温施工5、保冷施工6、安全措施7、质量保证措施8、环境保护措施9、进度保证措施10、劳动力组织11、主要施工机具备注1.工程概况:1.1工程简介:1600硫回收单元非标设备C1603再生塔、V1602富液槽、V1603贫液槽为现场制作，三台设备均进行环氧树脂玻璃钢衬里，其中再生塔无法进行玻璃钢衬里施工的部位，采用环氧树脂漆喷涂。
1.2 工程特点1.2.1气候逐渐变冷，必须抓紧施工，方可保证施工质量。
1.2.2交叉作业，需合理统筹安排方能确保工期和质量。
2.编制依据2.1《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
2.2我集团公司的《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》及《环境管理目标、指标及管理方案》(该部分文件为集团公司依据GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000；GBT/24001—1996 idt ISO14001：1996编制而成)。
2.3以往同类工程的施工经验。
3、施工前应具备的条件3.1施工方案已经批准，并给施工人员进行了技术交底。
3.2衬里材料已进场，并有有效的合格证，并经业主、监理单位验收合格。
3.3施工现场已有完备的安全设施、通风设施、消防用品及劳保用品。
3.4设备无损检测及盛水试验合格，并经业主、监理验收合格，可进行玻璃钢衬里施工。
4、玻璃钢衬里施工4.1所有待衬里及喷涂环氧树脂漆的表面进行喷砂除锈，除锈等级达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
钢壳表面经喷砂除锈后，平整、干燥，表面无附着的铁锈、毛刺、油污等其他杂质，局部凹凸深度不得大于3mm,焊缝均应圆滑、无焊瘤及咬肉等缺陷，所有棱角均应修磨成R≥5mm的圆弧。
玻璃钢耐酸瓷内衬里施工方案
玻璃钢耐酸瓷内衬里施工方案.doc一、编制说明1、使用范围本方案仅适用于米脂氯碱化工厂污水池防腐工程的施工。
2、编制依据2.1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 2.2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 2.3、有关的设计文件二、工程概况1、工程特点本工程树脂及胶泥固化，各组份配比要求严格，施工质量要求高。
三、施工准备1、技术准备1.1 组织技术人员熟悉有关规范，技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。
1.2 依据施工图组织参加施工人员进行技术安全交底。
1.3 根据施工工程量及现场实际情况，为施工布置提供依据。
2、材料、机具准备2.1 对所选防腐材料进行实地考察，选择合格材料，进入现场的各种材料应进行抽样检查。
2.2 根据防腐施工要求，配备足够的施工机具（详见主要施工机械计划一览表）3、人员、材料、机具准备3.1 组织施工人员及时进点到位。
3.2 按业主指定的作业场地，为机具就位做好准备。
3.3 机械设备分别进行试运转，做好开工准备。
四、劳动力组织计划序号工种人数序号工种人数1 施工队长1 7 普工6 2 技术人员1 3 质量检查员1 4 安全员1 5 电工1 6 防腐工10 小计21 根据本工程的工程量及业主对施工工期的要求，拟安排以上人员进入施工现场进行施工。
根据工程实际进度安排，施工人员可做动态调整。
五、施工程序六、材料使用1、树脂、瓷砖等应根据设计文件规定或产品说明书使用。
不同施工准备材料检验机具就位基层处理板安装底漆一层制安土盘玻璃钢衬耐酸瓷砖交工验收厂家、不同品种的树脂涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。
2、应有产品质量证明书，且应符合生产标准的规定。
3、使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。
七、施工技术措施1、玻璃钢施工技术措施1.1、一般规定1.1.1、施工环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80。
玻璃钢施工方法
第一部分贴衬玻璃钢施工说明一、对基层的要求1、对金属设备的要求：（1）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。
（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。
所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。
（3）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。
设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。
2、对混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。
（1）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。
（2）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。
二、基体表面处理方法1、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。
2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。
3、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。
除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。
4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。
三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、填料、玻璃布）规格质量是否合乎设计施工要求。
如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。
2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。
冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。
3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。
（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。
（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。
玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。
槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工方案
槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工方案1.前期准备工作在进行槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工前，首先需要进行一系列的前期准备工作，包括清洁、除锈、平整等。
1.1清洁对槽罐表面进行彻底的清洁处理，去除污垢、油脂等，确保表面干净无尘。
1.2除锈对槽罐表面的铁锈部分进行除锈处理，去除锈蚀物，以保证表面的平整度和光洁度。
1.3平整检查槽罐表面是否平整，如有不平整的地方，需要进行修复处理，以确保表面光滑。
2.槽罐玻璃钢防腐防酸衬里材料准备2.1玻璃钢材料选用高质量、符合规范要求的玻璃钢材料，确保材料的强度、耐腐蚀性能等满足要求。
2.2衬里材料选择耐酸碱、耐腐蚀性能好的衬里材料，如PVC、PP、PE等，根据实际使用情况选择合适的材料。
3.衬里施工步骤3.1衬里制作根据槽罐尺寸和形状进行衬里制作，将衬里材料切割成适当尺寸，确保与槽罐内壁完全贴合。
3.2衬里固定将切割好的衬里材料用专用的粘合剂固定在槽罐内壁上，确保衬里的牢固性和平整度。
3.3衬里密封在衬里的接缝处进行密封处理，使用耐酸碱的密封材料，确保槽罐内部的液体不会渗漏。
3.4衬里涂层对衬里进行涂层处理，使用适当的防腐涂料进行涂覆，增强衬里的耐腐蚀性能。
4.玻璃钢层施工步骤4.1玻璃钢胶准备将玻璃钢胶按照规定比例混合均匀，确保胶料的质量稳定。
4.2玻璃钢层施工将混合好的玻璃钢胶涂刷在槽罐内壁上，确保涂层均匀、厚度均匀，并确保涂层的质量符合要求。
4.3玻璃钢层固化等待玻璃钢层自行固化，一般需要一定的时间，根据施工环境的温度和湿度来调整。
4.4玻璃钢层修整对固化后的玻璃钢层进行修整处理，确保表面的平整度、光洁度。
5.防腐涂层施工步骤5.1防腐底漆施工在玻璃钢层上涂刷一层防腐底漆，以增强防腐效果，并提高涂层的附着力。
5.2防腐中间漆施工在防腐底漆干燥后，涂刷一层防腐中间漆，以增加涂层的厚度和耐腐蚀性。
5.3防腐面漆施工在防腐中间漆干燥后，涂刷一层防腐面漆，以增强涂层的光泽度和耐候性。
玻璃钢衬底施工方案
玻璃钢衬底施工方案一、工程概况因车间内地面的腐蚀介质的含量主要是腐蚀量比较大的盐酸和8％~~40％的碱。
酸、碱对水泥地面腐蚀、破坏性很大。
所以，在这种介质中的防腐处理相当重要，稍有一点疏忽，地面的寿命将会大大减少，故防腐工程的好坏直接影响着厂方效益和生产。
根据图纸设计要求，地面防腐施工要求为三布五油：找平层（硅质胶泥）——刷底漆五遍——衬布三层（0.3）——养护——交付使用。
为达到以上施工工序的质量，我公司特制定以下方案：二、施工前准备：1、检查原材料的规格符合施工操作要求：2、施工现场以15~30为宜，相对湿度不大于80％；3、玻璃丝布应是无蜡、无捻、无碱且密度、厚度都得达到设计标准；4、准备好磅、称、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；5、备齐劳动用品；三、施工方法：先把氟硅酸钠、铸石粉、石英水、水玻璃、石英砂按一定的比例配成水玻璃混合砂浆，在混凝土表面用抹子刮平，且厚度达到20mm，待硅质胶泥全部干燥后，再刷底漆，开始玻璃钢衬底。
（二）玻璃钢施工1、底浆（底漆）：底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。
底浆稠度：应由稀到浓，即第一遍应低于第二遍的稠度。
2、刷涂底层胶料：采用漆刷蘸底层胶料进行涂刷。
刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。
刷涂应均匀、无遗漏。
共涂两遍。
3、腻子：除特（部位，一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。
4、嵌刮腻子层料：当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。
5、衬玻璃布：（1）、衬布前，采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布的部位均匀地纵横交错涂刷一层胶料。
（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。
手糊环氧玻璃钢衬里施工方案
手糊环氧玻璃钢衬里施工方案一、工程概况：1、工程名称：手糊环氧玻璃钢衬里2、工程地点：厂区酸池3、工程规模和性质：工程量95㎡，采用环氧树脂为原料，用玻璃丝布贴衬，以环氧漆为底漆。
采用六布八油的方案施工，即一道底漆、一道腻子、五道玻璃丝布。
4、质量标准：我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92，，文明施工，保证优良，保证工期，确保工程交工验收。
5、工程范围：一个95㎡混凝土池子，内壁防腐，施工工艺为内衬环氧玻璃钢，采用包工包料方式。
二、编制依据：1、《建筑工程施工安全技术规范》2、《防腐蚀施工技术规范》3、《》4、多年从事类似项目工程的经验；5、本企业资源配备情况及施工安排；6、ISO9001质量标准体系及其他管理体系三、施工部署1、施工准备：1.1施工人员机构及其他安排：接到甲方开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“工程施工”项目部，负责整个工程项目防腐保温工程施工管理工作，以确保工程安全、优质按期顺利投产，争创省优质工程。
1.2建立项目机构：1.2 施工人员的准备接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，再配备10名公司管理人员前往工地，保证在工程开工时全部工作人员提前一周进驻工地，充分作好施工的一切准备。
1.3 劳动力计划安排（见下表）具体的劳动力配置根据安装施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。
按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要施工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。
2、施工前准备1. 技术准备1.1环氧玻璃钢衬里施工应具备完整的施工资料和设计文件。
贴衬玻璃钢
1.玻璃钢贴衬施工方法：玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法，手糊法分间断法、连续法两种。
间断法是目前玻璃钢衬里施工的一种常用方法之一。
1.1分层间断法⑴分层间断法施工工序：基层表面处理涂第一遍底浆干燥至不黏手打腻子涂第二遍底浆涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）干燥24h 表面再涂浆贴衬玻璃丝布（至要求层数）常温干燥24h 表面处理后涂刷面漆2~3遍常温养护七昼夜以上或加热固化处理。
⑵基层处理①碳钢表面：除特殊情况外，要求喷砂除锈处理并达到二级喷砂除锈标准即完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不超过单位面积的5%。
②混凝土表面：除掉一切油污、尘土、漆膜及其他杂物。
⑶底浆：应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用能与相应的树脂胶液结合。
⑷腻子：一定要刷涂平整、光滑。
一般要求腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一道底浆之后进行刮涂。
⑸贴衬玻璃布①贴衬玻璃布，应在底浆干燥后及时压实赶净气泡。
②涂刷胶液应于贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴补；每次涂刷胶液的面积不大于贴布面积的10%。
树脂胶液黏度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。
布与布之间搭接5cm左右，每层玻璃布都要使胶液浸透且赶净气泡。
③面漆：面漆所用材料应于衬布胶液材料相同，其黏度有浓到稀依次涂刷2~3遍，为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面漆中应适量加入充填剂。
1.2多层连续贴衬法多层连续贴衬法，与分层间断法的施工过程基本相同，除第一层贴衬要求分层间断施工，其余各层要求一次贴衬完。
此种方法的特点是效率高，施工难度大，质量不如分层间断法稳定。
⑴主要工序：基层处理涂第一遍底浆涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2~3遍自然干燥或加热处理达到固化要求⑵衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法打劫要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度一部大于布面幅宽依次1/2、2/3、3/4、4/5为宜。
设备内衬玻璃钢施工方案
设备内衬玻璃钢施工方案设备内衬玻璃钢施工方案目录一、编制依据 (1)二、施工工艺流程 (1)三、基层表面处理 (1)四、施工前的准备衣要求 (1)五、涂刷底漆 (2)六、玻璃钢衬布 (2)七、涂刷面漆 (3)八、质量保证措施 (3)九、安全保证措施 (4)一、编制依据:1、建筑防腐蚀材料设计与施工手册2、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4、《建筑防腐蚀构造》（96J333）5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－917、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8、腐蚀数据与选材手册二、施工工艺流程表面清理（表面无垢无油）→涂底漆一道→衬布三层→涂刷面漆一道→质量检查→验收合格三、基层表面清理清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
四、玻璃钢施工前的准备及要求1、原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
2、玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤维制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
3、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。
4、环境温度应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
烟囱玻璃钢衬里施工方案.doc
烟囱玻璃钢衬里施工方案编制说明及编制依据编制说明因无施工图，玻璃钢材制质、结构均不祥，根据我公司以往的施工经验，玻璃钢材料一般均为环氧树脂，如设计材质为其他材质本方案到时再做调整，编制更详细施工方案。
编制依据《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）招标文件及我公司以往的施工经验施工总体部署及施工程序总体部署根据安装工序的施工程序和安排，烟囱拟分二段衬里，每段分二次施衬，待烟囱组对后在地面将焊口处补衬，待玻璃钢固化后再整体吊装烟囱。
施工程序施工准备→喷砂除锈→表面处理→涂刷底漆→刮腻子、打磨→涂刷第二遍底漆（24h）→涂刷第三遍底漆、衬玻璃丝布→涂刷二面漆（面漆不发粘后）→翻转180°，另一半衬里→组对→焊口补衬（5~10天后）→交给安装施工方法施工准备各种施工器具、机具运至施工现场，接通电源进行试运转，并进行必要的维护、保养。
施工所用材料运至施工现场，并有材质合格证。
做好环氧树脂胶泥、底漆、面漆的配比试验。
烟囱筒体制作完工后，应办理工序交接手续，确认质量合格方可进行玻璃衬里的施工。
塔设临时料棚、工棚，烟囱端也应采取防雨、防晒措施。
优质好施工技术及安全交底工作，使所有施工人员对施工技术要求做到心中有数。
喷砂除锈喷砂除锈采用石英砂，除锈等级为Sa2 1/2级。
石英砂使用前应过筛、凉晒，含水率不超过1%。
压缩空气应经油水分离器处理，使之干燥、洁净。
喷砂时，喷嘴与金属表面的夹角30°~75°，喷嘴距金属表面为80~200mm。
喷砂结束后，应将烟囱内的石英砂清理干净，并用压缩空气将金属表面的浮灰吹扫干净。
玻璃钢衬里衬里施工温度在15~30℃，检对湿度不大于80%。
喷砂除锈合格后，用丙酮刷洗一遍，在8小时内涂上环氧底漆。
凹凸不平的部位以及设备转角处要刮涂腻子，待腻子干固后再打磨平整，转角处呈圆弧过渡，8~12小时内，再涂刷第二道底漆。
槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工方案
槽罐玻璃钢防腐防酸衬里施工方案一、编制依据1、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》；2、SHJ229-90《石油化工设备涂料防腐蚀设计规范》；3、根据设计要求。
二、施工工艺1、设备内外壁喷沙除锈达到Sa2.5级；2、设备外壁喷涂环氧防锈漆二遍；3、设备内壁涂刷环氧树脂一遍；4、设备筒体三布四油锥体及底部四布五油；5、布面刮环氧胶泥2-3mm；6、设备、筒体衬耐酸瓷片一层，锥体及底部衬耐酸瓷片二层；三、施工技术及要点1、钢壳体加工完成后，盛水试漏，检验合格后方可进行内外脚手架的搭设，脚手架用毛竹或者钢管搭设，架板采用铁丝捆牢。
1.1、喷砂前应检查喷砂设备管道压力，去除一切正常方可开机，施工人员必须穿戴好喷砂专用的防护服。
2、喷沙机采用6m3的空压机，用石英沙或者河沙由压缩空气通过橡胶管喷涂在设备内外壁上，施工场地设置警示牌，防止砂子伤人。
3、喷砂后，钢壁表面应彻底地清除氧化皮，铁锈以及其它污物，可见阴影条纹，缝痕等残留物不得超过单位面积的5%。
4、外壁喷砂除锈后，当天应尽快的涂刷第一遍环氧防锈油漆，内壁喷砂、除锈后，当天尽快的涂刷环氧树脂一遍，防止除锈后的部分与空气接触，再次发生反黄生锈。
5、外壁涂刷第二遍油漆时，必须等第一遍油漆完全固化、干燥后，才能进行下道工序的施工。
6、涂料配制与施工用的工具应保持干燥，不得随便混用，严格配比，设专职配料员。
6.1、使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后才能使用，涂料开桶后，必须密封保存。
6.2、涂刷时，层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止，不得漏涂。
6.3、涂层应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠和破损现象。
7、内壁涂刷环氧树脂底漆后，对基体凹凸不平处，凹进和凸出的焊缝以及转角处应用胶泥抹平过渡，固化后用沙纸打平。
7.1、设备筒体三布四油，锥体和底部四布五油按技术要求施工。
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案
混凝土耐腐蚀排水检查井玻璃钢衬里施工方案1.编制依据1.1.设计图纸；1.2. 施工现场条件。
2.工程概况工程名称：排水检查井防腐施工工程做法：玻璃钢衬里三油二布做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。
3.2.安全目标工程安全目标：做到无事故，杜绝死亡事故。
4.材料准备4.1. 环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在井内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到井防水防腐目的。
4.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
根据本工程需要，选用昭和乙烯基、促进剂固化剂。
4．3．根据本工程情况，选用如下材料：玻璃丝布、固化剂（昭和乙烯基、促进剂）、面层漆。
5.施工条件5.1.环氧树脂的施工环境温度不宜低于10℃。
5.2.根据天气情况施工，防腐材料施工要在干燥的天气。
6.施工工序6.1做玻璃钢前基层应干燥，表面浮灰、油污应清除干净，基层表面应无水泥渣及疏松的附着物。
6.2底涂干燥后再上一层玻璃布，待干后再上第二层玻璃布。
6.3待二层干后再上面层料。
6.4 玻璃钢面层应光滑，与基层结合牢固，无起鼓、脱层和固化不完全、不均匀等现象。
6.5.所有转角处应抹成圆弧形，管道等细部基层也应抹平压光。
6.6防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比。
6.7.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
7.质量检查7.1.表面应光滑平整，见有空鼓、分层脱层、纤维裸露、环氧树脂不到位等现象，应及时修补。
7.2.手触衬里表面无粘感。
8.成品保护及注意事项8.1施工完毕后，井内不得进人，注意防水。
8.2注意人物坠落，以免事故发生。
8.3 禁止酒后上班，禁止穿拖鞋。
※安全目标：※保证安全的技术措施：ØØ进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
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东洲公司亚东石化（上海）P T A废水处理区池体防腐工程施工组识设计上海比扬防腐科技工程有限公司二00五年一月三日目录1、报价单…………………………………………………………………………………2、池体防腐蚀工程(Vinyl Ester Rasin coating) 施工构造设计及详细步骤……………3、池体防腐蚀工程（Epoxy Coating）施工构造设计及详细步骤………………………4、池体防腐蚀工程（Epoxy-Tar Coating）施工构造设计及详细步骤…………………5、国家建筑标准中建筑防腐构造标准构造图……………………………………………5、附件一施工前的混泥土基层要求……………………………………………………6、附件二上纬（上海）精细化工有限公司材料及报价………………………………7、附件三华东理工大学华昌聚合物有限公司材料及报价……………………………8、附件四江苏常州天马集团材料及报价………………………………………………9、附件五上海永瀛涂料有限公司材料及报价…………………………………………10、附件六施工进度计划表………………………………………………………………11、附件七报价预算清单…………………………………………………………………12、附件八上海比扬防腐科技工程有限公司企业资信资料……………………………防腐施工方案本方案编制参照的有关技术依据1)《玻璃钢板衬里工程技术规范》2)《玻璃钢板衬里操作技术规范》3)《地基土基础工程施工及验收规范》4)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5)《工业建筑防腐蚀设计规范》6)其他与工程有关的技术质量标准文件7)《施工现场安全生产保证体系》7）《涂装技术规格书》8）《混凝土外加剂应用技术规范》第一章工程概况1.1工程概况本防腐项目在上海市星火开发区内，施工期将在上海地区最容易出现0℃或0℃以下的天气，而且空气的湿度也相对较高，对大面积立墙及池体内外温差大，材料在这种气候的室外施工难度高。
1.2 本工程建设目标1、本工程的每一个施工环节都要运用准确的施工工艺和科学的管理手段，确保质量优良标准。
科学解决防腐蚀施工难度问题。
2、本工程中提倡文明施工，杜绝任何安全事故。
第二章，施工前准备和施工工艺流程及方法2.1 施工前准备1）预处理：检查基面（基面要求）根据国家标准：GB50212-2000基层处理条款：●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。
基层的阴阳角宜做成圆角。
●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。
●地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm。
●底层地面须有防水隔离层2) 清理基面●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫并用吸尘器除尘。
当有条件时可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀的粗糙面。
●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。
●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
●在建筑物外搭建防露保温措施：于池顶部用架子管搭建架子，铺上彩条布，采用加热风机和加热盘进得混凝土的保养，为施工创造条件。
工作面温度控制在12℃左右,最低温度不低于5℃，湿度不大于85%，混凝土混凝土层其深20mm内含水不大于6%。
●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
●渗漏情况严重的地方，要采用专用堵漏剂进行堵漏；对渗透细小水珠（俗称出汗）的现象，要采用热风处理或火焰喷灯将其吹干、烘干同时加强池子内部的通风设施，加强空气流通（设4台T4-72-5型离心通风机，通风量为7350-813M3/H；4台SF5-1新型节能轴流风机，通风量为9000 M3/H）。
使其深20mm内含水不大于6%。
设备做好各种防火防爆措施。
●施工前,工程所用的材料要求清洁干燥。
●准备好磅秤,容器,搅拌棒,刷子,勺子,量筒,刮刀,直尺等操作工具和温度计,湿度计等测量工具及车辆等。
●备齐各种劳动保护用品。
3.1施工方案池体防腐工程(Vinyl Ester Rasin coating)工程构造设计方案（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→清树脂打底两道→施工面胶泥批刮→短切毡（450g/m2）FRP三层→表面毡（300g/m2）一层→清树脂罩面（设计厚度：≥3.0mm）注：有的池子在结构上要加设玻纤布二层工程主材料：乙烯基树脂 MFE-2（A），华东理工大学华昌聚合物有限公司生产增强玻璃纤维常州253厂生产池体内衬FRP施工构造设计：（参照国家建筑标准中建筑防腐构造J333-1-2，标准构造图附后）一层玻璃纤维表面毡(30g/ m2)或有机毡厚度：0.1mm三层玻璃纤维短切毡（450g/m2）厚度：2.6mm胶泥修复缺陷厚度：0.1mmMFE-2乙烯基酯树脂底漆厚度：0.1mm基面打磨、清理FRP施工打底●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
●自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。
●试验表明，在混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶泥的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。
3.2.2衬毡（布）(1). 按手糊法连续施工时，应以下列步骤施工：●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层表面毡或短切毡，赶净气泡。
●`贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。
随之在衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。
●衬短切毡时，同层毡搭缝宽度不小于50mm；上下两层毡的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。
(2). 按手糊法间断施工时，应以下列步骤施工：●在打好底的基层上均匀刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃纤维，赶净气泡。
●固化后修整表面，对搭接处进行打磨后再按上述步骤衬贴以下各层玻璃毡。
3.1.2.3 封面：衬毡后，应均匀涂刷封面胶泥。
面料的涂刷要均匀，确保表面平整光洁，严格控制树脂整体面层的厚度；面层厚度太大，容易开裂。
3.1.2.4自然养护时间为7~14天，待确认表面完全固化后方可使用。
3.1.2.5质量检查征对D1-2516、D1-2512、D1-2513的特殊条件施工要点1、在积层中加设玻纤布，以增加抗撕裂的强度；2、在池子的拐角处，有胶泥处理，以缓冲处理热胀冷缩产生的张力；3、在基层和积层间增加不饱和树的过渡层增加积层的韧性。
环境使用温度5℃-35℃，低于最低温度会出现固化不良，并且冬天施工后，需要更长的护养期，大约30天，高于最高温度施工，会出现没有足够的操作时间。
冬天施工要注意促进剂与固化剂的选择与搭配，尽量不要室外施工。
夏天尽量避开35℃的高温，并且在阳光的直射下，树脂会加速固化。
1．选材合理，乙烯基树脂是国际公认的高耐蚀性树脂，具备优良的物理性能。
乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性，耐温性、韧性和抗渗性。
2．结构设计简单可靠，可操作性强。
3．施工简单易行，施工周期短4．抗渗性能好，抗冲击性能优良。
5．一旦受损，容易修复。
池体防腐工程（Epoxy Coating）环氧涂料工程构造方案（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后）：基面处理→施工面胶泥批刮→环氧鳞片涂料中涂两道→环氧鳞片涂料面涂两道工程主要材料：H53-88环氧鳞片涂料常州市特种涂料厂生产环氧涂料施工构造设计（参照国家建筑标准设计中建筑防腐蚀构造J333-1-2，标准构造图附后总厚度315μm）：RE环氧涂料面涂两道厚度：130μmRE环氧涂料中涂两道厚度：150μm基面打底，采用环氧胶泥平整表面厚度： 35μm基面打磨、清理3.1.3涂装施工1）涂装前的准备涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆决不能使用核定标准为GB6950-2001。
涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
由于油漆中各种万分的比重不同，一般油漆经过储存后，会出现程度不同的沉淀。
因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如有漆皮和颗粒，则120目的筛网过滤后再使用。
应使用80~甲乙两族组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
2) 刷涂法工艺要求使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
表面除锈后要及时刷工艺要求的底漆。
混凝土表面处理后，要尽快刷涂底漆，白天不可超过5小时，晚上间隔时间不得间隔2小时。
因此刷涂油漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。
时间间隔不宜超过4小时。
作为正式油漆喷涂施工中工艺参数依据。
同时，要通过试验准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。
涂装底漆前，钢结构表面不得有污染和水气等；应预涂所有焊缝、角边死角及不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。
注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。
涂装封闭漆后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，附着力符合要求。
施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，风力太大影响操作时也应停止涂装作业。
涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。
3.1.4 质量要求与检测:底漆的质量要求应满足国家GB9793-88标准以及HGJ229-91的规范要求，除了达到厚度（干膜）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。
检测按先自检合格后，请监理工程师和业主检测，合格后方可进行下一道工序。
涂层要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏漆等缺陷。
涂层厚度使用测厚仪检测，每10m2测3个基准面，每个基准面采用3点法测量，取3点厚度的平均值作为基准面局部涂层厚度；钢结构外部所有测点必须满足85-15规则。