玻璃钢管道施工方案设计
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢排水管道工程施工方案设计
一、工程概况本工程为市政排水管道工程，主要内容包括玻璃钢排水管道的安装、连接、检查井及附属设施的施工等。
工程位于XX市XX区，全长XX公里，设计流量为XX立方米/秒，排水管道采用玻璃钢材质，符合国家相关标准和规范。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习国家相关标准和规范，提高施工技术水平。
（2）对施工人员进行玻璃钢排水管道的安装、连接、检查井及附属设施施工的专项培训。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
2. 材料准备（1）玻璃钢排水管道：根据设计要求，采购符合国家标准的玻璃钢排水管道。
（2）连接件：采购与玻璃钢排水管道相匹配的连接件。
（3）检查井及附属设施：根据设计要求，采购相应的检查井及附属设施。
3. 设备准备（1）挖掘机、装载机、平板车等土方施工设备。
（2）吊车、运输车等运输设备。
（3）切割机、焊接机、电锯等管道加工设备。
三、施工工艺1. 开挖沟槽（1）根据设计图纸，确定沟槽的位置、尺寸和坡度。
（2）使用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求。
（3）对沟槽底部进行平整处理，确保基础均匀。
2. 管道安装（1）将玻璃钢排水管道按照设计要求进行切割、焊接等加工。
（2）将加工好的管道按照设计要求进行安装，确保管道的连接牢固、密封良好。
（3）对管道进行垂直度、水平度检查，确保管道安装质量。
3. 检查井及附属设施施工（1）根据设计要求，进行检查井及附属设施的安装。
（2）对检查井进行防水处理，确保检查井的密封性。
（3）对附属设施进行安装，确保其功能完善。
4. 功能性实验（1）对管道进行水压试验，确保管道的承压能力。
（2）对无压管道进行严密性实验，确保管道的密封性能。
（3）对给水管道进行冲洗与消毒，确保水质符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准和规范，对玻璃钢排水管道、连接件、检查井及附属设施进行质量检验。
2. 施工过程质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢管道安装施工方案1. 引言玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成的复合材料管道，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损等优点，在工业和民用领域广泛应用。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢管道安装施工前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢管道：根据实际需要购买长度和直径合适的玻璃钢管道。
•管道接头：选用与玻璃钢管道相匹配的接头，确保连接紧密可靠。
•密封材料：根据管道介质选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。
•手动工具：如扳手、刀具、钳子等，用于安装和调整管道。
•护手手套：保护施工人员的手部安全。
3. 施工步骤步骤一：测量和标记在进行玻璃钢管道安装前，需要先进行测量和标记，确保管道的准确位置和方向。
根据设计要求和施工图纸，在管道所需位置使用测量工具进行测量，并在地面或墙壁上标记出管道轴线和接口位置。
步骤二：切割和修整根据标记好的位置，使用刀具和钳子等工具，将玻璃钢管道切割成所需长度，并使用刀具修整管道两端，确保管道平整和无毛刺。
步骤三：安装接头将准备好的管道接头放入管道两端，并使用扳手适当旋紧，确保接头与管道的连接紧密。
如果需要，可以使用密封材料填充接头，保证管道的密封性。
步骤四：固定管道根据实际需要，使用支架或固定夹等工具将管道固定在建筑物墙壁或地面上，确保管道的稳定性和安全性。
在固定管道时，应注意不要损坏管道表面或接口。
步骤五：测试和调整在安装完所有管道后，进行漏水测试和调整。
通常采用加压测试或真空测试的方法，检查管道是否存在泄漏问题。
如果发现泄漏，需要找出问题所在并进行修复。
同时，还需要调整管道的布局和位置，确保其符合设计要求。
4. 注意事项•安装过程中，施工人员应戴好护手手套，避免发生手部伤害。
•在贮存和搬运管道时，应注意轻拿轻放，避免管道受到损坏。
•定期清理玻璃钢管道表面，防止污垢积累和腐蚀。
•在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
玻璃钢管道施工安装方案
玻璃钢管道施工安装方案1.方案设计：根据工程要求和现场条件，进行玻璃钢管道的设计方案。
设计方案应包括管道的布局、支撑方式、连接方式等内容。
2.材料准备：购买合适的玻璃钢管道和配件。
根据设计方案，计算所需的管道长度和直径，并购买相应规格的管道。
同时，配备必要的连接件和支持架等配件。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作。
包括清理施工区域、搭建临时设施、确保工人的安全等。
4.管道安装：根据设计方案，进行管道的安装工作。
首先，将管道进行剪切和修整，确保管道的长度和直径符合要求。
然后，根据管道布局，设置支撑架和固定支架，将管道悬挂或固定在支架上。
最后，进行管道的连接，使用专用的连接件将管道连接起来，并确保连接处密封可靠。
5.管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试工作。
对管道进行压力测试，检查管道的密封性能和承压能力。
同时，进行流量测试，确保管道的正常运行。
6.管道保护：在管道安装完成后，进行必要的保护工作。
对管道进行防腐蚀处理，使用合适的涂层或包裹材料，保护管道免受腐蚀和损坏。
同时，为了防止管道受到外部挤压或冲击，设置必要的防护设施。
在进行玻璃钢管道施工安装时，需要注意以下几个关键点：1.施工计划：合理安排施工进度，充分考虑工人的工作效率和安全问题，确保工期的准时完成。
2.施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保管道的尺寸和连接质量符合要求。
同时，进行必要的质量检查和测试，发现问题及时处理。
3.安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
为工人提供必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
4.环境保护：施工过程中要注意环境保护，严禁乱倒、乱丢工业废水和废料，做到废弃物的分类和正确处理。
综上所述，玻璃钢管道的施工安装方案主要包括方案设计、材料准备、现场准备、管道安装、管道测试和管道保护等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工进度，严格控制施工质量，加强安全措施和环境保护，确保玻璃钢管道的安装质量和使用效果。
玻璃钢管道埋地施工方案
北京分企业吸取塔内部及烟道管道防腐工程所列黄岛项目第一章、概述一、玻璃钢夹沙管道简述玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量旳辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，通过固化脱膜热处理而制成。
二、玻璃钢夹砂管道旳构造在玻璃钢中，拉伸强度很高旳玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强旳合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同旳成型和承载作用。
玻璃钢管道旳管壁构造，一般由两部分构成：构造层――由按设计缠绕角交叉缠绕旳持续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。
其中，玻璃纤维旳重量约占65-70％，树脂旳重量约占30-35％。
为加强构造刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增长树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两部分构成1）内表面层――是跟介质接触旳最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂构成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透旳第二道屏障。
玻璃钢管旳连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
三、玻璃钢夹砂管道旳长处与其他材质旳管道比较，玻璃钢管道具有如下某些明显旳长处：1、耐腐蚀性好，对水质无影响玻璃钢管道能抵御酸、碱、盐、海水、未经处理旳污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体旳侵蚀。
比老式管材旳使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
2、防污抗蛀不饱和聚酯树脂旳表面洁净光滑，不会被海洋或污水中旳甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增长维护费用。
玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3、耐热性、抗冻性好在-30℃状态下，仍具有良好旳韧性和极高旳强度，可在-50℃－８０℃旳范围内长期使用，采用特殊配方旳树脂还可在１１０℃以上旳温度工作。
4、自重轻、强度高，运送安装以便采用纤维缠绕生产旳夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢旳１／４，但玻璃钢管旳环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、引言玻璃钢管道是一种广泛应用于建筑、化工、环保等领域的管道。
它具有优异的耐腐蚀性能、良好的机械性能和较低的维护成本等优点，因此在各个行业得到了广泛的应用。
本文将介绍玻璃钢管道施工方案，从施工前的准备工作到具体施工步骤的规划，以及后续的验收和维护工作等方面进行详细阐述。
二、施工前准备工作1. 设计和方案确认：在施工前，首先要明确工程的具体需求，并与设计方进行沟通，确保设计方案的可行性。
在确认方案后，还需对设计图纸进行详细检查，确保与实际情况相符。
2. 材料采购：针对具体的工程需求，准确计算所需材料的数量，并进行相应的采购。
同时，要确保所采购的玻璃钢管道材料达到国家标准，具备良好的质量。
3. 现场勘察与准备：施工前需对工程现场进行全面的勘察，了解地形地貌、存在的障碍物等情况。
根据勘察结果，合理规划施工方案，并对施工所需的机械设备、工具进行准备。
三、施工步骤1. 基础处理：玻璃钢管道施工前必须对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
处理方法包括清理基础表面、填充均质材料等。
2. 管道制作和连接：在施工现场，根据设计方案进行玻璃钢管道的制作和连接工作。
制作工作包括切割、砂轮打磨等工序，连接工作包括管道的连接和支撑。
3. 管道安装与固定：根据设计方案，将制作好的玻璃钢管道安装至具体位置，并进行固定。
固定方法包括膨胀螺栓固定、焊接等方式，确保管道的稳固性和安全性。
4. 管道测试与验收：在管道安装完毕后，进行相应的测试和验收工作。
测试包括压力测试、泄漏测试等，验收工作包括对施工质量的检查和评估。
四、维护和保养1. 定期检查：玻璃钢管道施工完毕后，需要定期进行检查，以确保其正常运行。
检查内容包括管道连接处是否松动、是否有渗漏等问题。
2. 清洗和保养：玻璃钢管道使用一段时间后，可能会积累一定的污垢。
因此，需要定期进行清洗，以保持管道内部的通畅和卫生。
3. 特殊维护：对于特殊地点和特殊环境下的玻璃钢管道，还需要进行特殊的维护措施，例如防腐处理、喷涂保护层等。
玻璃钢管道施工方案
第一节玻璃钢管道施工方案一、高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料由于玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形式，所以连接所需的工具和材料也很简单。
一、管道安装工具和材料1、带扳手连接玻璃钢管道的工具带扳手，使用时不要突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低的管道，因其壁薄，应特别注意。
2、摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕360°使用时，可以根据管道规格选用相应型号的摩擦钳。
在安装大口径管道（4in力等级较高的管道时，必须使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳，其他条件下一般与带扳手配合使用。
安装工具的选用请参照下表（供参考）注意：对于DN8025MPa和DN10016MPa以上管箍管,为防止连接时工厂连接端的管箍和管线产生相对扭转，可能造成密封失效，作备钳的磨擦钳必须卡在管箍上。
3、毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前，对螺纹进行清理、清洁，除去螺纹内的砂土和污物。
4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后的接头中起密封作用。
二、维修管道（粘接现场螺纹）所需的工具、材料1、锥度磨削机及相应的胀塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，以便安装现场螺纹。
2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件，长度比管道外螺纹略长。
当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除，为使管道能够正常连接，需要在管道的端面上再造一个螺纹。
3、钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为API8扣或10扣螺纹，即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节与钢管进行焊接。
如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。
4、现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂。
由基体树脂和固化剂A、B两组构成，用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘接。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
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主要施工方法和技术要求1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2 操作要点2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2 沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （9.2.2）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2.3 基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2.4 管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图10.2.4-1所示。
2、橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
3 管道连接3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，水流方向工作坑L≈D 图10.2.4-1 管道安装示意图 注：h 可取表10.2.2中S 值。
将插口端推入承口。
3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
3.6 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
4 接口严密性试验4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。
工艺流程见图4.1-1图4.1-1 接口严密性试验工艺流程4.2 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。
10.4.3 在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图图4.3-1 试压专用螺栓图4.3-2 管道接口试压方法示意图10.4.3-1，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见图10.4.3-2。
4.3 当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。
5 固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。
6 沟槽回填6.1 当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图5.2.7。
6.2 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
7系统严密性试验7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
7.2管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:1)缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
2)严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：（5.2.8）式中 q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T1——未放水时试验压力下降所经过的时间T2——放水时试验压力下降所经过的时间L——试验管段的长度3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4)当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
8 系统冲洗消毒8.1 管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。
8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应留置24h以上。
每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1选用。
浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白粉用量9、管道运输9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。
9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护, 楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损（见图4）。
9.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并相对固定。
严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。
10、管道装卸和存放10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。
10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
10.3 管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
10.4 管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：表10.11.2 管道基础及安装允许偏差表注：D为管道内径(mm)。
10.5 安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定：表10.11.3 管道允许径向挠曲值10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带，吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材。
10.7管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。
10.9管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材须加木楔防止滚动。
10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。
10.11管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。