玻璃钢管道施工方案39267
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢管道施工方法
玻璃钢管施工连接方法一般包含五种，即法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接，具体如下。
1、法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。
2、套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
3、承插粘结连接
在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
4、平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
5、螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。
综上就是玻璃钢管道施工的5种办法介绍，大家可结合自身情况来选择适合的办法，同时，如有不清楚的可咨询河南龙昌管业有限公司，该公司是一家集塑胶管道系列产品的生产、研发、销售、技术咨询与技术服务于一体的高新技术企业，不仅产品质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢管道安装施工方案1. 引言玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成的复合材料管道，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损等优点，在工业和民用领域广泛应用。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢管道安装施工前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢管道：根据实际需要购买长度和直径合适的玻璃钢管道。
•管道接头：选用与玻璃钢管道相匹配的接头，确保连接紧密可靠。
•密封材料：根据管道介质选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。
•手动工具：如扳手、刀具、钳子等，用于安装和调整管道。
•护手手套：保护施工人员的手部安全。
3. 施工步骤步骤一：测量和标记在进行玻璃钢管道安装前，需要先进行测量和标记，确保管道的准确位置和方向。
根据设计要求和施工图纸，在管道所需位置使用测量工具进行测量，并在地面或墙壁上标记出管道轴线和接口位置。
步骤二：切割和修整根据标记好的位置，使用刀具和钳子等工具，将玻璃钢管道切割成所需长度，并使用刀具修整管道两端，确保管道平整和无毛刺。
步骤三：安装接头将准备好的管道接头放入管道两端，并使用扳手适当旋紧，确保接头与管道的连接紧密。
如果需要，可以使用密封材料填充接头，保证管道的密封性。
步骤四：固定管道根据实际需要，使用支架或固定夹等工具将管道固定在建筑物墙壁或地面上，确保管道的稳定性和安全性。
在固定管道时，应注意不要损坏管道表面或接口。
步骤五：测试和调整在安装完所有管道后，进行漏水测试和调整。
通常采用加压测试或真空测试的方法，检查管道是否存在泄漏问题。
如果发现泄漏，需要找出问题所在并进行修复。
同时，还需要调整管道的布局和位置，确保其符合设计要求。
4. 注意事项•安装过程中，施工人员应戴好护手手套，避免发生手部伤害。
•在贮存和搬运管道时，应注意轻拿轻放，避免管道受到损坏。
•定期清理玻璃钢管道表面，防止污垢积累和腐蚀。
•在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
玻璃钢电缆管道施工方案
玻璃钢电缆管道施工方案1. 背景介绍电缆管道是用于电力电缆敷设的重要设施，主要用于保护电缆免受外部环境的损害。
玻璃钢电缆管道是一种使用玻璃纤维增强材料制成的电缆管道，具有抗腐蚀、耐高温、绝缘性能良好等优点，因而在对电缆管道要求较高的场合得到广泛应用。
本文档将介绍玻璃钢电缆管道的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行并保证最终施工质量。
2. 前期准备工作2.1 材料准备在施工前，需要根据工程要求准备好以下材料：•玻璃钢电缆管道：可以根据实际需要选择不同直径和长度的玻璃钢管道；•接头、弯头等配件：为了保证电缆管道的完整性和连接性，需要准备好相应的配件；•固定支架：用于支撑和固定玻璃钢电缆管道的支架；•管道胶粘剂：用于连接玻璃钢电缆管道和配件的胶粘剂。
2.2 设计方案审核与确认在施工前，需要将设计方案提交给相关部门进行审核与确认。
设计方案应包括电缆管道的布置、管道连通性、支撑结构等内容，并满足相关标准和规范要求。
只有在设计方案审核与确认通过后，才能进行下一步的施工工作。
2.3 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工序、施工工艺、施工顺序等内容。
同时，在制定施工方案时，需要考虑现场环境、安全措施等因素，以确保施工过程的安全性和效率性。
3. 施工流程3.1 基础施工3.1.1 地基准备根据设计方案，对施工地点进行必要的地基准备工作。
地基准备工作主要包括清理施工区域、压实土壤等。
3.1.2 固定支架安装根据设计要求，安装固定支架。
支架应牢固、稳定，保证玻璃钢电缆管道的支撑与固定。
3.2 管道施工3.2.1 玻璃钢电缆管道切割根据需求长度，使用适当的工具对玻璃钢电缆管道进行切割。
切割后的管道两端应平整、光滑，确保与配件的连接紧密。
3.2.2 管道连接使用管道胶粘剂将管道连接部位涂抹均匀，并将配件连接到管道上。
连接时应确保配件与管道之间的连接紧密、牢固，且胶粘剂完全干燥后才能进行下一步工作。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、引言玻璃钢管道是一种广泛应用于建筑、化工、环保等领域的管道。
它具有优异的耐腐蚀性能、良好的机械性能和较低的维护成本等优点，因此在各个行业得到了广泛的应用。
本文将介绍玻璃钢管道施工方案，从施工前的准备工作到具体施工步骤的规划，以及后续的验收和维护工作等方面进行详细阐述。
二、施工前准备工作1. 设计和方案确认：在施工前，首先要明确工程的具体需求，并与设计方进行沟通，确保设计方案的可行性。
在确认方案后，还需对设计图纸进行详细检查，确保与实际情况相符。
2. 材料采购：针对具体的工程需求，准确计算所需材料的数量，并进行相应的采购。
同时，要确保所采购的玻璃钢管道材料达到国家标准，具备良好的质量。
3. 现场勘察与准备：施工前需对工程现场进行全面的勘察，了解地形地貌、存在的障碍物等情况。
根据勘察结果，合理规划施工方案，并对施工所需的机械设备、工具进行准备。
三、施工步骤1. 基础处理：玻璃钢管道施工前必须对基础进行处理，确保基础牢固、平整。
处理方法包括清理基础表面、填充均质材料等。
2. 管道制作和连接：在施工现场，根据设计方案进行玻璃钢管道的制作和连接工作。
制作工作包括切割、砂轮打磨等工序，连接工作包括管道的连接和支撑。
3. 管道安装与固定：根据设计方案，将制作好的玻璃钢管道安装至具体位置，并进行固定。
固定方法包括膨胀螺栓固定、焊接等方式，确保管道的稳固性和安全性。
4. 管道测试与验收：在管道安装完毕后，进行相应的测试和验收工作。
测试包括压力测试、泄漏测试等，验收工作包括对施工质量的检查和评估。
四、维护和保养1. 定期检查：玻璃钢管道施工完毕后，需要定期进行检查，以确保其正常运行。
检查内容包括管道连接处是否松动、是否有渗漏等问题。
2. 清洗和保养：玻璃钢管道使用一段时间后，可能会积累一定的污垢。
因此，需要定期进行清洗，以保持管道内部的通畅和卫生。
3. 特殊维护：对于特殊地点和特殊环境下的玻璃钢管道，还需要进行特殊的维护措施，例如防腐处理、喷涂保护层等。
玻璃钢管道施工方案
第一节玻璃钢管道施工方案一、高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料由于玻璃钢管道采用的是螺纹连接的形式，所以连接所需的工具和材料也很简单。
一、管道安装工具和材料1、带扳手连接玻璃钢管道的工具带扳手，使用时不要突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力等级低的管道，因其壁薄，应特别注意。
2、摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕360°使用时，可以根据管道规格选用相应型号的摩擦钳。
在安装大口径管道（4in力等级较高的管道时，必须使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳，其他条件下一般与带扳手配合使用。
安装工具的选用请参照下表（供参考）注意：对于DN8025MPa和DN10016MPa以上管箍管,为防止连接时工厂连接端的管箍和管线产生相对扭转，可能造成密封失效，作备钳的磨擦钳必须卡在管箍上。
3、毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂以前，对螺纹进行清理、清洁，除去螺纹内的砂土和污物。
4、密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后的接头中起密封作用。
二、维修管道（粘接现场螺纹）所需的工具、材料1、锥度磨削机及相应的胀塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞把管道磨削出适当的锥度，以便安装现场螺纹。
2、现场螺纹现场螺纹是一个一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面的管件，长度比管道外螺纹略长。
当玻璃钢管道的螺纹损坏或者管道一部分被切除，为使管道能够正常连接，需要在管道的端面上再造一个螺纹。
3、钢制转换接头由一个钢制管箍和一个钢制短节组成，其螺纹为API8扣或10扣螺纹，即把玻璃钢管道的外螺纹与钢短节的外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节与钢管进行焊接。
如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。
4、现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道的专用粘接剂。
由基体树脂和固化剂A、B两组构成，用于现场螺纹与玻璃钢管道之间的粘接。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道施工方案一、工程概述本项目为XX市某工厂的玻璃钢管道安装工程，主要包括供水管道和排水管道的施工。
二、施工内容1. 供水管道施工(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和支架间距等。
(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、支架等。
(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。
(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。
(5) 进行管道试压和清洗，确保质量合格。
2. 排水管道施工(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和坡度等。
(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、支架等。
(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。
(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。
(5) 进行管道试验和清洗，确保质量合格。
三、施工要求1. 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉玻璃钢管道施工工艺。
2. 施工前必须对施工区域进行检查，确保安全。
3. 施工过程中，必须严格按照施工方案进行，保证施工质量。
4. 施工现场必须保持整洁，保障施工进度和质量。
5. 施工结束后，必须进行验收和清理，保证工程质量。
四、施工进度安排1. 准备工期：3天。
2. 供水管道施工期：15天。
3. 排水管道施工期：10天。
4. 管道试验和清洗期：2天。
5. 竣工时间：30天。
五、安全保障1. 施工过程中，必须按照相关安全规范进行，佩戴安全帽、鞋、手套等。
2. 施工区域必须进行隔离，防止非施工人员进入。
3. 施工过程中，必须对设备、工程材料等进行定期检查，保障安全。
4. 发现问题及时整改，确保施工过程安全。
5. 施工结束后，对工地进行清理，消除安全隐患。
六、施工费用预算根据市场行情和工程量进行计算，具体费用根据实际施工情况而定。
以上是本玻璃钢管道施工方案的主要内容和要求，希望能够满足项目需求，并确保安全质量。
玻璃钢管道施工方法
引言：玻璃钢管道作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的管道材料，逐渐被广泛应用于各个领域的工程施工中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采取正确的施工方法和措施，不仅能够保证工程质量，还能够提高施工效率。
本文将从准备工作、管道铺设、管道连接、管道压力测试和管道防腐蚀五个大点，详细阐述玻璃钢管道的施工方法。
概述：玻璃钢管道施工是指按照一定工艺和方法对玻璃钢管道进行安装、铺设、连接和测试的过程。
玻璃钢材质具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，而玻璃钢管道施工方法的选择直接关系到工程的质量和安全。
正文：一、准备工作1.设计方案：根据工程需求，制定详细的设计方案，包括管道尺寸、管道材质、管道布局等。
2.选购材料：根据设计方案，选购符合质量要求的玻璃钢管道材料，并进行质量检验。
3.施工准备：搭建施工临时设施，准备施工所需的工具和设备。
4.人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握玻璃钢管道施工方法和操作技能。
二、管道铺设1.地面准备：清理施工现场，确保地面平整、清洁。
2.管道定位：根据设计图纸，设置管道的定位线并进行标定。
3.开挖沟槽：依据施工现场实际情况，进行管道的开挖沟槽工作。
4.支撑安装：根据设计要求，安装并合理布置管道支撑结构。
5.管道铺设：根据管道设计方案，将玻璃钢管道逐段连接并敷设在沟槽中。
三、管道连接1.管道切割：根据实际需求，采用适当的工具对玻璃钢管道进行切割。
2.管道连接方式：根据设计要求，选择适当的连接方式，如热熔连接、机械连接、橡胶密封等。
3.连接处理：连接过程中，注意清理管道内部和接口周围的杂质和污染物，确保连接质量。
4.连接固定：对连接部位进行固定，以防止管道位移和连接松动。
四、管道压力测试1.施工检查：在管道连接完成后，进行施工检查，确保管道质量符合要求。
2.密封检查：检查管道连接处的密封性能，杜绝漏水的情况。
3.压力测试：根据设计要求，进行管道的压力测试，以验证管道的耐压性能。
4.记录和报告：对压力测试的结果进行记录和报告，确保施工质量的可追溯性。
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主要施工方法和技术要求1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2 操作要点2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2 沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （9.2.2）式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)；S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2.3 基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2.4 管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图10.2.4-1所示。
2、橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
3 管道连接3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合。
3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊水流方向工作坑L≈D图10.2.4-1 管道安装示意图机械，将插口端推入承口。
3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
3.6 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
4 接口严密性试验4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。
工艺流程见图4.1-1图4.1-1 接口严密性试验工艺流程4.2 试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。
10.4.3 在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见图图4.3-2 管道接口试压方法示意图10.4.3-1，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见图10.4.3-2。
4.3 当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。
5 固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。
6 沟槽回填6.1 当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图5.2.7。
6.2 回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
6.3管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
6.4管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
7系统严密性试验7.1水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
7.2管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
7.3水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
7.4从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:1)缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
2)严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：（5.2.8）式中q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T1——未放水时试验压力下降所经过的时间T2——放水时试验压力下降所经过的时间L——试验管段的长度3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
4)当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
8 系统冲洗消毒8.1 管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。
可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于1m/s的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。
8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应留置24h以上。
每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1选用。
浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白粉用量9、管道运输9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。
9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应视管径大小、数量多少确定。
9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护, 楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损（见图4）。
9.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并相对固定。
严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。
10、管道装卸和存放10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。
10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
10.3 管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
10.4 管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行：表10.11.2 管道基础及安装允许偏差表注：D为管道内径(mm)。
10.5 安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定：表10.11.3 管道允许径向挠曲值10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带，吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接接触管材。
10.7管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。
10.9管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材须加木楔防止滚动。
10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。
管子连接期间，不应受阳光直射。
此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质接触。
密封圈润滑剂应仔细存放，未用完的应重新密封，防止污染。