地基强夯地基监理要点(很有用的)
地基施工工序的监理要点
地基施工工序的监理要点地基施工是建筑工程中至关重要的一步，其质量直接影响着整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保地基施工的质量和安全，监理在其中扮演着至关重要的角色。
本文将针对地基施工工序的监理要点进行探讨，以期提供有关人员在监理过程中的参考和指导。
一、前期准备地基施工前的准备工作对于施工的顺利进行至关重要。
监理人员需要确保以下工作的实施情况：1. 地质勘察和设计的完备性：监理应仔细审核地质勘察和设计报告，确保其中的内容准确无误，合理可行。
2. 施工方案和方案设计的合理性：监理要对施工方案进行全面审查，确保其在技术上可行、经济合理，并符合法律法规的要求。
二、基坑开挖基坑开挖是地基施工的第一步，它的质量对后续施工工序的安全和稳定性起着决定性的作用。
监理人员需要关注以下要点：1. 基坑开挖的定位和尺寸：监理应核实基坑位置和尺寸是否与设计要求一致，并留意是否存在隐患，如附近建筑物的挤压或土层的变化等情况。
2. 基坑排水和防水措施：监理要确保基坑排水系统和防水措施的合理设计和施工，以防止渗水和坍塌等问题。
三、基础处理基础处理是地基施工的关键步骤，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
监理人员应重点关注以下方面：1. 地基处理方法的选用：监理要确保施工方案中选取了适合的地基处理方法，如振动加固、加筋等，并监督施工过程中的执行情况。
2. 地基处理的质量：监理要严格监督地基处理的质量，如混凝土浇筑的均匀性、加固材料的完整性等。
四、基础浇筑基础浇筑是地基施工工序中的关键环节，直接关系到地基的强度和稳定性。
监理人员在基础浇筑过程中需注意以下事项：1. 砼浇筑方案和配比的确定：监理应仔细审查砼浇筑方案和配比，确保其符合设计要求，并关注混凝土的质量检测情况。
2. 浇筑施工的规范性：监理要监督混凝土的浇筑过程，确保浇筑方式、浇筑温度和浇筑顺序等符合要求，以避免出现冷缝、偏心等问题。
五、基础验收基础验收是地基施工工序中的最后一步，其目的是验证地基施工的合格性和可靠性。
强夯施工监理实施细则
强夯施工监理实施细则引言概述：强夯施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地表施加大型夯击器的重锤，将能量传递到地下，以改善土壤的物理性质。
然而，由于施工过程中的振动和噪音等问题，强夯施工监理变得至关重要。
本文将介绍强夯施工监理的实施细则，旨在确保施工过程的安全性和质量。
正文内容：1. 施工前准备1.1 环境评估：监理人员应对施工现场周边环境进行评估，包括周边建造物、地下管线等情况，以确定施工对周边环境的影响。
1.2 施工方案审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工设备的选择、施工参数的确定等，以确保施工方案的合理性和可行性。
1.3 施工人员培训：监理人员应确保施工人员具备必要的技能和知识，包括对施工设备的操作和维护等，以确保施工过程的安全性。
2. 施工过程监控2.1 设备检查：监理人员应定期检查施工设备的工作状态和维护情况，包括夯击器的振动频率、压力等参数，以确保设备的正常运行。
2.2 施工记录：监理人员应记录施工过程中的关键参数，包括夯击器的振动频率、夯击次数等，以便后续分析和评估。
2.3 现场观察：监理人员应在施工现场进行实地观察，包括土壤变形情况、地表沉降等，以及时发现问题并采取相应的措施。
2.4 噪音和振动监测：监理人员应进行噪音和振动监测，以确保施工对周边环境的影响在可接受范围内。
3. 施工质量控制3.1 施工参数调整：监理人员应根据实际情况对施工参数进行调整，包括夯击器的振动频率、夯击次数等，以确保施工效果和土壤改良效果。
3.2 施工质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括夯击器的振动频率、夯击深度等，以确保施工质量的符合要求。
3.3 现场问题处理：监理人员应及时处理施工过程中的问题，包括土壤塌陷、设备故障等，以确保施工的连续性和质量。
4. 安全管理4.1 安全培训：监理人员应对施工人员进行安全培训，包括施工现场的安全操作规程、紧急情况处理等，以确保施工过程的安全性。
强夯地基施工质量监理控制要点
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om收稿日期:2010-10-10作者简介:周文亮,男,工程师,主要从事水库移民工程管理与监理工作。
E -m a i:l 397998531@qq .co m文章编号:1001-4179(2010)23-0102-03强夯地基施工质量监理控制要点周文亮,蔡明祥(长江水利委员会长江工程监理咨询有限公司,湖北武汉430010)摘要:对重庆开县新集镇移民建筑工程的强夯地基施工质量监理控制要点进行了总结。
强夯施工前准备阶段的监理内容包括:研究和审查图纸及地勘资料;认真学习规范、规程,增加专业知识储备;审核施工单位资质及人员资格;审核施工方案;施工场地准备;施工设备安装调试检查;测量放线控制;组织现场试夯;编制监理实施细则及旁站方案,并做好监理程序交底。
强夯施工过程中的监理内容包括:检查开工条件和施工准备情况;督促承包人按操作规程作业;详细检查承包人对施工过程中的各项参数记录情况;出现偏差应督促承包人及时处理。
强夯施工完成后的监理内容包括:施工场地清理与成品保护;施工质量的检验;资料归档。
关 键 词:强夯地基;质量监理;控制要点;移民工程中图法分类号:D 632.4 文献标志码:A重庆开县新集镇房屋地基强夯加固处理工程北临新城主干道北环路,南临东河。
施工任务主要是对新集镇建设用地采用强夯技术进行加固处理,地基处理后作为新集镇的建设用地。
现结合该工程监理工作中的经验,浅述监理质量控制要点及常见问题的处理。
1 工程概况该工程场地原始地貌属东河河流I 级阶地,地势较低,因新集镇移民建设填筑,原始地形发生改变,整体地势增高。
素填土成分主要为砂岩、泥岩块碎石及粘性土,块碎石含量约30%~50%,块碎石粒径一般为10~60c m,中等强风化,结构松散,局部具有架空结构,填龄不足1a ,分布于整个场地。
场地原地面高程最低处为171.0m ,回填后的建设用地最低控制高程为183.8m,回填最大厚度为12.8m,本次强夯加固影响深度范围为原地面高程。
强夯监理实施细则
强夯监理实施细则引言概述：强夯是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤对地基进行冲击，以提高地基的承载力和稳定性。
然而，由于强夯施工的复杂性和潜在的风险，需要制定一套严格的监理实施细则，以确保施工过程的安全性和质量。
本文将详细介绍强夯监理实施细则的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察与设计审查在进行强夯施工前，必须进行地质勘察，了解地基的物理性质、土壤层厚度、地下水位等信息。
同时，监理人员还需审查施工设计文件，确保设计符合相关规范和标准。
1.2 施工方案评审监理人员需要对施工方案进行评审，确保施工方案合理可行，并满足相关标准和规范。
评审内容包括施工方法、设备选型、施工工序等。
1.3 施工材料检查监理人员需要对强夯施工所使用的材料进行检查，包括夯锤、夯板、夯土等。
材料必须符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
二、施工过程的监督和控制2.1 施工现场管理监理人员需要对施工现场进行管理，确保施工过程的安全性和秩序性。
包括施工区域的划定、施工设备的摆放、施工人员的安全防护等。
2.2 强夯参数的监控监理人员需要对强夯施工过程中的参数进行监控，包括夯击频率、夯击次数、夯击能量等。
通过实时监测和记录，确保施工参数符合设计要求。
2.3 施工质量的检验监理人员需要对强夯施工的质量进行检验，包括地基的沉降量、承载力等指标的测量和评估。
在施工过程中发现问题，及时采取措施进行调整和修正。
三、施工安全的控制3.1 安全培训和教育监理人员需要对施工人员进行安全培训和教育，包括强夯施工的安全操作规程、紧急情况的处理方法等。
确保施工人员具备必要的安全意识和应急能力。
3.2 安全设施的设置监理人员需要确保施工现场的安全设施完善，包括警示标识、防护栏杆、安全网等。
同时，还需对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能。
3.3 施工现场的安全监督监理人员需要对施工现场进行安全监督，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
并与施工单位保持密切的沟通和协调，共同确保施工现场的安全。
强夯地基质量控制要点
强夯地基质量控制要点学习强夯地基这么久，今天来说说关键要点。
我理解，强夯地基首先得关注夯锤。
这夯锤的重量可重要了，就像咱们打铁的时候，锤子太轻根本使不上劲。
要是夯锤重量不够，那夯击能就达不到要求。
我之前就弄错过，以为差不多重量就好，后来才明白这重量的准确性是基础中的基础。
对了还有夯锤的落距。
这就好比人跳远，起跑距离不一样，跳出去的远近肯定不同。
落距不合适，夯击能也不对。
而且在实际的操作当中，测量落距要很精确，不能大概估算。
我记得有个小工程，就因为落距测的不太准，效果就差了很多。
强夯的遍数也是要点之一。
不能自作主张的减少或者增加。
一遍夯击有可能只是初步夯实，我理解就像给地面做个基础的整理，多遍夯击才能让地基更扎实。
我总结的一个记忆小方法就是把它想象成叠被子，一遍只能初步成型，多叠几遍才能又平又整齐又紧实。
当然，不同的地基情况遍数要求很可能不一样。
比如说一些软土地基可能就需要更多的遍数。
夯点的布置也超重要。
这里面学问可多了。
均匀分布肯定是必须的，好比咱们种庄稼，种子要是撒的乱七八糟，那收成肯定没保障。
哪些地方需要重点夯击，哪些可以稍作放松，都得依据实地的勘察情况。
我曾经疑惑为什么有时候附近距离不大的夯点布置差别还挺大，后面才知道是因为地下土层结构分布不均匀。
而且这土质勘察要持续不断地贯穿整个工程。
因为你一开始勘察的时候也许没有发现深部土质的特殊情况。
我觉得学习这部分的时候要多看一些实际的工程案例。
可以去建筑类的网站上找，也有一些专业书籍，像《地基处理技术》这种。
总之，强夯地基质量控制要点很多，每个都不能马虎，我也还在不断学习和积累当中。
再有就是施工过程中的监测。
这和我们随时盯着一件事看有没有出错一个道理。
监测夯击的沉降量就很关键，如果沉降量太大或者太小都有问题。
拿盖房子举例子，沉降太大房子可能就歪了倒了，沉降太小呢也许地基还没夯实充分。
我理解这就需要很精密的仪器和细心的工程人员去记录数据，而且对数据的分析也要正确。
地基桩监理工作控制要点
地基桩监理工作控制要点引言地基桩监理工作是土建工程中的重要环节，承担着确保施工质量和安全的责任。
本文档旨在总结地基桩监理工作的控制要点，以帮助监理人员有效管理和监督地基桩施工过程。
控制要点以下是地基桩监理工作的关键控制要点：1. 施工前准备- 完整了解设计文件和规范，确保施工方案和材料符合要求。
- 检查施工场地的地质情况，特别关注土层的承载能力和地下水位等因素。
- 确保施工团队具备合适的技术能力和经验。
2. 桩基施工- 监测施工设备的使用情况，确保其正常运行和维护。
- 定期检查桩基的位置、垂直度和水平度等参数，确保施工符合要求。
- 监测桩周围土体的沉降情况，及时采取措施防止任何异常。
3. 钢筋骨架施工- 确保钢筋骨架的尺寸、布置和连接符合设计要求。
- 监督焊接和固定等工艺过程，确保其质量和可靠性。
- 定期检查钢筋骨架的防锈处理和保护措施。
4. 浇筑混凝土- 确保混凝土的配合比符合设计要求，并进行取样检测。
- 监测混凝土的浇筑过程，确保均匀和充实，并避免气泡和孔洞等问题。
- 检查混凝土的硬化情况，并采取养护措施确保强度和耐久性。
5. 后期监测- 安装必要的监测设备，如张拉力计、应变计等，监测桩基的变形和应力情况。
- 定期进行监测数据的采集和分析，及时发现并处理任何异常。
- 进行定期检查和维护，确保桩基的长期稳定性。
总结地基桩监理工作的控制要点涵盖了施工前准备、桩基施工、钢筋骨架施工、浇筑混凝土和后期监测等方面。
监理人员应充分了解这些要点，并在施工过程中严格控制，确保地基桩的质量和安全性。
强夯施工监理情况
强夯施工监理工作重点
1、强夯施工时，督促管理人员和安全员必须到位。
2、强夯施工，督促现场施工人员必须按照强夯机安全操作规程和“十不吊”进
行操作。
3、重点监控强夯施工区域多机作业，确保安全距离。
4、每天强夯施工前、督促夯机操作手对夯机及易损件进行检查、严禁夯机带病
工作。
5、强夯施工区域、禁止闲人入内。
6、起锤前，挂钩及扶尺人员、必须及时撤退到安全距离以外区域。
7、检查夯机及夯锤编号，夯锤落距、确保夯击能量。
8、检查夯点间距及夯点位置、夯点搭接，以防漏点、偏锤及歪锤。
9、强夯施工挂钩人员挂钩后要撤离到15米外、读尺人员与夯机要确保30米外。
防止泥石飞溅伤人，确保施工安全。
10、每天强夯施工前，要对强夯施工人员进行安全再教育。
11、强夯施工前检查施工区域警戒标志必须完好。
12、强夯施工过程中、若发现弹簧及夯坑积水要求施工单位立即进行处理。
13、检查夯机操作人员必须持证上岗、严禁酒后操作。
14、强夯施工区域内，督促所有人员不得赤膊，穿拖鞋，必须戴好安全帽。
15、检查一遍点夯和二遍点夯的间隔时间，确保孔隙水压力消散。
16、若遇到雨、雾、雷电及五级以上大风等恶劣天气时，要立即停止强夯施工。
17、检查记录夯击数和夯沉量达到设计要求。
18、便道旁强夯施工时，必须由专责安全员负责指挥。
确保行人和车辆的通行安
全。
地基强夯地基监理要点(很有用的)
强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于400㎡的场地进行现场试验。
埋设有关测试仪，获取强夯参数。
试验应有单点及小片试区，必要时应有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。
1、强夯参数的选择用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。
（1） 有效加固深度有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。
通常按梅纳公式计算H=α ，M 为锤重（KN ），h 为落距(m)，α为有效加固深度修正系数，国内用0.4～0.7。
它的影响因素很多，除单击能（锤重×落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-91）建议按下表预估（从起夯面算起）单击夯击能(KN.m)碎石土、砂土 粉土、粘性土、湿陷性黄土等 10005.0～6.0m 4.0～5.0m 20006.0～7.0m 5.0～6.0m 30007.0～8.0m 6.0～7.0m 40008.0～9.0m 7.0～8.0m 50009.0～9.5m 8.0～8.5m 6000 9.5～10.0m 8.5～9.0m（2） 夯击能，锤和落距的确定单击夯击能=锤重×落距。
根据需加固土层的厚度，由梅纳公式H=α ，确定所需单击夯击能。
（其中有效加固深度修正系数α，国内对粘性土、砂土取0.45～0.6，高填土取0.6～0.8，《港口工Mh Mh程技术规范》建议用0.4～0.7）国内所用锤为10～25t（个别达40t），落距为8～25m。
锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性土，一般用底面积3～4㎡，对粘性土不宜小于6㎡。
相同夯击能量，宜选大落距方案。
（3）最佳夯击能，夯点夯击次数选择在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这个夯击能称为最佳夯击能。
强夯监理控制要点
强夯监理控制要点⑴为保证地基加固效果，在设计范围外每边各大出影响深度的一半布置一圈夯击点。
⑵按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
⑸强夯过程的记录及数据整理A、每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录。
B、场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
C、每遍夯击后场地的夯沉量、填料量记录。
D、附近建筑物的变形监测。
E、孔隙水压力增长、消散监测，每遍夯点的加固效果检测；为避免时效影响，最有效的是检验干密度，其次为静力触探，以及时了解加固深度。
F、满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
G、记录最后2击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。
⑹试验检测满足规范、验标和设计要求A、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
B、低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
C、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
检验数量：施工结束7天后,对地基加固质量进行检验。
每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，荷载试验3点。
监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
D、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。
检验数量：检验总夯击点的10%。
检验方法：测量检查。
E、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法。
地基处理的监理要点与施工控制
地基处理的监理要点与施工控制地基处理是土木工程中非常重要的环节之一，它直接关系到工程的安全和稳定性。
而在地基处理的过程中，监理的角色起着至关重要的作用。
本文将从监理的角度出发，论述地基处理的监理要点以及施工控制的重要性。
一、地基处理的监理要点地基处理的监理要点主要包括以下几个方面：1 .施工材料的质量控制地基处理的材料主要包括土壤、砂石、水泥等。
监理人员应当审查施工单位提供的材料质量合格证明，并对施工现场的材料进行抽样检测，确保材料的质量符合规范要求。
2 .施工工艺的合理性地基处理涉及到各种施工技术，如挖土、填土、沉降观测等。
监理人员应当对施工方案进行审核，确保施工工艺的合理性。
同时，对施工过程中出现的问题及时提出处理建议，并与施工单位协商解决。
3 .施工质量的监督检查地基处理的施工质量直接关系到工程的稳定性。
监理人员应当对施工单位进行现场监督，检查施工质量是否符合设计要求和规范标准。
如发现施工质量不合格的情况，应当及时提出整改意见，并监督整改过程。
4 .数据资料的完整性和准确性地基处理涉及到大量的数据采集和处理工作，如土壤试验数据、沉降观测数据等。
监理人员应当保证数据的完整性和准确性，并对数据进行分析和评估，为后续的施工决策提供依据。
5 .施工安全的监督地基处理工程通常需要进行大量的机械作业，如挖土机、装载机等。
监理人员应当对施工现场的安全进行监督，确保施工过程中不发生事故。
同时，还需对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
二、施工控制的重要性地基处理的施工控制是保证整个工程质量的关键所在。
只有通过科学合理的施工控制，才能确保地基处理效果的稳定和持久。
1 .施工质量的控制地基处理的施工质量控制是确保工程稳定性的基础。
通过严格的质量控制，可以保证施工的每一个环节都符合规范要求和设计要求。
如对挖土深度、填土压实度等进行控制，确保施工质量的可控性。
2 .施工工艺的控制地基处理的施工工艺控制是保证施工效果的关键。
强夯地基处理施工监理的重点
强夯地基处理施工监理的重点强夯施工监理的重点是：1、测量定位监理。
这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应由施工单位根据设计单位提供的夯点布置图，逐一测放夯点位置，对地下建筑物及设施，要查明位置及标高，制定防护措施，这些工作完成后，报监理单位验收，监理人员按规定程序进行复测。
复检合格才能签证认可。
2、场地平整。
强夯前要用推土机预压二遍，场地平整后，测量场地高程，检查场地周围的排水沟是否做好，夯点布置是否符合测量放线确定点。
如果地下水位较高，应在表面铺0.5—2.0m中(粗)砂或砂石垫层，或采取降低地下水位的方法，以防设备下陷和消散强夯产生的孔隙水压。
3、强夯顺序。
监理工程师监督施工单位分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。
每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以抵能量满夯一遍，有条件以采用小夯锤击为佳。
4、严格控制回填土含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸渗。
5、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
坑底遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。
6、控制最后两击的平均夯沉量。
对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土强夯，可采取：(1)适当将夯击能量降低；(2)将夯沉量差适当加大；(3)填土采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水份，同时在原土铺50cm 的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或工业废矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。
7、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；冬季施工应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数要适当增加，如有硬壳层要适当增加夯次或提高夯击功能。
强夯地基施工质量监理控制要点
强夯地基施工质量监理控制要点摘要：建筑工程强夯地基施工近年来得到了大家的广泛关注，对施工质量监理控制工作提出了更高的要求。
强夯地基施工质量监理控制要点主要可根据施工过程的不同阶段来谈。
本文详细探讨了在事前、事后开展施工质量监理控制的要点，并对工程中的典型质量监控问题进行了分析，以期为同类型工程的施工质量监理提供参考。
关键词：强夯地基；施工质量监理；控制要点强夯地基施工技术主要用于某些工程项目地基加固处理作业中，可改善原有软质地基的施工建设局限性，确保强夯地基成为新的可行建筑用地。
强夯地基施工质量直接影响到后期地上工程的建设质量，因此务必要加强质量控制，这对施工监理工作也提出了具体的要求。
强夯地基的施工质量监理控制技术应结合具体工程实践不断总结和优化。
1 强夯地基施工监理的事前控制（1）审核设计图纸与地勘资料。
强夯地基的施工设计中有许多诸如夯实及布点范围、处理深度、夯实次数及间隔时长、强夯地基目标承载力等设计要点应被准确反映。
监理人员要能看懂和吃透施工图纸设计意图。
如在某工程中，若地基回填物料厚度峰值达到12.8m，则超过常规强夯处理所要求的8m物料深度，因此应该实施分层强夯作业，设计中会直接表明分层强夯的处理工序，要加强注意。
当然，对设计中提到的其他方面的设计要点也要准备把握，正确在施工中反映设计意图。
对于图纸中的质疑点，要及时在图纸会审与技术交底的过程中提出解答。
（2）积极学习相关技术规范和作业标准。
当前我国在强夯地基工程施工质量管理方面的技术规范主要包括：《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300—2001)等。
现场参与施工质量控制的所有监理人员都应对这些规范的内容要有一定了解，并且要严格在具体作业监控中遵守并落实。
（3）审核参与施工的人员资格与企业资质。
地基处理强夯施工工艺监理控制要点
For personal use only in study and research; not forcommercial use重庆市轨道交通四号线1期土建工程唐家沱车辆段地基处理强夯施工工艺监理控制要点编制：章诗谋西安铁一院工程咨询监理有限责任公司重庆市轨道交通四号线1期土建工程三分部二〇一五年十二月四日目录一、监理依据 0二、工程特点： 0三、强夯施工工艺流程： (1)四、强夯质量监理控制程序： (1)五、强夯地基质量标准： (1)六、监理控制要点： (2)七、安全监理： (3)一、监理依据1、监理合同和工程承包合同；2、经审定的强夯施工组织设计；3、由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件成功的工艺和参数；4、地基处理规范（JGJ79-2012）二、工程特点：本工程平场面积较大，向下开挖较深，岩石开挖量大、岩质硬度强度高。
土石方填方量大约为178.9万m3，库内填方区域压实度要求达到94%以上，功能区库外填方区域压实度要求达到92%以上，其它填方区域压实度要求达到90%以上，由于车辆处于山腰位置，填方高度较高，形成填方边坡最大宽度约40m，为减少后期沉降及保证工程质量，针对高填方区域采用分层碾压+分层强夯处理措施。
分层碾压厚度每层不大于40cm，填料粒径不大于20cm；在分层碾压基础上，每4m厚度采用分层强夯，强夯夯击能为2000KN.m，有效加固深度不小于4.0m。
强夯处理地基应采用标准贯入、静力触探试验对有效加固深度进行检验，检验数量为每3000m2抽检9点，其中标准贯入实验6点（或动力触探3点），静力触探3点。
强夯处理地基承载力检验应根据静载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定，静载荷试验采用平板载荷试验，每3000m2抽样检测不少于3处；原位测试采用动力触探试验，轨道区域沿每条轨道线路纵向每100m等间距检测3个断面，每个断面做动力触探试验2点，非轨道区域每、300m2不少于一个检测点，且不少于3点。
强夯质量控制要点
强夯质量控制要点强夯是一种常用的地基处理方法，通过利用重锤或振动器对地面施加冲击或振动力，以改善地基的承载能力和稳定性。
在进行强夯施工时，质量控制是至关重要的，以确保施工的安全性和有效性。
以下是强夯质量控制的要点：1. 地质勘察与设计：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察，了解地质条件和地下水位等信息。
根据勘察结果，进行合理的设计，确定强夯的施工参数和方案。
2. 施工设备与材料：选择合适的强夯设备和工具，确保其性能稳定可靠。
同时，使用符合规定标准的材料，如夯击板、填充材料等，以保证施工质量。
3. 施工人员培训与管理：施工人员应具备相应的技术和安全意识，接受专业培训，熟悉施工操作规程和安全操作要求。
施工现场应有专人负责施工管理，确保施工过程的规范和安全。
4. 施工前的准备工作：在进行强夯施工前，需要对施工区域进行清理，清除障碍物和杂物。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工的稳定性和安全性。
5. 施工过程中的质量控制：在施工过程中，需要对夯击板的下沉深度、夯击次数、夯击频率等参数进行实时监测和记录。
同时，对施工过程中的振动和冲击力进行监测，确保施工质量符合设计要求。
6. 施工后的检测与验收：施工完成后，需要对强夯区域进行检测和验收。
通过地基承载力测试、沉降观测等手段，评估施工效果，确保其符合设计要求和安全标准。
7. 安全措施与环境保护：在强夯施工过程中，要加强安全意识，采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、设置警示标志等，确保施工人员的人身安全。
同时，要注意环境保护，防止施工对周边环境造成污染和破坏。
8. 施工记录与报告：在施工过程中，要详细记录施工参数、施工过程和施工结果等信息。
同时，及时编制施工报告，对施工质量进行评估和总结，为后续施工提供参考和借鉴。
通过以上的强夯质量控制要点，可以有效地提高强夯施工的质量和安全性，确保地基处理的效果和稳定性。
在实际施工中，还需根据具体情况进行细化和调整，以满足实际需求。
夯扩桩施工监理要点
夯扩桩施工监理要点一、施工前的准备工作：1.了解项目背景和施工图纸，确定施工方案，并核实养路费等相关手续。
2.拟定施工监理计划，明确监理任务、要求和时间节点。
二、施工过程的监理：1.夯扩桩设备：检查夯扩桩设备的操作资格证明，并核实设备是否符合使用要求。
2.施工人员：核实施工人员的资质证书、工作经历等，并确保在施工现场遵守相关操作规程和安全措施。
3.原材料：检查夯扩桩的原材料（例如石料、砂土等）的质量和数量是否符合要求，并对其进行抽样检测。
4.施工进度：监督施工进度，确保施工的合理和高效进行。
5.施工质量：监督夯扩桩的施工质量，确保桩体的垂直度、孔内的孔径、桩身的密实度等符合设计要求。
6.安全措施：监督施工现场是否设置了必要的安全警示标志和安全防护措施，并督促工人佩戴个人防护装备。
三、施工后的监理：1.做好施工质量验收工作，确保夯扩桩的质量符合要求。
2.清理施工现场，监督施工过程中产生的废弃物的处理，确保无污染并符合环境要求。
3.编制施工监理总结报告，总结施工过程中的问题和经验，提出改进意见。
四、施工中的问题及应对措施：1.施工过程中可能会出现桩体变形、桩头嵌入困难等问题，监理人员应及时发现并提出解决方案。
2.施工过程中可能会出现夯击力度不均匀、夯击方式不正确等问题，监理人员应及时指导和纠正。
3.施工现场可能会出现安全事故，监理人员应立即采取措施，保护施工人员的人身安全。
综上所述，夯扩桩施工监理是确保夯扩桩施工质量和安全的重要环节。
通过对施工过程的监督和管理，可以提高施工效率，保证工程的质量，保障工人的安全。
监理人员需要具备相关的专业知识和经验，能够发现和解决问题，提出合理的建议和改进措施，保证施工的顺利进行。
强夯地基的监理验收细节点
强夯地基的监理验收细节点一、强夯地基监理检查细节（一）施工监理要求（1）强夯地基的适用范围广泛。
它特别适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土，以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等处理工程。
此外，强夯的技术还能有效防止粉土及粉砂的液化，消除或显著降低大孔土的湿陷性等级。
对于高饱和度黏土、软黏土、泥炭、沼泽土等特殊土质，只要采取适当的技术措施，强夯法同样可适用，且可用于水下夯实工程。
然而，强夯的技术不适用于对工程周围建筑物和设备不允许有一定振动影响的地基加固工程，因此在必要时应采取防振、隔振措施。
（2）强夯地基的施工程序严谨。
具体的施工程序如下：首先清理并平整场地，标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
随后，起重机就位，夯锤对准夯击点的位置，测量夯击前夯锤顶部高程。
将夯锤吊到预定高度后脱钩，使其自由下落进行夯击，并再次测量夯锤顶部高程。
按照规定，进行往复夯击，直至达到预设的夯击次数及控制标准，完成一个夯击点的夯击工作。
重复上述步骤，完成第一遍全部夯击点的夯击工作。
随后，用推土机将夯击坑填平，并再次测量场地高程。
等待规定的间隔时间过后，按照同样的程序逐次完成全部的夯击遍数。
最后，用低能量满夯击将场地表层松土夯实，并再次测量夯击后场地高程。
（二）施工过程监理：(1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
(2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯击点位置、夯击范围。
(3)施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检查点数,每一独立基础至少有1点,基槽每20延米有1点,整片地基50~100 m2取1点。
强夯击后的土体强度随间歇时间的增加而增加,检验强夯击效果的测试工作,宜在强夯击之后1~4周进行,而不宜在强夯击结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低二、强夯地基监理验收细节（一）强夯地基验收的主控项目：地基强度必须满足设计要求；地基承载力必须满足设计要求验收方法：(1)地基强度。
论建筑强夯式地基施工监理要点
论建筑强夯式地基施工监理要点摘要：地基施工因其施工过程面临着大量的不确定因素，所以在施工监理方面需要特别注意做好监理工作，本文拟针对这一课题为目标，通过对强夯式地基在施工监理工作中容易出现的问题进行探讨和研究，改进施工监理工作的质量与水平，提高工程整体的施工质量与工作效率。
关键词：强夯; 地基；监理；要点1强夯式地基施工准备阶段的监理1.1审核施工方案与施工条件一般对于地基施工，会存在多种可选的施工方案，因而在监理审查方面有大量的工作要作，依据质量管理角度，需要把审查重心放在施工作业设备的选型与施工工作的程序安排方面，观察设备选型是否合理，工艺的使用是否科学，核心控制指标能不能满足工程质量，各项安全保障措施能不能满足特殊情况下的应急处理需要等等。
本次建筑基础施工的工程由于回填最大厚度是11.6m．大于普通的强夯处理深度，所以应采取分两层实施强夯施工的方案；设计要求点夯以最后三击造成的平均沉降量达到50mm以上，对于这一要求要特别引起注意，在施工中注意掌握规定的夯实、布点的具体范围、作业深度、作业方面的技术性细则等。
施工人员首先要深入了解并掌握图纸内容，准确理解图纸的设计规划思想，并且要对施工地点的土层地质、水文情况进行了解与分析。
如果发现有不利于施工的因素，应在技术交底会上及时提出，以便调整施工工作的具体方法。
1.2施工设备安装调试检查用于强夯施工的机械设备在进入施工场地后，需要安排专门人员负责安装与调试工作，检查是否可以正常运行，各项功能是否有效；对夯锤、脱钩器、吊车臂与起重索具都需要进行细致检查。
检查工作的重心要放在设备的连接部位跟锁定装置等容易出现问题的部位。
对于发现问题的设备要及时修理或更换，避免其在作业中出现故障造成施工作业的安全性与工作进度受到影响。
1.3测量放线控制在地基施工工作开始之前，监理负责人员需要先到施工现场依据图纸与交桩记录，以全站仪与水准仪复核控轴线、强夯场地边线、夯点位置，以便在施工作业过程中更好的做好控制工作。
强夯监理实施细则
强夯监理实施细则引言概述：强夯监理实施细则是指在强夯施工过程中，监理人员应遵循的一系列规定和要求。
强夯作为一种常见的地基处理方法，对于工程的稳定性和安全性具有重要影响。
因此，制定和执行强夯监理实施细则是确保工程质量的关键环节。
正文内容：1. 强夯施工前的准备工作1.1 地质勘察：对工程地质进行详细勘察，了解地层情况、地下水位等因素，为强夯施工提供依据。
1.2 设计方案审查：对强夯施工的设计方案进行审查，确保其符合相关规范和要求。
1.3 施工准备：包括场地清理、设备检查和施工人员培训等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 强夯施工过程的监督与控制2.1 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行严格管理，确保施工按照设计要求进行。
2.2 施工质量检查：监理人员应定期进行施工质量检查，包括夯击效果、沉降监测等，及时发现并解决问题。
2.3 安全控制：监理人员应对施工现场的安全进行监督，确保施工人员的人身安全和工程安全。
3. 强夯施工后的验收工作3.1 强夯效果评估：监理人员应对强夯施工的效果进行评估，包括地基的稳定性和承载力等指标。
3.2 施工记录整理：监理人员应整理施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案等，为后续工作提供参考。
3.3 验收报告编制：监理人员应编制强夯施工的验收报告，对施工质量进行评价和总结。
总结：强夯监理实施细则对于保证工程质量和施工安全具有重要意义。
在强夯施工前，需进行地质勘察和设计方案审查等准备工作。
在施工过程中，监理人员应对施工现场进行管理和质量检查，同时注意安全控制。
强夯施工后，需对施工效果进行评估和整理施工记录，最终编制验收报告。
通过严格执行强夯监理实施细则，可以提高工程质量，确保工程的稳定性和安全性。
强夯监理实施细则
强夯监理实施细则引言概述：强夯是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
为了确保强夯施工的质量和安全，需要制定相应的监理实施细则。
本文将详细介绍强夯监理实施细则的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行强夯施工前，必须进行地质勘察工作，了解地层的性质和分布情况。
地质勘察的重点包括土壤类型、地下水位、地下岩石分布等。
根据勘察结果，确定强夯施工的合理方案。
1.2 强夯设备检查：在施工前，对强夯设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
检查的内容包括强夯机械设备的动力系统、液压系统、传动系统等。
同时，还需要检查强夯锤头的质量和磨损情况，确保其符合施工要求。
1.3 施工方案编制：根据地质勘察结果和工程要求，编制强夯施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工参数、施工时间等内容。
同时，还需制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的问题。
二、施工过程中的监理要点2.1 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面管理。
包括确保施工区域的安全、整洁，监督施工人员佩戴安全防护用具，落实施工现场的安全措施等。
2.2 施工参数监控：监理人员应对施工参数进行实时监控。
包括监测强夯锤头的下落高度、下落速度、夯击次数等。
同时，还需监测地下水位的变化情况，以及地面的沉降情况。
2.3 施工质量检查：监理人员应对施工质量进行全面检查。
包括检查强夯锤头的质量和磨损情况，检查夯击效果是否达到要求。
同时，还需进行地基的采样检测，确保强夯施工的效果符合设计要求。
三、施工后的验收工作3.1 施工记录整理：监理人员应对施工过程进行详细记录，包括施工参数、施工质量、施工过程中的问题和处理措施等。
整理的记录应详尽、准确，为后续的验收工作提供依据。
3.2 强夯效果评估：根据施工记录和实际情况，评估强夯施工的效果。
评估的内容包括地基的密实程度、地基的承载力等。
评估结果应与设计要求进行对比，确保施工效果符合要求。
3.3 强夯施工的问题整改：根据施工过程中出现的问题，制定相应的整改措施。
地基强夯施工监理控制要点
地基强夯施工监理控制要点摘要：强夯地基施工质量监理控制要点进行了总结。
针对以往的施工经验对强夯法在地基处理的经验进行阐述，借此与同行彼此交流。
本文从强夯施工过程的各个环节入手，全面系统地归纳了强夯施工与质量控制之间的要点，并阐明了对强夯法处理地基的施工质量控制方法。
关键词：强夯锤击数、落锤高度、试夯要求随着地基处理技术的发展，地基处理的方式不断的更新。
现就地基强夯处理的监理重点进行论述：监理依据1、监理合同和工程承包合同2、经审定的强夯施工组织设计方案3、由试夯确定的施工技术参数或该地区相同施工地质条件4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）5、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）6、《湿陷性黄土地区建筑技术规范》（GB50025-2004）7、《岩土工程勘察报告》8、《地基处理设计要求》（重点）二、地质概况根据《岩土工程勘察报告》资料，本次勘察35m范围揭露地层以第四纪全新统（Q4）冲、洪积细粒沉积物组成。
由于受地形和沉积环境的共同作用，施工范围为第四系连续分布性较好，在垂直和水平方向差异不明显。
据现场钻探资料及土工试验资料，场地地层主要以粉土为主，按其物理力学性质自上而下分为7层。
本场地地下水位为10.4~11.8m。
水位以上粉土具有1~2级非自重湿陷，需进行地基处理后方可为建筑物基础持力层。
三、强夯的目的1、消除地基主要压缩层范围内土层湿陷（消除湿陷性土层厚度大于5m）2、通过强夯压实，提高地基土强度，降低地基土压缩性，减小地基变形量，要求强夯处理后承载力特征值fak >=200Kpa,压缩模量Es>=12MPa。
强夯工艺流程1、复核场地基坑标高、夯击范围尺寸（根据设计开挖图），检查夯点位置（根据施工方提供的夯点平面布置图）。
2、审查、批复地基强夯处理施工方案。
3、现场试夯检测，记录夯击的原始数据。
4、检查夯锤落距、每点夯击数，按照规定的夯击数及控制标准监理工程师必须进行旁站监理。
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强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于400㎡的场地进行现场试验。
埋设有关测试仪，获取强夯参数。
试验应有单点及小片试区，必要时应有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。
1、强夯参数的选择用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。
（1） 有效加固深度有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。
通常按梅纳公式计算H=α ，M 为锤重（KN ），h 为落距(m)，α为有效加固深度修正系数，国用0.4～0.7。
它的影响因素很多，除单击能（锤重×落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
《建筑地基处理技术规》（JCJ79-91）建议按下表预估（从起夯面算起）（2） 夯击能，锤和落距的确定单击夯击能=锤重×落距。
根据需加固土层的厚度，由梅纳公式 H=α ，确定所需单击夯击能。
（其中有效加固深度修正系数α，国对粘性土、砂土取0.45～0.6，高填土取0.6～0.8，《港口工程Mh Mh技术规》建议用0.4～0.7）国所用锤为10～25t（个别达40t），落距为8～25m。
锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性土，一般用底面积3～4㎡，对粘性土不宜小于6㎡。
相同夯击能量，宜选大落距方案。
（3）最佳夯击能，夯点夯击次数选择在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这个夯击能称为最佳夯击能。
对粘性土，根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
对砂性土，可根据最大孔隙水压力增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。
夯点的夯击次数，可按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
同时满足下列条件：a．夯坑周围地面不应发生过大隆起。
b．不因夯坑过深而起锤困难。
c．每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。
夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。
当夯坑的竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，为该点的夯击次数。
对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定。
（4）夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。
地基土渗透系数低，含水量高，需分3～4遍夯击，反之分两遍夯击。
最后低能量搭夯一遍，将其表层松动土夯实。
（5）间歇时间：间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。
一旦孔隙水压力消散，即可进行新的夯击作业。
《港口工程技术规》提出，对透水性差的土，两遍之间间歇时间一般为1～4周，对于渗透性较大的砂性土，可以连续夯击。
（6）夯点布置和夯点间距：为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置。
夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度而定。
当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。
当软土层较薄时而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。
夯距太小，影响夯击能向深部传递。
夯距通常为5～9m。
同时下一遍夯点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。
2、强夯试验（1）单点夯应布置地表位移（竖向、水平），深层位移（竖向、水平）；记录每击夯沉量；测定夯坑深、口径、体积；测定孔隙水压力增长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。
夯后检验见三“强夯质量检验“节。
（2）小区试验应选用代表性的地段。
试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。
使试夯区部检验具有代表性。
测试容除上述单点夯容外，应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。
测试应包括夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。
二、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的土质。
2、检查现场强夯施工条件：a．平整场地，用推土机平整。
b．铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需在表层铺0.5～2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。
c．夯点放线定位及测量高程，用石灰或打小木桩标出夯点，并测量场地高程。
3、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围：a．强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一遍夯击。
夯击围根据构筑物的重要性确定，应大于基础围。
b．场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数。
d．最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。
4、施工应做好现场记录。
对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
5、施工要做好安全措施。
防止飞石伤人，架驰室应加防护网，人员应在10m以外并带安全帽。
建筑物安全距离可按单击能的大小估算S=m ，m可Mh 取1.1～1.2（单击能单位t-m）。
三、强夯质量检验1、施工结束后，检查被夯地基的强度，并进行承载力检验，必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡以上工程每100㎡至少有一点，3000㎡以上工程，每300㎡至少有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。
对碎石土和砂土地基，间隔时间可取1～2周；对低饱和度的粉土和粘性土地基可取3～4周。
3、检验方法应根据土性选用原位测试或室试验。
一般工程应采用原位测试中2种或2种以上检验：重要工程应增加检验项目。
也可做大压板荷载试验。
对液化地基，应做标贯试验，检验深度应超过设计处理深度。
质量检验还包括检查强夯施工过程中各项测试数据和施工记录，凡不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
（1）室试验：主要是比较夯前、夯后土的物理力学性质指标来判定加固效果。
试验项目有：抗剪强度指标（c、Φ值）、压缩模量（压缩系数）、孔隙比，容重、含水量等。
（2）原位测试：原位测试方法有：十字板试验，标准贯入试验，静力触试验，旁压仪试验，荷载试验，波速试验等，对高速公路这种大型线形工程，表面波谱分析法是一种快速有效方法。
四、质量要求（验收）强夯地基质量检验应符合下列标准：强夯地基监理要点（细则）一、强夯试验控制在大面积施工前，为获得设计数据，须选择面积不小于400㎡的场地进行现场试验。
埋设有关测试仪，获取强夯参数。
试验应有单点及小片试区，必要时应有不同单击夯击能的对比，以提供合理的夯击能。
6、强夯参数的选择用强夯法加固松软地基，一定要根据现场的地质条件和工程使用要求，正确选用强夯参数，以达到有效、经济的目的。
（1） 有效加固深度有效加固深度是选择地基处理方法的重要依据。
通常按梅纳公式计算H=α ，M 为锤重（KN ），h 为落距(m)，α为有效加固深度修正系数，国用0.4～0.7。
它的影响因素很多，除单击能（锤重×落距）外，还有地基土性质不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等，因此强夯有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
《建筑地基处理技术规》（JCJ79-91）建议按下表预估（从起夯面算起）Mh（2）夯击能，锤和落距的确定单击夯击能=锤重×落距。
根据需加固土层的厚度，由梅纳公式H=α，确定所需单击夯击能。
（其中有效加固深度修正系数α，Mh国对粘性土、砂土取0.45～0.6，高填土取0.6～0.8，《港口工程技术规》建议用0.4～0.7）国所用锤为10～25t（个别达40t），落距为8～25m。
锤选用圆形带气孔的锤较好，底面积宜按土的性质确定，对砂性土，一般用底面积3～4㎡，对粘性土不宜小于6㎡。
相同夯击能量，宜选大落距方案。
（3）最佳夯击能，夯点夯击次数选择在最佳夯击能作用下，地基土中出现的孔隙水压力达到土的自重压力，这个夯击能称为最佳夯击能。
对粘性土，根据孔隙水压力的叠加值来确定最佳夯击能。
对砂性土，可根据最大孔隙水压力增量与夯击次数的关健来确是最佳夯击能。
夯点的夯击次数，可按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
同时满足下列条件：d．夯坑周围地面不应发生过大隆起。
e．不因夯坑过深而起锤困难。
f．每击夯沉量不能过小，过小加固作用有限。
夯击次数也可参照夯坑周围土体隆起的情况予以确定。
当夯坑的竖向压缩量最大而周围土体的隆起最小时的夯击数，为该点的夯击次数。
对于饱和细粒土，击数可根据孔隙水压力的增长和消散来决定。
（4）夯击遍数：夯击遍数根据地基土的性质确定。
地基土渗透系数低，含水量高，需分3～4遍夯击，反之分两遍夯击。
最后低能量搭夯一遍，将其表层松动土夯实。
（5）间歇时间：间歇时间是指相邻夯击两遍之间的时间间隔。
一旦孔隙水压力消散，即可进行新的夯击作业。
《港口工程技术规》提出，对透水性差的土，两遍之间间歇时间一般为1～4周，对于渗透性较大的砂性土，可以连续夯击。
（6）夯点布置和夯点间距：为使夯后地基比较均匀，夯击点一般可按等边三角形或正方形布置。
夯点间距根据加固的地基土的性质和要求处理的深度而定。
当土质差、软土层厚时，应适当增大夯点间距。
当软土层较薄时而又有砂类土夹层或土夹石填土等时，可适当减少夯距。
夯距太小，影响夯击能向深部传递。
夯距通常为5～9m。
同时下一遍夯点布置在上一遍夯点的中间，彼此重叠搭接进行夯击。
7、强夯试验（1）单点夯应布置地表位移（竖向、水平），深层位移（竖向、水平）；记录每击夯沉量；测定夯坑深、口径、体积；测定孔隙水压力增长消散时间；振动影响及围，测定夯坑填料厚度。
夯后检验见三“强夯质量检验“节。
（2）小区试验应选用代表性的地段。
试夯面积包括各遍夯击的夯击能、锤距等应根据布点要求确定。
使试夯区部检验具有代表性。
测试容除上述单点夯容外，应记录计算各遍的填料以及各遍的场地下沉量，以便正式施工时预留下沉量及校核加固效果。
测试应包括夯点，夯距，最好能每遍夯后均进行，以便调正夯击遍数。
二、强夯施工质量控制要点1、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施，被夯地基的土质。
2、检查现场强夯施工条件：e．平整场地，用推土机平整。
f．铺设垫层，遇地表层细粘土，且地下水高的情况，需在表层铺0.5～2m左右厚的砂、砂砾或碎石等。
g．夯点放线定位及测量高程，用石灰或打小木桩标出夯点，并测量场地高程。
8、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击围：a．强夯机就位，测量夯前锤顶高程，按规定夯击次数及控制标准，完成一遍夯击。
夯击围根据构筑物的重要性确定，应大于基础围。
b．场地推平，测量场地高程，按规定的间隙时间完成全部夯击遍数。
h．最后用低能量满夯，将场地表面层松土夯实，并测量夯后场地高程。
9、施工应做好现场记录。
对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
10、施工要做好安全措施。
防止飞石伤人，架驰室应加防护网，人员应在10m以外并带安全帽。
建筑物安全距离可按单击能的大小估算S=m ，Mh m可取1.1～1.2（单击能单位t-m）。