材料成型及控制工程专业实习报告
生产实习报告材料成型及控制工程
生产实习报告材料成型及控制工程材料成型及控制工程是我在实习期间所从事的岗位，主要负责材料的加工和成型过程中的工艺控制。
以下是我对这段实习经历的总结和报告。
在实习初期，我首先了解了材料成型及控制工程的背景知识，包括材料的性质和加工方式，以及各种成型工艺和控制方法。
通过学习相关理论和实例，我对材料成型及控制工程的原理和应用有了初步的了解。
随后，我参与了具体的生产工作，包括材料选择、成型工艺方案的制定和实施等。
我学习了不同材料的特性和应用范围，通过与工程师的交流和观察，我了解了材料在不同工艺中的表现和特点，以及成型过程中可能出现的问题和风险。
在实习期间，我有机会参与了几个项目的材料选择和工艺方案的制定，也亲自操作过一些成型设备和机器。
在实际操作中，我学会了如何调整材料和工艺参数，以达到预期的成型效果。
在控制材料成型过程中，我学会了使用仪器仪表进行数据记录和分析，以便对工艺参数进行调整和优化。
我也学会了根据产品要求进行相关的测试和检测，以确保产品的质量和性能符合标准。
通过这些实践，我进一步理解了材料成型及控制工程的重要性和挑战。
在实习期末，我参与了一个项目的验收工作。
由于之前的实习经历和知识储备，我能够快速判断出材料加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
我与团队合作，完成了项目的验收任务，并得到了领导的认可和表扬。
通过这段实习经历，我深刻体会到了材料成型及控制工程的复杂性和重要性。
材料成型的每个环节和参数都需要精确控制，以确保产品的质量和性能。
同时，材料成型也需要多方面的知识和技能，包括材料的性质和选择、工艺的制定和优化、设备的操作和维护等。
这些知识和技能对于我未来在材料领域的发展将起到重要的支持和指导作用。
通过这段实习经历，我进一步树立了学习的决心和信心，我将进一步学习和掌握相关的知识和技能，以便在未来能够在材料成型及控制工程方面做出更大的贡献。
我也将时刻保持对新技术和新工艺的关注，以保持自身的竞争力和能力。
昆明理工大学材料成型及控制工程洛铜生产实习报告
中铝洛阳铜加工集团有限责任公司生产实习报告昆明理工大学材料科学及工程学院材料成型及控制工程2010级铸造及模具模块班级：材控101 102学号：2010116041…..姓名XXXX实习时间：2013年8月28日至9月6日实习地点：河南洛阳洛阳铜加工集团有限责任公司指导老师：王华昆老师王效琪老师肖寒老师陈希亮老师目录前言 (2)第一部分实习目的 (3)第二部分实习任务 (3)第三部分实习方法 (4)第四部分实习内容 (6)一、中铝洛铜概况 (6)二、安全教育 (10)三、洛铜的四个主要分厂 (11)（一）、实习准备知识 (11)（二）、熔铸分厂 (17)（三）、铜板带厂 (20)（四）、铝镁板带厂 (27)（五）、铜管棒厂 (31)实习总结及体会 (36)参考文献 (39)前言生产实习是工科院校理论联系实际的重要教学实践环节，是学生在迈入社会之前，进一步认识企业运作、加深对工艺过程的了解、接触生产实际、学习一定的生产技能和了解工厂管理模式的好机会。
本次实习在河南洛阳中铝洛铜进行，为期11天，在这短短的11天里，我们要全面的了解中铝洛铜的各种铜加工工艺、生产设备、产品种类及其交货状态等，还要初略了解一些企业运作和管理的知识，这对我们来说是一个相当艰巨的任务。
纪律是效率的保障，树立严格的纪律意识，是我们高效率地完成本次实习任务的重要保证，为此，在实习期间我们必须严格要求自己，认真完成实习任务。
在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。
因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
下厂实习是我们在校大学生一次非常难得的接触实际、深入社会、了解中国工业现状、认识自我的好机会，所以，我们要珍惜这难得的机会，认真完成实习任务，为毕业做好充分准备。
材料成型及控制工程生产实习报告
前言材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法，研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。
本专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本专业分为三个培养模块，分别为焊接成型及控制、模具设计与制造以及铸造成型及控制。
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以现场讲解的形式介绍有关内容。
我们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识芜湖永达科技有限公司企业简介：芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。
公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。
公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。
现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。
铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。
重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。
压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。
铸铁厂占地21.43万m2，工厂西北2公里处就是长江滚装码头和散货码头，交通十分便利。
广石化实习报告.
广石化实习报告2018-02-10实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，广石化实习报告怎么写，你知道怎么写吗？如果不知道，就一起看看小编整理的内容吧!专业材料成型及控制工程班级材控11-1姓名学号指导教师实习日期一、前言实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。
在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
材料成型及控制工程专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。
本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
二、实习目的深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。
侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。
重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
在实习中，参观加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习部分模具的拆装对本科生来说，通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
材料成型控制工程实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在我完成材料成型及控制工程专业核心课程学习之后，为了加深对材料成型及控制工程领域的理解，提高实际操作能力，培养工程实践能力而进行的。
实习单位是我国某知名汽车制造企业，实习时间为一个月。
二、实习内容及过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 生产线参观学习：在实习的第一周，我跟随导师参观了生产车间，了解了汽车制造的整个工艺流程，从原材料的加工到成品的组装，对汽车制造有了直观的认识。
2. 模具设计与制造：在实习的第二周，我参与了模具设计的工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和方法，并参与了一款汽车零部件的模具设计。
同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的整个过程。
3. 质量控制：在实习的第三周，我参与了质量控制的工作。
我学习了质量控制的基本原理和方法，参与了生产过程中的质量检查，对生产过程中的问题进行了分析和解决。
4. 工艺改进：在实习的第四周，我参与了工艺改进的工作。
在导师的指导下，我分析了生产过程中存在的问题，提出了解决方案，并参与了对新工艺的试验和推广。
三、实习收获及体会通过这次实习，我对材料成型及控制工程领域有了更深入的了解，提高了实际操作能力，培养了一定的工程实践能力。
具体收获如下：1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识运用到实际工作中，加深了对材料成型及控制工程的理解，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
3. 问题解决能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过与导师和同事的交流和学习，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的问题解决能力。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到职业素养的重要性，学会了如何做好工作总结，养成良好的工作习惯。
总之，这次实习让我收获颇丰，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
材料成型及控制工程专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》材料成型及控制工程岗位工作实习期总结转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结材料成型及控制工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在材料成型及控制工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合材料成型及控制工程岗位工作的实际情况，认真学习的材料成型及控制工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在材料成型及控制工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在材料成型及控制工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对材料成型及控制工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
认知实习报告 广石化
广东石油化工学院认识实习报告专业材料成型及控制工程班级xxxxxx姓名xx学号11024180xxx指导教师陈银清、黄杨风、刘好老师实习日期2013年9月23日至2013年9月27日一周的认知实习已经结束了，从星期一参观实习的茂名重力石化机械公司到星期四的茂名石化橡胶塑料研究所，我学到了很多宝贵的知识与经验，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。
通过实地参观，我了解了工厂进行实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定的认识，并对实习这几家公司有了一定的了解。
我感到自己真的学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与材料、模具专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从材料加工技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上了这个的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我现总结如下：第一天在茂名重力石化机械公司的实习，这天实习是由黄杨风老师和陈银清老师带队进行实习的。
从该公司的网站和老师的介绍，我了解到该公司的主要产品有：1、乙烯裂解炉（乙烯裂解炉对流段：该公司是中国最大的乙烯裂解炉对流段制造中心, 1987年，由中石化牵头，该公司作为主要参与者完成了国家七·五重大攻关项目—CBL裂解炉技术开发中对流段的攻关，该项目获1991年总公司科技进步一等奖。
）2、聚炳烯环管反应器（1996年由SEI领衔设计，该公司开展了年度重大攻关项目—聚丙烯／聚乙烯环管反应器的研制，该项目是第一套国产化聚合反应器，获1998年总公司科技进步二等奖。
3、换热器（该公司从七十年代开始制造换热器，三十多年来，设计、制造水平不断迈上新台阶，尤其是近年来在高等级材料、高温高压临氢临酸等工况条件下使用的换热器设计和制造得到长足的发展和进步，先后为上海赛科、SHELL南海乙烯、BP珠海PTA、Uhde埃及项目、独山子120万吨／年乙烯裂解、茂名100万吨／年乙烯裂解、中海油惠州大炼油、福建炼油化工一体化等国内外大型石油化工装置提供了大批高等级材质换热器。
材料成型及控制工程实习报告
目录引言 (1)一、实习目的 (1)二、讲座部分： (2)2.1 热模拟技术在材料加工领域的应用 (2)2.2注塑模模流分析及其科学注塑可视化 (4)2.3HyperWorks有限元仿真平台及其工程应用 (5)三、参观展会部分 (8)3.1第十六届中国国际模具技术和设备展展览会（DMC2016) (8)3.2 第四届上海国际3D打印智造展览会 (12)四、参观公司部分 (13)4.1 东陶上海有限公司 (13)4.2 飞雕电器有限公司 (15)4.3 东华大学民用航空复合材料协同创新中心 (17)4.4 上海通用汽车北厂 (18)4.5 上海延锋伟世通汽车模具有限公司 (20)五、心得体会 (21)六、参考文献 (22)材料成型及控制工程（CAD/CAM）专业实习报告053113105王一霖引言2016年暑期期间，我校为我们材料工程学院大三学生安排了实习，于6月27日开始了为期三周的暑假实习。
我在这次实习中学到了很多在书本上学不到的知识,实习的内容主要分为两个大部分:讲座和参观。
每周的安排都是讲座与企业参观穿插着进行。
通过这三周的实习，我们收获颇多，在学校我们学习了书本知识，对理论都有了一定的认识和掌握，但对如何将理论与实践相连，如何将所学的理论运用在实践中并没有感性认识，于是学校安排我们进行生产实习，让我们直观观察生产，流水线，直观感受理论在生产中的运用，对我们以后的工作学习具有重要意义：一、实习目的在本学期学完冷挤压技术与压铸模后深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。
并且通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，不仅增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识而且侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
在这次实习中我们虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德并且重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
材料成型实习报告8篇
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程模具方向专业实习报告
吴刚053110236
1 实习目的
专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容
2.1 参观模具展
2.1.1展览概况及特色
由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日
展会展馆：上海新国际博览中心
主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司
承办单位：上海市模具工业协会
接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会
2.1.2展出的产品、制造工艺及流程
展厅展品大致如下分布：
E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备
E3: 塑料机械及橡胶机械
E4:研磨、装配夹具、工具、刃具
2.1.3个人参观相关信息(部分）。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制⼯程专业实习报告毕业实习报告1、实习⽬的：毕业实习是材料成型及控制⼯程专业重要的实践教学环节。
通过毕业实习，使学⽣学习和了解机器从原材料到成品批量⽣产的全过程以及⽣产组织管理等知识，培养学⽣树⽴理论联系实际的⼯作作风，以及⽣产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
初步了解⼯⼚或企业的⽣产组织及管理，掌握安全操作知识，培养⽂明⽣产的良好习惯，做到理论和实际相结合，促进专业知识的学习，增长见识，拓宽知识⾯，为以后的学习和⼯作积累经验，奠定良好的基础。
有利于学⽣进⼀步消化，补充和巩固与学习的专业理论知识，通过实践环节检查学⽣对所学知识的理解程度，掌握程度和实际应⽤能⼒，培养和锻炼学⽣在⽣产现场独⽴⼯作的能⼒，分析问题的⽅法和能⼒，理论联系实际的能⼒及科学的思想⽅法，详细了解与收集同毕业设计课题相关的技术资料和数据，酝酿设计⽅案为毕业设计做准备2、实习任务了解实习单位在本⾏业的定位，⽣产设备的功⽤、型号，掌握其⼯作原理、以及设备的⽇常加⼯能⼒，熟悉⽣产⼯艺流程及⽣产管理情况，以及企业⼀些常⽤的销售和⼈⼒资源管理模式。
在实习过程中接受来⾃⼯程师的任务书，利⽤2D、3D软件绘制模具、分模，校对、审核零件图，尝试试模、修模，然后核对塑胶材料等⼯作。
收集整理有关制作设计、成型⼯艺、成型设备，机械加⼯及特殊加⼯材料，以备设计模具使⽤。
(1)消化塑料制件图。
了解制件的⽤途，分析塑料制件的公益性和尺⼨要求，如制件的外观要求、颜⾊、应⽤场合和塑料制件⼯作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否⼰进⾏拔模处理，镶件处理，BOSS 柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要⼆次加⼯，如电镀、胶结和钻孔等。
(2)消化⼯艺材料。
分析⼯艺任务书说提出的成型⽅法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
分析⼯艺材料最重要的⼀点是了解成型材料是否能满⾜塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。
材料成型实习报告七篇
材料成型实习报告七篇材料成型实习报告篇1实习的目的：这学期学校给了我们三次的认识实习机会，去工厂参观、学习，这次实习对于我们材料成型与控制工程专业的学生具有重要意义。
在这次实习中，我们分别参观了湖大三佳模具工程有限公司、湖南第三机床场、湖南路路通塑业股份有限公司，在这次实习中，通过参观各个工厂，我们在带队老师的讲解和向现场工人请教的过程中，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，并把所学的理论知识与工厂的实际作业结合起来，这让我们对于我们的专业知识有了更加深刻的理解与掌握，为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。
在这次实习中，我们学习到的工艺有消失模铸造、锻压、砂型铸造工艺、金属型铸造工艺、挤压铸造等工艺。
通过认识实习，我们深刻感受到车间的气氛，环境与工作条件，同时也让我们感受到工人的心情以及他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。
同时我们也认识到自己在专业知识方面的缺陷与不足，认识到了理论与实际的差距，让我们可以更好的弥补自己的缺陷。
对我们这些未出社会的学生来说，在短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来，更加深刻的认识到自己的不足，与现今的生产条件与状况。
实习的内容：（1）我们在11月25号参观了湖南三家模具工程有限公司。
湖大三佳(湖南)模具工程有限公司是以设计和制造汽车覆盖件模具、检具、夹具为主的高新技术企业，同时也是湖南大学产学研基地产业化生产的重要组成部分。
该公司已形成了从整车外形、改型设计、逆向设计到产品结构设计，模具、检具、夹具设计与制造、车身结构强度分析，板料成型CAE分析、及复杂机械产品的CAM加工，产品样件的泡沫制作，机械产品的检测等成套设计、制造能力。
公司目前的产品主要有汽车覆盖件及大型家用电器冲压件模具、焊接夹具、检具和其它模具的设计与制造，冲压模具包括拉延模、切边模、冲孔模、翻边模、整形模等复合模具；同时拥有汽车车身造型、结构设计、逆向工程方面丰富的研究开发经验。
材料成型及控制工程专业毕业实习报告范文
材料成型及控制工程专业毕业实习报*名：***学号：**********专业：材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程01班指导教师：***实习时间：XXXX-X-X—XXXX-X-X20XX年1月9日目录目录 (2)前言 (3)一、实习目的及任务 (3)1.1实习目的 (3)1.2实习任务要求 (4)二、实习单位及岗位简介 (4)2.1实习单位简介 (4)2.2实习岗位简介（概况） (5)三、实习内容（过程） (5)3.1举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
(5)3.2适应材料成型及控制工程专业岗位工作。
(5)3.3学习岗位所需的知识。
(6)四、实习心得体会 (6)4.1人生角色的转变 (6)4.2虚心请教，不断学习。
(7)4.3摆着心态，快乐工作 (7)五、实习总结 (8)5.1打好基础是关键 (8)5.2实习中积累经验 (8)5.3专业知识掌握的不够全面。
(8)5.4专业实践阅历远不够丰富。
(8)本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。
欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。
前言随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的材料成型及控制工程专业在校生而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入到社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，毕业实习是必不可少的阶段。
毕业实习能够使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在材料成型及控制工程专业课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。
刚进入实习单位的时候我有些担心，在大学学习材料成型及控制工程专业知识与实习岗位所需的知识有些脱节，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，正确认识了实习单位和个人的岗位以及发展方向。
材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程模具方向专业实习报告吴刚0531102361 实习目的专业实习是材料成型及控制工程专业模具方向的一门实践课程，主要目的是使我们在进入专业课程学习之前通过参观调研、技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，进而对本专业有一个比较系统的认识和理解，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。
2 实习内容2.1 参观模具展2.1.1展览概况及特色由中国模具工业协会和上海市国际展览有限公司联合主办的“DMC2013汽车模具与装备专题展”在上海新国际博览中心举办。
自1986年举办首届中国国际模具技术和设备展览会（DIE & MOULD CHINA 简称“DMC”）以来，模具展已经历了26 年，对企业开展技术交流、经济合作、设备采购、开拓市场、扩大贸易等方面发挥了重大作用。
展会时间：2013年6月18日——201年6月21日展会展馆：上海新国际博览中心主办单位：中国模具工业协会上海市国际展览有限公司承办单位：上海市模具工业协会接待单位：中国模具工业协会中国国际贸易促进委员会上海市分会上海国际商会2.1.2展出的产品、制造工艺及流程展厅展品大致如下分布：E1：数控铣床、智能机械手、精加工精密刀具。
E2：压铸机、冲床、各类压力机床等成形设备E3: 塑料机械及橡胶机械E4:研磨、装配夹具、工具、刃具2.1.3个人参观相关信息(部分）个人体会：这次我们花了一天的时间去参观了有关模具的展览会。
最大的感受就是觉得自身许多专业的知识还是很欠缺。
许多产品都叫不上名字，大概有外行人看热闹的感觉。
不过，收获也有。
展馆中展出的内容都与模具生产方面息息相关，诸如加工中心，磨床，线切割，电火花放电等等设备我还是比较熟悉的，因为这个学期有个创新项目，所以经常在学校的实训中心和机器打交道。
再者，见到形形色色的产品给我的一个感受就是学习方法的重要性，很多时候我觉得不是我们在课堂上没有学习到，而是我们学的不够精，精而专就是。
材料成型及控制工程认识实习报告[整理]
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材料成型及控制工程认识实习报告认识实习报告1．实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：１、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。
２、了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。
３、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。
４、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。
２．实习要求为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到：１、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。
２、按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。
３、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。
３．实习内容3．1 武钢股份有限公司炼铁厂3.1.1.1武钢炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告
2023年本科材料成型及控制工程专业实习报告实习单位：xxx公司实习时间：xxx年xx月-xx月一、实习单位概况xxx公司是一家专业从事材料成型及控制领域研发、生产和销售的高科技企业。
公司始创于200x年，目前已成为国内领先的材料成型及控制领域企业之一，主要产品有xx系列材料成型设备和xx系列控制系统。
公司下设多个部门，如研发部、生产部、销售部等，实习期间我在生产部工作。
二、实习内容1. 生产线操作实习期间，我主要参与了公司生产线的操作工作。
首先是学习相关设备的操作方法和流程，如加工设备的开关和控制面板，主要检测设备的检测操作等。
在实践操作中，我掌握了设备的使用和故障排除的方法，尤其是在处理一些原材料和成品时的注意事项和标准操作流程。
2. 质量检测在生产线的操作中，质量检测是一个非常重要的环节。
实习期间，我学习了质量检测的方法和标准，主要包括理解一些外观质量、尺寸精度和机械性能等相关测试，以及测试数据的处理和统计方法。
通过实践操作，我更加深入地了解了质量检测的重要性和实际操作技巧。
3. 生产现场管理在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作，包括管理人员和工人的协调工作、检查和维修设备、安全监管、和让设备运作、和生产效率的提升等。
通过生产现场管理的实践经验，我学习了监督和组织生产过程的技能，以及如何预防和应对突发的问题和危险。
三、实习收获通过这次实习，我获得了非常宝贵的实践经验和知识，掌握了专业的材料成型及控制工程技能，提高了自己的组织和协调能力，更加深入地了解了材料成型及控制领域的重要性和未来发展前景，感受到了企业高效管理的力量和潜力。
另外，我还通过实习认识到自身的不足之处，比如专业技能方面的不足以及管理和沟通等问题，也发现了将来需要加强的部分和注意点，并针对这些问题制定了长期的自我进步计划。
四、感谢语感谢xxx公司给我提供了这样一个宝贵的实习机会，让我从理论转向了实践，更好地理解了专业知识。
在实习中，公司同事给予了我很多指导和帮助，让我得到了很多在课堂上所不能学到的宝贵经验，对我今后的专业发展和职业规划都会有所帮助。
材料成型专业实习报告
材料成型专业实习报告集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]实习报告(略有不足仅供参考)摘要：实习是大学生学习中的重要环节，特别是材料成型专业的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实习中了解本专业学习内容，既开拓了视野，又增长了见识，为我们即将学习的专业课打下了坚实的基础。
关键词：马钢华菱汽车配件瑞鹄模具制作参观实习此次实习为期三个星期：2月13日下午在教室听取马钢车轮轮箍生产工艺的有关介绍2月14日上午实地参观马钢车轮轮箍生产线2月14日下午在教室听取马钢CSP连铸工艺的有关介绍2月15号上午实地参观马钢一钢轧GSP厂2月15号下午在教室听取马钢中板生产工艺及设备2月16号上午实地参观一钢轧中板厂2月16号下午在教室听取了马钢高线生产工艺及设备2月17号上午实地参观二钢轧高线厂2月20号下午在教室听取马钢H型钢生产工艺的介绍2月21号上午实地参观马钢第三钢轧总厂H型钢生产线2月21号下午在教室听取马钢棒材生产工艺及设备2月22号上午实地参观三钢轧棒材厂2月22号下午在教室听取马钢热轧、冷带生产工艺及设备2月23号上午实地参观马钢四钢轧热带、冷带厂2月27号下午实地参观马鞍山华菱汽车配件冲压生产线2月29号上午实地参观芜湖瑞鹄模具生产线实习背景转眼间，大学两年的学习生活也画上了圆满的句号，为在学校学习内容的基础上，更加深入的理解所学的专业知识，增强感性认识，熟悉轧钢专业流程，将实际与理论相结合，提高实际动手能力，同时认识自身的不足，明确努力的方向，学会融入企业和社会，我们2009级材料成型与控制工程专业将进行实习工作。
本次实习是我们在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法。
实习主要对马钢、华菱和瑞鹄各生产车间进行参观，了解生产设备和生产工艺流程。
通过本学期对金属塑性变形与轧制理论、金属压力加工概论等课程的学习，为我们这次实习打下了坚实的基础。
实习目的：接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对所学的专业理论知识的认识，并获取实际知识。
材料成型及控制工程生产实习报告第二部分
材料成型及控制工程生产实习报告第二部分瑞鹄汽车模具XXX公司简介：瑞鹄汽车模具XXX是专门从事汽车车身设计及汽车钣金件模具、夹具、检具开发与制造的高新技术企业。
公司成立于2001年12月，坐落于国家级芜湖经济技术开发区。
投资总额10720万人民币(注册资金6160万人民币)公司从成立之初就本着建设成为具有时代特色的专业汽车车身开发制造公司的企业宗旨发展，力争为中国汽车工业做出贡献。
该公司采用先进的设计技术，在汽车车身开发领域保持国内领先！始终坚持以客户为中心，以人为本，回馈社会。
公司积极进行技术提升，以技术为基础，不断研发精进，大力引进专业化技术人才。
技术领先是我们追求的目标。
公司于2004年3月和日本富士株式会社签定了长期技术合作协议并每年多次派员赴日学习，并且日方长期派员驻厂指导。
公司主要业务范围包括从车身开发造型设计、油泥模型整理到模、夹、检具工装设备设计、整理、安装直至调试移交汽车厂投产等一系列环节。
公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的质量。
公司成立至今已经有多个整车开发项目成功高质量的完成，并得到客户及市场的肯定。
汽车的发展离不开模、夹、检具,汽车工业的发展也会极大程度地推动模、夹具工业的发展。
相反的,只有模、夹具生产水平提高才能促进汽车制造水平提高。
公司正积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入，企业已经达到了国际先进水平，拥有了一定的竞争力。
汽车行业是传统行业中最具发展潜力的行业，在国民经济持续稳定发展的中国更是不可限量。
一、概述近年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。
由于汽车模具是技术型产品和典型的定制产品，尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。
如何提高生产效率、缩短开发周期、提高模具技术水准、降低生产成本一直是模具企业面临的难题。
结合在中日合资汽车模具制造企业5年多的实践经历，我们想对目前汽车模具的生产技术谈一些体会，供大家探讨。
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材料成型及控制工程专业实习报告
材料成型及控制工程专业实习报告
2010年09月25日
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****大学材料学院
生产实习报告
学号___
姓名__________
专业_材料成型及控制工程（焊接方向）
一、实习时间：2010、08、30—2010、09、17共三周，扣除公休日及往返路程所占时间，有效实习日为10天
二、实习地点：齐齐哈尔轨道装备有限责任公司
三、指导教师：
四、实习目的
1. 焊接专业方向的学生的焊接实习在轨道交通装备制造的骨干企业—齐齐哈尔轨道装备有限责任公司进行，学员通参加装配焊接生产实践来了解焊接结构生产过程，为后续课程的学习打好基础，初步培养学生分析、解决一般工程实际问题的能力。
通过生产实习，学生应树立应有的职业精神，培养必要的职业素质，成为合格的人力资源打下坚实的基础。
实践感受：本次实习增加了对铁路货车的认识，了解了敞车、棚车、漏斗车、平车、凹底平车、钳夹车等车型的基本信息，以及焊接在货车制造过程中的实际应用：材料，应采用的焊接方法、工艺流程，焊接发展前景等，将学到的理论知识与实践生产有效地结合起来，加深了对焊接在实际中的应用的概念。
五、实习内容和记录
1.入厂教育
9月2日焊接专业学生在车城公寓楼下集合，同去文化宫进行安全教育。
了解了职业、健康、安全、环境相关方面信息。
注意事项：
（1）不准吸烟
（2）厂区内要在人行道通行，过交叉路口注意安全
（3）进入车间现场进行好自我防护，不要在天车下通行，尽可能避让
（4）进入新区域要看是否有危险，包括可能存在的潜在危险
（5）进入车间不该看的不看，不该动的不动
（6）不要单独行动
（7）注意安全事项
2.焊接知识
焊接结构往高速重载方向发展的趋势越来越快，对其承受动载能力的要求越来越高，因此正确细致的疲劳设计和制造是防止结构疲劳破坏的最有效措施。
为了使焊接结构很好地满足承受动载的要求，能够采取的措施主要有两
方面。
一是增加对焊接结构抗疲劳性能的了解，精心设计结构形式及接头形式，使所设计的焊接结构更合理，具有更高的疲劳强度；另一方面，直接面对焊接接头疲劳性能较差的弱点，在焊接结构制造过程中采取有效的工艺措施，提高和严格控制焊接质量，防止和减少焊接缺陷的产生，增加其承受动载的能力、提高焊接结构的疲劳寿命。
结合铁素体不锈钢焊接工艺特点，产品设计应特别注意产品的结构、焊接接头的形式和位置的优化，使焊接部位结构有利于应力释放，焊缝形式适应结构受力特点，避免应力过大。
（1）焊接参数：在保证焊缝熔合质量的前提下，尽可能提高焊接速度，当TCS不锈钢板厚≤5mm时，对接焊缝的焊接热输入控制在0.55～0.7kJ /mm; 当不锈钢板厚≥6mm时，对接焊缝的焊接热输入控制在0.6～
0.75kJ/mm，角焊缝的焊接热输入控制在0.6～0.8kJ /mm。
（2）不锈钢MIG焊与低合金钢焊接的差别低合金钢液态金属的流动性好，焊缝金属具有良好的润湿性，成形均匀。
不锈钢由于合金含量高，特别是Cr，焊接过程中液态金属表面易氧化，流动性不好，润湿性较差。
焊接低合金钢时，保护气体中活性气体的比例较大，一般Ar+ 18%～20% CO2，焊接不锈钢时保护气体中活性气体比例较小，一般为Ar+ 1%～
2%O2 。
低合金钢焊接接头的表面质量要求不高，而不锈钢则要求清洁。
（3）焊接缺陷的修复采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各20mm范围内的油、水、锈等污物。
推荐采用中φ1.0mm的焊丝进行焊修，并应适当减小焊接电流。
缺陷焊修后，应清除焊接飞溅、熔渣等，修磨焊修后的焊缝使其与原焊缝及母材圆滑过渡。
3.参观学习
本次生产实习参观了齐车集团的方圆公司、制动机生产车间、起重机分厂车间、轮轴车间、机加车间以及货车分厂。
方圆公司主要是制造工卡量具公司，公司设备有大型的单柱立式车床，正在生产型号为Z31-25、材料为ZG45的大齿轮，其工艺为铸钢铸造—退火—粗车—立车—铣齿—划线—镗—划线—摇臂钻—钳工。
公司还配有若干车床、数控龙门铣、龙门铣精铣沙箱等大型设备，公司以“鲁班技艺愚公情怀” 口号自勉，公司采用混合气体保护焊，正在生产焊接工具箱（混合气体为80%Ar和20%CO2）。
厂区内安全要求有以下几点：⑴首先是一定要戴安全帽；⑵观察设备、工人操作时注意安全，躲天车，眼观六路耳听八方，注意脚下和头顶；⑶不许吸烟；⑷不许乱动设备；⑸不影响工人师傅正常工作，不过于集中的观看同一设备
制动机生产车间采用数控机床生产制动阀，有着自己的一套流水生产设备。
闸瓦制动校验区：该区用于120阀主阀组成、缓解阀组成以及紧急发组成的性能试验。
主要设备有120微控试验台、705微控试验台、701微控试验台以及705试验台。
交叉管端头生产：铸造+车削加工+钻孔；制动阀活塞：铸造+机加工；滑阀：铸造+锻造+焊接堵孔+精加工
为了能够对后面的参观实习打下良好基础，老师带领学生来到室外生产组装好的产品做了简单介绍：
（1）凹底平车，载重450t，自重202t，换长6、3m，三级四轴转向架。
（2）救援列车两轴转向架，铸造工艺
（3）钳夹车开坡口后多层多道焊
（4）敞车：多用C64、C70、C80
（5）棚车：P62k，手制动，车厢为焊接工艺，倒尾箱为铆接
起重机分厂车间主要生产特种车，介绍了机械手焊接：点固焊+工装+机械手焊接，车体焊接：先焊端墙，再侧墙，最后吊装组焊。
焊接90°的焊缝，采用船型焊，是角焊缝的平焊位置。
轮轴车间就是生产轮轴的流水作业车间，有超声波探伤、车床、铣床、磁粉探伤、镗床等大型设备，公司还引进了国外的轮对压装设备，大大提高了生产效率。
车间工艺流程：车两端头、钻中心孔→粗车三径→车两端面→车轴超声波探伤→车轴身→半精车三径→精铣轴端、中心孔→精车轴径、防尘板座→精车轮座、滚压R75→钻、扩、攻轴端三螺纹孔→轴端刻打标记→磨轴径、防尘板座→磨轮座→车轴测量→车轴交检→磁粉探伤→轮座测量→精镗轮孔→车轴、车轮组装→轮对测量→轮对交检→轴承组装→轴承磨合→成品轮对机加车间分为备料区、材料存储区、侧架组成组装区、支持焊接区、摇枕组焊装配线，产品有转K6型转向架。
支承座焊接机械手是该公司的重量级设备，该套设备有Fronlus焊机、igm机体、kuka机体、hyundai焊丝组装而成。
配有保温瓶对焊丝进行保温、烘干、防潮保护。
焊接方法主要为熔化极混合气体保护焊，采用的是80%的Ar和20%的CO2,。
4、讲座知识《货车制造焊接技术》讲座，由冷工艺部陈增有教授讲授。
内容如下：
首先简单介绍齐车厂史，主要造车类型及产品。
随后切入主题讲了以下几点：
1）、焊接工艺，主要讲焊接方法、几种通用钢中焊接工艺及80kg级高强钢的焊接工艺。
2）、焊接工艺工作程序
⑴新材料焊接工艺试验；⑵产品焊接工艺性检查；⑶焊接工艺评定；
⑷焊接工艺方案；⑸编制焊接工艺文件；⑹焊接工艺培训、工艺交底；⑺焊接生产工艺服务；⑻产品焊接工艺总结
3）、了解产品、掌握标准、深入实际、善于总结。
《铁路货车发展展望》报告，李工，主要内容如下：
（1）外国铁路重载、快捷运输及货车发展
（2）我国铁路货车发展简要回顾
（3）客货分线后我国铁路货车的发展及研制目标
（4）我国发展重载、快捷货车的影响因素
（5）发展重载、快捷货车的总体思路
（6）铁路货车的新发展
《关于铁路货车（车体部分）》报告，吴工，简要记录如下：
（1）新型货车研制背景
（2）新型铁路货车研制目标和原则
（3）各种货车发展过程及新型货车品种、结构和主要参数
（4）新型货车主要特点及关键技术
《关于铁路货车转向架知识》，报告，段工，简要记录如下：
（1）国外重载转向架技术现状
（2）我国货车转向架及现状
（3）转K6转向架的特点、控制项点和段修技术条件
（4）我国重载货车转向架技术现状和存在的主要问题
（5）齐车的发展
（6）我国新一代提速重载铁路货车转向架
六、实习体会
通过此次参观实习、交叉杆工艺卡片的研究、焊接及铁路货车的讲座，我了解了货车的生产流程、检验方法，了解了货车生产中应用的焊接设备（机械手焊接机、埋弧焊接机、混合气体保护焊接机等）、焊接方法（主要为混合气体保护焊，80%的Ar和20%的CO2）、焊接方式（点固焊+机械手焊接），以及各种加工设备（龙门铣床、龙门铣精铣沙箱、Panasonic焊机、龙门数控铣床、镗床、车床等），焊接缺陷检验方法（超声波探伤检验、磁粉探伤检验等），把课本上的理论知识同实际生产联系起来，巩固了已学的知识，为进一步学习打下实践基础。
通过本次生产实习，本人了解了很多货车知识，相信在今后的学习工作中会有很大的帮助。
我会不断地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来。
以上是我对此次生产实习的总结。
通过此次生产实践及总结，我明确了自己的前进方向，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。