数控技术在制造业中的应用
数控技术在机械制造业中的重要地位
数控技术在机械制造业中的重要地位数控技术指的是通过计算机数控系统实现机械设备自动化运行和数字化控制的技术，是现代制造业中不可或缺的一项技术。
在机械制造业中，数控技术已经成为了重要的生产手段之一，极大地提高了生产效率、生产质量和企业的竞争力。
数控技术在机械制造业中的重要地位，主要体现在以下几个方面。
一、提高生产精度和效率数控技术将计算机技术和自动控制技术紧密结合起来，可以对工作过程中的加工参数、加工速度、加工深度等进行精确控制，从而提高了生产精度和效率。
数控机床的传动部分采用伺服电机，可以实现高速度、高精度的切削和加工。
因此，数控技术可以在较短的时间内完成制造过程，并且避免了人工操作带来的误差，提高了生产效率和精度，节约了大量的人力物力资源。
二、提高产品质量和稳定性机械制造业的产品质量往往依赖于加工过程中的参数控制和操作的准确性。
数控技术采用了先进的控制系统和电子技术，可以对切削参数进行精确控制，实现对产品质量的有效控制。
数控机床具有较高的自动化程度，能够保证加工过程中的稳定性和一致性。
在加工零件时，机床的自动化操作可以消除传统机床操作带来的误差和变形，从而提高了产品质量的稳定性和可靠性。
三、降低成本和提高经济效益数控加工比传统的机械加工更加精准和高效。
数控机床可以利用高速加工技术和自动化控制技术降低成本，提高效益。
实现高速加工可以防止材料变形和热变化，减少废品率和加工时间。
采用数控技术的加工效率不仅快，而且准确率也高，这有望进一步提高生产效益。
因此，在机械制造业的生产过程中，采用数控技术可以降低生产成本，提高生产效益和产品质量。
四、让制造业实现智能化升级当前，机械制造业正在朝着智能化方向发展。
数控技术是实现智能化制造和信息化管理的核心技术之一。
采用数控技术可以实现对工作过程的自动化控制，消除生产中的误差和变形，提高生产效率和稳定性。
同时，数控技术还可以与工业互联网技术相结合，实现对生产过程的全面监控和信息化管理，提高生产管理的智能化水平，并为制造业实现智能化升级奠定了坚实的基础。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析一、数控技术在机械制造中的应用数控技术最初是在航空航天领域中得到应用的，主要是用于飞机零部件的加工和制造。
随着技术的不断发展，数控技术已经逐渐应用到各个领域的机械制造中。
目前，数控技术在金属加工、木工加工、塑料加工等领域都有广泛的应用。
在金属加工领域，数控机床已经成为了各类机械加工的主力设备。
数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现了对工件的精密加工。
相比传统的手工操作或普通机床加工，数控机床具有精度高、效率快、稳定性好等优势，大大提高了金属加工的效率和质量。
在木工加工和塑料加工领域，数控机床也得到了广泛的应用。
通过数控技术，可以实现对木材和塑料材料的精密雕刻、成型等加工操作，大大提高了生产效率和产品质量。
除了数控机床，数控技术还应用于机械制造中的各种自动生产线和智能制造系统中。
这些系统通过数控技术实现了对整个生产过程的自动化控制和管理，大大提高了生产效率和管理水平。
二、数控技术在机械制造中的优势数控技术在机械制造中具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：1. 精度高：数控机床通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现对工件的精密加工，加工精度高。
2. 效率快：数控机床具有自动化操作和快速加工的特点，可以大大提高加工效率，缩短生产周期。
3. 稳定性好：数控机床的工作过程由计算机程序控制，操作过程稳定可靠，避免了人为因素对加工质量的影响。
4. 灵活性强：数控机床可以根据不同的加工需求进行快速的刀具更换和加工程序切换，具有较强的加工适应性。
5. 资源利用率高：数控技术可以通过优化加工程序和加工工艺，实现对原材料的合理利用，降低成本。
通过以上优势的分析，可以看出数控技术在机械制造中具有非常重要的地位和作用，对于推动机械制造业的发展具有重要的意义。
三、数控技术在机械制造中的未来发展趋势随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术在机械制造中的应用正在不断地向更高的水平迈进。
数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
数控技术在智能制造中的应用及发展
数控技术在智能制造中的应用及发展数控技术在智能制造中的应用及发展一、引言在当今社会，随着科技的不断进步，智能制造成为了制造业的主要发展方向。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，正扮演着日益重要的角色。
本文将围绕数控技术在智能制造中的应用及发展展开探讨，以期更全面地了解数控技术在智能制造中的重要性。
二、数控技术的基本概念数控技术是以数字控制系统为基础，通过计算机控制机床和其他生产设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。
它将工件加工的加工参数和运动轨迹等信息以数字方式进行编码，然后利用计算机对这些信息进行处理和控制，从而实现对机床和生产设备的自动控制和调节。
与传统的手工操作或机械操纵相比，数控技术具有精度高、效率高、柔性大等优点，因而在制造业中得到了广泛应用。
三、数控技术在智能制造中的应用1. 数控加工数控加工是数控技术的一个重要应用领域。
通过数控系统，可以实现对机床的自动化控制，从而实现对工件的精密加工。
数控机床在航空航天、汽车制造、模具加工等行业得到了广泛的应用，极大地提高了加工效率和加工精度。
2. 智能制造在智能制造中，数控技术扮演着关键的角色。
通过数控技术，可以实现对生产线的智能化控制，从而提高生产效率、降低成本、减少浪费。
通过数控技术，可以实现对生产过程的实时监控，及时调整生产参数，从而实现智能化生产。
3. 自动化装配在产品装配过程中，数控技术也可以发挥重要作用。
通过数控技术，可以实现对装配机器人的精准控制，从而提高装配效率和质量。
四、数控技术在智能制造中的发展1. 智能化随着人工智能、云计算、大数据等技术的不断发展，数控技术正在朝着智能化方向发展。
未来，数控系统将更加智能化，能够根据实时生产数据进行自动调整，从而更好地适应生产需求。
2. 柔性化随着定制化生产需求的增加，对生产设备的柔性化要求也日益提高。
未来，数控技术将更加注重对生产柔性化的支持，从而能够更好地满足不同客户的定制化需求。
数控加工在汽车制造业的应用
数控加工在汽车制造业的应用随着科技的不断发展和进步，数控加工技术逐渐成为汽车制造业的重要组成部分。
数控加工技术通过将计算机系统与机床结合，实现对零件的精确加工，提高了汽车制造的效率和质量。
本文将探讨数控加工在汽车制造业的应用。
一、数控加工技术的基本原理数控加工技术是以计算机为核心，通过预先编制加工程序，控制机床按照程序进行加工的一种加工方法。
其基本原理包括三个方面：1. CAD（计算机辅助设计）：通过计算机软件进行零件的设计和绘制，包括几何形状、尺寸、材料等。
2. CAM（计算机辅助制造）：将CAD软件设计的零件数据转换为机床能够理解的指令代码，包括刀具路径、速度、进给量等。
3. CNC（计算机数控）：通过CNC控制器将CAM生成的代码输入到机床，通过电脑的运算和指令控制，实现零件的精确加工。
二、数控加工在汽车制造中的应用数控加工技术在汽车制造业中有着广泛的应用，包括以下几个方面：1. 零部件加工：汽车的各个零部件都需要进行加工和制造，数控加工技术可以实现对零部件的高精度加工，提高了零部件的质量和装配的精度。
2. 模具制造：汽车制造中需要大量的模具，包括冲压模具、注塑模具等。
数控加工技术可以实现对模具的高精度加工，提高了模具的制造效率和质量。
3. 车身制造：汽车的车身需要通过冲压、焊接等工艺进行制造。
数控加工技术可以实现对车身板材的高精度切割和加工，提高了车身零部件的匹配性和装配的精度。
4. 发动机加工：发动机是汽车的核心部件，需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对发动机的各个部件的高精度加工，提高了发动机的性能和可靠性。
5. 表面处理：汽车的表面处理包括喷涂、电镀等工艺。
数控加工技术可以实现对表面处理工艺的精确控制，提高了表面处理的质量和一致性。
三、数控加工技术带来的优势数控加工技术在汽车制造业中带来了许多优势，包括：1. 提高加工精度：数控加工技术可以实现对零部件的高精度加工，提高了汽车零部件的质量和装配的精度。
数控技术在制造业中的作用
数控技术在制造业中的作用
首先，数控技术可以提高生产效率。
相比于传统的手工加工或者半自动化加工，数控技术可以实现高速、高精度的加工操作，从而提高了生产效率。
同时，数控设备可以实现多种加工方式的自动转换，从而节约了更多的时间和人力成本。
其次，数控技术可以提高产品质量。
数控设备具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点，可以保证产品的准确度和一致性。
同时，数控技术可以实现复杂形状的加工，提高了产品的设计和制造的灵活性。
最后，数控技术可以提高制造业的竞争力。
随着国际贸易的发展，制造业面临着越来越激烈的竞争。
数控技术的应用可以提高生产效率和产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力和市场占有率。
综上所述，数控技术在制造业中发挥着非常重要的作用。
随着技术的不断发展和进步，数控技术将会在未来的制造业中扮演更加重要的角色。
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数控自动化技术在机械制造中的实际应用
数控自动化技术在机械制造中的实际应用数控自动化技术是一种以计算机控制机床运行的技术，广泛应用于现代机械制造中。
一、生产效率提高数控自动化技术实现了机床的全自动化，从机械操作变为电脑操作，生产效率大大提高。
数控机床的生产能力和生产效率比常规机械加工高，样品的精度也比较高。
这种自动化技术具有很高的性价比，资源消耗少，产量大，所以更有竞争力。
二、制造工艺精度提升因为数控机床的全面控制，可以准确的控制加工件的加工精度，使得加工要求精度的产品的制造精度得到保证，达到客户的要求，受到客户的青睐。
三、自动化程度提高自动化程度高的数控自动化技术有备无患，不管在生产时机械故障还是暂时性的停电，都不会影响数控机床的加工效率。
因为只需要经过一些步骤，调整好机床使机床按照规定好的程序自动加工，生产过程中所有设备都要经过严格的检测和质量监控，从而大大提高了加工产品的质量和安全等级。
四、节约人力成本数控自动化技术具有高效和精确性等特点，可以减少制造人员在机床挑选、检测的工作繁琐程度，将制造工作由手工操作转变为计算机控制操作，从而大大降低了成本，缩短生产周期。
五、寿命提升自动化加工环节支持连续生产，不需要逐个编辑，具有开机时节能消耗少、耗能低的特点。
由于数控自动化技术具有非常好的自我保护功能，出现问题时可以自动停机，从而避免损坏机床，延长机床的使用寿命。
数控自动化技术具有高效精确的特点，可以非常准确地控制机械工具和材料的运动，大大减少了人工作业的危险。
通过避免人工作业，也大大降低了操作者的受伤和事故发生率，提高生产安全。
总的来说，数控自动化技术在制造业的应用现已普及，并且将在未来发展，为制造业的发展提供更强大的支持。
机械制造技术中数控技术的应用分析
机械制造技术中数控技术的应用分析随着科技的快速发展，数控技术在机械制造领域中得到了广泛应用。
数控技术是利用数控系统对机械设备进行控制和管理，实现对工件加工过程的自动化和精密化。
它以计算机技术为基础，通过对加工设备的运动、速度、工艺参数等进行精确控制，提高了机械制造的生产效率和产品质量，降低了生产成本，成为现代制造业的重要技术手段。
本文将从数控技术的原理、发展现状和应用前景等方面对机械制造技术中数控技术的应用进行深入分析。
一、数控技术的原理数控技术的原理主要包括数控系统、数控编程和数控设备三个方面。
1.数控系统数控系统是数控技术的核心，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分主要包括数控设备和传感器等，用于控制机床的运动和位置；软件部分是数控程序和控制程序，用于对加工过程进行编程和控制。
数控系统通过输入加工工艺图纸或CAD/CAM软件生成的数控程序，实现对机床运动、速度、刀具轨迹等参数的控制，从而实现工件的自动加工。
2.数控编程数控编程是数控技术中非常重要的环节，它是将加工工艺图纸或CAD/CAM软件生成的数控程序转换为机床能够识别和执行的指令代码。
数控编程需要对加工工艺、刀具轨迹、工件尺寸等进行精确计算和描述，然后根据机床的特性和加工要求进行程序设计和调整，最终实现对工件的精密加工。
3.数控设备数控设备是实现数控加工技术的工具和设备，主要包括数控机床、数控冲床、数控车床等。
这些设备通过数控系统的控制，能够实现对工件的三维加工，包括铣削、钻削、镗孔、车削等各种加工工艺，从而满足不同工件的加工要求。
二、数控技术的发展现状随着制造业的不断发展和技术的进步，数控技术在机械制造领域中的应用不断扩大，已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
目前，数控技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备、五金加工等诸多领域，为制造业的转型升级提供了有力支撑。
1.数控技术在汽车制造领域的应用汽车是现代工业制造的重要产物，而数控技术在汽车制造中的应用尤为突出。
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数控技术在制造业中的应用摘要：随着制造行业市场竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现在日趋多元化的市场需求。
同时．现代机械制造自动化程度也是衡量一个国家工业水平和综合国力强弱的重要指标之一。
提高传统机械制造行业的自动化程度。
增加企业的市场竞争力，进而提高国家工业水平，提升综合国力的必然要求。
而实现工业自动化的关键是在机械制造中采用数控技术。
因此，在机械制造行业广泛引入数控技术，无论从国家战略角度，还是从企业竞争策略角度来看都是十分必要和紧迫的。
关键词：制造业；数控技术；应用Abstract: As manufacturing industry market competition intensifies, the traditional mechanical manufacturing technology is difficult to satisfy current increasingly diverse market demand. The paper mainly discusses the application of numerical control technology in mechanical manufacturing.Key words: manufacturing industry; numerical control; application0引言所谓数控技术就是综合和用计算机技术、网络通信技术、现代光机电技术和机械制造技术将机械加工和机械运动的过程由数字信息来进行控制的现代机械制造行业的基础技术，具有柔性自动化、效率高、精度高等优点。
在实际应用中，首先进行程序编写，然后将编写的程序语言输入到计算机，由计算机完成对设备的控制。
传统的机械制造设备的控制装置是由完全的硬件电路组成，不够灵活、效率比较低。
现代数控技术通过计算机程序编制来对设备的数据输入、分析判断、输出进行控制，使得设备的工作效率得到积极大的提高，具有灵活多变的特点。
由于数控技术的各种优点，它在相关行业特别是机械制造行业当中的应用越来越广泛，受重视程度也越来越高。
随着机械制造行业市场产品竞争的加剧，以及计算机辅助设计技术为核心的新兴技术的崛起，传统的机械制造技术已经很难跟上日新月异的市场变化趋势和花样繁多的产品需求。
面对成本上涨和产品质量提高以及小批量多规格订单的不断增多。
传统机械制造技术显得柔性不足。
要增强机械制造行业应对变化莫测的市场需求和日益激烈的竞争压力，这就要求我们在传统的机械制造行业中引人数控技术，提升效率，降低成本。
努力使生产出来的产品满足市场需求。
1数控技术在制造业中的战略意义现代数控技术集机械制造技术，计算机技术，成组技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术，网络通讯技术，液压气动技术，光电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
数控技术是提高产品质量，提高劳动生产率必不可少的手段，它的广泛应用给机械制造业的生产方式，产业结构，管理方式带来巨大变化；数控技术是制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的基础，现代的CAD／CAM，C1MS等都是建立在数控技术上。
因此数控技术是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，是当今制造业的发展方向。
如果数控机床的发展依赖干国外，这不仅使制造业加工成本难以降低，而且也使整个制造业在技术上显得极为脆弱，最终使我国整个机械制造业落在先进发达国家之后的被动局面。
几近年来，我国从发展数控技术的战略高度结合国民经济的特点对数控技术进行了有针对性的发展和研究，虽然在一定程度上取得了长足进步，但是仍旧存在不少问题有待于解决。
2数控技术在制造业中的应用现状机械制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展可以提高人民的生活水平，缓解就业压力，保障社会稳定，也是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。
伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。
而美国、日本和德国等发达国家，用数控技术改造机床和生产线大量投入到机制制造行业，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。
我国加入WTO后，国际竞争大大加强，对发达国家相比，明显处于劣势地位，这就要求数控技术能够投入制造行业之中。
我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五”(1981～1985年)的引进国外技术，“七五”(1986～1990年)的消化吸收和“八五”(1991—1995年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
我国数控机床制造业在20世纪80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
至目前为止我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，近10年来，我国数控机床年产量约为0.6-0.8万台，年产值约为18亿元。
机床的年产量数控化率为6％，且不断提高。
3数控技术在制造业中的发展趋势数控技术的广泛应用，不但使传统制造业发生了巨大变革，亦使得制造业成为了工业化的象征。
随着数控技术的快速发展和领域应用的不断扩大，它在一些关系到国计民生的重要行业如医疗、轻工、汽车、IT等发展中的作用越来越重要。
俨然，装备数字化已经成为现代化发展的趋势所在。
3.1高速度、高精度的技术发展新趋势质量和效率是制造业先进技术的主体，高速度、高精度的加工技术，可在很大程度上提高生产效率、提高产品的档次和质量、缩短生产周期、促进市场竞争能力的提升。
对于轿车工业领域而言，要达到年产30万辆，其生产节拍需为4Os／辆，而多品种加工已成为轿车装备亟待解决的关键性问题之一；对于宇航和航空工业领域而言，薄筋和薄壁多为其加工零部件，刚度难以保障，材料为铝合金或铝，只有在切削力很小和高切削速度的情况下，才可对这些壁、筋实施加工。
近年来，机身、机翼等大型零件的制造商，采用大型铝合金掏空方法代替螺钉、铆钉拼装的形式，使得构件的可靠性、刚度和强度都得到了较大提高。
这些都对装备加工提出了高速度、高精度和高柔度的要求。
3.2五轴联动加工机床快速发展运用五轴联动对三维曲面零件加工，采用刀具最佳几何形状实施切削，在效率大幅度提升的基础上，光洁度也得到保证。
一般情况下，2台三轴联动机床的效率同1台五轴联动的机床效率相等。
尤其是使用立方碳化硼等超硬材料对削淬硬钢零件进行高速切削时，相比于三轴联动加工形式，五轴联动发挥的效益更高。
但是因过去五轴联动主机机构、数控系统复杂等原因，其价格要高出三轴联动数控机床数倍，加之编程技术存在较大难度，均对五轴联动机床的发展起到了制约作用。
随着复合加工技术的不断发展，技术门槛逐渐得到解决，五轴联动加工机床以其更高的应用优势将得到快速发展。
3.3网络化、开放化、智能化将成为数控系统发展的大趋势21世纪的今天，数控装备将是具有一定智能化的系统，数控系统中各个方面均体现出智能化：为追求加工质量和加工效率的智能化，如工艺参数自动生成和加工过程自适应控制；为提高使用连接方便和驱动性能的智能化，如电机参数、前馈可控制的自调整、自适应计算、自动识别选定模型等；简化操作、简化编程的智能化，如智能化的人机界面、自动编程等。
此外，还有智能监控、智能诊断等内容，利于对数控系统的诊断和维修。
智能化俨然已成为数控技术在制造业中应用的显著特点。
在新形势下，网络技术已被应用于各个方面，控制技术亦不例外，这一“新鲜血液”的融入无疑使其更具现代化标志。
随着网络技术的越加完善，数控系统必将朝着网络化、开放化、智能化的新趋势发展。
3.4 新技术标准、规范的重视和应用程度进一步增强开放化的数控系统具有更好的扩展性、适用性、柔性和通用性。
美国、日本和欧共体等国纷纷开展战略发展计划，并对开放式体系结构数控系统规范进行研究和制定，短期内，三大经济体制定出了相同的科学计划和规范。
这无疑预示着一个数控技术新变革时期的到来，自2000年以来，我国也开始对ONC数控系统规范框架进行研究，重视程度逐渐提升。
随着制造业信息化的发展，数控标准已经成为一种趋势。
数控技术的诞生初期是采用ISO6983标准进行数据交换，其本质特征是强调加工的过程，随着时代发展，其已在高速发展的数控技术下捉襟见肘。
为此，一种新的ISO14649CNC系统标准正在被研究和制定，以形成一种脱离具体系统的中性机制，从而形成贯穿于整个制造过程的标准化。
ISO14649的出现很大程度上将推动数控技术领域的变革，对于数控技术乃至整个制造业的发展，都将产生深远的影响。
在新的标准之下，实现了NC程序在互联网上的分散，这正是数控技术网络化、开放化的发展方向。
此外，新标准下的数控系统在加工图纸、工程续编时间和加工时间上都会大大地降低。
新技术标准、规范的强劲势头使其在数控技术和制造业应用中具有显著的优越性，必将进一步增强其受重视程度，在今后的应用中越来越广泛，这亦是现代化数控技术不断发展的大趋势。
4对我国数控技术和产业化发展的战略思考4.1战略考虑分析我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。
我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的牛活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安伞看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我困实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。