污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
二沉池刮泥机的安装方法
二沉池刮泥机的安装方法1.1、安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点1、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4、认真做好设备的交接记录。
5、清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
1.2、做好土建设备安装交接验收工作1、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2、对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3、基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4、解决现场电源和设备存放等问题。
1.3、脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1、二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2、备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。
1.4、中心筒的安装1、首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
2、将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
1.5、中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
1.6、端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
1.7、主梁的安装1、由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。
先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。
污水处理厂操作规程
污水处理厂操作规程
《污水处理厂操作规程》
一、废水收集
1. 第一次出厂时，存放污水的桶子一定要进行清洗，以确保后续的废水处理过程安全有效。
2. 搬运污水时，要注意防止污水溅出，避免造成污染。
3. 废水清洁工作完成后，要及时清洗清洗设备，确保设备卫生。
二、废水处理工艺
1. 废水处理过程中，监测仪器保持稳定，确保数据的准确性。
2. 按照工艺流程逐步酌情投加调整剂，确保废水得到充分处理。
3. 严格按照污水处理工艺进行处理，严禁擅自修改工艺流程。
三、污泥处理
1. 对处理后的污泥要进行干燥处理，确保污泥无害化处理。
2. 污泥干燥过程中需注意通风，避免异味扩散。
3. 污泥处理过程中，严格按照处理规程进行，确保废水处理工作的环保效果。
四、废水排放
1. 废水排放口处设有监测设备，确保废水排放符合国家相关标准。
2. 废水排放需进行记录，确保废水排放数据真实有效。
3. 废水排放处需定期进行检查，确保排放设施的正常运行。
以上就是《污水处理厂操作规程》的相关内容，工作人员需严格按照规程操作，确保废水处理工作的环保效果。
污水处理厂安全操作规程
污水处理厂安全操作规程目录一．总则........................ (1)二．工艺流程及主要装置概况...... (2)一工艺流程简述 (2)二主要装置概况 (3)三．各岗位安全技术操作规程......... (3)一化验室安全操作规程............ (3)二机动车驾驶员安全操作规程 (4)三起重设备安全操作规程 (5)四井下及地下构筑物作业安全操作规程6五460提升泵站岗位安全操作规程 (7)六473综合泵站岗位安全操作规程 (8)七生化岗位安全操作规程 (9)八压滤岗位安全操作规程 (12)九鼓风机安全操作规程............... (13)十刮泥机安全操作规程 (15)一．总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针,保证职工在生产过程中的安全和健康,特制定本规程;2、车间干部、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规,牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的安全思想,确保安全生产和文明生产;3、车间领导必须在各自业务范围内对安全生产负责,严格执行安全管理制度和安全生产责任制;4、坚持安全教育制度,对新入厂职工实行车间级和班组级安全教育,对变换岗位人员及时进行变岗安全教育;5、杜绝“三违”违章指挥,违章作业,违反劳动纪律现象的发生;6、所有作业必须做到“四不伤害”不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护他人不被伤害;7、发生事故坚持“四不放过”找不出事故原因不放过,事故责任人和广大员工受不到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,事故的责任人没有受到处罚不放过原则;8、特种作业人员必须经过专业培训,经考试合格凭特殊工种操作证操作,不合格和学徒工不能独立操作;9、全体员工必须坚持每周一安全活动制度;10、各岗位必须保持清洁,门口、楼梯和平台等不许放置杂物,确保安全通道畅通无阻;11、消防设施及器材应定期检查试验,保证完好可靠;12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施,露出的轴端必须有护盖;禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位,以免发生事故;13、进入工作现场,必须佩戴好安全帽及其它劳动保护用品,严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋拖鞋、高跟鞋等进入现场;14、危险处所要害部门未经许可不准进入,厂区内动火作业要经有关部门批准;15、手持电动工具必须使用合格的漏电保护器;现场临时照明电压要求在36伏以下,如用220伏,要求设置漏电保护器;16、严禁动用与己无关的工具设备,更不许随意拆卸设备的安全装置;17、各种明火应距氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上;18、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求,登高需要使用梯子时,梯子架设要牢固可靠,并严禁使用钉子制作的梯子,离开基准地面2米以上作业时,必须佩戴安全带;19、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施,架设各种临时线必须使用橡胶线,并严格按规定架设;20、电气作业应由有操作证的电工进行,严禁无证从事电气作业;21、吊臂和吊件下方严禁任何人通过或停留,悬吊的工作物严禁校对和修理,如需要时必须采取可靠措施;一．工艺流程及主要装置概况三工艺流程简述生产和生活污水经明渠进入提升泵站,由泵提升至初沉池去除大部分悬浮物,初沉池出水在正常情况下进入2个匀质调节池,污水在匀质调节池内混合均匀后,进入曝气池,在曝气池投加复合营养盐,曝气池进水与二沉池的回流污泥混合曝气,在部分的可降解有机物在微生物的作用下被去除,曝气池出水进入二沉池进行固液分离之后,经污水提升泵提升至接触氧化池,在接触氧化池中,污水中残余的有机污染物进一步被降解,接触氧化池出水进入絮凝沉淀池沉淀后,上清液达标排放;初沉池的污泥,二沉池的剩余污泥,絮凝沉淀池的污泥、浮渣经泵提升至浓缩池浓缩后,送至板框式压滤机脱水,形成含水率小于或等于40%的滤饼,然后装车外运至指定地点;四主要装置概况污水处理装置的生产方法主要采用以活性污泥法串生物膜法为主体的二级生物处理,其生产方法包括物理方法、化学方法、物理方法和生物化学方法;其中物理方法包括水质、水量的均衡调节,重力分离、过滤；化学方法包括中和、混凝；生物化学方法为好氧生物处理法,又分为活性污泥和接触氧化法;在上述方法中,起决定作用的处理单元为活性污泥法和接触氧化法;1.进装置的废水：全公司的生产废水和部分生活废水;2.废水水量：1500吨/小时3.相应的污水处理设施有：1预处理装置;包括：Ⅰ初沉池Ⅱ匀质调节池2生化处理装置;包括：Ⅰ曝气池活性污泥法Ⅱ二沉池Ⅲ接触氧化池接触氧化法Ⅳ絮凝沉淀池Ⅴ加药间3污泥处理装置;包括：Ⅰ污泥浓缩池Ⅱ污泥脱水间三．各岗位安全技术操作规程一化验室安全操作规程1.操作之前,了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做到有条不紊,紧张而有秩序地工作;2.所用试剂必须有标签注明名称、浓度,不使用没有标签的试剂;3.为了保持其溶液原有的浓度,用后及时盖瓶塞,不要错用瓶塞,不要带入其它浓度的溶液或污物;4.易挥发的酸和有毒物品的操作,应在通风橱内进行;5.稀释硫酸时,注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下,加入水中,切忌将水倒入浓硫酸中;6.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时,严禁将瓶口对准自己或别人,加热煮沸时如有沸腾现象,应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之;7.使用各种仪器、器皿时,首先应了解其性能,如容器大小、受热条件、电压和电流等;8.工作中,应保持桌面清洁、整齐,及时做好原始记录;9.工作完毕后,及时清洗器皿,摆放好仪器药品;二机动车驾驶员安全操作规程1、出车前应检查车辆制动器、转向机构、喇叭、前后方向灯、及刹车指示灯是否完好,不合要求不准出车;2、严禁超速、超载和强行超车,在道路宽阔、视线良好,确保安全行车的前提下按规定时速进行、严禁无证驾驶,酒后驾驶车辆;3、装载货物,要防止集载、偏载,捆扎要牢固;装载超长、超宽,超高货物必须制定相应的安全技术措施;路线行驶;装运易燃易爆、腐蚀、有毒有害等危险物品必须按照危险品运输的安全规定执行;4、车辆必须按指定地点停放,严禁乱停乱放,行驶途中需临时停车,要紧靠道路右侧,不准逆向停车,运输危险物品的车辆不得随意停车,如须停车时不得离车;5、爱护车辆,做好例行保养,经常保持车辆整洁和机件性能完好,坚持三查出车前、行驶中、回场后,防止四漏,油、水、汽、电和五不出车刹车不良不出车；转向系统有故障不出车；喇叭不响不出车；灯光不亮,雨刷不灵不出车；安全设备不齐全,无效不出车;对技术精益求精,要努力做到四懂三会;四懂：懂得汽车机件结构；懂得设备原理；懂得水、油、电的流程;三会：会操作；会维修保养；会排除故障;6、发生事故,要保持现场,抢救伤员时必须做好标记,并及时向有关部门汇报联系;并按“四不放过”原则认真处理;三起重设备安全操作规程1、起重设备操作必须由经过专门培训并取得起重司机作业证资格的从业人员进行操作;2、操作人员必须熟悉自己所操作的机械和安全性能,熟悉并严格执行操作规程和安全规程,熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服从指挥、谨慎操作;3、操作人员操作起重设备时,必须服从指挥人员的指挥,对于紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;4、每次使用起重设备前,操作人员必须首先检查设备制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时,应在操作前排除,严禁使用制动和安全性能不良的起重工作;5、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号;6、起重升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击;7、起重工作禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体,禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体,禁止斜吊物体,禁止吊运捆绑不可靠的物体,禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特殊情况须经有关部门批准;8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过;9、工作完毕后,操作人员必须将吊钩升到规定高度后切断电源;停止工作后的吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳;四井下及地下构筑物作业安全操作规程1.下井作业时必须有班长或安全员在场全程监督安全措施的落实,指定现场安全责任人,指定2人以上的监护人;2.下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上;3.下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准;4.下井人员进行作业前安全措施检查,必须配戴相应的防护用品,佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具,方可下井作业,并做好下井作业记录,下井作业时间不得超过30分钟;5.下井后,工具、配件必须使用工具袋吊接,严禁抛扔;作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体;6.井下作业如需时间较长,应轮流下井,如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感,必须立即上井休息;7.井下作业严禁烟火,不得携带易燃易爆物品下井作业,如需动火作业且具备动火条件时,必须使用通风设备,同时配备消防器材,并开具动火许可证,方可下井作业;8.井下使用所有的电器设备必须是防爆型;9.井下操作时,监护人员必须坚守岗位,精力集中,不得从事其他作业,保持与井下作业人员联系,注意观察、辨别井下作业人员的状态,及时发现问题,避免安全事故的发生;10发生作业险情,应立即抢救作业人员离开现场救护,同时通知上级安全管理人员;五460提升泵站岗位安全操作规程1.开车前的准备工作1检查泵的配电系统是否完好;2检查润滑油加注情况;3检查水泵的地脚螺栓及水泵电机连接螺栓是否有松动,联轴器螺栓是否正常,有问题及时拧紧或补上；4手盘水泵,以检查转子是否灵活轻便,泵内是否有摩擦声等；5拧下泵体上部的加水螺塞,向泵内加水注满;再拧紧加水螺塞;安装后运行一次；6点动电机,确定电机转向是否正确从电机端看机组顺时针方向旋转;2.开车操作1如果停下460泵站室内的4台水泵,必须先关闭屋外地下井内管路DN800的螺阀；2接通电源,起动电机,泵开始自吸；3此时可逐渐打开出口阀门,并调节到所需情况；4逐渐打开460泵站室外地下管路DN600的阀门；5观察电流表读数,轴承温升电流在电机额定电流之内,轴承温度t≤75℃；6检查轴封泄露情况,如发现异常情况及时处理;7水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵;3.运行注意事项1检查各个仪表工作是否正常,稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查;2水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系;3检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低;4水泵两次间隔时间至少十五分钟,严禁频繁启动水泵;4.停车操作1逐渐关闭出口阀门,切断电源;2关闭进口阀门;3如环境低于0℃,应将泵内液体放尽;4停车后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净;5.设备事故的处理1发现设备有异常情况,立即停机,应报告车间,并记入交接班记录;2由于电气原因引起停机时,应立即报告车间进行处理,不得自行修理电气设备,并记入交接班记录;3格栅、阀门有异物阻塞时,应及时清除,并记入交接班记录;六473综合泵站岗位安全操作规程1．开车前的准备1检查轴承是否有润滑油;2水泵和管路必须有排气,并用水灌泵;3检查轴封是否有润滑脂;4用手转动水泵,检查水泵是否有卡滞现象,检查电机转向是否与泵一致;2.启动和运转1启动时应关闭出口管路上阀门,当泵全速运动后,逐渐打开出口阀,注意不能长时间在出口阀关闭情况下运转;打开压力表阀,观察压力情况有冷却水的通入冷却水2轴承最高温度不得高于75o C,轴承盒内应保证有足够的润滑油;3应定期检查单性联轴器的磨损情况,在适当的时候更换;4定期向轴承盒内加一次润滑脂;3.停泵及倒泵1慢慢关闭出口阀,停止电动机关闭冷却水阀2如果长期停车,适逢气温较低时,必须排尽泵内的水,防止冰冻;3定期倒泵时先开泵,待运转正常后再停泵;七生化岗位安全操作规程1.生化岗位操作人员必须熟练掌握曝气池、接触氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工艺原理,熟悉本车间设计池容、流量、负荷等工艺参数;2.正确调整曝气池进水量,观察污泥池及污水池内水位是否处于工作水位范围内污泥池及污水池液位标高米~米,不得低于或高于工作水位;3.按照相应安全操作规程,正确操作曝气池、二沉池、接触氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等;4.根据进水水质、浓度及工艺要求,调节溶解氧;5.根据曝气池污泥沉降比、污泥浓度及污水处理效果,调整曝气池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的开启数量;6.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目;7.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常;8.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法,保证污水的处理效果;9.遇雨、雪天气,应及时清除池走道上的积水或冰雪;10.曝气池产生泡沫和浮渣溢到走廊时,上池工作应注意防滑;曝气池运行中产生少量浮渣,可通过不定期关小出水管阀门,抬高液位,打开浮渣管阀门,使浮渣流入二沉池;11.运行时,严格控制进水水质和工艺条件,磷盐、氮盐加在471曝气池进水端,与进水,回流污泥混合均匀,也可根据进水情况与处理效果适当调整营养液投加量;12.停车操作1当废水不进入曝气池后,关闭进水阀门;2二沉池污泥全部回流到曝气池或排至浓缩池;3将集水池、集泥池中的水泥打净后停泵;4污泥管路停止运行时,开启冲洗阀门,冲洗管道,防止管路堵塞;5短期停车,472刮吸泥机不停,长期停车,待将池内污泥吸净,吸泥管吸清水上来之后,再停刮泥机;6短期停车,曝气池、接触氧化池不停气,小气量维持;若长期停车,则停止曝气13.事故停车与处理进水水质事故：进曝气池PH超出设计范围,COD超出设计水质的倍等;出现上述事故,首先立即停止向生化系统进水,然后根据情况依次酌情从事故池,匀质池,曝气池,二沉池等取样进行控制指标分析;对受冲击的水实行用酸或碱调整PH值或用水稀释使其水质达到正常运行时的水质指标;待曝气池空曝数小时,基本恢复后再向系统连续进水;14.异常现象与处理：1污泥膨胀处理办法：暂时停止进水,继续进行闷曝,分析形成原因,加以解决;也可采用在回流污泥的加氯方法抑制丝状菌生长;2污泥老化处理办法：增长负荷或降低曝气量,在曝气池内投加FeSO4等;3污泥中毒处理办法：严格控制进水量,按设计要求降低毒物浓度;4污泥腐化处理办法：严格控制进水量和进水浓度,确保污泥回流稳定畅通,加大曝气量增加曝气区浓度DO≥2mg/L,控制污泥浓度,经常排泥,以促进新陈代谢;5二沉池污泥上浮处理办法：应暂停进水,追查原因,并及时打碎水面上的浮泥,改善操作后重新进水,如沉降性能差,可向池内投加FeSO4和FeCL3；如进水负荷过大应减少进水量或加大回流污泥量,如发现污泥破碎可降低曝气量;如破碎是由于废水中有毒物质所致时,应检查处理措施及减少水量;如发现污泥腐化,应及时清理沉积污泥,并设法改善池内水力条件;八压滤岗位安全操作规程1．开车前的准备1检查设备、管路、阀门、仪表处于灵活完好状态;2所有传动设备,应在手动盘车灵活的条件下,才能启动;3做好水、电、汽等的供给工作;2．开车1负责将废水在初沉池内进行泥水分离,把污泥送至脱水岗位,把上清液经匀质池送至曝气池进行生化处理;2根据浓缩池液位情况,启动刮泥机3打开浓缩池排泥管,污泥池进水管路上的阀门,让污泥流入污泥池;4启动压滤机;5启动污泥泵;由污泥泵将污泥池内污泥提升到压滤间二楼,供给压滤机脱水;6压滤完成后,卸料,由翻斗车运至指定置场;3.正常操作1一般情况下,剩余污泥连续排至浓缩池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分别送至浓缩池,不宜同时排至浓缩池,以免降低浓缩池的沉降效果;浓缩池正常为连续操作,污泥连续排至污泥池;2压滤机为间歇操作,每班压滤4~6次; 浓缩池污泥暂时贮存在污泥池中;4.停车操作1当发生意外情况时,可迅速扳动压滤机上的急停开关,或按下配电柜上红色急停按钮动切断系统电源;2当废水不再进入初沉池后,关闭初沉池进水阀门,启动P461A1-2泵,将污泥排至脱水岗,到排泥管内出水见清时,关闭排泥阀,停泵,关闭入口阀; 3当浓缩池不再进泥时,关闭进泥管路上的阀门;开车时先打开此阀门4待浓缩池排泥管路排出清水时,关闭该管路的阀门;若短时期停车时,刮泥机不停车,若长时间停车,停止刮泥机运行;5待污泥池内污泥排净时,停止污泥泵运行;再停压滤机;6当污泥泵停止运行时,打开冲洗水阀门,对污泥泵出口管路进行冲洗;九鼓风机安全操作规程1．开车前的准备工作1检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,各螺栓是否紧固;2检查轴承座内是否填充润滑脂空间的1/33手动盘车,检查各部是否有阻滞现象和撞击声;4电动机点动试车,检查旋转方向是否正确;同时注意鼓风机内部的声音,如发现异常应立即停机检查;2.启动1全闭进出口阀门;2启动电动机;启动后注意观察振动、声响等情况,如有异常应立即停车,检查并及时处理;3启动完成,电机达到额定工作状态,并确认各部均无异常后,尽快打开进出口阀门;3.启动检查1达到正常转数时,检查轴承温度;2注意鼓风机内部的声音,震动有异常时应立即停止运转,检查;3检查电机负荷状况有无异常;4检查各连接处有无气体泄漏;4.运转中的检查1按一定时间记录风压、风量以及轴承温度;若发现轴承温升大于75°C 时,立即停车检查;2运转中注意声响,振动情况,发现喘振声响及振动过大,立即停车检修; 3轴承部位的径向振幅达到以上应立即停车检修;4注意吸入口附近,不得有堆积物或其它赃物,以防止赃物堵塞微孔过滤器;且定期清除滤布上的积尘或清洗滤布;5.停车1停车时按动停车按钮,然后迅速关闭阀门;2停止运转过程中,应注意内、外有无异常声响,从关掉主开关到完全停止转动时的时间是否异常短;3停机后应检查盘车,使转子转过180°C放置,以避免变形;6.可能发生的故障及解决方法1因油脂注入过量而使轴承温度过高时,应排出过量的油脂;2由于油量不足或油脂劣化,使轴承过热烧损时应补充油量或调油;3如果叶轮磨损,腐蚀和破损时应进行修理更换;7．紧急事故与处理1鼓风机突然停止;C471A1--6关闭风机出口阀,由于无法向曝气池供氧,应立即停止系统进水,此时污水从事故管线排走;2鼓风机突然停电C474A1--5关闭风机出口阀;停止向接触氧化池进水,此时污水从综合泵房473直接用泵送至475工号或从综合泵房污水池直接溢流排入排海管线;故障排除后,先供气,待曝气池,接触氧化池恢复正常后再向系统连续进水;十刮泥机安全操作规程1．开车1将池内注满清水,以保证刮泥机启动平稳,并调节堰板与挡板;2将中心支墩泥槽内注满清水,要没过出泥管的出泥口;以便形成虹吸;3起动抽真空系统,当形成虹吸,排泥管出口排除污泥时,记录真空泵的数值并调整它;即当形成虹吸时,真空表动作,发出信号,电磁阀关闭,真空泵停止;4当形成虹吸排泥后,刮泥机启动运行;5当运行正常后,方可向池内按设计水量排入污水,调节泥量调节装置,以满足工艺要求;当进水水量、水质发生变化时,应重新调节流量调节装置;2.停车1停车前要检查排泥管路,是否将池内污泥排净;2待将泥排净管路排清水时,停止刮泥机运行;3长时间停车或冬季停车,将虹吸破坏;3.运行注意事项1操作人员可通过设在工作桥上的电控箱对刮泥机进行控制；紧急情况下,还可利用设在工作桥一端的开停车按钮进行开停车操作;2起动前必须检查电源是否接通,各传动部分是否已经加油;3经常检查运转部位的温升情况,如果过高,应立即停机并向主管部门反映,处理后方可进行;4经常检查各部位的紧固情况,如有松动,立即紧固;5定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况,加注润滑油或润滑脂;。
污水处理厂二沉池施工方案
污水处理厂二沉池施工方案一、前言污水处理是现代城市生活中非常重要的环保措施之一。
而在污水处理厂中，二沉池是起着至关重要作用的设备之一。
本文将围绕污水处理厂二沉池的施工方案进行详细介绍。
二、设计原理1. 功能二沉池是污水处理系统中用来去除污水中悬浮物和有机物的设备，通过凝聚沉降的方式将污水中的杂质分离出来，提高水质的处理效果。
2. 结构二沉池一般包括进水口、沉降区、集水槽和排水口等部分。
进水口用于将污水引入，沉降区通过设计合适的板块和搅拌系统将悬浮物分离出来，集水槽用于收集经过沉淀的净化水，排水口则将净化后的水排出。
三、施工步骤1. 地基准备在进行二沉池的施工之前，需要对地基进行准备工作。
包括挖掘地坑、进行土方平整和压实等工作。
2. 混凝土浇筑在地基准备好之后，需要进行二沉池的主体——混凝土结构的浇筑工作。
这是整个二沉池的基础，需要严格按照设计要求进行浇筑。
3. 设备安装二沉池的设备安装包括搅拌系统、进水口、排水口等设备的安装工作。
要注意安装位置的准确性和设备之间的连接。
4. 系统调试完成二沉池的主体结构和设备安装后，需要进行系统调试工作。
包括搅拌系统的调试、进水口和排水口的连接测试等，确保系统正常运行。
四、安全及质量控制在进行二沉池施工的过程中，要严格遵守相关安全操作规程。
包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训等工作。
同时，要做好质量控制工作，确保施工质量符合要求。
五、总结二沉池是污水处理系统中不可或缺的重要设备，其施工质量直接关系到污水处理效果。
本文简要介绍了二沉池的设计原理、施工步骤和安全控制等方面的内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
污水处理厂设备运行操作说明
污水处理厂设备运行操作说明----e0d59cec-7160-11ec-a214-7cb59b590d7d污水处理厂设备、运行操作说明主要功能：拦截污水中较大的悬浮物，保证水泵正常运行。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm工程内容：粗格栅渠2条，渠宽b=1000mm；e=20mm的回转式粗格栅2台。
每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。
粗格栅配套l=4.0m，n=2.2kw螺旋输送压实机1台。
仪器：3个液位计。
运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。
主要功能：改善污水，满足后续处理设施的水力要求。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。
工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。
运行方式：根据集水井水位自动或手动控制水泵的启停仪表：ph仪1个、液位计1个。
注意事项：最好将提升泵油底壳中的液位控制在20个踏板上，但不超过18个踏板，以防止工厂外的储罐溢出。
主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。
工程内容：细格栅2条，渠宽b=1800mm；e=6mm的螺旋式细格栅2台。
每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。
配套l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：除渣可根据精格栅前后水位差或时间周期自动控制，也可由机器手动控制。
仪表：液位计1个。
注：电气控制系统采用现场控制柜（一控三控），主要控制两台旋转格栅清洁器和一台无轴螺旋输送压力机。
每个清洁器的前部和后部都配有液位差计。
控制柜进线电源为三相（380V）五线制，控制柜总装机容量为7KW；控制柜重35公斤。
二沉池刮泥机的工作原理
二沉池刮泥机的工作原理二沉池刮泥机是一种常用于污水处理的设备，其工作原理是利用机械刮板将污泥从二沉池的底部刮至刮泥斗，进而实现对污水的固液分离和污泥的集中处理。
以下将详细介绍二沉池刮泥机的工作原理。
首先，我们需要了解二沉池的基本工作原理。
二沉池是一种常见的后处理设备，主要用于污水处理厂中对废水进行初步处理。
废水经过前处理后，进入二沉池，通过重力沉降原理，固体悬浮物（主要是污泥）会在池底沉积下来，同时水上部分则通过出水口排出。
而二沉池刮泥机则是在二沉池底部进行污泥的刮除和集中处理。
它通常由刮泥机主机、刮泥槽、传动机构、电气控制系统等组成。
刮泥机主机是刮泥机的核心部件，它包括刮泥装置和传动部分。
刮泥装置通常由刮板、导向装置和刮泥斗组成。
刮板位于二沉池底部，通过刮泥机主轴的带动下，实现了刮泥装置的旋转。
刮板的材料通常选用耐磨、耐腐蚀的材料，以确保刮板具有良好的使用寿命。
导向装置作用是引导污泥从刮板刮过的位置移至刮泥斗，避免污泥堆积或分散。
刮泥斗是收集、转运污泥的设备，通常位于二沉池的一侧，在刮泥装置刮下污泥后，通过刮泥斗将其运输至污泥处理区进行进一步的处理。
传动机构主要是为了提供刮泥机主机的旋转动力。
传动机构一般是由电机、减速器、主轴等组成。
当电机带动减速器旋转时，通过主轴将动力传递给刮泥机主机，使其进行刮泥操作。
电气控制系统是对二沉池刮泥机的工作进行监控和控制的部分。
它通常包括一个控制面板和一些传感器。
通过控制面板操作，可以实现对刮泥机主机的启停、速度调节等功能。
传感器则用于测量刮泥机的运行参数，如刮泥机主轴的转速、刮泥斗的位置等，通过传感器的信号可以判断刮泥机的工作状态，为后续的运维提供依据。
了解了二沉池刮泥机的组成部分，我们继续了解它的工作流程。
当二沉池内的污泥达到一定高度后，刮泥机开始工作。
首先，刮泥机主机的电机启动，带动减速器旋转，再通过主轴将动力传递给刮泥装置。
刮板开始旋转，并顺着导向装置的引导，将底部的污泥刮至刮泥斗。
刮吸泥机：刮吸泥机操作手册及应用范围
刮吸泥机: 刮吸泥机操作手册及应用范围刮吸泥机由安装在中心支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压作用，通过收集装置吸到污泥收集槽流入中心排泥管排出。
上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过出水管排出。
该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。
刮吸泥机特点：刮吸泥机的操作手册一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
当水池溢满之前，起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀。
2.电气保养电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况。
有下列两种情况：□活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。
□活塞完全伸展状态。
如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示；如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。
为使刮板拉动，图表中3.设定停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关停止时间设定，位於上刻度（T on）根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下：初期沉淀池1：6 二期沉淀池1：2 终期沉淀池1：1‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分‘Time relay ON/OFF operational’=ON停止时间：（视沉淀池而定）初期沉淀池： 10分二期沉淀池： 30分终期沉淀池： 50分以上数值，大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。
刮吸泥机操作规程一、开机前的准备1、对电气系统进行全面的检查，严格执行电气操作规程，检查电流保护装置是否运行正常。
污水处理工艺流程
参观鹤山市杰洲污水净化有限公司鹤山市杰洲污水净化有限公司位于鹤山市沙坪镇，该地处于丘陵地带，风景优美。
杰洲污水净化有限公司是一座小型污水处理厂，规模较小，负担排水面积较小，污水量较小，主要容纳市政污水、食品废水等污水的处理。
工艺将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。
污水处理工艺流程图。
机械格栅槽—暴气沉砂池—沉淀池—生物池—二沉池—提升泵房—排放泵房—水体。
污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）(1)预处理阶段a. 格栅间格栅间用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。
所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑物。
江心洲污水处理厂共有两组十台，垂直放置，钢丝绳牵引。
b. 曝气沉砂池暴气沉砂池一共有六组，利用水与无机颗粒物的比重不同从而达到沉淀目的。
里面的水比较脏，有漂浮物和水泡。
格栅间有四台格栅。
初沉池里的水也比较脏，漂着好多黑色的水泡，有一直径刮泥机。
高压鼓风机也非常重要，直接影响到处理效果。
二沉池采取的是一为周边进水中间出水,也有中间进水周边出水c. 配水井其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两相同，且稳定的进行污水处理。
d. 初沉池是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。
(2)生化处理阶段a. A/O生化池它是缺氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分两段（A级、B级）。
污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级缺氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程1. 目的：为了规范《安全操作规程》的管理及运用，实现污水处理全员的安全操作规程标准化、规范化，熟练掌握技术技能，不断提升实操演练，保障污水处理安全生产，保证污水的达标排放，特制定本制度。
2.合用范围：本规程合用于污水站3.职责：3.1 掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；3.2 严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3.3 遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗；3.4 正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；3.5 坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先住手生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；3.6 积极参加各级部门组织的安全生产活动，提出有关安全操作规程的合理化建议；3.7 熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或者迟报事故现象。
4.设备技术参数：4.1 机械格栅栅宽 800 mm栅隙 5 mm安装角度70°功率 2.2kw4.2 提升泵扬程 15.0 m流量 40m3/h 扬程 15.0 m功率 4 kw泵体铸铁机械密封导杆及支架不锈钢4.3 水解酸化处理单元弹性填料型号：￠ 150预曝气材质： UPVC出水堰材质：材质： SS304填料支架不锈钢酸化泵型号： WQ45-30-7.54.4 厌氧处理单元布水管材质： UPVC三相分离器材质： 8mm 玻璃钢出水堰材质：材质： 3mm 304 不锈钢水封罐材质： 304 不锈钢4.5 好氧处理单元可变微孔曝气器材质： HJY-260 单个供气能力 4~5 Nm3/h接触氧化池填料类型：组合填料￠ 150罗茨风机功率 30KW 风量 17 m3/min 转速 1400rpm 扬程 6 米 H2O。
天津污水处理厂吸泥机,刮泥机安装技术措施
第２ ４卷 第 ｌ 期
２０ ０ ６年 ３月 来自河 北 建 筑 工 程 学 院 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ ＦＨ Ｂ ＩＮ ＴＴ Ｔ ＦＡ Ｃ ＩＥ Ｔ Ｒ ＬＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｏ Ｒ ＡＯ Ｅ Ｅ ＳＩＵ ＥＯ Ｒ ＨＴ Ｃ Ｕ Ａ Ｎ ＩＥ ＲＮ Ｉ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ １ １２ ．
Ｍａ ｃ ２ ６ ｒ ｈ ００
天 津 污 水 处 理厂 吸泥 机 ， 刮泥 机 安 装 技术 措 施
梁永 生 王桂 森 胡 万枝
ｌ河北建筑工程学院 ； ２河北 省安装工程公司
摘
要 以 实际工程 为例 ， 详细叙 述 了污水 处理 厂刮 泥机 、 吸泥机 安装施 工技 术措施 ．
关键词
中图号
吸泥机 ； 刮泥机 ； 安装施工技术措施
Ｘ ５
Ｏ 工 程 概 况
天津咸阳路污水处理厂工程构筑物中二沉池 ｌ ， ０座 其中每座各配有 大型中心传动吸泥设备 ｌ 套． 设初沉池 ５座。 浓缩池 ３ ， 座 其中每座各配有大型刮泥设备 ｌ 套．
１ 吸泥机安 装技术措施
１ １ 安装 前 的准备 ．
一
池径， 两条池径交点即为池中心． （） ４ 以二沉池中心点作为中立柱基础 中心点 ， 检查 中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范 围内． 若不合格 ， 则由相关专业人员进行修改调整． （） ５ 以二沉池 中心点为圆心 ， ０ ｍ １ ０ ｍ为半径画弧 ， ５ 作为中立柱 、 底密封环安装找正的基准圆． １２ 安装 ． （） １ 就位顺序 ： 依次顺序为底密封环 、 中立柱一集泥筒一转笼一中心传动机构一 “ ” Ａ 字连接架一桁 架一刮 刀一 密封 垫 及橡胶 清扫 刷一 其 它． （） ２ 安装顺序 ： 安装从底密封环 、 中立柱开始 ， 依次顺序为中心传动机构一转笼一 集泥筒一桁架一 吸泥管一刮刀一 密封垫及橡胶清扫刷一其它． （） ３ 垫铁布置 ： 在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁 ， 垫铁应靠近地脚螺栓， 放置在预 留孔的两侧． 垫 铁规 格为 斜垫 铁 Ｌ×Ｂ×Ｃ＝ｌ０×６ ２ ０×５ 斜 度 为 １２ ． 斜 垫铁不 够 ， 与平垫 铁组 成 垫铁 组 ， ， ／０ 若 可 配对 斜 垫铁 搭接 长 度不应 小 于全长 的 ３４ 相互 间 的偏 斜 度不 大 于 ２． ／， 。 （） ４ 安装 ： 密封环 、 中立柱 的安装 ： ①找正 ： 根据 １２ ６ ．． 条所画基准圆 ， 通过测量 中立柱地脚螺栓孔 与该基准圆的距离找正 中立柱 ， 保证中立柱与二沉池同心 ， 同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓 孔位置 ； ②找平 ： 首先用垫铁调整中立柱底部的高度 ， 使其达到设计标高 ， 然后用铅锤法测量调整中立柱 的安装垂直度 ； 以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心， ③ 每隔 ９ 。 Ｏ在相 同的圆上放下 ４ 个重 ｌ ２ ｇ 一 ｋ 的铅锤． 悬挂铅锤并使它稳定 ， 测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离 ， 同时用垫铁进行调整 ， 直
二沉池的工作流程
二沉池的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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刮泥机安全操作规程
刮泥机安全操作规程
1、刮泥机启动前，检查二沉池导轨上是否有杂物,二沉池池壁周边是否有工具如扫帚、推车等，如有立即清理。
2、在确认可以开启后,自动状态下，可通知中控室值班人员启动刮泥机,手动状态下直接按启动按钮启动刮泥机。
3、刮泥机运行后现场值班人员需守机10分钟，察看有无杂音、振动、撞击等异常情况,如有立即停机检查，对自己无法解决的问题及时上报生产部。
4、刮泥机运行正常后值班人员每隔1小时去现场巡视一次，察看刮泥机是否运行正常,电机、减速机有无过热现象。
5、定期清扫二沉池出水堰门内积泥和藻类，保持堰门清洁,值班人员必须穿救生衣从安全通道下池清扫出水堰门。
6、在接到生产部停机指令后，自动运行状态下可在中控室点击关闭按钮停机,手动状态下值班人员去现场按关闭按钮停机。
7、刮泥机长期停用前要每隔1小时开启一次,反复数次彻底清除池底污泥后在停机，以免下次开机时池底污泥板结损坏刮板。
8、定期清理二沉池刮渣池垃圾,保持刮泥机及二沉池周边清洁卫生，并按要求填写刮泥机运行记录。
污水处理厂压泥机操作规程
污水处理厂压泥机操作规程
《污水处理厂压泥机操作规程》
一、压泥机启动前操作：
1. 检查压泥机及附属设备的电气设备是否正常；
2. 检查压泥机的润滑情况是否良好，润滑油是否充足；
3. 检查压泥机的水源是否畅通，水泵是否正常运转；
4. 检查压泥机的压滤板是否干净，排泥口是否畅通；
5. 确认周围环境安全，并保证操作区域无人，无障碍物。
二、压泥机操作步骤：
1. 首先启动水泵，保证给压泥机提供足够的水源；
2. 启动压泥机，待压滤板完全浸入水中后，开始压泥操作；
3. 根据污泥的性质和压泥机的规格，调整压泥机的工作参数，如压力、速度等；
4. 当压泥机工作完毕后，停止供水，待压滤板上的污泥干燥后，打开排泥口，清理污泥。
三、压泥机停机后操作：
1. 关闭压泥机电源，并拔掉电源插头；
2. 对压泥机进行日常的清洁和保养，特别是对压滤板进行清洁，防止积泥影响压泥效果；
3. 对压泥机的润滑部位进行加油和保养，以维持压泥机的正常运转；
4. 定期对压泥机进行检查和维护，发现故障及时处理，以免影响压泥机的正常使用。
四、安全注意事项：
1. 在操作压泥机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作参数，以免导致事故；
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，特别是在清理压滤板和排泥口时，要注意防护措施；
3. 在操作过程中，禁止将手伸入压泥机内部，以免发生意外伤害；
4. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守相关操作规程和管理制度。
通过遵循上述操作规程，能够确保压泥机的正常运转和安全操作，提高污水处理效率，保护环境，维护设备设施。
污水处理厂安全操作规程样本
安全操作规程旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必要在断电状况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观测格栅运转、排渣和卸渣状况，有无杂音、异常。
若有异常，应及时停车，按规定予以解决，排除。
四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观测运转状况，后来每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅运营过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时值班班长应迅速组织人员在脱离电源状况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅运转中如发生异常状况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明状况，排除故障。
七、格栅工作完毕，操作者必要切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
压缩机安全操作规程一、起动前准备：1．压缩机启动前必要告知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。
(依照需要和也许，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)2．检查润滑油箱油位，如局限性必要补足。
3．检查卸载装置口，应处在全开位置(色标为黑白各半)。
4．启动电除尘器处在工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。
此时，电除尘器内如有放电声，电流表持续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。
二、压缩机启动当以上各项均完毕后，即可准备启动压缩机1．将低压配电屏合闸送电。
2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置3．将仪表柜主开关置于“开”位置。
4．用钥匙接通仪表柜控制电压。
这时：辅助油泵、油冷却器电扇、油分离器、音罩、排电扇应同步投入工作；控制电压绿批示灯、辅助油泵工作绿批示灯亮。
5．检查扩压器启动度批示，应在45％上。
6．检查机油压力和压差。
机油压力>1.5巴机油压差≯0.8巴7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿批示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。
按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。
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污水处理厂二沉池刮泥机操作规程
1、开机前检查减速箱中的润滑油量.油量少于一半时不能开机。
开机前应检查水泥轨道.保证轨道面清洁无硬物、砂土。
2、运行中遇到跳闸停机.可重新启动.并注意观察有无异常现象.若无法启动.不得继续强行启动.必须查明原因。
3、运转期间.出现异常现象.需立即停机查清原因.排除故障。
4、当刮泥机在运行时.非操作人员禁止上刮泥机走道.特殊情况.同时上走道上人员不得超过5人。
5、排泥量的调节.可通过调整虹吸管上端压盖的高度来调整虹吸管中泥的流量.调整时使用专用工具进行。
6、定期清理虹吸管口（出泥孔）的缠绕物.保证出泥顺畅。
7、必须定期对驱动轮的工作状态进行检查.如果磨损表面厚度为30MM或更少时应更换驱动轮。
8、定期清扫中间碳砂滑环摩擦产生的碳粉.防止线路短接。
9、每隔一个月用润滑油枪.向中间轴承添加润滑油脂.并要分两个阶段.注入时间间隔为10～15分钟.以至使油脂均匀地分布在轴承的各个方向。