14种桩基施工流程图
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#—PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12。
35m,纵桥向宽6。
9m，PM1#-PM10＃桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩，PM0＃、PM11#、PM17＃桥台桩基为4根直径1.8m 灌注桩，为双排2根布置.PM5#-PM16＃墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0＃～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上.填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良,用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。
3、桩基施工（1）主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器.钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2）桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下:图 3。
3—1 钻孔灌注桩施工流程框图（3）钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ—80型冲击钻参数见下表b。
旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1—40型旋流除砂器：c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—250型泥浆泵,其参数见下。
基础工程施工方法图解
基础工程施工方法图解基础工程是指建筑物的地基和地基工程，是建筑物中负载的传递和荷载的分散传递过程中，地基所受到的作用。
基础工程的施工对于建筑物的安全、稳定和持久性具有重要的影响。
下面我们来详细介绍基础工程的施工方法。
第一节钻孔灌注桩的施工方法1. 钻孔灌注桩的施工准备在进行钻孔灌注桩之前，需要做好以下准备工作：1) 施工前需对工地进行现场查勘，了解地层情况和地基承载能力等信息。
2) 根据设计要求和现场条件，确定桩点的位置和数量。
3) 根据设计要求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径和深度。
4) 确定施工所需材料和设备，并进行采购和准备。
5) 制定施工方案和安全管理措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺通常包括以下几个步骤：1) 进行钻孔作业，即在桩位点进行钻孔作业，直到达到设计要求的孔深。
2) 进行孔内灌浆，即在孔内采用水泥浆灌注的方式来加固孔壁，提高孔的承载能力。
3) 填充钢筋笼，即将预制好的钢筋笼放入灌注桩孔内，将桩内部和钢筋笼连接在一起。
4) 浇筑混凝土，即在钢筋笼周围进行混凝土灌注，并使用振捣机进行振实。
5) 钻孔灌注桩完成验收，通过检查和测试，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。
3. 钻孔灌注桩施工中的注意事项在进行钻孔灌注桩的施工时，需要注意以下几个方面：1) 对孔壁的稳定性进行监测和加固，在潜水区、软土层和土层间水位调节带等特殊地质条件下，要采取加固措施，确保孔壁的稳固性。
2) 严格控制钻孔的偏差，尤其是在需要多孔并列的钻孔灌注桩工程中，需采取严密的控制措施，确保孔的位置和直径误差在合理范围内。
3) 在灌注混凝土时，需保证灌注速度和灌注方法的均匀性和一致性，避免漏筋、错位和空隙等质量问题。
第二节沉桩的施工方法1. 沉桩的分类和选择沉桩是指在地基下部通过冲击或振动的力作用，将桩身沉入地基深处的一种桩基施工方法。
根据桩头的形式和材料的不同，沉桩可以分为钢筋混凝土沉桩、钢管桩、木桩、和钢筋水泥桩等多种类型。
全套管钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
全套管钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况全套管钻孔法也称为贝诺特工法，是钻孔桩基础的主要施工方法之一。
配合这个施工工艺的设备称为全套管设备或全套管钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制。
日本从1954年引进全套管钻机，并于20世纪60年代初由日本三菱重工开始进行技术改造，到80年代形成目前通用的MT系列贝诺特全套管钻机。
随着液压技术的日臻完善，全套管钻机的机种和施工均有很大发展。
我国于20世纪70年代开始引进此类钻机。
1.2 工艺原理全套管钻孔法是利用钻机装有液压驱动的抱管、晃管、压入(或拔出)机械，成孔过程中将套管边晃边压，压入土中，同时利用重锤式冲抓斗在钢套管中挖掘取土或砂石，直至钢套管下沉至设计深度，成孔后灌注混凝土的同时，逐节将钢套管拔出并拆除。
2 工艺工法特点2.1 施工无噪音、无振动，钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免了泥浆的加工、储存、运输，施工现场洁净清爽，有利于文明施工。
2.2 钻孔过程中采用全套管跟进，采用落锤式冲抓斗挖掘，成桩作业速度快，孔壁不会坍塌，成孔质量高。
2.3 钻孔过程中不使用泥浆护壁，避免泥浆污染钢筋和进入混凝土的可能，钢筋周围不会附粘一层泥浆，有利于搞高混凝土对钢筋的握裹力，成桩质量高；成孔速度快，挖掘深度大，成孔垂直度容易控制。
2.4 成孔直径标准，扩孔率小，与其他成孔方法比较，节约混凝土，清孔彻底，孔底残渣少，提高了桩的承载力。
3 适用范围全套管钻机可用于软土地质、普通土层、坚实砂地层、碎石地层以及坚硬土层中采用相应的钻挖技术，完成钻孔桩成孔，但在孤石、泥岩层或软岩层成孔时，成孔效率将显著降低。
当地下水位下有厚细砂层(厚度5m以上)时，由于摇动作业使砂层压密，将造成压进或抽拔套管困难，故应避免在有厚砂层的地层中使用。
适合于小角度斜桩成孔作业；采用搭接桩法可用于“桩列式”连续挡土墙施工。
由于在钻孔过程中采用通长套管，特别适合于城区接近既有建筑地区的施工。
2024版全新人工挖孔桩流程图
选用适合地质条件的挖孔设备，如挖掘机、 钻孔机等，确保施工效率和质量。
运输设备
合理安排运输设备，如自卸车、吊车等，用 于土方和材料的运输。
施工机械
配备必要的施工机械，如搅拌机、振捣棒等， 以满足施工需要。
设备使用规范
制定设备使用计划和维护保养制度，确保设 备正常运转和延长使用寿命。
安全防护措施
3
对于严重不合格或无法处理的挖孔桩，应及时与 设计单位沟通，根据实际情况调整设计方案或采 取其他补救措施。
06
总结与展望
本次项目成果回顾
成功研发高效人工挖孔桩技术
01
通过技术创新和流程优化，提高了挖孔桩的施工效率和
质量。
推广应用取得显著成效
02
在项目合作单位的大力推广下，新技术在多个工程中成
功应用，获得了良好的经济效益和社会效益。
作用
挖孔桩具有承载力高、沉降量小、 施工方便、经济环保等优点，广泛 应用于各类建筑工程中。
挖孔桩类型与特点
类型
根据成孔方式的不同，挖孔桩可分为 人工挖孔桩和机械挖孔桩两大类。其 中，人工挖孔桩又可分为普通挖孔桩 和扩底挖孔桩等。
特点
人工挖孔桩具有施工灵活、适应性强、 对周围环境影响小等优点。同时，由于 采用人工挖掘，对地质条件的适应性较 强，能够穿越较复杂的地层。
挖掘方法与技巧
01
02
03
04
桩位定位
根据设计图纸，在施工现场准 确放出桩位，并做好标记。
挖掘顺序
按照先中心后周边的顺序进行 挖掘，确保桩孔垂直度。
挖掘深度
根据设计要求，控制挖掘深度， 避免超挖或欠挖。
孔壁支护
根据土壤类别和孔壁稳定情况， 采用适当的支护措施，如钢护
桩基施工工艺流程图
桩基挡土墙施工方法与技术措施1、桩基施工工艺桩基的施工工艺框图见表5-3。
桩基施工工艺流程图图5-32、桩基挡土墙施工方法A、桩基施工方法（1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。
孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。
孔口地面上加筑适当高度的锁口。
（2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。
（3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。
（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。
在滑动面处的护壁应加强。
承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。
（6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。
（7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。
（8）灌注桩身时，需连续进行灌注。
B、承台施工方法（1）测量放样基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。
一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。
（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。
基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。
开挖过程中应不间断抽水。
抽水能力应为渗水量1.5～2倍。
抽出的水应防止回流到基坑。
同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。
（3）凿除桩头采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。
（4）基底处理基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。
桩基础施工技术交底
桩基础施工技术交底桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖孔桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。
经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。
四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
（3）排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。
竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。
锁口及护壁均采用C25混凝土。
1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。
管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。
护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。
地铁工程桩基施工方案(SWM工法桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩)
孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
停喷后继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩墙的连续性。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
为了加大固结体尺寸，避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。
（4）制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)，待压浆前浆液倒入集料斗中，严格按设计要求配制浆液。
（5）旋喷注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆；
（4）桩机垂直度校正
桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
（5）桩长控制标志
对于SMW工法桩，搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
岩土工程治理施工工艺流程图
空钻不进尺
是否达到设计要求度？
满足设计沉渣要求吗？ 正循环二次清孔 转入灌注工序
Y N Y
泥浆回收
N
钻机移位 泥浆沉淀处理
挖泥浆池 挖泥浆沟槽 泥浆制备
2.2回转钻成孔反循环清工艺流程图
桩位测量 钻机就位 注浆钻进、反循环排碴 埋设护筒 是否到设计位置？
Y N
空钻不进尺
是否达到设计要求度？
4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺
测量定点
桩机就位
螺旋钻孔
砼搅拌 连续压送砼
移位 提钻至孔口 安放钢筋笼 清理孔口 清土出场
4.2长螺旋压浆桩施工工艺
水泥搅拌 制作钢筋笼
测量定位 桩机就位 螺旋钻孔 连续压浆 提螺旋钻 下钢筋笼 填入石子 补浆成桩
清理孔口 清土出场
5. 预制桩 5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺
下放钢筋笼 振动拔管 灌注混凝土 砂、石、水泥检验 钢筋检验 混凝土配合比确定 计量投料 混凝土搅拌 坍落度检验 成桩 桩机移位 桩体养护 焊接试验 桩尖笼成型 钢筋笼加工 支模 钢筋笼成型 灌注混凝土 质量合格？ 混凝土振捣 拆模 养护 否 否 否 合格 否
达到设计要求深度
合格
3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图
4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺 4.2长螺旋压浆桩施工工艺
5. 预制桩
5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺 5.2预制桩静压法施工工艺流程
6．预压
6．1真空预压工艺流程图
7.搅拌桩 7.搅拌桩
7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图
8.挤密桩
8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图 8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图
地基处理手段工艺流程简介
4．长螺旋压力灌注桩
输电线路灌注桩基础施工工艺
输电线路灌注桩基础施工工艺钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示：泵吸正循环成桩施工工艺流程框图1测量放线、定位测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线，进行桩位确定工作，这些控制点要准确。
桩位放好后请施工科项目部验收并保护，同时及时埋设护筒。
2护筒埋设2.1埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。
2.2护筒埋深不小于1.0m，高出地面20cm，并要求垂直，周围填土夯实，在护筒口开溢浆口。
3成孔钻进3.1钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调整、平衡。
3.2自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2～1.4，开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。
施工过程中一定要用好泥浆，保证孔底清洁，使得二次清空能更快更好地达到要求。
泥浆主要技术指标如下表。
3.3泥浆管理。
为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。
沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位置之外，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m*3.0m*1.5m/个。
成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。
正循环钻孔泥浆循环示意图见下图。
3.4钻进时要求先轻压慢转，钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。
开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。
在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。
在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。
3.5钻进中加接钻杆。
应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1～3min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书一、前言速公路第二合同段的中小桥及预应力连续箱梁跨线桥基础均为钻孔灌注桩基础，桩类型有水中摩擦桩、陆上摩擦桩、陆上嵌岩桩，地质分布为粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩、花岗岩。
二、工序特点保持桩土质部分稳定，杜绝孔口坍塌，成孔把握性大可多台钻机同时作业，邻孔互不干扰，大大加快施工进度，施工方法简单，技术要求低，投资少，效果好。
三、施工工艺（一）工艺原理旱地人工开挖桩土质部分至岩面，采用砼护壁和锁口砼平台，严防土质桩在钻孔过程中坍塌。
在遇到坚硬岩层时，先用冲击钻冲击岩层，击碎岩层后用掏碴筒出碴；在遇到软塑成粘性土，其自稳性较差时，投入适量的粘土和片石，利用钻头冲击将粘土和片石挤入塑性粘土岩层中，增加其孔壁的自稳性能力，避免孔坍塌和减少灌注砼时砼的流失。
（二）、工艺流程详见（工艺流程图）工艺流程图（三）、施工操作要点1、施工准备（1）测量定位，按照设计图纸，求算出设计桩位，采用全站仪准确的放出桩位，并放出相应的桩位护桩，保证护桩的稳固性。
（2）加工护壁模板时，应保证护壁内径大于桩基内径20cm 以上，砼护壁厚为20cm，深度2.0米（即硬岩层上）。
如K14+882桩径为1.3米，护壁内径为1.5米以上。
在制作钢筋笼时应根据现场场地和起吊能力，严格按照设计和技术规范要求以及技术交底整体或分节制作，分节时，每节长度为钢筋长度，安装时在孔口焊接续长。
2、桩土质部分开挖桩土质部分开挖，开挖直径按照设计桩径加20cm，每进一米就地灌注厚20cm的C25砼护壁一节，孔口加设厚20cm，宽50cm的C25砼锁口平台，平台顶应高于原地面30cm，并做好地表排水工作。
3、钻机安装就位钻机各支撑点应加垫方木，地面应夯实，钻机就位后应保证平稳牢固，钻头轴线与桩位轴线重合。
4、钻孔钻机开始钻进前检查安装后的底座和顶端是否平稳，确保在钻进过程中不产生位移或沉陷。
并解决水源，挖好水池、泥浆池、沉淀池等造浆设施。
素混凝土桩施工方案
1 施工方案1.1 总体施工方案本施工段桩基采用旋挖钻干钻成孔、汽车吊现场吊装导管干封法的施工方案，如桩孔内有渗水，采用注入2/3孔深水进行水下混凝土灌注。
素混凝土桩施工顺序为：埋设钢护筒→旋挖钻机就位→桩孔钻进→成孔、清孔→清孔完毕并检测桩孔→吊装导管→灌注混凝土→桩头处理→检测。
采用C35混凝土，由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土泵泵送入料斗，垂直导管法灌注。
本施工段桩基检测方法均采用低应变，并进行单桩承载力试验。
1.2 施工工艺旋挖钻机施工素混凝土桩施工工艺流程图见下图：图1.2-1 素混凝土桩施工工艺流程1.3 施工方法1.3.1 施工准备1 技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物，平整桩基范围内的场地并压实。
作业人员、现场管理人员进行技术交底。
2 场地平整：人工配合挖掘机平整场地、清除杂物。
钻孔场地进行杂物清除、换除软土、平整压实。
平整场地高出设计桩顶高度约50cm。
场地四周开挖临时排水沟，低处设置集水坑，安装水泵，及时将雨水、桩孔内积水抽排至场地外，防止软化基坑。
3 施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。
4 材料进场：各类素混凝土桩施工的原材料按要求进场。
5 检验：完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。
6 临时道路：结合当地实际地形和管段运输道路的实际需求，按照标准化建设要求进行规划施工便道，保证施工需求。
7 临时用电8 现场配备1台7.5kw发电机，作为现场照明及混凝土灌注施工用电；9 施工用水：施工生产用水可直接就进从就近河流、水渠中取水使用，使用前必须由中心试验室取样进行检验，经检验符合使用标准后方可使用。
10 机具准备1）钻孔设备为旋挖钻机。
2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、钢护筒、泥浆泵等。
3）安全设备：防水照明灯、安全帽、防护网等。
4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、混凝土运输车、导管、下料斗等。
5）试验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、温度计、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
桩基混凝土施工技术交底
V------首批混凝土所需方量(m3)；
D------孔的直径（m）；
H1-----导管底端至钻孔底间隙，一般取 0.4m；H2-----导管初次埋置深度(m)；
d--------导管内径；
h1-----孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混凝土柱需要的高度(m)，h1=γω×Hω/γc
Hw ----孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； 图 2.10.5-1 首批混凝土数量计算示意图
γc -----混凝土拌和物的容重（取 24KN/m3）；
γw -----孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；
图2.1首盘桩基混凝土计算示意图
（4）混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于 3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置， 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
3．埋管
导管无法拔出称为埋管。起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下：
2．混凝土堵管
在浇筑过程中，混凝土在导管中下不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。
（1）气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。
（2）混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管 摩擦力增大，造成堵管。
①首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。
②导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
图文并茂基础施工全流程图
图文并茂基础施工全流程（围护桩工程桩深基坑）
一、基础工程一般施工流程
二、地基与基础工程做法照片（实景拍摄）
1、熟悉图纸了解设计意图
2、布设控制网
3、土方开挖及基坑支护
直接开挖
先支护后开挖边坡支护
支护桩基坑开挖4、桩基施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
人工挖孔桩护圈施工
桩心定位
定位检查
成孔
扩大头岩芯取样成孔验收
旋挖成孔
成孔验收钢筋笼绑扎
钢筋笼吊装、焊接定位筋
桩头破除静载试验低应变检测
5、二次土方开挖
二次土方开挖
基坑验槽
6、垫层施工
7、砖胎膜施工
砖胎膜及抹灰施工
核心筒混凝土挡土墙8、防水施工
防水卷材铺贴
防水抗浮锚杆与卷材处理边角防水卷材铺贴
防水保护层施工9、基础钢筋绑扎
钢筋满扎10、墙柱定位放线、插筋
止水钢板
11、基础混凝土浇筑。
桩基工程施工技术与方法
桩基工程施工技术与方法9．1 桩基施工准备1．施工前与甲方驻工地代表或监理工程师一起，在现场共同对规划部门已确定的定位依据共同放样基线和水准点位置进行明确的指定和确认，防止发生差错。
2．依据放样基线测设桩基轴线并引测至施工场区外，设立固定标志，在此基础上按桩位平面图和施工场地平面布置图，安排桩的堆放区、吊机行走区、辅助材料堆放区。
3．依据桩轴线和桩位平面图在硬地坪上标定桩位，桩位定位采用弦线定向、钢尺量距，确保定位误差小于10mm。
4．成品预制方桩甲方已经订购，进场时须复验产品合格证。
5．施工前向全体施工人员进行技术交底，使大家了解本工程施工要求和有关注意事项，做到心中有数。
6．桩机安装调试后，采用桩机就位对中，底盘要找平垫实，水平、周正、稳固，使锤头、底架、桩位保持在同一条垂直中心线上。
9．2 桩测量放线1．放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5×5×40～50cm 的木桩，其数量依据结构平面尺寸确定。
2．放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用：①钉2.5×2.5×35cm 小木块或Ф10 圆钢筋头；②放桩位，桩位中心线允许偏差为10mm，全部钉入地面，桩位中心线即为沉桩时的中心位置；③桩位桩不允许外露，以免车辆碾压，倾倒变位，造成桩顶位移过大。
④桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩时查找和复核；⑤放好桩位后，多余的木桩及时拔除，以免误打。
⑥轴线桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关部门认真组织检查，并及时把技术复核手续办好；⑦桩位桩要经常检查，一旦丢失随即补上。
9．3 桩机械设备选配根据工程特点、施工方案、工期要求及电力配备情况，本工程机具及设备的配备详见下表。
设备名称型号单位数量备注履带锤击式打桩机JzB90 台 6 第一施工区域3 台第二施工区域2 台第三施工区域1 台履带吊16T 台 6电焊机XG-250 台189．4 施工方法及工艺流程1．施工方法锤击法沉桩是利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能，克服土体对桩的阻力，而使桩体下沉，随着桩体的下沉，土体对桩体的摩阻越来越大，于是，桩锤的反弹高度越来越大，桩就继续贯入土中，直至设计标高，完成全部沉桩过程。
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14种桩基施工流程图
桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。
优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。
灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。
优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。
桩基从功能上可划分为作为桩基础和地基处理两种，今日分享14中桩基施工工艺流程！
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2、钻孔灌注桩（回转正循环）
3、钻孔灌注桩（回转反循环）
4、钻孔灌注桩（冲击成孔正循环）
5、沉管灌注桩
6、引孔沉管灌注桩
7、长螺旋压灌混凝土桩
8、长螺旋压浆桩
9、预制桩锤击沉桩法
10、预制桩静压法
11、真空预压工艺
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13、振动沉管挤密碎石桩
14、振冲挤密碎石桩。