gb50755-20XX钢结构工程施工规范
钢结构施工规范三
10 钢结构预拼装
10.2.4 构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应 按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。 【条文解析】： 预拼装时一般需先进行场地放样，场地放样应满足以下要求：
（1）放样尺寸应包含施工详图控制尺寸、要求的起拱值、焊接接头的焊接收缩余量及其他要 求的控制尺寸；
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
条文解析
10 钢结构预拼装
10.1 一般规定 10.2 实体预拼装 10.1.2 预拼装前，单个构件应检查合格；当同一类型构件较多时，可选择一定数 量的代表性构件进行预拼装。 【条文解析】： 预拼装是检验构件分段或节点制作的整体性和准确性的有效手段。对于同一类型 构件较多时，因制作工艺没有较大的变化、加工质量较为稳定，也可选用一定数量 的代表性构件进行预拼装，减少预拼装工作作业量。
预拼装现场实况
10 钢结构预拼装
10.1.3 构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当采用累积连续预拼装时，两相 邻单元连接的构件应分别参与两个单元的预拼装。 【条文解析】： 整体预拼装是指一个独立构件(如一榀伸臂桁架)的单元分段和节点全部加工完成后 再进行整体预拼装；累积预拼装是指构件分为若干个单元分别进行预拼装。 两个相邻单元之间的钢构件需分别参与两个单元的预拼装，以免单元局部存在较大 加工误差却未经预拼装检验。 10.2.1 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测 量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结 构安全验算。 【条文解析】： 预拼装的场地须平整、坚实，且在预拼装过程中，不积水、不下沉，道路畅通，便 于运输车辆及吊车的顺利通行。重型构件预拼装支撑架需进行验算，小型构件的支架 可根据施工经验确定。预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式，支垫应测平， 平面度宜小于等于1/1000，且小于等于4.0mm。
钢结构工程施工规范解读(安装)
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【条文解析】： 本条对多机抬吊做出了相关规定。台吊作业需保证所有参与的起重设备按照预定的要求 同步动作，这就需要加强吊装时的作业管理，严格统一指挥，方能实现台吊成功。
11.2.6 用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额
定许用荷载范围内使用。
【条文解析】：
长时间使用可能导致吊具出现局部破损，继而威胁吊装作业的安全，因此需对吊装作业
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7
十一、钢结构安装
履带起重机的工况选择
工况名称
选用说明
主臂工况(SH)
主臂工况为履带式起重机的最常用工况，即主臂工况即可满足吊装作业要求， 包括起重量、起升高度、作业半径。
当起重半径不足时，可采用固定副臂工况，增大工作范围。 固定副臂工况(LF)
塔式工况(SW)
若采用固定副臂工况仍然不能半径工作半径要求时，可采用塔式工况，进一 步增大作业范围。
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3
十一、钢结构安装
11.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。 施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
【条文解析】： 钢结构热胀冷缩的特性较为明显，其安装时应充分考虑温度、日照和焊接变形等因素对 结构变形的影响。一般可通过施工模拟分析计算、实际监测、优化施工顺序（包括焊接顺 序）等措施进行控制。另外，施工单位和监理单位应在大致相同的天气条件和时间段进行 测量验收，以规避环境条件对测量结果的影响。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析2
条文解析
内容概要
1 2 3 4 5
总
则
术语和符号
基本规定
施工阶段设计 材 料
1
总则
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 【条文解析】： 本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢 结构、压型金属板等工程施工。
2）水准仪：采用3S级水准仪，其精度应为士3mm/km；
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装 精度要求较高的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有 效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类
资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：
等级 承接范围
一级企业
二级企业
不限
单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体建筑面积 ≤24000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤80m、重量≤350t、建筑面积≤ 6000m2的网架工程制作与安装。 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体建筑面积≤ 6000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤24m、重量≤120t、建筑面积≤ 1200m2的网架工程制作与安装。
单层钢结构工程
多层钢结构工程
高层钢结构工程
单层钢结构工程
高耸钢结构工程
压型金属板工程
GB 50755-2012
1
总则
高耸钢结构主要包括广播电视发射塔、通讯塔、导航塔、输电高塔、石油化 工塔、大气监测塔等； 构筑物钢结构主要有烟囱、锅炉悬吊构架、贮仓、运输机通廊、管道支架等, 。 本规范不适用于桥梁钢结构、海洋钻井平台钢结构等特殊钢结构工程，其施
6、钢结构施工规范(GB50755-2019)-PPT文档资料
1.0.3 钢结构工程应按本规范的规定进行施工，并按现行国家标 准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205进行质量验收。 【条文解析】： 本规范主要对钢结构工程施工技术和工艺的相关内容进行统一规 定，同时也对施工过程提出了相应质量控制要求，要求钢结构工程 施工按照本规范规定的技术和工艺要求执行。
GB 50755-2019
钢结构工程施工规范（GB50755-2019）
3 基本规定
3.0.1
系。 【条文解析】： 建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于施工总承包的一个 专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业施工。 钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为 一、二、三级，其各自承包工程范围如下：
GB 50755-2019
钢结构工程施工规范（GB50755-2019）
本条也明确了施工规范与质量验收规范的关系，对于钢结 构工程施工质量验收，提出了本规范与现行国家标准《建 筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205配套使用。 GB50300是对整个建筑工程质量验收的共性问题作出了规 定，如各专业工程施工质量验收规范编制的统一准则和单 位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强 调钢结构施工过程中每道主要工序的控制和最终质量验收 ，以确保钢结构工程的施工质量。
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：施工工艺5.1 钢结构制作工艺5.2 钢结构安装工艺5.3 钢结构焊接工艺5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.2 施工质量验收6.3 质量问题处理和返工第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.2 施工现场管理7.3 应急处理和事故调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接程序和要求8.2 工程验收程序和要求8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
2. 中华人民共和国安全生产法安全生产法：中华人民共和国安全生产法是中国安全生产领域的基本法律，规定了安全生产的法律责任和安全生产的管理要求。
《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：工程施工5.1 钢结构制作工艺5.1.1 钢材验收及贮存5.1.2 钢材切割5.1.3 钢材加工5.1.4 特殊构件制作5.2 钢结构安装工艺5.2.1 总体安装方案5.2.2 基础嵌设准备5.2.3 钢结构吊装5.2.4 拼装和连接5.2.5 螺栓紧固5.2.6 钢结构临时支撑5.3 钢结构焊接工艺5.3.1 焊接材料和设备5.3.2 焊接工艺规程5.3.3 焊缝检查和评定5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.1.1 施工质量管理体系6.1.2 施工质量控制计划6.1.3 施工过程质量控制6.2 施工质量验收6.2.1 施工质量验收依据6.2.2 施工质量验收程序6.2.3 施工质量验收标准6.2.4 施工质量验收报告第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.1.1 安全生产责任制7.1.2 安全技术措施7.1.3 安全教育和培训7.2 施工现场管理7.2.1 施工现场布置7.2.2 施工现场卫生7.2.3 施工现场秩序7.3 应急处理和事故调查7.3.1 应急预案和演练7.3.2 事故处理和调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接过程8.1.1 工程交接资料和证明8.1.2 工程交接手续8.2 工程验收程序和要求8.2.1 工程验收依据8.2.2 工程验收程序8.2.3 工程验收标准8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
6、钢结构施工规范(GB50755-2019)-精选文档
施工阶段结构 在钢结构制作、运输和安装过程中，为满足相关功能要求所进行的 分析 结构分析和计算。 为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制目标，预先 进行的初始变形设置。 为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进行的试拼装。
2.1.11
2.1.12 2.1.13
预变形
预拼装
环境温度
制作或安装时现场的温度。
等级 一级企业 不限 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤33m、重量≤1200t、单体建筑面积 ≤24000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤80m、重量≤350t、建筑面积≤ 6000m2的网架工程制作与安装。 单项合同额≤5倍企业注册资金且跨度≤24m、重量≤600t、单体建筑面积≤ 6000m2的钢结构工程制作与安装； 边长≤24m、重量≤120t、建筑面积≤ 1200m2的网架工程制作与安装。 承接范围
钢结构工程施工规范（GB50755-2019）
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作用 。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行业 标准等。 本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设 计规范》GB50017、《高耸结构设计规范》GB50135、《钢结构焊接规范》GB50661、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《厚度方向性能钢板》GB/T5313、《建筑结构用钢板》GB/T19879、《
建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等等。
GB 50755-2019
6、钢结构施工规范(GB50755-2012)
1
【条文解析】：
总则
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工。 本规范适用于单层、多层、高层钢结构及空间钢结构、高耸钢结构、构筑物钢结构、压型金属板 等工程施工。
单层钢结构工程
多层钢结构工程
高层钢结构工程
单层钢结构工程
高耸钢结构工程
压型金属板工程
钢结构工程施工规范（GB50755-2012）
相关各专业工种之间进行交接检验； 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。
【条文解析】： 本条款体现了 “过程控制”原则，与现行国家标准 《建筑工程施工质量验收统一标准 》 GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205等基本一致。 “见证取样”按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定 》（建建 [2000]211号）的规定执行。 工序检查采用“三点制”的质量控制制度，即控制点、检查点、停止点。 隐蔽工程在隐蔽前应与监理工程师等有关方面人员共同验收确认，并形成报告。
钢结构工程施工规范（GB50755-2012）
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作用 。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行业 标准等。 本规范引用的工程建设标准及产品标准较多，如《建筑结构荷载规范》GB50009、《钢结构设 计规范》GB50017、《高耸结构设计规范》GB50135、《钢结构焊接规范》GB50661、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《厚度方向性能钢板》GB/T5313、《建筑结构用钢板》GB/T19879、《
GB50755钢结构工程施工规范
《GB钢结构工程施工规范》对隐蔽工程在封闭前进行质量验收进行了明确规定。 这一环节至关重要，因为隐蔽工程在封闭前进行质量验收可以有效地避免因为 后期发现问题而导致的返工和延误工期等问题。
《GB钢结构工程施工规范》是一本对钢结构工程施工有着深远影响的书籍。它 不仅提供了详细的施工指导，还对确保工程质量、施工安全、提升施工效率等 方面做出了明确规定。这本书的对于推动建筑业的健康发展具有重要意义。
《GB钢结构工程施工规范》还对各工序按施工工艺要求进行质量控制做出了明 确规定。每一个工序都需要按照施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验。 这种工序检验确保了每一道工序的质量，从而使得整个工程的质量得到了保证。
同时，《GB钢结构工程施工规范》还强调了专业工种之间的交接检验。这种交 接检验可以有效地避免因为不同工种之间的沟通不畅或者理解误差而导致的工 程质量问题。通过这种交接检验，各工种可以更好地协同工作，提高施工效率。
内容摘要
《GB钢结构工程施工规范》是一本关于钢结构工程施工的综合性规范，涵盖了施工准备、材料与 构件、加工与制作、安装与调试、质量与验收、安全与环保以及维护与检修等方面的内容。该规 范的实施有助于提高钢结构工程的质量和安全性，促进工程施工的标准化和规范化。对于从事钢 结构工程施工的相关人员来说，学习和遵守该规范是非常重要的。
在制作方面，规范对钢结构的加工制作流程、半成品管理、加工质量检验等方 面进行了详细规定。这些规定确保了钢结构制作过程中的质量控制，为后续的 安装工作打下了良好的基础。
在安装方面，规范对钢结构的安装流程、安装精度控制、安装质量检验等方面 进行了详细规定。这些规定确保了钢结构安装过程中的稳定性，提高了整个工 程的安全性。
精彩摘录
《GB钢结构工程施工规范》是一本关于钢结构工程施工的权威性书籍，其中包 含了许多对于从事钢结构工程行业的人来说至关重要的信息。下面我们将从书 中摘录一些精彩的段落，以供大家参考。
(完整版)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
根据预变形的预期目标不同，可分为部分预变形和完全预变形，前者根据结构 理论分析的变形结果进行部分预变形，后者则是进行全部预变形。
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原 设计单位确认；当需要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。
精度、减少焊接变形等； 4 管桁架支管可根据制作装配要求设置对接接头；铸钢节点应考虑铸造工艺要求； 6 安装用的连接板、吊耳等宜根据安装工艺要求设置，在工厂完成；安装用的吊
4 施工阶段设计
4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施 工方案，计算结果应经原设计单位确认。
索安装和张拉顺序是影响索结构整体受力的重要因素，应通过分析计算来 确定。由于索施工对结构受力影响较大，因此，其施工过程的计算分析结果应 征得设计单位认可。
哈尔滨国际体育会展中心 （128m跨，国内最大跨单向张弦桁架）
钢结构卸载按照“结构整体分级同步原则”进 行, 以位移控制为主、反力控制为辅。卸载后实测 的屋盖内环中部平均最大挠度为 271mm ,与理论值 286mm非常接近。
GB 50755-2012
4 施工阶段设计
4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系 数宜取1.1~1.4。
施工荷载过大钢梁变形
44 施施工工阶阶段段设设计计
4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或 设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、 稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。
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篇一：钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求
一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx
8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx
9.2.1
焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2
箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板
宽的1/4。
9.2.3
设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4
钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
1.
当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；
2.
当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;
3.
当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；
4.
当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5
钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6
部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，
应采用全熔
透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》
gb50661-20xx
5.1.5
焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：
1.
在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：篇二：钢结构拼接相关规范要求
钢结构拼接相关规范要求
一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx
8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx
9.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜
拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜
小于板宽的1/4。
9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可
采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长
度应符合下列规定：
1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm；
2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d;
3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm；
4.当钢
管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。
9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。
9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无
要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。
三、《钢结构焊接规范》gb50661-20xx
5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：
1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或t形
对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级。
2）作用力平行与焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级。
3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与u形肋角焊缝不应低于二级。
4）重级工作制（a6～a8）和起重量q≥50t的中级工作制（a4、a5）吊车梁的腹板与上翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的t形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
2.不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。
3.部分焊透的对接焊缝，采用角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝的t形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定：
1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制的吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级。
2）其他结构可为三级。
5.6.2工地安装焊接节点形式应符合下列规定：
1h形框架柱安装拼装接头宜采用高强螺栓和焊接组合
节点或全焊接节点［图5.6.2-1（a）］、［图5.6.2-1（b）］。
采用高强度螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用高强度螺栓连接，翼缘板应采用单面V形坡口加衬垫全焊透焊缝连接［图5.6.2-1（c）］采用全焊接节点时，翼缘板应采用单V形坡口加衬垫全焊透焊缝，腹板宜采用k形坡口双面部分焊透焊缝，反面不应清根；设计要求腹板全焊透时，如腹板厚度不大于20mm，宜采用单面V形坡口加衬垫焊接［图5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用k形坡口，应反面清根焊接［图5.6.2-1（e）］；
2钢管及箱型框架柱安装拼接应采用全焊接接头，并应根据设计要求采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。
全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加衬垫，见图5.6.2-2；
3桁架或框架梁中，焊接组合h形、t形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，翼缘板与腹板拼接截面形式见图5.6.2-3，工地安装纵向焊缝焊接质量要求应与两侧工厂制作焊缝质量要求相同。
《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-20xx中4.6.2.3表述：
桁架或框架梁中，焊接组合h形、t形或箱形梁的安装拼接采用全焊接连接时，宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式。
h形及t形截面组焊型钢错开距离宜不小于200mm。
翼缘板与腹板之间的纵向连接焊缝应留下一段焊缝最后焊
接，其与翼缘板对接焊缝的距离不小于300mm。
腹板厚度大于20mm，宜采用x形坡口，反面清根双面焊；腹板厚度不大于20mm，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加垫板单面焊；箱形截面构件翼缘板与腹板接口距离宜大于500mm，其上、下翼缘板焊接宜采用V形剖口加垫板单面焊。
其他要求与h形截面相同。
4框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：1）柱子上有悬臂梁时，梁的腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接；梁翼缘板与悬臂梁翼缘板的连接宜采用Ｖ形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接［图5.6.2-4(a)］，也可采用双面焊全焊透焊缝；
2）柱上无悬臂梁时，梁的腹板与柱上已焊好的承剪板宜用高强螺栓连接，梁翼缘板与柱身的连接应采用单边Ｖ形坡口加垫衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4(b)］；
3）梁与Ｈ型柱弱轴方向刚性连接时，梁的腹板与柱的纵筋板宜用高强螺栓连接；梁的翼缘板与柱的横隔板的连接应采用Ｖ形坡口加衬垫单面全焊透焊缝［图5.6.2-4(c)］。
5管材与空心球工地安装焊接节点应采取下列形式：
1）钢管内壁加套管作为单面焊接坡口的衬垫时，坡口角度、根部间隙及焊缝加强应符合下图b要求：
2）钢管内壁不用套管时，宜将管端加工成300～600折线形坡口，预装配后应根据间隙尺寸要求，进行管端二次加。