金属表面处理方法工艺及技术

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金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺

金属表面处理方法（一)

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ;

（2）铬酸—硫酸处理的铝合金,6h ；

(3)阳极化处理的铝合金,30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天;

（5）喷砂处理的钢，4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1］

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

［方法2］

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65。2

在60—65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干:

磷酸 10 正丁醇 3 水20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好.

［方法3］

脱脂后于下述溶液中化学处理:

氟化氢铵 3—3。5 氧化铬20—26 磷酸钠 2—2.5 浓硫酸 50—60

硼酸 0.4—0.6 水 1000

金属表面处理工艺及技术

金属表面处理工艺及技术是指对金属材料的表面进行处理，以提高其

耐腐蚀性、耐磨损性、良好的外观和表面光滑度等特性。金属表面处理工

艺及技术广泛应用于许多行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺及技术。

1.镀层技术

镀层技术是一种将金属材料表面涂覆一层金属或合金的工艺。常见的

镀层技术有电镀、热镀、化学镀等。电镀是将金属材料放入含有金属离子

的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金

属表面形成一层保护膜。热镀是通过高温将金属或合金熔化，然后将金属

材料浸入熔融的金属池中，使金属溶解在金属表面形成一层保护层。化学

镀是利用化学反应将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成

一层保护膜。

2.抛光技术

抛光技术是通过磨料与金属表面的摩擦，使金属表面得到光洁、平整

的处理工艺。抛光技术可以分为手工抛光和机械抛光两种。手工抛光是通

过用砂纸、砂轮等工具进行研磨，使金属表面获得平滑的效果。机械抛光

是通过使用旋转的砂轮、刷轮等设备进行抛光，效率较高且一致性好。

3.喷涂技术

喷涂技术是将涂料通过喷枪均匀喷涂在金属表面的一种处理技术。喷

涂技术可以分为喷漆、喷粉、喷膜等多种形式。喷涂技术可以改变金属表

面的颜色、质感和外观，同时也能起到保护金属表面的作用。喷涂技术广

泛应用于汽车、机械制造等行业中。

4.钝化技术

钝化技术是通过在金属表面形成一层钝化膜，使金属材料具有较好的耐腐蚀性能。钝化技术可以分为化学钝化和电化学钝化两种形式。化学钝化利用化学反应在金属表面形成一层钝化膜，电化学钝化则通过电流的作用，在金属表面形成一层保护层。

金属表面处理的工艺改进与技术应用

金属表面处理的工艺改进与技术应用金属表面处理技术是金属加工的重要环节，它直接影响着金属产品的质量、性能和使用寿命。本文将详细探讨几种常见的金属表面处理工艺的改进与技术应用。

1. 喷涂技术

喷涂技术是在金属表面形成一层保护层，以防止金属腐蚀和提高金属表面的耐磨性。目前，喷涂技术已经发展出了多种方法，如空气喷涂、高压喷涂、等离子喷涂和激光喷涂等。

1.1 空气喷涂

空气喷涂是利用压缩空气将涂料雾化成小颗粒，然后喷射到金属表面上。这种方法设备简单，操作方便，适用于各种形状的金属表面处理。但是，空气喷涂的涂层厚度均匀性较差，而且涂料利用率低。

1.2 高压喷涂

高压喷涂是利用高压将涂料雾化成极细的颗粒，使其能够更好地覆盖金属表面，形成均匀的涂层。与空气喷涂相比，高压喷涂的涂层质量更高，涂料利用率也更高。

1.3 等离子喷涂

等离子喷涂是利用等离子弧将涂料加热至熔融状态，然后喷射到金属表面上。这种方法可以获得高性能的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷复合涂层等。但是，等离子喷涂设备成本较高，操作复杂。

1.4 激光喷涂

激光喷涂是利用激光束将涂料熔化，然后喷射到金属表面上。这种

方法可以获得高质量、高性能的涂层，但是设备成本极高，操作复杂，适用于小批量、高精度的金属表面处理。

2. 电镀技术

电镀技术是在金属表面沉积一层金属，以提高金属的耐腐蚀性、耐

磨性和装饰性。电镀技术已经发展出了多种方法，如传统电镀、脉冲

电镀和电化学镀等。

2.1 传统电镀

传统电镀是在含有金属离子的溶液中，通过外加电流，使金属离子

在金属表面上沉积形成金属层。这种方法操作简单，成本低，但是镀

金属表面处理方法

金属表面处理是指对金属材料表面进行清洁、改性或涂覆等工艺，以提高金属

材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。金属表面处理方法有很多种，包括机械处理、化学处理、电化学处理等多种方式。下面将就几种常见的金属表面处理方法进行介绍。

首先，机械处理是一种常见的金属表面处理方法。机械处理包括打磨、抛光、

喷砂等方式，通过物理力量去除金属表面的氧化层、锈蚀、毛刺等不良物质，使金属表面变得光滑、平整。这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面质量，增强金属的耐腐蚀性和装饰性。

其次，化学处理也是一种常用的金属表面处理方法。化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等方式，通过化学药剂的作用去除金属表面的氧化物、锈蚀物，形成一层保护膜，增强金属的耐腐蚀性。这种方法适用于铁、铜、铝等金属材料，可以有效延长金属材料的使用寿命。

另外，电化学处理也是一种常见的金属表面处理方法。电化学处理包括电镀、

阳极保护、电解抛光等方式，通过电化学反应在金属表面形成一层均匀、致密的金属或合金覆盖层，提高金属的耐腐蚀性和装饰性。这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的表面硬度和耐磨性。

此外，热处理也是一种重要的金属表面处理方法。热处理包括淬火、回火、固

溶处理等方式，通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变金属的组织结构和性能，提高金属的强度、硬度和耐磨性。这种方法适用于各种金属材料，可以提高金属的使用性能和寿命。

综上所述，金属表面处理方法有很多种，不同的方法适用于不同的金属材料和

使用要求。在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的金属表面处理方法，

金属表面涂层处理工艺流程

金属表面涂层处理工艺流程是指对金属表面进行涂层处理以增加其耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的一系列工艺步骤。下面将介绍一般金属表面涂层处理工艺的流程，并以电镀工艺为例进行说明。

1. 表面清洁处理：金属表面可能存在油污、灰尘等杂质，因此首先需要对其进行清洗。清洗方式可以采用化学清洗、机械清洗或喷砂清洗等方法。化学清洗采用酸洗、碱洗等溶液对金属表面进行腐蚀去污，机械清洗则是通过机械设备对金属表面进行刷洗或喷洗。清洗后，金属表面应彻底干燥。

2. 表面处理：表面处理的目的是增强涂层与金属基体之间的附着力。可采用氧化、磷化等处理方式。氧化处理是指在金属表面形成一层氧化膜，常用的氧化方法有化学氧化、热氧化等。磷化处理是通过与金属表面反应生成一层金属磷化物，常用的磷化方法有化学磷化、热磷化等。

3. 涂覆工艺：涂覆是对金属表面进行涂层处理的核心步骤。涂层材料可以选择根据金属的不同和所需的性能来确定。常用的涂覆材料有电镀、喷涂、喷涂烧结等。以电镀为例，首先需要准备好电解槽和电解液。电解液中含有金属离子，通过电流的作用，将金属离子还原在金属表面上形成金属涂层。电镀涂层可以选择镀铬、镍、锌等。涂层的厚度可以根据需要进行控制。涂覆后，金属表面需要进行清洗和干燥，以保证涂层的质量。

4. 后处理：涂层处理后，还需要进行一些后处理措施以增加涂

层的附着力和耐磨性。常用的后处理方式有钝化处理、淬火处理和光学处理等。钝化处理是通过在涂层表面生成一层钝化膜，以增加涂层的耐腐蚀性能。淬火处理是指将涂层在高温条件下快速冷却，以增加其硬度。光学处理是指对涂层进行抛光或打磨，以提高其表面质量。

金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺

金属表面处理方法（一）

金属表面处理方法

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下：

（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；

（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

（3）阳极化处理的铝合金，30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天；

（5）喷砂处理的钢，4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸10正丁醇3水20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

[方法3]

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60

硼酸0.4-0.6水1000

在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

金属前处理工艺

金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：

1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行

清洗。通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。

2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。

3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。需要注意的是，酸

洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。

4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电

镀。

此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

金属表面处理的方法有哪些

金属表面处理是指对金属材料表面进行改性，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装

饰性和润滑性等特性的工艺。金属表面处理的方法多种多样，常见的包括化学处理、机械处理、热处理和电化学处理等。下面将分别介绍这些方法的具体内容。

化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，常见的包括酸洗、碱洗、酸

碱中和、电镀、化学镀等。酸洗是将金属材料浸入酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物，以提高金属表面的清洁度和光洁度。碱洗则是将金属材料浸入碱性溶液中，去除表面的油污和有机物，使金属表面更易于进行后续处理。酸碱中和是将金属表面经过酸洗或碱洗后，再进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸碱物质。电镀是利用电化学方法，在金属表面镀上一层金属或合金，以提高金属的耐腐蚀性和装饰性。化学镀则是利用化学方法，在金属表面形成一层化学镀层，以提高金属的耐磨性和润滑性。

机械处理是指利用机械方法对金属表面进行处理，常见的包括打磨、抛光、喷砂、喷丸等。打磨是利用研磨工具对金属表面进行磨削，以去除表面的凹凸不平和氧化皮。抛光则是利用抛光工具对金属表面进行抛光，使金属表面更加光滑。喷砂是利用高压气流将砂粒喷射到金属表面，以去除表面的氧化皮和锈蚀物。喷丸则是利用高速旋转的喷丸轮将金属表面进行喷射，以去除表面的氧化皮和提高表面粗糙度。

热处理是指利用热能对金属表面进行处理，常见的包括火热处理、火焰喷涂和

热浸镀等。火热处理是将金属材料加热至一定温度，然后进行急冷或慢冷，以改变金属的组织结构和性能。火焰喷涂是利用火焰将金属粉末喷涂到金属表面，以形成一层保护层。热浸镀是将金属材料浸入熔化的金属液中，使金属表面形成一层熔融金属涂层。

十种常用的材料表面处理工艺

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。今天我们就来了解下表面处理工艺。

01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——

真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。

02.电解抛光—— Electropolishing ——

电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个

金属表面处理工艺流程

在金属加工过程中，金属表面处理是非常重要的一环。它可以提高金属产品的耐腐蚀性能、增强其外观质量、延长其使用寿命，并为后续的加工工艺提供更好的基础。金属表面处理工艺流程一般包括去油、除锈、除焊渣等环节。本文将以镀锌工艺为例，详细介绍金属表面处理工艺流程。

镀锌，是指将锌层覆盖在金属表面，通过锌与空气中的氧反应，生成一层致密的氧化膜，形成一种不容易被腐蚀的保护层。首先，我们需要进行去油处理。去油是为了清洁金属表面的杂质，使其更易于与后续处理物质接触。可以采用热碱浸泡、机械碰撞等方法进行去油处理。去油后，我们需要进行除锈处理。除锈是为了去除金属表面的铁锈，使其表面光滑、均匀。常用的除锈方法有机械除锈、酸洗和电子除锈等。其中，酸洗是最常用的方法。酸洗可以用稀盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液进行处理，使金属表面脱除氧化皮和污垢。但要注意，酸洗后一定要对金属表面进行水洗处理，以防止酸洗液残留，对环境造成污染。

除锈处理后，我们需要对金属表面进行酸洗中和。在酸洗中，金属表面会产生钝化，即金属表面形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。钝化可以采用酸洗+碱洗+酸洗的方式进

行中和处理，也可以采用磷酸钝化的方法进行处理。磷酸钝化可以提高金属表面的抗腐蚀性能，并能增加与后续工艺的附着力。

中和处理完成后，金属表面应进行电镀处理。电镀是一种将金属离子通过氧化还原反应在金属表面上沉积成金属层的方法。在镀锌工艺中，我们通常采用电镀锌的方法。电镀锌可以采用酸性镀液或碱性镀液进行处理。酸性镀液在镀锌过程中能形成更薄而均匀的锌层，而碱性镀液则会形成较厚的锌层。选择合适的电镀液取决于所需的镀层厚度和性能。在电镀锌过程中，首先需要对金属进行预处理。预处理包括清洗、活化、有机溶剂去油等环节。而后进行零件镀液处理，即将金属浸入电镀液中进行沉积。电镀液中的金属离子通过金属补充剂和沉积剂进行沉积。在金属表面沉积完成后，需要进行冷水清洗、热水清洗等环节，去除镀液残留。最后，我们需要进行烘烤处理。烘烤可以去除电镀层表面的空气酸化剂、锌粉和其他杂质，提高金属表面的均匀度和光洁度。

金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺

金属表面处理方法一

金属表面处理方法

金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层;同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质;

油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理;对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理;

通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染;为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接;

经不同处理后的金属保管期如下：

1湿法喷砂处理的铝合金,72h ；

2铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ；

3阳极化处理的铝合金,30天；

4硫酸处理的不锈钢,20天；

5喷砂处理的钢,4h ；

6湿法喷砂处理的黄铜,8h ;

一、铝及铝合金表面处理方法

方法1

脱脂处理;用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可;常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等;

方法2

脱脂后于下述溶液中化学处理：

浓硫酸重铬酸钾水

在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水20

此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好;

方法3

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸 50-60

硼酸水 1000

在25-40°C 浸渍 ,即进行水洗、干燥;本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用

于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接;

简述金属材料表面主要的处理方法

表面处理是金属加工中的一项重要工作，主要目的是为了提高金属材料在机械、化学和电学性能上的表现。金属材料的表面处理方法在制造、加工、维修过程中都有广泛的应用，包括清洗、切削、抛光、喷涂、电镀等工艺。

1.清洗处理

清洗处理是金属加工过程中必不可少的一环，其目的是去除金属表面的污垢、油脂、氧化物等杂质，以便进行下一步的处理。该处理方法主要包括物理清洗、化学清洗和电化学清洗等不同方法，其具体实施步骤根据金属材料的不同而有所差异。

2.机械处理

机械处理是金属材料在表面做一些物理形态上的改变，通过去除表面物质和形成一定的纹理，以改善表面质量和机械性能。常见的机械处理方式包括切削、磨削、喷砂、打磨和抛光等。

3.喷涂处理

喷涂处理是一种常用的表面处理方法，其主要目的是加工或修复金属表面，防止腐蚀和氧化等。喷涂处理技术通常采用涂料、喷漆、烤漆等材料进行，其中涂料涂覆可以改善其抗氧化、耐磨性以及防腐性等多种性能。

4.电化学处理

电化学处理通常用于金属的防腐处理，其典型案例是镀铬、镀镍和镀金等，通过浸入含有金属离子的电解液中，使电解质和阳极金属间发生化学反应，形成一层金属盖层，以提高材料表面的抗氧化和耐腐蚀能力，在机器制造、汽车、电子等行业中应用较广泛。

综上所述，表面处理是一项非常重要的金属加工工作，可以改善金属材料的性能，延长其使用寿命，不同的处理方法具有不同的适用性，可以选择性地采用。金属表面处理也是现代科技产业的一个重要组成部分，其应用范围和市场需求还有很大的增长空间。

金属常见的表面处理工艺

金属常见的表面处理工艺具体如下：

1. 表面淬火：这是一种热处理工艺，通过加热和快速冷却来改变金属表面的微观结构，从而提高硬度和耐磨性。

2. 喷砂：使用高压气流将磨料喷射到金属表面，以去除锈蚀、旧漆或为涂层做准备。

3. 喷丸：类似喷砂，但使用的是圆形的钢丸或铁丸，用于增强材料的疲劳强度。

4. 拉丝：通过机械摩擦使金属表面产生直线或纹理状的刷痕，常用于装饰目的。

5. 抛光：使用磨料或化学溶剂去除金属表面的微小不平整，使其变得光滑或有光泽。

6. 震磨：利用震动和磨料对金属表面进行精细研磨。

7. 表面合金化：在金属表面形成一层合金层，以改善其耐腐蚀性和耐磨性。

8. 渗碳和渗氮：将碳或氮元素扩散到金属表面，提高其硬度和强度。

9. 电镀：在金属表面沉积一层其他金属，如铬或镍，以提高耐腐蚀性、耐磨性或用于装饰。

10. 阳极氧化：主要用于铝及其合金，通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性和绝缘性。

11. PVD真空镀：在真空条件下，将金属或其他材料蒸发后沉积到工件上，形成薄膜，用于提高硬度或改变颜色。

12. 热喷涂技术：通过高温将材料熔化或软化后喷涂到工件表面，形成涂层。

13. 化学转化膜技术：通过化学反应在金属表面形成一层保护膜，如发黑处理。

综上所述，这些工艺各有特点和适用范围，选择合适的表面处理工艺可以显著提升金属材料的性能和外观。在实际应用中，可能会根据具体的工件要求和成本考虑，选择一种或多种表面处理工艺来达到预期的效果。

常用金属的表面处理工艺汇总

表面处理：是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能

下面就常用金属金属的多种表面处理工艺做详尽介绍：

一、阳极氧化：

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳( ED-Electrophoresis deposition )用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干

技术特点:

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

电泳处理相关厂商

三、微弧氧化(MAO)

金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺

金属表面处理方法（一）

金属表面处理方法

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染.为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下:

（1）湿法喷砂处理的铝合金,72h ；

（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；

（3）阳极化处理的铝合金，30天；

（4）硫酸处理的不锈钢，20天;

（5）喷砂处理的钢,4h ；

（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法

[方法1]

脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

［方法2］

脱脂后于下述溶液中化学处理:

浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7。5 水65.2

在60—65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

磷酸 10 正丁醇 3 水20

此方法适用于酚醛—尼龙胶等，效果良好。

［方法3］

脱脂后于下述溶液中化学处理：

氟化氢铵 3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠 2—2.5 浓硫酸 50-60

硼酸 0。4-0。6 水 1000

金属表面处理的方法有哪些

金属表面处理是指对金属表面进行一系列的物理或化学处理，以改善其外观、

耐腐蚀性能和机械性能的工艺。金属表面处理的方法多种多样，常见的包括机械处理、化学处理、电化学处理以及热处理等。下面将就这些方法逐一进行介绍。

首先，机械处理是指利用机械力对金属表面进行加工，包括打磨、抛光、喷丸

等方法。打磨是利用研磨材料对金属表面进行磨削，以去除表面氧化层和粗糙部分，提高表面光洁度；抛光则是通过研磨和抛光剂对金属表面进行加工，使其光洁度更高；喷丸是将金属颗粒或者研磨剂喷射到金属表面，以去除氧化皮和提高表面粗糙度。

其次，化学处理是指利用化学方法对金属表面进行处理，包括酸洗、电镀、化

学转化膜等。酸洗是利用酸性溶液对金属表面进行清洗和脱脂，去除表面氧化层和污垢，提高金属表面的清洁度；电镀是利用电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；化学转化膜是通过在金属表面形成一层不溶于水的金属盐或氧化物膜，以提高金属表面的耐腐蚀性能。

再次，电化学处理是指利用电化学方法对金属表面进行处理，包括阳极氧化、

阳极电泳、阳极镀铬等。阳极氧化是将金属表面作为阳极，在电解液中形成一层致密、均匀的氧化膜，以提高金属表面的硬度和耐腐蚀性能；阳极电泳是利用电泳沉积技术，在金属表面形成一层均匀的有机涂层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观；阳极镀铬是将金属表面作为阳极，在电解液中沉积一层镀铬层，以提高金属表面的耐腐蚀性能和外观。

最后，热处理是指利用热能对金属表面进行处理，包括氮化、渗碳、淬火等。