多介质过滤器操作维护手册

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多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器

1、工艺原理:

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

二、日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。

二、定期检查:

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

三、滤料更换:

● 滤料:

(1)无烟煤(上层):粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm

(2)石英砂(下层):粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm

四. 多介质过滤器通用操作步骤:

1、设备制水:

1.1正洗(一)

● 开正洗排水阀MV116。

● 开进水阀MV111。

● 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

《多介质过滤器操作规程》

一、操作前的准备

1. 检查多介质过滤器的外观是否完好,有无破损或渗漏现象;

2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常;

3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭;

4. 准备必要的操作工具和材料。

二、操作步骤

1. 打开多介质过滤器的进水阀门,注入适量的水;

2. 打开多介质过滤器的进水阀门,放慢水流速度,使介质均匀分布;

3. 液位上升到一定高度后,关闭进水阀门;

4. 打开多介质过滤器的排水阀门,释放水中的杂质和空气;

5. 多介质过滤器运行一段时间后,打开排水阀门,排出残余的空气和水渣;

6. 检查多介质过滤器的压差表,如压差过大,需要清洗或更换过滤介质。

三、操作注意事项

1. 操作时需穿戴好个人防护用具,注意安全;

2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作;

3. 定期清理多介质过滤器,保持过滤效果;

4. 严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变运行参数。

四、操作结束

1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门;

2. 清洗和存储操作工具;

3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况;

4. 定期进行设备维护和检查。

以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点,希望大家在操作时能够严格按照规程进行,确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作日常维护

在操作多介质过滤器之前,需要确保设备正常运转和外围系统正常运行。首先检查过滤器的外观是否有破损或漏水的情况,确保各个接口的紧

固件完好无损。同时,检查过滤介质是否完整,有无结块、变质、磨损等

情况。还要检查控制阀是否能够正常操作,各个阀门和管道是否打开或关

闭到位。

在日常维护中,需要注意以下几个方面:

1.定期清洗:多介质过滤器需要定期清洗,以去除在过滤介质中积聚

的杂质,保持过滤器的正常运行。清洗过程可以采取反冲洗、反吹等方式,将堵塞在过滤介质中的杂质冲洗出来。

2.更换介质:多介质过滤器的过滤介质会随着使用时间的增长而逐渐

磨损和降解,需要定期更换。一般情况下,介质需要每年更换一次,但根

据实际情况可以适当调整更换周期。

3.监测水质:定期对多介质过滤器的出水进行水质监测,以确保过滤

效果达标。可以根据监测结果来调整或优化过滤器的运行参数,以满足特

定的水质要求。

4.注意维护防护措施:对于暴露在室外的多介质过滤器,需要定期检

查和维护其防护措施。及时清除附着在过滤器外壳上的灰尘、污垢,防止

腐蚀和氧化。

5.定期检查设备运行情况:定期检查设备的运行情况,包括水流情况、压力变化、温度变化等,并及时处理异常情况。

总之,多介质过滤器的原理是利用不同的介质对水质进行过滤和吸附,以达到净化水质的目的。在日常维护中,需要定期清洗、更换介质、监测

水质、维护防护措施和检查设备运行情况,以保证过滤器的正常运行和过

滤效果。

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

引言概述:

多介质过滤器是一种常用的水处理设备,广泛应用于水处理、污水处理、工业生产等领域。它通过不同粒径的过滤介质对水进行过滤,去除其中的悬浮物、颗粒物和有机物质,从而提高水质和净化效果。为了确保多介质过滤器的正常运行,制定一套规范的操作规程是非常重要的。本文将详细介绍多介质过滤器的操作规程。

正文内容:

一、设备准备阶段

1. 检查设备运行状态:首先,要检查设备的外观,确保设备没有明显的损坏或泄漏现象。然后,检查设备的电气部分,确保电气设备运行正常。

2. 检查过滤介质:检查过滤介质的质量和数量,确保过滤介质充足,并且没有异常情况,如颗粒变形、结块等。

3. 检查管道连接:检查各个管道连接是否紧固,确保没有泄漏现象。

二、操作步骤

1. 打开进水阀:先打开进水阀,从而让水进入多介质过滤器。

2. 启动设备:按照设备的操作说明启动设备,在启动过程中要注意观察设备是否正常运行,并及时处理异常情况。

3. 调节进水流量:根据实际需要调节进水阀门,控制进水流量,确保过滤器的正常运行和过滤效果。

4. 定期清洗过滤介质:通过管道上的清洗阀对过滤介质进行定期清洗,去除滞留在过滤介质上的污物,保持过滤器的正常运行。

三、注意事项

1. 定期更换过滤介质:根据设备使用情况和运行时间,定期更换过滤介质,避免过滤介质堵塞或污染影响过滤效果。

2. 防止过滤介质磨损:在操作过程中要注意避免过滤介质磨损,尽量减少对过滤介质的冲击和摩擦。

3. 定期清洗设备:定期对多介质过滤器进行清洗,清除设备中的杂质和污物,保持设备的清洁和正常运行。

多介质过滤器操作使用说明书

多介质过滤器操作使用说明书

多介质过滤器操作使用说明书

一、介绍

多介质过滤器是一种常用的水处理设备,广泛应用于工业、商

业和家庭用途中。它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介

质来过滤杂质和颗粒物,从而提供清洁、纯净的水源。本使用说明

书将为用户提供多介质过滤器的操作指南,以确保正确和有效地使

用该设备。

二、设备组成

多介质过滤器主要由以下几个部分组成:

1. 过滤器罐体:通常由耐腐蚀的材料制成,如塑料或不锈钢,

保证长期使用。

2. 过滤介质:包括不同大小和种类的滤料,如石英砂、活性炭、磁化水处理球等,用于不同级别的过滤作用。

3. 进、出水口:连接入水和出水管道的接口,确保水流的顺畅

和正常过滤。

4. 控制阀:用于调节水流和控制过滤器的运行模式,如进水、排水和反冲洗等。

5. 管路系统:将过滤器与水源和用水设备连接起来,实现水的循环和过滤。

三、操作步骤

1. 确定安装位置:选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置,并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。

2. 连接管路系统:根据提供的管路连接图,按照正确的步骤连接入水和出水管道,并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接,确保连接不漏水。

3. 控制阀操作:根据需要调节控制阀的位置,通常设置为“过滤”模式,使水可以顺利通过滤料进行过滤。在切换模式前,请先关闭水源供应,以避免操作不当造成伤害。

4. 检查滤料状态:定期检查过滤介质的状态,确保其未被过度

堵塞和污染。如发现有大量杂质或颗粒物质,可以进行反冲洗操作,以清洁滤料并恢复其过滤效果。

5. 反冲洗操作:当滤料堵塞严重时,可通过反冲洗操作清洁滤料。具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。

多介质过滤器全自动净化设备安全操作及保养规程

多介质过滤器全自动净化设备安全操作及保养规程

多介质过滤器全自动净化设备安全操作及保养规程多介质过滤器全自动净化设备是一种常用于水处理系统中的设备,可以有效地去除水中的悬浮物、泥沙、颗粒等杂质,提高水质的净化效果。但是在使用过程中,如果不遵循正确的操作规程和保养方法,就会影响设备的正常运行,进而对水质产生不利影响。因此,本文将为大家介绍多介质过滤器全自动净化设备的安全操作和保养规程。

安全操作规程

1. 设备检查

在启动设备之前,需要对设备进行检查,确保设备的各项部件完好无损,并按照规定进行操作。

1.1 检查多介质层

检查多介质层是否完整,颗粒是否松散,如果发现多介质层松散或者受损,应及时更换。

1.2 检查控制系统

检查控制系统是否正常工作,包括电器接线是否牢固,控制程序是否正确,电磁阀是否正常吸合等。

1.3 检查排污系统

检查排污系统是否正常工作,包括排污阀是否正常开启,排污管道是否通畅等。

1.4 检查水泵

检查水泵是否正常工作,包括水泵的压力、水流量等是否符合要求。

2. 启动设备

在完成设备检查之后,方可启动设备。

2.1 操作步骤

1.打开电源开关;

2.启动主泵;

3.启动治污泵;

4.启动自动控制系统。

2.2 注意事项

启动设备时,应逐一启动各部分设备,按照先后顺序启动,确保设

备正常工作。

3. 设备停止

在使用设备之后,需要将设备停止,确保设备安全。

3.1 停止水泵

停止设备之前,应先停止水泵,保证设备内水压降至零。

3.2 停止治污泵

停止设备之前,应先停止治污泵。

3.3 关闭电源

关闭主电源之前,应先关闭自动控制系统、治污泵。

保养规程

1. 定期清洗设备

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

一、概述

多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质,从而使水的浊度降到所需的『3度(达到离子交换器用水要求),达到保护后级水处理设备。

二、操作程序

(一)运行

打开[进水阀门]和[出水阀门],使水自上而下通过滤层。调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o

当设备连续运行时间12-24小时,或滤层水头损失5-7米水柱,应对机械过渡器进行反洗,确保出水浊度小于1-3度。

(-)反洗

打开[反洗排水阀],同时缓慢开启[反洗进水阀门],逐渐加大进水流量,使水自下而上通过滤层,使石英砂反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走。反洗流量在控制在20m7h左右[同时启动2台原水泵进行冲洗],以不跑滤料为宜。

反洗时间可根据反洗排水浊度而定,一般情况下反洗浊度应小于1-3度,可根据运行情况进行适当调整。

(三)正洗

多介质过滤器反洗结束后,用前级水对过滤器进行正洗操作。

[打开进水阀门]和[正洗排水阀门],使排水排入下水道。正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。

三、注意事项

四、过滤器日常运行检查

进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场,把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。

设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行,如发现有异常,及时处理。

多介质过滤器安全操作规程模版

多介质过滤器安全操作规程模版

多介质过滤器安全操作规程模版

一、引言

多介质过滤器是一种常见的工业设备,用于对液体或气体中的杂质进行过滤和净化。由于其操作涉及高压、高温和有害物质,因此必须严格遵守安全操作规程,以确保操作人员和设备的安全。本文将介绍多介质过滤器的安全操作规程模板。

二、安全操作规程

1. 操作人员必须熟悉多介质过滤器的结构、工作原理和操作流程,并接受相关安全培训。

2. 在操作之前,必须检查多介质过滤器的状态是否正常,包括密封状态、气压和液位等。

3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

4. 多介质过滤器的操作必须由经过专业培训的人员进行,禁止未经许可的人员操作设备。

5. 在操作过程中,操作人员必须注意维持清洁的工作环境,防止垃圾或物品堆积导致安全隐患。

6. 在启动多介质过滤器之前,必须确认所有的阀门和管道连接处是否牢固,以免发生泄漏或喷溅。

7. 操作人员必须定期检查多介质过滤器的滤芯和滤网,及时更换损坏或堵塞的部件,以确保过滤效果。

8. 在操作多介质过滤器时,禁止使用锐利或尖锐的物品敲打设备,以免损坏滤芯或导致泄漏。

9. 在操作过程中,操作人员必须注意多介质过滤器的工作温度和压力范围,不得超出设备的承载能力。

10. 在停止运行多介质过滤器之前,必须先切断供电或介质流动,然后按照操作规程依次关闭阀门。

11. 在设备维护和清洁过程中,操作人员必须使用安全可靠的工具和设备,避免因操作不当而导致事故。

12. 多介质过滤器的日常维护和保养必须按照供应商的要求进行,不得随意更换或拆解设备部件。

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操作日常维护多介质过滤器是一种常用于水处理领域的设备,它主要通过多层过滤介质的作用来去除水中的悬浮颗粒、有机物和部分离子。其原理是通过过滤介质的物理隔离和吸附作用,将杂质固定在介质层,并使水通过后达到净化的目的。下面将详细介绍多介质过滤器的工作原理以及操作和日常维护方法。

1.多介质过滤器的工作原理:

-粗砂层:用于过滤大颗粒的砂石、泥沙等杂质;

-细砂层:用于进一步过滤较小颗粒的固体杂质;

-活性炭层:主要去除水中的色度、异味、有机物等;

-石英砂层:用于固定活性炭,保护后续过滤介质的正常工作。

2.多介质过滤器的操作方法:

-启动:打开进水阀、出水阀和排污阀,排除管道中空气,并调整进水流量;

-运行:监测并调整进出水压力,保持正常的过滤流量,定期排污以防止介质堵塞;

-停止:关闭排污阀,然后关闭出水阀和进水阀。

3.多介质过滤器的日常维护方法:

为了保证多介质过滤器的正常运行和延长使用寿命,需要进行一些日常的维护工作:

-定期清洗:根据水的水质和过滤需求,定期对过滤介质进行清洗和维护,以防止介质堵塞;

-更换介质:根据使用情况,定期更换过滤介质,保持良好的过滤效果;

-检查阀门和管道:定期检查阀门和管道是否有泄露或破损,并及时修复;

-监测压力:定期监测进出水压力,确保正常运行,避免过高的压力导致设备损坏;

-定期维护:对于设备的电器和机械部件,定期进行检查和维护,以保持其良好的运行状态。

综上所述,多介质过滤器的工作原理是通过多层过滤介质的作用来去除水中的杂质。在操作上,需要进行启动、运行和停止等步骤,并定期对设备进行维护和清洗。通过正确的操作和日常维护,可以保证多介质过滤器的正常运行以及有效去除水中的杂质。

多介质过滤器操作维护手册

多介质过滤器操作维护手册

多介质过滤器操作维护手册

1、工作原理

多介质过滤器,用于原水的除浊处理;将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出

水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行;

原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过多介质过滤器时,为砂滤料载留;

多介质过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区粗砂、紧密区细砂,悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质;

当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗;利用逆向

进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物

剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的;反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定;

多介质过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作;

当多介质过滤器运行至进出口压差为时,必须进行反洗;

多介质过滤器使用维护介绍及其说明

多介质过滤器使用维护介绍及其说明

多介质过滤器使用维护介绍及其说明

多介质过滤器是一种常见的水处理设备,广泛应用于各个领域,如工

业生产、饮用水处理等。它利用多种介质层级过滤的原理,将水中的悬浮物、颗粒和溶解物等杂质进行有效去除,从而提高水的质量和净化程度。

多介质过滤器的使用维护对于保持其正常的运行和延长使用寿命非常重要。下面是关于多介质过滤器使用维护的详细说明。

首先,多介质过滤器应当定期检查和维护。初次安装完毕的多介质过

滤器需要进行系统性的检查,确保其各个部件完好无损,并且密封性良好。在使用过程中,多介质过滤器应定期进行检查,以确保滤层是否堵塞或流

速是否降低,从而及时采取相应的处理措施,保证其正常运行。

其次,多介质过滤器的介质层应定期清洗或更换。介质层是多介质过

滤器的核心部分,经过一段时间的使用后,介质层会积累较多的杂质,导

致滤层堵塞、流速减小等问题。因此,多介质过滤器在使用过程中应根据

实际情况,定期进行介质层的清洗或更换,以保证其过滤效果。

此外,多介质过滤器的进水和出水管道应保持畅通。多介质过滤器在

使用过程中,进水和出水管道是非常关键的部分,如果管道堵塞或存在水

垢等问题,会导致流速减小、水质下降等问题。因此,多介质过滤器的使

用维护中,要定期检查和清洗进水和出水管道,确保其畅通无阻。

另外,多介质过滤器的阀门和控制系统也需要定期保养。多介质过滤

器通常具有进水阀、出水阀和排污阀等部件,这些阀门的正常运行对于多

介质过滤器的使用非常重要。同时,多介质过滤器的控制系统也需要进行

定期检查和维护,以确保其正常运行和准确控制。

最后,多介质过滤器还需要定期进行性能检验。多介质过滤器在使用

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

一、概述

多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质,从而使水的浊度降到所需的1-3度(达到离子交换器用水要求),达到保护后级水处理设备。

二、操作程序

(一)运行

打开[进水阀门]和[出水阀门],使水自上而下通过滤层。调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m3/h。

当设备连续运行时间12-24小时,或滤层水头损失5-7米水柱,应对机械过渡器进行反洗,确保出水浊度小于1-3度。

(二)反洗

打开[反洗排水阀],同时缓慢开启[反洗进水阀门],逐渐加大进水流量,使水自下而上通过滤层,使石英砂反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走。反洗流量在控制在20m3/h左右[同时启动2台原水泵进行冲洗],以不跑滤料为宜。

反洗时间可根据反洗排水浊度而定,一般情况下反洗浊度应小于1-3度,可根据运行情况进行适当调整。

(三)正洗

多介质过滤器反洗结束后,用前级水对过滤器进行正洗操作。

[打开进水阀门]和[正洗排水阀门],使排水排入下水道。正洗流量5-6m3/h,正洗时间10-20分钟。

三、注意事项

四、过滤器日常运行检查

进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场,把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。

5、定期检查

设备要进行定期检查,其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行,如发现有异常,及时处理。

6、滤料更换

多介质过滤器使用维护说明书

多介质过滤器使用维护说明书

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多介质过滤器

使

宜兴市华电环保设备有限公司

目录

1.设备名称及型号

2.用途及适用范围

3.技术参数、结构形式及工作原理

3.1总体

3.2主要部件1

3.3主要部件2

4.设备的安装和调试

5.操作和使用

6.维护保养与故障排除

7.1设备的维护和保养

7.1.1日常维护和保养

7.1.2定期维护和保养

7.2设备常见故障及处理办法

7.2.1机械元、部件常见故障

8.附表

附表1专用工具明细表

附表2主要部件明细表

附表3备件、易损件明细表

1.设备名称及型号

设备名称:多介质过滤器型号:φ3028×4960mm

2.用途及适用范围

多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设

备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

3.技术参数、

3.1总体

技术规范表:

技术要求:

A、过滤器为双层滤料的过滤设备,滤料采用合理级配的天然石英砂与活性炭。

B、过滤器为钢制焊接的圆柱性容器,本体材质为碳钢(Q235-B),所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,封头壁厚≥16mm,筒体壁厚≥14mm,内部采用衬胶材料,设备本体管系钢衬塑。(排空气管道为不锈钢SS304)。

C、设备进水装置型式为五通梯形绕丝式,为不锈钢304,保证布水均匀,且应有设防止滤料冲跑的滤网。集水装置为椭封头式。

D、设备需根据反洗膨胀率,60%的膨胀空间。

E、设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修,人孔数量为2个。窥视孔数量为2个,窥视孔分别布置在:滤料界面和反洗时膨胀处。

多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

1.工作原理

首先,水流进入多介质过滤器,并通过顶部进水口。进入水流经过最

上层的过滤介质,一些较大的悬浮物质会被拦截在第一层的过滤介质上。

随着水流从上而下通过过滤介质层,其他较小的悬浮物质也会被分离出去。

在逐层通过各种过滤介质的过程中,水中的悬浮颗粒会逐渐减少,水

质逐渐改善。最后,过滤后的水流通过压缩空气排水口从底部排出,排出

被过滤掉的悬浮物质。

(1)定期清洗:多介质过滤器在使用一段时间后,过滤介质会受到

堆积物的积聚,需要定期进行清洗。清洗时,可通过增加背冲水量,使介

质层进行反冲,将其上的积聚物冲洗清除。

(2)更换过滤介质:介质层会随时间的推移而逐渐磨损,或者受到

水中成分的腐蚀,需要定期检查和更换。介质层的更换需要根据实际情况

和运作时间的长短进行,一般在2-4年进行一次更换。

(3)保持良好的进出水压力:多介质过滤器正常工作时,进出水的

压差应在规定范围内。如果发现压差过大,可能是由于过滤器介质层堵塞

或有漏损等原因,需要及时进行维修和更换。

(4)检查活动部件:多介质过滤器中有一些活动部件,如排水阀、

进出水阀等,需要经常检查其是否正常运转,发现问题及时维修或更换。

(5)定期检查水质:为了确保多介质过滤器正常工作,需要定期检

查过滤后的水质。检查方法通常是使用水质分析仪器,对出水进行化学分

析和微生物检测,以确保达到要求的水质标准。

总之,多介质过滤器是一种重要的水处理设备,通过不同尺寸的过滤

介质将水中悬浮物质分离出去。为了保证其正常运行,需要进行定期清洗、更换过滤介质、保持良好的进出水压力、检查活动部件和定期检测水质。

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作规程

一、操作规程

1、合上总电源,电源指示灯亮,同时检查确认进水阀开启正常、进水泵运行正常。

2、运行

(1)开启多介质过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1。

(2)启动进水泵。当下排水阀V5出水时。调节进水流量到额定值。

(3)当出水清澈时,开启出水阀V7,关闭下排水阀V5,可向后道设备送水。

3、反洗

(1)当多介质过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0.05-0.07Mpa时,设备需要反洗。

(2)开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,使进水量尽可能大。反洗时间约20-45分钟。然后关闭进水泵,关闭各阀。

4、正洗

(1)每次反洗结束后,需进行正洗。

(2)开启上进水阀V2和进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,控制进水量为正常水量。正洗时间约15-30分钟,至下排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀。

(3)多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。

二、常见问题及处理方法

三、日常管理及注意事项

1、多介质过滤器系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。

3、多介质过滤器系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气。然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止。

4、对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气,然后进行气水反冲洗。

5、设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免多介质冲洗泄漏出系统。

6、根据进水水质的情况,应定期更换多介质滤料,一般3-6个月更换一次。

多介质过滤器操作规程(一)

多介质过滤器操作规程(一)

多介质过滤器操作规程(一)引言概述:

多介质过滤器是一种常用的水处理设备,其操作规程的严格执行对于保证系统的正常运行和水质的稳定至关重要。本文旨在介绍多介质过滤器的操作规程,包括设备检查与准备、操作步骤、维护保养、故障处理和安全注意事项等方面的内容。

正文:

一、设备检查与准备

1. 检查多介质过滤器的设备外观,确认其无任何破损或松动现象。

2. 检查各个连接口是否牢固,防止发生漏水或泄漏的情况。

3. 检查过滤介质的厚度,确保其在合理范围内,如有不足,及时增加过滤介质量。

4. 准备好备用的过滤介质,以便在必要时更换。

二、操作步骤

1. 打开进水阀,缓慢打开排气阀,排除管路内的空气。

2. 缓慢开启进水阀,逐渐增大流量,使水通过过滤介质。

3. 观察流量表的变化,确保其在正常范围内。

4. 在操作过程中,定期检查压力表的读数,如发现压力过高,及时停止过滤器运行,检查排水阀是否堵塞或过滤介质是否需要更换。

5. 当完成过滤后,关闭进水阀,缓慢关闭排气阀,避免发生水锤。

三、维护保养

1. 定期检查过滤介质的厚度,根据实际情况及时进行增加或更换。

2. 关闭多介质过滤器后,定期清理过滤介质表面的杂质和淤积物。

3. 每季度对多介质过滤器进行全面检查和维护,并记录设备的运行情况和维修记录。

4. 保持过滤器周围环境的清洁,并避免有害物质进入过滤器内。

四、故障处理

1. 如发现多介质过滤器出现流量异常或过滤效果下降等现象,应停止运行并进行检查。

2. 检查进水阀、排气阀及排水阀是否正常运作,如有堵塞或损坏,及时进行维修或更换。

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多介质过滤器操作维护手册

1、工作原理

多介质过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。

原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过多介质过滤器时,为砂滤料载留。

多介质过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。

多介质过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。

当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。

2、结构特点

设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下:

石英砂 0.4-0.6mm 700mm

石英砂 0.6-1.2mm 200mm

石英砂 1.2-2.0mm 200mm

承托层 3.0-5.0mm 300mm

3、技术参数

工作压力:<0.6Mpa

水压试验:0.75Mpa

进水浊度:<5mg/L。

出水浊度:<1mg/L。

工作温度: 5-40℃

运行流速: 6~8m/h

反洗强度:12~16L/m2·s

填料高度: 1400mm

4、运行操作说明

4.1 开机准备

检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;

检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好;

检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好;

确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;

过滤器排气阀门见水后关闭;

4.2、开机运行

运行工作流程:

排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘

注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一)工序开始。

4.2.1 排气、冲洗

初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用。

设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。

4.2.2 运行周期

打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵、计

量泵。当运行至进出口压差≥0.07~0.1Mpa

制水量时,运行周期结束。运行时可根据现场实际

情况来修订。

4.2.3 汽水擦洗

关闭进水阀、出水阀,反洗阀,正洗排放阀,

打开反洗排放阀,进气阀,排气阀,

以10~15 l/s.m2的进气强度(空气压力

1~1.5kg/cm2),同时水以10~15m/h

的流速进行汽水混合擦洗,时间为10分钟左右。

4.2.4 反洗

反冲洗的目的在于使滤层松动,并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过

滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应

含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反

洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度<3mg/l,

且不少于20分钟。

4.2.5 正洗

打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤1mg/L,按正洗至排水

浊度≤1mg/l,且不少于30分钟。

4.2.6 排水

打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上200mm

处,时间应根据具体情况而定。

多介质过滤器阀门状态表

注:○—表示阀门调节开启;空格表示阀门关闭。

5、维护保养

5.1 安装准备阶段检查

设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏。

5.2 试车准备阶段检查

设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。(见表一)

5.3 试车运行调试阶段检查

上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。(见表二)

5.4 日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资

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