6S、TPM查核记录表 2
如何做好生产车间现场6S管理
摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。
而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。
然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。
关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。
1整理(S EIRI） (3)1。
2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。
1提供舒适的工作环境 (6)2。
2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。
TPM全套表格
润滑
工程查核: 批准日:
任务
方式
检查卡盘,给所有可移动的元件上润滑油使用 "Kluber-Past
Altemp-Q-NB 50"或
同类产品
在履带上上润滑油
更换发动机卷轴轴承,上润滑油
50% 润滑油填充
更换发动机风扇轴承
重新上润滑油
更换润滑油
手工使用润滑桌
更换润滑油和过滤器
更换冷却剂 更换连接尾座和电源的油管(防锈)
检查模式
处理
频率 日
周
月
(启动/不启动/两者)
不启动
更换
不启动
上润滑油
不启动
调节
启动
修理
不启动
修理
启动
维修
6
不启动
维修
不启动
清洁
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
不启动
清洁
3
不启动
维修
不启动
维修
不启动
设计制造
不启动
设计制造
启动
维修
6
不启动
上润滑油
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
3
不启动
紧固
启动
维修
启动
检查人
检查
辅助设备
*滑动装置，接触工件的部件，定位部件等 *机架，机床，传动装置，传送线，斜槽等 *量具，夹具和其它设备组件 b. 检查螺母，插销等是否松动或遗失 c. 检查滑动装置，夹具底座是否老化 d. 检查所有安全装置(安全毯，光帘，门插头等)
a. 检查并清洗设备上的尘垢，油垢，屑片，刨屑和其它物质
TPM及6S检查评分表
检查 区域 评分标准 考核项 满分 不合 格处 扣分 得分 备注
1、地面无积水、积尘，不合格一处扣一分 2、无废弃物品，不合格一处扣一分 3、物料码放整齐有序，不合格一处扣一分 4、工具、物料定置管理并有标识，不合格一处扣一分 工作 区域 5、无垃圾（ 生活、工业）不合格一处扣一分 场所 6、外置电器设施（箱闸、空调外机等）无积尘，乱画乱 贴，不合格一处扣一分 7、设备见本色，不合格一处扣一分 8、电源线整齐规范，不合格一处扣一分 9、现场重要及整机设备挂牌（标识）正确、清晰，不合格 一处扣一分 10、室内干净，做到四无（无烟蒂、无灰尘、无（水）痰迹 、无杂物），不合格一处扣一分 办公 室、 操作 室 11、桌面、操作台面无污垢，灰尘，干净整洁；无杂物摆 放，不合格一处，扣一分 12、水杯、办公记录用纸、笔等物品干净整洁并定置摆放， 不合格一处扣一分 13、工作人员装束整洁干净，不合格一人扣一扫周期记录，没有扣1分、不完整扣0.5分 制度 16、维护保养、更换记录，没有扣2分、不完整扣0.5分 17、交接班记录（包括设备运行情况、本班发生的主要事情 、异常现象、上级交代的事情），没有扣2分、不完整扣0.5 分 18、岗位职责，应急措施（预案），没有扣2分、不完整扣 0.5分 合计
5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6 5 6 5 6 6 6 100
说明：本检查内容涉及3个方面涵盖18小项，百分制。检查标准界定为生产厂区与非生产厂区：动力厂、物控部、生产部 （化验室）、安环部（煤防科）不合格项扣分加倍，其它单位不合格项按标准执行扣分。 检查评分人： 被检查人： 检查日期：
6s管理(2)
6s 管理目录1 前言 (2)2 6S定义及内容 (3)3 推行6S的功能 (7)4 推行6S的最佳导入期 (8)5 如何搞好6S推行起点 (9)6 推行6S的要领 (10)7 执行6S的好处 (12)8推行6S的程序 (12)前言念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
关键字：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
TPM管理看板
（四）选定设备做改善， 小组攻关定目标， 齐心协力克难关， 设备从此换新貌。
TPM活动歌
（五）专业保全很重要， 技术专精水平高， 故障分析来排除， 保养计划别忘掉。
大（4-3分）
小（1-0分）
提案审查的标准
1、提案人。根据提案人所处级别，给予相应的得分。一线员工最了解问题的所在，提出的改善方法比较实用，因此企业应鼓励一线员工提出提案。 2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。 3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。 4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较强；反之，则难以实施。 5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。 6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖，12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM管理体系
自主保全
专业保全
日常点检
预防保养
定期点检
设备诊断
改良保全
事后保全
计划保养
预知保养
*
（一）TPM活动好， 设备效率要提高， 领导带头是关键， 全员参与要记牢。
（二）首先要把培训搞， 活动意义要知道， 掌握方向定计划， 素养提升最重要。
TPM活动看板
空白标签
问题标签
意见标签
通知
业务联系
TPM：由全员参与的生产、追求生产系统效率的最大化，以提高企业的效益为目标。 2、延长企业生产系统的生命周期，预防灾害损害、不良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施。 3、涉及生产、技术、质量、经营、管理等一切部门。 4、从总经理到第一线人员全体参加。 5、通过重复有效的组织活动，达到零损耗。
6S现场管理内容(2)
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
5S6STPM现场改善管理总结报告之众人划将开大船
众人划桨开大船------记“5S+安全”推行随笔2013年年中我们组建了现在的“5S+安全”推进改善小组，时间将近一年，回望过去我们的此项活动堪比端午节上奋勇前行的龙舟一样，每个成员都在这艘气势宏伟的“飞龙”上按照统一的号角发挥着自己的能量与才智！当然，在这艘龙船的行进中虽然有一泻千里之势但在竞技中难免还是有些不同的声音，简单总结可以用以下表格图列展示我们此项活动的整个竞技过程：推行前推行进行中推行成功后6S都是些表面工作改变以前的习惯挺麻烦的作业环境更舒适，干活更有激情和归属感了不就是打扫卫生，把东西放整齐的事嘛！生产上的事都忙不完哪有时间搞6S，而且工作量也更大了！工具一下子就找到了再也不要满场吆喝转悠了！6S真的有PPT里面描述的那样富丽堂皇吗？划线、标识不是浪费人力、物力、财力嘛！物品取放便捷顺手更省力气了我们都在博雷干了十来年了，觉得现在已经挺好的呀！6S整改简直就是吹毛求疵，有点过头了吧？工作更顺畅，效率更高了不难看出：1.“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理是不断的改进和完善，不是达到了预期的目标后就停止不前而应该不断地提出更高的目标和要求，不断改进，持续完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
所以不能急于求成，更不能要求急速见到想要的效果。
欲速则不达，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的，而且他是日常工作中连贯推行的一项工作，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
综上所述，只有我们摒弃上述各种偏见，博采众长方可促使此龙舟雷动全球！。
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
TPM月度年度评价表
93.0
对应等级：
自评评语：TPM活动开展以来， 各项工作开展基本按计划完成 ， 过程中我们发现很多问题 ， 本月开展活动最大的收获就是公司高层的认可及决心， 同时高度支持 ，12月份重点对办工区域 6S进行推进。
签字：领导：
泓毅评语：
签字：领导：
注： 综合评定等级：□A (＞90分以上， 不含90分) ； □B ( 80-90分) ； □ C (＜ 80分)
10
2
月度工作计划达成情况
月度完成100%，并且效果显著
完成90% ，有效果
完成90% 以下
15
12月份1项个别改善未按时完成
14
3
挑战设备零故障活动
月故障=0件
1≤ 月 故障≤10件
月故障 ﹥ 10件
10
HF机床故障1次 ，加料小车故障1次 ，MDM机床故障1次
8
4
培训计划及实施
制定了培训计划 ，且全部实施
TPM评价表
评价内容
评价
序号
一、常规工作
衡量标准/衡量目标(SMART原则)
原始分值
完成情况
公司自评(70%)
泓毅评分(30%)
A(1.0)
B(0.8)
C(0.6)
1
TPM月工作计划
有TPM月度工作计划， 计划可执行度高， 详细周 全
内容空洞， 不详细
没有制定计划
10
目 前按照计划进行 5S三定阶段
未实施
15
提报53项次， 已全部进行效果验
证
15
小计
80
75.0
0.0
序号
二、工作态度
衡量标准/衡量目标(SMART原则)
TPM活动看板(空白表)
L-D-Q关联清单
编号： 设备名： 日期：
编号
部位(L)
Dust现象
污染种类
关联Loss
改善后现象
17/62
※编号为三现图的对应编号。
重点改善
重点改善一栏说明：
班别: 完成者:
改 善 前
1.改善事例要有改善前后的 相片 2.改善事例可以是日常的亮 点事例及重点提案 3.事例要统计效果(有形/无 形) 4.按标准的格式制作 5.改善的点要用标示
注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它
12/62
13/62
三现图
STEP 小组名： 制作者： 制作时间： N O 设备部位 作用
※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源
困难部位 `
`
冲击点
区分: 1) 发生源 2）困难部位
10/62
一般提案清单
序 号 班组 姓名 提案日期 提 案 名 称 效 果 金 额 采用 与否 是 否 实施与否 确认签字 专业 主管
是
否
班长
一般提案一栏说明：
1.每月按目标进行提案管理, 具体内容按照提案管理文件 要求进行填写2.提案有效果 的一定要计算效果金额3.提 案要填写个人姓名及工号
穿爆作业区组组织图
组长:
副组长:
副组长:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
1/62
2/62
3/62
活动区域图
N O 1 2 姓 名 张三 责任区域 1#磨 活动区域平面图
现场单位6S稽查评分对照表
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
6S检查表(工厂用)
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
幼儿园教学环境安全隐患查核表(模板)
教室内是否有紧急疏散通道
应确保有紧急疏散通道，且保持畅通
√/×
8
教室内是否有紧急疏散图示
应确保有紧急疏散图示，且清晰可见
√/×
9
教室内是否有急救箱和紧急联系名单
应确保有急救箱和紧急联系名单
√/×
10
教室外是否有安全警示标志
应确保有安全警示标志，且清晰可见
√/×
请根据查核结果，对存在安全隐患的项目进行整改，并填写相应的整改措施和整改责任人。整改完成后，请及时更新查核表，确保幼儿园教学环境的安全。
幼儿园教学环境安全隐患查核表（模板）
以下查核表用于评估幼儿园教学环境中的安全隐患，以确保幼儿的安全和健康。请在每个项目旁边打勾（√）或填写相应的描述，以表明是否存在潜在准/要求
查核结果
整改措施
整改责任人
整改完成日期
1
教室照明是否充足
应确保足够的照明，避免阴影
√/×
2
教室窗户是否牢固，是否有防坠落措施
窗户应牢固，且应安装安全网或防护栏
√/×
3
教室内电器设备是否安全
应确保电器设备没有暴露的电线和插座
√/×
4
教室家具是否稳固，有无锐角
家具应稳固，且应圆角处理
√/×
5
教室地面是否平整，有无滑动隐患
地面应平整，且应使用防滑材料
√/×
6
教室楼梯是否设有扶手，有无防滑措施
楼梯应设有扶手，且应采取防滑措施
√/×
TPM系统体质查检表
现场诊断总得分
总分值：100分
现场诊断得 分
故障平均间隔时间 （ＭＴＢＦ）（4） 预防保全率 （整备率） （2） 故障率 （2） 防范未然的活动评价 （4） 项目开展的基准化 （4）
自主保全 （18）
现场保全 （4）
Operator教育 （4） 支援体制 （4） 计划保全体制 （4） 计划保全 保全台账的整备、 （10） 充分 （4） 作业要领书的整备 （1） 作业的实行（1） 预知保全计划 （4） 增加诊断机器 （4）
1、按设备种类分类，制定各类设备保全工具台账（缺失的需补全）且各单位的台账共享；（1） 2、有对应问题事象的保全工具的管理、每天修正，确保随时可用 。（1） 3、月检查。（1） 1、通用（易损）备件库存计划；关键设备备件库存计划；（最高、最低标准、数量）。（2） 2、月度抽查个体是否符合标准。（1） 3、过程要求？？（1） 4、对大用量备件进行年度评价？？（1） / 1、制定维修响应时间表（流程）；（0.5） 2、每月抽查“设备维修记录表”的正确性（0.5） 1、每月专项检查（0.5） 2、制定维修自动线时的相应安全方案，培训、执行。（0.5） 1、彻底的设备改善计划：如大项修计划（1） 1、添置、改良夹具和治具； 2、易损、老化工具及时更换； （0.5） 3、仪器仪表按时校准；4、设备的安全防护。（0.5） / 1、维修人员强化弱点的培训计划（1.5） 1、维修技能提升的硬件培训平台台账（1.5）
反复出现的故障需有分析报告书并共享 （1） MTBF指标、测算方法与结果记录？ （2） 算出各生产线月度ＭＴＢＦ，分析主要影响连续稼动时间的原因，评价预防保全，修订保全计划。(修订保全 内容、周期) （2） 1、整备率？2、统一表格；3、制定年度预防保全计划；4、每月抽查现场实施实况；5、计算完成率；6、修 订保全标准；7、多长时间覆盖那些设备？有多少人做？能保障吗？ （2） 1、按既定公式计算；2、确定各单位的生产线；3、培训各单位设备故障率计算人员会正确计算；4、每月月 末分析故障率变异原因、改善计划；5、每月月初检查管理板的年度故障推移图标识。6、1-6月收集数据， 7-12月初定指标。8、稼动等级评价？？9、影响生产时间、上班天数由工厂生产部门确认？？？ （2） 1、自主保全年度计划、保全部位、标准、周期，需发布；2、过程现场抽检保全实况；3、根据设备故障率修 订保全内容等；4、点检标准书的制定；5、专业保全人员对操作人员的点检培训；6、根据点检存在问题修订 保全计划内容等。7、多久时间制定完所有设备的点检标准书？？ （4） 1、对于容易排除的小故障，列表分类，制定培训操作人员的培训计划；2、制定年度、月度维修人员与操作 人员的交流计划。 （4） 去除杂物：制定去除杂物对策的计划；一保时重点检查 （1） 跑冒滴漏与污染 ：制定三漏治理计划；月保检查，要求提供治理后的图片；月度推移图 （1） 防止次生灾害：一保时重点检查易产生次生灾害的设备 （1） 问题发现与对策：列出防止零件松动、破损、磨损的划线标识计划；专项现场检查；异常部位的控制、处置 检查；修订点检内容等。 （1） 1、制定培训计划：点检、维修记录表、揭盖子、简单故障排除等； （2） 2、制定OJT在职教育培训计划。 （2） 1、支援活动的计划（含人员、道具、工具、备件等） （2） 2、月度检查。 （2） 1、年度计划保全计划表（保养部位、人员、时间（休息日还是夜班等）、工具），经单位领导评审。 （1） 2、提醒时间期限，现场检查； （1） 3、根据故障率、稼动率调整计划。 （2） 1、按生产线按设备重要度制定各设备弱点台账；（2） 2、维修定期点检表、作业要领书，发布执行。（2） 作业要领书的要求（1） 作业的要求（1） 1、年度预知保全计划（使用的监视工具，检测周期，监视数据，数据曲线图推移表）；2、培训讲解；3、分 析异常数据，制定预知改善工作计划。（4） 1、组织各单位参加每年开展的各类机器设备展览会，商讨导入。（1） 2、对监视工具集中统一管理方式，明确借出、使用时间，联系方式等。（2） 3、制定年度采购监视工具的计划并实施采购、使用等。（1） 1、制作重点设备的故障改善计划 （1） 对新设备的要求（1） 1、制作和整备可视化看板（全公司统一规格）。制作各工厂各线的设备布局图、组织表，并揭示。制作并展 示从故障发生到请修、维修的流程图（2） 2、重大突发故障的应急预案。（2）
6S检查标准
办公室6S互查判定标准
一、文件柜
1、TPM责任牌与柜内摆放一致，TPM责任牌内容清楚；
2、区域划分木条黏贴牢固；
3、标识、标签高度一致，不得歪斜，或高或低，不得脱落，翘起；
4、物品存放量不得少于最小量，不得大于最大量；
5、核对统计台帐必须与实物一致，同时检查台帐与单据的一致性。
6、文件柜无损坏部位，柜号划分明确。
二、清洁用具
1、清洁用具区域划分清楚；
2、有明确的TPM责任牌且用具摆放与TPM责任牌一致；
3、无多余用具。
三、办公桌
1、办公桌区域划分明确、定位点位置一致；
2、茶杯耳朵一致向外并标有使用者姓名；
3、桌面、抽屉、四周应清洁无杂物；
4、附属柜，抽屉分类明确，定位木条与标签粘接牢固，物品与标签内容一致；
5、私人用品抽屉位置固定统一；
6、垃圾桶定位一致，摆放到位。
标识明确及限高；
7、劳保、毛巾、口罩定位一致，摆放规范整齐。
四、文件夹
1、文件夹标识清楚，排放整齐，顺序一致；
2、文件目录顺序与文件顺序一致；
3、文件内容与提供样本文件内容一致，不多余，不短缺，顺序一致，字迹清楚（能迅速理解文字含义）。
五、整个办公室
1、6S看板与TPM牌清晰，日常确认表填写正确及时；
2、人员去向表人员去向清晰；
3、开关、指示明确，TPM牌到位；
4、有临时摆放的区域明确，摆放整洁；
5、窗帘限高
六、备注：其他现场如发生疑问的，一律贴红牌并计算。
一轧带钢厂6S+TPM年度汇报
检查签到表
务实
诚信
严谨
创新
02
PART TWO
务实 诚信
推进成绩
1
严谨
创新
休息室、点名室整洁、明亮
生产工段更衣室
务实 诚信 严谨
生产工段点名室
创新
办公室改变物品凌乱摆放现状
6S活动开展前
6S活动开展后
务实
诚信
严谨
创新
车刨间6S达标区域建立
6S活动开展前
务实 诚信 严谨
成立一把手负责的分 厂推进机构，形成树 状管理，为后续公司 。 推进办各项计划的层 层落实，打下了良好 的基础
务实
诚信
严谨
创新
思想宣传，标准讲解
2015年6S+TPM培训统计
培训次数
200
一、2015年1-2月份主要工作是做好思想宣传，通过厂部晨 调会，班前班后会，对6S+TPM管理项目进行宣传，员工的积极 性得到动员。 二、 2015年3-7月主要是对推进办下发标准进行解读，让员 工能够以科学地方法开展6S+TPM工作。 三、2015年8-12月，主要是把现场推进的问题及解决方法及 时反馈给员工，固化提升取得的成果。
1115
1054
1012
993
994
400
200 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
月度总库存（万元）
截止到目前，带钢线总库存与2015年1月份相比已减少 库存金额249万元，下降幅度达20%。 务实 诚信 严谨 创新
设备清卫
轧机压下装置原貌
务实 诚信
集中清卫现场
点检员考试成绩
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；