铸造机械安全评价检查内容
锻造机械安全评价检查内容
锻造机械安全评价检查内容1. 设备结构和强度- 检查锻造机械的结构设计是否合理，是否符合相关标准和规范要求。
- 检查锻造机械的关键部件的材料选择和强度计算是否合理，是否能够承受预期的工作负荷。
- 检查锻造机械的机架、床身和移动机构等部分是否坚固稳定，是否存在结构疲劳和断裂的风险。
2. 运动传动机构- 检查锻造机械的传动链路是否安装正常，齿轮、皮带等传动装置是否磨损严重。
- 检查锻造机械的连杆和销轴等连接件是否存在松动和磨损，是否需要紧固或更换。
- 检查锻造机械的润滑系统是否正常工作，润滑油是否清洁，润滑点是否有脱漏现象。
3. 电气系统- 检查锻造机械的电气系统是否符合电气安全规范，是否采取了过载和短路保护措施。
- 检查锻造机械的电缆和电气设备的绝缘情况，是否有老化、磨损和漏电的风险。
- 检查锻造机械的电气控制柜和接线端子是否整洁，是否有氧化、松动和腐蚀现象。
4. 操作控制系统- 检查锻造机械的操作控制系统是否符合人体工程学要求，是否方便、灵活和安全。
- 检查锻造机械的安全防护装置是否完好有效，如保护栏、安全门、光幕等是否正常工作。
- 检查锻造机械的紧停、急停和紧急停机按钮是否明确标识，并保证在任何情况下都能正常使用。
5. 环境安全控制- 检查锻造机械周围的环境是否符合安全要求，如通风、照明、防滑等是否满足工作需求。
- 检查锻造机械周围的杂物是否清理干净，是否有杂散的铁屑、油污等可能导致事故的物品。
- 检查锻造机械周围是否有明显的火源和振动源，是否存在引发火灾和结构破坏的风险。
6. 作业规程和操作培训- 检查锻造机械使用单位是否制定了详细的作业规程，是否明确了操作人员的责任和安全要求。
- 检查锻造机械使用单位是否对操作人员进行了必要的培训，使其了解设备的使用方法和维护技巧。
- 检查锻造机械使用单位是否定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
7. 安全监控和维护- 检查锻造机械使用单位是否安装了必要的安全监控设备，如安全摄像头、报警系统等。
2024年铸造熔炼炉安全评价检查内容（三篇）
2024年铸造熔炼炉安全评价检查内容◇炉体完整、附属设施齐全◇电弧炉：(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。
(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。
(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。
水冷系统齐全、有效。
◇冲天炉：(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。
(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1．5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。
(3)送风系统完整、有效。
◇感应炉：(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。
(2)传动装置灵敏可靠。
(3)水冷系统应齐全、有效。
◇升降及起吊装置：按照起重机械评价要求进行评审。
◇浇包。
目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。
(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。
(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。
(3)安全保险装置可靠有效。
◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。
所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
◇安全装置有效：(1)安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。
不论采用何种安全装置，均要体现有效性。
(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。
(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。
◇控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。
◇除尘装置：要有良好的除尘效果，达到排放要求。
2024年铸造熔炼炉安全评价检查内容（二）主要包括以下几个方面：1. 设备检查：对铸造熔炼炉及其配套设备进行全面检查，包括炉体、炉门、燃烧器、烟道等部分是否有损坏、老化的情况。
检查熔炼炉内壁及底部是否存在积渣、腐蚀等问题。
2024年铸造熔炼炉安全评价（2篇）
2024年铸造熔炼炉安全评价1设置目的铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。
设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为了控制从炉料的运输、备料、加料、熔炼、金属液体出炉、浇注的整个过程中对人员的伤害，特制订出项目。
2适用范围本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。
3查证方法3．1炉体完整、附属设施齐全3．1．1电弧炉1）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。
2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。
3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。
水冷系统齐全、有效。
1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
2024年铸造熔炼炉安全评价（2）引言：随着工业的发展和技术的进步，熔炼炉在现代工业生产中扮演着重要的角色。
然而，熔炼炉也存在着一些安全风险，因此对熔炼炉的安全性进行评价和改进显得十分重要。
本文将对2024年的铸造熔炼炉安全进行评价，从而为进一步提高熔炼炉的安全性提供参考。
一、熔炼炉的基本情况熔炼炉主要用于将金属或合金熔化成液态，以便于其他工艺的进行。
2024年的铸造熔炼炉在结构上与传统炉型相似，主要包括炉体、熔化装置、燃烧器及控制系统等部分。
然而，为了提高安全性能，2024年的铸造熔炼炉在以下几个方面进行了改进：1.1 材料选择在熔炼炉的设计和建造过程中，选用了高温耐火材料，以保证炉体能够承受高温和化学反应的侵蚀。
此外，还采用了隔热材料来降低炉体外表面的温度，减少烫伤的风险。
XXX铸造项目安全预评价报告
XXX铸造项目安全预评价报告一、项目概述二、项目安全预评价内容1.建筑物和设备安全评估：包括铸造车间、仓库、机械设备等的安全性评估，确保建筑物和设备符合相关安全标准。
2.人员安全评估：包括员工的培训、安全操作许可证、劳动保护等，确保项目人员的安全意识和安全操作能力。
3.火灾安全评估：对项目中的火灾防控措施进行评估，确保防火措施符合法规要求，并能有效预防和控制火灾事故。
4.环境安全评估：评估项目对周边环境的影响，包括废水、废气、噪音等的排放情况，并提出相应的环保措施。
5.交通运输安全评估：评估项目的交通运输安全风险，包括建设期和运营期的交通事故风险，提出相应的交通管理措施。
6.人为因素评估：评估工作中可能出现的人为错误和事故风险，包括操作失误、设备故障等，提出相应的风险管控措施。
三、评价结果根据综合评估结果，XXX铸造项目的安全预评价结果如下：1.建筑物和设备安全：项目建筑物和设备符合相关安全标准，不存在明显的安全隐患。
2.人员安全：项目员工已接受相关培训，并持有相应的操作许可证，具备基本安全操作能力。
3.火灾安全：项目已配备火灾报警设备，并制定了灭火预案，能有效预防和控制火灾事故。
4.环境安全：项目将配备废水处理设备和废气处理装置，确保废水、废气排放符合环保标准。
5.交通运输安全：项目规划了合理的交通路线，建设期和运营期将实施严格的交通管理措施，尽可能减少交通事故风险。
6.人为因素：项目将加强对员工的培训和管理，定期检查和维护设备，以减少人为错误和设备故障的风险。
四、建议措施1.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
2.定期检查和维护建筑物和设备，确保其安全性能。
3.按照法规要求，购买合格的消防器材，并加强火灾安全培训。
4.安装监测设备，对废水、废气、噪音等进行实时监测。
5.实施严格的交通管理措施，包括交通标线、交通警示牌等的设置，定期开展交通安全培训。
6.定期组织安全检查和隐患排查，落实安全责任制，防范人为因素风险。
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级标准欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮序号考评内容查证、测定方法指标应得分评分标准实得分抽查数量目标值实测值安全管理人员教育100％6少1人扣全分安全知识抽查合格率≥80％4低于80％扣4分6事故管理按No.106查证，查前三年资料20按检查表实得分7“三同时”管理按No.107查证，查前三年资料15按检查表实得分8班组安全管理按No.108查证安全班组合格率100％12按检查表计分，实得分=×0.12×1009安全操作规程按No.109查证13按检查表实得分10特种设备及人员安全管理按No.110查证，查前二年资料10按检查表实得分11相关方安全管理按No.111查证，查前二年资料10按检查表实得分12现场监督检查按No.112查证，查前三年资料10按检查表实得分13应急救援预案按No.113查证10按检查表实得分14危险源管理按No.114查证10按检查表实得分15安全健康档案按No.115查证12种15按检查表实得分二、设备设施安全考评（600分）1工业气瓶按No.201查证不合格率022按不合格率计算每1％扣0.54分2危险化学品库按No.202查证10按检查表实得分，多个危险化学品库取平欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮职业安全健康规章制度考评检查表No.102欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮规划与年度计划考评检查表No.103欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮机构与人员考评检查表No.104欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮职业安全健康教育考评检查表No.105欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮事故管理考评检查表No.106欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮“三同时”管理考评检查表No.107欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮班组安全管理考评检查表No.108欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。
铸造机械安全评价检查内容
铸造机械安全评价检查内容铸造机械是一种用于将熔化的金属或合金注入铸模中形成所需形状和尺寸的设备。
由于铸造机械在操作过程中会涉及到高温、高压等危险因素，因此需要进行安全评价和检查以确保操作人员的安全。
下面是关于铸造机械安全评价检查内容的一些详细讨论。
1. 设备结构及机械安全性能评价a. 检查铸造机械的整体结构设计是否合理，是否存在有明显的缺陷或瑕疵。
b. 检查设备的操作部件和控制装置是否符合使用要求，是否易于操作和可靠。
c. 检查设备的紧急停止装置和警示系统是否齐全、可靠，是否能快速停止设备运行。
d. 检查铸造机械是否具有必要的安全保护装置，如安全防护罩、安全门等，是否能有效地防止操作人员接触到危险区域。
e. 检查设备的传动装置和制动装置是否可靠，是否能确保设备的正常运转和停止。
f. 检查设备的电气线路和电气控制系统是否合理、可靠，是否符合相关的电气安全标准。
2. 温度和热工安全性评价a. 检查铸造机械是否能够有效地控制和保持工作温度，是否存在过高的温度将对操作人员造成伤害。
b. 检查设备的加热和冷却系统是否正常工作，是否存在温度异常或不均匀的情况。
c. 检查燃烧系统和燃气供应系统是否安全可靠，是否存在泄漏或燃烧不完全等问题。
d. 检查设备周围的电气设施和防火设施是否符合相关的安全规定。
3. 液压系统安全性评价a. 检查铸造机械的液压系统是否符合相关的安全标准，安全阀、溢流阀等安全保护装置是否齐全可靠。
b. 检查液压系统的油路是否存在泄漏或堵塞等问题，是否能保证系统的正常工作和安全运行。
c. 检查液压系统的工作压力是否在安全范围内，是否存在超压或压力不稳定的情况。
4. 机械运动和振动安全性评价a. 检查铸造机械的运动部件是否平稳、准确，是否存在运动不平衡和振动过大的情况。
b. 检查机械的运动部件是否存在卡死或无法停止的情况，是否存在运动部件突然停止或逆向运动的风险。
c. 检查铸造机械的运动范围和速度是否合理，是否存在对操作人员造成伤害的风险。
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项
铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表项一、前言危险源是导致事故的根本原因，是一切安全问题的源头。
在铸造车间，岗位上往往存在着各种危险源，如机械设备、高温、化学品、电气设备等，要想保证员工的安全和健康，必须对危险源进行全面的辨识和评价，采取有效的控制措施，才能确保其安全生产。
本文将对铸造车间岗位上可能存在的危险源进行点评。
二、岗位危险源辨识1. 机械设备机械设备是铸造车间最主要的危险源，例如铸造机、模具机、磨床等。
这些设备如果未能得到正确的使用和维护，就会对工作人员的安全构成威胁。
机械设备的运转过程中可能会发生机械损伤，例如夹伤、切割、冲击等。
对于此类危险源，必须加强设备维护管理、机械设备操作培训和过程监管，确保机械设备使用时人员能够避免机械设备的非正常操作，机械设备设施存在安全隐患时能够及时排除并进行维修。
2. 高温铸造车间生产过程中需要进行长时间的高温熔炼操作，例如高炉内的铁水温度可能会达到1300℃以上。
高温对于人体会造成直接烫伤、皮肤干燥等问题。
同时高温对空气中化学物质的挥发、气态的危害程度会有所提高。
针对此类危险源，要严格按照高温操作规程操作，正确使用防护用品，从而降低由高温带来的伤害。
3. 化学品在铸造车间，常用的化学品有铸造涂料、氧化钙、脱模液等。
这些化学品存在易燃、易爆、毒害性等特点，一旦使用不当会对人体产生危害。
为避免对人体造成危害，需要对使用化学品的撤销程序进行详细的培训，同时编制详细的规范化使用流程，每一步骤都需要经过岗位操作人员的严格把关，防止漏洞出现。
4. 电气设备在铸造车间，一些电气设备或电路往往存在着对人体产生灼伤或电击的潜在危险。
这些危险源会由于电线爆炸或器件损坏等原因而产生。
对于这些危险源，必须建立一个完善的电气设备保养和检查制度，以及技术专业人员的培训，以确保一旦出现隐患，能够及时发现和处理。
在使用电气设备时，工人也要严格遵守相关的操作规程。
三、风险点评价表项下面是铸造车间岗位危险源的风险点评价表项，可以对各种类型的危险源进行评价，以制定出相应的控制措施：1. 机械设备(1) 机床类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1刀具旋转高操作员防护罩、定期维护2负载坠落高制造组安全吊装、安全套件3外圆卷入中操作员机床固定、人员培训(2) 铸造类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1熔炉爆炸高熔炉组定期维护、通风制度2碰撞损伤中操作员安全线条标识、机械固定3跑料喷溅中操作员防护面罩、安全距离2. 高温序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1烧伤、灼伤高操作员严格执行规程、穿戴透气防护服2呼吸系统受害中操作员通风设施、防毒面罩(1) 涂料类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1爆炸、火灾危害高涂料组禁止吸烟、加压喷雾2中毒危害中操作员通风系统、定期检测试剂浓度(2) 除氧剂类危险源点评序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1高温状态下挥发高除氧剂组安装防护罩、严格试剂使用规程2刺激性气味中操作员试剂批准清单、通风装置4. 电气设备序号危险源名称危险等级操作员组控制措施1电击伤害高维修组定期检查、标准化装配2线路熔断或起火中操作员对短路点检查、正确接线方式铸造车间岗位上的各种危险源都需要被识别和评价，只有这样才能制定出适当的控制措施，在生产过程中尽可能避免人的伤害和经济损失。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
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行业资料：________ 铸造机械安全评价检查内容
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铸造机械安全评价检查内容
◇铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。
◇整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
◇防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
◇控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
◇除尘设施完好有效。
每台(套)设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。
◇防护罩门电气联锁：封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置。
◇取砂样门大小合理。
封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。
◇PE可靠。
铸造机械操作安全技术
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其
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凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1．混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
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(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3．砂型烘干
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作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。
上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
4．浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。
手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
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(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
5．落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由
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于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
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行业资料
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