8D-纠正预防措施报告
质量问题的纠正预防措施8d
向与本次8d过程相关的其他部门或人 员表示感谢，以促进跨部门之间的合 作与协调。
对本次8d过程进行总结和分享
总结8d过程
对本次8d过程进行总结，包括问题的发现、分析、解决和 预防措施的实施等，以便于团队成员了解整个过程和经验 教训。
分享经验和教训
分享在8d过程中获得的经验和教训，以便于其他团队成员 在未来的工作中避免类似问题的发生。
小组的沟通与协作
定期召开会议
小组应定期召开会议，对质量 问题进行讨论和分析，评估纠
正预防措施的效果。
充分沟通
小组成员之间应保持充分沟通 ，分享信息和经验，共同解决 问题。
协作配合
小组成员应相互协作配合，共 同完成纠正预防措施的任务。
及时反馈
在实施纠正预防措施过程中， 应及时向上级领导和相关部门 反馈进展情况，以便及时调整
对相关文件和记录进行更新和维护
更新相关文件和记录
随着问题的解决和措施的采取，相关的文件和记录也需要进行更新，以反映最新的情况和状态。
维护文件和记录的完整性和准确性
确保文件和记录的完整性和准确性，以便于后续的查询和使用。
08
感谢与庆祝
对小组成员进行表彰和奖励
奖励优秀个人
对在8d过程中表现突出的个人进 行表彰和奖励，以激励团队成员 积极参与和贡献。
和优化措施。
03
实施临时措施
防止问题扩大
立即停止问题产品的生产或服务
01
一旦发现问题，应立即停止相关的生产或服务，以防止问题扩
大。
隔离问题产品
02
将已生产的问题产品进行隔离，防止其流入市场或影响其他产
品的质量。
修复问题设备
03
如果问题是由设备故障引起的，应立即进行修复或更换，确保
纠正预防措施8D报告步骤解析
纠正预防措施8D报告步骤解析8D,即八个步骤进行分析改善:1、成立团队；2、描述问题；3、围堵行动；4、找寻根本原因；5、永久性纠正；6、验证措施；7、预防再发生；8、肯定贡献。
1.成立8D小组：参与解决问题的所有成员组成的集体。
a)小组中必须有一个负责人，他根据需要组织合乎要求的人员成立临时团队，并负责收集要解决问题的相关数据（技术、定性、定量数据、预算等）；b)在小组首次会议中，搜集必要的专业意见，定义考核方法（详细的进程计划，其它人员要求等）。
2.问题描述：问题及其所造成影响的描述。
a)描述在具体环境中观察到的现象或问题造成的危险；b)用4M1E的方法定性、定量分析问题的状况；c)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述（5W1H）.3.采取的临时性措施a)若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施（分类、重工、延迟交货、报废等），以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决。
b)检查以确保短期临时措施有效；c)若短期临时措施有效，则实施。
4.根本原因分析a)从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因；b)检查所有考虑到的可能原因，将他们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑那个原因；c)识别问题的种类（设计、程序、制程、材料、人员技巧等）d)探寻可能的解决方案，列出可行性、效果、实施时间等；e)建立将要实施的那些措施的检验标准；f)尽量用各种图表。
5.选择长期纠正措施a)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核实他们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果，目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响；b)选择或创建一个测量工具，评估在九成过程中各项工作的功效。
6.纠正措施的验证a)执行长期纠正措施，更新相关文件；b)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。
不符合和纠正措施不符合项整改报告(8D)-实操案例
发现日期：
编号：1/5
1.问题描述：
不符合项描述:组织的纠正措施过程不是完全有效。
客观证据:2022年5月25日审核发现：组织在2021年10月21日-23日进行内审时发现了一个8.1.1的轻微不符合，但组织未能提对其采取的措施的有效性进行评审的证据。
不符合IATF16949:2016 10.2.1条款：“不符合和纠正措施，若出现不合格，包括来自于投诉的不合格，组织应d)评审所采取的纠正措施的有效性”。
因为未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审。
为什么未对内审“8.1.1的轻微不符合”采取的措施的有效性进行评审？
因为公司《纠正/预防措施管理办法》文件中未要求实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
6.选择永久措施：
完成日期
1.修订文件《纠正/预防措施管理办法》，完善实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审。
2022.
永久措施效果验证：
经验证《纠正/预防措施管理办法》中已增加实施审核的单位对纠正措施的有效性进行评审的要求，该要求已向业务人员宣贯。抽查其他3项问题的纠正措施有效性已评审。
验证人：
验证时间:2022.
7.系统预防措施:
责任人
完成日期
1.各过程自己监督
2.每月从公司各过程中抽2项不合格记录，查其对应的纠正/预防措施，对纠正预防措施有效性的评审记录。
2.组成小组：
组长：
组员：
3.细节调查：
1.组织内审中发现的其他不符合项的纠正措施和验证都是有效的；
2.并未造成客户投诉和产品合格的情形;因此判定为轻微不符合。
4.遏止措施：
责任人
完成日期
立即对2021年10月21日-23日内审8.1.1的轻微不符合采取纠正措施的有效性进行评审，确保措施有效。附件1：评审记录
8d报告模板范本
8d报告模板范本
[公司名称]
8D报告
[日期]
问题描述：
在[日期]发现了[问题描述]的问题。
原因分析：
经过调查与分析，我们发现问题的根本原因是[原因分析]。
纠正措施：
为了解决该问题，我们采取了以下纠正措施：
1. [纠正措施1]
2. [纠正措施2]
3. [纠正措施3]
...
验证措施：
为了验证纠正措施的有效性，我们采取了以下验证措施：
1. [验证措施1]
2. [验证措施2]
3. [验证措施3]
...
效果评估：
经过验证措施的实施与评估，我们得出以下结论：
- [效果评估1]
- [效果评估2]
- [效果评估3]
...
长期预防措施：
为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下长期预防措施：
1. [长期预防措施1]
2. [长期预防措施2]
3. [长期预防措施3]
...
责任分配：
在整个过程中，以下责任人负责相关任务：
- [责任人1]
- [责任人2]
- [责任人3]
...
结论：
通过8D报告的整个过程，我们成功解决了[问题描述]的问题，并且采取了相应的长期预防措施，确保该问题不再发生。
签名：日期：
[报告编写人姓名] [日期]。
8d报告 防错措施
8d报告防错措施1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对文章的主题进行简短的介绍和概括。
可以根据题目提到的"8D报告防错措施"来进行描述。
概述部分内容的一个可能写法如下：在现代企业管理中，质量问题的发生常常会对企业的生产效率和客户满意度造成严重影响。
为了解决这一问题，许多企业采用了一种名为“8D 报告”的工具，以防止和解决质量问题。
本文将针对8D报告的防错措施进行深入探讨和研究。
首先，文章将介绍8D报告的基本定义和概念。
接着，将探讨8D报告在质量管理中的重要性和作用。
随后，详细分析8D报告的八个步骤，即问题描述、组建团队、控制现场、定义和验证根本原因、制定和验证纠正措施、预防再次发生、确认效果和总结的过程。
针对每个步骤，将提供相应的防错措施和实施建议。
通过本文的深入研究和分析，希望能够为企业质量管理人员提供一些有价值的思考和指导，从而帮助他们更好地理解和应用8D报告防错措施，有效预防和解决质量问题，提升企业的竞争力和客户满意度。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和内容安排。
本文采用了以下结构来呈现8D报告的防错措施。
首先，引言部分将概述本篇长文的主题和目的。
在概述中，将简要介绍8D报告的背景和意义，以及本文将要探讨的防错措施。
其次，正文部分将分为两个要点进行阐述。
在第一个要点中，将详细介绍8D报告的前四步骤，包括问题描述、问题分析、问题根本原因和制定临时对策。
这些步骤是防错措施的基础，能够帮助组织识别和解决问题。
在第二个要点中，将探讨8D报告的后四步骤，包括纠正和验证长期对策、预防措施、效果确认和总结报告。
这些步骤将进一步巩固防错措施，并确保问题不会再次发生。
最后，在结论部分，将对本文进行总结，并提出一些建议。
总结要点将概括本文的主要内容和8D报告的核心步骤。
同时，根据本文的研究和讨论，将提出一些实用的建议，以帮助组织更好地应用8D报告的防错措施。
8D问题的纠正及预防措施
第十八页，共69页。
8D
D2:发作率-累计(lèi jì)失效数
• 每个失效数的发作频度不能估量，
• 估量每1000件消费零件的累计失效数 (CNF/1000)。
• 数据(shùjù)搜集-良品率
良品率 =
(加工数量 – 不良数量) 加工数量
X 100%
• 指实际良品的制成量与加工量的比 • *不良数量包括不良品及补修品
up)
第二十三页，共69页。
8D
D2:潜在(qiánzài)影响/ 不良影
响
• 填入相应说明, 鉴定失效方式关于
• 下游作业
最终客户
产品功用
• 运用者平安 政府规那么遵守的 转
产品平安运
• 下一作业： 在作业#20不能钻孔
• 以后作业： 在作业#70不能将部件(bùjiàn)定向
• 以后作业： 不能将部件(bùjiàn)装入高一层次 的组件
8D
第二十六页，共69页。
D3- Interim action 暂时(zànshí)措施
• 为防止效果好转并波汲其它(qítā)产品及 客户
• 尽快恢复客户决计 • 预先部置应变方案 • 采用产品追溯到消费批及评价损失范围 • 平安产品可以要回收 • 最后须验证举动有效性
8D
第二十七页，共69页。
• 将某项效果依此六个方向去追问思索， 找出任何有缺陷或不满(bùmǎn)之处，继 而思索其改善方案。
• Who(何人)： • 终究是谁发现？ • 有谁可以更容易找出这效果？
8D
第十三页，共69页。
D2: 5W 2H
• When(何时)： • 什么时间发现的？ • 在别的时间能否(nénɡ fǒu)会更易发现？ • 一定要在这个时间做吗？
8D 纠正预防措施报告
实施永久对策并验证效果
永久对策的实施和监控
制定永久对策： 根据问题原因 制定具体的永
久对策
实施永久对策： 按照制定的永 久对策进行实
施
监控效果：定 期检查永久对 策的实施效果 确保问题得到
解决
反馈和调整： 根据监控结果 对永久对策进 行反馈和调整 确保问题得到
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
问题的影响范围：涉及产品、生 产线、员工等
问题的紧迫性：需要立即采取措 施防止问题扩大
成立专项小组
小组的职责和目标
职责：负责制定和实施8D纠正预防措施 目标：确保问题得到有效解决防止类似问题再次发生 职责：负责收集和分析问题数据找出根本原因 目标：提高产品质量和生产效率降低成本
报告提交与审核
报告的撰写和提交要求
报告内容：包括 问题描述、原因 分析、纠正措施、 预防措施、效果 验证等
报告格式：按照 公司规定的格式 进行撰写包括标 题、正文、附件 等
报告提交时间： 在规定的时间内 提交报告不得拖 延
报告审核：提交 报告后由相关部 门进行审核确保 报告内容的准确 性和完整性
验证原因：通过实验或模拟等 方式验证根本原因
制定措施：根据根本原因制定 纠正预防措施
验证根本原因的方法和工具
5Why分析法：通过连续问5个为什么找出问题的根本原因 鱼骨图法：将问题分解为多个因素找出关键因素 帕累托图法：通过统计数据找出影响最大的因素 实验法：通过实验验证假设的根本原因 现场观察法：通过观察现场找出问题的根本原因 专家咨询法：咨询相关领域的专家获取专业意见
预防类似问题的再次发生
PQE培训教材-8D报告
PQE培训教材-8D报告1. 什么是8D报告8D报告是一种问题解决方法，它可以帮助团队追溯和解决问题的根本原因，并制定有效的纠正和预防措施。
它是以8个步骤命名的，每个步骤都有具体的任务和工具，以确保问题得到彻底解决。
以下是8D报告的八个步骤：1.D1：建立问题解决团队2.D2：描述问题3.D3：立即暂时解决问题4.D4：根本原因分析5.D5：制定纠正措施6.D6：实施纠正措施7.D7：验证纠正措施8.D8：预防措施跟踪2. D1：建立问题解决团队在D1阶段，我们需要确定一个问题解决团队，这个团队由不同领域和专业的人员组成，以确保问题得到全面的解决。
团队应包括以下成员：•项目经理：负责整个问题解决过程的组织和协调。
•质量工程师：负责分析和解决质量问题。
•制造工程师：负责分析和解决制造过程中的问题。
•供应链代表：负责协调和解决供应商相关的问题。
•设计工程师：负责分析和解决设计问题。
•生产经理：负责分析和解决生产过程中的问题。
•客户代表：负责与客户沟通并解决与客户相关的问题。
建立问题解决团队后，团队成员需要明确各自的角色和职责，并制定一个工作计划，以确保问题得到及时解决。
3. D2：描述问题在D2阶段，团队成员需要准确地描述问题，并确保问题被充分理解。
问题描述应包括以下内容：•问题发生的具体时间和地点。
•问题的具体表现或症状。
•问题影响的范围。
•对问题的初步评估以及可能的原因。
描述问题时，团队成员应尽量客观和详细，以确保问题不会被误解或忽视。
4. D3：立即暂时解决问题在D3阶段，团队成员需要立即采取措施解决问题的紧急影响。
这些措施是暂时的，旨在缓解问题的影响，但不一定解决问题的根本原因。
暂时解决问题的措施可能包括以下内容：•停机或减少生产。
•调整生产工艺。
•加强质量检查。
•与供应商联系并请求紧急支持。
在采取暂时解决措施后，团队应监控问题，并确保措施的有效性。
5. D4：根本原因分析在D4阶段，团队成员需要进行根本原因分析，以确定问题的根本原因。
8D-纠正预防措施报告-课件
设备
D4 – 根本原因的确定 5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
22
Date
Subject
表象
D4 – 根本原因的确定 5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理
如：人摔倒
➢ 1. 人为什么摔倒？地上有水 ➢ 2. 地上为什么有水？水杯洒了 ➢ 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 ➢ 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 ➢ 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
好 – 用4W2H回答 18
Date
Subject
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei
■2012-10-31
1
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ）
8D品质纠正预防行动报告
描述）
型号
Where（发生地点）: Remark(备注）:
D2 Team （组建团队）
Team Leader（小组负责人）: Name（姓名）
Division（部门）
Emergency Response Action（紧急应变行动）
D3 Emergency Response Action （紧急应变行动）
Approval by
公司
8D Corrective and Preventive Action Report (8D 品质纠正预防行动报告）
报告编号：
What（问题）:
Who（反馈人/部门）:
How much（数量/比例）:
D1 Problem
Problem Description（问题详述）:
Description（问题
Name（姓名）
Division（部门）
Responsible(负责人）Date Implemented (导入日期):
Escape cause investigation （流出原因分析）
D4 Failure Analysis
(失效分析）
Root cause Analysis （产生原因分析）
Responsible(负责人）Date（日期): Responsible(负责人）Date（日期):
Corrective action（纠正行动）
D5 Corrective action
（纠正行动）
Preventive action（预防措施）
D6 Preventive Action
（预防措施）
D7 Verification / Validation: (驗證 / 確認)
8D报告纠正预防措施的写法精编版
8D报告纠正预防措施的写法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-8D报告（纠正/预防措施）的写法案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
8D-纠正预防措施报告ppt课件
试验和实证 依据对措施的验证结果重新审核文件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
26
D7 – 预防再发生
更改指标 重新培训 再审作业流程，覆盖类似产品 改进操作惯例和体系程序以防类似问题重犯
27
D8 – 祝贺奖励
肯定和嘉奖小组集体的作用和个人的贡献 鼓励和激励人们保持高效工作状态 由最高领导者签署 宣传取得的成果 分享经验和教训
D1 – 建立小组
8D 强调小组的协同性。小组合在一起后，其 作用和智慧会超过个人单独作用的总和。
一位善于组织协调的组长； 一个跨部门工作小组； 得到管理层的全力支持； 倡导小组的协同精神，学大雁的 V型机构--跟随组长向目标进发， 一路高歌相互勉励和支持
15
为了容易找到问题症结所 在，防止问题再发生，应使用 合理的思考及统计工具来详细 地描述问题：发生了什么问题 ？发生地点？发生时间？问题 的大小和广度？从这几方面收 集关键资料。
17
D2 – 问题描述
判断: 问题描述好不好?
美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456, 841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱该 不良
什么客户投诉?
什么客户投诉?
什么客户投诉?
什么客户投诉?
客户投诉:
客户对不符合规范/要求的产品/服务的抱怨。 这些质量问题是在客户端发现的
常用词汇定义
Containment 围堵措施 Corrective Action 纠正措施 Poka Yoke 防错法(防呆措施) Preventive Action 预防措施 Root Cause 根本原因
8D改善(纠正预防改善措施)报告
实施日期：ຫໍສະໝຸດ 负责人： 制表： 审核：实施日期： 批准：
8d改善纠正预防改善措施报告纠正预防措施报告纠正预防措施报告范文纠正和预防措施处理单纠正预防措施纠正预防措施控制程序纠正预防措施表纠正和预防措施纠正预防措施案例纠正预防措施处理单
公司LOGO 公司LOGO
客 户： 产品名称： 出货日期： 出货数量： 成立解决问题小组： D1 成立解决问题小组：
8D 8D 品质改善报告
产品编号： 客诉日期： 不良率： 问题描述： D2 问题描述
组长： 临时对策： D3 临时对策：
负责人： 原因分析： D4 原因分析：
实施日期：
负责人： 长期改善措施： D5 长期改善措施：
实施日期：
负责人：
实施日期：
D6 效果验证： 效果验证：
负责人： 预防措施： D7 预防措施：
实施日期：
负责人： 总结或相关措施培训： D8 总结或相关措施培训：
8D报告(纠正预防措施)的写法
8D报告（纠正/预防措施）的写法案例：以下通过一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施）的写法。
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接电话，接完电话就去上班。
下午下班回家时发现家中全部被水淹了。
铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故处理小组。
小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。
如：草席、被子和书本等。
D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。
负责人：张三2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。
负责人：李四D4（第四步）---根本原因分析：1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘记关水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。
昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去的水把小屋淹了。
分析人：王五审核：王五妻子D5（第五步）---制订永久对策（即长期对策）1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口，不会造成被水淹的情况。
责任人：王五预计完成时间：2007-**-**D6（第六步）---实施/确认PCA1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。
并且即使把水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全地流出去。
现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：王五D7（第七步）---防止再发生（即采取预防措施）1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。
2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且要把地面清理干净。
3、早晨洗脸时不能带电话在身上。
在洗脸过程中，就算电话铃响起也不能接。
直到洗漱完毕后才能接听手机。
8D问题的纠正及预防措施
8D
17
D2:发生率-累计失效数
❖ 每个失效数的发生频度不能估计， ❖ 估计每1000件生产零件的累计失效数
(CNF/1000)。 ❖ 数据收集-良品率
❖ 指实际良品的制成量与加工量的比
❖ *不良数量包括不良品及补修品
8D
18
问题报告件数
Number of Problem Reports (NPR) (C)
8D
21
D2产品失效问题
资料来源 ❖相似过程的比较，类似零件的索赔/投诉
1. 当问题出现时，由于它们极少会像点有标签、 包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。
2. 问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或 者晴空霹雳突然降临。
3. 它们以各种形式和规模出现，从来没有明确 的界限。
4. 问题出现时是一种样子，结果却是完全不同 的另一种样子，
5. 或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会 儿它已披上了新的伪装。
8D
8
D1:工作小组
❖ 建议釆取工作小组方法来编制8D ❖ 系统、产品或制造/装配的工程师领导小组 ❖ 打算所有受影响的领域有负责设计或过程的
工程师代表参加，组员应按需要包括设计、 制造、装配、质量、可靠性、维修、釆购、 测试、供应及其它主题的专家
8D
9
了解到问题的来源
❖ 必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法， 并且要进一步了解别人是如何工作的。
8D
15
D2: 5W 2H
❖ Why（为何）： ❖ 为何问题在这时候才发现？ ❖ 为何要解决此问题？ ❖ 不做不行吗？
8D
16
D2: 5W 2H
❖ How（如何）： ❖ 问题是如何发生？ ❖ 发生的过程有次序吗？ ❖ 应如何做会更好？ ❖ How Many? How Much? ( 有多少): ❖ 范围有多大？比例？
8D品质纠正预防行动报告
Name（姓名）Division（部门）Responsible(负责人）Date Implemented (导入日期):Responsible(负责人）Date （日期):Responsible(负责人）Date （日期):Responsible(负责人）Date （日期):Responsible(负责人）Date （日期):Responsible(负责人）Date Implemented (导入日期):Responsible(负责人）Date Implemented (导入日期):Responsible(负责人）Date （日期):Responsible(负责人）Date Implemented (导入日期):PreparedBy/Date:Emergency Response Action（紧急应变行动）Escape cause investigation （流出原因分析）Root cause Analysis （产生原因分析）Systemic cause Analysis （系统面原因分析）How much （数量/比例）:D8PROBLEM CLOSE （问题关闭）Standardization （标准化）:备注：正常情况下，外协厂商请在3个工作日内完成， 除非得到客户 QE 同意。
Remark: normally, please complete this report within 3 working days for local supplier ,unless client QE agreed.Approved By/ Date:When （发生时间）:Where （发生地点）:Remark(备注）:What （问题）:Who （反馈人/部门）:D7Verification / Validation:(驗證 / 確認)Effectiveness （有效性）D6Preventive Action （预防措施）Preventive action （预防措施）D5Corrective action （纠正行动）Corrective action （纠正行动）D4Failure Analysis(失效分析）D3Emergency Response Action（紧急应变行动）Effectiveness（有效性） 8D Corrective and Preventive Action Report (8D 品质纠正预防行动报告）D1 Problem Description （问题描述）Problem Description （问题详述）:**发展科技有限公司D2Team （组建团队）Team Leader（小组负责人）:Division（部门）Name（姓名）Division（部门）Name（姓名）。
8D报告-纠正预防措施报告
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。
*进料检测
8跟踪措施
没有被发现的原因：因操作人员没有按图纸生产导致托盘开口面反而检验人员在检验时也没有按图纸检验导致托盘出厂
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑:
是
时间进度
工序作业/检查指导书
过程流程图
发生单位
提出单位/日期
组织整改单位
小组成员名单
生产
营销
发生时间
要求反馈时间
接收人/日期
采购
供方
纠正和预防措施报告（8D）
编制：
审批：
质量
财务
日期：
日期：
技术
人力
报告书编号:
4应急措施/已采取什么措施防止不合格品流出？
6永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
生产单位名称：
类别
措施//数量情况
负责人/日期
是
质量保证标准
F.M.E.A.
工程图纸
是
量具
其他
二级供应商跟踪
其他产品或类似工艺
考虑：*防错，试验，过程控制
零件名称： 托盘
规格型号：
库存零件原材料
措 施
负责人/日期
1问题详情
按图纸生产
级别/重要度： 1级
受影响的数量：
半成品成品
宁/08.02.20
运输中产品
顾客处产品是否源自再发?∨是其他
2向类似产品的展开
该问题在其他产品上发生过吗?
首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？
考虑
是
否
标记：
*其他零件
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应用防错法 (杜绝发生&漏查)
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Subject
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D6 – 实施和验证永久性纠正措施
对措施的验证: 证明当进行了前后数据比较后， 不产生新的问题
验证过程可包括以下：
试验和实证 依据对措施的验证结果重新审核文件
执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果
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8D的八个步骤：
D1: 建立团队 D2: 定义问题 D3: 围堵措施 D4: 根本原因 D5: 制定纠正措施 D6: 实施和验证纠正措施 D7: 预防再发生/分享经验 D8: 祝贺奖励
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D1 – 建立小组
8D 强调小组的协同性。小组合在一起后，其 作用和智慧会超过个人单独作用的总和。
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范例解析
客户投诉纠正预防措施报告范例
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问题讨论
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这些质量问题是在客户端发现的
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Subject
常用词汇定义
Containment 围堵措施 Corrective Action 纠正措施 Poka Yoke 防错法(防呆措施) Preventive Action 预防措施 Root Cause 根本原因
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Subject
围堵措施 Containment 围堵措施
围堵措施是一种系统地对整个供应链上 （在制品、
库存、在运品）所有可疑产品进行隔离和临时处理的 方法
在采取围堵措施时, 如有必要,需通知客户进行产品召
回, 咨询或进行其它沟通
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8
纠正措施
Corrective Action 纠正措施
故，多问几个why，直到找到问题的根本原因。
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D4 – 根本原因的确定
主因的验证
消极验证：通过观察进行的验证。不改变任何过程来调查原因。
如果无法观察到或证实验证或潜在根本原因变量的存在，很可能 是所找到的原因不是根本原因或潜在根本原因。
积极验证 ：把找到的各个潜在因素当作根本原因来验证, 通过
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D3 – 围堵措施
为使外部或内部的客户都不受到 该问题的影响，制定并执行临时性的 围堵措施，直到已采取了永久性的改 进。要确保围堵行动可收到预期的效 果。
交待清楚什么是“临时围堵措施”，如何确定有效性和如何执 行等事项 隔离有害影响，避免继续影响到内外客户，直到采取永久性 纠正措施为止
4W和2H
尽量简练，切中要领
16 Date Subject
16
D2 – 问题描述
WHO 谁 受影响的是谁？ 首先发现问题的是谁？ 将问题通报了谁？
4 W和 2 H
WHAT 什么
WHERE 何地 WHEN 何时 HOW MUCH / MANY 多少 HOW OFTEN 多久
17 Date Subject
20 Date Subject
20
D4 – 根本原因的确定
潜在原因 可能原因
根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分 析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个 原因，以找出最可能的原因，予以证实 (发生vs 流 出)。 (通过团队智慧发掘根本原因)
方法、度量
材料
人员
环境
设备
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Date
判断: 问题描述好不好?
美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…)
2.问题描述中带有明显的导向性推断
Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456, 841000
产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱该不良
好 – 用4W2H回答
18 Date Subject
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D2 – 问题描述
清楚的定义问题需要时间 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本 原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
19 Date Subject
目的：
及时解决内/外部质量问题及客户投诉 公司各部门以此举一反三 倡导企业的团队精神
2
Date
Subject
什么客户投诉?
3
Date
Subject
什么客户投诉?
4
Date
Subject
什么客户投诉?
5
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Subject
什么客户投诉?
客户投诉:
客户对不符合规范/要求的产品/服务的抱怨。
比较保持该因素和摒弃该因素的区别，看问题是否依旧存在或消 失，来确定该因素是否为问题的根本原因或潜在根本原因。
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D5 – 制定纠正措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施， 要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 确保能消除主因且无不良影响的现行控制手段
通过甄选认定为最佳方案的控制手段
纠正措施是针对消除问题原因的改进行动 纠正措施可以针对下列情况:
● 客户抱怨 ● 内部不符合项
● 供应商问题
● 审核发现的问题 ● 未达标的产品和工艺指标等
●……
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Subject
9
防错法 Poka Yoke 防错法
Poka Yoke 来源于日本, 意思是 “防错法”,(防呆)
真正的纠正措施应有防错的效果, 无论在工艺或设计方
面均能预防类似问题再发生
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Subject
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预防措施
Preventive Action 预防措施
预防措施是针对可能会出现的不符合项而采取的预防
措施
5S, Kaizen, Lean等方法都属于预防性措施 预防再发生的理念是纠正措施过程中的关键
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Subject
11
根本原因 Root Cause 根本原因
Subject
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D4 – 根本原因的确定
5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
表象
22 Date Subject
22
D4 – 根本原因的确定
5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理 如：人摔倒
1. 人为什么摔倒？地上有水 2. 地上为什么有水？水杯洒了 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
问题属什么类型？ 什么东西有问题？ 发生了什么？
问题发现于何地？ 问题发生于何地？ 何时为出现问题的第一时间？ 问题持续到现在多久？ 有问题的产品数量为多少？ 涉及费用、人员和时间多少？ 发展趋势如何 （继续，时断时续，循环） 以前出现过类似问题吗？
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D2 – 问题描述
D7 – 预防再发生
更改指标
重新培训 再审作业流程，覆盖类似产品
改进操作惯例和体系程序以防类似问题重犯
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D8 – 祝贺奖励
肯定和嘉奖小组集体的作用和个人的贡献
鼓励和激励人们保持高效工作状态
由最高领导者签署
宣传取得的成果
分享经验和教训
根本原因是问题或缺陷的最基本原因, 即:消除此原因,
此问题就不会发生
如果找出的原因是操作失误, 那不是根本原因, 而根本
原因可能是此工序没有实施防错法
纠正措施必须针对根除问题的根本原因
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如何使用8D方法处理客户投诉?
8D 方法介绍
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Subject
8D的八个步骤
一位善于组织协调的组长； 一个跨部门工作小组；
得到管理层的全力支持；
倡导小组的协同精神，学大雁的 V型机构--跟随组长向目标进发， 一路高歌相互勉励和支持
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D2 – 问题描述
为了容易找到问题症结所 在，防止问题再发生，应使用 合理的思考及统计工具来详细 地描述问题：发生了什么问题？ 发生地点？发生时间？问题的 大小和广度？从这几方面收集 关键资料。
ACTIVE LIFE, SIMPLIFIED.
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei 2012-10-31
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ） TOPS －Team Oriented Problem Solving, 即团队导向问题解决对策