高碳铬铁电炉炉底和出铁口的维护
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
高炉炉前工(高级)考试题库
1、炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。
2、炉缸燃烧是在空气量一定而焦碳过剩的条件下进行的。
3、燃烧带是炉缸煤气的发源地。
4、燃烧带过分向中心发展会造成中心过吹，边缘气流不足。
5、鼓风动能就是鼓风所具有的机械能。
6、风口前焦碳燃烧所能达到的最高温度，叫做风口前理论燃烧温度。
7、高炉炉型具体分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。
8、炉喉是炉料的加入口，也是煤气的导入口。
9、炉喉主要受炉料的机械撞击作用，要求砌体机械强度好。
10、炉顶装料设备主要起布料和密封作用。
11、装料设备有料钟料斗和无钟顶式两类，我厂采用的是后一种。
12、上料设备包括称量配料和向装料设备上料等。
13、热风炉种类有换热式热风炉和蓄热式热风炉。
14、焦、矿混装是在矿批中混入适量数量的小块焦。
15、高炉布置有并列式、一列式、岛式等。
16、长期休风后复风的关键是热量与顺行。
17、矿石中的脉石、溶剂和焦碳灰分是炉渣的主要来源。
18、高炉精料的进步主要体现在高品位、成分稳定、严格整粒等方面。
19、炉外脱硫是在铁水流出高炉进入炼钢炉以前，加入脱硫剂实现降低生铁含硫的目的。
20、提高炉衬材质，严格筑炉质量，可以延长高炉寿命。
21、高炉内的碳消耗包括还原剂碳和发热剂碳两方面。
22、高炉副产品是炉渣、高炉煤气和炉灰。
23、铁矿石包括天然矿和人造富矿。
24、测定焦碳机械强度的方法是转鼓试验。
25、选矿的目的是提高矿石品位，去除部分有害杂质。
26、炉料中的结晶水主要存在于水化物矿石和高岭土中间。
27、粘土的主要成分是高岭土。
28、还原剂从铁氧化物中夺取氧。
29、风口燃烧带高温条件下SiO2气化产生SiO 气体。
30、炉渣的稳定性分为热稳定性和化学稳定性。
31、温度是影响炉渣粘度的主要因素。
32、含氟炉渣的熔化温度低。
33、高炉生产常用萤石作洗炉剂。
34、保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用。
35、铁口泥套是利用泥炮的压炮装置压制而成的。
铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理
铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。
随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。
为了恢复功率，电极需下插。
下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳;检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。
压放电极时，加料工必须在电极边监护。
电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。
若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。
1.电极是铁合金电炉关键部位。
正确使用和维护电极(尤其是自焙电极)，直接影响到电炉能否正常运行。
因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。
2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。
其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。
因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。
3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。
通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。
生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。
4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。
所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。
在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。
5.自焙电极烧结的热量来源于：(1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的;(2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热;(3)炉口的辐射热和气流的对流热。
高碳铬铁冶炼渣型的选择
高碳铬铁冶炼渣型的选择注：本文与上文从不同方面来解析《高碳铬铁炉渣的电冶特性》，宜三篇文章同时互研。
一、使用不同成分铬矿时造渣剂的选择1、高Al2O3铬矿造渣剂的选择象南非、菲律宾某些铬矿、我国的新疆铬矿，Al2O3含量高达20%以上，比一般铬矿高一倍，如果只加硅石造渣是很难顺利炼得高碳铬铁的，此时终渣电导率仅为0.75×102S/m,粘度为3.8泊。
将导致炉内功率不足，电极下插过深，局部炉渣过热度高，合金硅超标，出铁口严重冲刷，冶炼不能顺利进行。
在加入硅石的同时，再配入适量的白云石，则炉况可大为改善，其终渣成分、熔点、粘度、电导率均可适合碳铬的冶炼要求。
如下例是100㎏铬矿注：在上表中配入白云石后的粘度及电导率的估算有由来，因为9.26%的CaO含量不可能不在粘度和电导率上反应出来。
如果把CaO计入MgO中，将会有该三元渣中将会括号内的数据，此数据对应的电导率为1.3×102S/m，若不含9.26%的CaO ，其电导率为1.0×102S/m。
本文提出了一种说法：电导率与炉渣特性因子K成正比。
K=（I C a·Ca2+%＋I Mg·Mg2+%）/（I Si·Si4+%＋I Al·Al3+%）I—阳离子与氧间的吸引力；%--原子百分数。
大。
2、使用MgO/Al2O3高的铬矿时的造渣剂像喀里多尼亚和苏联某些铬矿其MgO/Al2O3高达3以上，如仅用硅石作为熔剂时，由于炉渣导电性能太高，电极难以下插，炉底温度低，化料速度慢，炉渣流动性差。
可适当配搭铝土矿，同时增加渣中SiO2和Al2O3的含量，可降低导电特性因子K值，达到降低电导率的目的。
如下例中新喀里多尼亚矿的使用：3、使用高SiO2易熔难还原铬时造成直接经济损失渣剂的选择有些矿的SiO2含量大于10%，MgO/Al2O3低，且主要主晶相晶粒粗大，解理纹少，脉石主要由斜方辉石、石英和镁橄榄石组成。
6300KVA高碳铬铁炉粗炼炉操作、维护、检修规程
6300KVA高碳铬铁炉粗炼炉操作、维护、检修规程1.1、设备主要技术参数额定容量:6300KVA 烟道:Φ1200mm炉型:矮烟罩、固定式电极行程:1400mm冶炼品种:高碳硅铁电极速度:500mm/min常用电压:120V(105-140共9级) 卷扬起重量:6吨常用电流:18000A 卷扬电机:电极直径:中780mm 出铁口风机、电机:极心圆:Ф2050±75mm 出铁口:1个炉壳直径:Φ7000mm 调压方式:电动无载调压炉壳高度:5000mm1.2、设备操作规程1.2.1、电极压放:电极工作端消耗后，每班需要压放1--2次，保持料面至铜瓦300mm左右。
出铁后停电下插某相电极至底，先松开9米平台上抱箍并将抱箍相对把持简上法兰上移需压放的长度(小于200mm/次)再锁紧。
与此同时，4米平台做好松同相铜瓦夹紧环的准备，接到9米人员通知，松开夹紧环，提升把持简使上法兰靠住抱箍下平面，锁紧铜瓦。
三相电极依次进行，压放过程中，要专人指挥，冶炼工(4 米、9 米)操纵工要密切配合。
1.2.2、电极升降:升降电极控制电流和负荷，在送电生产过程中采用点动升降。
不得长动升降电极，注意电流变化，插电极时，要防止过流、卷扬钢丝绳松弛，升电极要防止上限位失灵，拉坏滑轮、钢绳等。
1.2.3、电极糊:当12m平台上电极壳离平台定位圈300mm左右时，须接长电极壳。
接电极壳要尽量对正筋片，将电极壳小端插入原电极壳(大端)约30mm,并使轴线垂直于楼面，接口处连续焊接，不得漏糊。
电极糊加入前要打断成150*150mm 以内，垂直匀称加入壳内，不得砸坏筋电、不得悬糊，根据电极消耗情况及时补充电极糊，保持糊柱高度约 2.5米，不得过高过低。
1.2.4、调压:根据冶炼工艺和炉况选择适当的二次电压。
调压应在无载(即停电后)进行,由当班冶炼班长指挥操纵工操作。
操作程序为:提升一点电极，按下分闸按钮，确认分闸灯亮，合闸灯灭，一次电压、电流指示为零后，再根据需要操作调压开关(上调或下调一级)，在确认调压到位(电压级指示正确稳定显示)后，合闸送电。
高碳铬铁塌料灼伤防范措施
高碳铬铁塌料灼伤防范措施第一篇：高碳铬铁塌料灼伤防范措施高碳铬铁冶炼中塌料灼、烫伤事故原因分析及防范措施在高碳铬铁电炉冶炼过程中，电炉受高温、物料、设备及操作人员技能水平等影响，炉膛塌料热料飞溅灼烫事故时有发生。
总结分析塌料伤人事故原因，从加强安全管理，严格执行安全操作规程，改善作业环境，增强辨识危害因素能力着手，提出如何预防塌料灼烫伤的防范对策。
随着高碳铬铁生产技术的发展，生产节奏加快，连续性增强、人为失误、工艺因素等是诱发炉内塌料热料飞溅灼烫事故的根源。
遏制和减少塌料灼伤事故的发生是公司安全管理工作的主要环节之一。
一、高碳铬铁的用途、电炉冶炼基本工艺及特点高碳铬铁的主要用途有：1、用作含碳较高的滚珠钢，工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；2、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；3、用作无渣生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；4、用作电解法生产金属铬的含铬原料；5、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
该公司生产高碳铬铁牌号：主要原料有铬铁矿、焦炭（还原剂）、硅石等，通过矿热炉三相电极加热焙烧，使铬矿熔点达到1773K以上，出铁温度控制在1923—1973K的熔融状态的铁水，从炉眼出炉后流入铁水包，用桥式吊车、电动葫芦吊运浇铸或机铸冷却成型，经人工精装后运输到成品库再加工装包待外销。
二、高碳铬铁冶炼生产塌料事故及案例分析电炉生产高碳铬铁为有渣法，从事电炉冶炼生产作业人员多在电炉炉面（二楼）和浇铸间进行操作，约有90%塌料灼烫事故发生在电炉炉面区域。
1、冶炼炉料为南非块铬矿，物理性能不太好，易溶难还原。
焦炭含粉率较高并伴有一定数量的细粒度的蓝炭，强度低，导电性、透气性差，难以下降到炉底，引起炉底缺碳，形成炉膛内压力过大，冶炼过程中及易产生塌料、喷火现象。
2、电炉极心圆偏小，技改时电极极心圆设计不合理，冶炼时物料含粉偏高下料慢，炉料还原熔化快，料层形成蓬料或空洞现象，当调整电极加料时，易发生炉膛料面塌陷造成溅火灼烫伤人。
高碳铬铁技术（完整版）
12500KVA高碳铬铁电炉开炉方案1、启动时间：2007年7月13日上午11：302．烘炉前的准备工作2.1 详细检查电炉的高压设备系统。
2.2详细检查电炉的继电保护系统是否工作可靠。
2.3详细检查低压绝缘系统的情况是否良好。
2.4详细检查电极升降系统、液压系统、冷却系是否工作可靠、有无跑、冒、滴、漏现象；2.5详细检查出炉系统及行车；2.6详细检查电极糊的添加情况；2.7汇总，确认。
3、电烘目的:以焦炭作为导电和加热的介质充分加热炉衬、提高炉衬温度，同时也焙烧电极。
电烘可分为渣烘(带料烘)和下述方法。
3.1 电烘前的准备工作：将电极长度调整至合适长度；在炉底铺一层大焦（粒度５-４５mm），并在焦碳埋设12根圆钢摆放呈“△”形，交点在三根电极下端，以构成回路，便于引弧。
3.2 送电：再次检查各系统后，送电，下坐电极引弧进行电烘。
3.3 开始烘时，电流以起弧为标志（电流变比太大时，基本看不出起弧电流）然后逐步增加电流。
3.4 在电烘过程中，•每隔一段时间（３小时左右），应停电，将电极提起，把电极下面已烧结的焦碳推向炉边，同时补加适量新碳稳定电弧。
3.5 控制冷却水量，便于电极焙烧。
3.6 电烘过程中，必须时刻注意电极的维护，严防电极下滑和发生软断，硬断事故。
3.7 正常情况下，需电烘24h左右，耗电80000--120000KWh，要求采用较低的二次电压。
3.8 电烘结束后，要求将炉心红碳大部分扒向炉墙四周，按规定带料烘炉及投料。
4投料电烘结束后，应视炉内残碳的多少决定是否清灰，如残碳较少可推部分碳向四周炉墙。
投料前需将要使用的出铁口及备用出铁口用焦末封堵。
视炉内残碳量，决定投入的少碳料或无碳料的多少。
为了第一炉就获得合格的产品，一般需加入20-25t的加强料（Cr／Ｆe大于正常值，焦碳用量大于正常值，MgO/Al2O3应做得高一些，SiO2应做得小一结，让炉墙镁砖挂上高熔点的铬渣后对提高炉体寿命大有好处），然后转入正常料比。
高碳铬铁成分影响因素及控制措施
高碳铬铁成分影响因素及控制措施作者：张慧凤来源：《企业技术开发·下旬刊》2016年第08期摘要：高碳铬铁主要用于不锈钢生产，文章首先对其要用途进行了分析，然后对其冶炼工艺原理及操作分行了探讨，最后研究了合金中各种成分的影响因素和控制措施。
关键词：高碳铬铁；成分；影响因素；控制措施中图分类号：TF641.3.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0173-021 用途高碳铬铁主要用于不锈钢生产，其中200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%。
铬铁需求量最大的300系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。
用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；用作电解法生产金属铬的含铬原料；用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
2 冶炼工艺原理及操作2.1 冶炼工艺高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。
使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁。
目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1 373 K，生成Cr7C3的反应开始温度1 403 K，而还原生成铬的反应开始温度为1 523 K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
2.2 冶炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S0.07%，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84%，灰分小于15%，S硅石要求含SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80 mm。
高炉炉前工技能大赛复习题
高炉炉前工技能大赛复习题一、是非题1、生铁冶炼过程是一个氧化过程。
（×）2、高炉中的还原剂为C、CO和H2。
（√）3、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。
（×）4、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增长而加长。
（√）5、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。
（√）6、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。
（×）7、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。
（×）8、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。
（√）9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。
（×）10、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。
（×）11、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。
（√）12、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。
（√）13、铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。
（×）14、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶开。
（√）15、为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。
（×）16、堵铁口时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否则会造成设备事故。
（√）17、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。
（×）18、炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器残铁，炉温恢复正常时，再闷撇渣器。
（√） 19、炉渣的脱硫效果决定于炉渣碱度的高低。
（×）20、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。
（√）21、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。
（×）22、使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。
(√ )23、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超过炉缸安全容铁量。
（√） 24、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。
12500kVA高碳铬铁炉技术文件
12500kVA高碳铬铁炉技术文件公司简介*****制造有限公司是专业从事冶金设备、环保设备、电力电子设备的研究、开发、设计、销售、安装、调试、铁合金工艺服务的高科技企业。
是一家专门从事冶金和化学工业电炉设备节能新技术、新产品开发的技术型企业。
我公司结合国内外技术开发研制的新型铁合金矿热炉，采用压力环代替锥形环技术、新型水冷电缆技术及锻造铜瓦，采用变压器出线端与铜瓦一对一的新型短网结构，使设备更先进、作业率更高。
采用液压和气动技术相结合的气囊抱闸技术，PLC控制，实现带电压放，使电极装置更加安全可靠，提高了电极系统的作业率。
大水套采用无磁不锈钢后，可大幅度降低电能损耗。
采用上述新型技术与装备的矿热炉目前在国内居领先水平。
我公司开发生产的矿热炉除尘装置，主风机上采用高温耐磨技术，并采用柔性启动方式开启风机。
整套装置采用PLC控制使装置的技术性能达到国内领先水平。
公司采用国际先进的管理模式，追求科学灵活的经营方式；奉行“用户至上、服务第一”的经营宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，不断研究开发新一代冶金电炉和环保产品，全心全意地服务于冶金和化工企业。
公司拥有一批知识层次高、业务精通、经验丰富的工程技术人员和管理人才；尊重科学、尊重人才，注重引进国际先进技术的消化吸收和科技成果的转化以及售前、售后服务；为用户提供高效可靠、节能降耗的设备。
我公司的产品已被国内多家企业采用，以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后服务，创造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信赖。
概 述12500kVA 高碳铬铁炉是我公司近几年吸收了国外设备的经验结合我国的产业政策具体情况推出的新型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。
我公司投标本项目的优势。
1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。
铸造电炉维护、保养、调试手册
在铸造生产中，电炉的养护、装炉次序等问题常困扰炉前师傅。
今天，老陆为炉工师傅整理齐了所有铸造电炉养护、维修、注意事项知识，希望对大家有所帮助。
我们第十四铸造技术培训班就要开始了，需要参加的朋友，请联系老陆了解祥情。
中频感应电炉的日常维护和保养事项中频感应电炉技术发展推广，金属热加工领域的需求越来越大；中频炉运作过程中通过使用电磁感应原理，相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。
中频炉在后期的使用过程中，需要做好基本的维护和管理，避免出现设备无法正常启动、有异常声音、晶闸管烧毁等现象。
（1）检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时进行酸洗（2）检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35C中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要。
由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。
因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。
止匕外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。
电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。
当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。
中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。
当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免炉体损坏。
（3）检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象（4）检查电线及开关是否破损（5）检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢（6）清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机或气泵清理灰尘（7）检查各接线螺丝是否拧紧，保证接触良好（8）检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象（9）液压系统中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液，以及炉盖的开启和关闭。
为保证工作可靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。
电炉检修维护规程
电炉检修维护规程1.1机械维护部分1.1.1主要技术参数及规格型号；公称容量：50t 炉壳直径：5000mm总体积：50m³出钢类型：E.B.T电极直径：450mm 电机行程：3150mm电极节圆直径：1200mm 变压器额定容量：30MV A炉壳类型：耐火材料内衬和水冷炉门炉盖类型：水冷炉盖圈炉子运动：液压驱动工作介质：水—乙二醇工做压力：12Mpa加紧和松开：弹簧夹紧和液压松开导辊调整：顶丝调整1.1.2维护规程设维护采用巡检、点检与平时维修，定期维修相结合的方式；1.1.2.1巡检：由电、钳工负责巡回检查，发现异常及时处理，对不能解决的问题及时上报。
1.1.2.1.1检查内容A.各部螺栓是否齐全B.检查各安全保护装置是否齐全和可靠C.检查冷却水管路及油管路各阀门有无漏点，管路是否泄露，温度是否正常，压力是否正常D.检查各气体管路是否泄露E.检查各传动机构是否灵活、可靠1.1.2.1.2注意事项A.各运动部位应定期加润滑剂，为保证设备的正常运行及使用寿命，必须按规定的时间及油种，时间对润滑进行检查，加油或换油B.加油前必须将油眼、油泵等擦拭干净，定量注入C.加油工具必须清洁，严禁润滑油有油污1.1.2.2加油部位及时间规定1..2.2.1旋转小车各润滑点，定位轴承每3个月检查一遍，调整轴承间隙，检查润滑情况，顶升导向辊两端轴承每一个月检查一遍并注油，车轮组每一个月检查一遍并注油1.1.2.2.2立柱导向辊组每次更换炉壳检查调整一次并注润滑脂1.1.2.2.3水平支撑装置，每次换炉壳必须清理积灰并注润滑脂1.1.2.3炉壳各水冷板冷却情况应每班检查，各管路应联接紧密无泄漏1.1.2.3.1炉壳下线后，应对各水冷板侵蚀情况仔细检查，如有裂缝坑渣等应及时修复或更换，并做好压力试验1.1.2.3.2各铜箱应安装相对炉壳垂直、水平、角度按分厂规定安装1.1.2.4横臂绝缘板紧固情况应每次检修检查一次，电极夹头打磨一次1.1.2.5炉盖（水冷）每6个月大修一次1.1.2.6氧气金属软管应每3个月更换一次电炉机械检修规程概述：电炉机械设备长期处于高温灰尘大的环境中运行应加强检修，检修具体分为：小修、中修和大修1.1.3小修小修应每周进行一次，除日常维护项目外，对以下部位进行检查确认并维修1.1.3.1三相电极的夹头检查、修磨保证其严整度，并具有金属光泽1.1.3.2三相电极放松缸的放松及夹紧尺寸的确认，紧≮530，松≯5701.1.3.3三相电极立柱的垂直度及间隙调整，垂直度≮3mm/m1.1.3.4炉盖吊杠的检查确认1.1.3.5各水冷连接件的检查、确认1.1.3.6各液压油缸的检查、确认1.1.3.7各液压油缸的检查、特别是软管的磨损情况、防护1.1.3.8各液压滤芯的检查、更换1.1.3.9紧固螺母和螺栓的检查，特别是较大应力的螺母和螺栓的紧固程度：如基础螺栓、横臂螺栓、横梁螺栓、顶钩螺栓等1.1.3.10各焊接部位的检查，焊接处的焊缝状况及变形情况1.1.3.11各部的润滑：按照各润滑点的周期及油种对各润滑点进行润滑，润滑周期根据以下状况进行，靠近热源处应每隔一周加润滑一次，其他区域工作的部件应该每月加润滑油一次。
高碳铬铁冶炼岗位培训手册
高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作§⒈准备知识1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。
含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。
高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。
1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为：六碳化二十三铬：Cr23C6；三碳化七铬：Cr7C3；二碳化三铬：Cr3C2；硅化三铬：Cr3Si；三硅化五铬：Cr5Si3；硫化铬：CrS；三硫化二铬：Cr2S3；磷化三铬：Cr3P；磷化二铬：Cr2P；炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。
1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。
由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。
高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。
1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。
整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是：2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ①FeO + C = Fe + CO ②SiO2 + 2C=Si + 2CO ③为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。
在反应过程中受到：温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3；铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。
高碳铬铁电炉炉衬的维护
2 炉衬的损坏机理
2 1 碳质炉衬的损坏机理 碳质炉衬耐火材料的主要特性见表 1。 从图 1 和表 1 可见, 使用碳质炉衬时炉
内高温区和液态渣铁所处的炉膛、炉膛工作 区的耐火 材料主要 是炭砖和 缝糊。炭 砖和 缝糊的优点是耐火度很高, 特别是炭砖的荷 重软化点也很高, 均大于 2 000 , 导热、散 热好, 在还原气氛中稳定, 抗渣性好, 抗碳饱 和金属的 性能也好。缺点是 高温下抗 氧化 气氛极差, 当金属中碳不饱和时容易将炭砖 和缝糊破坏。
3 3 3 使用开堵眼机开堵出 铁口, 不使 用 氧气。 3 3 4 不随便降低出铁口水平位置的高 度,严禁向炉底挖铁操作, 以形成死铁层保 护炉底。 3 3 5 用鼓风机向炉底吹风, 通风冷却, 以 达到类似 3 3 1 的效果。 3 3 6 在某些特殊情况下, 采用减小功率, 控制低功率操作; 采用抬起电 极, 减少电 极 埋入炉内深度; 在料批中减少 硅石用量, 提 高炉渣熔点, 加 厚炉内假炉衬, 使剩余的 耐 火材料不再被侵蚀, 达到延长炉衬寿命的目 的。
从停炉后的剖炉可见, 镁砖炉衬的被破 坏情况如图 2 曲线所示。
3 高碳铬铁电炉炉衬的维护方法
根据不同材质炉衬的损坏机理, 我们对 大型高碳铬铁电炉炉衬采 用了下列维护 方 法。 3 1 碳质炉衬的维护 3 1 1 用足焦炭, 所用焦炭量为理论计算 量的 115% 。 3 1 2 每炉出完铁后, 在出铁口与该相电 极小面之间集中附加 100~ 200 kg 焦炭。 3 1 3 料批中配入 10% 粒度为 20~ 30 mm 的大焦粒。
水喷淋冷却使炉衬的温度梯度加大, 从 而使炉 衬在某 一界 面的 温度 均低于 1 400
高碳铬铁冶炼岗位培训手册
高碳铬铁岗位培训§⒈准备知识§⒉高碳铬铁生产§⒊加料操作§⒋炉前操作§⒈准备知识1.1 根据含碳量不同，铬铁可分为微碳铬铁、中碳铬铁和高碳铬铁（碳素铬铁）。
含碳量6-10%的铬铁为高碳铬铁，其中专用于生产硅铬合金、中碳铬铁的原料称之谓再制铬铁。
高碳铬铁是在矿热炉中用电加热用碳还原铬矿所生产的。
1.2 高碳铬铁所含的主要元素有铬Cr、铁Fe、硅Si、碳C、磷P、硫S，这些元素一般以化合物形式存在高碳铬铁合金中，这些化合物为：六碳化二十三铬：Cr23C6；三碳化七铬：Cr7C3；二碳化三铬：Cr3C2；硅化三铬：Cr3Si；三硅化五铬：Cr5Si3；硫化铬：CrS；三硫化二铬：Cr2S3；磷化三铬：Cr3P；磷化二铬：Cr2P；炉渣中所含的主要化合物有：三氧化二铬：Cr2O3；二氧化硅SiO2：；氧化钙：Cao；氧化镁：MgO；三氧化二铝：Al2O3。
1.3 铬是最重要的合金元素之一，在铁合金工业中，用于熔炼铬铁的电炉容量占第三位。
由于铬元素能改善钢的机械性能（强度、耐磨性）和使钢具有特殊的物理化学性质（耐热、耐腐），因此，高碳铬铁最主要的用途是“合金剂”。
高碳铬铁熔点：1520—1550℃，比重：6.5—7.0g/mm3。
1.4 在高温下，铬矿中的Cr2O3与碳素还原剂发生反应从而得到铬铁。
整个冶炼过程中存在一系列的复杂反应，最基本的反应式是：2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ①FeO + C = Fe + CO ②SiO2 + 2C=Si + 2CO ③为什么在还原过程中得不到纯铬，用碳还原氧化铬生成碳化物的开始温度为1130℃，而还原生成纯铬的开始温度为1250℃，因此用碳还原氧化铬得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
由于生成碳化物而不可避免地使合金增碳。
在反应过程中受到：温度影响：实际生产中，炉料在加热过程中首先有部分的铬矿与焦碳反应生产二碳化三铬，随着炉料温度升高，大量铬矿与焦碳反应生成Cr7C3；铁的影响：铬矿中氧化铁比Cr2O3先还原，与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，使还原反应更容易进行。
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程(汇编)
高碳铬铁冶炼工艺技术操作规程一. 产品技术条件1．生产产品应符合GB5683——87之规定说明：(1) 上表为GB5683—87中高碳铬铁牌号及化学成份。
(2) 交货的每批铬铁中各组批成品含铬偏差不得大于平均试样含量的±5%。
(3) 成品的铬铁应成块状，单块重量不得大于15㎏；通过20×20㎜筛孔数量不得大于铬铁总重量的5%。
(4) 成品铬铁的内部及表面不允许有肉眼显见的非金属夹杂物，但允许有涂刷锭模表面残留的少量白灰存在。
2．产品验收规则和试样制取方法(1) 成品铬铁应成批交货，每批由含铬量波动范围不大于5%的不同炉（或同炉）号生产的铬铁组成，铬铁复验时应符合GB3650—83之规定。
(2) 铬铁试样的采集和制取方法应符合GB4010—83和GB4332—84之规定。
(3) 铬铁化学成分的测定方法应符合GB5687—85之规定，也可以采用其他方法检测，但必须保证测定成份的准确度。
如发生争议，仲裁时应以GB5687—85为标准执行。
3．产品包装、标志和说明书铬铁的包装和证明书应符合GB3650—83的规定。
说明：(1) 铬铁出厂前、生产中应定期分析成品中的锰含量。
(2) 铬铁以50%的含铬量作为基准考核单位。
(3) 每批铬铁必须测定铬、硅、碳含量，在供方能保证其产品符合本标准规定时，其他元素可以不测定。
二. 生产高碳铬铁的原料生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦炭和硅石。
有时为调整渣型，需要配加一定量的白灰(石灰石)或白云石。
选用优质原料（即有用元素含量高、性能好、粒度好）进行冶炼生产，是节能降耗、提高设备正常运行率、保持炉况顺行、保证产品质量稳定的重要的物质条件。
1．对铬矿的技术要求(1) 化学成分的要求（%）Cr2O3＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C含量不大于0.20MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超过10%(2) 物理状态要求（矿石中不得混入杂石、泥土和其他杂质。
铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理
铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。
随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。
为了恢复功率，电极需下插。
下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳；检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。
压放电极时，加料工必须在电极边监护。
电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。
若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。
1.电极是铁合金电炉关键部位。
正确使用和维护电极（尤其是自焙电极），直接影响到电炉能否正常运行。
因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。
2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。
其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内，通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。
因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。
3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。
通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。
生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。
4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。
所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极。
在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。
5.自焙电极烧结的热量来源于：(1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的；(2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热;八、、;(3)炉口的辐射热和气流的对流热。