6模板工程
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案模板
模板工程施工方案模板一、背景简介模板工程是指按照一定的设计要求，在一定的时间内，对建筑物进行维修、保养、更新等工作的工程项目。
模板工程施工方案是对模板工程具体施工过程、方法、手段等内容进行详细规划和安排的文件，是工程施工的蓝图和指南。
二、施工方案编制内容1.施工方案编制依据：施工单位需仔细研究设计图纸、相关技术规范以及现场环境等，综合考虑施工过程中遇到的问题，并进行详细规划。
2.施工组织设计：明确施工团队组成、职责分工、施工流程安排等内容，确保施工顺利进行。
3.安全生产计划：列明施工中可能存在的安全风险以及相应的防范措施，保障工人安全。
4.施工方法与工艺：详细说明模板工程的施工方法和工艺流程，确保施工质量。
5.施工进度计划：制定施工的时间节点和进度安排，保证工程按时完成。
6.质量控制措施：列出施工过程中的质量控制点，以确保工程质量符合要求。
7.施工资源调配：合理安排施工人员和设备资源，保证施工效率。
8.环境保护措施：制定施工期间的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工方案实施1.施工前准备：确认所有施工资源和材料准备就绪，确保施工顺利进行。
2.施工过程管理：严格按照施工方案进行施工管理，及时解决施工中遇到的问题。
3.质量安全监督：对施工过程进行质量、安全监督，确保工程质量和施工安全。
4.现场协调沟通：加强施工现场的协调与沟通，保持施工过程的顺利进行。
5.施工总结验收：完成施工后，对工程进行总结验收，确保工程质量符合要求。
四、施工方案总结模板工程施工方案是指对模板工程施工进行细致规划和制定的文件，是保证工程施工顺利进行和达到预期效果的重要依据。
施工单位应认真编制施工方案，并按照方案严格执行，以确保工程质量和进度的顺利完成。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、编制依据二、工程概况：略（三）建设规模：（四）简介：1、基础结构：基础为地下一层，基础底板厚度为250mm ，底板底标高为-5.00m 。
2、地下室结构：地下室（地下车库）剪力墙厚度为300mm ，主楼地下室剪力墙尺寸为300mm （200mm ）。
10 抗震设防抗震等级的烈度为7度，建筑结构的安全等级为三（四）级，抗震设防分类标准设防类（丙类）11 剪力墙 外墙厚度为200mm ；内墙墙厚为200mm12 楼盖、屋盖 现浇钢筋混凝土楼板 13 砌体 蒸压加气混凝土砌块15钢筋 HPB300热轧钢筋、HRB335热轧钢筋、HRB400热轧钢筋。
3、框架柱截面尺寸为：三、模板施工1、根据本工程的性质及结构特点，为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，模板外观平整度等达不到要求时及时淘汰，更换新的模板。
2、施工准备：（1）、材料准备：方木：方木主要做多层板后的背楞，40*80mm的断面，长为定尺4m。
支撑系统：Φ48定尺钢管，扣件，穿墙螺栓（有止水及无止水环的）等。
脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。
另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
（2）、技术准备模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图，组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。
技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。
（3）、作业条件准备：进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
模板工程质量控制技术要点
模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患, 特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。
一、模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求模板工程的材料应符合以下要求：1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型；2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm；3、在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数.二、模板制作安装应符合以下要模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周边应刨边平直，接缝严密,接缝高低差不大于 2mm,平整度不大于3mm；3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或者在门洞口采用 L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm;当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽；5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15—20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头,用防水砂浆补平。
6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm；7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于 800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于 300mm。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程(模板工程概述、模板的基本型式以及设计、安装与拆除)+【水利工程施工第六章】精品PPT
• 2、类型和使用：
• 平面木模板：根据需要可以制成尺寸大小 不同的标准模板。尺寸小的重量轻，安装 方便，但是接缝多容易漏浆，浇注构件表 面不平整；尺寸大的重量大，安装困难， 但接缝少，漏浆少，浇注构件表面平整。
• 胶合板模板：用胶合板代替普通木模的面 板，裁切拼接都很方便。一般的胶合板为 9—11层，宽900，长1800。
• 另一种为悬臂式：架立模板的支架常用桁 架结构，受力小的简单桁架可以用方木和 钢筋组成，受力大的重要桁架多由型钢焊 接而成。
• 二、移动式模板
• 1、组成：由承重台车、台车行走轨道、混凝土浇 注模板组成。
• 2、工作原理：台车上设有水平方向的螺旋千斤顶 和垂直方向的螺旋千斤顶，成块的模板相互铰接 在一起，台车行走到某浇注段停车，用千斤顶将 模板支撑在工作位置，并用木楔或者螺栓固定， 浇注混凝土。拆模时，用千斤顶将模板与混凝土 拉离，模板仍支托在台车上，然后台车移到新的 工作位置。
• 1、素混凝土模板：靠自重维持稳定、非承重--直 壁式、倒悬式
• 适用：砼重力坝。
• 2、钢筋砼模板：承重模板，节省材料，重量大， 需要起重设备
• 适用：水工--廊道顶拱、空腹坝顶拱。
•
工民建--楼板。
第四节 模板的安装与拆除
• 一、模板安装 • 1、安装步骤：测量放样→依线定模→设置控制点
→架元拼装（临时支撑固定）→校正复核→固定 全部拉撑系统→补缝及涂刷脱模剂。 • 2、安装方法：起重机吊装、人工架立。 • 3、安装质量控制：牢固、位置准确、允许偏差、 抗倾覆，浇筑块形状，强度、刚度。
• 组合钢模：由一定模数的板块、角模、支撑、连 接件组成，这些部件可以组拼成尺寸、形状各异 的平面模板或者折线形模板。这种模板，表面光 滑平整 ，拼缝严密，构件表面质量好，与相同面
6.模板工程基本管控要点
模板工程基本管控要点
一、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。
二、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
三、结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
四、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
五、模板上有预留洞时。
应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
六、混凝土未达到设计强度时，不得拆除模板。
七、不得站在模板、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上上下攀登。
八、不得用多孔、断裂、节疤严重以及腐朽之木料做模板档及屋架的主要受力构件。
九、不得在脚手架上、未凝固的混凝土梁、板上和已绑好钢筋层上加工模板。
十、安装过程中的模板、屋架等在未安稳固时，不得中断作业，以防发生倒塌事故。
十一、安装和拆除大模板时，吊车司机与信号工应经常检查索具，
密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物件造成倒塌事故。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
鹤鸣小区6、7#楼模板工程施工方案
*****住宅小区**4#楼工程模板分项工程安全施工方案******建筑工程有限公司一、工程概况嵩县鹤鸣小区6、7#楼位于嵩县县城两程路与振兴路交叉口，建筑面积：7#楼13229.39㎡；6#楼27526.78㎡。
地下一层，地上33层，其中地下室为储藏间，地下室层结构高度为3.65米。
地上一二层为4.2米、三层及以上楼层均住宅标准层，结构层高2.9米。
建筑物总高度94.5米，该工程计划工期540天。
该工程采用筏板基础，结构形式为剪力墙结构，剪力墙截面宽度：地下室内外墙为300mm-250mm ，标准层内外墙为200mm 。
楼层板厚：地下室顶板180mm ，标准层顶板厚100mm 、120mm 、130mm 。
模板施工方案编制依据：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工模板安全技术规范》（JCJ162-2008）《河南省（建筑施工安全检查标准）实施细则》二、施工准备本工程楼层均采用柱梁板组合一次成型。
梁、顶板、柱均采用15mm 厚镜面胶合板，所使用木方统一采用50mm ×100mm ，所用钢管为48mm ×3.5mm ，采用的镜面胶合板要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土结构的观感质量。
直径12mm 防水对穿螺栓，山型玛钢卡件及水溶性脱模剂。
支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。
本工程采用商品砼，砼自重γc =24KN/m 3，强度等级C35，坍落度160～180mm ，采用混凝土泵运料，砼入模温度为200C ，用插入式振捣器振捣，浇筑速度为18m 3/h 。
设计计算如下:砼侧压力：按F=0.22γc t 0β1β2V 1/2和F=γc H 计算，取较小值：式中：F —新浇砼时模板的最大侧压力（KN/m 2）γc —混凝土的重力密度（KN/m 3）t 0—新浇筑砼的初凝时间（h ），可按实测定。
当缺乏实验资料时，可采用t 0=200/（T+15）计算，（T 为砼的温度℃）V —混凝土的浇筑速度（m/h ）H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用时取1.2。
简述模板工程的基本要求
简述模板工程的基本要求一、引言模板工程是指将一些常用的代码、文件或者工具封装成一个模板，以便在以后的项目中可以直接使用。
模板工程可以提高开发效率，降低出错率，节省时间和精力。
本文将从以下几个方面介绍模板工程的基本要求。
二、基本要求1.可重复使用性模板工程必须具有可重复使用性。
即不同的项目可以使用同一个模板工程，而且不需要修改太多代码或文件就能满足不同项目的需求。
这样可以节省开发时间和精力，并且保证了代码质量和稳定性。
2.可定制性虽然模板工程具有可重复使用性，但是在某些情况下需要进行定制化开发。
因此，模板工程必须具有可定制性，即用户可以根据自己的需求对模板进行修改或扩展。
但是，在进行修改或扩展时需要注意保持代码质量和稳定性。
3.易于维护随着项目的不断发展和变化，模板工程也需要不断地进行维护和更新。
因此，模板工程必须具有易于维护的特点。
这包括清晰明了的代码结构、注释和文档、良好的命名规范等。
4.可扩展性模板工程需要具有可扩展性，即可以根据不同的需求进行扩展。
例如，可以添加新的功能模块、支持新的技术或框架等。
这样可以保证模板工程的适应性和灵活性。
5.良好的文档和注释模板工程必须具有良好的文档和注释。
这包括代码注释、API文档、使用说明书等。
良好的文档和注释可以帮助用户快速了解模板工程的功能和使用方法，也有利于维护和更新。
6.高效性能模板工程需要具有高效的性能。
这包括代码执行效率、内存占用等方面。
高效的性能可以提高开发效率，并且保证了系统稳定性和可靠性。
7.安全可靠模板工程需要具有安全可靠的特点。
这包括代码安全、数据安全、系统稳定等方面。
安全可靠是保证项目质量和客户满意度的重要因素。
三、总结以上是模板工程的基本要求，其中包括可重复使用性、可定制性、易于维护、可扩展性、良好的文档和注释、高效性能以及安全可靠等方面。
通过遵循这些基本要求，可以开发出高质量的模板工程，提高开发效率和代码质量。
模板工程
模板工程实用性、安全性、经济性1.浇筑混凝土之前，需要对于模板进行验收。
2.对跨度≥4m的梁板，模板按设计起拱，无设计时按拱高应为跨度的1/1000～3/1000。
3.模板的拆除：拆模原则：后支先拆、先支后拆、先拆非承重后拆承重部分。
不承重的侧模混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
底模及支架拆除时混凝土强度要求（同条件养护试块）四、混凝土工程1.原材料（1）水泥水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验并按复验结果使用；水泥贮存应做好防潮措施，避免水泥受潮，不同品种的水泥不得混掺使用。
水泥不得和石灰石、石膏、白垩粉状物料混放在一起。
（2）砂、石砂子，按其产源分为天然砂、人工砂；按粒径分为粗砂、中砂和细砂。
石子，为碎石和卵石，石子粒径大于5mm。
（3）水宜采用饮用水。
（4）外加剂不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。
*，减水剂的使用较为灵活多变，可以提高混凝土的密实度、提高混凝土的强度、减少水泥用量、提高混凝土的流动性、减少混凝土的发热量等。
2.混凝土的配合比由具有资质的实验室进行计算，并经试配调整后确定。
混凝土配合比应为重量比。
在施工中，严禁随意改变配合比，以强度与耐久性换取工作性能。
3.混凝土的运输与搅拌混凝土初凝前运至施工现场并浇筑完毕。
当掺有外加剂时，应适当延长搅拌时间。
4.泵送混凝土泵送混凝土的坍落度不低于100mm。
外加剂主要是泵送剂、减水剂、引气剂。
模板工程安全要求
1 模板工程安全要求1.1模板安装1.1.1一般规定（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应进行全面的安全技术交底．操作班组应做好模板安装作业的分工准备。
②应对模板和配件进行挑选、检测．不合格者应剔除．并应运至工地指定地点堆放。
③备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（2）模板构造与安装应符合下列规定：①竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时．应加设垫板，垫板应有足够强度和支承而积，且应中心承载，基土应坚实，并应有排水措施。
②模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
③现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，摸板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000～3/1000。
④安装上层模板及其支架应符合下列规定：A下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；B上层支架立柱应对准下层支架立柱．并应在立柱底铺设垫板。
（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模饭应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（4）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
施工单位工程联系单-关于6#楼模板施工质量的事宜
施工单位工程联系单
事由:关于6#楼模板施工质量的事宜
致：***建设工程有限公司
由贵司承建的一期工程，在6#楼二层模板加固中，我司人员发现所有梁均未采用对拉螺杆加固（此前我司对贵司技术交底中明确指出,大于400的梁均加设对拉螺杆），对此若后期因结构梁浇筑爆模，导致我司结构梁修补量增加，我司将要求贵司承担相应费用：
1、主次梁交接处未支撑回顶；
2、大于400的梁未采用对拉螺杆加固，存在质量隐患；
3、梁板背楞木枋数量不足，；
4、模板拼缝过大。
针对上述问题，要求贵司立即整改并回复；同时，若后期因结构梁浇筑爆模，导致我司结构梁维修量增加，我司将要求贵司承担相应费用！
顺祝
商祺！。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
unit6 formwork 模板工程
译文 重复使用 plywood formwork 胶合模 胶合模板重复使用的次数取决 板 vertical [v:kl]a.垂直的 于建筑物的不同部位。对于主 depend on 取决于 要部分，只能使用新模板。对 component 组成成分 于普通墙体，模板可重复使用 三次，对于混凝土将被覆盖或 adopt 采用 回填的部位，模板可重复使用 Formwork 模板 六到七次。 backfill [bækfil] vt. 回填 (挖掘的洞穴) Time 次数
土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。
Unit 6 formwork 模板工程
In this building many beams are longer than 4m, the bottom formwork is supported by the steel square support and is made upward-arched 1/1000 of span. After pouring concrete, the weight of concrete makes the bottom formwork become plain that is complied with the specification.
密肋楼板模壳安装
密肋楼板浇筑
1 模板的种类
1.5 永久性模板
又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板 与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的 砼薄板两种，多用于现浇钢筋砼楼（屋）面板，永久性模板简化了现 浇结构的支模工艺，改善了劳动条件，节约了拆模用工，加快了工程 进度，提高了工程质量。
U型卡
钩 头 螺 栓
6高大模板工程安全技术交底
注：本表一式两份。
单位工程
名称
*************
施工单位
*************
日期
施工部位
模板工程
施工内容
高大模板
安
全
技
术
交
底
内
容
7）此部位施工属于高空作业，施工时，外脚手架必需搭设完毕，对于支撑体系的搭设，有专业架工搭设，操作人员必须带还安全帽，系好安全绳。
8）跨度大于或等于4m且小于8m时，模板按跨度的1‰起拱；梁跨度大于8m时，模板按跨度的1‰起拱，板模板按跨度的1‰起拱。
3、混凝土浇筑
1）柱混凝土浇筑分层浇筑，每次浇筑高度不超过3m,并且须在混凝土达到初凝后方可进行下一次浇筑。
2）考虑到架体的受力均匀性，混凝土应从中间向两边对称浇筑。
3）浇筑混凝土前，模板应清理干净，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5-10cm左右，以加强层间结合，但严禁插入下层过深甚至一插到底，造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。
LJA-C4-7-1
单位工程
名称
*************
施工单位
*************
日期
施工部位
模板工程
施工内容
高大模板
安
全
技
术
交
底
内
容
一、施工准备
1、高处、复杂结构模板的支撑体系的搭设，应设警戒区，有专人指挥和切实的安全措施，严禁非操作人员进入作业区。
2、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
三、环境保护要求
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6.4模板工程6.4.1模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土确保“建筑结构长城杯”金奖要求的观感目标，在模板工程上结合本工程的实际结构特点，充分发挥我公司的优势，保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
本工程采用如下模板形式：（1）半地下室外挡土墙、地反梁采用组合钢模板现场拼装。
（2）顶板、梁模板均采用15mm厚多层木胶板配以木方龙骨，钢管支撑体系。
（3）非标准层楼梯板采用15mm厚木胶板配以木方现场拼装的方法配模；标准层楼梯模板采用定型钢制模板。
（4）柱采用定型组合多层木模板和定型钢模板，钢管支撑体系。
（5）梁、柱节点采用现场定制柱头模板。
另外，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。
具体配模方式见下表：6.4.2施工准备（1）技术准备A.认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。
B.组织学习创“建筑结构长城杯”的施工经验。
C.组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。
施工前进行全面技术交底。
（2）材料准备A.主要材料周转：根据施工进度安排及流水划分。
B.机具准备：压刨，手提电刨，无齿锯，手电钻，电锯等。
C.辅助材料嵌缝材料：50×100mm宽海绵条。
脱模剂：水质脱模剂。
（3）现场准备A.根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。
B.找平：模板预先找平。
以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：沿柱、墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。
另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
C.模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
D.模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。
6.4.3基础模板基础底板为筏板基础,在基坑开挖时预留的工作面,砌筑240mm厚砖墙(高度同底板厚度)作为基础底板外模,基础梁采用60系列钢模, 模板支撑采用Ф48×3.5钢管。
6.4.4墙体模板本工程地下室及其车库墙体，全部采用组合钢模板进行施工。
地上部分剪力墙全部采用86系列大钢模进行施工。
（1）组合钢模板A.施工准备a.模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。
b.模板的定位①根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。
②定好水平控制标高。
c.模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。
d.墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。
e.检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
f.按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。
g.材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。
h.工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。
B.操作工艺a.组合钢模板安装工艺流程：弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调整位置和垂直度→第二步模板就位组拼→安装钢楞→调整平直和垂直→紧固对拉螺栓→安装临时支撑→按第二步方法安装第三、四步模板→安装外钢楞→调整模板平整和垂直→安装斜撑→全面检查并办预检地下室内墙模板支设示意图④模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
b.模板拆除①模板拆除时，混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
②模板拆除的顺序，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。
③单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方可撤除临时支撑脱模起吊。
④拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。
⑤模板拆除时，严禁抛扔，应有人接应传递；拆除的模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
C.质量控制a.墙体混凝土厚薄不一致，不垂直b.墙体模板安装时应注意：①模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。
U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。
②用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。
③穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。
模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。
④钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。
c.墙身放线应认真校对，误差不可过大。
d.模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
e.墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。
f.混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。
g.角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。
h.漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。
模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。
D.质量标准a.主控项目模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加支架，上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。
②模板及其支架安装在基土上时，基土必须夯实平整，并有排水措施。
冬期施工时，必须有防冻措施。
③涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
b.一般项目①模板不应漏浆。
②模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③模板组装质量标准见下表。
①模板在操作和运输过程中，不得抛掷；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏模板边框及损坏砼表面和棱角。
③拆下的模板必须进行清理，如发现模板不平或损坏变形时，应及时修理。
④模板在使用过程中应加强管理，及时涂刷隔离剂并分规格堆放。
（2）86系列大钢模A.施工准备a.作业条件①按工程结构设计图进行模板设计，确保大模板的强度、刚度及稳定性。
②弹好墙身线、模板控制线、门窗洞口位置线及标高线。
③墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
④为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内。
对于同一道墙下楼板标高不同的部位应事前做好木条补平。
⑤安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷，不得就位后补刷）。
⑥全现浇剪力墙结构外挂架应提前就位并通过安全验收。
b.材料准备①配套大模板进场后检查平模、角模、地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等是否配套、齐全。
平模、角模是否有挠曲变形及破损情况，如果有应尽快退换或修理。
大模板组装完毕后，应及时进行清理，在吊装就位前及时涂刷模板隔离剂。
②隔离剂水性脱模剂。
③主要机具锤子、斧子、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、刷子或滚筒等。
④塔吊：其大臂回转半径应覆盖整个建筑物和大模板堆放区，其臂端最大起重量不得小于距塔吊最远处一块大模板的重量。
⑤还应具有打眼电钻、空压机等。
c.全现浇剪力墙结构安装大模板1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活动护身栏；5-爬梯横担；6-连接螺栓；7-操作平台三角挂架；8-三角支撑架；9-铁爬梯；10-穿墙螺栓；11-地脚螺栓；12-板面地脚螺栓；13-反活动角模；14-正活动角模①工艺流程：墙体钢筋隐检→安装门窗洞口模板→洞口模板预检→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→预检②安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外墙内模结构相同）。
③合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检。
d.拆除大模板①在常温条件下，试拆时混凝土表面不缺楞、不掉角、不沾模即可大面积拆除。
冬施条件下，当墙体混凝土强度达到1MPa时，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护至内墙混凝土强度达到4Mpa,拆模时应以同条件养护试块的抗压强度为准。
②拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板。
首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体分离。
如果模板与墙体吸附或粘结而不能分离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
③清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，确定无误后方可用塔吊将模板吊出。
④大模板吊至存放地点时，必须一次放稳并保持其自稳角度为75～80度，及时进行板面和背楞的混凝土灰浆的清理，板面必须及时涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。
⑤大模板应定期检查与维修，以保证使用质量。
e.质量控制①每层楼板平面放线后，工程总工程师要对主控制线进行全数复核；对于墙边线、及模板控制线应进行不少于50％的抽查。
②模板就位前，其下口宜垫海绵条防止漏浆；对于楼板不平者，应先在立模位置坐浆找平，待砂浆具有足够强度后方可吊装大模板就位。
③在利用模板控制线校核模板平面位置时，每道墙每边的检查点不应少于2处，且检查点应靠近墙的两端。
测量时应注意将尺读数减去模板面层厚度，以防止墙体截面减小。
④在利用线坠校正模板垂直度时，每道墙每面的检查点不应少于2处，且应靠近墙的两端。
每次吊线坠时，测量点宜靠近模板的上下口。
⑤校模时宜重点检查模板的上口尺寸及平模与角模连接处的牢固程度。
⑥门窗洞口模板在设计时应重点考虑其刚度。
每次拆模后，门窗洞口模板必须全数清理检修，若发现破损变形应及时修理或替换。
⑦对于角模与大模板连接的企口处，应定期清理并检查其平整度，如发现破损应及时修理，以防混凝土在此处出现错台或漏浆。
6.4.5框架柱模板本工程地下室至三层裙房部分框架柱模板，采用定型组合木体系模板；四层及其以上部分框架柱模板采用定型钢模板；梁柱接头模板全部采用木制定型柱头模板。
（1）框架柱模板地下室至群房三层结构柱模，采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模。
柱箍采用定型槽钢卡具，并加φ48钢管斜撑。
主体结构四层及其以上结构柱模，采用定型钢模板配以φ48钢管、可调U托钢支撑。