锚杆框格梁施工技术交底【最新资料】

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锚杆格子梁施工技术交底（三篇）

锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。

2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。

例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。

3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。

需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。

4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。

根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。

5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。

测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。

二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。

在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。

模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。

2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。

梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。

3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。

模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。

三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。

加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。

2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。

3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。

钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。

格构梁锚杆施工安全技术交底

6、现场用电必须架离地面，防止漏电伤人。
7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。
9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。
10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。
4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。
6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。

锚杆格子梁施工技术交底

锚杆格子梁施工技术交底1.引言锚杆格子梁是一种常见的结构形式，广泛应用于各种工程项目中，具有较好的力学性能和施工效果。

为了保证施工质量和安全性，对锚杆格子梁施工技术进行充分交底是必要的。

2.前期准备工作2.1 施工方案编制要根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案。

其中包括施工工序、工艺流程、施工顺序等内容，并按照实际情况进行合理调整。

2.2 施工人员组织要安排具备相关经验和技能的施工人员参与进来，并提供必要的培训。

施工人员要熟悉施工图纸和作业规程，了解各项施工工艺和操作要求。

2.3 材料和设备准备要准备好所需的材料和设备，包括锚杆、钢筋、混凝土、模板、起重机械等。

确保材料质量合格，设备完好，并按照施工计划及时供应。

3.施工工艺3.1 标定定位首先，在基础上进行标定，确定锚杆格子梁的位置和高度，并采取合适的措施进行固定。

标定要准确、稳固，以确保后续施工的正常进行。

3.2 锚杆制作和安装根据设计要求，制作好锚杆，并在合适的位置进行安装。

安装要按照施工图纸及要求进行，要确保锚杆的垂直度和固定性。

3.3 钢筋加工和绑扎根据设计要求和施工图纸，对需要加固的部位进行钢筋加工和绑扎。

加工要准确，绑扎要牢固，确保钢筋与混凝土有良好的粘结性。

3.4 模板安装和调整根据施工图纸，制作好模板，并进行安装和调整。

要确保模板的横、竖、平方向尺寸准确，固定稳固，并采取防止漏浆、漏水的措施。

3.5 混凝土浇筑和养护在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑要均匀、顺序一致，以避免产生冷缝和裂缝。

浇筑完后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

3.6 后期处理混凝土养护时间到达后，对锚杆格子梁进行后期处理。

包括拆除模板、清理作业场地、进行检查和修整等。

要保持施工场地的整洁和有序。

4.施工安全措施4.1 安全教育和培训在施工前，要对施工人员进行安全教育和培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

同时，要提供必要的个人防护装备。

2024年锚杆格子梁施工技术交底（三篇）

2024年锚杆格子梁施工技术交底1、锚杆施工（1）施工工艺测放孔位→钻机就位→调整角度→钻进成孔→清孔→安放锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→格子梁施工→养护。

（2）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

根据本工程现场实际情况，采用潜孔钻机钻孔。

（4）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

（5）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

（6）钻进过程钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50cm，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。

（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚孔孔径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚孔孔深，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。

（8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

锚杆框架梁施工技术交底

当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
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工程技术交底书
工程名称
日期
工程部位
锚杆框架梁
根据图号
桩号
（5）锚头与框架梁同时浇筑。框架梁砼面露出坡面20cm，横梁内侧夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水。见下图所示。
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工程技术交底书
工程名称
日期
工程部位
锚杆框架梁
根据图号
桩号
标准弯钩示意图
1、所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。
2、绑扎钢筋，用M30砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。
3、侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
钢筋加工及允许偏差表
尺量
5
梁宽度边槽高度
≥30，10cm
6
梁厚度镶嵌深度
≥30，40cm
7
护肩、镶边、基础厚度及宽度
≥Байду номын сангаас计值
每50m长抽样检验3组
8
坡面平整度
≤30mm
每50m长抽样检验3处
2.5m直尺量
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工程技术交底书
工程名称
日期
工程部位
锚杆框架梁
根据图号
桩号
二、锚杆施工
1、做好堑顶截水天沟，将边坡按设计刷至边坡平台。
2、用测量仪器准确测设锚杆孔的位置，并用钢尺丈量等方式复核孔位是否正确。孔位误差不得超过±10cm。

锚杆格子梁施工技术交底范文

锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。

二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。

(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。

(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。

(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。

三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。

(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。

四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。

(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。

锚杆框架梁施工安全技术交底

14、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
15、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；
16、班组必须配制一名兼职安全员，班组兼职安全员必须做好安全设施的签领和保管（项目部采购的），如发现丢失，按原价赔偿。
2、锚杆施工部位须搭设作业平台（按技术要求，保证稳定牢固），作业平台外侧设置防护栏杆；
3、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得防碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷；作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品；
4、高处作业人员必须系好安全绳（带），安全绳（带）应一端固定在操作人员垂直上方的地锚处，变换工作地点应先将安全绳（带）移至适当地方，拴牢后再进行作业；严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；
11、现场施工用电严格执行“一机一闸一箱一漏一锁”的配制，施工配电箱安装高度为米~米，用地作业必须持证上岗。
12、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
13、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
补充作业指导内容：
备注：安全操作技术交底，实行三级技术交底，即：施工单位向项目部交底、项目经理部向班组长交底、班组长向作业人员交底，每级交底必须有书面记录。
8、施工作业坡面临近通行便道位置，在施工区域两端，必须配备专职安全员持交通指挥旗指挥过往车辆及行人，确保过往车辆及行人的安全；
9、施工前必须检查边坡顶是否有裂缝，边坡是否有不稳定或局部失稳现象等安全隐患，如果有无法排除的，必须上报项目部，安全隐患排除前严禁施工。

锚杆框杆梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保锚杆框杆梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于锚杆框杆梁施工过程中的所有作业人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、地形、水文等情况，确保施工安全。

（2）施工人员应熟悉锚杆框杆梁的施工工艺、操作规程及安全注意事项。

（3）施工前，应对施工设备、材料进行检查，确保其质量符合要求。

2. 施工工艺（1）锚杆施工1）钻孔：钻孔前，应检查钻机、钻具及钻杆，确保其完好；钻孔过程中，操作人员应严格遵守操作规程，防止钻具伤人。

2）锚杆安装：安装锚杆时，应确保锚杆与孔壁紧密结合，不得有松动现象。

3）注浆：注浆过程中，操作人员应密切关注注浆压力，防止注浆压力过高造成事故。

（2）框杆梁施工1）梁体制作：梁体制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保梁体质量。

2）梁体运输：运输过程中，应固定梁体，防止梁体在运输过程中发生倾覆。

3）梁体安装：安装梁体时，应确保梁体与锚杆、框杆的连接牢固。

3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（3）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。

（4）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，排除隐患后再继续施工。

（5）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知施工人员，确保其了解并掌握。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。

4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。

五、交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容记录在案，并存档备查。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行复审，确保其有效性。

3. 施工单位应将安全技术交底记录报上级主管部门备案。

锚杆格子梁施工技术交底范本

锚杆格子梁施工技术交底范本一、项目背景及目的锚杆格子梁是一种常用的桥梁施工技术，通过使用锚杆将横梁与桥墩连接，提高桥梁的承载能力和稳定性。

本次施工技术交底旨在确保施工人员对锚杆格子梁施工工艺、要求以及注意事项具有充分的了解，保证施工质量和安全。

二、施工工艺流程1. 施工准备：a. 管理人员按照施工进度计划组织人员、机械和材料；b. 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物；c. 准备好施工所需的锚杆、格子梁、电焊机等工具和设备。

2. 锚杆安装：a. 根据设计要求和图纸，在桥墩上预埋锚杆孔；b. 按照规范要求进行锚杆的安装，确保锚杆嵌入桥墩混凝土中的长度符合设计要求；c. 锚杆与桥墩之间的连接采用焊接方式，确保连接牢固。

3. 格子梁制作：a. 按照设计要求和图纸，确定格子梁的尺寸和数量；b. 制作格子梁时，要确保焊接工艺符合规范要求，焊缝牢固，并进行非破坏性检测，确保质量合格；c. 清理格子梁表面的锈蚀和污物，进行防腐处理。

4. 格子梁安装：a. 在桥梁两端的支座位置，安装好支座，确保支座的高度和位置符合要求；b. 在支座上方安装格子梁，并根据设计要求进行调整和校正，确保横梁的水平度和垂直度符合要求；c. 格子梁与锚杆的连接采用焊接方式，确保连接牢固，焊缝和连接处进行防腐处理。

5. 施工验收：a. 施工完成后，进行施工质量验收，包括焊接质量、尺寸偏差、外观质量等；b. 进行荷载试验，检查格子梁的承载能力和变形情况；c. 完成施工记录和整理施工资料，做好交底工作。

三、施工要求1. 施工操作人员应持有相应的施工证书，并经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。

2. 施工现场要确保安全，设置警示标志，防止人员和交通工具误入施工区域。

3. 施工过程中，应根据设计要求和规范进行施工，不得随意更改尺寸和施工工艺。

4. 进行焊接操作时，必须严格遵守焊接安全规程，保证焊接质量。

5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工场地无障碍物。

锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。

2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。

3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。

格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。

2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。

钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。

脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

锚杆格子梁施工技术交底范本（2篇）

锚杆格子梁施工技术交底范本一、工程概况本工程位于XX省XX市，为一座XX米高的XX建筑物。

本工程采用锚杆格子梁施工技术进行梁板结构施工。

二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保设计和施工方案的准确性。

2. 施工前，必须组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工作业安全。

3. 施工前，必须准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。

三、施工工艺1. 安装锚杆1.1 在梁板结构设计好的位置，先确定锚杆的布置方式和数量。

1.2 使用钻机在混凝土浇筑前，按设计要求进行孔洞钻探，并清理孔洞内的杂物和灰尘。

1.3 将锚杆塞入孔洞中，并通过液压设备将其固定在混凝土结构内。

1.4 按设计要求，在锚杆上加装锚具，确保其稳定性和可靠性。

2. 制作格子梁模板2.1 格子梁模板采用木质或钢结构制作。

根据设计要求，制作合适的格子梁模板尺寸和形状。

2.2 将格子梁模板拼装在梁板结构位置，并通过调整和校正确保其垂直度和水平度。

2.3 使用扣件或焊接方式将模板牢固固定，确保模板不会移动或倾斜。

3. 浇筑混凝土3.1 在模板安装完成后，按设计要求制作混凝土，并进行现场检测，确保混凝土合格。

3.2 使用泵车将混凝土输送至模板内，并通过振捣或震动设备将其进行均匀密实。

3.3 混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土早期强度的提高。

4. 拆模和修整4.1 在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模作业。

先移除固定在混凝土结构上的锚具和连接件。

4.2 使用拆模机械设备和工具将格子梁模板逐一拆除，确保拆除过程中不会对混凝土构件造成损伤。

4.3 拆模完毕后，对梁板结构进行修整和清理，确保其表面平整、无明显瑕疵和缺陷。

四、施工安全措施1. 所有施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，并按规定使用安全保护设备。

2. 施工现场必须设立警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全性。

3. 施工场地必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工作业的影响。

边坡防护锚杆框格梁施工技术交底

1.1.1测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

1.1.2电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

1.2搭设脚手架1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

脚手架采用φ50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

?脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

1.2.2边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。

1.2.3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可先在堑顶设置截水沟，避免水流冲刷边坡。

1.3锚杆钻孔1.3.1锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差<±5cm，并做好放线技术交底。

仅供个人学习参考1.3.2钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±10mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

锚杆框架梁技术交底

技术交底表格编号技术交底书34项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页共 5 页交底编号工程名称DK242+180.37-DK242+309.52段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+260段右侧锚杆框架梁交底日期2015年 11 月 20 日技术交底内容：一、工程简介：DK242+180.37-DK242+309.52,工点长129.15m,前接村口垅3#大桥，后接村口垅4#中桥。

该段路基DK242+228-DK242+260段右侧桩顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。

锚杆孔径110mm，单孔锚杆长度12m，锚杆采用3根φ25mmHRB钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m 采用M35水泥砂浆灌注。

锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m，框架梁单元格横向高度和间距3.0m。

锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁梁体同时浇筑，锚杆设计抗拔力150KN，框架梁内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。

框架锚杆护坡在DK242+245处设置1处踏步。

二、准备工作（1）施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

（2）锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。

三、施工程序与工艺流程3.1锚杆施工1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。

交底人：复核人：接受人：时间：。