珠海精润石化有限公司

珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（简本）建设单位：珠海精润石化有限公司编制单位：中山大学二〇一三年三月目录1.项目由来 (1)2.工程分析 (3)2.1建设项目概况 (3)2.2原辅料消耗量、储运方式及性质 (22)2.3生产装置工艺及产污环节 (30)2.4物料平衡及能耗分析 (38)2.5运营期污染源分析 (40)2.6施工期污染源分析 (51)3.环境质量现状调查与评价 (53)3.1环境空气质量现状调查与评价 (53)3.2厂界无组织排放监测与评价 (54)3.3地表水环境质量现状调查与评价 (54)3.4地下水环境质量现状调查与评价 (54)3.5声环境质量现状调查与评价 (55)3.6土壤环境质量现状调查与评价 (55)3.7海洋沉积物环境质量现状与评价 (55)4.环境影响预测与评价 (55)4.1大气环境影响预测与评价 (55)4.2地表水环境影响预测与评价 (56)4.3地下水环境影响预测与评价 (56)4.4声环境影响预测与评价 (57)4.5固体废物环境影响评价 (58)4.6生态环境影响评价 (58)5.环境风险评价 (58)5.1风险识别 (58)5.2事故源项分析 (60)5.3最大可信事故 (62)5.4风险事故后果分析 (62)5.5环境风险防范措施 (63)5.6应急预案 (64)6.污染防治措施 (64)6.1大气污染防治措施 (64)6.2水污染防治措施 (64)6.3固废防治措施 (64)6.4噪声防治措施 (66)6.5景观绿化 (66)6.6环保设施投资 (66)7.清洁生产水平 (66)8.总量控制 (66)8.1大气污染物总量控制分析 (66)8.2水污染物总量控制分析 (67)8.3固体废物总量控制分析 (67)9.项目建设合理合法性分析 (67)9.1与产业政策的相符性 (67)9.2项目选址可行性 (67)10.综合评价结论 (68)1.项目由来废润滑油属于废矿物油的一种，列入《国家危险废物名录》，代码为HW08。

到2010年，中国年产生废油总量大约为460万吨以上，其中广东省约占全国的11%，而珠三角地区又占了全省总量的80%，其废油年产生量在40万吨以上，随着私家车的增多，废润滑油的产生量有逐年增多之势，对环境造成的威胁也日趋严重。

废润滑油中含有大量对人体有害的物质，但变质的只是其中约10%～25%的烃类，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，是润滑油的有效成分和黏度主要载体。

废润滑油通过适当的工艺处理，除去废油中变质污物和杂质，可生成符合质量要求的基础油，再经进一步加工处理，调配各种添加剂后，可以得到质量优良的成品润滑油。

可见，废润滑油的直接排放和焚烧不仅造成环境污染，且造成资源的严重浪费。

生产润滑油所需的基础油是由石油提炼而出，在世界能源日趋紧张的形式下，我国作为一个石油紧缺的国家，若干年后，基础油的来源将面临更加严峻的局面，而废润滑油的再生循环利用，可以在一定程度上缓解我国石油资源短缺导致其在制造业实施可持续发展和人民生活水平进一步提高方面所产生的压力，从而使我国的生态恶化和资源超常规利用两大难题得到一定程度的缓解。

目前，国内外的各种废润滑油再生工艺各有特点，但都正在向着无污染、环保的方向发展，加氢精制已成为研究的主流方向，但其再生工艺过程、操作技术相对复杂，条件比较苛刻，国内再生工艺目前普遍还处于以硫酸－白土为主的水平，二次污染比较严重。

引入和开发出适合我国国情的环保、经济的污染废润滑油再生新工艺是迫切需要解决的问题。

香港清油有限公司成立于2002年，是一家专业从事废润滑油再精炼技术以及成品润滑油配方研究开发和应用的公司，其研究开发的废润滑油再精炼技术（ORT技术）已获美国发明专利授权（见附件）。

香港清油公司于2003年利用该技术在香港成功实现了年加工量约300吨的小批量工业化生产，生产和销售以“清油牌”为商标的系列产品，包括成品润滑油和基础油，同时，还开发出真空泵油、齿轮油和液压油等等工业用油的产品配方，形成了集研发、生产和润滑油产品销售的经济实体。

为进一步有效解决国内日益增长的废润滑油出路问题，响应国家废物资源综合利用政策，清油有限公司决策于珠海市投资成立珠海精润石化有限公司，总投资17504万元，选址于珠海市高栏港石化工业区石化六路东侧地块建设“2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程”。

本项目总占地面积35000 m2，主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，2座罐区（总罐容6200m3，共23个储罐）及1座罐区泵房，1座装卸区（油品、丙烷、氢气等物料装卸），2个60m3丙烷罐及配套泵房，成品润滑油仓库、添加剂仓库、散剂仓库、烘房各1座，空压站、除盐水站、污水处理站、循环水场、消防泵站（含700m3消防水罐2个）、机修间、DCS控制室、综合办公楼、配电室、变电间、职工食堂各1座。

新鲜水、电、蒸气、燃料气（天然气）、氮气均由园区统一供应。

本项目拟在广东省内收集废润滑油2万吨/年，采用公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT 技术），通过原料预处理、溶剂萃取、减压蒸馏和加氢精制工序，生产润滑油基础油，并副产燃料油、沥青料，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等工业用成品润滑油。

本项目在工艺设计及建设营运过程中将秉承科学合理、循环再造、高效环保、质量上乘的原则，项目建成后，将实现ORT技术在中国大陆的首次工业化应用，对于开辟我国废润滑油再精炼工艺技术应用领域，解决广东省日益增长的废润滑油出路问题，解决废润滑油对环境的污染，促进废润滑油资源的规范化和环保利用等方面具有深远的意义，同时也将在解决当地人员就业等方面发挥积极作用，具有较高的社会和经济效益。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》和《关于加强危险废物、医疗废物和放射性废物处置工程建设项目环境影响评价管理工作的通知》（环办[2004]11号）的有关规定，本项目必须执行环境影响评价制度，编制环境影响报告书。

为此，珠海精润石化有限公司委托中山大学环境科学研究所承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告书。

评价单位接受委托后，即组织环评技术人员对厂区及周边环境进行了详细踏勘，协助建设单位进行了公众参与第一次公告，按照相关法律法规、评价技术导则及规范的要求，进行了资料收集、工程分析、委托监测、预测计算与分析，编制完成《珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书》（初稿）及简写本。

根据《环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28]号）、《广东省建设项目环保管理公众参与实施意见》（粤环[2007]99号）的规定，今对《珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（简本）》和本项目主要环境影响结论进行第二次环评公示并开展公众意见调查工作。

2.工程分析2.1建设项目概况2.1.1项目基本情况（1）项目名称2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程（2）建设单位珠海精润石化有限公司，属于香港清油公司下属子公司，为外资企业（3）项目类别及性质新建项目，属于危险废物综合利用项目，同时涉及化工领域。

（4）项目选址及四至位于珠海高栏港经济区石化工业区石化六路东侧地块，占地面积35000 m2。

厂区位置详见图2.1-1，东南侧毗邻赛拉尼醋酸项目，东北侧毗邻热电联供项目预留地，西侧为科迪项目，北侧为睿麟仓储项目，隔北五路北侧分别为华峰石化、飞扬化工、珠江涂料、蛎峰化学等项目用地。

厂区四周附近没有村庄农舍、学校等敏感点。

图2.1-1 厂址四至图（5）处理对象和技术方案拟收集废润滑油2万吨/年，采用清油公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT 技术），通过原料预处理、溶剂萃取、减压蒸馏和加氢精制工序，生产润滑油基础油，并副产燃料油、沥青料，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等工业用成品润滑油。

（6）生产规模和产品方案废润滑油设计加工规模2万吨/年，主要产品包括润滑油基础油和成品润滑油，副产品包括燃料油和沥青料，其中润滑油基础油生产规模7724吨/年，成品润滑油生产规模10000吨/年，燃料油组分生产规模1778吨/年，沥青料生产规模1344吨/年。

产品润滑油基础油规格参照《通用润滑油基础油》（Q/SY44-2009）HVIH（高粘度指数加氢II类基础油）和HVIP（高粘度指数优质氢II类基础油），美国API标准和欧洲SAEJ183-91标准。

成品润滑油将统一以“清油牌”商标进行销售，按成品润滑油类型的不同（汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等），产品规格分别参照对应国家标准和美国API标准。

副产燃料油参照《燃料油》（SH/T0356-1996）5号或6号燃料油标准，沥青料参照《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）要求。

产品规格详见表2.1-2~表2.1-4。

表2.1-1 成品润滑油质量指标（摘录）表2.1-2 润滑油基础油质量指标（Q/SY44-2009，摘录）表2.1-3 燃料油质量指标（SH/T0356-1996，摘录）表2.1-4 沥青料质量指标（JTJ036-98，摘录）（7）主要建设内容本项目主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，2座罐区（总罐容6200m3，共23个储罐）及1座罐区泵房，1座装卸区（油品、丙烷、氢气等物料装卸），2个60m3丙烷罐及配套泵房，成品润滑油仓库、添加剂仓库、散剂仓库、烘房各1座，空压站、除盐水站、污水处理站、循环水场、消防泵站（含700m3消防水罐2个）、机修间、DCS控制室、综合办公楼、配电室、变电间、职工食堂各1座。

（8）项目投资本项目总投资17504万元，其中建设投资12985万元，环保投资500万元，约占工程建设投资的3.85%，占总投资的2.86%。

（9）劳动定员和生产制度本项目劳动定员为108人，其中直接生产人员43人，辅助生产人员24人，管理人员41人。

本项目连续工作时间为8000小时，其中连续生产的岗位是废润滑油在精炼装置，采用四班三倒制，非连续生产或辅助生产的岗位根据工作需要采用三班二倒或一班一倒制。

（10）建设进度本项目建设进度详见表2.1-5，其中施工期为10个月。