HDPO内衬管道修复技术在濮城油田的应用

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内衬 H DPE 管修复目的及工作原理

内衬H DPE 管修复目的及工作原理
1．1 内衬H D PE管修复目的
以山西省某地区的水源地项目工程为例，该工程的输水管线始建于多年前，通过水泥材料来处理插口的管道。

经过多年来的不断运行，管道实用性已经不能满足当前社会发展的需求，并且管材也相对比较落后，内部的部分位置已经出现了漏水的情况，洪水安全隐患较大。

因为管道的敷设时间比较长，所以不论是管道的埋设深度还是管道所在地区的地形地貌都已经发生了较大的变化。

铺设时项目规划在农田、荒地铺设的管道，经过多年来的不断发展，已经完全被农田、被厂矿以及道路等覆盖。

在这种情况下，如果想要通过挖工的形式对管道进行处理，需要重新规划管道所在地，而且二次设计需要消耗的时间也比较长这种土地处理措施还涉及到土地征地、拆迁等诸多问题，项目开展经费也比较贵。

为了提升城市的供水管线建设速度，保证城市日常用水的正常性以及安全性，控制城市的供水管网漏损率，以可持续发展的角度来节约城市水资源，不断优化供水管道项目建设技术，并减少工程项目建设时间，已经成为目前各地区迫切需要解决的问题。

而非开挖H DPE 管内衬修复技术便成为炙手可热的管道处理技术，利用该技术对管道进行修复。

1．2 内衬H DPE 管修复原理
H DPE 管的折叠内衬主要是通过牵拉的形式，利用变形设备等对管道进行处理将H DPE 管道压缩成U 型的管道，并使用纤维胶带对管道进行绑扎处理。

通过牵引机等设备，将HDPE管道穿入被修复的管道当中，之后通过加压等形式，将管道打开，并保证管道可以恢复到原有的管径大小。

让H DPE 管不断的涨大，最终紧贴到修复管道内壁，并和被修复的管道项目贴合，构成防腐性能十分优良的新型复合结构材料。

HDPE内衬修复管道技术在吐哈油田的应用

159吐哈油田神泉干气外输系统优化工程管线需要穿越兰新铁路，向铁路局相关部门申请后，未获许可。

该项目其他主体工程前期已完成，穿越段成为工程瓶颈。

为尽快完成项目建设，使项目尽早投运发挥效益，在目前新建管线穿越高铁段施工不能进行的情况下，急需寻找可行的替代措施。

在改穿越段原建有一条等径油气集输管线，运行17年，因管线腐蚀严重停用。

在铁路建设过程中，对穿越该段管线及相邻的管线进行了管涵保护。

为解决目前项目建设瓶颈问题，决定在吐哈油田首次采用内穿插高密度聚乙烯（HDPE）管修复技术对该段管线穿越段进行修复，经过清洗、内衬管修复处理后，恢复管线运行功能，服务于生产，同时解决了管线穿越难题和腐蚀问题。

1 内衬管修复工艺1.1 工艺原理采用非开挖的内修复技术，将HDPE管，经专用U 型压缩设备缩径，截面被压变成双层U形（图1），从而使内衬管截面缩小约40%，在牵引力的作用下拉入原输油管道中。

HDPE管到位后，借助于其自身记忆特性或压力和温度的作用使HDPE衬管管径回弹恢复（图2），外壁过盈贴附于待修复金属管内壁，形成牢固的管中管结构，具备了非金属HDPE 管良好防腐性能及金属管的力学性能，输送介质在HDPE管中流动，而不与钢管接触，从而有效提高管道的整体性，达到内防腐蚀的目的，修复后管道寿命可大幅延长。

图1 截面压缩的U型内衬管图2 安装变形管后形成的组合管道1.2 修复工艺流程在工程施工前，相关技术人员现场勘察，确定待修复管道埋地、运行压力、管线腐蚀及周围环境等，详细调研后，确定合适的开挖地点和断管位置，开挖标准操作坑。

1）旧管线断管和清洗。

利用管道探测仪器对旧管线进行地面测控定位，然后根据设计的长度开挖、切割旧管道，在管段两端焊接金属法兰。

根据现场条件，开挖断开长度确定为380m。

管线断开后，采用牵引式物理清管技术对管道内壁进行清洗、清障，彻底清除管道内的杂物、管壁上的结垢、锈层及其他附着物，起到通径的作用。

论文适用于石油天然气管道修复的新型塑料管道

适用于石油天然气管道修复的新型塑料管道——耐高温聚烯烃合金（HT-PO）管道王辉(河北建投宝塑管业有限公司,河北保定,071051)1、开发背景非开挖技术已经有了进百年的历史，其迅速发展时期始于20实际50年代，目前在发达国家，它不仅已经成为地下管线工程的一个新技术增长点，并以其自身的技术优势和广阔的市场前景逐渐成为一个新兴的产业。

在西方发达国家中，近年来非开挖管线工程量已占全部地下管线工程量的20%。

20世纪80年代中后期，非开挖管道施工技术引入我国，并因其施工简单、对周围环境影响破坏小等优点日益普及。

我国现有旧管道跑冒滴漏现象非常严重，如果全部更换需要大量投入，而非开挖维修、修复是符合我国国情的最佳施工方法。

随着城市地下管网的增加，非开挖修复地下管道技术越来越受到重视。

旧管道非开挖修复是指，在用管道所处环境无法采用开挖更新、修理或开挖管段很不经济的情况，经综合经济分析，而又不废弃，或为了提高输送量、充分利用管材的腐蚀余量、延长使用寿命而采取的一种在线维修方式。

主要应用在污水、燃气、电力、通讯、供水、热力、石油及天然气等各个行业。

该技术不仅为业主节省了时间及工程费用，强化了原管道的功能，如承压、减阻、耐腐蚀，提高了管道的整体性能，延长了使用寿命。

同时还避免了开挖修复或换管对周围居民、交通及农业的影响。

由于其良好的经济效益和社会效益，随着城市地下管网的增加，非开挖修复地下管道技术越来越受到重视。

非开挖修复旧管线最主要的修复方法是内衬法。

具体方法是在施工前先将衬管通过机械变形，使其断面产生变形（直径变小或改变形状），随后将其送入旧管内，最后通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，从而与旧管形成紧密的配合。

但是，目前国内的衬管修复工程仅限于普通HD-PE管道，用于输送常温介质，当输送介质温度超过45℃时，由于HD-PE耐温性能的局限，不再适用。

在石油、天然气领域，经常用到输送高温介质的管道，由于输送介质有较强腐蚀性，普通金属管道使用几年后锈蚀穿孔较为严重。

高密度聚乙烯缠绕结构壁管在内衬法修复大口径排水管中应用

高密度聚乙烯缠绕结构壁管在内衬法修复大口径排水管中应用摘要：本文介绍了HDPE缠绕结构壁管材用内衬法修复大口径排水管及在环形空间水平注浆的方法、工艺和特点等；由其独特的工艺可以看出在修复大口径排水管时采用该方法的实用性。

关键词：非开挖内衬修复水平注浆排水管1.前言随着现代化建设进程的不断加快，城市建设日趋发展，大量下水管道需要被更换和修复。

开槽更换管道越来越受到来自政治、经济和环境方面的压力和限制。

所以，现代科技的发展有了非开挖修复地下管道，该技术与传统的“挖槽埋管法”相比，具有不破坏环境，不影响交通，施工安全性好、周期短、社会效益显著等优点。

非开挖管道修复技术包括原管更换法、内衬法、喷涂法、灌浆法、机器人法等方法。

从目前国际国内采用的管道修复方法来看，内衬法修复地下管道已比较普遍，且多采用具有可变性塑料介质拖入原管，利用热力或化学方法使材料硬化的方法修复原管。

该技术一般适合修复一些中小口径的管材。

在杭州市秋涛北路雨水管加固工程中，设计采用HDPE缠绕结构壁管内衬加固原有的DN1500和DN1800砼雨水管道，在两管环形空间采用水平注浆填充的方法，有效解决了大口径原管加固修复的技术难题，该方法施工安全性好、周期短、综合成本低，社会效益显著。

2．工程概况秋涛北路雨水管加固工程位于杭州市江干区秋涛北路，由采荷支二路至太平门直街段，该段管材投入使用才一年多，因原雨水管内合流部分污水，造成雨水管上部腐蚀严重，部分严重的管段已露筋。

如从新更换管材成本太高、施工周期太长，且会影响到秋涛路的交通通行。

通过专家的不断验证，设计采用内衬法加固原有管道。

秋涛北路雨水管加固工程在原DN2000ｍｍ砼雨水管内安装DN1800ｍｍHDPE缠绕结构壁管8段（两检查井之间为一段）共306米，在原DN1500ｍｍ砼雨水管内安装DN1300ｍｍHDPE缠绕结构壁管10段共408.7米，总长714.7米，共开挖3个下管口供注浆管和内衬管进入原砼雨水管内进行施工作业，其中砼雨水管和HDPE缠绕结构壁管间环形空间采用配合浆填补，合计完成理论注浆方量222.83M3。

浅析供排水管道内衬修复技术

浅析供排水管道内衬修复技术浅析供排水管道内衬修复技术郑小明秦君堂摘要：基于城市供排水管网改造修复的迫切性，本文浅显地介绍了国内外目前应用较多的供排水管道内衬修复技术，同时，结合供排水管道，特别是供水管道的实际应用状况，作了简单的评述。

关键词：供排水管道内衬修复技术、非结构性喷涂内衬技术、半结构性聚合物（聚尿）内衬技术、结构性管道内衬修复技术随着城市基础设施的老化，城市供排水系统的结构受到破坏的可能性越来越大。

管道深埋地下，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题。

城市交通、环境保护以及高速公路、铁路、建筑物和河流等的穿越都要求必须最大限度地减少管道施工的开挖工作量。

因此，作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术应运而生。

根据国际非开挖技术协会和国外主要非开挖公司的统计，目前发达国家现有总地下管线2200万km中，为更新和修复现有地下管线，每年需投资300～500亿美元。

而作为发展中国家的中国旧管道的修复任重道远，仅上海市区，目前75mm及以上供水管网约7460km，其中很大一部分为灰口铸铁管，管道役龄过30年的愈800km，且1968年前铺设的铸铁管基本未涂内衬。

为了改变由施工质量、道路承载、地面沉降及管道腐蚀引起的管网老朽化现状，提高城市供水的稳定性和安全性，管道修复技术的推广势在必行。

管道修复技术的施工工艺多种多样，从经济和技术的角度来说，目前国内一般大管径适宜采用局部修复，而中小口径（DN700mm以下）则主要采用整体修复。

对于采用何种修复工艺，主要取决需要修复管道的状态，需要对施工管道的管样进行内部和外部的腐蚀凹陷深度的测量。

根据腐蚀程度考虑究竟采用非结构性的内衬处理、半结构性内衬处理，还是结构性管道修复处理。

以下从管道内衬的结构强度入手，重点围绕自来水的管道修复，简单地介绍一下国内外比较流行的管道修复技术。

1.非结构性喷涂内衬技术1）环氧树脂喷涂内衬技术（Epoxies Resin lining）环氧树脂管道内衬修复技术适用于本身结构强度尚可的管道，从1970年代起开始流行于日本，主要的施工企业有东京涂衬公司（東京ライニング株式会社）和东洋涂衬公司（東洋ライニング株式会社）。

油气田埋地管道软管内衬修复技术

5.4 江苏油田污水集输管线软管内衬工程规格：D273*8，780m，架空敷设，53个弯头特点：管径大，弯头多
3、技术优选
（1）风送挤涂埋地管道经清洗合格后将防腐修复材料注入到管道中，采用
风送挤涂工艺推动挤涂球将涂层均匀涂敷到管道内壁，形成连续的内防腐层。
其优点是施工管径小（DN50）、挤涂长度长（2km）、耐腐蚀性强。涂层连续、补口点少、可抢维修。
3.3 抗渗透性
（4）穿插工艺 4.1 简介
软管穿插工艺是将HPCH管经过缩径变形(压U）后拉进到待防腐修复管道内，通过打压复到原始状况，与金属管道紧密贴合，起到隔离腐蚀介质、防止管道腐蚀、增强管道耐压能力的作用。
4.2 工艺特点（1）软管本体承压，可对腐蚀穿孔、壁厚减薄管道进行补强，提高管道耐压等级，也可以抵御外腐蚀穿孔；（2）耐腐蚀性能强，延长管道使用寿命；（3）一次性施工长度2km，能通过6D弯头1-2个。（4）软管压扁后缠绕，每卷2km左右，运输方便；（5）施工快捷，对于施工环境温度要求不苛刻；施工面积小，只需要两端开挖，对环境影响较少。
（2）软管翻转（CIPP） Ø 编织软管 Ø 缝制软管
3、技术优选
（3）塑料管穿插将HDPE塑料管通过变形后穿插到集输管道内，再通过打压使
塑料管复原紧贴在管道内壁形成一管中管的结构。其优势是耐腐蚀性能强、清洗要求低，其不足是耐温性能差，
不耐芳烃类溶胀，穿插施工时不能过弯头。
3、技术优选
（3）塑料管穿插 Ø 等径压缩 Ø 压U
3、技术优选（4）技术比选
Ø 风送挤涂：施工长度，过弯头，抗渗性；不耐压。 Ø 塑料管穿插：耐腐蚀性好，抗外压；耐温性低，不能过弯头。 Ø 软管翻转：耐压，抗外压，抗渗；施工距离短。 Ø 软管穿插：本体承压，过弯头；不抗外压。

内衬法管道修复,再生新技术简介

内衬法管道修复,再生新技术简介
魏峰;陶娟
【期刊名称】《化工腐蚀与防护》
【年(卷),期】1995(023)001
【摘要】在石油、化工行业,解决输送管道的内防腐和修复再生技术一直是人们所关心的问题。

据不完全统计,目前,全国每年因腐蚀破坏而停产、更换的各类管线总长达上千公里,所造成的经济损失达数十亿元之多。

以中原油田为例,1986年,仅濮城油田一处就更换管线近万米,损失达200多万元。

在这些腐蚀损坏的管线中,绝大部分又是由于内部输送介质对管材的腐蚀而造成的。

因此,在研究管道内壁防腐的同时,找到一种使业已严重腐蚀、甚至局部穿孔的旧管线得以修复、再生的技术,已经成为一个刻不容缓且能带来巨大经济效益的课题。

【总页数】2页(P58-59)
【作者】魏峰;陶娟
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ055.81
【相关文献】
1.非开挖管道修复技术CIPP翻转内衬法的研究 [J], 许润
2.CIPP翻转内衬法在管道修复中的运用实例 [J], 程长征
3.局部树脂固化内衬法用于趵突泉污水管道修复 [J], 娄国伟;陶欣;杨兵
4.玻璃钢内衬法和管道修复技术用于改善排水管网 [J], Ian Clarke;范运林
5.短管内衬法在城市管道修复中的设计与分析 [J], 费婷
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复合软管内穿插修复技术在油田的适用性研究

管道非开挖内修复技术一般是指管径小于1m 的管道，利用少开挖或非开挖的方法对埋地金属管道进行修复的技术，该技术可有效解决高后果区管道隐患治理问题[1]，相比传统管道更换措施，具有土地费少、工程量小、施工周期短、时效性长等优点[2-4]。

目前，成熟的管道内修复技术有风送挤涂、软管翻转和软管内穿插三种[5-7]，综合直线施工距离、承压强度及施工质量，选取涤纶纤维增强TPU复合软管内穿插修复技术在油田的适用性研究于庆龙（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着三次采油技术的工业化推广，水驱、聚驱、三元复合驱多种开发方式并存，埋地金属管道内腐蚀现象频发，为有效解决环境敏感区非开挖管道维修更换问题，引进了复合软管内衬穿插修复技术。

通过对软管内衬材质性能评价、管道修复缩径后水力计算，确定涤纶纤维增强TPU 复合软管可根据原低压金属管道运行工况设计，修复后管径可满足生产实际需求，并通过现场掺水管道应用试验评价，进一步明确了涤纶纤维增强TPU 复合软管可适用于管径大于60mm 的油田集气输油、污水等低压系统金属管道修复。

内穿插修复工艺与传统管道修复技术相比，时效可提高50%，节省更换成本10%～25%，节约掺水泵电能消耗约10%，具有较好的经济效益与社会效益，该技术可在油田进行推广应用。

关键词：软管内衬；内衬修复；水力计算；现场试验DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.008Research on the applicability of internal penetration repair technology for compositehose lining in oilfield YU QinglongNO.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the industrialization and promotion of three extraction oil recovery technology and the coexistence of multiple development methods of water flooding，polymer flooding and ASP flood-ing，the corrosion phenomenon in buried metal pipelines occurs frequently．In order to effectively solve the maintenance and replacement of non-excavated pipelines in environmentally sensitive areas，the composite hose liner interpenetration repair technology is introduced．Through the performance evaluation of the hose lining material and the hydraulic calculation after the pipe repair and reduction，it is determined that the polyester fiber reinforced TPU composite hose can be designed according to the operating conditions of the original low pressure metal pipeline，and the pipe diameter after the repair can be met the actual production needs.Through the application test and evaluation of the water mixing pipeline on site，it is further clarified that the polyester fiber reinforced TPU composite hose can be used for oil and gas gathering and transportation in oilfields with a pipe diameter greater than pared with the traditional pipeline repair technology，the time efficiency be increased by 50%，saving replacement cost by 10%~25%.Even more to the point，the electric energy consumption of wa-ter mixing pump is saved by about 10%，which has good economic and social benefits.This technology can be popularized and applied in oilfield.Keywords：hose lining；lining repair；hydraulic calculation；field test 作者简介：于庆龙，工程师，2013年毕业于东北石油大学（应用化学专业），黑龙江省大庆油田有限责任公司第四采油厂工艺研究所，163511。

内衬HDPE管技术

精心整理页脚内容地下管线内衬高密度聚乙烯(HDPE)管新技术一、前言经过几十年的开发，现在许多地下已经埋藏的输气管线，由于历史原因、生产运行时间，加之腐蚀环境变化造成的腐蚀性增强等，地下管线面临越来越1 内衬HDPE 管来修复油田旧管道的方法是近几年，经过国内外试验研究，筛选出的一种具有管道修复快，性能可靠，不大开挖管沟，管道流通面积损失小，现场易于施工而发展起来的一门新兴技术，它具有衬里性能优良、化学稳定性好、不易腐蚀和结垢、耐磨性能强、耐强酸强碱、摩阻小、内衬HDPE 管修复的旧管道具有较高的承压能力、一次连续无接缝内衬长度为300～2000m 、HDPE精心整理页脚内容管材的寿命在50年以上，费用仅为更换一条新管道的50％～60％左右等特点。

具体是采用HDPE 衬管暂时缩径法，即将HDPE 管暂时缩径，然后插入待修管道内，再利用HDPE 的物理形状记忆功能采用加热或加压方法，使HDPE 衬管直径复原，紧撑在管道内壁上形成管道衬里。

2．衬管机理HDPE 损。

上，的，1。

图1待修管道与HDPE 衬管结合前后断面简况?三、主要施工工艺与技术1．HDPE 衬管缩径方法选择.HDPE衬管插入待修复管道前要暂时缩径，缩径方法有两种，一种是整圆缩径，就是在现场用缩径模具，对HDPE管进行径向均匀压缩，管道另一端设置牵引装置，在整个穿管过程中保持一定穿管拉力；另一种是折叠缩径，就是在生产厂内或在施工现场将HDPE衬管折叠成断面为U形状缩径，然后穿入待修复的管道中。

目前国内外采用以叠U形状缩径法比较多(如美国着名的管道修复专家公司如：CullurnPipeSystems．INC，K－pipeRehabEquipmantandSystems．INC，StatePipeServices，INC，RD．Zande＆Associates．INC，SuncoastInfrastructure．INC等)。

其主要原因见表1。

浅谈城市管道非开挖内衬修复技术的运用

浅谈城市管道非开挖内衬修复技术的运用摘要：非开挖管道修复技术在城市管道修复中应用越来越广泛。

内衬管修复技术原理就是在原管道内衬一个新管道，完成管道的修复，该技术在柔性管道修复作业中的应用已经较为成熟。

关键词：城市管道；非开挖；内衬修复技术；运用为了促进城市管道工程的发展，为人们的生活和生产提供便利，满足现代城市发展的需要，城市管道维修最好采用非开挖修复技术，不仅可以减少对其他构筑物和建筑物的影响，而且具有显著的经济效益和社会效益。

在本工程管道修复的应用中，应根据污水管道的重要性、疾病的程度和影响范围、修复重建目标、道路交通调查、地下管道环境、管道的安全性等，选择合理的施工工艺，综合考虑地面建、构筑物环境及污水管道对该区域的重要性和影响，制定合理的修复方案。

1 非开挖技术的应用价值首先，与传统市政管道的开挖技术相比，非开挖技术主要是利用先进的钻孔机械设备在地下环境中钻孔并敷设管道，对人工和大型挖掘设备的依赖性较小，能极大程度地减少人工成本和设备租用成本，减少资金投入，获得更好的经济效益。

其次，非开挖技术在施工中由于不会使用大型的挖掘设备，施工的灵活性大幅提升，即便在狭窄的环境中也能进行施工，最大化减少对周边居民正常生活的影响，具有良好的社会效益。

最后，在市政管道施工中采用非开挖施工技术，能得到精密程度更好的管道坑，大幅提升市政管道的建设质量，还能避免与周围建筑物产生接触，确保管道的建设符合设计要求。

非开挖技术不仅能用于市政工程地下给排水管道的敷设、修复、更换等，还能用于修改地下电缆线路等工作，具有良好的应用价值[2]。

但是，非开挖技术的使用对开挖设备的依赖性较强，目前国内建筑行业中的非开挖技术并未达到成熟水平，与技术成熟国家相比还有很大不足。

但发展中国家对非开挖技术重要性的认识不断提升，国内对非开挖技术的研究也不断深入，在市政工程中的应用范围也不断扩大。

2现代城市管道常见的非开挖修复技术某道路地道施工时上跨此管道的最近距离仅0.4m，且根据现场排摸，曹杨路14#井下游段的DN3500合流一期污水总管已出现管内混凝土氧化及脱落情况，局部管内管壁有渗漏情况。

长井段加固修复技术在濮城油田的改进与应用

般要求口袋２以上，封住高含水层或套损０ｍ点１０２０Ｉ。４套管管串一般设计为：引鞋０～０Ｉ ” Ｔ＋浮箍（）＋双套管１浮箍＋根＋球座＋尾管＋复合
胶塞短节＋尾管悬挂器（）图２。
产层２～０Ｏ３ｍ，之后按设计下４套管管串。 ”
断，通过利用套管整形或错断套管的重新连接
水、平均吸水强度仅为０８ｍ／・．ｍ，水驱动用ｄ
程度大大降低；同时也给后期油藏精细调整
带来了困难。
随着油田开发思路的转变，“ 压缩层段，精细注采 ”要求对生产层归位生产，但部分油藏，尤其在沙三段和外围油藏，由于射孔井段长（０）３０Ｉ，层内压力高，普通的化学ｎ挤堵还无法成功实施，通过在５／套管内下，４套管固井加固，实施全封再射，具有成功率 ”
试
２１年３００月
采
技
术
ＷＥＬＳＮＧＡＬＴＥＴＩＮＤＲＰ０ＤＵＣ１ＥＴ０ＮＴＣＨＮＯＬＹＯＧ
长井段加固修复技术在濮城油田的改进与应用
郑卫宏杨丽娜惠少彬陈爱峰
（中原油田分公司采油二厂）
灰塞面
治理套变或套管错断井上，采取４套管＋ ” 固井的井筒修复技术，是目前十分理想且行之有
效的一项工艺技术。下４套管原则： ① 若原井套管在上部破漏、腐蚀，采取
井口悬挂４套管至损坏段以下２０ｍ ” ０左右；

非开挖地下管道内衬修复技术的应用

非开挖地下管道内衬修复技术的应用随着国家经济的发展，油、气、水等民生资源需求增大，地下管网随之不断延伸，由于在输送介质中，会遭遇腐蚀，震动等影响，从而导致管网需要不断的修复，甚至更换。

由于地面工程复杂，交通频繁，利用开挖法进行修复将难以开展，因此非开挖地下管道内衬修复技术应运而生。

非开挖地下管道内衬修复技术是在不开挖的状态下，对管道内部进行检测、清洗、内衬修复、试压等一系列工序的组合。

此技术包括HDPE管内衬、CIPP内衬及不锈钢内衬等施工方法，具有造价低、工程量小、可延长管道使用寿命20年以上。

此技术受到国内外管道行业的一致推崇，故非开挖地下管道内衬修复技术是管道修复行业的首选。

中拓公司非开挖内衬修复技术是行业领头羊，为您的管道保驾护航！。

内衬修复技术

目录一、工程简述二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点四、材料组织供应五、CIPP翻转耐衬现场施工六、施工设备情况七、施工组织管理八、施工过程质量控制措施九、安全文明施工措施十、工程过度计划濮家井路D800污水管道抢修工程施工方案一、工程简述1、工程简介本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。

为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。

2、工程施工目标（1）需完成工程量：先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。

（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。

（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。

二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。

CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。

4寸套管加固修复技术在濮城油田的应用

2014年第5期内蒙古石油化工1114寸套管加固修复技术在濮城油田的应用安新良(中原油田分公司采油二厂井下作业大队，河南濮阳457532)摘要：濮城油田是一个复杂断块油气田，三套盐层发育，具有井深、高温、高压、高盐、腐蚀严重的特点。

随着开发时间的延长，在地应力不断变化、盐岩层蠕变、后期频繁的采油工艺措施和注水压力的连年提升诸多因素影响下，导致油层套管的技术状况变差，导致部分油水井不能正常生产；仅采用常规的卡挤堵漏工艺已无法实现油水井正常生产，应用4寸套管进行封固修复工艺，可以实现归位生产，实现油田长期高效开发的目的。

关键词：濮城油田；4寸套管；修复技术；研究与应用中图分类号：TE358+．4文献标识码：A文章编号：1006—7981(2014)05—0111一021目前濮城油田开发中存在的问题及治理思路①濮城油田单井射开油层多、层内压力高、纵向跨度大，化学堵水实施效果差，制约着老油藏的进一步挖潜。

②濮城油田由于断层多，盐膏层发育，使得套变缩径和套管错段井连年增加，控制储量损失严重，严重影响注采平衡开发。

近几年，事故呈线性增加，事故井的逐年增加，已经严重破坏濮城油田科学合理的注采井网，使水驱控制储量和水驱动用储量损失严重，严重影响着油田的正常生产；尤其是套损井，占到事故井总数的60％，针对套管严重缩径、套管破裂或者错断、射孔井段长期腐蚀变形造成正常的生产管柱无法下入，导致生产中断，通过利用套管整形或错断套管的重新连接修复、套管补贴、下4寸套固井等工艺技术，使井筒得到基本的恢复利用。

2长井段下4寸套管加固修复技术当套管破漏、腐蚀损坏严重，损坏段太长，无法作一般修套技术治理时，可采用在原损坏套管中下4寸套管的方法进行治理辅乏据套管损坏段具体情况，决定4寸套管下入深度和井段，即部分悬挂还是全井悬挂。

另外，由于中间套管漏失或变形，还可进行4寸套管衬贴技术。

应用这些技术，能够满足濮城油田注水开发的需要，并见到了明显的效果。

超高分子聚乙烯内衬油管在胡庆油田的应用

超高分子聚乙烯内衬油管在胡庆油田的应用发布时间：2021-06-10T11:04:07.043Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：吕幸幸[导读] 超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。

河南濮阳中原油田濮东采油厂吕幸幸 457001摘要:超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。

关键词：内衬油管；抽油杆；使用寿命；免修期；系统效率一、超高分子聚乙烯内衬油管技术简介超高分子聚乙烯内衬油管（下文简称“内衬油管）是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

与金属管材相比，内衬油管具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损、不生锈、导热系数低、摩擦系数低、绝缘性能好、自洁性强、流体阻力小等优点。

该技术不需改变现行的采油工艺和作业技术，不需要特殊的作业工具，简易可靠。

国内油田使用的内衬管材料主要为HDPE/EXPE和UHMWPE二种：HDPE衬管适应井下温度为75~80℃的油井，EXPE衬管是在HDPE基础上，添加提高耐温性能的添加剂制成，其耐温性能有所提高；UHMWPE衬管适应油井温度为110℃，满足一般油井需要，而耐磨等综合性能优于HDPE/EXPE衬管，韧性更好，强度更高，它既可以使用新油管，也可以使用修复后的旧油管。

二、内衬油管在胡庆油田的应用情况1、近年来内衬油管加工及进购情况 2010年下半年中石化中原油田分公司胡庆油田试验性加工内衬油管500根（新管100根、修复管302根、二级修复管98根），分别下入胡39-13、庆25-11、胡7-205、胡5-114、胡90-2等5口井，取得一定效果。

浅议HDPE内衬技术在管道修复工程中的应用

浅议HDPE内衬技术在管道修复工程中的应用【摘要】本文介绍了无缩径内衬修复技术的工艺方法，并结合实际论述了此技术的特点及优点。

【关键词】PE管；工程；应用；非开挖１无缩径内衬修复技术简介当今社会发展速度迅猛，城市建设日新月异，其中市政配套设施的负担也不断加大。

各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄漏，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工期长，且对周边环境也带来了不同程度的影响。

如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此无缩径内衬修复技术的研究具有十分重要的意义。

“无缩径内衬修复技术”又称“HDPE管道U型内衬修复技术”，其方式是指使用一种外径与原管道内径相等的PE管，经压U装置将PE管按设计要求挤压变形，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除瘤后的原管道内，然后利用气压将变形的PE管打开，并稳压一段时间使PE管变形处充分打开，恢复原状并与原管道内壁紧密贴合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。

２无缩径内衬修复技术的优点2.1可以广泛应用于各类规格、材质管道的修复此种施工工艺，可以应用于给水、排水、燃气等适宜HDPE管道输送介质的各类管道。

对于待修复管道自身材质也限制较少，例如：钢管、球墨铸铁管、PCCP管、混凝土管、塑料管等。

2.2减少工程施工对市政路面乃至周边环境的影响此种工艺的作业原则是：尽可能的减少路面的破除面积。

结合原有管道的自身特质（根据施工前对原管道的了解管道走向、埋深情况，确定原有弯头、三通、阀门等附属设施的具体位置）、结合本工艺的施工能力，合理的进行工作坑的布置及开挖，有效地避免由于大面积动土对市政路面乃至周边环境造成的影响。

2.3减少工程施工对交通带来的压力此种工艺原则是小面积开挖，且施工进度快、时间短，一段管道修复完毕后就可以进行回填并地貌恢复，因此会大大减少工程施工对交通带来的压力。

内衬管技术简介

内衬管防腐和修复管道施工技术简介内部资料仅供参考1.技术使用范围1.1HDPE 管1.1.1石油化工业各类低温油气水管道1.1.2城市给、排水管道（钢管、铸铁管、水泥管）及燃气管道。

1.2HT-PO 管高温油气管线适用。

2.技术原理2.1穿插衬装HDPE管和HT-PO管技术，是将适合尺寸的HDPE管和HT-PO 管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合HDPE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及HT-PO管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和HDPE 管（或HT-PO管）的综合性能。

2.2该技术利用HDPE管和HT-PO管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。

3.技术特点3.1管道整体性能好，质量可靠HDPE管和HT-PO管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。

3.1.1物理性能：3.1.1.1弹性模量小，当温度波动时内应力较小，可有效的保证管道的安全使用。

3.1.1.2导热系数低（0.42w/Km），可起到良好的保温作用。

3.1.1.3低摩阻、防结垢：HDPE管和HT-PO管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，内衬HDPE管或HT-PO管的管线比原管线所需要的能量要低。

3.1.1.4良好的抗冲击性：HDPE管和HT-PO管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5 倍的工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。

3.1.1.5优异的耐磨性：在相同条件下HDPE管、HT-PO管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-PO管为钢管的4倍。