门式起重机检验记录

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3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机

编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。

2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。

3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。

（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。

（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。

4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。

5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。

一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。

起重机械施工过程检查记录

b.对偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，最大不得超过15mm,并还应满足小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移条件和小车轨距极限偏差的条件。
(5)对电动葫芦门式起重机：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁W(Ll+L2+S)/2000,最大不超过20mm,当GnW501时，只能向走台侧凸曲。
10
小车轨道的侧向直线度：
焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。
2
螺栓连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。
3
销轴连接：
销口保险应牢固可靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。
4
铆接连接：
连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。
5
主要受力结构件主要几何尺寸施工检查
跨度(m)
6
大车基距(mm)
22
吊具
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
23
吊钩危险断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
24
板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。
25
开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原咼度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
17
卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
18
钢丝绳润滑良好，不应与金属结构磨擦。
19
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
QB/ZTYW-TSJL-030

门式起重机联合验收记录表

门式起重机联合验收记录表
编号：
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗（一台设备至少配司机、信号、司索共三人）
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好，基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：租赁单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
施工单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
监理单位意见（签章）：
总监理工程师：日期：建设单位意见（签章）：
业主代表：日期：
说明：1、该验收由施工单位组织；
2、此表各责任主体单位各执一份。

各种特种设备检查记录

第九章各种特种设备检查记录桥（门）式起重机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。

2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。

3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。

更改人应在杠改处签字或盖章。

4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。

4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。

5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。

6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。

7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。

桥（门）式起重机自检报告第6页共8页附录5：大车轨道钢丝绳（规格：）第8页共8页施工升降机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。

2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。

3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。

更改人应在杠改处签字或盖章。

4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。

5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。

6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。

7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。

施工升降机自检报告第5页共6页第6页共6页流动式起重机自检报告设备名称：注册代码：使用单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。

港口门座式起重机检验记录表

港口门座式起重机检验记录表1
港口门座式起重机检验记录表2
港口门座式起重机检验记录表3
港口门座式起重机检验记录表4
港口门座式起重机检验记录表5
港口门座式起重机检验记录表6
产品编号检查日期年月日
（外购件）检验记录表7
（外购件）检验记录表7
卷制圆筒的质量检查记录
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
油漆涂装质量检查记录表
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
制动装置安装质量检查记录表
起升机构安装质量检查表
吊钩装配质量检查表
齿条变幅机构安装质量检查表
回转轴承式旋转机构安装质量检查表
行走机构装配质量检查表。

型式试验报告原始记录

2007-A XJL-14-2№-Z-型式试验报告原始记录约请单位制造单位设备型式电动葫芦门式起重机(双主梁)型号规格出厂日期出厂编号检验日期年月日至年月日检验人员记录人员校验人员国家起重运输机械质量监督检验中心2007-AXJL-14-2电动葫芦门式起重机型号规格及参数表产品型号设计单位有无计算起重量跨度工作级别主要结构特征主梁结构型式：□正轨箱形梁□半偏轨箱形梁□偏轨箱形梁□U型槽加工字钢□焊接五边形梁加工字钢□司机室操纵□地面操纵□单小车□双小车商标电动葫芦︹或小车︺电动葫芦规格型号大车运行机构电动机主梁截面箱型梁上翼缘板：下翼缘板：腹板1：腹板2：起升高度m减速器起升速度m/min制动器U形槽结构梁梁高：侧板：工字钢：运行速度m/min运行速度m/min运行电动机大车基距m其他形式：工作级别大车车轮直径φ№电动葫芦门式起重机产品型式试验原始记录共11页第1页序号试验项目计量单位内容和要求试验结果备注1 图样检查——样机图纸设计应符合JB 5663.2、GB3811、GB/T6067等标准要求；样机图样应完整，签字手续齐全；所覆盖图样应与样机图样型号统一，签字手续齐全。

样机图样设计：图样完整性：签字手续：覆盖图样型号规格：覆盖图样签字手续：样机及覆盖型号规格的总图及相关部件图见附件备案图样清单封存图样见封存图样清单2 设计计算——对新设计的起重机，复核主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。

主要结构材料：3 一般性检查——门机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求4 制动器——规格型号选用应符合设计图样所选制动器应有型式试验合格证书大车运行：生产厂：制动器型式试验证书号：检查大车运行机构5 缓冲器——大车缓冲器型号应该符合设计图样；大车缓冲器型号：生产厂：检查大车运行机构6 减速器——减速器的应该符合设计图样；减速器的型号规格：生产厂：检查大车运行机构№电动葫芦门式起重机产品型式试验原始记录共11页第2页序号试验项目计量单位内容和要求试验结果备注7 电动葫芦——起升机构用电动葫芦应符合设计图样，并具有制造许可证和产品合格证。

双梁葫芦门式起重机过程检验记录表

双梁葫芦门式起重机过程检验记录
ZC/SC7.5-04/7
产品编号：
起重量：
跨度：
操纵形式：
编制：李涛
审核：周冬明
批准：郑海林
苏州中超起重机械工程有限公司
年月日
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：1
序
检验项目技术要求自检专检判定号
1 材质符合GB700规定
2 钢材表面除锈处理主要部件表面Sa2.5级，其余St3级
3 大车端梁外型尺寸按图, 左±2；右±2
4 大车端梁水平弯曲≤2只许凸向内侧
5 大车端梁焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
6 刨加工基准面粗糙度
7 刨加工基准面平面度左≤1；右≤1
8 孔加工粗糙度
5t Φ75+0.074
9 大车轮孔径
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：2
双梁葫芦门式起重机过程检验记录
编号：ZC/SC7.5-04/7 表号：3。

起重机械维保检查记录

4
轨道
4。1大车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷。
4.2小车轨道：无明显松动，无影响安全运行的缺陷.
5
主要零部件
5。1总要求：吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链的磨损、变形、缺损等情况未达到相应报废规定。
5.2吊具:（1）固定使用的吊具的悬挂：牢固可靠。（2）吊钩的防脱钩装置:有效.
（3）吊钩焊补现象：无.（4）防爆等级为ⅡC的防爆起重机,有防止产生危险火花的措施。
5。3钢丝绳:（1）钢丝绳配置：a。与滑轮和卷筒匹配符合规定；b.吊运炽热、溶融金属时选用适合高温场所钢丝绳；c.防爆起重机有用无火花材料制造的防钢丝绳脱槽装置。
（3）绳端固定：a。绳端固定：牢固、可靠、压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
8.17回转限制装置（未设集电器的门座起重机、固定式起重机）：应设置、有效。
8。18集装箱吊具专项保护iuhe防护装置：有效。
9
性能试验
9。1空载试验：（1）运转、制动情况：运转正常。制动可靠。（2）操纵系统、电气控制系统工作情况：g工作正常.（3）沿轨道全长运行啃轨现象：无.（4）各种安全装置工作情况：有效.
9.2额定载荷试验：（机构运转情况：正常。（2）主要受力结构件情况：无明显裂纹、联接松动,损坏。（3)桥式起重机、门式起重机的挠度：符合规定。
9。3性能试验：（1）静载荷试验：主要受力结构件无裂纹、永久变形、油漆剥落、机构连接处无松动、损坏。（2）动载荷试验：动作灵活、制动可靠、无损坏、松动.
说明:
6。10便捷式（地草、遥控）按钮盘：(1）控制电源电压和按钮功能:a。控制电源电压：≤50V;b。按钮功能：正确有效。（2）便捷式地操按钮盘的控制电缆支承绳：有效.
6.11照明安全电压:(1)可移动式照明电压≤50V;（2）照明回路：禁止用金属结构做照明线路的回路。

起重机的试运转检验记录

合格
7
起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
表4
合格
8
额定载荷试验
将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
合格4Βιβλιοθήκη 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。
合格
5
空载试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。
合格
6
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。
合格
13
试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000mm；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350mm。
主梁
主动侧：13
被动侧：/
悬臂
主动滑线侧：/
主动非滑线侧：/
被动滑线侧：/

起重机安装过程检验记录

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

门式起重机检验报告

检验统一编号：门式起重机检验报告
盐城中诚建筑机械安全检测有限公司电话：8--8005 传真：8
地址：盐城市大数据创新应用产业园B区3号楼1楼
说明
1、本报告适用于施工升降机检验。

2、本报告书应由计算机打印输出，涂改、复制、复印无效。

3、报告无检验、审核、批准人签章和无检验机构公章（或专用章）无效。

4、本报告项目编号中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目。

检验时保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合格，则该设备应判为不合格。

5、在收到检验报告之日起十五日内若无异议向盐城中诚建筑机械安全检测有限公司提出，则视为同意本报告。

6、检验仅对检验项目及检验时机械状况负责。

7、经安装检验合格后，使用单位仍应按说明书要求对本机进行日常维护保养。

每日工作前必须对安全装置、紧固件、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，并作试运转，在确认安全、正常、有效后，方可投入使用。

8、严禁超载使用。

门式起重机检验报告
检验编号：检验类别：定期检验
批准：审核：检验：
检验编号：。

桥门式起重机自检记录

桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。

2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。

桥（门）式起重机自检报告。

起重机械年检记录

起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。

为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。

以下是起重机械检查的要点。

1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。

b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。

2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。

b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。

c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。

3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。

b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。

c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。

4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。

b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。

c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。

5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。

b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。

c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。

6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。

b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。

c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。

7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。

b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。

以上就是起重机械检查的要点。

通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。

桥(门)式起重机定期检验自检记录

钢
丝
绳
B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳旳报废
(1)吊运火热金属、熔融金属或者危险品旳起重机械用钢丝绳旳报废断丝数不应达到一般场合钢丝绳所规定旳断丝数旳一半（涉及钢丝绳表面腐蚀进行旳折减）；
17
(2)防爆型起重机钢丝绳不造起重机）
锻造起重机不得使用铸铁滑轮。
19
B6.5导绳器
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外），应具有正反向接触器故障保护功能，避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
31
B7.9
电磁式起重机电磁铁电源
(1)交流侧电源线, 从总电源接触器进线端引接, 可以保证起重机械内部多种因素使总电源接触器切断总电源时, 起重电磁铁不断电；
Ω
26
B7.4总电源回路旳短路保护
起重机至少设立一级短路保护, 自动断路器或者熔断器应完好。
起重机至少设立一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。
27
B7.5失压保护
当供电电源中断后, 凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备, 均应当处在断电状态, 恢复供电后用电设备不能自动运营。
当供电电源中断后，凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备，均应当处在断电状态，恢复供电后用电设备不能自动运营。
29
B7.7供电电源断错相保护
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效, 总电源接触器与否接通。
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效，总电源接触器与否接通。
30
B7
电气与控制系统检查
B7.8正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外）, 应具有正反向接触器故障保护功能, 避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。

桥门式监检原始记录41

桥（门）式起重机安装改造重大修理监督检验原始记录施工类别：□新装；□移装；□改造；□重大修理施工单位名称：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号：设备代码：注册代码：检验日期：检验员：校核人：***特种设备检验所说明1、本检验记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016-2016）制定。

2、本检验记录适用于通用桥式起重机（4110）、防爆桥式起重机（4130）、绝缘桥式起重机（4140）、冶金桥式起重机（4150）、电动葫芦桥式起重机（4190）、通用门式起重机（4210）、防爆门式起重机（4220）、轨道式集装箱门式起重机（4230）、轮胎轨道式集装箱门式起重机（4240）、岸边集装箱起重机（4250）、造船门式起重机（4260）、电动葫芦门式起重机（4270）、装卸桥（4280）、架桥机（4290）的新装、移装、改造、重大修理检验。

3、检验用仪器、量具其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。

4、本检验记录与检验项目表、检验报告一起存档。

5、本检验记录必须有检验人、校核人签字及检验日期。

6、无检测数据要求的项目，记录检验的情况和说明7、原始记录中使用统一的简单标记，表明检验结论。

规定如下：“监检结果栏”内，项目合格的打“√”，不合格的打“×”，无此项的划“∕”或“—”。

“监检方式”栏中根据实际情况在相应的“□”上打“√”或“∕”、“—”。

8、检验中如有必要填写实测结果数据，可填写在检验项目后的“备注栏”中。

9、本记录使用单位、施工单位、设备参数等可用计算机输出。

10、新增监检项目需经监检机构负责人同意。

11、如为吊运炽热和熔融金属的起重机应在参数栏“备注”中说明。

门式起重机检验记录(精)

在水平方向±3,在垂
直方向-3
mm
5
A
主动轮的垂直偏斜
角型箱结构L/400且上边应向外偏
镗孔装车轮轴结构，单主梁tgaW±O。0025双主梁-0.0005Wtga<0.0025
mm
6
A
被动轮的垂直偏斜
7
A
左端车轮轴线在水平面的偏
角型箱结构
工作级别
IP1-P2IW
Ml
L/800
8
A
右端车轮轴线在水平面的偏
8<12时W8
mm
16
A
小车轨距极限偏差
正轨及半偏轨箱形梁，在跨端处±2,在跨中处+7〜+1,偏轨箱形及单腹板和桁架梁土3
Mm
17
A
单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差
+6
-2
mm
18
A
与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差
KW2m时W32m<KW6.6m时W0.0015K
<2
mm
5
B
主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差
<2
mm
6
B
两组弯板距
iAj內k
±5
mm
序号
代号
检测项目
技术要求
计量单位
检测结果
结论
检验员
日期
7
B
两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差
±3
mm
小车架
1
B
小车架跨距偏差
±3
mm
2
B
对角线差
W3
mm
3
B
四组弯板共同水平高度差

流动式(门座式)起重机自检记录

流动式（门座式）起重机自检记录起重机是一种用来进行物料搬运和举升的机械设备，因此对于起重机的安全性能进行自检是非常重要的。

本文将介绍流动式（门座式）起重机的自检记录，包括起重机的外观检查、各部位的检查、电气系统的检查以及操作自检等内容。

一、外观检查：1.起重机的外观是否完好无损，有无明显的变形或者裂纹。

2.吊钩是否完好，有无磨损或者变形。

3.吊钩上是否悬挂有额定载荷的重物，如果有，则应当符合起重机的额定载荷。

4.起重机的涂层是否完好，有无脱落或者腐蚀。

二、各部位检查：1.起重机的支腿是否稳固，是否有过度磨损或者变形。

2.起重机的轨道是否平整，有无明显的凹陷或者松动。

3.起重机的起升机构是否灵活，有无异常的声音或者抖动。

4.起重机的变幅机构是否灵活，有无异常的声音或者抖动。

5.控制操作杆是否正常工作，有无卡住或者卡死的情况。

6.制动器是否正常工作，有无滑动或者卡滞。

三、电气系统检查：1.起重机的电气系统是否正常工作，有无断电或者故障的情况。

2.所有电气设备、导线、接头是否完好无损，有无接触不良或者断开的情况。

3.控制盒的按钮和开关是否正常工作，有无松动或者卡死的情况。

4.起重机的照明系统是否正常工作，有无明显的闪烁或者暗淡。

四、操作自检：1.操作员是否熟悉起重机的操作方式和工作原理。

2.操作员是否能够熟练地控制起重机的各个功能，如起升、下降、前进、后退、变幅等。

3.是否使用正确的手势指引工人进行吊装作业。

4.是否按照标准流程进行起重机的启动和关闭操作。

5.是否定期进行必要的保养和维护工作。

以上是流动式（门座式）起重机自检记录的主要内容，通过对起重机的外观检查、各部位的检查、电气系统的检查以及操作自检，可以确保起重机的安全性能，为生产作业提供保障。

对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保起重机的正常使用。

门式起重机定期检验原始记录

17
⑵卷筒上的绳端固定装置具有防松或自紧性能。
18
⑶采用金属压制固定钢丝绳接头时，接头无裂纹。
19
⑷采用楔块固定钢丝绳时，楔套无裂纹、楔块无松动。
20
⑸采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡安装正确（绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍），绳卡数量满足标准要求。
21
B6.5Βιβλιοθήκη 导绳器钢丝绳在卷筒的整个工作范围内排列有效，运行中无卡阻现象。
电气设
备接地
⑴当采用整体金属结构做接地干线时，如果金属结构的连接有非焊接处，采取另设接地干线或者跨接线进行处理。
25
⑵起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间具有可靠的接地连接。
26
B7.3.2
金属结
构接地
⑴当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统（1000V以下）时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统。
额定起重量
（t）
跨度
（m）
起升高度
（m）
起升速度
（m/s）
大车运行速度
（m/s）
小车运行速度
（m/s）
检验日期
下次检验日期
整改确认日期
工作环境
露天□非露天□有毒□高温□粉尘□其它:
设备状况、检验现场环境和场地条件符合相关标准及使节用说明书的要求□
电网输入电压正常，电压波动的允许的范围内□
检验现场清洁，不应有影响检验的物品、设施□
33
B7.10电磁式起重机电磁铁电源
⑴交流侧电源线从总电源接触器进线端引接，保证起重机总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。