《蛤蟆沟煤矿安全风险评估报告》~最终稿
煤矿安全风险评估报告(定稿)
第一章矿井概况？？？煤矿位于？？？市陈集镇境内，是？？公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力？？万t/a， 2016年确定生产能力为？？万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m³/h，最大涌水量为1045m³/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。
矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。
目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。
运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。
排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟Ø426×14无缝钢管排水管路。
通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。
各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。
井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果及应对措施建议
煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果及应对措施建议一、煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果1. 风险辨识在进行煤矿安全风险评估时，我们首先对煤矿存在的可能风险进行了辨识。
根据现场勘察和数据分析，我们发现以下主要风险点：- 应急通道设置不合理，可能导致煤矿事故发生时疏散困难；- 通风系统不完善，可能导致瓦斯积聚、矿井透风不畅；- 电气设备老化，存在漏电、短路等安全隐患；- 矿工安全意识不强，存在违章操作、安全规程不遵守等行为；- 部分区域存在地质构造不稳定，可能发生滑坡、塌陷等意外。
2. 风险评估针对辨识出的风险，我们进行了风险评估，评估了其可能造成的后果和概率。
结果显示，若这些风险未得到控制和改进，可能导致严重事故发生的概率较高，后果十分严重。
3. 风险等级划分综合考虑风险的后果和概率，我们将辨识出的风险划分为高风险、中风险和低风险三个等级。
具体划分如下：- 高风险：可能导致重大伤亡事故发生，应立即采取措施进行改善和防控；- 中风险：存在一定的伤亡风险，需要采取及时的控制措施；- 低风险：可能引发轻微事故或产生一些附带损害，需要随时关注。
二、应对措施建议1. 应急通道的合理设置建议对煤矿的应急通道进行重新规划和设置，确保在事故发生时能够快速疏散人员。
应急通道应远离可能存在风险的区域，并且保持畅通无阻。
2. 完善通风系统煤矿应对瓦斯积聚和矿井通风不畅的风险，应优化通风系统的设计和布局。
保证通风设备的正常运转，并定期进行维护和检修，有效降低瓦斯爆炸和通风不良造成的风险。
3. 更新电气设备针对电气设备老化导致的漏电、短路等安全隐患，建议煤矿进行设备更新和维护。
确保电气设备的可靠性和安全性，安装过载保护装置和漏电保护器，定期进行巡检和检测。
4. 加强安全教育与培训提高矿工的安全意识和遵守安全规程的能力，通过不定期的安全培训和教育活动使矿工掌握必要的安全知识和技能，增强他们的安全意识和应对紧急情况的能力。
5. 加强地质监测和稳定性措施对于存在地质构造不稳定的区域，需要加强地质监测，并且采取相应的稳定性措施，如加固和支护工程，确保矿井地质的稳定和安全。
煤矿安全风险评估报告
煤矿安全风险评估报告一、背景介绍二、评估目标和方法1.评估目标：通过对煤矿进行全面的安全风险评估，提出相应的安全改进方案，减少事故发生的可能性，保证煤矿员工的安全。
2.评估方法：采用定性和定量相结合的方法，通过文献研究、数据分析、现场勘查、专家访谈和安全评价模型等手段进行评估。
三、评估内容和结果1.现场安全环境评估：对煤矿的矿井、巷道、通风设备、安全设施等进行勘查，发现存在的安全隐患。
2.现场操作规程评估：对煤矿的操作规程和管理制度进行审查，发现存在的安全漏洞。
3.工人安全教育评估：对煤矿的安全培训和教育情况进行调查，发现存在的教育不到位的问题。
4.安全监管制度评估：对煤矿的安全监管制度进行评估，发现存在的监管不力问题。
5.安全事故分析：对煤矿近年来的安全事故进行分析，找出事故原因和规律。
根据以上评估内容，我们得出以下结论：1.煤矿存在明显的安全隐患，如通风设备老化、巷道支护不符合要求等。
2.煤矿的操作规程和管理制度不够完善，存在安全漏洞。
3.煤矿的安全培训和教育不到位，工人安全意识不够强。
4.安全监管制度不够严格，监管不力。
5.煤矿的安全事故频发，主要原因是安全管理不到位和操作不当。
四、改进措施和建议1.加强现场安全环境管理：对煤矿的设备进行定期检修和维护，确保设备处于良好运行状态；加强巷道支护，确保巷道稳定；加强通风设备的管理，确保通风系统正常运行。
2.健全操作规程和管理制度：完善煤矿的操作规程和管理制度，明确各类工作的安全要求和操作流程，加强对规程的培训和执行监督。
3.加强员工安全教育培训：加大对员工的安全培训力度，提高员工的安全意识和应急处置能力；定期组织安全演练，增强员工的应急反应能力。
4.强化安全监管制度：完善煤矿的安全监管制度，加大对煤矿的安全检查和监督力度，对存在的安全问题及时整改，在安全隐患威胁较大的区域加强巡查频次。
5.加强事故分析和经验总结：对煤矿发生的安全事故进行深入分析，找出事故的原因和规律，及时总结经验教训，对类似的事故进行预防和提醒。
煤矿安全风险评估报告
煤矿安全风险评估报告1. 引言煤矿作为一种能源资源的主要来源，一直是我国经济发展的重要支撑。
然而，由于煤矿本身存在的特殊性质和高度复杂的工作环境，煤矿安全问题一直是一个极具挑战性的任务。
为了有效地评估和管理煤矿的安全风险，本报告将对煤矿的安全风险进行评估和分析，以提供决策者和管理者参考。
2. 评估目的本次煤矿安全风险评估的主要目的是为了：•了解煤矿当前存在的潜在安全风险；•分析煤矿各项安全管理措施的有效性；•提供具体的改进建议和措施，以提升煤矿的安全水平。
本次评估采用了以下几种主要方法来评估煤矿的安全风险：3.1. 资料分析法通过对煤矿的历史安全记录、事故报告和相关文件资料的分析，了解煤矿过去存在的安全问题和风险点，为后续的评估提供基础数据。
3.2. 现场勘察法通过对煤矿现场的实地考察，深入了解煤矿的运营情况、安全管理措施的执行情况以及安全设施的状况，发现潜在的安全风险，并进行准确的量化和定性评估。
3.3. 专家访谈法采访相关煤矿安全管理人员和从业人员，借鉴专家的经验和观点，了解他们对煤矿安全风险的看法和建议，并结合现场情况进行评估和分析。
经过对煤矿的深入评估和分析，得出以下几个主要评估结果：4.1. 潜在的矿井塌陷风险根据现场勘察和资料分析，煤矿存在着潜在的矿井塌陷风险。
部分矿体存在脆弱、不稳定的地层，容易发生塌陷事故。
建议加强地质勘探工作，采取合理的支护和加固措施。
4.2. 煤矿瓦斯爆炸的风险煤矿瓦斯爆炸是一个严重的安全风险，特别是在矿井深部和煤层厚度大的地区。
通过资料分析和现场勘察，发现煤矿的瓦斯抽采系统存在一些问题，建议加强瓦斯抽采系统的检修和维护，并改进通风系统以提高瓦斯控制能力。
4.3. 人员安全意识不足煤矿从业人员的安全意识不足也是一个重要的安全风险因素。
通过专家访谈和现场观察，发现部分从业人员忽视了安全规程和操作规范，造成了安全事故。
建议加强安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和技能。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告一、引言煤矿作为重要的能源产业，安全管理一直是首要任务。
为了全面了解煤矿的安全风险状况，保障生产安全，本报告对煤矿的专项安全风险进行辨识评估。
本报告主要包括辨识目的、辨识方法、辨识结果和改善建议等内容。
二、辨识目的本次专项安全风险辨识评估的目的是全面了解煤矿存在的安全隐患和风险，为煤矿采取针对性的安全管理措施提供科学依据。
通过本次评估，可以有效预防和控制事故的发生，降低生产安全风险，保护劳动者的生命安全和身体健康。
三、辨识方法本次煤矿专项安全风险辨识评估采用综合分析法。
具体步骤包括：1. 数据收集：收集煤矿的安全管理制度、安全生产记录、事故统计资料等相关数据；2. 现场调查：深入煤矿，实地考察生产设备、作业环境、人员操作等情况；3. 风险辨识：根据数据和现场调查结果，结合相关安全标准和规定，辨识出煤矿存在的专项安全风险；4. 风险评估：对辨识出的风险进行定量或定性评估，包括风险的可能性、严重性、影响范围等指标；5. 结果分析：对评估结果进行整理、分析，确定各项风险的优先级和管理重点；6. 改善建议：根据评估结果，提出相应的改善措施和建议，以减少安全风险。
四、辨识结果根据辨识评估的结果，我们综合分析出以下煤矿专项安全风险：1. 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘的积累和着火点的存在，可能引发严重火灾和爆炸事故；2. 煤气爆炸风险：煤层中存在的可燃气体，如甲烷，如果泄漏积聚到一定浓度，会引发爆炸事故；3. 煤矿通风不畅风险：不良的通风系统会导致煤矿作业环境中有害气体积聚，增加中毒和窒息的风险；4. 安全管理不规范风险：安全管理制度不健全，相关操作规程不完善，容易导致操作错误和事故发生；5. 未及时修复设备风险：设备故障未及时修复，会增加事故发生的可能性；6. 作业人员培训不够风险：作业人员缺乏必要的安全培训和知识，可能会在操作过程中出现错误和事故。
五、改善建议根据以上辨识出的煤矿专项安全风险，我们提出以下改善建议：1. 加强煤尘控制：定期清理煤尘，配备有效的防尘设备，确保煤矿作业环境的清洁；2. 严格把控煤气：加强瓦斯检测，及时排除瓦斯泄漏源，确保瓦斯浓度控制在安全范围内；3. 改善通风系统：对煤矿通风系统进行改进和优化，确保通风畅通，及时排除有害气体；4. 完善安全管理制度：修订和完善煤矿的安全管理规章制度，加强安全知识培训，提高作业人员安全意识；5. 及时维修设备：建立健全设备维修管理制度，对设备故障进行及时修复，避免意外事故发生；6. 加强作业人员培训：对作业人员进行全面的安全培训，确保其熟练掌握安全操作知识和技能。
安全风险辨识评估报告煤矿
安全风险辨识评估报告煤矿简介本报告对某煤矿进行了安全风险辨识评估，其目的在于发现存在的潜在风险并提出相应的对策，以确保生产运营中的安全。
安全风险评估方法本次评估采用的是基于风险等级矩阵的方法，将评估结果划分为高、中、低三个等级，从而形成具有决策性的结果。
风险等级划分标准高风险：危急性极高，有可能导致死亡或者造成重大损失的事件或行为。
中风险：危急性一般，有可能导致伤害或者失误的事故，但是不会造成重大损失。
低风险：危急性较低，可能会导致一些小损失或者对生产运营产生一些影响，但是不会对整个煤矿的生产造成严重的威胁。
风险评估框架在本次评估中，我们按照以下考虑对煤矿的安全风险进行了分析：•安全管理制度与管理人员是否合理及有效•生产设备与劳动保护设施是否完好•生产现场的操作人员是否具有一定的安全教育与技能•安全应急预案的完善程度从这几个方面考虑整个煤矿的生产运营中可能存在的风险，并对每个方面进行了细致的排查。
风险评估结果根据对煤矿的各项检查和调查，我们最终得出如下结论：高风险•煤矿安全管理制度不够完善，其内容较为简单，对于煤矿安全的风险控制方面，存在一定的盲点和不足。
•煤矿的紧急预案未进行足够的演练，人员对于应急处理的流程及方法可能不熟悉，存在一定的风险。
•煤矿现场生产设备管理较为混乱，存在一定的安全隐患。
中风险•煤矿对生产设备的维修保养工作存在一定的薄弱环节，可能会导致一些小规模的隐患。
•煤矿在操作人员的安全教育与技能培训方面存在不足。
低风险•煤矿的防火系统比较完备，基本上不存在火灾风险。
风险应对对策针对上述风险评估结果，我们提出了如下的应对措施：高风险•准备安全生产应急预案，对安全应急处理流程进行演练。
•加强生产设备维修保养管理，确保生产设备处于良好状态。
•完善安全管理制度，建立更加完善的安全管理体系。
中风险•针对操作人员，加强安全教育，提高其安全意识和技能。
•加强生产设备的维修保养工作。
低风险•对防火系统进行定期检查及维护工作。
煤矿安全风险辨识评估报告最终版
煤矿安全风险辨识评估报告最终版贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿安全风险辨识评估报告编制单位：庆华煤矿安全科编制日期： 12月2日安全风险辨识评估参加人员名单目录第一章安全风险辨识评估时间 (1)第二章安全风险辨识评估人员构成 (1)第三章安全风险辨识评估方法 (1)第四章安全风险辨识评估范围及内容 (2)第四章安全风险分析及辨识评估 (6)第五章矿井重大安全风险评估结论 (49)第六章矿井安全风险管控措施 (65)第一章安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从 12月1日至 12月10日。
第二章安全风险辨识评估人员构成矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估工作，参与评估工作人员构成如下：组长：金云灿（矿长）副组长：彭国军（总工程师）、赵年远（安全副矿长）成员：袁志中（机电副矿长）、车勇（生产副矿长）、丁远明（安全副总）、袁远应（生产副总）、罗胜良（机电副总）、李朝军（通防副总）、陶长和（采掘副总）、陈月高（地测副总）、陈涛（通防技术员）、李旭（通防技术员）、鲁堂（安全科技术员）、王豪杰（采掘技术员）、刘磊（地测防治水技术员）第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、服务活动的全过程。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告最终版1000字某煤矿是一家稳定生产的大型煤炭企业，拥有现代化的煤矿采掘技术和设备。
为了保障煤矿生产的稳定和安全，我们对该煤矿进行了安全风险辨识评估，并得出了如下报告。
一、辨识的危险源1.人为因素：不规范的操作，职工缺乏安全意识和技能2.自然环境因素：天气恶劣，地质条件导致的岩石坠落和地面塌陷3.设备机械因素：老化的设备和机械故障，如电缆老化和矿车故障二、分析评价危险源的风险1.人为因素：缺少安全意识和规范操作容易带来事故，如未佩戴安全帽、违章作业等行为；2.自然环境因素：天气恶劣，如暴雨、大风等环境因素容易导致地面塌陷和岩石坠落；3.设备机械因素：设备老化和机器故障容易引起火灾、爆炸和人身伤害等。
三、制定控制措施和计划1.人为因素：培训员工安全意识和安全操作技能，实施奖惩制度并加强监管；2.自然环境因素：加强天气预警，修建和加固矿井支撑和防护工程；3.设备机械因素：加强设备的维护与保养，定期检查设备状态，增加设备更新频率并及时处理故障。
四、制定应急预案在煤矿生产中，特别是在处理紧急情况时，应急响应计划能够保证职工以最短的时间内及时采取并实现控制措施以最小代价或不损失地控制或化解事故。
应急预案内容包括事故预测的准确性、事件的快捷反应能力、应急响应的可靠性和恢复的速度。
五、总结通过这次煤矿安全风险辨识评估工作，我们可以看到煤矿企业在生产中遇到的困境和危险，意识到事故的各种风险，并制定了一系列措施来预防和应对潜在的风险。
最终，我们相信有了这些可行的措施，煤矿企业能够更加安全地进行生产，确保人身安全和资产安全。
煤矿专项安全风险辨识评估报告结果分析与建议提出
煤矿专项安全风险辨识评估报告结果分析与建议提出一、报告结果分析煤矿是一种危险性极高的工业环境，安全风险评估是提高煤矿安全生产的重要手段。
本次煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果分析如下：1.风险辨识结果：通过对现场实地勘察以及相关数据的调研分析，我们发现了煤矿存在的一些安全风险。
主要包括：a) 通风系统不完善：煤炭开采过程中会产生大量粉尘和有害气体，通风系统的不完善导致了粉尘无法及时排出，增加了矿工的呼吸系统疾病的风险。
b) 电气设备安全隐患：煤矿中大量使用电气设备，老化的电气设备和电线的不合理布局增加了发生火灾和电击事故的风险。
c) 矿山围岩稳定性差：部分矿井围岩存在松散、变形和裂隙等问题，存在地质灾害发生的潜在风险。
2.风险评估结果：基于风险辨识结果，我们对煤矿的安全风险进行了综合评估。
评估结果显示，煤矿存在一定程度的安全风险，尤其是在通风系统、电气设备和矿山围岩方面。
3.风险等级划分：根据评估结果，我们将煤矿的安全风险划分为几个等级，以便更好地对应采取相应的措施。
通过风险等级的划分，可以明确哪些风险具有较高的优先级，以便针对性地制定风险控制计划。
二、建议提出基于对煤矿专项安全风险辨识评估报告结果的分析，我们提出以下建议以减少和控制煤矿的安全风险：1.改善通风系统：加强煤矿内部通风系统的设计和施工，确保通风系统能够正常运行。
定期对通风系统进行维护和清洁，确保粉尘和有害气体能够及时排出，降低矿工的职业病发生风险。
2.加强电气设备管理：对煤矿中的电气设备进行全面检查，及时更换老化和存在安全隐患的设备。
制定严格的电气设备使用和维护规范，加强对矿工的培训，提高其对电气设备安全的意识。
3.加强围岩支护工作：对围岩进行全面的稳定性评估，及时采取必要的治理措施。
加强围岩监测的频率和手段，确保矿山围岩的稳定性，减少地质灾害的发生概率。
4.建立健全安全管理制度：制定和执行煤矿的安全管理制度，确保所有工作人员严格按照规定操作、穿戴个人防护装备，并不断加强安全培训和教育，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告一、引言煤矿安全风险辨识评估报告旨在对某煤矿的安全风险进行全面的辨识和评估，以匡助煤矿管理层了解现有安全风险的程度和可能导致的后果，为制定有效的安全管理措施提供依据。
本报告基于煤矿的相关数据和实地调研，采用定性和定量相结合的方法进行评估。
二、煤矿概况1. 煤矿名称：XXX煤矿2. 煤矿地理位置：位于XXX省XXX市XXX县3. 煤矿规模：年产煤XXX万吨4. 煤矿经营方式：国有煤矿5. 煤矿开采方式：XXX开采方式三、辨识方法1. 数据采集：通过煤矿的安全档案、事故记录、生产数据等，采集相关数据。
2. 实地调研：对煤矿的生产现场、设备设施、作业流程等进行实地调研。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家参预，提供专业意见和建议。
四、辨识结果1. 安全风险辨识根据数据分析和实地调研，我们对煤矿的安全风险进行了辨识，主要包括以下几个方面：(1) 瓦斯爆炸风险：由于煤矿存在一定的瓦斯含量，瓦斯爆炸是一种潜在的安全风险。
(2) 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘积聚可能导致煤尘爆炸的风险存在。
(3) 岩层冒落风险：煤矿的地质条件复杂，岩层冒落是一种常见的安全风险。
(4) 设备故障风险：煤矿的设备设施存在老化和故障的可能性，可能导致生产事故。
2. 安全风险评估针对辨识出的安全风险，我们采用风险评估方法进行定量评估，主要包括以下几个步骤：(1) 风险概率评估：根据历史数据和专家经验，对各项风险事件发生的概率进行评估。
(2) 风险后果评估：根据风险事件发生后可能导致的人员伤亡、财产损失等后果，进行评估。
(3) 风险等级划分：综合考虑风险概率和后果，将风险划分为高、中、低三个等级。
五、评估结论根据对煤矿安全风险的辨识和评估，我们得出以下结论：1. 瓦斯爆炸风险和煤尘爆炸风险是该煤矿的主要安全风险，需要采取有效的防范措施。
2. 岩层冒落风险和设备故障风险也存在一定的风险，需要加强监测和维护工作。
煤矿年度风险辨识评估报告
煤矿年度风险辨识评估报告1. 概述本文档为某煤矿年度风险辨识评估报告，通过对煤矿生产经营情况进行综合分析评估，发现存在的风险隐患，提出改进建议，以确保煤矿生产经营安全稳定。
2. 风险评估2.1 风险识别在煤矿生产经营过程中，我们发现以下风险隐患：1.人员安全隐患：由于工作压力大、劳动强度大，容易发生人身伤害事故；同时，煤矿地下工作环境复杂，安全防护设施不完善，存在着安全隐患。
2.设备安全隐患：由于长时间运转、磨损等原因，煤矿设备存在着使用寿命过期、易发生故障等风险隐患。
3.管理风险隐患：煤矿管理人员对生产管理不正规、不到位，安全管理和应急预案没有得到有效执行，存在潜在的风险隐患。
2.2 风险评估在识别了煤矿存在的风险隐患后，我们对风险隐患进行评估，将风险隐患分为高、中、低三级：•高风险：人员高处作业存在风险，安全防护设施不完善。
•中风险：人员擅自越过固定安全防护设施，随意进行作业。
•低风险：人员操作不规范。
2.2.2 设备安全隐患•高风险：设备未经定期检测、维修，在生产过程中存在着安全隐患。
•中风险：设备运转过程中出现故障，存在着一定的安全风险。
•低风险：设备正常运转，未发现安全隐患。
2.2.3 管理风险隐患•高风险：安全管理和应急预案没有进行有效执行，存在着较大的安全风险。
•中风险：管理人员对生产管理不规范、不到位，没有及时发现和解决存在的问题，安全风险较大。
•低风险：管理规范，安全管理和应急预案得到有效执行。
2.3 风险分析在进行风险评估后，进一步对煤矿存在的风险进行分析：2.3.1 人员安全隐患针对人员安全隐患，煤矿应加强安全宣传教育，强化安全防护设施，严格落实安全责任制，加强对员工的安全教育培训。
针对设备安全隐患，煤矿应加强设备的定期检测、维护，加强对员工在设备操作时的规范指导和安全培训，避免发生安全事故。
2.3.3 管理风险隐患针对管理风险隐患，煤矿应建立良好的安全生产管理体系，加强对安全管理人员的培训，严格执行安全规章制度和应急预案，确保应急处理的有效性。
煤矿风险评估报告
煤矿风险评估报告一、各生产环节的风险评估本次风险评估采用流程图分析法，即按照露天煤矿的生产流程，对炸药制作、储运、原煤剥离和采煤、选煤等地方进行重点调查，对于其生产经营活动和作业流程中的关键环节、薄弱环节作风险分析和评估，以辨别煤矿可能存在的风险。
一、总体平面布置煤炭矿区平面布置合理，各车间之间的防火间距符合《建筑设计防火规范》及有关消防的规定。
道路通畅，有足够的消防通道能保证实施灭火的机动场地。
但也有不足之处，入主变电站和选煤厂相隔太近，如果一处发生火灾、爆炸等事故，将可能造成对另一方的影响，扩大损失。
二、炸药储运煤矿在采矿作业中，需要使用爆破的工艺，爆破松动土石覆盖煤层。
该矿所使用的炸药均为该矿乳化厂生产，共有两种:一种供干燥的爆破孔使用的铵油炸药，另一种是含水爆破孔使用的乳化炸药。
炸药生产所需的主要原料是硝酸铵，硝酸铵以50KG的包装袋储存于储存库，当需要时送入乳化厂，与其他原料进行混合配置，生产炸药。
风险评价:硝酸铵本身为强氧化剂，在撞击下可能发生爆炸。
该矿的爆炸危险主要来自于硝酸铵储存库，尽管其发生爆炸的可能性很小，并且有隔爆墙作保护，然而由于储量大，距离柴油罐区、选煤厂等建筑距离近，一旦爆炸，损失将是巨大的。
不过由于该矿管理严格，乳化车间均采用防爆电器，严禁烟火，各种原料储存较少，因而总体风险较小。
三、剥离和采煤煤炭采矿作业为露天煤矿开采，部分爆破后，使用单斗电铲和重型卡车配合的单斗-卡车运输工艺。
该矿土石覆盖层厚达120CM，经过多年生产后，现在排土基本排入已采掘过的矿坑。
该矿石采剥比例为5.4：1，年土石煤炭运输量近1亿吨。
采用的设备和车俩全部是从国外引进的20世纪80年代的先进设备，主要包括：（1）采掘设备：电铲16台。
铲斗容积从25m3到33m3，用于土岩的剥离和采煤作业。
（2）运输设备：190余台载重量由80余吨至200余吨的Catrpillar、Wabco和Euclid卡车，与电铲和液压铲配套作业，运送表土、岩石和煤。
煤矿安全评价报告
煤矿安全评价报告1. 背景介绍煤矿是能源行业的重要组成部分，但由于其特殊的工作环境和风险因素，煤矿安全问题一直备受关注。
为了确保煤矿的安全生产，进行煤矿安全评价显得尤为重要。
本报告对某煤矿的安全状况进行了全面评估和分析，并提出相应的建议和改进措施，以期提高煤矿的安全水平。
2. 评价指标在进行煤矿安全评价时，我们参考了以下指标：1.事故率：评估煤矿发生事故的频率，包括火灾、瓦斯爆炸、坍塌等。
2.安全设施：评估煤矿的安全设施是否完善，包括通风系统、排水设施、逃生通道等。
3.检修维护：评估煤矿的设备检修维护情况，包括机电设备、矿井支护设备等。
4.培训教育：评估煤矿的员工培训教育情况，包括安全操作规程、应急救援知识等。
5.管理制度：评估煤矿的安全管理制度是否完备，包括责任制、巡检制度、通报制度等。
3. 评价结果根据对煤矿的实地调研和数据分析，我们对其安全状况进行了评价，并得出以下结果：1.事故率较高：煤矿在近一年内发生了多起火灾、瓦斯爆炸和坍塌等事故，事故率明显高于行业平均水平。
2.安全设施存在问题：煤矿的通风系统不够完善，存在局部通风不畅和有毒气体积聚的问题。
排水设施也需要进一步改进，以确保矿井的排水顺利进行。
3.检修维护有待提升：煤矿的部分机电设备存在故障和缺陷，需要加强检修和维护工作。
另外，矿井支护设备的保养工作也需要加强，以确保矿井的稳定和安全。
4.培训教育不够到位：煤矿的员工培训教育存在缺失，部分员工对安全操作规程和应急救援知识掌握不够，需要加强培训力度。
5.管理制度亟待改进：煤矿的安全管理制度存在漏洞，责任制不够到位，巡检制度和通报制度也有待加强，以提高矿井的安全管理水平。
4. 改进建议针对上述评价结果，我们提出以下改进建议：1.加强事故预防和应急救援能力：建立完善的安全预警机制，提升员工的应急处理能力，加强事故应急救援演练。
2.完善安全设施：修复和改进通风系统，确保矿井各处的空气流通畅顺。
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例一、背景及目的煤矿事故是煤矿生产中存在的严重安全风险，为了减少煤矿事故的发生，保障煤矿安全生产，进行专项安全风险辨识评估是必要的。
本报告旨在通过对煤矿进行安全风险辨识评估，分析该矿存在的安全风险，提出相应的风险管控措施，促进煤矿安全管理的改善。
二、评估方法本次安全风险辨识评估采用了常用的风险分析方法，包括事故树分析、失效模式与影响分析、故障模式与影响分析等。
三、评估结果在对该煤矿的生产流程、设备设施和管理措施进行分析的基础上，识别出了以下重大安全风险：1.煤与瓦斯突出风险：由于煤层与瓦斯含量高、煤矿瓦斯抽放不畅等原因，导致煤与瓦斯突出的风险较高。
2.矿井冒落顶板事故风险：由于顶板支护不稳定、覆岩下垮、电磁辐射等原因，导致矿井冒落顶板事故的风险较高。
3.煤矿火灾事故风险：由于煤与瓦斯突出、矿井通风不畅、电缆老化等原因，导致煤矿火灾事故的风险较高。
四、风险管控方案1.加强瓦斯抽放：通过优化瓦斯抽放系统设备，提升瓦斯抽放量，降低煤与瓦斯突出的风险。
同时，加强瓦斯监测与控制，及时发现和处理异常情况。
2.强化顶板支护工作：加大对顶板支护材料和设备的投入，完善顶板管理制度，加强对顶板稳定性的监测和评估，及时采取措施防止矿井冒落顶板事故的发生。
3.提升矿井通风系统效果：增加通风设备的投入，优化通风系统的布局和设计，提升矿井通风能力，确保煤矿火灾事故的风险得到控制。
4.加强安全培训和管理：开展安全知识培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
完善煤矿安全管理制度，加强对生产过程的监管和检查，确保工作人员的安全操作。
五、结论通过本次安全风险辨识评估，识别出了该煤矿存在的重大安全风险，并提出了相应的风险管控方案。
希望煤矿能够认真落实风险管控方案，加强安全管理，减少煤矿事故的发生，确保煤矿的安全生产。
煤矿安全风险评估报告
煤矿安全风险评估报告一、引言煤矿作为重要的能源供应源，对国民经济的发展起着不可替代的作用。
然而，由于煤矿作业具有固有的危险性，煤矿安全问题一直是关注的焦点。
本报告对煤矿进行风险评估分析，以便为煤矿安全管理提供科学的依据。
二、评估方法本评估采用风险评估矩阵法。
首先，对煤矿的生产流程、设备、管理制度进行全面调研，了解其潜在的安全风险。
然后，对每个安全风险进行风险程度评估，根据可能的概率和严重程度打分。
最后，将评估结果综合在一起，形成最终的风险评估报告。
三、煤矿安全风险评估结果1.瓦斯爆炸瓦斯爆炸是煤矿事故中最常见和最严重的危险因素之一、在本矿瓦斯爆炸的概率为中等，严重程度为高。
主要原因是煤层中瓦斯气体含量较高，且采煤工艺不完善。
为减少瓦斯爆炸的风险，煤矿应加强瓦斯抽放和通风设施的改善，完善安全管理制度。
2.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是煤矿较常见的一种危险现象。
本矿煤与瓦斯突出的概率为低，但其严重程度为高。
主要原因是煤层中存在较多的瓦斯和煤体结构不稳定。
为减少煤与瓦斯突出的风险，煤矿应进行钻孔抽放瓦斯，加强煤层控制，合理布置工作面。
3.矿井顶板坍塌矿井顶板坍塌是煤矿中较常见的一种危险现象。
本矿矿井顶板坍塌的概率为中等，严重程度为中等。
主要原因是煤矿开采工况较复杂，顶板地质情况不稳定。
为减少矿井顶板坍塌的风险，煤矿应加强顶板支护，进行及时的顶板预警。
四、风险管理措施1.建立全面的瓦斯抽放和通风系统，定期维护设备并进行漏气检测。
2.完善煤层控制措施，合理布置工作面，加强瓦斯抽放和采煤工艺。
3.强化顶板支护工作，加强顶板预警，及时采取措施防止顶板坍塌。
4.加强煤矿安全管理，制定完善的安全管理制度，加大对员工的安全培训力度。
五、结论通过对煤矿的安全风险评估分析，发现该矿存在较大的瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出和矿井顶板坍塌等安全风险。
为减少安全风险，煤矿应加强瓦斯抽放和通风设施的改善，加强煤层控制和顶板支护工作，并完善安全管理制度。
《蛤蟆沟煤矿安全风险评估报告》~最终稿要点
目录第一部分煤矿基本情况 (5)第一节矿井概况 (5)1、基本情况 (5)2、煤层赋存情况 (5)3、矿井充水条件 (5)4、瓦斯情况 (7)5、煤尘爆炸性 (8)6、煤层自燃倾向性 (8)第二节采掘系统 (8)1、开拓系统 (8)2、采掘顶板管理 (9)3、采掘接续计划 (9)4、采煤工作面接续 (10)第三节一通三防 (10)1、通风系统 (10)2、瓦斯防治 (10)3、防灭火系统 (11)4、防尘系统 (14)第四节地测防治水系统 (16)第五节提升与运输系统 (20)第六节矿井供电系统 (22)1.电源 (22)2.地面供配电 (23)3.井下供配电 (23)4.井下三大保护 (24)第七节安全避险六大系统 (25)⑴安全监测监控系统 (25)⑵人员定位系统 (26)⑶通信联络系统 (27)⑷压风自救系统 (28)⑸供水施救系统 (28)⑹紧急避险系统 (29)第八节安全管理 (30)第九节应急管理与矿山救护 (33)第二部分安全风险分级管控 (34)第一节风险评估对象、范围、时间、目的、原则、参与评估人员 (35)第二节风险辨识评估流程 (38)第三节危险、有害因素辨识的方法、过程和评估标准 (39)一、危险有害因素辨识的方法 (39)二、危险有害因素辨识的过程 (39)三、评估标准 (39)第四节矿井瓦斯危险、有害因素辨识与危害程度 (40)一、风险辨识领导组 (40)二、自身危险性评价 (40)三、控制措施效果等级评价 (40)四、控制效果现场检查结果分析 (46)五、风险定级 (49)第五节矿井火灾危险、有害因素辨识与危害程度 (50)一、风险辨识领导组 (50)二、自身危险性评价 (50)三、控制措施效果等级评价 (51)四、控制效果现场检查结果分析 (54)五、风险定级 (55)第六节矿井水灾危险、有害因素辨识与危害程度 (55)一、风险辨识领导组 (55)二、自身危险性评价 (56)三、矿井水灾防治控制措施效果评价 (57)四、风险定级 (59)第七节矿井顶板危险、有害因素辨识与危害程度 (59)一、风险辨识领导组 (59)二、自身危险性定级 (60)三、控制措施效果等级评价 (61)四、控制效果现场检查结果分析 (62)五、风险定级 (64)第八节矿井提升运输危险、有害因素辨识与危害程度 (64)一、风险辨识领导组 (65)二、自身危险性评价 (65)三、提升系统危险有害因素分析 (65)四、风险定级 (68)第九节评估结论 (68)第三部分风险管控措施及应用 (71)第一节防范瓦斯爆炸事故的对策措施 (71)第二节防范火灾事故的对策措施 (75)第三节防范水灾事故的对策措施 (77)第四节防范顶板事故的对策措施 (80)第五节防范提升、运输事故的对策措施 (81)第六节风险管控措施的应用 (83)第一部分煤矿基本情况第一节矿井概况1、基本情况山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司位于蒲县乔家湾乡屯里村，行政区划归蒲县乔家湾乡管辖。
煤矿专项安全风险辨识评估报告结果分析与风险管理对策建议
煤矿专项安全风险辨识评估报告结果分析与风险管理对策建议1. 结果分析根据煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果分析，以下为我对报告结果的分析和总结：1.1 安全风险评估结果在煤矿专项安全风险评估中，针对矿井的地质条件、矿井设计和设备状况等各个方面进行了综合评估。
结果显示，存在一些重大的安全风险问题，包括但不限于瓦斯爆炸、火灾、矿井塌方等。
1.2 风险等级分类根据评估结果，将煤矿的安全风险等级划分为高风险、中风险和低风险等级。
高风险煤矿存在重大的安全风险，需要立即采取措施进行风险管理和控制。
中风险煤矿存在一定的安全风险，需要加强管理措施。
低风险煤矿安全控制较好，但仍需要继续保持高水平的管理。
1.3 事故原因分析对煤矿事故的原因进行深入分析，包括人的因素、设备的问题、管理不到位等多方面因素的综合影响。
通过分析，我们可以看到一些普遍存在的问题，例如安全意识不强、操作规程不规范、设备维护不及时等。
2. 风险管理对策建议鉴于煤矿专项安全风险辨识评估报告的结果和分析，我们提出以下对策建议，以确保煤矿的安全操作和管理：2.1 加强安全培训与意识教育对煤矿管理人员和员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
培训内容可以包括安全规程、应急预案、事故案例分析等方面，以增强员工安全意识和应对能力。
2.2 强化操作规程和安全管理制度完善煤矿的操作规程和安全管理制度，确保员工按规定操作，并及时更新制度和规程以适应煤矿运营的实际情况。
同时，加强对操作规程的执行和监督，确保其落地和有效执行。
2.3 加强设备维护和检修对矿井设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运转和安全使用。
制定设备维护计划，定期对设备进行检查和保养，并针对发现的问题及时处理，避免由于设备故障导致的安全事故。
2.4 强化管理监督与沟通协调加强对煤矿管理人员的管理和监督，确保管理层履行职责并关注安全风险。
建立有效的沟通机制，提高管理层和员工之间的沟通效率，及时了解员工的安全需求和问题，并采取相应的解决措施。
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目录第一部分煤矿基本情况 (5)第一节矿井概况 (5)1、基本情况 (5)2、煤层赋存情况 (5)3、矿井充水条件 (5)4、瓦斯情况 (7)5、煤尘爆炸性 (8)6、煤层自燃倾向性 (8)第二节采掘系统 (8)1、开拓系统 (8)2、采掘顶板管理 (9)3、采掘接续计划 (9)4、采煤工作面接续 (10)第三节一通三防 (10)1、通风系统 (10)2、瓦斯防治 (10)3、防灭火系统 (11)4、防尘系统 (14)第四节地测防治水系统 (16)第五节提升与运输系统 (20)第六节矿井供电系统 (22)1.电源 (22)2.地面供配电 (23)3.井下供配电 (23)4.井下三大保护 (24)第七节安全避险六大系统 (25)⑪安全监测监控系统 (25)⑫人员定位系统 (26)⑬通信联络系统 (27)⑭压风自救系统 (28)⑮供水施救系统 (28)⑯紧急避险系统 (29)第八节安全管理 (30)第九节应急管理与矿山救护 (33)第二部分安全风险分级管控 (34)第一节风险评估对象、范围、时间、目的、原则、参与评估人员 (35)第二节风险辨识评估流程 (38)第三节危险、有害因素辨识的方法、过程和评估标准 (39)一、危险有害因素辨识的方法 (39)二、危险有害因素辨识的过程 (39)三、评估标准 (39)第四节矿井瓦斯危险、有害因素辨识与危害程度 (40)一、风险辨识领导组 (40)二、自身危险性评价 (40)三、控制措施效果等级评价 (40)四、控制效果现场检查结果分析 (46)五、风险定级 (49)第五节矿井火灾危险、有害因素辨识与危害程度 (50)一、风险辨识领导组 (50)二、自身危险性评价 (50)三、控制措施效果等级评价 (51)四、控制效果现场检查结果分析 (54)五、风险定级 (55)第六节矿井水灾危险、有害因素辨识与危害程度 (55)一、风险辨识领导组 (55)二、自身危险性评价 (56)三、矿井水灾防治控制措施效果评价 (57)四、风险定级 (59)第七节矿井顶板危险、有害因素辨识与危害程度 (59)一、风险辨识领导组 (59)二、自身危险性定级 (60)三、控制措施效果等级评价 (61)四、控制效果现场检查结果分析 (62)五、风险定级 (64)第八节矿井提升运输危险、有害因素辨识与危害程度 (64)一、风险辨识领导组 (65)二、自身危险性评价 (65)三、提升系统危险有害因素分析 (65)四、风险定级 (68)第九节评估结论 (68)第三部分风险管控措施及应用 (71)第一节防范瓦斯爆炸事故的对策措施 (71)第二节防范火灾事故的对策措施 (75)第三节防范水灾事故的对策措施 (77)第四节防范顶板事故的对策措施 (80)第五节防范提升、运输事故的对策措施 (81)第六节风险管控措施的应用 (83)第一部分煤矿基本情况第一节矿井概况1、基本情况山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司位于蒲县乔家湾乡屯里村，行政区划归蒲县乔家湾乡管辖。
矿井始建于1995年，1997年投产。
2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发[2009]86号文”批复我公司为单独保留矿井，井田面积为1.8161km2,批准开采2-11#煤层，2014年11月5日山西省煤炭工业厅晋煤行发［2014］1282号文“关于山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司核定生产能力的批复”矿井核定生产能力为1.20Mt/a，目前开采3#煤层,开采水平+1128m。
2、煤层赋存情况井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。
其中太原组地层平均厚度93.17m，主要含煤8层，自上而下编号为4、5、6、7、8、9、10、11号煤层，其中7号煤层为较稳定的大部可采煤层，10、11号煤层为稳定的大部可采、全区可采煤层，其余为零星可采或不可采煤层，煤层总厚7.19m，含煤系数7.72%。
山西组地层平均厚度28.81m，主要含煤3层，自上而下编号为2、3号煤层，其中2、3号煤层为稳定的全区可采煤层，其余煤层为不可采煤层，煤层总厚4.79m，含煤系数16.63%。
本井田含煤地层总厚为121.98m，可采煤层总厚为10.31m，可采煤层含煤系数8.45%。
3、矿井充水条件井田内含水层包括第四系砂砾层孔隙潜水含水层、上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层、下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层、山西组（K7）砂岩含水层、太原组石灰岩（K3、K2）岩溶裂隙含水层以及奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层（I）。
⑪第四系砂砾层孔隙潜水含水层分布于山间河谷及沟谷地带，主要由砂质粘土、粘土、砂砾石层组成，厚0-10m，赋存孔隙水，富水性受季节影响明显；总体上富水性较弱，仅做一般生活用水。
据东河民井1号井提水试验得知，涌水量为1.35L/s，单位涌水量1.96L/s.m，渗透系数19.77m/d，据油房村东2号井，单位涌水量0.75L/s.m。
⑫上石盒子组底部（K10砂岩）裂隙含水层砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中－细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。
泉水流量0. 22L/s，因此，该层富水性为较弱裂隙含水层。
⑬下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层砂岩含水层位于2号煤层以上，K9、K8为2号煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育。
根据东河煤矿D4水文孔抽水试验资料，水位标高为1422.86m，单位涌水量为0.0036L/s.m，渗透系数为0.00723m/d，水质类型为HCO3—Na型水，矿化度为0.58g/L，属富水性弱的裂隙含水层。
⑭山西组（K7）砂岩含水层K7砂岩岩性以细粒砂岩为主，常相变为粉砂岩，裂隙不发育。
根据东河煤矿D4水文孔抽水试验资料，水位标高为1399.92m，单位涌水量为0.0017L/s.m，渗透系数为0.01m/d，水质类型为HCO3—Na型水，矿化度为0.84g/L，属富水性弱的裂隙含水层。
⑮太原组石灰岩（K3、K2）岩溶裂隙含水层主要由K2、K3二层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度10.23，岩石致密坚硬，K3灰岩平均厚度4.60m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液消耗量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现漏水现象，一般增加泥浆浓度后均能堵漏。
根据本井田北约3km处的东河煤矿D4(54坐标X=4043469.25 Y=19527836.84 H=1437.38)水文孔抽水试验资料，水位标高为1316.11—1316.13m，单位涌水量为0.0023—0.0025L/s.m，渗透系数为0.01074—0.0119m/d，水质类型为HCO3.CO3—Na型水，属富水性弱的溶隙含水层。
⑯奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层（I）主要富水含水层为中奥陶统峰峰组上段及上马家沟组二、三段，以厚层状石灰岩及泥灰岩为主，岩溶裂隙发育，奥灰顶部具古风化壳，钻孔冲洗液消耗量达15m3/h，埋藏浅，接受补给条件较好，属富水性强含水层组，2010年3月—5月山西克瑞通实业有限公司在本井田周边一带补充勘探时施工了102、304、CH401、探-1、探-2探-3等6个探岩溶水位孔，其资料控制本井田奥灰水水位标高为870--890 m。
4、瓦斯情况根据临汾市煤炭工业局以临煤通字[2016]305号文件《临汾市煤炭工业局四通煤业有限公司等23座矿井2016年度瓦斯等级鉴定（测定）结果的报告》，矿井绝对瓦斯涌出量为1.07m3/min，相对瓦斯涌出量为0.46m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.22m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.53m3/t。
回采工作面最大绝对瓦斯涌出量0.74m³/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.09m³/min，生产矿井，批复蛤蟆沟煤业为低瓦斯矿井。
2012年6月6日，临汾市煤炭工业局以临煤审发[2012]24号文件《关于山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复》，批复蛤蟆沟煤业以90万t/a能力开采3号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量7.49m³/min，最大相对瓦斯涌出量3.67m³/t，矿井生产期间为瓦斯矿井。
5、煤尘爆炸性2015年8月23日，临汾市煤炭安全检测检验中心对蛤蟆沟煤业开采的3#（01）、3#（03）煤层现场采样进行了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果：煤尘爆炸火焰长度分别为80mm、100mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量分别为45%、50%，挥发分分别为36.83%、36.47%，3#（01）、3#（03）煤层均具有煤尘爆炸性。
6、煤层自燃倾向性2015年8月23日，临汾市煤炭安全检测检验中心对蛤蟆沟煤业开采的3#（01）、3#（03）煤层现场采样进行了自燃倾向性鉴定，鉴定结果为：煤样吸氧量分别为0.62cm3/g、0.61cm3/g，全硫含量均为0.30%，自燃倾向性等级均为Ⅱ级，均属于自燃煤层。
第二节采掘系统1、开拓系统矿井开拓为“一斜两立”混合开拓方式，即主斜井、副立井和回风立井。
（1）主斜井位于井田中部偏东，主斜井井筒总长670m，净宽4.5m，净断面积12.30㎡。
铺设带式输送机担负煤炭运输，一侧铺设轨道，担负皮带检修任务，管线沿该井筒敷设，为矿井进风井并兼做矿井安全出口。
（2）副立井位于井田的中南部，垂深150m，净直径3.50m，净断面积9.62㎡，装备1t标准罐笼，担负矿井材料、矸石、人员等辅助运输任务，为矿井主要进风井。
（3）回风立井位于副立井西南方向40m处，作为矿井专用回风井，断面形式为圆形，垂深153m，净直径3.0m，净断面积7.07㎡，井筒内设梯子间，担负矿井的回风及安全出口任务，装备2台型号为FBCDZ-№18的对旋轴流式通风机通风。
2、采掘顶板管理井下采场和巷道未发现冲击地压现象，从煤层顶底板岩性和矿井开采深度分析，不存在冲击地压灾害。
煤层顶板大部分为泥岩和粉砂岩，其基本顶为一层中~细粒砂岩，底板大部分为粉砂岩和泥岩，个别孔为细粒砂岩和石英砂岩。
底板大部分为粉砂岩、泥岩，个别钻孔为细粒砂岩和石英砂岩。
主要大巷顶板支护主要采用锚网索喷联合支护；工作面顺槽采用锚网索联合支护；掘进巷道采用Φ125mm铁环吊挂Φ76mm钢管配合构木作为临时支护，从而有效防止顶板冒落。
回采工作面顶板随回采，能够自行垮落，较易管理。
各采掘工作面均配备矿山压力监测（含矿压监测及顶板离层仪）系统，可以实现对采掘巷道的顶板现状进行监测和数据分析。
3、采掘接续计划2017年计划掘进进尺3520米、回采1876米、产量完成87.3万吨，主要采掘范围包括：1.回采活动范围为：30103工作面、30104工作面、30201工作面、30202工作面。