尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

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尿素合成塔泄漏事故分析及处理

腐蚀、衬里焊缝腐蚀、封头冷凝腐蚀和环隙冲刷腐蚀等等 Ⅲ。３尿素合成塔泄漏问题的处理
而这些腐蚀问题的出现，都会导致尿素合成塔发生泄漏事故。
自设备运行以来，在使用压力拉伸器进行合成塔封头紧
２尿素合成塔泄漏事故分析
固时，紧固油压都为１００ＭＰａ。但实际上，由于经过多年运行，
碳、水和尿素介质，所以容易形成具有较强腐蚀性的甲胺溶北侧偏东的位置，并且泄漏量并不大。同时，由于泄漏位置
液。该溶液的浓度越高，对设备的腐蚀也会越强。就目前来看，为扇形面，并且处在３个螺栓之间，因此可以认为泄漏事故是
尿素合成塔遭受的腐蚀形式有封头针孔腐蚀、出液管线部件由螺栓预紧力不足导致。
现腐蚀泄漏问题。如果没能做好泄漏事故的处理，就会给企出现塑性变形问题。而垫片产生形变，则会导致螺栓拉力和
业造成巨大的经济损失。因此，有必要对尿素合成塔泄漏事垫片比压下降。当垫片的变形量经过一段时间的积累后，则
故分析及处理问题展开探讨，从而更好地开展尿素合成塔的会导致垫片泄漏问题的发生。此外，分析合成塔泄漏事故原
化工设计通讯
ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
合成氨与尿素
ＡｍｍｏｎｉａａｎｄＵｒｅａ
第４２卷第２期
２０１６年２月
尿素合成塔泄漏事故分析及处理
陈晓林（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗１５４１００）

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施尿素合成塔的爆破事故在国内已经发生了多起，事故现场触目惊心，给人民生命和国家财产造成的损失，应引起尿素生产企业的高度重视。

一、尿素合成塔的主要破坏形式水溶液全循环法尿素合成塔是用不锈钢和低合金钢制造的多层包扎式高压容器，塔体由多个筒节与上、下封头焊接而成。

多层包扎式厚壁圆筒由内筒、盲层与层板3部分组成，内筒采用超低碳奥氏不锈钢板材，在高压状态下要求严密不漏，并具有抵抗介质腐蚀的能力。

层板则采用一定的方法使之很好地贴合在内筒上，且与内筒形成一个整体筒节，塔体质量的好坏往往取决于层板间的贴合程度和环焊缝装配及焊接的质量。

多层包扎式圆筒在包扎层板时，靠钢丝索拉紧与焊接的收缩作用使各层间存在有预应力，内层受到压紧力，当筒体承受内压时，由于预应力的作用可以抵消部分拉应力，使筒壁内应力较相同条件下的单层筒体分布均匀，可以提高筒体的弹性承载能力。

从理论上讲多层包扎厚壁圆筒的壁厚应比相同条件下的单层筒体薄，但因预应力的大小与层板纵焊缝宽度、每层层板上纵焊缝数量、焊接规范、焊接材料、包扎的松紧程度等许多因素有关，在设计时尚无法定量计算。

另外，多层包扎式筒体的纵焊缝沿壁厚方向是非连续的，对筒体强度的削弱也较单层筒体小。

所以，在设计时仍采用单层厚壁圆筒强度计算公式进行应力计算。

尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。

1.内筒的泄漏尿素合成塔内的尿素溶液（氨基甲酸铵溶液）在反应中对碳钢有强烈的腐蚀作用，一旦穿过不锈钢内筒流至碳钢层板以后腐蚀速度会急剧增加，在较短时间就可以腐蚀扩展到穿透筒壁。

内筒的泄漏往往由于内筒上的点腐蚀、缝隙腐蚀、裂纹而引发，在工作条件下引起不锈钢内筒腐蚀的因素很多，其中尿素反应液中存在CI-是产生点腐蚀、缝隙腐蚀及裂纹的主要因素。

2.层板和环焊缝的应力腐蚀断裂应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属宏观体积上的塑性变形，这种断裂会造成压力容器的灾难性事故。

浅谈尿素合成塔的泄露控制与安全运行(最新版)

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈尿素合成塔的泄露控制与安全运行(最新版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈尿素合成塔的泄露控制与安全运行(最新版)摘要：控制尿素合成塔腐蚀泄露是化肥企业安全运行的一项重要工作，工艺控制、检漏系统和定期检测是安全运行的重要保证。

本文主要通过四个方面的控制，确保尿素合成塔安全运行。

关键词：尿素合成塔泄露腐蚀工艺参数检漏系统在近几年我市辖区几个化肥企业尿素合成塔的使用中陆续发生了衬里泄露，通过检漏蒸汽及时发现，避免了一些恶性事故。

虽然泄露的具体原因非常复杂，但对尿素合成塔腐蚀问题应值得关注与引起重视。

笔者根据十几年的工作经验和体会，从以下四个方面探讨一下尿素合成塔的泄露控制与安全运行措施。

一、工艺管理方面设备的安全使用与安全运行在很大程度上取决于工艺参数的设置与工艺操作程序。

⑴合成塔的预热，首先应控制升温速率，应在6～8℃/h。

预热过程中，密切注意蒸汽压力的变化及塔底冷凝液的排除情况，即不要大量漏汽，也不要集液。

如果在预热过程中，需停蒸汽或蒸汽中断，则需关闭蒸汽入塔阀门，打开排放倒淋阀门、搭顶取样阀，使塔内外气压平衡，防止塔内蒸汽冷凝形成负压，损害衬里。

⑵严格控制二氧化碳中的氧气含量，严禁为提高合成塔转换率而减少氧含量和交班时为了多出产量而提高氧含量。

⑶严格控制二氧化碳中硫化氢含量，因为硫化氢具有腐蚀性，使衬里腐蚀速度加快。

尿素合成塔安全生产使用要点范文

尿素合成塔安全生产使用要点范文尿素合成塔的安全生产使用是化工企业的重要内容之一，正确的操作和管理可以保障生产安全，保护工作人员的生命财产安全。

为此，本文将重点介绍尿素合成塔安全生产使用的要点，包括设备检修、操作规范、环境监测、应急预案等方面。

1. 设备检修尿素合成塔在生产过程中，要定期进行设备检修，确保设备处于良好的工作状态。

检修应按照相关规定进行，包括以下几个方面：（1）检查塔内外部的密封状况，确保无泄漏现象。

（2）检查设备连接处的密封情况，如阀门、法兰等，确保无松动或漏气。

（3）检查压力和温度传感器的准确性，确保数据的准确性。

（4）检查流量计和液位计的工作情况，确保测量数据的准确性。

2. 操作规范尿素合成塔的操作人员必须经过专门培训，了解设备的工作原理和操作规范。

操作时要严格按照规定的工艺流程操作，包括以下几个方面：（1）操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。

（2）操作人员必须熟悉设备的启停操作和紧急停机装置的使用，能够快速应对突发情况。

（3）操作人员要定期对设备进行巡检，如检查液位、温度、压力等参数，确保设备正常工作。

（4）操作人员要严格按照工艺要求添加原料和控制反应的温度和压力，确保产品质量。

3. 环境监测尿素合成塔的生产过程中，应对环境进行定期监测，保证环境的安全和健康。

监测内容主要包括以下几个方面：（1）监测空气中的有害气体浓度，如氨气、硫化氢等，确保不超过安全标准。

（2）监测水源和土壤中的有害物质含量，确保不对环境造成污染。

（3）监测周边区域的噪音和振动，确保不对周边居民生活造成干扰。

（4）监测塔内外的温度和压力，确保设备运行正常。

4. 应急预案尿素合成塔在生产过程中，可能会出现各种突发情况，为了应对这些情况，必须建立完善的应急预案，包括以下几个方面：（1）根据不同的紧急情况，制定相应的应急预案，如火灾、泄漏、事故等。

（2）明确各部门职责，包括应急救援、报警通知等，确保及时有效的应对突发情况。

尿素合成塔泄漏事故分析及处理

尿素合成塔泄漏事故分析及处理作者：王培宝来源：《环球市场》2017年第05期摘要：在尿素生产的过程中，尿素合成塔是重要的生产设备。

一旦合成塔出现泄漏问题，就会导致整个尿素生产装置的安全、高效和稳定运行受到影响。

所以，出现泄漏事故后，设备维护管理人员还要做好泄漏原因的分析，以便寻求科学的处理措施进行事故的处理。

基于这种认识，在对尿素合成塔结构展开分析的基础上，对一种尿素合成塔泄漏事故的原因和处理问题展开了分析，从而为关注这一话题的人们提供参考。

关键词：尿素；合成塔；泄露；分析；处理引言尿素合成塔是尿素生产的关键设备，其运行状况直接影响整个尿素装置的安全、稳定、高效的长周期运行，由于其造价昂贵、制造周期长、现场不易安装，一旦塔内不锈钢衬里发生腐蚀泄漏，将给企业造成巨大经济损失。

所以，尿素合成塔衬里的腐蚀检查及日常维护是一项重要的工作。

1、尿素合成塔结构分析从结构上来看，尿素合成塔是由上下封头、多个筒节、出料管和进料管构成，而筒节采取的则是多层包扎结构。

在各个筒节中，耐腐蚀层衬里、不锈钢盲层和碳钢层板将按照由内向外的持续分布。

由于尿素合成塔内含有大量的氨、二氧化碳、水和尿素介质，所以容易形成具有较强腐蚀性的甲胺溶液。

该溶液的浓度越高，对设备的腐蚀也会越强。

就目前来看，尿素合成塔遭受的腐蚀形式有封头针孔腐蚀、出液管线部件腐蚀、衬里焊缝腐蚀、封头冷凝腐蚀和环隙冲刷腐蚀等等。

而这些腐蚀问题的出现，都会导致尿素合成塔发生泄漏事故。

2、尿素合成塔发生泄露的原因分析2.1设备的缺陷由于塔内的盖板在安装时宽度不够，仅仅盖住了检漏孔的边缘，进而经过设备长时间的运行，不同程度会出现一点腐蚀的现象，最终导致有微量的尿液通过盖板的边缘渗入到检漏孔内。

2.2衬里的腐蚀合成塔出现泄露的主要原因是塔内衬里腐蚀，然而导致腐蚀最主要原因为塔内压力、温度控制。

温度在超操作温度后，会加剧对衬里的腐蚀。

尿素合成塔压力控制在万一，倘若压力过高，会使温度进而升高，同时导致合成塔衬里腐蚀，压力若控制过低则会导致转化率下降，达不到生产要求。

合成塔检漏孔漏检修方案

尿素合成塔检修方案一、尿素合成塔的结构简介尿素合成塔设计内径为2206mm，塔高40000mm，容积158.2m3。

该尿素合成塔（图一）主要由上下封头、16个筒节、塔盘、出料管和进料管组成。

筒节采用多层包扎结构，由内向外分别为7mm的耐蚀层衬里，6mm的不锈钢盲层和8mm×12的碳钢层板。

筒体采用KTEN-62M衬316L-MOD板材；上下封头由19Mn5堆焊00Gr25Ni22Mo2材料而成。

因筒节间环焊缝是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄露，在环形盖板外侧用检漏管引至筒体之外，每层环焊缝有4个检漏管，且是相通的，一旦角焊缝或盖板出现泄露便能及时发现。

二、事情经过及检修过程3月26日工艺班组对尿素合成塔R101进行每月一次例行检漏，当检漏至合成塔第十、十一筒节（从下往上）时，发现西侧检漏口有少量甲胺结晶，当时判断为检漏孔漏，立即向上级部门汇报，其它检漏孔未发现异常。

工程技术人员和分厂领导用不锈钢焊条将结晶体捅开，检漏管内无结晶体，联系中化用测爆仪测量，氨含量为50，目前尿素厂要求每班2小时爬上去检查一次，并用空气确认检漏孔是否畅通，要求每班对分析数据有详细记录，发现异常及时汇报，经过几天的观察，4月2号有尿液结晶增大迹象，在此情形下尿素厂制定检修方案如下：尿素合成塔检漏系统如上图所示：根据检漏系统图，判断为盖板环、纵焊缝有针孔或小裂纹引起的泄漏，热态下泄漏不大，针孔处于膨胀状态，停车时随着合成塔温度下降，针孔会有数收缩，用常规的检漏方法（PT、氨渗透）能检测漏点，对其进行补焊只用2小时就能完成。

如果检测不出来，那只能对这两筒节的环、纵焊缝进行打磨补焊处理，焊接时间需要1天，焊接完成后对其着色检查，确保万无一失，具体步奏如下：⑴工艺处理合格、拆人孔大盖⑵罐内分析合格将塔盘拆至第八层⑶利用PT、氨渗透对十、十一层筒节衬里进行查漏⑷发现漏点对其进行补焊、焊接完后进行PT、氨渗透查漏⑸不能发现漏点，对十、十一层筒节衬里盖板环、纵焊缝打磨处理，再进行补焊，焊接完成后对其进行PT、氨渗透查漏，并检查铁素体含量⑹焊接过程中严格控制电流，并用氩弧焊进行焊接⑺人孔大盖回装的过程中注意密封垫的方向及油压⑻开车时进行热紧⑼开车正常后对该检漏孔进行检查附录A 尿素高压设备氨渗漏试验方法A1 当设备衬里焊缝盖板或盖板焊缝存在缺陷引起泄漏，用一般检查方法查不出泄漏点时，应采用氨渗漏方法进行检漏。

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略尿素合成塔是一种重要的工业设备，用于发电厂和其他类型的厂房的氮肥的生产。

由于运行密度和温度高，因此塔面临着一定的系统漏洞，可能会发生泄漏，从而导致严重的安全隐患，并影响工作环境和生态平衡。

因此，尽可能了解尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略，具有重要的实际意义。

一般来说，尿素合成塔通常会出现三种典型的泄漏形式，分别是真空泄漏、恒压泄漏和差压泄漏。

其中，真空泄漏是指尿素合成塔内部有空气泄漏，空气的温度较低，湿度较高，可能会损害塔结构；恒压泄漏指的是由于塔的压力不稳定，导致气体或液体温度和压力发生改变，从而使塔结构受到损定；差压泄漏指的是由于塔结构结构上存在裂缝，使得尿素合成塔内部空气压力和外部空气压力存在差异，从而发生泄漏。

为了防止尿素合成塔发生泄漏，需要采取一系列应对策略。

首先，应加强塔结构的安全诊断，采取定期和不定期的检验，对紊乱进行及时维护；其次，加强日常的检查和检验，检查结构的完整性，及时校准塔的控制参数；第三，应开展定期设备检验，检查滤芯、气体阀门、油路系统、液体流量控制及传感器等部件是否正常；最后，在排放口周围进行定期监测，及时发现可能存在的温度异常和泄漏现象，以确保尿素合成塔的安全运行。

总而言之，尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略非常重要，这些策略可以帮助工程技术人员及早发现潜在的危险性，以及为尿素
合成塔的运行建立良好的质量保证体系，同时确保尿素合成塔的安全性。

尿素造粒塔安全隐患的整改范文

尿素造粒塔安全隐患的整改范文尿素造粒塔是一种用于生产尿素颗粒的设备，其在制造过程中存在着一些安全隐患。

为了确保操作人员的安全，提高生产效率，我们必须对这些安全隐患进行整改。

本文将针对尿素造粒塔存在的安全隐患逐一进行分析，并提出相应的整改措施。

一、尿素造粒塔的基本情况尿素造粒塔主要由进料装置、反应装置、旋风干燥器、鼓风装置和出料装置等组成。

其制造过程中存在的主要安全隐患包括：氨气泄漏、装置过热、装置堵塞、电气设备故障等。

二、氨气泄漏隐患及整改措施氨气泄漏是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。

氨气具有刺激性致命的特点，对人体和环境都有很大危害。

针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 完善氨气监测系统。

安装氨气泄漏自动报警装置，并将其与系统自动控制系统连接，一旦检测到氨气泄漏，及时发出警报并采取相应的措施。

2. 加强设备的维护和保养。

定期对尿素造粒塔进行检修，并严格按照操作规程进行操作，防止设备出现漏气现象。

3. 氨气泄漏的紧急处理措施。

在发生氨气泄漏时，应立即采取紧急措施，如封闭泄漏源，及时疏散人员，并进行空气通风。

三、装置过热隐患及整改措施装置过热是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。

过高的温度不仅会影响生产效率，还会导致设备的损坏和事故的发生。

针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的散热措施。

增加冷却水的流量和冷却风的量，降低设备的温度。

2. 控制溶液的温度。

通过调节进料的温度和流量来控制装置的温度，确保在安全范围内。

3. 定期检测设备的温度。

设立温度监测装置，定期对设备的温度进行检测，并做好记录，及时发现异常情况。

四、装置堵塞隐患及整改措施装置堵塞是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。

堵塞不仅会导致设备运行不畅，还可能引发爆炸和其他事故。

针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的维护和清洗。

定期对尿素造粒塔进行清洗，排除堵塞物。

并检查设备的运行状态，减少堵塞的发生。

2. 增加设备的流动性。

尿素合成塔检修方案

尿素合成塔检修方案1、设备概况：尿素合成塔由五环化学工程公司设计，大连金重制造。

本设备系立式高压Ⅲ类反应容器，其筒体采用热套加多层包扎结构，内筒为δ22.16MnR热轧板，内套系δ8尿素级不锈钢衬里，外包扎16层δ8、16MnR热扎板、上、下球封头δ125 19Mn6制成。

设备筒体直径φ2680×158，总高约27514mm，总重约299364kg，内置筛板塔盘共11层，容积142.6M3。

2、检修主要内容：2.1检查塔内衬里及塔盘和各附件腐蚀情况。

检查更换损坏的钩头螺栓，塔盘定距管及拉杆螺栓。

2.2检查塔内衬和纵、环焊缝腐蚀情况，并做好纪录，必要时对典型部位做无损检测。

2.3检查调校液位计。

2.4检查出液管的腐蚀情况。

2.5处理其它部位存在的缺陷和隐患。

3、作业组构成及分工：3.1作业组长：3.2成员：（工艺负责）3.3项目安全员：张国举4、检修进度及用工：4.1工期四天（从停车设备交出之日算起）4.2用工（合计） 30 工。

5、检修程序及质量要求：5.1进入现场前应对参加作业人员进行全面项目交底和安全作业交底。

5.2系统置换合格后（放射源的拆装应由专业人员负责），打开上顶盖和下部液体进出口管用空气通风冷却，取样分析合格办理入塔证书后方可进入塔内。

入塔作业应有人在外监护，入塔人员应着装清洁不得穿着带铁钉鞋子。

5.3挂好软梯，放入安全行灯，作业人员入塔检查塔盘及衬里各焊缝是否有裂纹和腐蚀缺陷，并做好记录，检查应用10倍放大镜观察。

5.4检查钩头螺栓紧固程度和腐蚀情况，应从上至下逐层对各塔盘检查。

5.5拆解塔盘应做好记号，按层序整齐摆放在划定场地，防止回装出错。

5.6衬里或其它部位测厚应有专业人员在场，并做好记录。

如发现缺陷应制定方案予以处理。

5.7检修完毕升温钝化后，应对人孔螺栓进行热紧。

5.8检修质量标准应严格按照φ2680尿素合成塔图纸和技术文件规定执行。

同时应结合原化工部HG25001-91《压力容器维护检修规程》相关规定执行。

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略尿素是一种重要的农药，用于果树等农作物的病虫害防治，对农业生产具有重要作用。

尿素通常是通过尿素合成塔进行制备，而尿素合成塔是进行尿素生产和使用中经常发生泄漏的典型设备，因此，采取具体的检验策略以排除尿素合成塔的泄漏是非常重要的。

尿素合成塔泄漏的典型形式主要分为内管道、安装拧紧紧固件以及密封件三种。

在内管道泄漏中，原因通常包括强度不足造成的管道变形和裂缝，以及由于安装不良而导致的管道蠕变。

在安装拧紧紧固件的泄漏中，泄漏的原因通常与拧紧紧固件的强度、合格状态、设备结构及温度等有关。

在密封件泄漏中，可能由于材料的磨损或与连接的管道的变形或裂缝导致的密封件老化、损坏或漏液。

要有效地避免尿素合成塔泄漏，应采取一定的检验策略，主要有以下几点：1.采用高质量的精密管道或工模具，确保管道强度足以承受运行所需的压力；2.严格按照规定的拧紧紧固件安装标准进行调整；
3.按照规定的检查周期对管道及其连接的紧固件和密封件进行检查。

另外，在运行过程中要定期监测尿素合成塔的温度变化，温度变化过大可以出现管道变形以及拧紧紧固件变形，从而导致泄漏。

尿素合成塔是进行尿素生产和使用中经常发生泄漏的设备，因此，采取具体的检验策略是非常必要的。

上述专业知识指出，应采取高质量的精密管道或工模具，严格按照规定的拧紧紧固件安装标准进行调整，按照规定的检查周期对管道及其连接的紧固件和密封件进行检查，并定期监测尿素合成塔的温度变化。

只有采取这些检测策略，才能有
效避免尿素合成塔泄漏，保证尿素生产和使用的正常进行。

某化工厂尿素合成塔衬里泄漏的处理

某化工厂尿素合成塔衬里泄漏的处理发布时间：2022-10-10T09:22:22.527Z 来源：《中国科技信息》2022年第11期作者：蒋启明[导读] 尿素合成塔是尿素生产中的关键设备。

尿素的合成过程需要在高温高压下完成，蒋启明四川经准特种设备检验有限公司四川广安 638000摘要：尿素合成塔是尿素生产中的关键设备。

尿素的合成过程需要在高温高压下完成，工作条件十分苛刻，过程中，在高温高压及介质腐蚀的作用下，材料的力学性能会逐渐衰退，导致产生各种缺陷。

特别是尿素合成塔的衬里层容易被介质腐蚀穿孔，导致尿液与内筒接触，而尿液对筒体、封头等具有强腐蚀性。

所以，一旦发生衬里泄漏，必须迅速查明泄漏部位，进行修复，避免发生恶性事故。

关键词：尿素合成塔；衬里；泄漏；检漏；修复。

1.概述该尿素合成塔于1983年1月投入使用，在使用过程中曾进行过多次常规性检查和定期检验，其下部第一筒节衬里和气液分界面部位衬里腐蚀较严重，对这些缺陷分别进行过局部的打磨、补焊修理。

2021年11月3日发现8#检漏管有尿液漏出，随后外漏的尿液将该检漏管全部堵塞，判定尿塔的衬里发生了泄漏，这是该设备运行中首次发生的衬里泄漏，使用单位立即按要求作停车处理，并委托我单位进行相关检验，发现了泄漏部位，随后指导使用单位进行了修复处理。

2. 基本结构和参数该尿素合成塔为三类高压反应容器，主要由筒体、上封头、塔盖和下封头组成，塔内共安装10层筛板塔盘。

塔内衬5mm耐腐蚀不锈钢，筒体（外壳）为单层卷焊，厚度：55mm，塔内径：1000mm，塔体总高：16240mm，容积：12M3。

该设备共设计19处检漏孔，分布情况为上部大盖、上封头、下封头各为3处，各段筒节分别为2处。

表1 设备主要材料一览表名称材质衬里 X2CrNiMo25-22-2上封头 WB36塔盖 C22.8下封头 WB36筒体（外壳） WB36表2.设备工艺参数设计压力 22.9 Mpa操作压力 19.5 Mpa设计温度 200 ℃操作温度 185-191 ℃介质液氨﹑二氧化碳﹑甲铵﹑尿素3.检验依据①TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》②NB/T47013-2015 《承压设备无损检测》③GB/T 9842-2018 《尿素合成塔技术条件》④GB-150 钢制压力容器⑤现行有关材料标准4. 检验方法本次检验的目的是找出衬里的泄漏部位，制定修理方案，对缺陷进行处理，同时对该塔进行一次较全面的检验。

尿素合成塔检漏孔泄漏处理及预防措施

８ＭＰａ进入中压分解分离器Ｖ８３０３。
加入，然而本套装置最大的特点是没有新鲜ＣＯ：的加入，这
在中国属于首例。其主要原料是生产三聚氰胺时所产生的尾气，它的设计值是ＣＯ２３６．３５％，ＮＨ３４３．６５％，Ｈ２Ｏ２０％。，高压氨预热器把高压氨泵出口的氨由４Ｏ左右预热到１５０ ℃与甲铵混合，在高压甲铵预热器中再次加热，甲铵分解为氨和二氧化碳同高压氨预热器来的高压氨一起进入尿素
简要分析研究。
在尿素生成的同时，可能产生尿素水解的副反应：
ＣＯ（ＮＨ２２＋Ｈ２Ｏ‘ ．＂２ＮＨ３＋Ｃ０２

ｌ生产工艺
１．１尿素高压段合成塔工艺流程，如图ｌ所示
来自高压甲铵泵Ｐ８３０２Ａ／Ｂ／Ｃ，含水约２３％，温度约
关键词：尿素合成塔；衬里；泄漏中图分类号：ＴＱ４４０．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８—０２１Ｘ（２０１４）１２— ０１１１— ０３
ＡｆｔｅｒｔｈｅＬｉｎｉｎｇｏｆＵｒｅａＬｅａｋａｇｅＭｏｉｔｎｏｒｉｎｇａｎｄＲｅｐａｉｒＭｅａｓｕｒｅｓ
素生成反应），一尿塔压力由ＰＩＣ８０２０７控制在２０．０ＭＰａ，顶
温１８８ — １９０Ｔ；，反应结束后，其中含有约２２％的尿素的反应混合物从合成塔Ｒ８３０１顶部出来，一经ＰＶ８０２０７减压至１．

尿素汽提塔钛衬泄漏的对策与处理

设备有无泄漏。四川天华股份有限公司的衬里是
为年产合成氨３０ｔ尿素５０ｔ合成氨装置采用０ｋ、２ｋ，美国布朗公司的深冷净化工艺，素装置采用意尿
５ｑｌｎＴ厚爆炸型钛衬里，时生产中对衬里检漏的ｌ平
言，汽提塔多采用爆炸式衬里。爆炸复合衬里虽
制造质量不易控制，易检漏，贴紧度好，不但制造成本较低，以应用较多。二氧化碳汽提法的汽所
压冲洗水对上管箱进行连续冲洗，口取样检测。出管箱上共有８检漏管，根可选择的冲洗方式很多，
里泄漏。但当时拆下该检漏管，现其管内壁清发洁干净，白色粉末又太少，析无法确定其成而分分。在检漏管出１ｐ５用Ｈ试纸检查轻微变色，闻之则氨昧若有若无。为了进一步判断，胶管从接对面检漏管加低压冲洗水，该检漏管出水取样从分析观察，果第２天发现出水口胶管上又有白结色粉末，同时分析数据显示冲洗水有３ｍ／０ｇＬ的氨与尿素，以确定其衬里泄漏。可
２２应对方法．
四川天华股份有限公司使用的氨汽提塔主要结构与二氧化碳汽提塔基本一样，同之处是氨不
汽提工艺的汽提塔管箱内装有使气、液充分接触
的鲍尔环填料层；次是氨汽提工艺的汽提塔上其下结构对称，以调头使用。四川天华股份有限可公司的氨汽提塔于２００２年大修时调头，调头后除顶部温度稍高１ ℃外，～２一切运行正常。尿素汽提塔结构与合成塔不同，有高压管只板、箱和球形封头上才有衬里。衬里主要形式管有松衬里、炸复合衬里、焊衬里。衬里的材质爆堆

尿素合成塔腐蚀及应对措施

基甲酸铵、氨、二氧化碳、氧、氮、水、蒸汽等物料环境下运行，极易产生衬里腐蚀，影响合成塔的使用寿命，为生产的安全运行带来隐患，产生对生产的不利因素。

(1)由于工作介质发生化学反应，在尿素合成塔中出现了中间产物氨基甲胺，这一物质有高温高压下溶解的特性，容易形成较强的腐蚀性，合成的尿素又可分成氢氨酸和氢酸的物质，在水中发生电解，生成的氰酸根有强还原性，容易在塔内表面生成氧化膜，导致大面积腐蚀。

(2)由于在温度控制上出现失误，导致了介质对不锈钢的影响较大。

随着温度的变化，不锈钢容易发生钝化，腐蚀速度增强。

例如当达到190℃时，合成溶液后氧的含量下降，不锈钢的腐蚀速度就会发生加快[2]。

(3)氧含量对设备腐蚀的影响经过研究是非常重要的。

钝化膜最低浓度在氧含量浓度达不到的情况下，对不锈钢的腐蚀加速，氧含量增多，溶液性质发生变化，降低对不锈钢的腐蚀作用，但是氧化作用还在生成，原料中的二氧化碳硫化物含量加速设备腐蚀，以有机硫的形式进入尿素合成，塔内原料产生二氧化碳中的硫化物具有强还原性，生成一系列的氧化反应，还原反应下氧化硫在溶液中生出硫化物，与不锈钢的氧化膜发生反应，产生强还原，导致辐射速度加快。

3 尿素合成塔腐蚀应对措施针对尿素合成塔腐蚀发生原因，结合腐蚀情况和腐蚀的根源提出解决措施，采取的相应措施具有操作性，应对环境参数变化可以及时有效的进行动态控制[3]。

尿素合成塔检修应本着提高设备检修质量、提高设备钝化质量、确保焊接质量、开停工及优化操作的目的，定期对上下封头内衬检修更换情况、人孔部位残留的旧衬里情况、人孔密封环部位的结构、设备筒体以及密封环内侧立面、人孔法兰水平密封面内侧、残留的旧衬里表面等区域发生腐蚀形态进行深入分析，操作人员必须了解腐蚀原因和机理，采用科学的方法，选用优质尿素级不锈钢材料，通过打磨、堆焊、现场车削加工法兰密封面和检测等具体的修复方案，完成尿素合成塔人孔密封环等重要部位的修复，确保在腐蚀修复完成后，尿素合成塔运行完好、无泄漏，消除合成塔内由于腐蚀导致存在泄漏隐患，避免防止晶间腐蚀、冷凝腐蚀。

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施

尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施尿素合成塔是合成尿素工艺中的关键装置，其操作安全性和稳定性对工艺生产的影响非常大。

然而，如何避免合成塔的破坏一直是工艺工程师们所关注的问题。

本文将从以下几个方面介绍尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施。

一、塔的腐蚀1.破坏原因在尿素制造工艺中使用的原料及催化剂中含有一些有害物质，如氯化氢、氨、二氧化碳等。

这些物质会引起尿素合成塔内部金属材料的腐蚀，导致塔体的破坏，严重时甚至会发生泄漏。

2.预防措施（1）使用适合的材料：应根据原料和催化剂的性质，选用具有耐腐蚀性能的材料来制造合成塔。

（2）输送催化剂或原料时控制流量：催化剂或原料在过程中的流速过快会导致其对合成塔内材料的腐蚀加剧，因此应采取适当的措施对流速进行控制。

（3）定期清洗：定期清洗可去除塔内物质的附着，防止其对金属材料的腐蚀产生更大的影响。

二、塔的热裂1.破坏原因尿素制造过程中需要经历一系列的化学反应，会产生大量的热量。

如果在反应器中的温度控制不当，就会导致尿素合成塔内部产生温度过高，从而出现热裂现象。

2.预防措施（1）进行恰当的运行控制：在操作过程中需要注意温度的控制，不得出现温度过高的现象。

（2）检查材料性能：在制造合成塔时需要注意材料性能的选择，要保证其具有良好的耐高温性能。

（3）选择合适的维修方法：如果出现了热裂，应立即停止使用，并考虑采用合适的维修方法进行修面，以避免进一步恶化。

三、塔的疲劳破坏1.破坏原因尿素合成塔在长期的操作过程中，受到了许多循环加载和变形的影响，这些影响下合成塔的材料会发生很多微小裂痕，随着时间的推移和载荷的变化，这些裂痕会逐渐扩大，产生疲劳破坏的现象。

2.预防措施（1）加强材料检验：在制造合成塔的过程中要对材料进行全面的检验，保证其质量符合标准。

（2）进行适当的维修：定期检查合成塔的材料，如发现有裂痕应及时进行维修，防止其发展成引起疲劳破坏的大裂纹。

（3）进行适当的动态强度检验：将合成塔所承受的各种载荷及变形转化为相应的动态载荷，进行动态强度计算并进行合成塔的强度监测。

尿素汽提塔上封头泄漏原因及解决办法

尿素汽提塔上封头泄漏原因及解决办法摘要：本文对汽提塔封头密封面泄漏原因进行分析并给出解决方法和处理效果。

关键词：汽提塔，封头泄漏，透镜垫我公司新尿素系统装置采用意大利SNAM氨汽提工艺，汽提塔于运行1年半后打开封头检查，发现密封面上有一个直径4mm，高1mm的突起，密封垫对应的位置有一个下陷的小坑。

在检查完内件后，按原来的位置安装密封垫，封头未泄漏。

后来系统大检修，打开封头，发现顺着该突起有一条径向的腐蚀痕迹。

在对密封面进行研磨后，安装封头，系统投运后发生泄漏。

在此后的几次检修中密封面上的腐蚀痕迹越来越多，是什么原因造成的？怎么解决？本文就此进行探讨。

一、汽提塔工作的工艺流程汽提塔为立式降膜式换热器，由尿素合成塔排除的物料从汽提塔上封头进入，经分布器由管嘴上均匀分布的3个直径3mm的小孔切向进入换热管，物料顺管壁形成一层液膜，靠重力向下流动汽提气以一定的速度逆流而上，与管壁上的液膜接触反应，使尿液中的甲铵进一步分解。

操作温度：塔底小于210℃，塔顶为190℃，操作压力14.5MPa。

二、泄漏原因分析1、材料封头衬里材料为25Cr22Ni2Mo，具有很强的耐甲铵腐蚀的能力，是尿素生产中较成熟的材料；密封垫为更耐腐蚀的钛合金SB381Cr1。

国外提供的材质分析报告，耐蚀性能报告齐全。

材料本身应该没有问题。

另外，从开始使用的一年中并未发现腐蚀迹象，塔内壁也未发现腐蚀痕迹，说明材料没有问题。

2、工艺指标工艺指标控制的好坏对材料的耐腐蚀性能影响很大。

如硫化氢含量超标，就会破坏衬里表面的钝化膜，使母材失去钝化膜的保护而产生活化腐蚀。

操作温度对衬里的耐腐蚀性能尤为突出，因为各种耐腐蚀材料对温度都及其敏感，都有一个温度极限，超过该温度，耐腐蚀性能就会急剧下降。

衬里25Cr22Ni2Mo的温度极限为210℃，密封垫的温度极限更高一些。

经查阅开车以来的工艺参数，各种工艺指标均在控制范围内，因此，可排除工艺操作方面造成的腐蚀。

如何应对尿素合成塔出现泄漏

如何应对尿素合成塔出现泄漏尿素合成塔是尿素生产中不可缺少的设备之一，但在使用过程中，可能会出现泄漏的情况。

泄漏不仅会影响生产效率，还会对工作人员、环境造成不良影响。

本文从应对尿素合成塔泄漏的角度，介绍几种常见的应对方法。

1. 快速停车当尿素合成塔出现泄漏情况时，第一时间需要做的是立即启动关键设备的保护功能，将尿素合成塔快速停车，防止泄漏继续扩大。

2. 远离泄漏区域在尿素合成塔泄漏的情况下，应该尽可能地让工作人员远离泄漏区域，避免受到泄漏物质的侵害，同时也可以减少事故的可能性。

3. 立即报告相关部门尿素合成塔出现泄漏情况后，应迅速向相关部门报告，如工艺部、安全部等，让他们及时处置，减小事故影响。

4. 维护塔体尿素合成塔的维护保养工作非常重要，经常检查、维护和更换设备，可以有效地减少尿素合成塔出现泄漏的可能性。

5. 安装泄漏探头在尿素合成塔中安装泄漏探头能够快速发现泄漏的情况，并及时采取应对措施，从而保证生产的安全性。

6. 安装泄漏报警系统在尿素合成塔上安装泄漏报警系统，当塔体出现泄漏时，能够及时发出警报，让人们得到及时的警示，减少事故对人员和环境的危害。

7. 增强人员安全意识作为企业的员工，应该时刻保持高度的安全意识，遵守操作规程和操作要求，保障自身安全，同时也能够降低公司发生安全事故的风险。

8. 加强员工培训企业应该加强对员工的安全培训，让员工了解尿素合成塔的结构和工作原理，以及可能出现的危险和应对措施，从而提高员工的安全意识和应对能力。

总之，尿素合成塔泄漏是一件非常严重的事情，需要及时、有效地采取应对措施，加强维护、增强安全意识、培训员工等措施，都可以有效地避免或减少事故的发生。

同时，对于任何情况下，员工的个人安全和环境的安全都需要放在首位，切勿盲目冒险。

尿素车间氨泄漏应急预案

尿素界区重大危险源氨泄漏事故应急救援预案为确保尿素车间安全稳定生产，防止和遏制突发性事故的发生，最大限度地降低事故危害程度，保障职工生命、财产安全，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》制定本预案。

方针及原则：自救为主、外援为辅、统一指挥、迅速到位、当机立断、消除危害。

一、尿素生产基本情况：我车间的尿素生产工艺是用液氨和二氧化碳为原料，高温（180℃-190℃）、高压（20MPaG）下在尿素合成塔内直接合成。

合成尿素的反应产物经逐级减压加热提浓，最后得到合格的尿素产品。

尿素车间由于运转设备多，设备故障率较高，跑氨的机率相对较大，严防氨气中毒是尿素生产中安全防护的重点工作。

二、事故应急救援组织机构：1 成立车间应急救援小组:组长：主任副组长：副主任组员：各职能人员班长2 联络报告程序：当班员工发现气、液氨泄露后，应立即通知当班班长、车间、总调度室。

情况严重时，应同时报告厂安环部、消防队、医院、厂应急救援组、必要时请求社会支援。

三、液氨的危害性：在制取尿素的生产过程中，主要存在以下几个方面的危险性：1.液氨的灼伤，气氨的中毒；2.氨气着火爆炸；3. 尿液对设备有极强的腐蚀能力，由于腐蚀使设备机械强度减弱，故易导致爆炸事故；3.系统排放的尾气内含有氨、氧、氢等气体，是一种爆炸性混合气体，其含量若达到爆炸极限，遇明火或其它激发能源即能爆炸；4. 制取尿素的生产过程，存在着高压（20MPa)、中压（1.7MPa)、低压（0.2MPa)和负压四种不同的操作压力。

在压力降低的过程中都是通过减压阀或调节阀来实现的。

当设备出现问题时，如减压阀或调节阀失灵、仪表空气中断、操作失误等等，都可能导致高压窜入低压，引起系统的物理爆炸。

四、应急实施方案：1泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员致上风处，并立即隔离150米，严格控制出入。

切断火源，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿静电防护服，尽可能切断泄漏源。