油罐机械清洗方案
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本（2篇）
油罐内清洗作业的方法和安全要求范本一、方法1.确定清洗工艺：在进行油罐内清洗作业之前，必须确定清洗工艺，包括清洗剂的选择、清洗时间和清洗操作流程等。
清洗剂的选择应符合环保要求，不能对环境造成污染。
2.准备工作：在进行油罐内清洗作业之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对清洗现场进行清理和消毒，确保清洗环境干净卫生。
其次，准备好所需的清洗设备和工具，并对其进行检查和试运行，确保设备和工具的正常运行。
3.进行油罐内清洗：在进行油罐内清洗作业时，必须按照清洗工艺和操作流程进行操作。
首先，将清洗剂注入油罐内，然后使用清洗设备对油罐内部进行清洗。
清洗时应注意控制清洗剂的浓度和温度，以免对油罐内壁造成损害。
清洗时应注意操作细节，确保清洗效果达到要求。
4.清洗结束后处理废液：在清洗结束后，必须对产生的废液进行处理。
废液应根据相关的环保要求进行处理，不能随意排放。
可以采用沉淀、过滤等方式对废液进行处理，确保不对环境造成污染。
5.清洗设备维护保养：在清洗作业结束后，必须对清洗设备进行维护保养。
对清洗设备进行清洁和检查，及时修复和更换损坏的部件，确保设备的正常使用和安全运行。
二、安全要求1.防火防爆措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取防火防爆措施。
清洗现场应设置防爆设施，禁止使用明火和易燃物品，确保清洗现场没有火源和爆炸的可能性。
2.个人防护措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取个人防护措施。
清洗人员应配备防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身的安全。
3.通风措施：在进行油罐内清洗作业时，必须采取通风措施。
清洗现场应配备通风设备，确保清洗现场的空气流通，避免有害气体的积聚，保证清洗人员的健康。
4.安全教育培训：在进行油罐内清洗作业之前，必须进行安全教育培训。
清洗人员应接受相关的安全知识培训，了解清洗作业的方法和安全要求，提高安全意识，确保作业过程中不发生安全事故。
5.应急预案：在进行油罐内清洗作业时，必须制定应急预案。
大型立式原油罐清洗方案
清除罐内的污物，满足油罐再利用的功能，若清洗后还需要对 油罐进行动火维修、报废拆解等工程，则需要增加其他工艺， 如去油、除油气、通风、动火防爆等施工工艺；此外，本方案 本身只是对清洗的简要介绍，各清洗公司、施工单位可以根据 实际清洗要求对部分清洗工艺进行增减或变更。
名称
Gamajet 4 型
Gamajet 8 型
PowerFLEX
密封套件 2.5″快速接头 2″快速接头
增压泵 污水泵 液环真空泵 柴油发电机组 真空罐 排污过滤器 过滤器 蝶阀 球阀 高压软管 压力表 其他管件 接地线 制氮设备 油水分离装置 电缆 电器控制箱 污水池 防爆工具
规格参数
数量
青铜、HV1/LM、两喷嘴 5/8″
5
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
4. 清洗系统配制
根据以上方案配置所需的清洗部件，主要的设备及部件：
序号
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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一、 概述
目前，大型储油罐大都采用浮顶结构，简称浮顶罐，浮顶罐的存储量从 5000 方~200000 方不等，由于其容量大、结构简单、空间利用率高，是原油转运码头、油田储油站、石化企 业的理想选择，被全世界广泛采用，我国目前最大的浮顶罐多为 100000 方。此外，在原油处 理/加工过程中，还需要一定量的工艺过程罐，这些过程罐体积较小，多采用拱顶机构，存储 量一般在 2000 方以下。
储油罐机械清洗
储油罐机械清洗石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。
以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。
以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。
而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案随着现代社会交通工具的普及和发展，加油站作为汽车燃油供应的重要基地，扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期使用和燃油存储，加油站的油罐内壁会积累大量的沉淀物和污垢，容易引发安全隐患。
因此，定期进行加油站油罐的清洗工作是必不可少的。
本文将针对加油站油罐清洗的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行加油站油罐清洗之前，需要进行充分的准备工作：1.1 安全评估：对工作场所进行安全评估，确保施工过程中无安全隐患。
1.2 工作人员培训：对参与清洗工作的人员进行专业岗前培训，熟悉作业流程和安全操作规范。
1.3 设备检查：检查清洗所需的设备、工具和防护装备的完好性和可用性。
1.4 油罐排空：确保油罐内的燃油完全排空，并采取相应的防火措施。
2. 清洗方案接下来，详细介绍加油站油罐的清洗方案：2.1 现场布置：根据实际油罐的结构和尺寸，合理安排清洗设备和工作人员的布置，确保施工效率和安全性。
2.2 清洗介质选择：根据沉淀物和污垢的性质和厚度，选择适宜的清洗介质，常用的方法包括高压水洗、溶剂洗涤、机械刮洗等。
2.3 清洗工艺：2.3.1 高压水洗：利用高压水枪对油罐内壁进行冲刷，清洗掉附着在壁面的沉淀物和污垢。
2.3.2 溶剂洗涤：使用合适的溶剂喷洒在油罐内壁，溶解附着物后再用高压水进行冲刷。
2.3.3 机械刮洗：使用专用刮板或刷子进行机械刮洗，彻底清除壁面的附着物。
3. 清洗后处理完成清洗之后，需要进行相应的后处理工作，以确保加油站的正常使用：3.1 沉淀物处理：将清除的沉淀物进行集中处理，并交由专业处理单位进行环保处理。
3.2 油罐消毒：使用合适的消毒剂对油罐内壁进行消毒处理，杀灭细菌和病毒，以保证油品的质量和加油站的卫生。
3.3 巡检和测试：在清洗完成后进行巡检，确保油罐内壁的清洗质量，同时进行必要的测试，检查是否存在其他问题或潜在的泄漏风险。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，加油站油罐的清洗工作可以高效、安全地完成。
原油油罐机械清洗技术介绍
了大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
油罐机械清洗方案
油罐机械清洗方案油罐机械清洗方案油罐是储存石油类液体的重要设备，由于长时间不清洗和维护，会导致油罐内部污垢积累，如果不及时清理，会影响存储液体的质量和安全，同时也会降低设备寿命。
为了解决这一问题，许多企业采用机械清洗油罐的方法。
机械清洗油罐主要是采用高压水枪和吸尘车等机械设备来进行清洗。
具体方案如下：一、准备工作在机械清洗前，需要对油罐进行排空处理，将残留在油罐内的石油类液体处理干净。
然后对油罐进行通风处理，将油气排出，确保清洗人员的安全。
二、选择机械清洗方案目前市场上主要有高压水枪和吸尘车两种机械清洗方案。
高压水枪主要是通过高压水流来冲洗油罐内部，将污垢冲刷出来。
吸尘车主要是通过吸力来将污垢吸出来。
因此在选择机械清洗方案时，需要根据需要清洗的油罐类型和污垢程度来综合考虑。
三、开展清洗工作先使用高压水枪从油罐顶部进入，首先进行预清洗，将松散的污垢冲出来。
然后分别通过油罐内部的进气孔、出气孔、排污孔、侧洞等进入，对油罐内部进行全面清洗。
需注意的是，清洗时不要直接射向仪表、透析器等敏感设备，以免影响其使用效果。
四、处理油罐底部污垢油罐底部是最难清洗的部分，通常需要采用吸尘车进行清洗。
首先将底部的污垢通过高压水枪冲洗，然后启动吸尘车进行吸出处理，确保底部干净通畅。
五、处理废水机械清洗产生的废水含有大量的石油类物质和污染物质，需要进行处理。
可以将废水收集起来，然后采用加药法、沉淀法、过滤法等方法进行处理，确保废水达标后排放。
总之，机械清洗油罐是目前常用的清洗方式，具有效率高、清洗效果好、安全可靠等优点。
但清洗时需注意安全问题，避免产生事故。
同时，在废水处理时需要符合相关标准，保障环境安全。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
储油罐机械清洗技术
储油罐机械清洗技术摘要：对石油需求量的增加，使得储油罐的使用面临着巨大的压力，储油罐的工作量、工作时间、使用频率大幅提升，储油罐的故障问题也常常出现，如出现严重变形或是腐蚀现象。
为保证储油罐的使用效果，需要定期对其展开维护，储油罐的清洗则是其维护中的重要内容。
与传统清洗方式相比，机械清洗方式的安全性更高、清洗效率更高，而且有利于油品的回收再利用。
基于此，本文主要对储油罐机械清洗技术的应用展开分析。
关键词：储油罐；机械；清洗1储油罐机械清洗技术的原理储油罐机械清洗技术的原理就是运用喷射式的清洗机，把具有清洗作用的介质从温度、流速、压力的作用下喷射到储油罐内的表面，达到清洗表面油渍、淤积油以及附着物的目的，同时完成回收的工作。
储油罐机械清洗技术中使用的是同种油或者原油介质，按照化工企业现场的实际情况，使用完清洗介质以后，再使用柴油、热水清洗，让储油罐内部更加洁净。
储油罐机械清洗时，原油中有很多轻质的易溶解成分，促进储油罐内淤积油的溶解，待淤积油解体以后，破碎的油渣会和清洗油混合起来，经过一系列的溶解、扩散以后，再完成抽吸运送的工艺即可。
储油罐原油清洗时应该采用纯净的原油，还要准备一个和清洗储油罐相邻的原油回收罐，使用工艺管线把原油清洗设备和清洗罐连接好，这样来构成完整的清洗系统。
需要注意的是储油罐机械清洗时要注入氮体，让储油罐内的氧气浓度不能超过8%，这样储油罐才能防爆、防火。
2储油罐机械清洗的优势2.1储油罐机械清洗的安全优势(1)“生命至上”，人的安全是第一要位，机械清罐过程中，人员是不进罐的，杜绝了人与有毒有害气体接触的可能性，防止了人员中毒、窒息造成伤害。
(2)机械清罐使用清洗机对罐内进行清洗，人员不用搭设脚手架进行登高作业，防止了人员跌落的危险和罐内磕伤、碰上、滑跌等风险。
(3)惰性气体的使用杜绝了静电造成的火灾爆炸的风险；(4)清洗效果好，防止了二次挥发导致的可燃气体浓度升高，产生火灾爆炸的风险。
油站储罐清洗施工作业组织设计方案
中石化台州石油分公司所属油库.加油站储罐清洗施工作业组织设计方案编制人：审核人：批准人：编制单位:编制日期：目录一、工程概况(简述)二、清洗油罐工程内容三、清洗油罐作业执行规范标准四、清洗油罐施工组织程序与实施作业规程五、施工组织人员与机具配备六、清洗油罐质量管理与标准七、清洗油罐安全管理八、清洗油罐施工进度计划表油罐清洗施工方案一、工程概况中石化所属油库。
加油站油品储存罐（立式、卧式、内浮顶地上、埋地)以下统称油罐。
油罐罐体根据设计一般采用钢材(钢板)为主体材料,建成后经严格的各项规范指标测试,合格后方能投入使用运行.当油罐投入营业性运行若干年后,罐体内壁、底板经油品液体与空气接触自然会在罐体内形成一定的腐蚀物，促使罐体钢板表面结垢生锈,罐底会产生杂质、泥沙、污油沉淀物,当堆积到一定量时，就会直接影响到储存油品的质量和使用作业安全。
因此，油罐在使用一定年限必须要进行除污清洗，方能保证储存油品质量，确保操作安全和用户使用油品安全。
二、清洗油罐作业项目内容1、关闭、拆卸进出油管路闸阀、切断阀，用盲板封闭法兰口，拆卸采光孔（人孔）法兰盖板、闸阀、计量口盖、罐内配备设备。
（注：加油站埋地油罐。
潜油泵、电子液位仪等）2、安装临时抽吸防爆油泵、防爆水泵等设备。
3、抽吸油罐内水垫层上层清洁油品.罐内底层污油及污水泵入油水分离池或由罐车拉到油库的油水分离池中.4 、临时安装通风设备及其他清罐设施,通风排除油蒸汽。
5、清除罐底油渣、沉淀物等杂质.6、清洗油罐体壁板、底板表层凝结物，边清洗边排水至污水处理沉淀池、井内。
7、清扫罐底、拆除临时设施.排风吹(擦）干。
8、检查验收、签字。
9、封闭光（人)孔及管线阀门等设备,复原检查.10、填写验收报告单,办理交接签字手续。
三、编制依据和执行标准(1）、《油罐清洗安全管理规定》以下简称《规定》。
（2）、（Q/SH039—013—88）《油罐清洗安全技术规程》(3)、《清罐方案》公司历年积累清洗油罐知识技术经验与相关有关规范。
油库油罐清洗安全施工方案
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中，油库油罐的清洗是一项重要的工作，不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性，也可以延长设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训，包括使用个人防护装备和操作规程；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围区域净空，避免他人靠近；3.确保清洗设备和工具的正常运行，避免因设备故障导致事故发生；4.准备足够的应急救援设备，如紧急通风设备、医药箱等；三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空，避免残留物对清洗工作造成影响；–检查清洗设备是否完好，确保能够正常工作；–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数；2.清洗工作–首先进行表面清洗，清除油罐内壁的附着物；–接着进入油罐内部进行彻底清洗，确保内部不留死角；–采用合适的清洗剂，根据实际情况调节清洗时间和温度；–严密监控清洗液的浓度和温度，确保清洗效果达到要求；3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查，确保油罐内部没有残留物；–将清洗设备和工具进行清洁和保养，并妥善存放；–将清洗废液妥善处理，避免对环境造成影响；四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火，避免引发火灾事故；2.确保清洗设备和工具的接地良好，避免静电积聚；3.定期对清洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行；4.若在清洗过程中发现异常情况，立即停止清洗并进行处理；五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作，只有制定科学的施工方案并严格执行，才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考，确保清洗工作的顺利进行。
油罐清洗方案
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。
4.入罐作业4.1入罐前的准备工作入罐作业的目的是清除钢板表面的油污和锈。
一是入罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值；二是配置好照明器具。
油罐清洗作业必须采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12V，最低悬挂高度一般不应小于2.5m。
轻油罐清洗作业时，一般应采用防爆手电筒作局部照明。
对于洞库或覆土隐蔽罐，其作业面上的照度不宜小于50lx；三是设置好通讯器材，清洗作业应加强联系，特别是对于洞库或覆土隐蔽的油罐清洗作业宜采用防爆型有线或无线的通讯设备，以尽可能代替喊话和手势。
作业人员腰部一般应系有救生信号绳索，以备抢救时用；四是必须配备齐防毒器具。
在安全监护人员进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。
入罐作业人员必须有“进罐安全作业票”。
℃时，维持到要求的时间。
用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
3.气体浓度检测油气驱除过程中，作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。
检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处。
测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪，并应由经过专门训练的人员进行操作。
可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用。
若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
油罐清洗施工方案3
1。
工程概况内蒙古包头河东油库的施工内容中包括以下项目：1）5000m3立式柴油储罐清淤，4座；2）100m3卧式轻油储罐清淤，12座；3)65m3卧式粘油储罐清淤，3座；4）轻油罐区2000m3立式储罐，6座；5) 输油管道DN150，3600米；6）油库场区管道(包括消防水管道,给排水管道DN150及以下）4000米。
首先进行油罐及管网系统清洗施工。
只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工,为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。
2.施工工序2。
1 油罐清洗施工工序准备工作—打开人孔—充氮气（氮气置换）—抽吸底油—初步清洗（注热水）-锅炉车蒸汽吹扫-COW—ST技术清洗—油气测试-人工清理—清洗完毕验收2。
2 管道清洗施工工序分区断开相关阀门—抽吸管道余油—排除油气-管道注水清洗—蒸汽吹扫-油气测试—清洗完毕验收3。
施工准备本单位工程的施工准备工作主要有：技术资料准备、劳动组织准备、物资准备和现场准备,详细见下表.表3-1 施工准备工作计划表表3—2 劳动力需要量计划表表3-3 主要机具计划表4.施工方法4.1罐体清洗罐内清洗采用先注水进行初步清洗,初步清洗后（放出水）采用锅炉车注蒸汽吹扫，然后采用COW-ST技术清洗，最后采用人工清理。
注入水中加入化学药剂,初步清除油罐底部及壁上余油，利用油罐排污阀或打开油罐人孔,将油污水集中运至污油池内再抽出至油罐车内或事前准备好的污物容器内进行环保处理,避免环境污染.清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。
4.1.1清洗前的准备工作1）成立清罐领导小组，负责此次清罐全面工作.2）根据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
油罐清洗专项方案
油罐清洗专项方案油罐清洗是一项非常重要的工作，它涉及到环境保护和安全生产的问题。
在油罐清洗时，需要对清洗方案进行科学规划和合理安排，以确保清洗工作的高效进行。
以下是一份油罐清洗专项方案，供参考。
一、方案目的和范围1.目的：彻底清洗油罐内的残留油污和沉淀物，确保罐体内部清洁，并减少环境污染和安全隐患。
2.范围：该方案适用于各类油罐的清洗，包括石油储罐、化工品储罐等。
二、方案内容和步骤1.准备工作：a.安排专业清洗团队及工作人员，确保人员素质和经验。
b.确定清洗所需的清洗剂、设备和工具，并进行购置和准备。
c.开展安全培训，确保清洗人员了解相应的操作规范和安全注意事项。
2.油罐内部准备工作：a.清空油罐内的油污和残留物，确保罐体内无可燃物质。
b.对油罐进行检查，确保罐体无漏洞和损坏。
3.清洗方案选定：a.根据油罐的尺寸、结构和油污程度，确定清洗方案（如高压水清洗、化学清洗等）。
b.选择适当的清洗剂和工具，确保对油污进行有效清洗。
4.清洗操作：a.根据清洗方案，使用相应的清洗剂和工具进行油罐清洗。
b.注意安全措施，如佩戴防护设备、设置警戒线等。
5.检查和验收：a.清洗完成后，对油罐内部进行仔细检查，确保所有油污和沉淀物被彻底清除。
b.进行相应的验收工作，确保清洗达到预期的要求。
三、安全措施1.防火措施：a.在清洗过程中禁止使用明火和电火花装置。
b.保持清洗现场通风良好，确保空气中没有可燃气体。
2.个人防护：a.清洗人员应佩戴合适的防护服、护目镜、手套等，并保持清洁无油污。
b.防止清洗剂直接接触皮肤和眼睛，避免其对人体造成伤害。
3.作业区域控制：a.在清洗现场设置警戒线，限制无关人员和车辆接近。
b.清洗现场应保持干燥和整洁，避免因杂物或液体滑倒而导致的伤害事故。
四、清洗效果评估1.清洗完成后，进行清洗效果评估，确保油罐内部清洁度达到预期要求。
2.如有需要，可以进行采样分析，以确保油污和残留物浓度符合环保和安全标准。
燃料油罐清洗安全作业方案
燃料油罐清洗安全作业方案
一、油罐清洗要领书
（一）概况
公司现打算对T8681油罐进行COW封闭式机械清洗作业。
（二）施工任务
1、《油罐清洗合同》，编号：
（三）技术文件
1、GBJ128-90《钢制油罐施工及验收规范》
2、GBJ235-82《工业管道施工及验收规范》
3、SHJ12-89《石油化工企业管道布置设计通则》
4、Q/SHS0001.1——2001《平安、环境与健康（HSE）管理体系》
5、《COW施工和操作方案》
二、油罐清洗组织与管理
（一）组织及平安机构
1、经理及平安总监：
2、现场平安负责人：
3、现场作业管理：
4、现场作业操作人员：
5、后勤保障人员：
（二）原材料的使用方案。
1、本工程用惰性气体由甲方供应。
2、水清洗用水量约为60m3
3、本工程用电、蒸汽由甲方供应。
（三）主要设备
机泵装置，抽吸装置，油水分别槽，清洗喷射机，管道器材，阀门等。
（四）作业过程管理
1、作业前与生产单位共同进行现场确认。
2、现场确认后进行临时设备管道安装、铺设、操作及运行。
3、清洗运行管理：每隔2小时记录进行操作记录
4、水的排放：含油污水经过处理，由甲方处理。
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xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位（章）：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：编制目录一、编制依据和检维修工程概况1.1编制依据1.2检维修工程概况二、施工准备2.1现场准备2.2材料准备2.3技术准备2.4人员准备2.5维修机具设备三、施工程序及方法3.1施工流程3.2施工方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及安全管理保证措施七、ＨＳＥ作业计划书八、应急计划九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保护措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图一. 编制依据及储罐机械清洗工程概述根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
1、编制依据；本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2014年1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD 0040.1-2008）严格遵守甲方储罐区各项安全规定和规章制度。
1.1.18《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20081.1.19公司质量管理程序文件、手册及有关管理规定1.1.20 公司HSE管理程序文件、手册及有关管理规定2.1机械清洗储罐工程概述：2.1.1储罐机械清洗主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注2.1.2机械清洗储罐工程的主要工程特点、简要任务要求,施工技术关键二.施工准备2.1 现场准备2.1.1 施工通道畅通，吊装、运输设备能自由进出及作业。
2.1.2 生产与储罐检修施工区域已隔离，检修警戒区域设置完成；现场动火条件已确认，具备工程动火条件，按要求开具了各类作业票；检修施工区域内水电已接通，消防设施完备。
具体按工程施工平面布置图进行设置。
根据石油化工检维修工程施工特点和现场施工条件，综合考虑吊装、运输通道，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。
施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。
大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数2.2 材料准备2.2.2 选用的材料、附件应具有质量合格证书，所用的钢材必须逐张进行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
2.2.3 当对材料的内在质量有疑义时，及时通知甲方相关人员，必要时抽样送具有国家认证的检测机构检验。
材料有下列情况之一者，不得使用：（1）质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件，或对其数据有异议；（2）实物标识与质量证明文件标识不符；（3）要求复验的材料未经复验或复验不合格；（4）品种、规格、性能及技术参数与设计文件要求不符。
2.2.4对进场材料进行检查验收后，分类进行堆放。
2.3 技术准备（1）领会储罐清洗意图，熟悉技术要求和图纸内容。
（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求。
（3）核对施工图、技术说明、设备材料等是否完全正确。
（4）图纸会审后，各专业根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，归纳汇总后，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。
（1）施工内容、施工方法、步骤、质量控制标准。
（2）施工现场调查，包括到施工现场核实设备位置、状况，施工机具的摆放、大型起重机械吊装站位，脚手架的搭设与安全警示标示的设置等。
（3）施工工序的衔接，包括现场每道工序各工种交叉作业的时间与人员安排，通知、联络方式，问题协调方式等。
（4）HSE 方面注意事项、工作危险性分析及相应的安全技术措施。
2.4 人员准备根据检修内容，应相应配备以下人员：项目经理、技术负责人、技术员、安全员、质检员、清洗操作工、起重工、电工、化验工、普工等。
2.5施工设备机具等配备2.5.1 运输吊装设备机具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、龙门吊、铲车、手拉车或卷扬机、滚杠、吊索等。
2.5.2 安装设备机具：水泵、拖拉机、油腻清洗车2.5.3 检验器具：化验仪器三、施工程序及方法3.1机械清罐的清洗方法通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。
温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。
根据不同储罐的清况选择氮气注入、其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。
3.2施工流程作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入（根据储罐情况选择）→全自动温水清洗（机械泵清洗）→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收3.3机械施工：3.3.1现场勘查(1)本次清洗油罐为成品油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。
(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。
对于大型载重车辆进入油库，应考察站内路途的宽度和承耐性。
防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。
3.3.2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。
(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。
(5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。
(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。
(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。
③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。
3.3.3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。
使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。
(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。
(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。
(5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。
(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。
试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。
电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定，此次施工接电点位于油库配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。
③各装置、配电盘，须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。
(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。
(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。
②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。
③临时管线要有支架支撑以防止振动。
(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气密检漏阶段。
②气体由空气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。
(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。
②检查清洗回收设备的润滑情况。
③落实好开机的安全措施2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。
整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。
并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。
(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。
②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。
③惰性气体的操作应按操作规程执行。
(2)罐内氧气浓度的管理①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。
(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。
2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃) 后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。