ERP总结复习题

第一章1、ERP可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：erp: 首先表现为一种管理思想、然后表现为软件公司开发的通用软件，把基于该种管理思想实现的企业管理信息系统也叫erp。

（1）实质是在制造资源计划（MRPⅡ，Manufacturing Resources Planning）基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想；（2）是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；（3）是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

ERP 系统在 MRP II 的基础上，将客户需求和企业内部活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，并对供应链上所有环节进行有效的管理，这些环节包括：订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人力资源管理、实验室管理、项目管理等。

管理思想、应用技术、系统功能进一步提高和完善。

60年代开环MRP：利用主生产调度（MPS），物料用量清单、库存和未交货单等，经计算得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改。

70年代闭环MRP：闭环式的MRP，能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化80年代MRPII：MRPII将企业的生产制造、财务会计、市场营销、工程管理、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中。

90年代以后ERP ：在MRPII基础上，集成了质量管理、设备、仓库、运输、项目、市场信息、金融投资、法规与标准以及电子商务、过程控制接口、数据采集接口等管理，成为覆盖整个企业的管理信息系统。

2、订货点法指的是：对于某种物料，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时（订货点R），即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，经过一定的提前期LT,当库存量降低到安全库存A时，发出的订单所定购的物料刚好到达仓库，库存重复恢复至最高点。

订货点法本身具有一定的局限性。

1）建立在企业对于物料的消耗是稳定和均匀的基础之上。

2）企业的平均库存量为Q/2+A，与企业追求高效运作相矛盾。

订货点法靠维持一定的库存来保证生产的不间断进行暴露出它的缺点。

因为现代企业都追求高效生产，他们要求库存在满足需要的前提下尽可能减少。

实现0库存管理。

3、开环MRP建立在企业有足够的能力可以满足物料需求计划和制造资源需求计划的要求。

实际生产中，物料资源和制造资源有限，往往出现需求计划无法满足的情况。

后来的研究者加了一个需求能否满足的平衡过程，开环MRP过渡到闭环MRP。

闭环MRP的运行过程主要是物流的过程（也有部分信息流），但生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。

并且资金的运作会影响到生产的运作，如采购计划制定后，由于企业的资金短缺而无法按时完成，这样就影响到整个生产计划的执行。

一、以基本MRP为中心的企业生产流程（开环MRP）闭环ERP1、经营计划由企业最高决策层根据内外部条件决定制定的企业中长期发展规划。

2、生产计划大纲根据经营计划制定，确定未来1-3年内，每年、每月生产的产品数量（以产品族为对象）3、主生产计划根据市场需求和客户订单以及生产计划大纲，制定生产计划。

以周为单位。

4、物料需求计划运行MRP程序，得到物料需求计划5、制造资源需求计划根据MRP，得制造资源需求计划6、车间作业计划根据制造资源需求计划，编制车间作业计划MRPⅡ也逐步显示出其局限性1.企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理。

2.企业规模不断扩大。

大集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了MRPⅡ的管理范围。

3.信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。

企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴。

信息管理要求扩大到整个供需链的管理，这些更是MRPⅡ所不能解决的。

第二章物料：是企业一切有形的采购、制造、销售对象的总称,如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件、产品等。

是产成品、半成品、在制品和原材料的总称.物料编码原则：唯一性原则正确性原则分类性原则扩展性原则统一性原则不可更改性原则1、盘点方式随机盘点、定期盘点、周期盘点、循环盘点和冻结盘点2、批量政策直接批量法、固定批量法、固定周期法、最大批量法、最小批量法、倍数批量法和经济批量法等3、物料属性可以分为（不考）基本属性（技术属性）采购和库存属性计划属性成本属性财务属性（有可能考简答）销售属性质量属性物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。

在物料的财务属性中，除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外，更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等。

4、存货计价方法标准成本计价法。

实际成本计价法：出库：先进先出法、后进先出法、月加权平均法和移动加权平均法入库: 按实际成本记帐5、物料清单(BOM—Bill Of Materials)定义：是描述产品结构的技术性描述文件。

表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组装件的用量。

理解、认识和作用（考论述）是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁物品工艺路线可以根据物料清单生成产品的总工艺路线在JIT管理中,反冲物料库存必不可少,而且要求100%的准确率为采购外协加工提供依据为生产线配料提供依据成本数据根据物料清单计算提供销售价格的制订依据一、物料清单种类：1）标准型物料清单2）计划物料清单3 ）模块化物料清单4）选项类物料清单模块化物料清单：对通用型的产品组建进行模块化管理，通常用于系列产品的情况下。

在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项。

可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。

▪系列产品通常由3种类型的物料组成。

▪（1）通用件：所有产品都必须用到的物料▪（2）基本件：所有产品必不可少，但是有多种选择，任选其一▪（3）可选件：包括可选可不选的物料模块化物料清单（模型类）可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。

二、物料清单的输出形式1、物料用量清单:单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开单阶BOM:某个主项(可能是最终产品物料，也可能是半成品物料)的单阶BOM展开表示一个单位的主项需要用到多少数量的次阶物料项目。

多阶BOM:用于显示某个主项多个阶层项目的BOM被称为多阶BOM展开。

多阶BOM 展开表示尾阶BOM:如果希望在输出的BOM中仅显示某个主项和该主项的所有的最终零组件，可以使用尾阶BOM展开。

2、物料用途清单:单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单▪单阶:对每一项物料仅仅列出其上一阶的主项，即仅仅列出直接使用到该项物料的主项。

▪多阶:在多阶物料用途清单中，只要是使用到该项物料的所有成品、半成品和组件都会显示出来。

▪尾阶:如果只关心某一个物料会被哪些最终物料使用到，可以使用尾阶物料用途清单。

在尾阶物料用途清单中，不包括那些使用到该物料的中间物料。

6、阶层码定义:阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。

某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。

层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项。

7、低层码：是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。

8、“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。

作用：1：作为一般性业务管理使用：其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。

2：简化产品的结构的管理：为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。

另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。

9、工作中心（Working Center,简称WC）：是生产加工单元的统称。

它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。

工作中心作用平衡物料需求计划与能力需求计划的基本单元定义工艺路线的依据车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元.以工作中心数据记录中的单位时间费率(元/功时或台时)乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的.合理地确定工作中心，应该遵循下面的原则：（考论述题）▪按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。

▪工作中心应该尽可能的细。

▪按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。

关键工作中心（瓶颈工序）▪经常加班,满负荷工作▪技术要求高▪使用专用设备,设备昂贵▪受多种限制,短期内不能增加负荷和产量10、提前期：（可考论述题）是指以完货或者交工日期为基准,倒推到加工或者采购开始日期的这段时间,在数值上等于某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

提前期是生成MPS/MRP和采购计划的重要数据，虚拟件没有提前期提前期的种类:生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。

也就是说为了生产某种成品，需要提前多长时间开始准备。

简单的说是“人、机、料、法、环”五大要素产能的准备。

采购提前期是：采购定单下达到物料完工入库的全部时间。

生产加工提前期;生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。

装配提前期:装配投入开始至装配完工的全部时间。

累计提前期:是采购、加工、装配提前期的总和。

总提前期:是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。

生产加工(装配)提前期的构成(考论述简答)排队时间:指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间.准备时间:指熟悉图纸及计算文件,装卡,调整及拆卸工艺装备的时间加工时间:指占有工作中心加工工件或者装配产品,部件的时间.加工时间同工作中心的效率、工装设计, 人员的技术水平有关.在离散型生产中用工时/件或者台时/件表示,对重3、销售管理业务类型✧普通销售业务✧直运销售业务✧委托代销业务✧零售业务第四章、1、采购:工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料2、采购主要业务活动：•获取采购需求（采购需求的来源有以下三个方面：）计划部门的主生产计划,物料需求计划计算结果投放生成库存缺货生成零星的订货需求•挑选合适的供应商；•协商采购的条款和条件，包括价格、付款方式等等；•下达和跟踪采购订单；•根据采购订单接收和检验供应商交货；•发票处理及付款。