tofd检测通用工艺规程参考版

合集下载

无损检测超声波探伤第10章规程和工艺

扫查示意图：
编制
审核
日期
• 例二：对某在用高压反应釜焊缝A与B2进行超声检测，具体规格尺寸和焊缝A、B位置见下图，材料为0Cr18Ni9，超声波检测及验收标准执行 NB/T47013《承压设备无损检测》，合格等级Ⅰ级。填写超声波检测工艺卡。
48 B1
A
D1200
48
B2 48
超声波检测工艺卡：
仪器型号 CTS-22 表面状态 Ra≤6.3μm
对比试块 CS2-10;CS2-13;CS2-31 耦合剂机油
表面补偿按实测值
扫描比例调节按深度1：2
探
头 2.5P20Z
检测灵敏度 φ2平底孔
灵敏度调节说明
探头位置A、B用CS2-31试块；探头位置C用CS2，D用CS2-13试块；探头位置E、F用CS2-10试块，分别将φ2平底孔回波调至基准高再提高补偿dB数。
2.5P13×13K1
试块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射距离波幅曲高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。

射线检测工艺

1目的：为保证射线检测操作的规范性、底片质量和检测结果的准确可信特制定本工艺，本工艺规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级、底片评定等内容。

2适用范围：本工艺适用于在用压力容器、压力管道全熔化焊对接接头的X射线检测和γ射线检测。对钢制和镍及镍基合金，适用厚度范围为2-250mm ；对铜及铜合金、铝及铝合金，适用厚度范围为2-80mm；对钛及钛合金，适用厚度范围为2-50mm。

3编制依据

本细则引用标准未注年号的，应使用最新版本。

JB/《承压设备无损检测》第1部分:通用要求

JB/《承压设备无损检测》第2部分:射线检测

R7001-2004《压力容器定期检验规则》

《在用工业管道定期检验规程》

其他有关规范、规程、标准

4检测质量控制和底片评级：检测技术等级根据有关规范、标准及设计图样的规定选择；检测质量控制和检测级别评定依照JB/标准进行；合格级别应按照相应安全技术规范与标准确定；检测部位和比例，应符合有关规程、规范和本中心有关检验规范的要求。

5检验前准备

检验时机：按有关规范、规程、标准相应条款执行。

现场条件：设备内气体分析合格，有关手续齐备方可入罐；脚手架搭设应牢固；保温层应拆除；工作表面应清理干净。根据射线防护要求设置安全警戒区域。

人员要求

5.3.1检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得该项目的无损检测资格，并从事与资格级别相应的无损检测工作。

5.3.2检测人员每年应检查一次身体.其未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于（小数记录值为）。

射线检测工艺规程

1、目的

本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第2部分：射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。

2、适用范围

本工艺规程规定了2〜50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线

检测方法及质量等级评定要求。

锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。

GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测

TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则

标准对数视力表

GB/T 11533

承压设备无损检测第1 部分：通用要求

NB/T47013.1-2015

2 部分：射线检测

NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第

无损检测工业射线照相观片灯最低要求

GB/T 19802

GB/T 23901.2无损检测射线照相底片像质

GBZ 117工业X 射线探伤放射卫生防护标准

工业丫射线探伤放射防护标准

GBZ 132

无损检测射线照相检测用金属增感屏

JB/T 5075

JB/T 7902射线照相用线型像质计

1 部分：工业射线胶片系统的分类

GB/T 19348.1无损检测工业射线照相胶片第

无损检测工业射线照相胶片第2 部分：用参考值方法控制胶片处理GB/T 19348.2

电离辐射防护及辐射源安全基本标准

GB 18871

TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程

锅壳锅炉

GB/T 16507-2013

球形储罐定期检验中的TOFD检测

球形储罐是石油、化工、天然气等工业领域常见的一种重要设备，其用途广泛，包括

液体或气体的储存、输送和处理等。由于其容积大、形状特殊，一旦发生事故将对生产安

全造成严重威胁，因此球形储罐的定期检验尤为重要。TOFD是一种非破坏性检测技术，对球形储罐的定期检验具有重要意义。

TOFD（Time of Flight Diffraction）是一种通过超声波来测量缺陷尺寸和位置的技术，其原理是根据超声波在材料中传播的时间和衍射现象来判断缺陷的大小和位置。TOFD

技术具有快速、准确、全面的优点，适用于各种形状和尺寸的储罐，特别适用于球形储罐

的定期检验。

TOFD技术的检测过程通常包括以下几个步骤：首先是对待检测球形储罐进行准备工作，包括清洁表面、确定探头位置等；然后是安装TOFD探头，在不影响储罐正常使用的情况下进行超声波检测；最后是对检测结果进行分析和评估，确定储罐的健康状态。

1.快速准确：TOFD技术可以快速实现对球形储罐的检测，准确地确定缺陷的位置和大小，为后续的维修和改进提供准确的数据支持。

2.全面覆盖：TOFD技术能够全面覆盖储罐的检测范围，包括底部、侧壁、顶部等各个部位，确保对储罐内部各个区域的缺陷进行全面检测。

3.非破坏性：TOFD技术是一种非破坏性检测技术，不会对储罐造成任何损伤，保证了储罐的完整性和安全性。

4.高分辨率：TOFD技术具有高分辨率的特点，能够检测到微小的缺陷，并且可以确定其具体的位置和尺寸，为后续的维修提供准确的参考。

5.成本低廉：TOFD技术的设备和人力成本相对较低，与其他检测方法相比具有一定的经济优势。

TOFD检测通用工艺规程参考版

衍射时差法超声检测通用工艺规程

文件编号：2013

受控□非受控□

分发号：—

1编制的目的和适用范围 (1)

2引用标准、规范 (1)

3术语定义 (2)

4检测人员要求 (2)

5检测设备、器材和材料 (3)

6检测表面要求 (7)

7检测时机 (7)

8TOFD检测技术工艺 (8)

8.1 TOFD检测基本程序 (8)

8.2检测前准备 (8)

8.3表面盲区确定 (9)

8.4横向缺陷 (9)

8.5探头-12dB声场测试 (10)

8.6与其他无损检测方法的综合应用 (11)

8.7现场条件要求 (11)

8.8检测准备 (12)

8.9检测系统设置和校准 (16)

8.10 检测 (19)

8.11数据文件的命名规则 (20)

8.12焊缝检测记录 (20)

9检测数据分析和解释 (21)

9.1检测数据的有效性评价 (21)

9.2相关显示和非相关显示 (21)

9.3缺陷位置的测定 (22)

9.4缺陷尺寸测定 (24)

9.5检测结果的评定和质量等级分类 (24)

10编制专用检测工艺卡 (29)

11检测流程 (21)

12检测记录、报告和资料存档 (21)

附件1衍射时差法超声检测工艺卡 (32)

附件2衍射时差法超声检测报告 (35)

附件3TOFD检测返修通知单 (40)

附件4衍射时差法超声检测记录 (43)

1编制的目的和适用范围

为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。

无损检测UT工艺规程

2012年6月1日起实施

无损检测（UT）工艺规程

Regulation Of Ultrasonic Testing

List

1主题内容The subject content (2)

2适用范围Application scope (2)

3参考文件Reference documents (2)

4人员资格Personnel qualification (3)

5 设备要求Equipment requirements (3)

6 探头Probe (4)

7 试块Test block (4)

8设备仪器校验Instrument calibration of equipments (6)

9探头校准和耦合剂Probe calibration and coupling (6)

10距离-波幅曲线（DAC曲线）Distance Amplitude Curve (6)

11校验与复核Verifying and rechecking (8)

12 检测程序Testing procedures (9)

13 评定Assessing (17)

14 记录Records (19)

15 报告Report (19)

附录Appendix (19)

1主题内容The subject content

本工艺流程规定了本司船舶产品超声检测的一般要求、技术等级、工艺文件、检测实施和焊缝质量分级等。

This regulation provides the general requirements, technical levels, process documents, test implementation and welding quality classification of ultrasonic testing on our company.

相控阵检测工艺规程

超声相控阵检测工艺规程
1 范围 1.1本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的相控阵超声检测，以及金属材料制在用承压设备的相控阵超声检测。对于聚乙烯管道电熔接头，可参照附录C进行相控阵超声检测。 1.2 与承压设备有关的支撑件和结构件的相控阵超声检测也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 29460 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 JB/T 8428 无损检测超声试块通用规范 JB/T 11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件 JB/T 11779 无损检测相控阵超声检测仪技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604.1、GB/T 29460、NB/T 47013.3和NB/T 47013.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O点以及X、Y和Z坐标的含义，如图1所示。

特种设备射线检测通用工艺规程按NBT47013修订汇总

1、范围

本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。

本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。

承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

NB/T47013-2015 承压设备无损检测

GB11533-2011 标准对数视力表

GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准

GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB11924-1989 辐射安全培训规定

GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测

HB7684-2000 射线照相用线型象质计

JB/T7902-2006 线型象质计

JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯

3、一般要求

射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。

3.1 射线检测人员

3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于

无损检测通用工艺2

射线检测通用工艺守则

1．主题内容与适用范围:

1.1 本守则规定了钢制压力容器X射线检测的人员资格、设备器材、检测工艺和技术、底片质量和结果评定的要求。

1.2 本守则适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢的名义厚度2~40mm的压力容器全熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。

2．引用标准:

《压力容器安全技术监察规程》（99版）

GB150-1998 《钢制压力容器》

JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测第二部分：射线检测》

GB/T19384.2~2003 《工业射线照相胶片第二部分：用参考值方法控制胶片处理》GB16375-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》

JB/T7902-1999 《线型象质计》

HB7684-2000 《射线照相用线型象质计》

JB/T7903-1999 《工业X射线照相底片观灯片》

3．射线检测人员要求:

3.1 从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有中级资格证书。

3.2 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.3 射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）

3.4 射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力容器制造工艺，熟悉有关压力容器的法规、标准和技术条件。

4．检测设备、器材和材料:

2015最新超声波检测工艺规程

3本工艺依据下列标准、法规及技术文件

GB/T12604.1 无损检测术语超声检测

TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则

NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第4部分：超声检测

TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程

GB/T 16507-2013 锅壳锅炉

GB/T 16508-2013 水管锅炉

TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程

TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程

GB 150-2011 压力容器

GB/T 11259 无损检测超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法

GB/T 27664.1 无损检测超声检测设备的性能与检验第 1 部分：仪器

GB/T 27664.2 无损检测超声检测设备的性能与检验第 2 部分：探头

JB/T 8428 无损检测超声检测用试块

JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法

4 术语和定义

4.1底波降低量 BG/BF

锻件检测时，在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG 与缺陷区域内的第一次底面回波波幅 BF 的比值，用 dB 值来表示。

4.2密集区缺陷

锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于 50 声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号，或是在50×50 的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量的缺陷。

tofd探伤标准

TOFD（Time-of-Flight Diffraction）是一种非破坏性测试（NDT）技术，用于检测焊接、铸造、管道和其他材料中的缺陷，如裂纹和夹杂。TOFD 探伤技术的标准可以帮助确保测试的准确性和可靠性。以下是一些与TOFD 探伤标准相关的国际和行业标准：

1. ASTM E2905 - 19：这是由美国材料与试验协会（ASTM）发布的标准，标题为“使用TOFD技术检测焊缝中的焊缝裂纹的标准实施规程”。它提供了使用TOFD技术进行焊缝检测的详细规程和指南。

2. ASME V Article 4: 这是美国机械工程师学会（ASME）发布的标准，标题为“Nondestructive Examination”。其中第4节专门讨论TOFD技术的应用，以检测焊缝、铸件和其他组件中的缺陷。

3. ISO 10863: 这是国际标准化组织（ISO）发布的标准，题为“Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities”。它为TOFD技术的应用提供了国际性的指南和要求。

4. EN 14127: 这是欧洲标准（European Norm）的一部分，标题为“Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Time-of-flight diffraction technique”。它为欧洲地区的TOFD检测提供了指南。

超声检测工艺规程

通用工艺规程

1 总则

1.1 本工艺规程的目的是指导辽宁电力检测试验焊接培训有限公司承担的金属超声波检测工作。

1.2本工艺规程包括金属超声检测的一般要求、电力管道焊缝超声波检测规程、压力容器超声检测工艺规程、石油天然气管道对接焊缝超声检测规程、钢结构焊缝超声检测规程。

1.3本工艺规程是通用工艺规程，检验员应根据检验项目的具体要求、行业规范及结合本工艺规程，具体编制操作指导书（工艺卡）等。

2 适用范围

2.1本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。

2.2本规程按有关国家标准、行业标准，采用A型脉冲反射式超声探伤仪器，适用于电力行业、压力容器、压力管道、石油行业、钢结构安装行业的金属检测。

2.3操作指导书（工艺卡）是本规程的补充，必须由具有II级以上资质人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。

3 编制依据

GB150 《钢制压力容器》

TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》

NB/T47013.1—2015 《承压设备无损检测-通用要求》

NB/T47013.3—2015 《承压设备无损检测无损检测-超声检测》

JB/T 8428 《无损检测超声试块通用规范》

《锅炉安全技术监察规程》

《压力容器安全技术监察规程》

《在用压力容器检测规程》

DL/T820—2002 《管道焊接接头超声检测技术规程》

DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》

GB/T 11345 《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》

SY4065 《石油天然气管道对接焊缝超声探伤及质量分级》

相控阵检测工艺规程

A=n·e+g·（n- 1） ·······························（1）
A——激发孔径；g——相邻阵元之间的间隙；e——阵元宽度； n——激发阵元数量；p——相邻两阵元中心线间距；w——阵元高度
图2 激发孔径 3.5 电子扫描 electronic scanning 指以电子方式实现对工件的扫查，即通过延迟法则实现波束的移动或角度偏转，使之扫过工件中被检测区域。。 3.6 线扫描 linear electronic scanning（E-scan）采用不同的阵元和相同延迟法则得到的声束，在确定范围内沿相控阵探头长度方向扫描被检件，以实现类似常规手动超声波检测探头前后移动的检测效果，也称作E 扫描。线扫描包括直入射线扫描和斜入射线扫描两种。 3.7 扇扫描 sectorial electronic scanning（S-scan）采用同一组阵元和不同延迟法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检件，也称作S 扫描。 3.8 探头前端距 probe position 焊接接头检测时，探头前端距焊缝中心线的距离。 3.9 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检测区域。 3.10 平行线扫查 parallel scan 探头在距焊缝中心线一定距离S 的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动，以获得并记录声束覆盖范围内整条焊缝信息，如图3 所示。

TOFD操作说明

TOFD（Time of Flight Diffraction）是一种无损检测技术，主要用

于检测材料内部缺陷和裂纹的位置和尺寸。下面是TOFD操作说明的详细

介绍，包括设备准备、操作步骤、数据分析和报告编写等。

一、设备准备

1.确保使用的TOFD设备得到了校准和合适的保养，确保设备的正常

工作。

2.选择合适的探头，探头的频率和直径应根据要检测的材料和缺陷特

点进行选择。

3.确保设备与显示和记录系统的连接稳定，确保数据的准确性并进行

记录。

二、操作步骤

1.确定检测区域，并进行必要的准备工作，包括清除污垢和涂抹耦合

剂等。

2.安装探头并校准，确保探头的位置和角度正确。校准过程中需要使

用标准试块进行比对，根据比对结果进行调整。

3.对待检材料进行扫描，保持探头与材料表面的接触并保持直线移动，保持适当的扫描速度。

4.持续记录扫描过程中的数据，包括入射波和反射波的时间差。确保

数据的准确性和完整性。

三、数据分析

1.对记录的数据进行分析，包括识别并标记关键特征点。根据波两次

通过目标的时间差，可以确定缺陷的位置。

2.分析波的振幅和幅度分布情况，以确定缺陷的大小和形状。

3.可以使用专业软件进行进一步的数据分析，以进一步确定和识别缺

陷特征。

四、报告编写

1.根据数据分析结果，编写检测报告。报告应包括检测范围、检测目的、设备信息、数据分析方法和结果等内容。

2.报告应准确、完整，并且符合相关的检测标准和要求。

3.报告中应包括示意图、表格、图表等数据展示形式，以便于读者理

解和参考。

TOFD技术作为一种高精度的无损检测技术，广泛应用于航空、石化、造船、钢铁等行业中。操作人员应熟悉TOFD设备的使用和操作步骤，并

衍射时差法超声检测通用工艺规程

目录1编制的目的和适用范围1

2引用标准、规范1

3术语定义1

4检测人员要求2

5检测设备、器材和材料2

6检测表面要求5

7检测时机6

8TOFD检测技术工艺6

8.1 TOFD检测基本程序6

8.2检测前准备6

8.3表面盲区确定7

8.4横向缺陷7

8.5探头-12dB声场测试8

8.6与其他无损检测方法的综合应用8

8.7现场条件要求9

8.8检测准备9

8.9检测系统设置和校准13

8.10 检测16

8.11数据文件的命名规则16

8.12焊缝检测记录17

9检测数据分析和解释17

9.1检测数据的有效性评价17

9.2相关显示和非相关显示17

9.3缺陷位置的测定18

9.4缺陷尺寸测定20

9.5检测结果的评定和质量等级分类20 10编制专用检测工艺卡23

11检测流程21

12检测记录、报告和资料存档21

附件1衍射时差法超声检测工艺卡26 附件2衍射时差法超声检测报告28

附件3TOFD检测返修通知单32

附件4衍射时差法超声检测记录34

1编制的目的和适用范围

1.1材料为碳素钢或低合金钢；

1.2全焊透结构型式的对接接头；

1.3工件厚度t：12mm ≤t≤100mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。

1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。

tofd检测通用工艺规程参考版

无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺

射线检测工艺

射线检测工艺规程

球形储罐定期检验中的TOFD检测

TOFD检测通用工艺规程参考版

无损检测UT工艺规程

相控阵检测工艺规程

特种设备射线检测通用工艺规程按NBT47013修订汇总

无损检测通用工艺2

2015最新超声波检测工艺规程

tofd探伤标准

最新NBT470131

超声检测工艺规程

相控阵检测工艺规程

TOFD操作说明

衍射时差法超声检测通用工艺规程

无损检测超声波探伤第10章规程和工艺