设备5
5设备监造(检验)和性能验收试验要求
5设备监造(检验)和性能验收试验要求范本一：一、设备监造(检验)要求1.监造(检验)目的1.1\t背景与目的1.2\t监造(检验)1.3\t监造(检验)依据2.监造(检验)程序2.1\t准备工作2.2\t监造(检验)人员2.3\t设备监造(检验)流程3.监造(检验)内容3.1\t外观质量检验3.2\t尺寸与几何参数检验3.3\t材料与机件质量检验3.4\t装配质量检验3.5\t功能与性能检验4.监造(检验)结果处理4.1\t监造(检验)结果分级4.2\t监造(检验)结果评定与处理4.3\t监造(检验)报告编制二、性能验收试验要求1.性能验收试验目的1.1\t背景与目的1.2\t性能验收试验1.3\t性能验收试验依据2.性能验收试验程序2.1\t准备工作2.2\t验收试验人员2.3\t性能验收试验流程3.性能验收试验内容3.1\t性能参数测定3.2\t工作能力试验3.3\t操作性试验3.4\t安全性试验3.5\t可靠性试验4.性能验收试验结果处理4.1\t性能验收试验结果评定标准4.2\t性能验收试验结果评定与处理4.3\t性能验收试验报告编制附件：监造(检验)报告模板、性能验收试验报告模板法律名词及注释:1. 监造(检验): 对设备进行检查、验证、评估的过程。
2. 验收试验: 检验设备性能是否符合规定要求的过程。
范本二：一、设备监造(检验)要求1.监造(检验)目的和背景1.1\t目的说明1.2\t背景介绍2.监造(检验)2.1\t概述2.2\t具体要求3.监造(检验)依据3.1\t法律法规3.2\t国家标准3.3\t技术规范4.监造(检验)程序4.1\t准备工作4.2\t监造(检验)流程4.3\t监造(检验)方法5.监造(检验)内容5.1\t外观检验5.2\t工艺装配检验5.3\t材料与机件检验5.4\t功能与性能检验5.5\t其他检验内容二、性能验收试验要求1.性能验收试验目的和背景1.1\t目的说明1.2\t背景介绍2.性能验收试验2.1\t概述2.2\t具体要求3.性能验收试验依据3.1\t法律法规3.2\t国家标准3.3\t技术规范4.性能验收试验程序4.1\t准备工作4.2\t验收试验流程4.3\t验收试验方法5.性能验收试验内容5.1\t性能参数测定5.2\t工作能力试验5.3\t安全性试验5.4\t可靠性试验5.5\t其他试验内容附件：监造(检验)报告模板、性能验收试验报告模板法律名词及注释:1. 监造(检验): 对设备进行全面检查、验证和评估的过程。
设备验收报告5篇
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
5设备安装、拆除、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造、和报废制度
安全设施、设备的安装、使用、检测、维修、改造、验收、报废等制度一、设备安装、拆除制度：1.机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关部门组织的产品技术鉴定。
2.不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3.各种机械设备应备下列技术条件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品签定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项。
4.从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围从事机械设备安装、拆除活动。
5.机械设备安装、拆除单位应当依照机械设备安全技术规则及本规定的要求进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
6.从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。
二、设备验收、检测制度1.机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30 日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。
（1）合同或任务书（2）机械设备的安装及验收资料（3）机械设备的专项施工方案和技术措施2.机械设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用的技术要求。
3.新增特种设备，在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格证标志，到所在地、市以上特种设备安全监察机构登记。
将安全检查合格标志固定在特种设备显着位置上后方可调入正式使用。
三、设备使用制度1.机械设备操作人员，必须持证上岗。
2.操作必须严格执行机械操作规程和技术交底。
设备的5大关键指标和EQ公式
设备的5大关键指标和EQ公式什么是好的设备？可以列出很多很多，比如DFX里的可维护性、成本低、人性化等等十几项几十项内容。
但不管是什么半导体设备，都有5大关键指标代表着设备的品质，每个客户都是在围绕着这五大指标在评价你的设备。
1.Yield (良品率)标准：> 99.997%为什么：从封测厂的角度讲，良品率足以代表着一个封装测试企业的水平。
封测企业基本都是来料加工，客户提供晶圆，没有自己的晶圆生产能力。
你的设备损坏了封测客户的产品，损坏的就是他的品质和声誉，让他被他的客户骂，他能不回过头来骂你吗？更多内容：以封测厂来讲，99.97%是国际水平，99.93%是可以接受的，低于99.93%代表着这个封测厂的管理或设备水平较差。
封测的工序从划片、贴片、键合、模封、测试、打标、切筋/切割、分选编带等，少说8道关键工序。
如果只按8道工序来算，每道工序的良品率是多少，才能达到99.97%的最后良品率呢？99.99624%！我们格兰达要做品牌，必须高于平均水平。
所以，我们设备的标准良品率应该至少是99.997%2.UPH (产能)标准：越高越好为什么：成本是封测厂生存的基础。
封测厂的成本都有哪些？最主要的是人员（工资、宿舍、管理、培训等）和场地（租金、水、电、气、管理）。
同样是一台设备，同样的占地面积，投入的同样的人员，当然想让设备做更多的事情。
封测企业也有两大指标衡量业绩，即单位面积产能（每月产出量/设备占地面积）和单位人员产能（每月产出量/人数），提高你设备的UPH，就是在为客户提升业绩、创造价值。
更多内容：设备的产能的越高，也就更有竞争力。
在其他指标相同的情况下，各设备厂商比的就是产能，15K的UPH比6K的UPH当然不是一个数量级的概念。
VisDynamics的小料管编带机就是15K，而我们的GR10就只有6K，别人的产能就是我们的2.5倍，客户愿意花2.5倍的价格去买他们的，而不是我们的，原因上面已经讲了。
5设备档案整理方法
设备档案整理方法一、设备档案的分类方法设备档案采用型号分类法或名称分类法。
1.名称分类法：即在本单位全部设备档案的范围内，按设备的名称进行分类。
例：在全部设备档案中按电脑、打印机、照相机、汽车等设备名称对设备档案进行分类。
2.型号分类法：即在本单位全部设备档案的范围内，按设备型号进行分类。
例：在全部设备档案中，按 HP Color LaserJet2660n 、HP Color LaserJet 2550等设备型号对设备档案进行分类。
二、设备档案的整理1.设备档案案卷的构成和组卷设备档案案卷由科技档案盒、科技档案卷内目录、科技文件和备考表四部分构成。
小型设备科技文件材料较少组成一卷。
大型设备（如锅炉、电梯等）科技文件按设备的部件、结构、系统分别组卷。
2.设备档案的整理形式设备档案采用不装订整理形式。
按照设备档案卷内科技文件的排列顺序，在每份科技文件的右上角加盖档号章，填写档号，在卷盒内科技文件材料前后加放卷内目录和备考表。
（1）设备档案卷内文件排列顺序设备档案卷内文件的排列顺序是纸质文件在前，光盘、软盘在后；文字材料在前，图样在后；总图在前，部件图、零件图等在后。
（2）设备档案档号章样式及填写方法档号章（样式）档号：填写设备档案的档号。
件号：填写此份科技文件在卷内排列的顺序。
例：（3）页号的编写凡是科技文件上有页号的无需重新编写。
科技文件上无页号的需编写页号，以每份文件为单位编写，正面编在右下角，背面编写在左下角。
（4）设备档案卷内目录的填写设备档案卷内目录（样式）序号：填写科技文件在卷内的编号，用阿拉伯数字填写。
文件编号：填写科技文件的文号或图样的图号。
责任者：填写科技文件的编制部门或责任者。
文件材料题名：填写科技文件标题。
日期：填写科技文件的编制日期。
页数：填写科技文件的页数。
备注：填写参见号或需要说明的情况。
（5）备考表的填写本卷内共有件、页：填写卷内实际的件数、页数。
如有驱动程序。
需填写光盘或软盘的张数。
SHLR设备介绍(5)
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SHLR的组网
SCP TS1/SSP GW1/SSP MAP（扩展） 标准3G MAP 综合智能HLR
ISUP（扩展）
MS1/SSP
MS2/SSP
G/VMSC
SIGTRAN
3G本地网
LS/SSP
LS
LS
PHS
PHS
SoftSwitch
VMSC
VMSC
SHLR存储了用户逻辑号码（业务号码）对应实际物理号码（设备号码）； 综合智能HLR通过信令（ISUP、MAP等）与各网络交互； 所有交换机均可直接与综合智能HLR交互；对于端局、长途局、关口局不支持综合智能HLR情况，
核心层
核心通信总线
底层协议组件
底层协议组件
底层协议组件
协议层
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测试情况
性能情况（窄带信令测试结果） 呼叫超过30000次/s持续1小时以上无呼损 超过20000次/s呼叫持续36小时以上无呼损 ISUP时延在0.7ERL时约11ms，MAP在 0.8ERL时约17ms
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目录
什么是SHLR？ 厂家SHLR设备介绍 SHLR的组网 SHLR的业务介绍
SSSSS BBBBB PPPPP UUUUU
SS BB PP UU
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各类单板介绍
控制管理类单板 HSYS：管理机框内的设备和业务； HBIU：HSYS的后插板，可以通过拨码开关标识机框序号； ALUI：告警单板，监控机框和机架内的风扇和电源等； CKII：时钟板，提供二级、三级时钟，支持主从和本振模式； HSCU：热插拔控制单元； 后插板 EPII：E1/T1接口板，EPII提供8个E1； VIEB：以太网接口板，提供一个RJ45的10M/100M自适应网口； SCBU：以太网互联接口内部板； 前插业务板 SBPU：智能数据库处理单元 SBPU上扣有两块SLPU，处理SS7协议； HCOM：框间互联单元，通过以太网实现多框间的消息转发。
设备管理- 设备管理有五定和5S
设备管理的“五定”及“5S”设备管理有五定（定人，定期，定点，定质，定量）一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（ 1 ）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（ 2 ）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（ 3 ）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2 、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（ 1 ）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（ 2 ）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（ 3 ）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3 、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（ 1 ）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。
（ 2 ）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（ 3 ）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（ 4 ）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4 、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
设备定期润滑工作是指：（ 1 ）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
（ 2 ）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。
（ 3 ）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
（ 4 ）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
5 、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
设备故障5why分析报告模板
设备故障5why分析报告模板1. 引言此报告旨在对设备故障进行深入分析，通过5why方法，找出根本原因，并提供相关解决方案。
本报告将分析设备故障的过程和结果，并提供详细的分析报告模板。
2. 设备故障背景在此部分，描述设备故障的相关背景信息，包括设备名称、型号、故障发生时间、影响范围等。
3. 问题描述在此部分，详细描述设备故障的具体问题。
包括故障现象、频率、持续时间等。
尽可能提供客观的数据和细节，以便更准确地分析原因。
4. 5why分析4.1 第一层why分析在此部分，回答为什么会出现故障。
列出至少5个why问题，并给出针对每个问题的解答。
例如： - Why 1: 设备停止工作了。
- 解答：设备因供电故障而停止工作。
4.2 第二层why分析在此部分，进一步分析第一层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1: 设备供电故障了。
- 解答：供电电缆断开。
4.3 第三层why分析在此部分，继续分析第二层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1: 供电电缆断开了。
- 解答：电缆老化导致断开。
4.4 第四层why分析在此部分，继续分析第三层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1: 电缆老化导致断开。
- 解答：设备未及时进行定期维护。
4.5 第五层why分析在此部分，继续分析第四层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why 问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1.1: 设备未及时进行定期维护。
- 解答：维护计划未得到有效执行。
5. 分析结果总结在此部分，总结设备故障的根本原因，并提出解决方案。
例如： - 设备故障根本原因：维护计划未得到有效执行。
- 解决方案：加强维护计划的执行，定期检查设备维护情况，并建立有效的纪录和跟进机制。
6. 结论在此部分，总结并强调设备故障的根本原因以及解决方案的重要性。
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
设备管理的五个基本内容
一．设备管理的五个基本内容
1、设备资料管理：记录设备台账及相关信息。
2、设备文档管理：记录设备的各种图版及电子版文件。
3、保养管理：保养计划，保养记录，对设备进行定制的保养计划，按计划执行保养工作。
4、维修管理：维修计划，维修管理，对特殊设备进行特定的维修及大修计划，按计划编制整体编修任务的安排计划，根据任务的优先及和维修人员工种情况来确定维修工人。
维修申报及工单:对计划维修及现时报修的工单，记录维修人员，备件，工具，维修进度，执行，检查，验收等状态，跟踪工单情况。
5、设备报废管理：达到使用期限或出现损毁的设备，需要做好相关记录，并进行报废管理。
扩展知识：设备管理系统
设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。
设备管理系统是非常通用的管理信息系统，使用它可以有效地管理设备资源、维护设备的正常运转，从而提高工作效率。
设备管理系统是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。
而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。
设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。
信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。
把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
5个表示设备的单词
5个表示设备的单词
Device - a machine or piece of equipment designed to perform a specific task.
Device - 设备，指一种机器或设备，旨在执行特定任务。
Equipment - tools, machinery, or other objects used to perform a particular activity.
Equipment - 设备，指用于执行特定活动的工具、机械或其他物品。
Apparatus - a set of mechanical or electronic devices designed for a specific purpose.
Apparatus - 设备，指为特定目的设计的一组机械或电子设备。
Gadget - a small device or tool that performs a simple task and is often portable.
Gadget - 小型设备，通常可以携带，执行简单任务的小工具。
Instrument - a device that measures or records data, or performs a specific function in a scientific or technical process.
Instrument - 仪器，指测量或记录数据或在科学或技术过程中执行特定功能的设备。
5-用电设备
第五节用电设备用电设备是配电系统的终端设备，是最终将电能转化为机械能、光能等其它形式能量的设备。
在施工现场中，用电设备就是直接服务于施工作业的生产设备。
施工现场的用电设备基本上可分为三大类，电动机械、电动工具、照明器。
一、电动机械（一）起重机械起重机械主要有塔式起重机、外用电梯、物料提升机等。
1、塔式起重机（1）防雷接地与重复接地：塔式起重机机体必须做防雷接地，同时必须与配电分箱PE线相连接。
塔式起重机必须做重复接地，防雷接地与重复接地可共用同一接地体，接地电阻值按重复接地电阻阻值要求（不应大于4Ω）。
塔式起重机的电缆不得拖地行走。
（2）与外电线路的安全距离：塔式起重机与外电线路的安全距离应符合要求。
（3）预防强电磁波危害：在强电磁波源附近工作的塔式起重机，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩与机体间采取绝缘隔离措施，或在吊钩吊装地面物体时，在吊钩上挂接临时接地装置。
（4）照明安全：需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。
塔身高于30m的塔式起重机，应在塔顶和臂架端部设红色信号灯。
2、施工升降机和物料提升机（1）紧急停止开关：外用电梯笼内外均应安装紧急停止开关。
（2）限位开关：外用电梯和物料提升机上下极限位置应设置限位开关。
（3）用前检查：外用电梯和物料提升机在每天工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器进行空载检查，正常后方可使用。
检查时必须有防坠落措施。
（二）桩工机械潜水式钻孔机电机的密封性能应符合国家标准《外壳防护等级（IP代码）》GTB208中的IP68级的规定。
潜水电机的负荷线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度不小于 1.5m，且不得承受外力。
潜水式钻孔机开关箱中的漏电保护器按潮湿场所选用。
（I△n≤15mA，t△n≤0.1s）。
（三）夯土机械1、漏电保护：夯土机械开关箱中的漏电保护器必须按潮湿场所要求选用。
（I△n≤15mA,t△n≤0.1s）。
设备设施检维修五定原则
设备设施检维修五定原则
1.定期检查：设备设施的正常运行离不开定期检查。
检查应该按照一定的规律进行，避免忽视或遗漏重要的检查内容。
2. 定时维护：设备设施的维护必须按照一定的时间周期进行。
这样可以保证设备的正常运转，同时避免因长时间不维护而导致设备出现问题。
3. 定点保养：设备设施的保养应该在特定的地点进行，保养人员也应该具备相应的专业知识和技能，以确保设备得到最好的保养和维护。
4. 定责实施：设备设施的检修、维护和保养应该明确责任和职责，每个员工都应该承担相应的责任，避免因责任不清而导致工作混乱。
5. 定量管理：设备设施的管理应该按照一定的标准进行，包括设备的数量、维护成本、设备的使用寿命等。
这样才能更好地掌握设备的使用情况，做出更合理的决策。
- 1 -。
设备设施检维修五定原则
设备设施检维修五定原则
设备设施检维修五定原则是指在进行设备设施检修和维修工作时，需要遵循的五个基本原则。
这些原则是：
1. 定期检查：定期对设备设施进行检查，确保其正常运转，并及时发现并解决问题。
2. 定期维护：定期进行设备设施的维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，以保证其长期有效运行。
3. 定期校准：定期校准设备设施，确保其准确性和稳定性。
4. 定期维修：定期进行设备设施的维修，包括更换磨损、老化部件等，以保证其正常运转。
5. 定期更新：定期更新设备设施，以使其适应新的技术和市场需求，提高其性能和效率。
以上五个原则是设备设施检修和维修工作中必不可少的基本原则，只有遵循这些原则，才能保证设备设施的正常运行，提高其使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
- 1 -。
地下式污水处理厂- 电气设备选型5
电气设备选型本工程为全地下再生水厂，地下箱体内设置有各类关键性设备（如水泵、搅拌器、风机等）均需电力拖动，电力设备的安全稳定可靠对水厂的正常运行具有关键重要作用。
综合考虑电气成套厂家资质、售后、产品质量及相关类似地下污水厂设备供货业绩情况，本工程电气成套设备供应商推荐选用国内知名品牌厂家四川万控电气成套有限公司。
四川万控电气成套有限公司是国家电网优质供应商，具有国内多项地下污水处理厂设备供货业绩。
始建于2003年，是专业研发、设计、生产、销售40.5kV及以下高低压成套开关设备、控制设备、箱式变电站、母线槽、抗震支架等一体的高新技术企业；公司注册资金10018万元，年产能6亿元；2003年通过ISO9001质量体系认证，2004年获得国际认证联盟的管理优秀奖，2013年通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系，2015年获得高新技术企业，该公司先后取得高低压成套开关设备的型式试验、低压成套开关设备的CCC认证。
柜体零部件采用数字化制造；柜体表面处理采用美国Nordson 自动喷涂设备,柜体经过除油、除锈、磷化处理后，采用杜邦ALESTAIE工业用纯聚酯粉末涂料（环保系列）；母线加工采用意大利Euromac数控母线机制造，实现了母线的下料、冲孔、折弯的数控加工，保证了母线加工质量。
对公司产品实行永久性监控及维护，全国范围内12小时售后应急响应，保质期内免费维护，使用期内终身服务。
本工程主要电气设备内元器件如高低压断路器、微机型综合保护装置、变频器、热继电器、接触器等均选用招标文件要求的国际一线进口品牌施耐德及其旗下相关品牌产品。
另外考虑地下箱体操作内空气潮湿、环境较为复杂，部分区域内（如预处理、管廊层等）空气具有较高腐蚀性，故要求所有电气设备均应具有良好的防腐蚀功能，并应配有防潮加热功能，且安装在高压低压配电室外的设备外壳均选用304不锈钢材质。
电气成套设备内主要设备分述如下：1.1.1高压配电柜高压开关柜型号选为KYN28-12型铠装式金属封闭中置开关柜。
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（1）设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的 重
要手段之一。
（2）润滑的作用一般可归结为：
控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、 冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
（3）搞好设备润滑工作就能保证： *维持设备正常运转，防止事故发生，降低维修费用，节省资源； *降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源； *减少机件磨损，延长设备的使用寿命； *减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防拉伤咬合，提高设备可靠性。 （4）合理润滑的基本要求是：
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
5、磨损的规律 （1）磨合磨损阶段（又称跑合阶段） （2）正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、 工作磨损阶段） （3）急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
6、磨损的分类——磨损的基本类型 粘着磨损：摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料由 一个表面转移到另一个表面的现象。接触点粘着剪切破坏。如：缸套活塞环、轴瓦-轴、滑动轨副。 磨粒磨损：在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出刮擦微切削摩擦表面 而引起材料脱落的现象。磨粒作用于材料表面而破坏。如：球磨面衬板 与钢球、农业和矿山机械零件。 疲劳磨损：两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作 用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片或颗粒的磨损。 表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏。如：滚动轴承、齿轮副、 轮副、钢轨与轮箍。 腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学 反应，产生材料损失的现象。有化学反应或电化学反应的表面腐蚀破坏。 如：曲轴轴颈氧化磨损、化工设备中的零件表面。
第五章 设备润滑管理
回顾总结
设备--固定资产 设备管理--物质运动和价值运动
设备的投资规划（生产、技术、经济）
设备的资产管理（管理、使用、财务） 设备的使用与维护（正确、精心、完好）
保养、故障与事故管理
回顾总结
作业
设备事故分析处理
*事故发生后，立即切断电源，保护现场，逐级汇报。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
7、影响磨损的因素——影响磨损的因素 材 料 成分 组织结构 弹性模量 硬度 润滑剂类型 润滑剂粘度
工作表面物理和化学性质
运转条件 载荷/压力 速度 滑动距离 滑动时间 循环次数 表面温升 润滑膜厚度
几何因素 面积 形状 尺寸大小 表面粗糙度 间隙 对中性 刀痕
环境因素 总的润滑剂量 污染情况 外界温度 外界压力 湿度 空气成分
第五章 设备润滑管理--组织和制度
三、设备润滑管理的组织和制度 1、润滑管理组织 （1）组织机构 集中管理形式 分散管理形式 （2）润滑管理人员的配备
第五章 设备润滑管理--组织和制度
2、润滑管理制度 （1）润滑材料的入库制度 （2）润滑总站和车间分站管理制度 （3）设备的清洗换油制度 （4）冷却液的管理制度 （5）废油回收及再生制度
第五章 设备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滑管理--摩擦磨损
2、摩擦的实质 相互接触的两个相互运动构件称“运动副”。 *塑性变形再结晶，撕脱或剪断 *两物体的材料硬度相差 *两物体接触表面产生分子引力 摩擦力的产生是摩擦现象的实质。 3、摩擦的机理 机械理论、分子理论、粘着理论、能量理论
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
4、磨损的实质 （1）磨损是物体在摩擦中相互作用的结果 （2）使摩擦表面发生变化 *表面微观裂纹的生成及其破坏作用 *化学反应过程 *润滑剂的作用 *摩擦表面间材料的转移
第五章 设备润滑管理--组织和制度
3、润滑工作各级责任制 （1）润滑技术员的职责 （2）润滑工职责 4、设备润滑的“五定管理”和“三过滤” 定点、定质、定量、定期、定人 入库过滤、发放过滤、加油过滤
第五章 设备润滑管理--组织和制度
润滑剂---用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润 滑介质。 润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为 了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用 工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机 润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时采用的方法。 润滑方法：油润滑、脂润滑、固体润滑、气体润滑
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 （2）按运动形式 滑动摩擦 滚动摩擦 滑动摩擦两接触物体之间的动摩擦，其接触 表面上切向速度的大小和方向不同。 滚动摩擦两接触物体之间的动摩擦，它的摩 擦因数极大。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 干摩擦 （3）按润滑状态 边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦 干摩擦物体接触表面无任何润滑剂存在时的摩擦，它的 摩擦因数极大。 边界摩擦两物体表面被一层具有层结构和润滑性能的、 极薄的边界膜分开的摩擦。 流体摩擦两物体表面完全被润滑剂膜隔开时的摩擦，摩 擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦因数最小。 混合摩擦摩擦表面上同时存在着干摩擦和边界摩擦，或 同时存在流体摩擦，或同时存在流体摩擦和边界摩擦的总称。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
8、减少磨损的途径 *合理润滑 *正确选择材料 *表面处理 *合理的结构设计 *改善工作条件 *提高修复质量 *正确地使用和维护
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
第五章 设备润滑管理--目的和任务
二、设备润滑管理的目的和任务
设备润滑：将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动
润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、
械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
第五章 设备润滑管理
小结：摩擦与磨损 设备润滑管理的目的和任务 设备润滑管理的组织和制度 思考题： 1.设备润滑管理的意义是什么？ 2.减少磨损的途径有哪些？ 3.什么是设备润滑的“五定管理”和“三过滤”？
磨损是伴随摩擦而产生的必然结果。（1／3，80％）
磨损是机械设备失效最主要的原因之一。
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点 （1）按运动状态： 静摩擦 动摩擦 静摩擦一物体沿另一物体表面，只有相对运动 的趋势；静摩擦力随外力变化而变化；当外力克服 最大静摩擦力时，物体才开始宏观运动。 动摩擦一物体沿另一物体表面有相对运动时的 摩擦。
*选用适当的润滑材料；
*确定正确润滑方式和方法，设计合理的润滑装置和润滑系统； *严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；
*保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；
*适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
2、润滑管理的目的和任务 （1）润滑管理的目的： *给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损， 延长设备使用寿命； *保证设备正常运转，防止发生设备事故和降 低设备性能； *减少摩擦阻力，降低动能消耗； *提高设备生产效率和产品加工精度，保证企 业良好的经济效果； *合理润滑，节约用油，避免浪费。
第五章 设备润滑管理--目的和任务
（2）润滑管理的基本任务是： *建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责； *搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片， 指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作； *核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划； *检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管 理工作； *编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作； *检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、 装置、加油工具和用具，改进润滑方法； *采取积极措施，防止和治理设备漏油； *做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平； *贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术 和经验，以实现科学管理。
*迅速进行事故调查分析。
*事故的处理，查清原因、分清责任。
*计算事故的损失。
*事故的报告和资料存档。
第五章 设备润滑管理
任务：
摩擦与磨损 设备润滑管理的目的和任务 设备润滑管理的组织和制度
第五章 设备润滑管理--摩擦磨损
一、摩擦与磨损
阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象叫摩擦。
固体摩擦表面上物质不断损耗的过程叫磨损。