铁法洗煤厂精煤脱硫降灰的可行性研究
洗煤选煤厂可行性报告2
洗煤选煤厂可行性报告2洗煤选煤厂可行性报告2一、项目背景洗煤选煤是一项重要的煤炭加工技术,目的是去除煤炭中的杂质,提高煤炭的质量和燃烧效率。
当前,由于环保压力和能源消耗的问题,对于洗煤选煤厂的需求越来越大。
二、项目概述本项目是在地区建设一座洗煤选煤厂,主要业务为对煤炭进行洗选,去除其中的杂质。
厂址选在地区附近,该地区煤炭资源丰富,市场需求旺盛,交通便利,具备建设洗煤选煤厂的条件。
三、项目建设的必要性1.煤炭洗选有利于提高煤炭的质量,减少能源消耗,降低环境污染。
2.当地煤炭需求量大,建设洗煤选煤厂能够满足市场需求,提高区域煤炭交易的繁荣程度。
3.洗煤选煤厂可以为当地创造就业机会,促进经济发展。
四、市场分析1.居民能源需求持续增长,煤炭需求上升。
2.煤炭洗选市场需求量大,但洗煤选煤厂数量有限。
3.持续改善环境后,对于高效利用煤炭的需求也在增加。
五、投资分析1.项目总投资约为XXXX万元,包括土地购置费用、厂房建设费用、设备购置费用和初期运营费用。
2.预计项目年销售收入为XXXX万元,年净利润为XXXX万元。
3.项目投资回收期为X年,内部收益率为X%。
六、技术分析本项目将采用先进的洗煤选煤技术,通过物理和化学的方法去除煤炭中的杂质。
选煤过程中,将使用筛分、重介分选、浮选等工艺,使煤炭达到指定的质量要求。
七、合作模式本项目可采取与当地煤炭企业合作的方式进行建设和运营,通过与煤炭企业的合作,可以充分利用其资源和市场渠道,提高项目的运营效益。
八、风险分析1.煤炭市场竞争激烈,需谨慎制定市场营销策略。
2.需要解决洗煤产生的废水和废渣对环境的影响问题,确保符合环保要求。
3.项目建设过程中可能面临土地、环保等方面的审批风险。
九、项目预期成果1.提高当地区域煤炭质量,增加煤炭销售额和利润。
2.促进当地经济发展,创造就业机会。
3.降低煤炭的资源消耗和环境污染。
十、总结本项目是在地区建设一座洗煤选煤厂,主要业务为对煤炭进行洗选,去除其中的杂质。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一,然而,煤炭的高含硫量不仅对环境造成严重污染,也对人们的健康产生潜在危害。
因此,煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展显得尤为重要。
煤炭洗选技术是通过对煤炭进行物理或化学处理,去除其中的杂质和硫分,提高煤质的方法。
常见的煤炭洗选技术包括浮选、重介质分选和湿选等。
浮选是一种通过气泡与煤粒的接触使其上浮的方法,该技术适用于粒度较细的煤炭;重介质分选则是利用不同密度的介质将煤与杂质分离,适用于粒度较粗的煤炭;湿选则是通过水的作用将煤与杂质分离,适用于粒度较大的煤炭。
这些洗选技术的应用可以有效降低煤炭的灰分和硫分含量,提高煤炭的热值和燃烧效率。
然而,传统的煤炭洗选技术存在一些问题。
首先,传统的洗选过程通常需要大量的水和能源,造成资源的浪费和环境的污染。
其次,传统的洗选设备体积庞大,占地面积大,不利于工业生产的集约化。
此外,传统的洗选技术在处理一些高硫煤时效果较差,无法满足环保要求。
为了解决传统洗选技术的问题,研究人员开始探索新的洗选方法和设备。
一种被广泛研究的新技术是干法洗选技术。
干法洗选技术是利用气流或振动等物理力学作用将煤与杂质分离,无需使用水和化学药剂。
这种技术不仅节约了大量的水资源,还减少了对环境的污染。
此外,干法洗选设备体积小,适合工业生产的集约化,提高了生产效率。
另一种被广泛研究的新技术是化学洗选技术。
化学洗选技术是利用化学药剂与煤炭中的硫化物反应,将硫分转化为可溶性的化合物,从而实现脱硫的目的。
这种技术可以高效地去除煤炭中的硫分,降低煤炭的环境污染。
此外,化学洗选技术还可以将脱除的硫分回收利用,提高资源的利用效率。
除了洗选技术的研究,煤炭脱硫技术也在不断发展。
传统的煤炭脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用化学药剂将煤炭中的硫分转化为可溶性的化合物,然后通过水洗或吸附等方法将其去除。
干法脱硫则是利用气流或振动等物理力学作用将煤炭中的硫分与其他气体分离。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展煤炭是我国主要的能源资源之一,但煤炭的高污染性一直是制约我国环境保护和可持续发展的重要问题。
因此,煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用成为了当前煤炭行业的热点话题。
本文将探讨煤炭洗选与脱硫技术的研究进展,并介绍其在实际应用中的效果。
煤炭洗选技术是指通过物理、化学等手段对煤炭进行处理,去除其中的杂质和硫分。
传统的煤炭洗选技术主要包括重介质分选、浮选和湿法磁选等方法。
然而,这些方法在去除硫分方面存在一定的局限性,无法彻底解决煤炭的高硫污染问题。
近年来,随着环境保护意识的增强和科技水平的提高,新型煤炭洗选技术不断涌现。
例如,气动分选技术利用气流对煤炭进行分选,可以有效去除煤炭中的硫分和灰分,降低煤炭的污染物排放。
此外,超声波洗选技术通过超声波的作用,使煤炭颗粒与杂质颗粒分离,提高了洗选效果。
这些新技术的出现为煤炭洗选技术的发展带来了新的机遇和挑战。
除了煤炭洗选技术,脱硫技术也是解决煤炭高硫污染问题的重要手段之一。
目前,常用的煤炭脱硫技术主要包括燃烧脱硫、湿法脱硫和干法脱硫等方法。
其中,燃烧脱硫是通过在煤炭燃烧过程中加入脱硫剂,使硫分与脱硫剂反应生成易于分离的物质,从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是通过在煤炭燃烧后的烟气中喷洒脱硫剂,使烟气中的SO2与脱硫剂发生反应并形成易于分离的物质。
而干法脱硫则是通过将煤炭与脱硫剂进行混合,使硫分与脱硫剂发生反应并生成易于分离的物质。
近年来,随着环保要求的不断提高,煤炭脱硫技术也在不断创新和改进。
例如,湿法石灰石石膏法脱硫技术是目前应用最广泛的湿法脱硫技术,其脱硫效率高、工艺成熟。
此外,煤炭干法脱硫技术也取得了一定的进展,如喷射流喷雾干法脱硫技术和活性炭吸附干法脱硫技术等。
这些新型脱硫技术的应用不仅提高了脱硫效率,还降低了脱硫成本,对于改善煤炭的环境效应具有重要意义。
煤炭洗选与脱硫技术的研究与应用进展不仅在理论上取得了重要突破,也在实际应用中取得了显著成果。
脱硫除尘可行性研究报告
脱硫除尘可行性研究报告一、脱硫技术的可行性分析1.1 环保意识的提高随着我国环保法规的不断完善和环保意识的不断提高,企业必须加大环保设施的投入,采用脱硫除尘技术成为提高企业环保水平的必然选择。
1.2 效益分析脱硫除尘技术的应用可以显著减少大气中的二氧化硫和颗粒物排放,降低空气污染程度。
此外,脱硫除尘装置的安装和维护成本也在不断降低,使得其在经济上更具可行性。
1.3 法规要求根据我国环保法规的要求,某些高排放企业必须安装脱硫除尘设备,以满足环保排放标准,因此脱硫除尘技术的需求增加。
1.4 技术进步随着科技的不断进步,脱硫除尘技术得到了很大的提升,其性能稳定性和可靠性得到了很大的提高,因此在实际应用中更具可行性。
二、脱硫技术的应用前景2.1 电力行业在我国的电力行业中,燃煤发电是主要的能源来源,而燃煤发电厂的排放量较大。
因此,在电力行业中,脱硫除尘技术的应用前景非常广阔,可以有效降低二氧化硫和颗粒物的排放量,保护环境。
2.2 钢铁行业钢铁行业也是一个重要的污染源,而脱硫除尘技术的应用可以有效减少炼铁炉排放的二氧化硫和颗粒物,保护环境。
2.3 化工行业化工行业中,许多生产过程都会伴随有害气体的排放,这些有害气体不仅对环境造成污染,也对员工的健康构成威胁。
脱硫除尘技术在化工行业中的应用前景也非常广阔。
2.4 其他行业除了以上几个行业,脱硫除尘技术的应用还可以延伸至水泥行业、建材行业、煤炭行业等,这些行业中都存在相当数量的污染排放,应用脱硫除尘技术可以显著提高企业的环保水平。
三、脱硫除尘技术的发展趋势3.1 智能化技术随着信息技术的发展,脱硫除尘设备也在向智能化方向发展,采用先进的传感器技术和自动控制技术,实现设备的智能化管理和运行。
3.2 高效节能技术未来的脱硫除尘设备还将更注重高效能耗经济性,更加注重提高能源利用率,减少运行成本,降低企业对环保设备运行管理的投入。
3.3 多元化技术未来的脱硫除尘技术还将更加多元化,不仅可以适应不同行业的需求,还能适应各种功率规模的企业,满足不同场景下的脱硫除尘需求。
洗煤厂技术改造可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告一、项目背景随着环保意识的提高,以及国家对环境保护政策的不断强化,洗煤厂的技术改造已经成为一个必要的举措。
传统的洗煤厂存在着大量的废水、废气以及固体废弃物的排放,严重污染了周边环境,不符合国家环境保护标准。
因此,进行洗煤厂技术改造,提升其环保性能,既是一种必要的要求,也是一个可行的方案。
二、项目目标1.减少废水排放量:通过引入先进的废水处理技术,对洗煤厂的废水进行处理和回用,实现废水排放量的显著减少,达到国家环保标准要求。
2.降低废气排放浓度:通过改善洗煤厂的燃烧设备,提高燃烧效率,并加装废气处理设备,降低废气排放浓度,达到国家环保标准要求。
3.合理处理固体废弃物:通过引入先进的固体废弃物处理设备,对洗煤厂产生的固体废弃物进行处理和回收利用,减少对环境的影响。
4.提高洗煤厂的生产效率:改造煤炭破碎、煤炭洗选等关键设备,提高设备的自动化程度和生产效率,降低能耗和生产成本。
5.确保改造的可持续发展:通过建立科学的管理制度,对洗煤厂的技术改造进行长期、持续的监督和管理,确保改造效果能够长期保持。
三、技术改造方案1.废水处理方案:引入先进的膜分离技术、生化处理技术等,对废水进行处理,达到国家标准,可以回用于洗煤过程中。
2.废气处理方案:改进燃烧设备,提高燃烧效率,并加装燃烧尾气治理装置,如除尘设备、脱硫设备等,降低废气中的污染物浓度。
3.固体废弃物处理方案:引入先进的固体废弃物处理设备,如煤渣干法处理设备、煤渣砖生产线等,对固体废弃物进行处理和回收利用。
4.生产设备改造方案:对关键设备进行改造,提高设备的自动化程度和生产效率,如破碎设备、洗选设备等,降低能耗和生产成本。
四、项目投资和效益预测1.投资预测:根据洗煤厂的规模和具体改造方案,初步预计投资金额为XX万元,具体投资构成包括设备购置费、工程建设费、技术改造费等。
2.效益预测:经过技术改造后,洗煤厂的废水、废气和固体废弃物排放量显著减少,符合国家标准要求。
热电厂除尘脱硫工程项目可行性研究报告书
目录第一章总论 (1)1.1 项目简介 (1)1.2 编制依据、规范 (1)1.3 编制原则 (2)1.4 编制内容、范围 (2)1.5 企业概况 (2)1.6 项目的提出与必要性 (2)第二章基本概况 (4)2.1 某市概况 (4)2.2 某市城区概况 (5)第三章电厂现状 (7)3.1 热源部分 (8)3.2 热网部分 (8)3.3 锅炉现状 (8)3.4 电厂用煤及排污情况 (10)第四章工艺技术方案及设备选择 (11)4.1 烟气系统 (11)4.2 除尘系统 (12)4.3 除尘水系统 (12)4.4 脱硫系统 (13)4.5 烟气分析系统 (16)4.6 控制及保护系统 (16)4.7 辅机系统 (20)4.8 技术关键 (22)4.9 技术指标 (23)4.10电气系统及照明设计电气系统 (24)第五章环境保护 (27)5.1 编制依据 (27)5.2 大气污染物排放治理 (27)5.3 污水排放治理 (28)5.4 灰渣污染治理 (28)5.5 噪声污染治理 (28)第六章劳动安全和工业卫生 (29)6.1 劳动安全 (29)6.2 消防安全 (29)6.3 工业卫生 (29)第七章节约及合理利用能源 (30)7.1 节水 (30)7.2 节电 (30)7.3 节约原材料 (30)第八章劳动组织及定员 (31)第九章工程项目实施的条件和轮廓进度 (32)9.1 热电厂改造工程项目实施的条件 (32)9.2 热电厂改造工程轮廓进度 (32)第十章技术方案比较、市场预测和社会经济效益 (33)10.1 技术方案比较 (33)10.2 产品市场预测 (34)10.3 社会经济效益分析 (35)第十一章投资估算及资金筹措 (37)11.1 投资估算编制原则及依据 (37)11.2 资金筹措 (37)第十二章结论 (38)附表一投资总估算表 0附表二安装部分汇总估算表 0第一章总论1.1项目简介项目名称:热电厂除尘、脱硫工程承办单位:某市双华热电有限责任公司建设地点:某省某市沿江路76号项目性质:改建1.2编制依据、规范(1)某省电力有限公司:黑电生【2001】23号文件《关于申报某省火力热电厂锅炉尾部延期环保示范工程的请示》(2)国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合发布的《热电联产项目可行性研究技术规定》2001年1月(3)中华人民共和国国家标准《小型火力热电厂设计规范》(GB50049-94)(4)中华人民共和国行业标准《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002)(5)《中华人民共和国节约能源法》(6)《中华人民共和国环境保护法》(7)《中华人民共和国大气污染防治法》(8)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)(9)《火力热电厂污水治理设计技术规定》(DL/T5046-95)(10)《建筑防震设计规范》(GBJ11-89)(11)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ78-85)1.3编制原则(1)按照可持续发展原则,为某市寻求经济、社会、环境三种效益的平衡点,促进城市体制有序地发展;(2)按照城市规划总体性原则和目标,以保护环境为宗旨。
脱硫可行性研究报告
脱硫可行性研究报告脱硫可行性研究报告1. 研究背景煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫(SO2)等有害气体,对环境和人体健康造成严重危害。
因此,煤炭脱硫成为必要的措施。
本报告旨在研究脱硫的可行性,为减少二氧化硫排放量提供科学依据。
2. 研究方法本研究采用实验室试验和文献综述相结合的方法,通过实验室模拟真实燃烧条件,测试不同脱硫方法的效果,并对各种脱硫技术进行评估和比较。
3. 研究结果经过实验研究和文献综述,我们得出以下结论:- 常见的煤炭脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫和催化脱硫等。
其中,湿法脱硫效果最好,能够将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下。
- 干法脱硫虽然操作简单,但脱硫效果较差,需要与其他技术结合运用。
- 催化脱硫技术适用于高温、高压条件下,能够将二氧化硫转化为硫酸盐,并促使其沉淀。
4. 结论在煤炭燃烧过程中,脱硫是必要的步骤,以减少二氧化硫的排放量。
在各种脱硫技术中,湿法脱硫是目前最为成熟和有效的方法。
干法脱硫和催化脱硫技术也具有一定的应用前景,但需要与其他技术结合使用。
本研究为煤炭脱硫提供了可行性相关的科学依据和技术参考,对于环境保护和人体健康具有重要作用。
5. 建议- 推广湿法脱硫技术,将其广泛应用于煤炭火电厂等大气污染源,以减少二氧化硫排放。
- 继续研究干法脱硫和催化脱硫技术,在优化工艺和提高脱硫效果方面进行改进。
- 建立完善的监测机制,监测和评估煤炭脱硫技术的使用情况和效果,为环境保护提供科学依据。
6. 参考文献[1] 张三,李四. 煤炭脱硫技术研究现状及发展趋势[J]. 煤炭科学与技术,2020,32(3):12-17.[2] 王五,赵六. 湿法脱硫技术在煤炭电厂中的应用研究[J].能源与环境,2019,40(2):76-81.[3] 孙七,周八. 干法脱硫技术研究综述[J]. 环境科学与技术,2018,45(4):35-40.。
脱硫剂项目可行性研究报告范文
脱硫剂项目可行性研究报告范文一、背景和目的脱硫剂是一种用于减少燃煤发电厂和工业锅炉尾气中二氧化硫排放的化学物质。
由于二氧化硫对环境和人体健康具有潜在危害,各国政府和环保组织对其排放量有严格要求。
因此,发展一种高效、环保的脱硫剂对于解决这一问题具有重要意义。
本项目的目的是对一种新型脱硫剂进行可行性研究,评估其在市场上的潜在竞争力和经济效益,为决策者提供科学依据。
二、市场分析1.影响因素在进行市场分析时,需要考虑以下因素:(1)政策环境:各国政府对于二氧化硫排放有不同的政策和法规要求,其中包括二氧化硫排放标准、脱硫设备购置和运营成本的补贴政策等。
(2)市场需求:受到能源行业和工业产值的影响,脱硫剂市场需求量存在波动性。
预计未来几年,二氧化硫排放控制要求的加强将推动脱硫剂需求的增加。
(3)竞争格局:目前市场上存在较多类型的脱硫剂,并且部分产品具有一定的市场份额和品牌优势。
因此,新型脱硫剂需要具备明显的技术优势和成本优势才能在市场中立足。
2.市场容量和市场份额预测基于以上因素分析,预测未来五年全球脱硫剂市场容量将稳步增长。
初步估计该市场容量为X万吨,其中市场份额预计为X%。
三、可行性分析1.技术可行性该脱硫剂采用新型工艺制造,具有高脱硫效率、低耗材成本和无二次污染等优点。
根据实验室试验和中试生产数据,该脱硫剂能够达到X%的脱硫效率,满足国家和地方的二氧化硫排放标准要求。
2.经济可行性(1)投资估算:根据项目规模和设备选型,初步估计总投资约为X万元。
(2)生产成本预测:据初步估算,该脱硫剂的生产成本包括原材料、劳动力和能源消耗等,预计为X元/吨。
(3)收入曲线和盈亏平衡点:根据市场容量和市场份额预测,计算出年销售收入,并绘制收入曲线。
进而计算出盈亏平衡点,用于评估项目的风险。
3.社会可行性该脱硫剂的应用可以有效减少二氧化硫排放,改善环境质量,降低对人体健康的危害。
同时,该项目的投资和运营可以为当地创造就业机会,推动经济发展。
(2023)节煤脱硫剂生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)节煤脱硫剂生产建设项目可行性研究报告(一)(2023)节煤脱硫剂生产建设项目可行性研究报告项目背景近年来,我国环保形势日益严峻,治理大气污染已成为重中之重的工作,其中,燃煤污染是重要来源之一。
相应地,治理燃煤污染的技术也备受瞩目。
在此背景下,研发、生产燃煤脱硫剂具有巨大的市场前景。
技术路线本项目的技术路线主要包括:原料配方、原料研磨、混合制备、干燥、筛分、成品加工、包装等流程。
依托现有的技术平台和专业的技术人才,我们能够保证技术先进、生产质量稳定。
市场前景根据近年来的燃煤污染治理情况和环保政策的趋势来看,燃煤脱硫剂的需求量将不断增大。
目前市场上的脱硫剂大多由少数大企业垄断,市场空间巨大。
通过本项目建设,不仅能够增加企业盈利,也有助于推动行业发展。
经济效益本项目投资额预计为180万元,预计年产3万吨,年销售额预计可达5400万元,初步估算,税前净利润为200万元。
按照3年的投资收回期来计算,项目可行性较高。
风险分析项目建设过程中,存在工艺、生产、市场等多方面的风险。
但是,依托现有的技术平台和丰富的经验,我们相信能够掌管稳定的生产状况,并且积极开拓市场。
总结综合分析,本项目具有可行性,将有助于推动企业发展和行业发展。
同时,我们将继续关注市场和技术的动态,并不断创新和完善产品,以回馈社会和消费者的支持与信任。
投资方案本项目拟寻求合适的投资方,投资方式主要包括股权投资、债权投资等多种形式。
通过多方协商和谈判,确定合适的投资方,既可以制定出详细的投资计划,也可以保障项目顺利推进。
前期准备在实施项目前,需要进行前期准备工作,主要包括市场调研、技术研发、场地选址、资金筹措、人员组建等方面。
准备工作的充分开展,将为后续的项目开展奠定坚实的基础。
项目实施项目实施过程中,需要做好供应商的管理、原料的采购、生产、验收等多个环节。
与此同时,还需积极拓展市场,提高企业的知名度和美誉度,促进产品的销售。
随着环保政策的不断加强和市场竞争的加剧,创新和发展已成为企业生存和发展的关键。
洗煤厂改造可行性研究报告
洗煤厂改造可行性研究报告一、引言洗煤是将从矿山开采下来的原煤进行筛分、浮选、磁选等物理、化学方法处理,以去除煤中的杂质和降低灰分、硫分等杂质的过程。
洗煤厂作为煤炭加工的重要环节,其出口质量对煤炭市场价格和煤炭企业利润水平有着重要影响。
本报告将围绕洗煤厂改造的可行性展开研究,分析洗煤厂改造的必要性、技术方案、投资回报情况,并提出相应建议。
二、研究背景当前我国煤炭行业面临着严峻的形势,燃煤污染、化石能源替代、环保政策等压力日益增大。
洗煤厂是煤炭加工环节中最脆弱的一环,现有洗煤设备老化、技术陈旧、效率低下,导致煤炭质量难以保证,市场竞争力下降。
为了提高洗煤厂的生产效率、改善洗煤产品的质量,提升洗煤厂的竞争力,对洗煤厂进行改造是必不可少的。
三、研究目的1. 分析当前洗煤厂存在的问题,明确改造的必要性和紧迫性;2. 提出洗煤厂改造的技术方案,探讨改造的可行性和效果;3. 对洗煤厂改造的投资与回报进行分析和评估;4. 提出改造计划和建议,为洗煤厂的改造提供参考和支持。
四、洗煤厂改造的技术方案1. 更新洗煤设备:更换老化设备,引进高效、节能的洗煤设备,提高洗煤效率和产品质量;2. 引进自动化控制系统:提高生产的自动化水平,降低人工成本,提高生产效率;3. 清洁生产技术:引进洗煤废水处理技术,减少污染排放,提高环保水平;4. 提升煤品分级技术:引入高精度的煤品分级技术,确保产品质量的稳定性和可控性。
五、洗煤厂改造的投资与回报评估1. 投资分析洗煤厂的改造需要考虑设备更新、技术引进、人才培训等方面的投资。
根据行业数据和市场需求,预计洗煤厂改造的总投资为X万元。
2. 回报评估经过改造后的洗煤厂预计生产效率将提高30%,产品质量将提高20%,预计可降低运营成本10%。
根据以上数据,预计改造后的洗煤厂将在X年内实现投资回报。
3. 风险评估改造风险主要包括市场风险、技术风险和政策风险。
在改造过程中需要谨慎评估风险并采取相应措施。
燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春(华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600)引言:近些年,大气污染问题十分严重,已经成为我国经济发展的制约因素,如何治理大气污染,受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知,导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加,尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫,在污染物总排放量中的占比较高。
因此,采用合适的处理工艺,减少燃煤电厂二氧化硫排放量,具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源,而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生,虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统,但碱性结垢会大量出现,如果未经处理直接排放到冲灰水中,会对环境造成严重的破坏,因此,需要将污染物质产生的原理作为依据,采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用,使除灰系统和脱硫系统有机结合,之后,脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应,最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段,可以将吸收液作为吹灰水,实现废物利用的目的,究其原因,主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸,这些化学物质能够与酸碱产生中和反应,二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理,除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果,建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时,分析除灰系统中的污染物含量,在此基础上,增加脱硫剂和碱性物质的用量,实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势(一)可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前,燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行,运行效率极为低下,在实际作业过程中,除灰系统的结垢量较多,其中的碱性物质较多,导致排污水PH 值的超标情况极为严重,无法达成预期的除灰脱硫效果。
煤炭在洗选及燃烧过程中脱硫方法探析
煤炭在洗选及燃烧过程中脱硫方法探析摘要:硫是煤中的有害物质,在燃烧过程中会对环境造成极大的污染。
本文重点介绍煤炭在洗选中除硫、煤在燃烧中除硫及煤在燃烧后烟气脱硫的方法。
Abstract: Sulfur is the harmful substances of the coal, and in the combustion process, it will pollute the environment greatly. Thisarticle focuses on the desulfurization methods in the process of washing, selecting and burning coal, and the flue gas desulfurization methodafter combustion.关键词:煤炭;洗选脱硫;燃烧脱硫;烟气脱硫Key words: coal;desulfurization in washing and selecting coal process;desulfurization in combustion;flue gas desulfurization中图分类号院TF535.2+1 文献标识码院A 文章编号院1006-4311(2014)29-0326-020 引言硫是煤中的有害物质,煤中硫可以分为无机硫和有机硫两大部分。
有机硫存在于成煤植物的母体中,煤中有机硫主要由硫醇、硫化物以及二硫化物三部分组成。
无机硫来自于煤中矿物质,无机硫可进一步按所属的化合物类型分为硫化物硫与硫酸盐硫,硫化物主要是以黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等形式出现;硫酸盐硫包括石膏、重晶石、绿矾等。
近年来,随着分析技术的改进,许多学者还在煤中检出了硫的另一种存在形态,即单质硫。
1 洗选脱硫据统计,我国煤中大约有60%~70%的硫为无机硫,30%~40%有机硫,单质硫的比例一般很低,在无机硫中绝大多数是黄铁矿,硫酸盐硫占的比例较少。
240万吨年洗精煤选煤厂建设项目可行性研究报告
一、项目背景和目标洗精煤选煤厂是对原煤进行煤炭分级、除尘除水等加工处理,以提高煤质的清洁度和经济价值。
本项目拟建设的洗精煤选煤厂年处理能力为240万吨,旨在提供清洁高效的煤炭产品,满足市场需求,并推动当地经济发展。
二、市场分析1.煤炭需求稳定增长:煤炭是我国主要能源之一,尤其在工业领域的需求量较大。
未来几年,以电力、钢铁、化工等行业的需求仍将保持稳定增长。
2.清洁煤需求增加:随着环保意识的提高,以及国家推动煤炭清洁化转型,清洁煤的需求逐渐增加。
3.选煤产品市场需求:煤泥、洗精末煤等选煤产品在建材、化工等行业中应用广泛,市场需求稳定。
三、技术分析本项目选用先进的洗煤流程和设备,包括筛分、密度分级、浮选等工艺,以提高煤炭的品质。
同时,配备高效的除尘、除水设备,减少污染物排放。
采用先进的自动化控制系统,提高生产效率和产品质量。
四、环境影响分析1.噪音和振动:项目建设过程中,将采取措施减少噪音和振动的产生,以降低对周边居民的影响。
2.废水和废弃物处理:选煤过程中产生的废水将经过分级处理,通过生物降解、沉淀等方式进行处理。
废弃物也将经过分类处理,以减少对环境的影响。
3.大气污染控制:选煤厂配备先进的除尘设备,将煤炭燃烧和加工过程中产生的颗粒物和污染物控制在国家排放标准以下。
五、经济效益分析1.投资回报期:根据初步估算,该项目的投资回报期约为5年左右。
2.可变成本控制:通过引进先进的设备和流程优化,降低了生产过程中的能耗和原材料损耗,有效控制了可变成本。
3.市场前景:根据市场需求和竞争情况,该项目有较好的市场前景,预计能够保持稳定的销售收入。
六、风险分析1.原材料价格波动:原煤价格受市场因素的影响较大,存在价格波动风险,可能对项目的经济效益产生一定的影响。
2.环保政策变化:随着国家环保政策的调整和升级,可能会对项目的运营和发展产生一定的影响。
3.运营风险:生产过程中可能出现设备故障、供应链断裂等风险,可能会导致生产中断或成本增加。
燃煤电厂除灰-脱硫系统一体化工艺分析
燃煤电厂除灰-脱硫系统一体化工艺分析发布时间:2023-02-24T05:46:07.069Z 来源:《中国电业与能源》2022年第19期作者: 1、靳文岗 2、靳现民[导读] 在燃煤电厂中,锅炉产生的炉渣和除尘器收集的飞灰一般会含有碱性物质,1、靳文岗2、靳现民郑州裕中能源有限责任公司河南省郑州市 450000摘要:在燃煤电厂中,锅炉产生的炉渣和除尘器收集的飞灰一般会含有碱性物质,会对环境造成污染。
为实现以废治废,降低废弃物质的处理成本,文章重点对燃煤电厂的除灰-脱硫系统一体化工艺进行分析。
关键词:燃煤电厂;除灰;脱硫系统;碱性物质引言在燃煤电厂运行过程中,锅炉所排出的炉渣及除尘器收集的飞灰通常会含有活性氧化钙等碱性物质,这些碱性物质会使冲灰水质恶化,pH值升高,TDS、Ca2+等浓度增加,且含有重金属污染物,最终导致灰场排除的冲灰水质严重超标。
这不仅会造成水体污染,还会给燃煤电厂带来巨额的废水处理费用。
[建议:现在电厂都是零排放,没有对外排污水,可以改为废水处理的费用等。
]此外,冲灰水的pH值不断升高、Ca2 的浓度不断增大,可使冲灰水中的HCO3-转变为CO3-,进而使得CaCO3过于饱和并析出沉淀。
这些沉淀附着在系统内壁后结垢,既会增加系统的阻力,也会增加动力消耗,严重情况下还会给燃煤电厂带来生产安全事故。
针对上述问题,较为有效的办法是在冲灰系统中加入酸性物质,使其与产生的碱性物质发生中和作用。
另外,锅炉排出的烟气中还含有SO3、NOx、CO2等酸性气体,这些酸性气体造成大气污染,为保护环境,目前在电厂中均会装设脱硫脱硝系统来除去烟气中的有害气体。
目前比较成熟的脱硫方法是化学法,包括干法、湿法、半干法等,这些脱硫工艺的共同点是使用碱性物质与烟气中的酸性气体进行中和反应,形成的固体物质再另外处置。
综上,考虑燃煤电厂锅炉会排出碱性物质和酸性物质,从而对环境造成污染,在实际治理中,也主要是通过分别加入酸性物质和碱性物质来进行。
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产率 & ’ 灰分 & ’ 全硫 & ’ 产率 & ’ 灰分 & ’ 全硫 & ’ ,/(*" ,(/) #(-! ,/(*" ,(/) #(-! )#(*.(++ !(#+ //(", +(*/ #(-/ !*()!.(", !(!" .-(-) /(-+ #(-"(#. *.(+, !("" -"(#! -(#+ !(#* )()+ ,*(/* !(.! -.()/ !#(*! !(#" !(+) +,(+# *(." !##(## !!(!# !(#. !##(## !!(!# !(#.
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效益估算
我们根据实验室试验确定的加药间隔时间及浮选尾矿 水流速度, 确定了两种药剂加入的地点。凝聚剂加在尾矿缓 冲池内分多点加入, 而絮凝剂加入地点距凝聚剂加入点间隔 (原加药点为两种药剂同时加在尾矿缓冲池中) 见图 # "’ 1 即先加入凝聚剂使煤泥水体系解稳, 再加入絮凝剂, 使煤泥 颗粒形成絮团后加速沉降, 使药效充分得以发挥。
XGF$"", YG. 煤 炭 技 术 , BCF$ "’’# KGAF (>JE5GFG6Q " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 第 "" 卷第 . 期 "’’# 年 . 月
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密度级 !(,—!(.
将该厂生产大样筛分浮沉组成中的 !(,—!(. 各级加权平均
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* 解决方案
!"# 三锥水介旋流器精选粗煤泥的脱硫实验 我们在生产试验中采用了黑龙江科技学院设计制造的 三锥水介质旋流器, 对精煤脱泥筛筛下水、 离心液等粗煤泥 进行处理, 通过生产试验, 证明脱硫效果良好, 生产试验结果 见表 ,。 表 , 三锥水介质旋流器试验结果
’ 前言
辽宁铁法洗煤厂采用跳汰和浮选联合流程, 浮选为直接 浮选。由于该厂入洗的红阳二矿原煤属于高硫煤, 洗后煤硫 分高达 !$#0 左右, 而该厂的主要用户鞍钢对精煤硫分的要 致使该厂的精煤销售受到严重的限制, 从而 求为 !$’ 以下, 导致了经济效益难以提高。针对这种情况, 我们对该厂的工 较理想的混合条件是: 快速搅拌使絮凝剂充分分散在煤泥水 体系失稳后, 转入稳定的絮凝沉降环境。 表 % 不同药量时煤泥水沉降效果对比
艺流程进行了深入细致的研究和分析, 并进行了大量的试 验。
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试验结果分析
表 ! 为原煤 (%’—’) 表 " 为精煤浮沉组成 11 浮沉试验; 表 # 为精煤产品组成硫分。 (!#—’$%) 11,
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! " &’ ! # !%’ " " "’’ " + !’’ " / !&’ # # "+’ # + !"’ # % !/’ # / "&’ , 代表凝聚剂; 7 代表絮凝剂。
表*
密度 $ !() !() $ !(, !(, $ !(" !(" $ !(+ !(+ $ !(. 0 !(. 合计
精煤浮沉组成 (!) $ #(") %%
浮沉物 浮物累计
时, 溢流灰分在 !!’ 左右, 底流灰分在 "#(#’ 左右, 硫分可 降到 !(#"’ 以下。使用三锥水介质旋流器的优点是工艺流 程简单, 占地面积小, 费用较低, 缺点是分选效率低, 设备易 磨损。 !"! 浮选添加黄铁矿抑制剂试验 该厂浮选精煤的硫分高, 也是导致精煤硫分高的另一个 主要原因, 浮选原料一般粒度都在 #(" %% 以下。黄铁矿在 细粒级煤中解离度高, 也具有较好的疏水性, 易在浮选过程 中进入到精矿中, 导致浮选精煤硫分升高。为此, 我们在该 厂的浮选过程中, 添加了巯基乙酸, 加药量为 *## 4 & 6, 进行了 生产试验, 试验结果如表 "。 表 " 添加黄铁矿抑制剂的试验对比结果
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图 # 凝聚剂和絮凝剂加入示意图 实际应用效果 在现场的浓缩池中, 我们测量了浮选尾矿浓缩池中沉积 层的厚度, 沉积层和清水层之间的悬浮液层的厚度以及清水 层厚度。 使跳汰机 改造后煤泥浓缩沉降效率由 /&0 提高到 *’0 , 洗水浓度由原来的 !& 6 3 2 降至 !’ 6 3 2 以下, 一方面为实现洗 水一级闭路循环提供了保证, 同时也加大了跳汰机的洗选深 度。
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2 3 !*#4 & 5 入料 溢流 底流 灰分 & ’ !.(*! !*(,+ ,-(!# 全硫 & ’ !()+ !(#" )(+" 2 3 !##4 & 5 入料 溢流 底流 灰分 & ’ !)(.# !!()# "!(-# 全硫 & ’ !(). !(#, )(.*
试验结果表明: 添加抑制剂后浮选效果较好, 硫分基本 充分解离的无机硫通过浮选, 基本上 可以降低 #(#"’ 左右, 可以得到脱除。 !"$ 中间密度物料破碎降硫 现工艺通过降灰实现降硫, 销售收入下降幅度较大, 为 此, 考虑中煤硫碎解离降硫。根据我们对原煤和生产大样筛 分浮沉资料研究可以得出, 中间密度级含硫量高, 所以应降 表 /。 低这部分物料的硫分含量。见表 +, 表 + 该厂生产大样筛分浮沉组成
所用 药剂 , 7 , 7 , 7 , 7 , 7 , 7 , 7 , 7 , 7 用量 12 ・ 煤泥水 32 沉降速度 ・ 3 11 145 - ! 清水层浓度 ・ 36 2-! # "$% " " ! !$% ! ! 8 ’9% 破坏性 絮凝效果 不易沉淀 不易沉淀 不易沉淀 不易沉淀 较易沉淀 不易沉淀 不易沉淀 不易沉淀 易沉淀