水处理工艺水处理简介超滤反渗透
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。
其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。
常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。
2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。
超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。
超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。
3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。
其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。
反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。
4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。
例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。
通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。
总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。
通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。
四大水过滤技术：超滤、反渗透、钠滤、微滤
四大水过滤技术：超滤、反渗透、钠滤、微滤超滤（UF）过滤精度在0.1-0.001微米，属于二十一世纪六大高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、胶体、细菌、病毒、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上。
超滤可实现冲洗与反冲洗，使用寿命相对较长。
反渗透(RO)过滤精度在0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
一般水的方式是由低浓度的流向高浓度的，水一且加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓反渗透原理；由于RO膜的孔径是头发丝的一百万分之一，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出，所以海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，是体外的高科技人工肾脏。
而纯水机的RO膜是高科技的产品，可以将水分子大的分子完全排除掉，使重金属及杂质与水分子完全分开。
RO膜可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
一般用于饮用纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，水的利用率低。
钠滤(NF)过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率低。
一般用于工业纯水制造。
微滤（MF）过滤精度一般在0.1-50微米，象常见的各种PP滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，不能去除水中的细菌、病毒、有机物、重金属离子等有害物质。
通常不能清洗，为一次性过滤材料，需要经常更换。
原文摘自于：中国净水器十大品牌成都上古净水。
膜(微滤、超滤、纳滤、反渗透)概述及其应用
膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）概述及其应用膜技术简介为了满足工业生产和饮用水方面的要求，各种膜的技术应运而生。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。
膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。
膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。
有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
微滤（MF）又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。
微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。
无机膜材料有陶瓷和金属等。
鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。
可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案1. 引言超滤反渗透（Ultrafiltration Reverse Osmosis, UF/RO）方案是一种用于水处理的高效过滤技术。
该方案结合了超滤和反渗透两种技术，可以有效去除水中的悬浮物、颗粒、细菌、病毒、有机物等杂质，获得纯净的水质。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优缺点。
2. 超滤反渗透原理超滤反渗透方案主要由超滤膜和反渗透膜组成。
超滤膜具有较大的孔径，可以过滤掉大部分的颗粒、有机物和微生物。
而反渗透膜则更为精细，可以有效去除水中的溶解物质和微小的污染物。
在超滤反渗透方案中，首先将源水通过超滤膜进行初步过滤，去除大部分的悬浮物和颗粒。
经过超滤膜过滤后的水称为预处理水。
然后，预处理水通过反渗透膜的高压作用下，将溶解物质和微小的污染物逆向渗透，得到纯净水。
超滤反渗透方案的关键在于膜的选择和操作参数的控制。
膜的选择需要考虑到水源的水质、投资成本和日常运营维护。
操作参数的控制包括膜面压力、水流速度和回收率等，合理的操作参数可以提高系统的处理效率和降低能耗。
3. 超滤反渗透方案的应用领域超滤反渗透方案广泛应用于以下领域：3.1 饮用水处理超滤反渗透方案可以去除水中的悬浮物、细菌、病毒和有机物等污染物，获得安全、清洁的饮用水。
在城市供水和偏远地区饮水困难的地方，超滤反渗透方案可以起到重要的作用。
3.2 工业用水处理在一些工业生产过程中，需要用到大量的清洁水源。
超滤反渗透方案可以有效去除水中的杂质和污染物，满足工业用水的质量要求。
特别是在电子、化工、制药等行业，超滤反渗透方案得到广泛应用。
3.3 污水处理和再利用超滤反渗透方案可以将污水中的有用物质和水分分离，实现废水处理和再利用。
通过超滤反渗透的处理，可以将废水处理成符合排放标准的水质，为环境保护和资源回收做出贡献。
4. 超滤反渗透方案的优缺点超滤反渗透方案具有以下优点：•高效过滤：可以去除水中的颗粒、细菌、病毒和有机物等污染物。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。
反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。
常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。
二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。
2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。
3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。
4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。
系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。
5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。
6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。
三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。
2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。
3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。
4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。
以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。
6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。
7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。
反渗透法超纯水制造技术与反渗透超纯水设备工艺介绍
反渗透法超纯水制造技术与反渗透超纯水设备工艺介绍反渗透法是一种通过半透膜将水中溶质与溶剂分离的技术。
在超纯水制造中，反渗透法是一种常用的方法，可以去除水中的溶解性离子、微生物、有机物和颗粒悬浮物，从而制造出高纯度的水。
反渗透超纯水制造技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：此步骤用于去除水中的悬浮物、气体和其他大颗粒物质。
通常采用沉淀、过滤、搅拌等方式进行预处理。
2.进料水泵：进料水泵将预处理后的水输送到反渗透装置中，提供足够的动力将水推向反渗透膜。
3.压力容器：压力容器是反渗透膜的主要组成部分，用于过滤水中的溶质。
反渗透膜通常由多层薄膜堆叠而成，其中有孔的层称为薄膜，其主要作用是过滤水中的溶质。
而固态的层则防止膜堆结构的破裂和变形。
4.压力泵：压力泵提供足够的压力来推动进料水通过反渗透膜，从而分离溶质和溶剂。
5.收集和储存：通过反渗透膜分离后得到的超纯水，会通过管道进行收集和储存。
反渗透超纯水设备工艺主要包括以下几个方面：1.设备选择：根据实际需求选择合适的反渗透超纯水设备，包括容量、过滤效果和适用范围等。
2.设备安装：设备安装需要考虑到设计空间、管道布局和电气布线等因素，确保设备的正常运行和维护。
3.操作维护：反渗透超纯水设备需要定期进行操作和维护，包括清洗膜组件、更换滤芯、监测水质和控制设备运行等。
4.后处理设备：部分应用中，特别是在一些实验室和制药工业中，还需要配备一些后处理设备，如去除残留气体的脱气器、杀菌器等。
5.质量控制：质量控制非常重要，通过检测超纯水中的离子浓度、微生物、颗粒物等指标，确保超纯水的质量符合要求。
总之，反渗透法超纯水制造技术和反渗透超纯水设备工艺的介绍主要包括预处理、进料水泵、压力容器、压力泵、收集和储存等步骤，同时要选择适合的设备、进行正确的安装和操作维护，并对水质进行质量控制，以生产出高纯度的超纯水。
超滤反渗透工艺介绍
1.超滤工艺简介超滤技术是一种纳米级薄膜分离技术，以膜内外压差为驱动力，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液的净化、分离、提纯、浓缩的目的。
3.3-1膜原理运行图1.1超滤技术特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10~50的浓度。
1.2工艺结构图3.3-1超滤设备工艺结构图2反渗透工艺简介2.1反渗透技术特点反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。
（1）反渗透技术的自动化程度高，其能耗在多数处理方法中属于最低，是因为在水的处理过程中作为推动力的仅仅是水的压力。
在常温不发生相变的条件下，就可以实现对溶质和溶剂的分离，有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质的分离、浓缩，并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。
（2）不需要再生处理，物理过程，不使用化学试剂和添加剂，产品不受污染，因此节约了大量的酸碱和化学药剂，酸碱废液的排放量大大减少，消除了废酸碱和化学废液的处理过程，减少环境污染，有好的环境效益。
（3）反渗透膜的性质稳定，整个过程无相态变化，都是在常温下工作，杂质去除率高，去除范围广。
有小的能量消耗，出水质量好。
（4）反渗透设备可以适应多种原水，设备简单且操作方便，适应性强，处理规模可大可小，可以连续也可以间歇进行，工艺简单，操作方便，易于自动化运行维护和设备维修工作量少。
水处理膜技术(超滤、纳滤、反渗透)深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
水处理反渗透
水处理反渗透、电渗析等技术详解在当今的水处理领域，反渗透（RO）、电渗析（ED）和电去离子（EDI）技术发挥着至关重要的作用。
它们在工业、食品、医疗和实验室等领域得到广泛应用，用于制备高纯水、净化废水以及淡化海水等。
本文将详细介绍这三种技术的原理、特点及应用场景。
一、反渗透（RO）反渗透是一种以压力差为推动力的膜分离技术，通过施加压力使水分子透过半透膜，而盐分和其他杂质被截留下来。
这种技术主要用于去除水中的溶解盐类、有机物、重金属离子等。
1.反渗透原理：在压力作用下，水分子透过半透膜，而盐分和其他杂质被截留下来。
通过控制压力和膜的孔径大小，可以有效地去除水中的各种物质。
2.应用场景：反渗透技术广泛应用于电力、化工、食品、医药等领域。
例如，在电力行业，反渗透技术用于制备高纯水，保障锅炉和涡轮机的正常运行；在化工行业，反渗透技术用于提取和纯化产品；在食品和医药行业，反渗透技术用于制备超纯水和药物成分。
二、电渗析（ED）电渗析是一种利用电场作用进行分离的过程，通过在两个电极之间施加直流电场，使带电离子在电场作用下迁移，从而实现盐分的分离。
1.电渗析原理：在两个电极之间施加直流电场，带电离子在电场作用下向相反方向移动。
阳离子向负极移动，阴离子向正极移动，从而实现盐分的分离。
2.应用场景：电渗析技术常用于化工、冶金、电子等领域含盐废水的处理。
例如，在化工行业，电渗析技术用于回收和再利用废水中的盐分；在冶金行业，电渗析技术用于提取和纯化金属离子；在电子行业，电渗析技术用于处理和回收电镀废水。
三、电去离子（EDI）电去离子是一种结合了电渗析和离子交换两种技术的新型水处理工艺。
它通过电场作用将水中的离子迁移到离子交换树脂中，实现连续除盐。
1.电去离子原理：在EDI装置中，含盐水流经阳极和阴极，同时电流通过两个电极。
阳极释放阳离子，阴极吸收阴离子，这些离子被吸引到离子交换树脂中，从而实现连续除盐。
2.应用场景：电去离子技术主要适用于高纯水制备和工业用水处理等领域。
超滤反渗透电渗析组合工艺
超滤反渗透电渗析组合工艺简介超滤反渗透电渗析组合工艺（简称CEDI工艺）是一种常用于水处理领域的技术，通过超滤、反渗透和电渗析等工艺的组合运用，实现对水质进行净化和去除杂质的目的。
该工艺具有高效、节能、环保等优势，已广泛应用于饮用水、工业用水、海水淡化等领域。
工艺原理CEDI工艺的基本原理是通过超滤、反渗透和电渗析等过程综合作用，逐步去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质。
1.超滤：超滤是将水通过特殊的滤膜进行过滤，过滤膜可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等大颗粒污染物，具有良好的固液分离效果。
2.反渗透：反渗透是利用高压力将水通过反渗透膜的过程，有效去除水中的溶解物、离子等污染物。
反渗透膜具有较小的孔径，可以拦截大部分溶解物质和离子，从而实现水的净化。
3.电渗析：电渗析是利用电场作用下的离子迁移和浓度极化现象，通过膜直接去除溶液中的离子。
电渗析膜具有高选择性，可以将水中的离子去除，达到更高的去离子效果。
通过以上三个过程的组合运用，CEDI工艺可以将水中的杂质和离子去除得更彻底，达到更高的水质净化效果。
工艺优势CEDI工艺相比传统处理工艺，具有以下优势：1.高效：CEDI工艺通过多种过程的组合运用，去除效果更加彻底，能够有效去除水中的悬浮物、溶解物、离子等杂质，提供高质量的水源。
2.节能：CEDI工艺在反渗透过程中能够回收一部分能量，降低能耗，并且与传统离子交换器相比，不需要再进行再生，节约了大量的水和化学药剂，提高了处理效率。
3.环保：CEDI工艺不需要再生药剂，减少了对环境的污染。
同时，由于工艺中没有化学磁性交换剂的使用，也减少了对水质的二次污染。
4.稳定性好：CEDI工艺中的滤膜和反渗透膜具有较高的稳定性和耐用性，能够长时间保持高效的处理效果。
基于以上优势，CEDI工艺被广泛应用于饮用水、工业用水等领域，并逐渐成为主流的水处理工艺。
应用领域CEDI工艺在水处理领域具有广泛的应用，主要应用于以下领域：1.饮用水处理：CEDI工艺能够有效去除水中的细菌、病毒、有机物等污染物，提供高品质的饮用水。
超滤反渗透作用
超滤反渗透作用
超滤和反渗透是两种常见的水处理技术，都可以实现对水中的悬浮物、溶解物质和微生物的去除。
它们的作用原理有所不同。
超滤是一种通过物理筛选的过滤工艺，利用超滤膜的孔隙直径较小，可以有效去除水中大分子物质和悬浮物。
超滤膜的孔隙大小通常在0.1-0.01微米之间，可以过滤掉水中的细菌、病毒、胶体和大部分有机物。
超滤的作用类似于筛子，只允许水和小分子通过，而阻止大分子物质的通过。
超滤通常用于中水回用、饮用水处理、工业废水处理等领域。
反渗透是一种通过膜逆渗透的分离技术，利用反渗透膜的半透膜性质，根据溶质浓度差和压力差实现物质的分离。
反渗透膜的孔隙大小一般在0.001-0.0001微米之间，可以去除水中的溶
解物质、离子、有机物、微生物等。
反渗透工艺通常需要施加较高的压力，以便驱使水分子通过膜孔隙，而不让其他物质通过。
反渗透通常用于海水淡化、纯水生产、饮用水处理等领域。
综上所述，超滤和反渗透都可以实现对水中的悬浮物、溶解物质和微生物的去除，但作用原理不同。
超滤是通过物理筛选，利用超滤膜的孔隙大小将大分子物质和悬浮物截留；反渗透是通过膜逆渗透，利用反渗透膜的半透膜性质将水分子驱使通过，而不让其他物质通过。
水处理工艺—水处理简介、超滤反渗透
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.3 以反洗模式清洗：滤过水从出水口向浓缩口冲洗，很有效地去 除沉积层。为避免厚污垢层的形成，系统需要定期反洗。反洗工艺示意图 如下：
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.4 以正向冲洗模式清洗：在反洗顺序之前进行正向冲洗可显著增 强反洗性能。这个工艺不用滤过水而通常使用进水。反洗工艺示意图如下：
• 过滤
超滤膜元件的结构
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.5 化学清洗
超滤的化学清洗取决于进水中污染物的类型，单用 反洗可能不能完全去除污垢层，这将造成超滤的性能 随时间而降低。 为恢复系统原先的过滤性能，需要进行化学清洗。清 洗剂可选用酸、氢氧化钠、次氯酸钠和其它消毒剂。
可全自动运行；
可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量；
大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性；
预处理化学药剂用量小，降低污染排放。
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.1 超滤属于滤膜过滤工艺，是一种压力驱动的 过滤技术，用泵将水压入组件，由于滤膜的膜压差 （TMP），进水得到过滤。水中杂质由滤膜去除，并留在 进水中。当被去除杂质的浓度变得太高时，胶体开始产生 堵塞，或在滤膜上产生结垢。在滤膜表面产生的沉积层会 改变其过滤性质和所需的过滤压力。因此，一部分进水作 为浓缩液被定期从系统中去除。
3~10 ＜0.1mg/L ＜0.1mg/L ＜3mg/L
≥0.2 MPa
反渗透和超过滤法
反渗透和超过滤法一、引言反渗透和超过滤法是水处理领域常用的两种技术，用于去除水中的溶解性离子、颗粒物和有机物等。
本文将分别介绍反渗透和超过滤法的原理、应用和优缺点。
二、反渗透技术反渗透技术是通过半透膜将水分子从溶液中分离出来的过程。
该技术利用了溶液中溶质的反渗透现象，即水分子由高浓度侧向低浓度侧渗透。
反渗透膜是一种具有特殊结构的膜，其孔径非常细小，可以阻止溶质的通过，只允许水分子通过。
反渗透技术广泛应用于水处理、海水淡化和废水处理等领域。
在水处理中，反渗透技术可以有效去除水中的溶解性离子、有机物和微生物等，提高水质。
在海水淡化中，反渗透技术可以将海水转化为淡水，解决淡水资源短缺的问题。
在废水处理中，反渗透技术可以将废水中的污染物去除，达到环境排放标准。
反渗透技术的优点是去除效果好，操作简单，不需要添加化学药剂。
然而，该技术存在着能耗高、膜污染和膜寿命短等问题。
为了降低能耗和延长膜寿命，研究人员不断改进膜材料和膜结构，提高反渗透技术的性能。
三、超过滤法超过滤法是利用超过滤膜对水中的颗粒物和大分子有机物进行截留的技术。
超过滤膜的孔径较大，可以截留溶质，只允许水分子和小分子通过。
超过滤法广泛应用于饮用水净化、废水处理和工业生产等领域。
在饮用水净化中，超过滤法可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质和细菌等，提高水的透明度和口感。
在废水处理中，超过滤法可以去除废水中的颗粒物和有机物，净化水质。
在工业生产中，超过滤法可以用于液体分离和浓缩等过程。
超过滤法的优点是操作简单、投资成本低、能耗少。
然而，该技术只能去除较大分子的溶质，对于溶解性离子和小分子有机物的去除效果较差。
此外，超过滤膜易受污染，需要定期清洗和更换。
四、反渗透和超过滤法的比较反渗透技术和超过滤法在去除物质的范围和效果上有所不同。
反渗透技术可以去除溶解性离子、有机物和微生物等，去除效果较好；超过滤法主要去除颗粒物和大分子有机物，对溶解性离子和小分子有机物的去除效果较差。
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。
2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。
超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。
3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。
反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。
RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。
4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。
5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。
以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。
超滤反渗透.ppt
（4） 环境温度在5℃以下,每天要进行低压(0.1 Mpa), 1/3 产水流量冲洗系统2小时左右.或用重量比为20%的甘油 (丙二醇加1%硫酸钠水溶液)进行封存。 （5） 在反渗透装置长期停运一段时间须重新启动时，必 须至少将产品水排放1小时，以便冲走微量的保护液。 （6）若反渗透系统需48h后运行，应保护膜的湿润，干 膜会使水通量发生不可逆转的下降；严格保护防止细菌 的生长，每隔24h冲洗一次；防止温度的强烈变化。
14
4、反渗透（RO）正常操作要点
(1)保证反渗透的运行周期和清洗质量 a、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反
渗透的运行周期。
b、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面 的悬浮物被冲洗干净。
(2)保证反渗透出水的质量和供应 a、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经 过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
超滤（UF）装置是一种先进的膜分离技术，料液中含 有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压 侧，从而得到透过液或称为超滤液；其超滤膜微孔可达 0.01微米（十万分之一毫米）以下，能有效地去除水中的 微粒、胶体、细菌、热源和有机物力作用下，而尺寸比膜 孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
3
2、超滤工作原理
16
5、反渗透装置操作步序FU RO装置的投运.doc
17
6、反渗透装置的安全保护
（1） 停运前,先对先对系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量 (约80t/h) 冲洗15分钟左右。 （2）反渗透装置停运少于三天时，不用保护液保护，每天对 系统进行低压(0.2—0.4 Mpa),大流量(约80t/h) 冲洗30分钟左 右。 （3） 反渗透装置长期停运,进行停运前的低压冲洗后(根据实 际情况可进行化学清洗),使用0.5-1.0%的亚硫酸氢钠溶液 (0.5%福尔玛林溶液)循环清洗膜组件，冲洗时按照规定的冲 洗流量、时间可在30分钟左右,然后系统中充满了冲洗溶液,关 闭所有阀门,进行封存.根据药品特性定期更换。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案背景介绍：随着水资源的日益减少和水污染问题的加剧，解决生活用水和工业用水中的污染物问题变得尤为重要。
超滤反渗透技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于饮用水和工业用水领域。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优势。
一、原理超滤反渗透技术是利用膜分离的原理将污染物与水分离的一种方法。
其主要通过两个层级的膜过滤来实现目标：超滤膜和反渗透膜。
1. 超滤膜超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等。
超滤膜可以将这些污染物截留在膜表面，从而实现水的初步处理。
2. 反渗透膜超滤膜处理后的水进一步通过反渗透膜进行处理。
反渗透膜的孔径通常在0.0001微米以下，可以有效去除水中的无机盐、重金属、微量有机物等，从而得到纯净水。
二、应用领域超滤反渗透方案在多个领域得到了广泛应用。
1. 饮用水处理超滤反渗透技术可以去除水中的细菌、病毒、悬浮物、胶体等有害物质，从而得到清澈透明、口感良好的饮用水。
它广泛应用于家庭、学校、餐饮业等场所，保障人们的饮用水安全。
2. 工业用水处理超滤反渗透技术可以去除工业用水中的溶解性离子、有机物、微生物等，从而满足不同工业生产过程中对水质的要求。
例如，电子工业、化工工业、纺织工业等都需要高纯度的水源，超滤反渗透技术能够满足这些需求。
3. 海水淡化超滤反渗透技术可以应用于海水淡化领域，将海水中的盐分和杂质去除，得到可供人类使用的淡水资源。
这对于水资源匮乏地区来说具有重要意义。
三、优势超滤反渗透技术相比传统水处理方法具有如下优势：1. 高效超滤反渗透技术可以高效去除水中的污染物，能够达到较高的水处理效果。
2. 稳定性强超滤反渗透膜具有较好的稳定性，能够长期稳定运行，不易受到外界环境和水质的影响。
3. 操作简便超滤反渗透设备的操作相对简便，只需定期维护和清洗膜组件即可。
4. 适应性广超滤反渗透技术可以根据不同的水质要求进行调整和优化，适用于不同领域和不同规模的水处理需求。
超滤、反渗透膜组
超滤、反渗透膜组超滤和反渗透膜是两种常见的膜分离技术，在水处理、食品加工、制药等领域有着广泛的应用。
本文将分别介绍超滤和反渗透膜的原理、应用以及优缺点。
一、超滤膜超滤是一种通过膜的孔径选择性分离物质的方法。
超滤膜的孔径通常在0.001-0.1微米之间，能够有效分离悬浮物、胶体、大分子有机物等。
超滤膜的主要组成材料有聚醚砜、聚酯、聚酰胺等。
超滤膜的原理是利用膜的孔径大小选择性地阻隔物质的传输。
当浸没在被处理的液体中时，超滤膜只允许小分子和水通过，而阻隔大分子和颗粒物质。
这样，可以将悬浮物、胶体等杂质从溶液中分离出来，获得纯净的液体。
超滤膜在水处理中有着广泛的应用。
例如，可以用于海水淡化，将海水中的盐分和杂质去除，得到淡水。
此外，超滤膜还可以用于污水处理，将污水中的有机物、细菌等去除，得到可回用的水资源。
另外，超滤膜在食品加工、制药等领域也有着重要的应用，例如用于乳品的浓缩和蛋白质的分离。
超滤膜的优点是操作简单、能耗低、分离效果好。
然而，超滤膜也存在一些缺点。
例如，容易被污染，需要定期清洗和维护。
此外，超滤膜对于高浓度的溶液处理效果较差，不适用于处理高浓度的溶液。
二、反渗透膜反渗透膜是一种通过压力将溶质从溶剂中分离出来的膜分离技术。
反渗透膜的孔径通常在0.0001-0.001微米之间，能够有效去除溶液中的溶质、离子等。
反渗透膜的原理是利用膜的选择性通透性，通过施加高压将溶质从溶剂中分离出来。
当溶液施加一定的压力时，溶剂分子和小分子溶质能够通过膜孔径，而大分子溶质和离子则被膜阻隔。
这样，可以将溶液中的溶质去除，得到纯净的溶剂。
反渗透膜广泛应用于水处理领域。
例如，可以用于海水淡化，将海水中的盐分和杂质去除，得到可饮用的淡水。
此外，反渗透膜还可以应用于纯水制备、废水处理等领域。
反渗透膜的优点是处理效果好、操作简单、能耗低。
然而，反渗透膜也存在一些缺点。
例如，反渗透膜对水质要求较高，容易受到水中的颗粒物质、胶体等污染。
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用投加阻垢剂的方法。
2、反渗透
2.4 反渗透器的结构
反渗透装置主要由反渗透膜元件和压力容器组成。反渗透膜主要有醋酸 纤维素膜、芳香族聚酰胺膜复合膜等品种。把导流隔网、膜和多孔支撑材料依 次迭合，用粘合剂沿三边把两层膜粘结密封，另一开放边与中间浓水集水管联 接，再卷起来，就组成了一个膜元件。
至于对于有机物的去除，纯属筛分机理。反渗透膜能滤除各种细菌，如 最小的细菌之一绿脓杆菌；也能滤除各种病毒，还能滤除热源。
2、反渗透
2.3 防止反渗透装置结垢
结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了 浓度积而沉淀到膜上，因此必须防止CaCO3、CaSO4、 SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。
•
Pc——浓水口处压力（bar）；Pf——产水出口处压力（bar）
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3 计算公式
• 3. 2 反渗透部分
• (1) 回收率
• 回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示：
• Y＝Vp／Vf×100%＝Vp／（Vp+Vc ）
• 式中：Y——回收率（%）； Vp——产水流量（m3/h）；
≤4
3~10 ＜0.1mg/L ＜0.1mg/L ＜3mg/L
≥0.2 MPa
≤0.6 MPa 75％ ≥98%（一年内），≥95%（三年内）
2、反渗透
2.2 反渗透原理
当把一张具有一定透过性的薄膜放到溶液中时，膜对溶剂或溶质表现出 一定的选择透过性，即膜或是使溶剂通过或是使溶质通过，前者称为渗透， 后者称为渗析。
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤 （1） 死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。
死端过滤模式示意图如下：
死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与 常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模 组件，等量透过液流出模组件，截流物留 在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性， 必须及时从模组件内卸载截留物，因此需 要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来 去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污 染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方 式。
•
Cz ——进水浓度（mg/L）
• (2) 膜通量：过滤容积流量与滤膜表面积之比。
•
J＝V／F
• 式中：J ——膜通量（l/m2·h）； V——过滤容积流量（l/h）；
•
F ——滤膜表面积（m2）
• (3) 跨膜压差（TMP）：产水侧和原水进出口压力平均;Pc）/2-Pf
• 式中：Δ P——跨膜压差（bar）； Pz——进水口处压力（bar）；
• 清洗频率：3-6月清洗一次 • 清洗流量：7-9m3/h 每只膜壳 • 1) 正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压
力为最好，清洗液温度基本保持在20-40℃。必须用反渗透产品水或 去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。 • 2) 清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程 冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应 重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过0.5，应重新调整PH 或更换清洗液。 • 3) 按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行 冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水 自动门、冲洗浓水测排放自动门）。 • 4) 确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运 行时间不得超过24小时。
•
6×210m3/h阳床； 6×210m3/h阴床； 6×300m3/h混床。运行
方式均为4用2备。
•
连续出力：一级除盐水800m3/h，二级除盐水1200m3/h。
一、水处理装置简介
•
2、水汽车间（热动分部届区）
•
• 老水处理装置：
•
2×50m3/h阳床； 2×50m3/h弱阴床；
•
1×50m3/h阳床； 1×50m3/h阴双床；
2.5 反渗透的化学清洗
常见清洗液
清洗 液 1 2
3
4 5
成份
柠檬酸 反渗透产品水（无游离氯） 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水（无游离氯） 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水（无游离氯）
盐酸(HCl)(浓度36%)
氢氧化钠(100%粉末) 或 (50%液体)
配制100加仑（379升）溶 液时的加入量
2、反渗透
2.3 反渗透脱盐原理
对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法。主要是“选择吸附毛细管流动理论”和“筛分理论”，此外还有“氢键理论”以及“溶解扩散 理论”。
“选择吸附-毛细管流动理论”：当含盐的水溶液与多孔的半透膜表面 接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下， 通过膜的毛细管作用流出纯水，并连续地形成和流出这个界面纯水层。该机 理阐明在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，在膜的表面选择吸附了一 层水分子，盐类溶质则被排斥，化合价越高的离子被排斥的越远，膜孔周围 的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜孔流出纯水，因而达到除盐的目的。 当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就泄漏过膜，其中的一价盐泄漏 较多，二价盐次之，三价盐更次之。
水处理技术对生水进行过滤、加药和精密过滤的目的，就是要保证膜元件 的长期使用。
反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式。多段式系统充分提高了水的 回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减 轻膜表面浓差极化现象。
反渗透膜元件的结构
反渗透膜元件的结构
反渗透的运行
2.5 反渗透的化学清洗
在反洗模式中，滤过的水被加压 从过滤出口到浓缩液口“反向”通过 系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污 垢。反洗用的滤过水或者储存在储水 箱中，或者由其他过滤单元供应，浓 缩液由定期的反洗程序不断去除。在 反洗水中投加氯或过氧化物可提高清 洗效果，但不必每次反洗都投加，而 是以频度不大的时间间隔使用。系统 被清洗的频率取决于进水的质量。
1、超滤
超滤系统的运行
• 1、超滤
• １.２ 超滤作为反渗透预处理的优点
• Ÿ 膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μ m的胶体和 颗粒物；
• Ÿ 对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%； • Ÿ 对有机物的去除率达20－50%； • Ÿ 受原水水质波动影响小，出水水质稳定； • Ÿ 运行压力低，节能效果显著； • Ÿ 可全自动运行； • Ÿ 可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量； • Ÿ 大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； • Ÿ 预处理化学药剂用量小，降低污染排放。
•
连续出力：一级除盐水200m3/h，二级除盐水400m3/h。
二、水处理工艺流程
二、水处理工艺流程
三、超滤预处理工艺的反渗透系统
超滤预处理工艺的反渗透系统称为集成膜系统（IMS）
1、超滤
１.１ 超滤是一种流体切向流动和压力驱动 的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤 膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物 质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜， 不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产 水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、 悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生 动物将被过滤去除。
一、水处理装置简介
• 公本司拥有水处理装置。
•
•
1、水汽车间（净水站、大氮肥届区）
•
平流池（絮凝、沉淀）4个 ，每池容积4000m3 ； 30000m3/d D
型滤池1个；50000m3/d D型滤池1个。
•
8×100m3/h反渗透装置 ； 4×80m3/h超滤装置 ； 5×150m3/h
超滤装置 。
1、超滤
１.4 工艺指标
超滤进水温度 超滤出水SDI 进水压力 跨膜压差 回收率
15～40 ℃ ≤3 ≤0.25 MPa ≤0.08 MPa ≥ 90％
2、反渗透 2.1 工艺指标
进水温度 进水SDI 进水PH 进水余氯 进水总铁 进水COD 进水压力 给水/浓水压差 回收率 脱盐率
15～40 ℃
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.4 以正向冲洗模式清洗：在反洗顺序之前进行正向冲洗可显著增 强反洗性能。这个工艺不用滤过水而通常使用进水。反洗工艺示意图如下：
• 过滤
超滤膜元件的结构
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.5 化学清洗
超滤的化学清洗取决于进水中污染物的类型，单用 反洗可能不能完全去除污垢层，这将造成超滤的性能 随时间而降低。 为恢复系统原先的过滤性能，需要进行化学清洗。清 洗剂可选用酸、氢氧化钠、次氯酸钠和其它消毒剂。
缓慢加入盐酸调节 pH至2.5，调高pH 用氢氧化钠
缓慢加入氢氧化钠 调节pH至11.5，调 低pH时用盐酸
3 计算公式
• 2.1 超滤部分
• (1) 去除率：留在滤膜进水侧的水的各种成分浓度的百分比。
•
R=（1-Cf/Cz）×100%
• 式中： R ——去除率（%）； Cf ——产水浓度（mg/L）；
被处理料液以一定的速度 流过膜面，透过液以垂直方向 透过膜，同时大部分截留物被 浓缩液夹带出模组件。错流过 滤模式减小了膜面浓度极化层 的厚度，可以有效降低膜污染。 错流操作模式的典型水回收率 为90－95％。
1、超滤
１.３ 超滤工艺原理
1.3.3 以反洗模式清洗：滤过水从出水口向浓缩口冲洗，很有效地去 除沉积层。为避免厚污垢层的形成，系统需要定期反洗。反洗工艺示意图 如下：
•
1×100m3/h阳床； 1×100m3/h阴双床；
•
1×150m3/h阳床； 1×150m3/h阴双床。