《机械制造基础》复习提纲(工程材料部分习题)
机械制造基础复习提纲
机械制造基础复习提纲1）传统的机械加工方法有那些，它们能做些什么？传统的机械加工基本加工方法有车、铣、刨、钻、镗。
2）特种加工方法有那些，它们的工作原理是什么，适宜加工那些零件，与传统机加工有何区别？1、电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM.。
主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异性孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
2、电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
用于型孔、型腔。
复杂型面、深小孔、套料、膛线、去毛刺、刻印等加工。
3、激光加工：利用光能进行加工的方法。
激光束照射到工件表面上时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处局部区域温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，是斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的发冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。
应用于：1）切割可对铝、铜、镍、陶瓷等材料进行切割，加工出各种图形，切割深度<2.5mm2）打孔最小孔径0.03mm（直径），并可对其他金属如：铝、铜、非金属、金刚石、硬质合金、陶瓷、塑料上打孔3）标记能在多种金属材料上做简单的文字、数字标记4）焊接可对铝、铜、金、银、镍等金属材料进行电焊、对焊或密封焊接，焊接熔深<2.5mm。
4、超声波加工：利用声能进行加工的方法。
利用超声波发生器，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛光工件的被加工表面，使其局部材料破坏而成粉末，以便穿孔、切割和研磨等工作的加工方法。
超声波加工适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。
5）铸造生产的步骤有那些？铸件消除应力如何进行？什么叫分型面?答：1、铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点
《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。
2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。
A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。
A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。
A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。
(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
机械制造基础复习大纲
机械制造基础复习提纲一、铸造（1）铸铁的牌号，及其代表的意思。
不同种类的铸铁的根本区别是什么？影响灰铸铁性能的主要因素是什么？（2）合金的流动性。
合金的化学成分对合金流动性的影响。
（3）孕育处理的概念和作用。
（4）如果铸铁在结晶过程中石墨化充分，最后得到的组织是什么？（5）再结晶、重结晶、回复的概念。
（6）塑性成形性的概念。
（7） P61铸造方法的应用举例。
（8） P62第21题。
铸铁结晶时，石墨化是怎样进行的？影响石墨化的因素。
（9）哪类合金铸造时容易产生缩孔，哪类合金铸造时容易缩松。
（10）铸造应力；铸造热应力的分布规律、铸件的变形规律。
（11）防止和消除铸造应力的方法。
（12）第一章复习思考题第16题、18题、21题、33题、39题。
（13）合金铸造性能对铸件结构的要求（表1-5）（14）铸造工艺对铸件结构的要求（表1-4）（15）典型零件毛坯选择铸造方法。
二、金属塑性成形（16）自由锻件、模锻件分类及基本变形工步方案(表2-1)。
（17）大型锻件的成形方法。
（18）弹复角的概念及规律。
（19）板料冲压弯曲时，板料的纤维的方向与弯曲方向应该呈什么关系？（20）冷变形强化（加工硬化）的概念。
（21）冲孔与落料的区别，及冲孔、落料模具的确定方法。
（22）始锻温度、终锻稳定、过热、过烧的概念。
（23）摩擦压力机的为什么不适多膛锻模（习题）（24）热模锻曲柄压力机为什么不适了拔长（习题）（25）锻造比的概念。
（26）P117第10题、20题、21题、23题、25题。
（27）自由锻件的结构工艺性要求(表2-5)。
（28）典型零件毛坯选择塑性成形方法。
三、焊接（29）铝合金的焊接方法。
（30）P124表3-1中焊丝牌号中符号和数字代表的意思。
结构钢焊条的主要选择原则。
（31）埋弧焊的应用。
（32）小批量单价生产普通钢结构应该采用哪种焊接方法。
（33）碳当量的概念。
（34）P168第5题、10题。
（35）酸碱性焊条的特点和区别。
机械制造基础复习提纲
机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。
（2）焊接性能评价，各种钢材的焊接性规律。
（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。
（7）熔化极与非熔化极氩弧焊的区别？（8）孔、轴的最大、最小实体尺寸？（9）洐磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。
（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。
（15）酸碱性焊条的特点。
（16）切削用量的要素。
（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公差要求？各公差对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？(22)板料冲压的基本工序有哪些？（23）自由锻的特点，适用范围?(24)金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则？（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在大批量生产时，采用什么铸造方法为宜？如:下列铸件在大批量生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。
（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。
(32)机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？(35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？(36)锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？(37)齿轮加工方法分类。
[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲
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（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。
（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。
（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。
（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。
（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。
2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。
3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。
4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。
机械制造基础复习提纲
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
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机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹 性变形：切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力， 切应变逐渐增大，达到 其屈服强度时，产生塑 性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入， 材料内部的应力、应变 继续增大，当切应力达 到其断裂强度时，金属 材料被挤断；
而减轻工件振动。
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机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削
10~11下机械基础题复习提纲
《机械制造基础》复习提纲第一部分复习内容1、何谓金属的力学性能？力学性能有强度、硬度、冲击等指标，如何测试和计算力学性能指标?2、何谓疲劳强度？金属的疲劳断裂及零件的失效。
3、理解铁碳相图；点、线、区域中的液固相、组织等概念。
4、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？5、什么是钢的调质、中温和低温回火热处理方法？6、常用碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢的牌号及用途；7、合金钢的牌号及用途；8、何谓有色金属和常用非金属材料？9、非金属材料分类；10、复合材料；11、铸造定义及工艺流程？12、何谓金属的加工硬化？13、何谓锻压？锻造的工艺过程；14、板料冲压及其基本工序；15、何谓熔焊？有哪些焊接方法？16、切削用量三要素；17、常用机床设备、通用夹具及加工对象；18、典型轴类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；19、典型轮盘类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；20、何谓特种加工？21、点火花加工、激光加工、超声波加工、数控加工。
第二部分：由内容做练习一、名词疲劳强度：机械零件失效：调质处理：锻压：铸造：加工硬化：熔焊：钢的热处理：合金钢: 锻造：复合材料：特种加工：二、简答1、什么是金属的力学性能？根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标？2、说明Q235A、10、45、65Mn、T8、T12A各属什么钢？3、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？4、什么是塑料？按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类？各有何特点？5、何谓板料冲压？板料冲压有哪些基本工序？6、在铁碳合金中，含碳量与其力学性能有何关系？7、什么是硬度？写出各种硬度表示符号及压头材料。
8、什么是软氮化？零件进行软氮化后，其表层为何种组织？9、简述砂型铸造的工艺过程。
10、切削用量的三个要素是什么？简要介绍车削和铣削加工主要适用于加工哪类表面？11、简述零件选材应遵循的基本原则。
12、什么是焊接？什么是金属焊接性？碳含量对碳钢的焊接性能有什么影响？13、铁碳合金在固态下有几类基本相？什么是铁素体、奥氏体、渗碳体及符号？它们属于什么基本相？三、判断下命题是否正确, 正确的在（）内打“√”, 不正确的在（）内打“×”；1.钢和铸铁是铁碳合金。
机械制造技术基础复习提纲文档
《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25）？牌号中每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26－27）3塑料的特性、分类。
（P27）4热处理的目的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基本概念、各自的应用？（P29－30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（P1）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基本角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面中测量的什么面与什么面的夹角（P5）？增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW）？（P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13-14）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液各自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67－68）2各种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74－75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有哪些?如何选择?（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77－79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
机械制造基础试题及答案
"机械制造根底"复习题第一篇工程材料一、填空题1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。
2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb 。
3、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4、金属材料的塑性指标主要有断后伸长率δ和断面收缩率ψ两种。
5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。
6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC 。
8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k。
体心立方、面心立方、密排六方。
增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。
11.按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。
12.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。
γ-Fe中的固溶体，它的晶体构造是面心立方。
α-Fe中的固溶体，它的晶体构造是体心立方。
15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火。
_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火。
有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等。
19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火(或低温退火)_。
20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能到达的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。
二、选择题1.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的〔B〕。
2.锉刀的硬度测定，应用〔D〕硬度测定法。
；；；。
3.纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将〔B〕。
；；；。
4.珠光体是一种〔D〕。
；；；5.在金属晶体缺陷中，属于面缺陷的有〔C；，位移；，亚晶界；D.缩孔，缩松。
6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是〔A〕，等于0.77%是(C)，大于 4.3%是〔B〕A．工业纯铁；B.过共晶白口铁；C.共析钢；D.亚共析钢是一种〔C〕。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习第一篇 金属材料的基本知识第一章 金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。
如：强度、 塑性、 硬度 等。
（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。
○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。
抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。
%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。
○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。
%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。
说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。
（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。
HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。
HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。
压痕较大，不适于成品检验。
通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。
洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。
所测硬度值的重复性差。
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机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1•降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2•细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，冋火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温冋火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%W wcWO. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)。
8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
餌钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8餌钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
《机械制造基础》
北京电大开放教育入学水平测试辅导材料本科“机械设计及其自动化”综合《机械制造基础》部分一、复习参考书目书名：机械制造基础主编：崔虹雯出版社：中央电大出版社二、重点掌握的内容一、金属材料的基本知识【主要内容】1．金属材料的力学性能(1)强度(屈服强度、抗拉强度、塑性)(2)硬度(3)冲击韧性(4)疲劳强度和蠕变强度2．铁碳合金相圈(1)铁碳合金的基本组织(2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响(3)合金相图的应用【考核内容】1.金属材料的力学性能2.铁碳合金相图【考核要求】1.了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
2.掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。
3．掌握铁碳合金相图。
二、钢的热处理【主要内容】1．钢的普通热处理工艺(1)钢的退火和正火(2)钢的淬火和回火2．钢的表面热处理工艺(1)钢的表面淬火(2)火焰加热表面淬火(3)钢的化学热处理【考核内容】1．钢的普通热处理工艺2．钢的表面热处理工艺【考核要求】1．了解热处理的目的。
2．理解热处理的四个基本环节。
3．理解钢的热处理工艺。
三、常用工程材料及选用【主要内容】1．碳钢(1)碳钢的分类(2)碳钢的牌号、性能和用途2．合金钢(1)合金元素在钢中的作用(2)低合金高强度结构钢和合金结构钢(3)合金弹簧钢(4)滚动轴承钢(5)合金工具钢3．铸铁(1)概述(2)灰铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁(5)可锻造铸铁4．有色金属及合金(1)铝及其铝合金(2)铜及其铜合金(3)滑动轴承合金5．非金属材料【考核内容】1．碳钢2．合金钢3．铸铁【考核要求】1．了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。
2．掌握各种材料的性能。
3．熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途．并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【主要内容】1．铸造(1)砂型铸造(2)合金的铸造性能(3)铸造工艺设计(4)铸件的结构工艺性(B)特种铸造工艺2．锻造(1)金属的塑性变形(2)锻造工艺(3)自由锻造(4)模锻(j)冲压(6)锻造的结构工艺性3．焊接(1)焊接的实质及其焊接方法分类(2)焊条电弧焊(3)其他焊接方法(4)常用金属材料的焊接(5)焊接结构工艺性(6)常见的焊接缺陷及原因4．机械零件毛坯的选择(1)机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较(2)选择毛坯类型及其制造方法的原则(3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【考核内容】1．铸造2．锻压3．焊接4．机械零件毛坯的选择【考核要求】1．了解铸造，锻造，焊接的目的。
机械制造技术基础复习提纲
1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。
3.金属的同素异晶转变。
4.固溶强化。
5.常用热处理工艺过程及应用。
6.什么是铸造及铸造方法。
7.型砂的组成及应具备的性能。
8.合金的铸造性能。
9.合金的流动性，怎样衡量。
10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。
12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。
13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。
14.拔模斜度与结构斜度有何异同。
15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。
16.典型的浇注系统由哪些部分组成。
17.特种铸造方法。
18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。
19.纤维组织及其对机械性能的影响。
20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。
21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。
22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。
23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。
24.列举5种以上板料冲压件。
25.落料与冲孔有何异同。
26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。
29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。
30.冲模的分类和构造。
31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。
33.交、直流焊机的组成。
34.正接法与反接法。
35.J422的含义。
36.焊接件最危险的区域。
37.焊接应力和变形。
38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。
39.缝焊与点焊的区别与应用。
40.了解尽可能多的其它焊接方法。
41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。
42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。
44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。
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《机械制造基础》复习提纲一、填空题1、珠光体是和的共析组织，其含碳量为%。
2、球化退火是一种退火工艺，适用于，其加热温度在以上20~30°C。
二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中，下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格？（）A、α-Fe；B、γ-Fe；C、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是（）。
A、HRB、HCC、HVD、HB3、在铁碳合金中，当含碳量超过（）以后，钢的硬度虽然在继续增加，但强度却在明显下降。
A、0.8％B、1.2％C、1.0％D、1.1％4、在铁碳合金中，共析钢的含碳量为（）。
A．0.67％ B．0.77％ C．0.85％ D．0.90％三、简答题与名词解释四、判断题（如有错误写出正确答案）1、含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度低(高)。
（×）2、攻（套）螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法（×）五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图，并用它说明共析钢的组织变化情况。
第一章金属的性能一、填空1.大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷，在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷，大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。
2.变形一般分为弹性变形和塑性变形两种。
不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。
3.强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
4.强度的常用衡量指标有屈服点和抗拉强度，分别用符号σs和σb表示。
5.有一钢试样其横截面积为100㎜²，已知钢试样的σs=314Mpa，σb=530Mpa。
拉伸试验时，当受力为31400N时，试样出现屈服现象，当受到拉力为5300N时，试样出现缩颈。
6.断裂前金属材料产生塑性变形的能力称为塑性。
金属材料的伸长率和断面收缩率的数值越大，表示材料的塑性越好。
7.一拉伸试样的原标距长度为50㎜，直径为10㎜拉断后试样的标距长度为79㎜，缩颈处的最小直径为4.9㎜，此材料的伸长率为58%，断面收缩率为75.99%。
8.填出下列力学性能指标的符号：屈服点σs，抗拉强度σb，洛氏硬度C标尺HRC，伸长率δ，断面收缩率φ，冲击韧度A k，疲劳极限σ-1。
二、判断题（√）1.弹性变形能随载荷的去除而消失。
（×）2.所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。
（√）3.布氏硬度测量法不宜于测量成品及较薄零件。
（√）4.洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出的。
（√）5.铸铁的铸造性能比钢好，故常用来铸造形状复杂的工件。
三、选择（把正确答案填入括号内）1.拉伸试验时，试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（B）A.屈服点B抗拉强度C弹性极限2.做疲劳试验时，试样承受的载荷为（C）A静载荷B冲击载荷C交变载荷3.洛氏硬度C标尺所用的压头是（B）A淬硬钢球B金刚石圆锥体C硬质合金球4.金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（C）A塑性B硬度C强度四、名词解释1.弹性变形与塑性变形弹性变形——随载荷的作用而产生、随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。
塑性变形——不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。
2.疲劳极限与抗拉强度疲劳极限——试样在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳极限。
抗拉强度——试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
第二章金属的晶体结构第三章金属的结晶一、填空1、常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三种。
3、2、理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。
过冷度的大小与冷却速度有关，金属的实际结晶温度越低，过冷度也就越大。
3、金属的结晶过程是由晶核的形成和晶核的长大两个基本过程组成的。
4、金属在固态下，随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。
二、判断题（√）1、金属材料的力学性能差异是由其内部组织结构所决定的（√）2、金属的实际结晶温度均低于理论结晶温度。
（×）3、金属结晶时过冷度越大，结晶后晶粒越粗。
（√）4、一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。
三、选择１、α-Fe是具有( A )晶格的铁.A：体心立方B：面心立方C：密排六方2、纯铁在700ºC时称为（A），在1000ºC时称为（B）。
在1500ºC时称为（C）。
A：α-Fe B：γ-Fe C：δ-Fe四、简述1．写出纯铁的同素异构转变式。
解：2．画出三种常见金属晶格的晶胞图。
解：如图所示第四章金属的塑性变形与再结晶一、填空1、金属材料经压力加工变形后，不仅改变了外形尺寸，而且改变了内部组织和性能。
2．从金属学观点来说，凡在再结晶温度以下进行的加工称为冷加工；在再结晶温度以上进行的加工称为热加工。
二、判断（×）3、塑性变形只改变金属的力学性能。
（×）8、在高温状态下进行的变形加工称为热加工。
三、选择1、再结晶和重结晶都有晶核的形成和晶核的长大两个过程，它们的主要区别在于是否有（Ｂ）的改变。
Ａ：温度Ｂ：晶体结构Ｃ：应力状态2、钨的再结晶温度为1200℃，对钨来说在1100℃的高温下进行的加工属于（Ａ）。
Ａ：冷加工Ｂ：热加工四、简述1、为什么晶粒越细，金属的强度越高，塑性、韧性就越好？答：因为晶粒越细，晶界越多，不同位向的晶粒也越多，因而塑性变形抗力越大，所以强度越高。
晶粒越细，在同样条件下变形量分布在更多的晶粒内，使晶粒变形较均匀，而不致过分集中在少数晶粒上。
又因晶粒越细，晶界就越多，越曲折，故不利于裂纹的传播，从而在其断裂前能承受较大的塑性变形，表现出较好的塑性和韧性。
所以晶粒越细，金属的强度越高，塑性、韧性越好。
2、什么是加工硬化现象？答：在冷塑性变形过程中，随变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。
第五章铁碳合金一、填空1、根据合金中各组元之间的相互作用不同，合金的组织可分为固溶体、金属化合物和混合物三种类型。
2、根据溶质原子在溶剂晶格中所处的位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两种。
3、合金组元之间发生相互作用而形成的一种具有金属特性的物质称为金属化合物。
其性能特点是熔点高，硬度高，脆性大。
4、铁碳合金的基本组织有五种，它们是铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。
5、在铁碳合金基本组织中属于固溶体的有铁素体和奥氏体，属于金属化合物的是渗碳体，属于混合物的有珠光体和莱氏体。
6、碳在奥氏体中溶解度随温度的不同而变化，在1148℃时碳的溶解度可达2.11%，在727℃时碳的溶解度为0.77%。
7、分别填出下列铁碳合金组织的符号：奥氏体A，铁素体F，渗碳体Fe3C，珠光体P，高温莱氏体Ld，低温莱氏体Ldˊ。
8、含碳量0.0218%～2.11% 的铁碳合金称为钢。
根据室温组织不同，钢又分为三类：亚共析钢，其室温组织为珠光体和铁素体；共析钢，其室温组织为共析珠光体；过共析钢，其室温组织为珠光体和二次渗碳体。
9、铁素体的性能特点是具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度很低。
10、共析钢冷却到Ｓ点时，会发生共析转变，从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的混合物，称为珠光体。
11、莱氏体是奥氏体和渗碳体的混合物。
当温度低于727℃时，莱氏体中的奥氏体转变为珠光体，所以室温下的莱氏体又称为低温莱氏体。
二、判断（√）1．固溶体的晶格类型与溶剂的晶格类型相同。
（√）2．金属化合物一般具有复杂的晶体结构。
（√）3．奥氏体的强度、硬度不高，但具有良好的塑性。
（×）4．渗碳体是铁与碳的混合物。
(√)5．渗碳体的性能特点是硬度高、脆性大。
三、选择1．合金固溶强化的主要原因是（C）Ａ晶格类型发生了变化Ｂ晶粒细化Ｃ晶格发生了畸变2．铁素体为（B）晶格，奥氏体为（A）晶格。
Ａ面心立方Ｂ体心立方Ｃ密排六方3．渗碳体的含碳量为（C）％。
Ａ0.77Ｂ2.11 C6.694．共晶白口铸铁的含碳量为（B）％。
Ａ2.11Ｂ4.3Ｃ6.695．碳合金共晶转变的温度是（B）℃。
Ａ727 Ｂ1148 Ｃ12276．含碳量为1.2%的铁碳合金，在室温下的组织为（C）Ａ珠光体Ｂ珠光体加铁素体Ｃ珠光体加二次渗碳体7．铁碳合金相图上的ＥＳ线，其代号用（C），ＰＳＫ线用代号（A）表示，ＧＳ线用代号（B）表示。
ＡＡ1ＢＡ3ＣＡcm8．从奥氏体中析出的渗碳体称为（B），从液体中结晶出的渗碳体称为（A）。
A一次渗碳体B二次渗碳体Ｃ三次渗碳体9．亚共析钢冷却到GS线时要从奥氏体中析出（A）。
Ａ铁素体B渗碳体Ｃ珠光体10．亚共析钢冷却到PSK线时，要发生共析转变，奥氏体转变成（B）。
Ａ珠光体加铁素体B珠光体Ｃ铁素体四、名词解释1．钢与白口铸铁钢：含碳量为0.0218%～2.11%的铁碳合金。
白口铸铁：含碳量为2.11%～6.69%的铁碳合金2.铁素体与奥氏体铁素体：碳溶解在α—Fe中形成的间隙固溶体。
奥氏体：碳溶解在γ—Fe中形成的间隙固溶体。
3.珠光体与莱氏体珠光体：铁素体和渗碳体的混合物。
莱氏体：奥氏体和渗碳体的混合物。
4.共晶转变与共析转变共晶转变：一定成分的液态合金在某一恒温下，同时结晶出两种固相的转变称为共晶转变。
共析转变：一定成分的固溶体在某一恒温下，同时析出两种固相的转变称为共析转变。
5.固溶强化与加工硬化固溶强化：通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
加工硬化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。
五、简述1.绘出简化后的Fe-Fe 3Ｃ相图。
解：2.根据Fe-Fe 3Ｃ相图填写下表。
3．简述含碳量为0.6%，1.0%的铁碳合金从液态冷至室温时的组织转变过程。
答：图a中含碳量为0.6%的铁碳合金冷却到1点时从液态合金中开始结晶出奥氏体，到2点时结晶完毕，2点到3点为单相奥氏体组织。
冷却到3点时从奥氏体中析出铁素体。
由于铁素体中含碳量很低，所以随着铁素体的析出，奥氏体中的含碳量逐渐增加，奥氏体中的含碳量沿GS线增加。
当温度降到4点时（727ºC）时，奥氏体中的含碳量达到0.77%，此时剩余的奥氏体发生共析转变，从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体的混合物，也就是奥氏体转变为珠光体，转变结束后的组织为珠光体和铁素体。
温度继续下降，组织不再发生变化，直到室温，含碳量为0.6%的铁素合金的组织为珠光体和铁素体。
图b中含碳量为1.0%的铁碳合金从液态冷却到1点时，从液态合金中开始结晶出奥氏体，到2点时结晶完毕，2点到3点为单相奥氏体组织，冷却到3点时，奥氏体中的含碳量达到饱和，继续冷却时，从奥氏体中开始析出二次渗碳体。
随着温度下降，剩余奥氏体中含碳量逐渐下降，奥氏体中含碳量沿ES线变化，当冷却到4点时，奥氏体的含碳量达到0.77%，奥氏体发生共析转变，转变为珠光体，转变结束后的组织为珠光体和二次渗碳体。