提高钢结构现场焊缝的一次合格率(奥运工程)PPT

（二）、加强技术交流，改进焊接工艺
1、将原实芯焊丝盖面的焊接方法改为药芯焊丝或 焊条盖面的焊接方法。药芯焊丝盖面和焊条盖面的焊 接方法根据焊工自身技能的情况选用，不作限制。 2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体，纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。 效果检查：通过改进焊接工艺，经临时UT检测抽 查，其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
从上表可知，C13下柱焊缝长度为252.27m，存在缺 陷长度26.94m，合格率为89.32%，根据各种缺陷发生 的频次绘制排列图如下：
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 频次 频率 累计频率（%）
1
2 3 4 5 6 7
夹渣
观感不好 未熔合 气孔 咬边 裂纹 其它 合计
存在的差距
选择活动课题
提高钢结构现场焊缝的一次合格率
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
四、现状调查 通过C13下柱的焊接，经UT检测，收集数据如下：
焊缝缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 夹渣 未熔合 气孔 裂纹 咬边 外观成型 合计 制表人： 缺陷长度（m） 14.25 3.10 2.50 0.92 1.54 4.63 26.94 时间：2005.11.3 国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部 包括未焊满 包括点状夹渣，一个缺陷按50mm计算 备注 C13 下柱焊缝长252.27m 条状夹渣
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
确认四：焊丝上有油污等 确认方法：焊丝为新购臵的，且每盘焊丝开封 后两天内用完，未与油污、杂质等接触。 结论：非要因 确认五：焊接工艺不完善 确认方法：经 “鸟巢工程”焊接专家组论证， CO2气体浓度需提高并优化焊接材料。 结论：是要因 确认六：小型工具不到位 确认方法：按照工程进度在当地购买小型工具， 能够满足工程所需。 结论：非要因
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
的板厚全部超过60mm，外柱最薄的为36mm。
2、特殊钢(Q460E、GS-20Mn5V铸钢）的焊接， 其中Q460E钢的焊接，根据数据库的搜索，Q460E钢 日本曾焊接过板厚最厚80mm，而我们焊接的Q460E板 厚达110mm，这在世界上是首次大板厚、大规模使用。 其余钢材材质为Q345GJD。
完成时间
05.11.9
2
05.11.11
3
焊接方法明确
05.11.14
4
手工电弧焊风 秋冬季节 改善施 速＜8m/s、CO2 风大 焊环境 气体保护焊＜ 2m/s
搭设整体防风 棚
施工 现场
05.11.14
制表人：**
时间：2005.11.5 国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
九、对策实施 制订了切实可行的对策后，项目部从各方面配合 其顺利实施，具体实施情况如下： （一）、强化质量意识，加强焊工的技能培训 1、组织未强化培训的焊工参加鸟巢工程的焊工强 化培训班。 2、聘请大学院校的焊接老师进行现场指导。 3、邀请鸟巢工程焊接专家组、国家焊接专家戴为 志教授对焊工进行知识讲座。 4、组织焊工相互之间进行技术交流。
（四）、改善施焊环境，搭设整体防风棚 1、C13下柱焊接时采取的是局部防风，其焊接区 域风速超标，在C14下柱焊接时采取整体防风。
构件整体防风
效果检查：在焊接区域抽查检测风速10次，其风 速均在1m/s左右，符合焊接时要求的风速。
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
男
男 男
25
23 47
大 学
大专 大专
助理工程师
助理工程师 工程师
经营部长
施工员 质检员
组员
组员 组员
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
三、选题理由
公司管理方针 诚信守法，满足顾客需求；持续改进，打造精 品工程，预防污染，保障安全健康
项目质量目标
焊缝一次合格率95% 现状：焊缝一次合格率89.32% 差距：95％-89.32％＝5.68％
46
15 10 8 5 2 1 87
52.9
17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
52.9
70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
时间：2005.11.3
制表人：**
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
%
87
69.6 52.2 34.8 17.4 46
构件小拼之后焊接
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
2、特殊钢材焊口，现场模拟焊接。对于Q460E、GS20Mn5V钢材的焊口，为了使焊工焊接时心中有数，按正式 构件的材质、坡口形式制成试板，让参与焊接特殊钢材的 焊工模拟焊接，焊后焊接技师、焊接老师进行讲评。
模拟焊接
焊接讲评
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
确认七：焊接方法不当 确认方法：仰焊焊缝较多，质量难以保证； 特殊钢焊接经验国内无从借鉴。 结论：要因 确认八：秋冬季节风大 确认方法：C13柱采取局部防风，焊接区域 测风速，发现仍有超标现象。 结论：要因 通过逐条确认，找出影响焊夹渣的主要原因 是： 1.焊工培训不到位 2.焊接工艺不完善 3.焊接方法不当 4.秋冬季节风大
提高钢结构现场焊缝的一次合格率
中国**体育场项目部QC小组 发布人：
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
一、工程概况
国家体育场工程为2008年北京奥运会主会场。其 设计新颖，空间钢结构由24榀门式桁架围绕着体育场 内部碗状看台区旋转而成，结构组件相互支撑、形成 网格状构架，组成体育场整体的“鸟巢”造型。场内 可容纳10万人同时观看比赛。 我单位承接钢结构工程的现场拼装及其焊接任务 （计从P9～P18线的工作任务）。 国家体育场钢结构焊接特点 1、焊接量大及板厚大，其一件组合柱（含上、下 柱）在现场拼装的焊缝数量达540余米；组合柱的内柱
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
二、小组概况
小组名称 活动课题 一冶工安国家体育场项目部QC小组 提高钢结构现场焊缝的一次合格率
小组类型
攻关型
注册登记号
小组荣誉
1、中国一冶优秀QC成果一等奖 2、中国冶金建设协会优秀QC成果一等奖 2005年11月1日 活动次数 10
活动时间
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
对焊工 1 培训不 到位 2 沟通 不好
所有参战焊工是否经过强化培训 项目部沟通方式是否使工序协调、 指令畅通 焊条烘干温度是否符合要求
是要因
非要因
焊条烘 3 干温度 不够 焊丝上 4 有油污 等
非要因
焊丝表面是否有油污、杂质等
非要因
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
续表
序 号 5 末端 因素 焊接工艺 不完善 确认内容 焊接工艺是否能满足施工要 求 确认 方法 现场 确认 确认人 验证人 结论
3、运用电脑模拟增强组装精度。由于本工程的所有 构件均为弯扭的箱型构件，在C14下柱拼装时，通过电脑 三维模拟构件组装以及电脑放样来提高焊前坡口质量。
全站仪定位
电脑三维组装
效果检查：焊工操作手法稳定；特殊钢焊接时焊工心 中有数，不再惧怕；焊接前的坡口间隙、错边、垫板检查 时100％合格。
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
对策表
序 号
1
要因
培训不 到位 焊接工艺 不完善 焊接方法 不当
对策
加强 培训 改善 工艺 优化 方案
目标
焊工素质达到 要求 使焊工按照最 佳工艺焊接
措施
参与鸟巢工程 强化培训班， 举办知识讲座 提高CO2气体 浓度；优化焊 接材料 尽量减少仰焊； 模拟焊接，电 脑模拟组装
负责人
地点
施工 现场 施工 现场 施工 现场
五、制订目标 将钢结构现场焊缝的一次合格率制订为95%。
89.32%
95%
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
目标可行性分析
1、现状调查表明，焊缝不合格率100％－89.32％ ＝10.68％，其中焊缝内部夹渣占52.9％，是影响焊缝 一次合格率的主要原因。本小组分析认为只要治理夹 渣90%，即可将焊缝的一次不合格率降到10.68％ *52.9%*90%=5%； 2、同等条件下，现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%； 结论：焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
（三）、优化方案，明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时，仰焊位较多，施焊时 焊工需躺在地上焊接，对于保证焊缝的质量很困难，在 C14下柱的拼装时我们采取小拼后构件翻身，将仰焊位改 平焊、横焊、立焊位，这样就避免大部分的仰焊焊位。
原仰焊需躺地上焊接
小
姓 名 性别 年龄 学历
组
成
职
员
务 组内分工 承担工作
职 称
女 男
男 男
35 31
26 41
大学 大 专
大 专 高中
工程师 工程师
工程师 焊接技师
办公室主任 技术负责人
检测负责人 工长
推进者 组长
副组长 组员
指导QC活动
总负责 技术负责 质量监测 对策实施 课题调查 会议记录 联络协调 检查效果
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
以下是实施情况照片:
焊接老师和焊接专家在授课
焊工相互交流会
国 家 体 育 场 ( 鸟 巢) 项 目 部
焊工强化培训
效果检查：强化培训焊工顺利通过国家冶金焊 考委的笔试和操作考试。现场所有焊工具有较高的 实际操作技能和理论知识。