浅析干熄焦技术的发展
我国干熄焦技术现状分析
世界金属导报/2010年/1月/12日/第010版原料炼铁我国干熄焦技术现状分析徐列张秋强董兴宏邵丰我国干熄焦技术经历了两个阶段，第一个阶段是1985年～2000年，第二阶段是2001年～至今；经过20多年的发展，我国干熄焦技术已处于国际领先地位；目前我国已建和在建的干熄焦装置是能够产生经济效益的；尽管如此，我国干熄焦目前还存在着无行业统一管理、缺乏健全的管理制度以及干熄焦技术本身不够完善和配套条件差等诸多问题。
1 我国干熄焦技术发展的两个阶段干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。
其基本原理是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦具有回收红焦显热，减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。
但是，从1985年上海宝钢引进日本的4×75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，干熄焦炭的年生产能力只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。
这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65～75t，其技术和设备必须引进。
这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。
这一阶段我国干熄焦技术发展的时间漫长，速度缓慢，并且技术水平低，技术和设备靠引进。
2000年，原国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目；2003年12月和2004年3月项目的依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h干熄焦装置相继投产；2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定；2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。
从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段，在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展，已投产和在建的干熄焦装置达到了116套。
2024年干熄焦装置市场前景分析
2024年干熄焦装置市场前景分析引言干熄焦装置是一种用于焦炭生产过程中将热焦炭迅速冷却、干燥并熄灭的设备。
随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，干熄焦装置在焦炭生产行业中得到了广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
市场规模与增长趋势目前，全球焦炭生产市场规模庞大，预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
据统计，2019年全球焦炭生产量约为4.2亿吨，其中中国占据了约60%的市场份额。
随着全球工业生产的发展和建筑、能源等行业的需求增加，焦炭市场将继续保持增长，从而推动干熄焦装置市场的发展。
干熄焦装置作为焦炭生产过程中必备的设备，其市场需求与焦炭产量密切相关。
随着焦炭市场的增长，干熄焦装置市场也将随之扩大。
另外，随着环境保护要求的提高，传统的湿熄焦方法因其对环境的污染而受到限制，而干熄焦装置具有绿色环保的特点，因此在环保压力下，干熄焦装置市场的需求将进一步增加。
市场竞争与趋势目前，全球干熄焦装置市场竞争激烈，主要的竞争企业有美国的Energy Recovery Inc.、日本的JFE Engineering Corporation、中国的山东锅炉集团等。
这些企业在技术研发、产品质量和售后服务等方面均有一定的优势，市场份额较大。
然而，随着干熄焦装置市场的进一步发展，新的竞争对手也将逐渐涌现。
未来，干熄焦装置市场的竞争趋势将主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也将不断创新。
例如，采用先进的热回收技术，提高能效和节能效果，将成为市场发展的新方向。
2.产品质量和可靠性：随着用户对产品质量和可靠性的要求不断提高，干熄焦装置企业需要加大对产品质量的控制和研发投入，提高设备的稳定性和寿命，以满足用户需求。
3.售后服务：干熄焦装置的售后服务对用户而言非常重要，包括设备安装调试、维护保养、故障排除等。
在市场竞争中，售后服务的质量和效率将成为企业争夺客户的重要因素。
干熄焦技术的发展
（ 钢 股份 会 司 ， 徽 马 安
摘
要 ： 绍 了干 熄 焦 走型 化 、 介 国产 化 、 约 化 发 展 趋 势 ， 结 合 国 内干 熄 焦技 术 发 展 ， 出一 集 并 提
些看法。
关键词 ： 干熄 焦 ； 发展 ； 势 趋
中 国 分 类 号 ： Ｑ ２． Ｔ ５Ｏ６ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ０６ ５ ０ ２ Ｏ一０ ０ ２ １０ ６ ６ ２ ０ ） ｌ ３— ｃ ０ ０
Ｔ ｅＴ ｃ ｎ ｌ ｙＤ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｏ ｋ Ｄ ｙ Ｑ ｅ ｈ ｎ ｈ ｅ ｈ ｏｏ ｅ ｅ ｍｅ ｔｆｒＣ ｃ ｒ ｕ ｃ ｉｇ ｇ ｏ
ＤＩ ＮＧ ，Ｓ － ｉ ｇ Ｙｉ ＨＩＤｅ ｒ ｎ ｕ
Ｍ ａ ￣ｓ ａ ｒ ｌ ａ ｄ Ｓ ｅ Ｉ ． Ｉｔ ． Ａｎ ｉ ４ ０ ０．Ｃｈ ｎ ａ，Ｉ ｎ Ｉｏ ｌ ｎ ｔ ｅ １ Ｃｏ ｄ 。 ｈｕ ３ ０ ２ ｉａ
８ ０ 。 经 一 次 除 尘 器 除 尘 后 进 入 干 熄 焦 锅 炉 换 热 ５℃
（ ＯＡ 干 熄 焦 无 一 次 除 尘 器 ， 体 直 接 进 锅 炉 ） ＴＳ 气 ， 温度 降 至 ２ ０ 以下 。 冷 惰 性 气 体 由 锅 炉 出 来 ， ０℃ 再 经 二 次 除 尘 器 除 尘 后 由循 环 风 机 加 压 经 换 热 器 冷 却
，３ ， ０
至 １０ ５ ℃进入 干熄炉 循环使用 （ Ｓ Ａ 干熄焦无 风 ＴＯ
机 பைடு நூலகம் 换 热 器 ） 。
干 熄 焦 主 要 设 备 有 ： 熄 炉 主 体 设 备 、 料 设 干 装 备 、 料装 置 、 炉 设 备 、 体 循 环 设 备 及 其 他 附 属 排 锅 气 设备等 。
高温高压干熄焦技术
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
国内外干熄焦技术状况及发展趋势共23页word资料
国内外干熄焦技术状况及发展趋势1.国外干熄焦最新技术及发展趋势1.1干熄焦工艺的发展概况干法熄焦(Coke Dry Quenching)简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52～56t/h。
这种带预存室地上槽式于熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
该装置的技术先进性得到了世界焦化界的公认，并陆续在焦化厂推广建设。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56～200t/h 的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在于熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过了前苏联，并形成了各自的特点，见表1。
巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
干熄焦技术装备应用与发展
干熄焦技术装备应用与发展干熄焦<CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套<产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
(整理)国内外干熄焦技术状况及发展趋势
处理能力（t/h）
50、70
56～250
75～170
控制方式
三型仪表
三电一体化
三电一体化
气料比（m3/t）
1500～1750
1200
1000
干熄焦槽形状
圆形
圆形
方形、带水冷栅和水冷壁
一次除尘器
有
有
无
装料料钟
无
有
无
吨焦能耗（kWh）
22
17
13
开发时间
20世纪60年代
20世纪70年代
20世纪80年代
同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。
两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表2。
表2干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比表
焦炭质量指标
湿熄焦
干熄焦
（干基）（％）
10.5
10.4
挥发分（％）
0.5
0.41
米库姆转M40（％）
2.
2.1
我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢建设。1985年，上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h干熄焦装置正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。同年，上海浦东煤气厂引进前苏联2×70t/h干熄焦装置，并于1994年投产。1991年和1997年宝钢二期、三期采用日本技术的两组4×75t/h干熄焦，1999年济钢采用乌克兰技术的2×70t/h干熄焦，2001年首钢采用日本技术的1×65t/h干熄焦装置相继建成投产，2003年马钢的干熄焦工程被列入“九五”国家重大引进技术消化吸收项目一干熄焦“一条龙”项目中的消化吸收创新工程，是国内第一条自行设计制造的，其国产化率达90％以上。此外，武钢、鞍钢、昆钢、通钢等许多国内钢铁企业也都在进行干熄焦工艺的建设。迄今为止，国内已有17套干熄焦装置投入运行。
干熄焦发展现状及工艺优点分析
２ ． Ｚ ａ ｏ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｉｎ ｎ ｇ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ， Ｚ ａ ｏ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ２ ７ ７ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｄ ｒ ｙ Ｃ ｏ ｋ ｅ Ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｔ ｏ Ｗｅ ｔ Ｃ ｏ ｋ ｅ Ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ
焦炭质量也 明显提高 。
干 熄焦技术 的发展符 合 国家 的能源政 策和企 业可持续
发展战略 的需要 。本文 阐述 了干熄 焦技术 的发展 现状 ， 分析
了干熄焦相 比于湿熄 焦在 产 品质量 、 环境保 护 、 资源 利用 等 方 面的优势 。
熄焦装置投资较大 ， 并且大多数焦化企 业资金 和技术实力 比
焦装置也建成投产 … 。此后 ， 昆钢 、 鞍钢 、 通钢 等钢铁 企业都
对于熄焦装置进行 了建设 。整个 ２ ０ １ ２年 ， 我国就有 ｌ ５套于
熄焦装置 建成投 产 ， 使 国内干熄 焦装 置总数达 到 １ ３ ６套 Ｊ 。 由于干熄 焦在降低 企业 能耗 ， 提 高焦 炭质 量方面优 势 明显 ，
焦化企业把 高温焦炭 冷却 到 常温 的主要 采用 湿熄 焦和
×６ ５ ｔ ／ ｈ干熄焦装 置建成投产 Ｊ 。
干熄焦 两类熄焦方法 。湿熄焦技 术是 比较传统 的熄焦方法 ，
干熄焦的生产实践及发展方向探讨
干熄焦的生产实践及发展方向探讨陈志明姚红英、蓐ｐ＊ｈＦｓ譬（上海宝钢集团公司）■薹本文主要介绍国内干熄煮的生产情况以及今后干熄焦可实施的方向和采用的薪技术，阐述了经过工艺改进、设备改造和技术更新后，干熄焦能够取得更好的节能效果和经济效盘。
美■嗣干熄焦实践２新技术ｏ１前言干熄焦（∞ＫＥＤＲＹＱｕＥＮｃＨＩＮＧ，简称ｃＤＱ）技术缘起于二十世纪上半叶。
起初为煤气厂的小型干熄焦，六十年代初期，前苏联在干熄炉上添设预存室保证了冷却室焦层恒定，温度、压力及产汽量都穗定后，干熄焦技术开如广泛用于工业化生产。
而其后的燃料涨价更促进了干熄焦的发展；生产能力得到大幅度提高，运行实现自动化操作，有效地保护了环境。
如今，干熄焦技术正在被越来越多地炼焦企业采用。
干熄焦是通过循环风机将冷的惰性气体鼓入干熄炉内与炽热红焦换热后将焦炭冷却，而吸收了红焦曼热的惰性气体再将热量传递给锅炉产生蒸汽，最终冷却后的惰性气体经风机鼓入干熄炉循环使用。
与漫熄焦相比，干熄焦糖充分回收红焦显热用以生产蒸汽或用于预热煤、空气、煤气和水等，以５６ｔ／ｈ生产能力的干熄焦计，干熄１吨焦炭节约的热能为１１８５．９ＭＪ。
这样既减少了湿熄焦所需的熄焦水量，又可以改善周圈环境，清除水汽和有害气体对设备和建筑物的腐蚀。
尤其重要的是干熄后的焦炭质量有明显挺高；机械强度提高，真密度增大，耐磨性改善，反应性降低，用于大型高炉的生产可降低高炉焦比ｌ～２％。
高炉生产能力可提高１％左右。
２国内干熄焦的生产国内干熄焦的应用起步较晚，１９７８年宝钢在一期工程建设时从日本新日铁引进干熄焦技术，是国内首家采用这一技术的企业。
基于生产实践后所取得的经济效益和社会效益，宝钢在二期、三期工程时同样采用了干熄焦技术。
目前我国还有浦东煤气厂、济钢焦化厂实施这一工艺（尚有首钢的干熄焦在建设中）。
从运行设备、２．废塑料的燃烧开始温度稍高于煤粉，但废塑料燃烧速度比煤粉快得多，燃缝后灰烬比煤粉少；３．在本试验条件下，造粒条件对废塑料燃烧特性影响不大，故加热温度到３５０℃，恒温时间１５删ｎ，高压水压力０．５Ｍｐａ为最佳热熔法造粒参数。
干法熄焦技术进展及应用前景
干法熄焦技术进展及应用前景关键词：能源；高质量；干熄焦技术；发展；前言干法熄焦(CDQ)，简称干熄焦是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中产生大量的含污染物的湿蒸汽排人大气中，其中含有HCN、H2S、NH，、酚类、粉尘等有害物质。
湿法熄焦严重污染环境，浪费大量的热能，消耗大量的水，又影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热红焦炭，使红焦炭由1050℃冷却至200oc以下，循环的惰性热气体(氮气)热量经回收产生蒸汽和发电，氮气循环在密闭系统内完成，整个熄焦过程基本不对环境造成污染。
一、干法熄焦技术(1）流程推焦机将红焦从炭化室推出后，红焦由拦焦机导入圆形旋转焦罐或方形焦罐，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦;红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用带式运输机运出。
冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。
(2)工艺路线焦粉工艺路线∶一次除尘器及二次除尘器从循环氮气中分离出来的焦粉，收集在粉焦储槽内，经处理后由汽车运走。
2023年干熄焦装置行业市场前景分析
2023年干熄焦装置行业市场前景分析干熄焦装置是一种使用干熄焦技术的设备，主要用于热解焦炭产生的有害气体的净化和回收，具备节能环保，资源回收等诸多优点，因此得到了广泛的应用，特别是在钢铁、化工等行业中，市场前景非常广阔。
本文将就其行业市场前景进行分析。
一、国内干熄焦装置市场现状干熄焦技术在我国发展时间还较短，目前仍处于起步阶段。
虽然干熄焦技术已经被广泛应用于欧美等发达国家，但在我国钢铁工业中使用的还是以湿熄焦为主，干熄焦装置的应用仍然比较有限。
目前，国内干熄焦装置的市场主要由一些大型钢铁企业和化工企业主导，比如武钢、宝钢、沙钢等钢铁企业，华能、济南钢铁等化工企业。
这些企业大多数自研干熄焦技术，并采取自主生产或与国内外专业生产厂家合作生产。
二、干熄焦装置市场前景1、节能环保意识日益提高，市场需求逐渐扩大随着全球环境问题日益突出，各国政府和工业界都开始重视环保问题，追求可持续发展。
在我国，政府部门已经提出了很多环保政策，各行业也加强了环保意识，逐渐从传统高耗能、高污染的制造模式转向低耗能、低污染的清洁生产。
因此，对于干熄焦装置这样的节能环保设备的需求将会逐渐增加，市场前景广阔。
2、技术创新将进一步推动行业发展干熄焦技术作为一项新兴技术，仍有很大的发展空间。
未来，行业内的技术创新将加速推动行业的发展，并带来更多的市场机会。
随着科技的发展，未来的干熄焦设备将更加智能化，集成化程度也会越来越高，大幅提高设备的效率和生产效益。
3、推广、应用范围将会逐步扩大目前，干熄焦技术已经在钢铁、化工等行业的应用中取得了一定的成效，市场前景广阔。
随着干熄焦技术的不断完善和成熟，它将在钢铁、化工、矿山、冶金等领域逐步得到应用。
随着技术的进一步推广，干熄焦技术在未来市场的应用范围将会逐渐扩大。
综上所述，随着干熄焦技术的不断成熟和技术创新的不断推进，干熄焦装置市场前景广阔。
同时由于节能环保意识逐渐提高，市场需求将不断强劲。
因此，干熄焦装置作为一种高效、环保、节能的设备，在未来的市场前景将会越来越宽广。
解读大型干熄焦技术分析与应用实效
解读大型干熄焦技术分析与应用实效摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。
该方法可以更好的回收焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。
本文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以供参考。
关键词：干熄焦技术；技术分析；应用引言：目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。
为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。
1.干熄焦技术的发展情况干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。
直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到54~56th。
这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。
到了20世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多国家之一。
由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。
随着后续的发展，我国多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。
进入21世纪后，我国已拥有17套处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也正在建设之中。
干熄焦技术及其发展方向
广 泛采 用 。
（ ） 熄 焦 ３于
于 法 熄 焦 ｊ 称 于 熄 焦 （ 简 ＣＤＱ ） 又 被 称 作 ＣＤＱ ，
技 术 。 是 相 对 于 湿 熄 焦 而 言 ， 其 熄 灭 焦 炭 的 介 质 其 因 由 水 变 成 了惰 性 气 体 ， 谓 之 “ 熄 焦 ” 干 熄 焦 的 基 故 于 。 本 原 理 是 利 用 冷 的 惰 性 气 体 在 于 熄 炉 中 与 炽 热 红 焦 进 行 热交 换 来冷 却 红焦 。 ２２ Ｃ ． ＤＱ 技 术 的 工 艺 流 程
关 键 词 干 熄 焦 节 能 环 境 保 护
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｋ ｙ Ｑｕ ｎ ｈ ｎ ｎ ｔ ｖ ｌ ｐ ｎ ｉｎ ａ ｉ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＣｏ ｅＤｒ ｅ ｃ ｉ ｇ ａ ｄ ＩｓＤｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔＯｒｅ ｔ ｔｏ
Ｌｉ Ｙｕｑ ｎ ｉ
在 ＣＤＱ 工 艺 中 ， 炭 化 室 中 推 出 的 红 焦 经 导 从 焦 栅 落 人 运 载 车 上 的 焦 罐 内 ， 载 车 由 电 机 车 牵 引 运
２ 干 熄 焦 技 术 概 况
２ １ 干 熄 焦 概 念 ．
（ ） 焦 １熄
至 提 升 机 井 架 底 部 ， 提 升 机 将 焦 罐 提 升 至 于 熄 炉 由
（ ） 熄 焦 ２湿
供 气 装 置 供 人 炉 内 ， 炉 内 将 红 焦 冷 却 后 出 于 熄 炉 在 时 ， 度 约 ８ ０Ｃ。 热 惰 性 气 体 所 带 来 的 大 量 焦 粉 温 ５ 该 经 一 次 除 尘 器进 行 沉 降 ， 其 含 尘 量 降 到 ６ ／ 以 使 ｇ ｍ。
惰 性 气 体 温 度 降 到 ２ ０ｃ以 下 ， 后 经 二 次 除 尘 器 除 ０ 然
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
2024年干熄焦装置市场发展现状
2024年干熄焦装置市场发展现状引言干熄焦装置是一种用于将焦炭从高温状态迅速冷却到常温的设备。
随着工业生产的不断发展，干熄焦装置在钢铁、化工等行业中具有广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的发展现状进行分析。
市场规模干熄焦装置市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
随着全球钢铁生产的增加，对于干熄焦装置的需求也在不断提高。
根据市场研究报告，预计未来几年内，干熄焦装置市场将继续保持较高的增长率。
市场驱动因素1.钢铁行业的发展：钢铁行业是干熄焦装置的主要应用领域之一。
随着国内外钢铁生产的不断增加，对于干熄焦装置的需求也在增加。
2.环境保护要求的提高：与传统的湿式熄焦相比，干熄焦装置具有更低的能耗和更好的环保效益。
受到环保要求的影响，许多钢铁企业选择使用干熄焦装置来替代传统的熄焦工艺。
3.技术的发展：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也在不断改进和创新。
新型的干熄焦装置具有更高的熄焦效率和更低的能耗，满足了行业对于高效、低能耗的需求。
市场竞争格局目前，干熄焦装置市场具有一定的竞争格局，主要有国内外几家知名企业占据主导地位。
这些企业拥有先进的技术和丰富的经验，具备较强的市场竞争力。
同时，一些新兴企业也在不断涌现，加剧了市场竞争。
市场发展趋势随着钢铁、化工等行业的不断发展，干熄焦装置市场未来将呈现以下几个趋势：1. 技术升级：随着技术的不断进步，干熄焦装置将向更高效、更节能的方向发展。
同时，应用人工智能等技术，提高设备的自动化水平，降低人力成本。
2. 资源优化：针对传统干熄焦装置能源利用率低的问题，未来将出现更多基于环保和节能的装置设计，提高能源利用效率。
3. 区域市场差异化：不同地区的干熄焦装置市场需求存在一定的差异。
未来，会出现更多定制化和个性化的设备，以满足不同地区的需求。
4. 国际市场扩展：随着全球化的推进，国内干熄焦装置企业将面临更大的市场竞争压力。
加强国际合作，拓展海外市场，将成为企业发展的重要方向。
干法熄焦技术国内外发展现状
题目：干法熄焦技术国内外发展现状姓名：班级：学号：成绩:0 引言目前大多数焦化企业都采用传统的湿法熄焦技术，即将出炉的红焦用喷水的方式熄焦。
这种熄焦方式不但使红焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费，而且在熄焦过程中产生大量的含酚、氰、氨、硫化物的废水、废气，废气中的粉尘、化学污染物，可漂移至数十里外，大气污染非常严重[1]；而干法熄焦技术是利用惰性气体来冷却红焦。
惰性气体在装满红焦的熄焦室和废热锅炉之间反复闭路循环。
藉此，循环气体将接触红焦所获得的热量在座热锅炉内通过热交换生成蒸汽，或再继而发电。
实现了对红焦显热的回收和利用。
节能效果明显，焦炭质量得到改善，焦炭产率得到提高，优化了高炉生产。
同时，大大改善了熄焦过程中的大气污染。
因此，干法熄焦是目前唯一既节能又有良好环保效益的熄焦工艺[2]。
目前只有宝钢、济钢、首钢、鞍钢等少数焦化企业采用此种方式。
1 干法熄焦工艺与湿法熄焦相比，干法熄焦的显著特点是用热载体熄焦。
由于干法熄焦的热载体可采用不同的物质，因而世界上出现了四种干法熄焦工艺方法[3]：①用惰性气体作热载体熄焦；②用红热焦炭的热辐射熄焦；③用加热高炉煤气和发生炉煤气熄焦；④用带压力的蒸汽和热水熄焦。
2 干法熄焦工艺流程在国际上普遍采用的是上述第一种工艺方法。
上海宝钢采用的也是这种方)送至干熄法。
其工艺流程为：通过循环风机将温度为180—190℃的惰性气体(N2室与温度约为1000℃的赤热焦炭进行直接换热。
高温焦炭从上向下逐渐移动约1.5—2小时，被惰性气体冷却后温度降至180—200℃，从干熄室底部排出。
惰性气体吸收热量后温度可达750—800℃.从干熄炉底部排出。
惰性气体吸收热量后温圈750—800℃，干熄炉环形烟气道排出后，首先进入一次除尘器，除去粗颗粒焦尘．然后进入余热锅炉回收热量。
余热锅炉生产蒸汽供发电和生产直接使用。
由余热锅炉出来的惰性气体温度为190—200℃.再进入二次除尘器除去细颗粒焦尘，此时气体温度略有下降，然后进入循环风机进行循环使用。
干熄焦技术的难点、现状及发展方向
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设备全面国产化。
1.
宝钢一期引进投产以后，我国曾片面地追求100％干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。正如前面分析的，为100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3×75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；采用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用。因为，随着干熄焦装置用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越来越长，日本已达到每1.5～2.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。92年底投产的德国凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂是世界最现代化，也是环保和装备水平最高的焦化厂。该厂配备了一套世界上最大的250t/h干熄焦装置，其备用也是采用湿熄焦。表-6是日本干熄焦装置的配置情况，从表-6可以看出世界上干熄焦技术发展最快的日本，85年以后所建干熄焦均以湿熄焦为备用。
新日铁
焦耐院
焦耐院
济钢设计院转化设计
焦耐院转化设计
气料比(m3/t焦)
1500