砂砾垫层施工工艺

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砂砾石垫层施工工法

砂砾石垫层施工工法一、引言砂砾石垫层是一种在道路、铁路、机场跑道等基础结构中常用的施工工法。

它由不同粒径的砂砾石混合而成，能够提供良好的排水性能和承载力，起到支撑和稳定上层结构的作用。

本文将介绍砂砾石垫层的施工工法及其重要性。

二、砂砾石垫层的施工原则1.材料选择在施工前，需要选择合适的砂砾石材料。

一般要求砂砾石具有良好的力学性能、较强的抗压和抗剪切能力，并且粒径分布均匀。

常用的砂砾石材料有天然砾石和人工砾石两种，根据具体工程需求进行选择。

2.施工厚度砂砾石垫层的施工厚度需要根据工程的要求进行确定。

一般情况下，砂砾石垫层的厚度在100～300mm之间。

施工时需要控制好厚度，避免过厚或过薄，确保垫层的承载力和排水性能良好。

3.施工方式砂砾石垫层的施工方式有手工施工和机械施工两种。

手工施工适用于小面积、较小厚度的垫层施工，施工简单但效率较低。

机械施工适用于大面积、较大厚度的垫层施工，能够提高施工效率和质量。

三、砂砾石垫层的施工步骤1.基层处理在进行砂砾石垫层的施工前，首先需要对基层进行处理。

基层表面应平整、坚实，去除松散的土壤和碎石。

如有坑洼或凹凸不平的地方，应先进行修复和调整，确保基层的平整性和稳定性。

2.铺设土工布在基层处理完成后，需要铺设土工布。

土工布能够有效分离砂砾石层和基层，避免其相互渗透和混合，保证垫层的稳定性。

土工布要选用质量良好的材料，并确保其完整性和覆盖范围。

3.铺设砂砾石在铺设土工布后，可以开始铺设砂砾石。

以均匀的方式将砂砾石铺满整个施工区域，并平整压实，确保厚度均匀一致。

根据需要，可以采取分层铺设、压实和校平等措施，提高垫层的稳定性和质量。

4.压实与湿润铺设完成后，需要对砂砾石垫层进行压实。

压实能够提高砂砾石之间的接触密度和抗剪强度，增加垫层的承载力。

同时，施工过程中需要进行湿润处理，确保砂砾石与基层之间的黏结效果，提高垫层的稳定性。

5.验收和偏差修正施工完成后，需要进行验收和偏差修正。

天然砂砾层技术交底

技术交底记录
年月日
工程名称
古城南路
部位名称
道路工程
工序名称:天然砂砾石垫层施工
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
材料要求：天然砂和砾石必须干净，且有一定颗粒级配，砾石压碎值符合要求。
检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。
3.施工质量控制要点：
天然级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、碎（卵）石。
砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩弹上水平线。
2.2.施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。
2.3.施工方法：
准备下承层：下承层表面应平整、坚实。
测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。
备料（计算材料用量）：首先在料场按试室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行天然卵砾石开挖、过筛、装车，根据道路宽度、厚度计算天然砂砾数量，并计算每车料的堆放距离。
运输天然砂砾：装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免砂砾料不够或过多。
摊铺砂砾料：
应事先通过试验确定砂砾料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35，本路段松铺厚度为20cm。
用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。

砂砾石垫层施工方法

砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。

2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。

（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。

2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。

3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。

4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。

二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。

2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。

对于较厚的垫层，可分两层铺设。

3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。

4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。

可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。

（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。

2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。

3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。

4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。

三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。

2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。

3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。

4、垫层的压实度应符合设计要求。

（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。

2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。

砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。

砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。

本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。

天然砂砾层技术交底

整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
4.0施工工艺要点
4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。源自交底单位内蒙古北疆建筑有限公司
接受单位
内蒙古北疆建筑有限公司
交底人
接受人
4.7.1当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.7.2开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
内蒙古通汇钾肥股份有限公司60万吨精细钾肥项目——厂区道路程（前进大街）
分部工程
路基工程
分项工程名称
砂垫层
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
水泥稳定碎石基层
交底内容:
资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点，转弯处不大于5m。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。

砂砾垫层施工方案

砂砾垫层施工方案1. 引言砂砾垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，它位于地基和混凝土基础之间，起到缓冲、排水和加固的作用。

本文将介绍砂砾垫层施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。

2. 施工准备在开始施工砂砾垫层之前，应先进行充分的施工准备工作。

具体步骤包括：•清理施工现场：清除施工区域内的杂物、残留物和植被，确保施工区域平整清洁。

•测量定位：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行测量和定位，确定砂砾垫层的厚度和范围。

•材料准备：准备好所需的砂砾和胶结材料，并按照设计要求进行筛分和配制。

3. 施工步骤3.1. 挡水板安装挡水板是用于隔离砂砾垫层和地下水的关键结构，其安装步骤如下：1.清理基础底部：将基础底部清理干净，确保没有杂物和尘土。

2.铺设防水材料：在基础底部铺设防水材料，如沥青防水卷材。

3.安装挡水板：将挡水板按照设计要求固定在基础上，确保与防水材料紧密贴合。

3.2. 砂砾垫层施工砂砾垫层的施工步骤如下：1.垫层厚度控制：根据设计要求，使用水平仪或水银柱仪来控制砂砾垫层的厚度，保证其在规定范围内。

2.砂砾铺设：将经过筛分和配制的砂砾均匀地铺设在基础底部，压实并保持水平度。

3.砂砾水平度控制：使用直尺和水平仪来检查铺设的砂砾层的水平度，必要时进行调整。

4.砂砾垫层压实：使用振动压路机或压实机对砂砾垫层进行压实，提高其密实度和稳定性。

5.定时浇水：在压实过程中，定时浇水进行湿压处理，提高砂砾层的稳定性和承载力。

3.3. 胶结材料处理胶结材料用于增强砂砾垫层的结实性和稳定性，处理步骤如下：1.配制胶结材料：按照设计要求和施工配方，将胶结材料与水充分搅拌均匀。

2.胶结材料施工：将配制好的胶结材料均匀地浇洒在压实的砂砾垫层上，利用扫帚或刮板将其平均分布。

3.胶结材料渗透：胶结材料自然渗透到砂砾垫层中，增强其结实性和稳定性。

4.施工后养护：对施工完成的砂砾垫层进行养护，如保持湿润、避免重物碾压等，保证其正常固化。

砂砾垫层施工工艺

砂砾垫层施工工艺1.砂砾垫层是道路、广场和停车场等水平面的基础施工工艺，在道路基层与路面层之间起到平面分布荷载和保持路面平整的作用。

本文档将介绍砂砾垫层的施工工艺。

2. 工艺流程2.1 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作。

1.确定砂砾垫层的设计参数，包括垫层厚度、砂砾粒径等。

2.清理施工区域，确保基层平整、干净，并清除所有杂物。

3.确定施工期限和施工计划，并准备好相应的施工设备和材料。

2.2 施工步骤2.2.1 基层处理在进行砂砾垫层施工之前，需要对基层进行处理。

1.清洁基层，去除表面松散杂质和泥土。

2.针对基层的情况，进行必要的修补和加固。

2.2.2 垫层铺设1.在基层表面铺设防水材料，以防止水分渗入垫层。

2.在防水材料上铺设一层厚度为10cm的砂砾作为底层垫层。

3.使用辊压机对底层垫层进行压实，确保其细密均匀，并达到设计要求的密实度。

4.在底层垫层上再铺设一层厚度为5cm的细砂砾作为表层垫层。

5.再次使用辊压机对表层垫层进行压实，使垫层密实度更加均匀。

2.2.3 完工验收1.完工后，对砂砾垫层进行检查，确保其厚度、密实度和平整度符合设计要求。

2.对施工区域进行清理，确保没有杂物和垃圾。

3.进行最终验收和记录施工情况。

3. 施工注意事项•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保厚度、密实度和平整度符合设计要求。

•施工过程中要注意安全，采取相应的防护措施，确保工人和施工区域的安全。

•施工期间要做好施工记录，包括施工进度、材料使用情况和质量验收等。

•在施工过程中，随时注意天气状况，避免在雨天或地面潮湿的情况下施工。

4. 施工质量控制砂砾垫层施工质量的控制主要包括以下几个方面：1.施工前的准备工作要充分，包括确定设计参数、清理基层和准备施工设备和材料等。

2.垫层的材料要符合设计要求，特别是砂砾的粒径和质量要满足设计要求。

3.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证厚度、密实度和平整度的要求。

道路工程砂砾垫层施工方案

道路工程砂砾垫层施工方案一、施工前的准备工作1.材料准备：砂砾是砂石的混合物，所使用的砂砾应具有一定的粒径分布，能满足路面承载力和稳定性的要求。

一般情况下，砂砾颗粒应做到均匀，粗细适中，不含土壤、泥浆、碎石等杂质。

2.设备准备：施工砂砾垫层需要使用挖掘机、推土机、压路机等大型机械设备进行施工，以提高施工效率和质量。

3.施工方案制定：根据道路工程的具体情况，制定合理的施工方案。

这包括砂砾层的厚度、施工工艺、施工顺序、施工时间等。

二、施工过程1.清理现场：在施工前，需要对现场进行清理，清除杂物、泥浆等，确保施工的平整性和稳定性。

2.挖掘土层：使用挖掘机对道路基层进行挖掘，将松软的土壤、泥浆等清除，达到稳定的基础。

3.压实基层：在挖掘完基层之后，使用压路机对基层进行反复压实，提高基层的密实度和稳定性。

4.铺设砂砾：将准备好的砂砾均匀地铺在基层上，根据设计要求确定砂砾层的厚度，一般要求砂砾层的厚度为10-20厘米。

5.压实砂砾：使用压路机对铺好的砂砾进行反复压实，使砂砾层达到较高的密实度。

6.按图形进行坡度整理：根据道路设计图纸中的要求，使用推土机对铺好的砂砾进行坡度整理，保证路面的平整度和排水性能。

7.进行最后的压实：对整理好的砂砾层进行最后一轮的压实，使砂砾层达到最佳的密实状态。

三、注意事项1.施工期间需保持良好的排水：施工期间需要及时清理积水，保持施工场地的排水畅通，以防止积水对工程质量的影响。

2.施工前需做好基础处理：根据实际情况，对填充区域进行加固处理，以确保基层的稳定性。

3.施工过程中需注意施工质量的控制：根据规范的要求，对施工过程中的砂砾层厚度、均匀性、密实度等进行严格控制和检查。

4.施工安全：在施工过程中，应采取相应的安全措施，如设置护栏、标志等，确保施工人员的安全。

通过以上的施工方案，可以保证道路工程砂砾垫层的施工质量和稳定性，提高道路的承载力和使用寿命。

同时，施工过程中需要加强质量控制和安全管理，确保施工的顺利进行。

桥梁砂砾垫层工程施工方案

桥梁砂砾垫层工程施工方案
工程概述
本工程是为了加强原有桥梁基础承载能力，采用砂砾垫层作为补强措施，保障原有桥梁的安全性及通行能力。

工程设计
材料选用
1. 砂砾垫层材料：采用碎石、砂石、砾石等颗粒为主要原料，经过筛分、清洗等工艺处理而成，达到规定标准的要求。

2. 垫层厚度：根据现场勘察、结构设计及技术要求等，确定砂砾垫层厚度为250mm。

3. 防蚀材料：使用HDPE抗渗膜进行防止软土渗透。

施工工艺
1. 施工前准备：根据施工图纸要求清理施工场地，按照设计要求及标准调配垫层材料；
2. 施工方法：在原有桥面中心线处进行开挖，对原有桥梁基础进行扩宽加固，首先铺设防渗材料，再铺设垫层材料，通过夯实、平整及上层材料的抛洒等方式进行夯实，确保砂砾垫层的密实度。

3. 处理钢筋连接：垫层施工完成后，利用钢筋在垫层外部连接
原有桥梁基础。

4. 清理整理：施工完成后对现场进行清理整理，保持场地清洁，道路畅通。

总结
本方案通过砂砾垫层进行桥梁基础加固，可增强桥梁基础承载
能力，提高桥梁的安全性和通行能力。

在施工过程中，注意材料选
用及施工工艺的合理性，确保工程质量。

天然砂砾石垫层施工方案

广元市八二一中学灾后重建项目总图体育场工程砂砾石层、水泥稳定层、沥青、塑胶面层施工专项方案编制人：审核人：审批人：批准部门：四川鸿森实业有限公司编制时间：2014年11月10日目录砂砾石垫层施工方案一、工程概况 (3)二、施工组织机构 (3)三、施工工期 (4)四、砂砾垫层的施工方案、施工方法 (4)4.1施工方法 (4)4.2施工工艺及有关规定 (5)五、砂砾石层施工工艺流 (7)水泥稳定层施工方案一、施工前的准备 (8)二、拟进场的机械设备清单 (9)三、拟进场的人员清单 (10)四、施工工艺及质量控制 (10)五、安全防范措施 (13)六、工期控制及进度计划 (14)沥青面层施工方案一、材料要求 (15)二、铺筑试验路段 (16)三、沥青混合料的拌和（施工现场拌和） (17)四、沥青混合料的运输 (18)五、沥青混合料的摊铺 (18)六、沥青混合料的压实 (19)七、沥青路面的接缝施工 (20)塑胶面层施工方案1、人员组成 (21)2、跑道施工工艺及塑胶类型 (21)3、施工技术保证和质量保证措施 (21)4、安全生产、文明施工措施 (25)5、竣工总结验收 (25)天然砂砾石垫层施工方案一、工程概况本工程位于广元市八二一中学，主要包括;看台工程、铅球场地、田径场、足球场、跳远场地、给排水工程。

主要技术指标路面结构：面屋为沥青、塑胶；基层为水泥稳定砂砾；垫层为砂砾。

道路做法及标准：1. 20cm厚天然砂砾底垫层。

基地土夯实（压实系数0.93）二、施工组织机构为了统一指挥，便于协调，强化施工管理，在施工现场设置工程项目经理部作为常设组织机构，组织专业的技术管理人员常驻现场，装备优良的机械设备投入施工，坚持“统筹兼顾，重点突出，强化施工管理，狠抓工程质量”的原则，做到机构严密，现场指挥有力，施工方案合理，检测手段可靠，工期安排紧凑，质量把关严格。

根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求和本合同段的特点，结合我公司施工能力和经验，我单位将为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。

级配砂砾垫层施工方案

级配砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案是指在道路、场地等基础工程中，为了提供良好的承载能力和排水性能，采用砂砾材料进行垫层施工的工程方案。

下面就砂砾垫层施工方案进行详细的介绍。

1.施工前准备（1）根据设计要求，准备所需的砂砾材料、设备和人员，并对施工现场进行合理布置和划分。

（2）清理施工现场，确保场地整洁，无杂物和障碍物，同时要对地面进行划线、定位等工作。

（3）明确施工进度和质量要求，制定施工计划和安全措施，以确保工程进展和质量。

2.砂砾垫层施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，采用全站仪等仪器进行仔细测量和定位，确定垫层的几何形状和高度。

（2）挖掘和平整基层：在挖掘时，要保证基层的平整度和水平度，可使用机械挖掘设备进行挖掘，然后用平板压路机进行压实处理。

（3）撒铺石子：选择经过筛分和洗涤的合格石子进行撒铺，将石子均匀地撒在基层上，并按照设计要求进行均匀镶嵌。

（4）压实石子：采用振动压路机对铺设的石子进行压实处理，以提高石子的密实度和承载能力。

（5）验收和修正：在压实完成后，使用全站仪等检测工具进行验收，确保砂砾垫层的水平度和高度符合设计要求，如有不满足的地方，及时进行修正。

（6）完成润湿：在满足压实要求后，在垫层表面进行适度的浇水处理，以提高砂砾材料的粘附性和稳定性。

3.施工注意事项（1）防止垫层材料混合：施工操作时要注意避免不同颗粒级配的砂砾材料混合，确保垫层的均匀性。

（2）施工平整度：砂砾垫层的平整度和厚度要按要求进行控制，以保证垫层的质量和水平度。

（3）压实顺序：采用振动压路机进行压实时，应按照规定的顺序和覆盖率进行压实操作，确保砂砾材料的密实度和承载能力。

（4）安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和操作培训，提高工作人员的安全意识，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

以上就是砂砾垫层施工方案的详细介绍，通过合理的施工工艺和注意事项的执行，可以确保砂砾垫层的质量和性能，提高工程的整体品质和使用寿命。

砂砾石垫层施工方案

砂砾石垫层施工方案一、施工前准备工作在进行砂砾石垫层施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定施工现场的具体位置和范围，制定详细的施工方案。

2. 对施工现场进行勘察，了解地形地势和土质情况，为后续施工提供参考。

3. 确保施工现场的环境安全，对可能存在的危险因素进行评估和控制。

4. 准备好所需的砂砾石材料和施工工具设备，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1. 清理施工现场：清除任何障碍物和杂物，保持施工现场整洁。

2. 进行土地整平：根据勘察结果，对土地进行适当的整平处理，保证砂砾石垫层施工的平整度。

3. 铺设防护层：在土地整平后，铺设一层防护层，以防止砂砾石与地面直接接触，增加垫层的稳定性。

4. 进行砂砾石垫层铺设：将事先准备好的砂砾石材料均匀铺设在防护层上，厚度和密度要均匀一致，确保施工质量。

5. 轧实砂砾石垫层：使用专用的轧实机械对砂砾石垫层进行轧实，增加垫层的密实度和稳定性。

6. 进行表面处理：对砂砾石垫层表面进行加工处理，提高表面平整度和耐磨性。

三、施工注意事项1. 施工过程中严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。

2. 施工人员必须具备相关资质和技能，严格遵守安全操作规程。

3. 在施工过程中及时清理施工现场，避免垃圾和杂物对施工质量造成影响。

4. 施工完成后进行验收，确保砂砾石垫层符合设计要求和标准。

四、施工质量验收1. 施工结束后，由相关部门对砂砾石垫层进行质量验收，检查其平整度、密实度等指标是否符合要求。

2. 如发现质量问题，应及时整改，并重新进行验收。

3. 合格后可投入使用，如发现问题应及时处理，确保使用安全。

结语砂砾石垫层的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。

希望通过本施工方案的介绍，能够为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保砂砾石垫层的施工顺利进行，达到预期效果。

砂砾石垫层施工方法

路面天然砂砾垫层施工方法一、编制依据1、本工程招标文件2、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。

3、设计图纸二、施工质量及进度该项工程质量控制应对砂砾石及碾压质量两方面进行控制。

控制好砂砾石的含泥量和含水量，分层铺筑厚度及碾压遍数，确保填筑质量，同时控制好垫层的平整度和横坡，确保排水工作。

施工进度安排本项工程计划开工日期。

年。

月。

日，计划完工日期。

^年。

J月O。

日。

一）、材料要求垫层采用天然砂砾，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5 %。

最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。

塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。

（1）砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表：（2）级配砂砾垫层主要技术指标三）、施工方案及工艺流程天然砂砾石垫层采用从料场，用10 ~15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。

三、施工方法1、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3〜4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔8米交错开挖泄水沟。

2、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5 米设指示桩。

b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

3、计算材量用量a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

b 、施工时应洒水加湿，控制好含水量。

4、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

砂砾石垫层施工方案

砂砾石垫层施工方案
一、前言
砂砾石垫层施工在道路、场地、基础工程中起到了重要作用，本文将从材料准备、施工过程、质量控制等方面介绍砂砾石垫层的施工方案。

二、材料准备
2.1 砂砾石
选择符合要求的砂砾石作为材料，应满足密实度和抗压强度需求，同时要保证石子的清洁度，不存在过多的泥土和杂质。

2.2 配合比
根据设计要求确定砂砾石的配合比，包括石子、砂子和水泥的比例，确保施工材料的均匀性和稳定性。

三、施工过程
3.1 基层处理
在施工前应对基层进行清理和整平，确保基础平整、无积水、无松散物，并进行必要的压实处理。

3.2 敷设砂砾石
按照配合比要求，将砂砾石均匀敷设在基层上，注意控制厚度和坡度，避免石子积聚或不均匀分布。

3.3 复合压实
采用合适的机械设备对砂砾石进行复合压实，保证石子之间的紧密接触，提高垫层的承载能力和稳定性。

四、质量控制
4.1 试块检测
在施工过程中对砂砾石进行抽样制作试块，并进行抗压实验，确保砂砾石的密实度和承载能力符合要求。

4.2 厚度检测
通过现场测量设备对砂砾石垫层的厚度进行检测，保证厚度符合设计要求，避免因厚度不足或过厚导致的问题。

五、总结
砂砾石垫层施工是基础工程中重要的一环，施工过程中需严格控制材料质量、配合比、压实工艺等环节，确保施工质量和工程安全。

希望本文对砂砾石垫层施工方案有所帮助。

砂砾垫层施工方案

砂砾垫层施工方案1. 简介砂砾垫层是指在土地基础上用于增加承重能力和提供排水功能的一种施工材料。

它由砂、砾石和水泥等材料混合物构成，常用于道路、广场、停车场等场所的铺设。

本文将介绍砂砾垫层的施工方案，包括施工前准备、施工工序、材料配比和质量控制等方面。

2. 施工前准备2.1 勘测设计在施工前，需要进行勘测设计工作，确定砂砾垫层的厚度、面积和坡度等参数。

根据需要承载的荷载情况和排水要求，确定砂砾垫层的设计标准。

2.2 原料采购根据设计要求，购买砂、砾石和水泥等原材料。

选择优质的原材料，确保砂砾垫层的强度和稳定性。

2.3 设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等。

确保设备的正常运转和维护。

2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解砂砾垫层施工的基本要求和工艺流程。

培训内容包括安全注意事项、施工工序和质量控制等。

3. 施工工序3.1 地面清理在施工前，需要清理现场的杂物和污染物。

清理地面上的泥浆、石块等，确保施工的平整度和垫层的质量。

3.2 砂砾垫层铺设将砾石和砂混合物铺设在清理后的地面上。

根据设计要求，采用适当的厚度和坡度，铺设砂砾垫层。

3.3 压实使用压路机对铺设好的砂砾垫层进行压实处理。

确保砂砾垫层的紧密性和稳定性。

3.4 水泥喷洒在压实后的砂砾垫层表面，喷洒适量的水泥浆料。

水泥浆料能够提高垫层的强度和耐久性。

3.5 再次压实在喷洒水泥浆料后，使用压路机再次对砂砾垫层进行压实处理。

确保水泥浆料的渗透和垫层的紧密性。

4. 材料配比和质量控制4.1 材料配比根据设计要求，确保砂、砾石和水泥的配比合理。

通过实验和试验，确定最佳的配比比例，以提高砂砾垫层的强度和稳定性。

在施工过程中，时刻关注施工质量的控制。

监控砂砾垫层的厚度、坡度和压实程度等指标，确保其达到设计要求。

4.3 质量检验施工完成后，进行质量检验工作。

对砂砾垫层的厚度、密实度、强度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。

天然砂砾垫层施工方案

天然砂砾垫层施工方案一、材料准备1.砂砾：选择具有良好稠密性、质量均匀的天然砂砾作为材料。

砂砾应符合相关规定的级配要求，以保证施工后的垫层具有稳定的性能。

2.水泥：根据工程需要，适量添加水泥来提高砂砾垫层的强度和稳定性。

3.铺筛：用于筛分砂砾的工具，确保砂砾的质量和级配符合要求。

二、施工步骤1.地面准备：首先对施工地面进行整平，清除杂物和大颗粒土壤。

如有需要，还可以进行地基处理，采用填筑或夯实等方式提高地基承载力。

2.底层垫层：在地面整平后，铺设一层砂砾作为底层垫层。

垫层厚度根据具体工程要求进行确定，一般为10~15厘米。

铺设砂砾时应使用铺筛进行筛分，以保证材料质量和级配合格。

铺设完毕后，用压路机进行夯实，增加垫层的密实度。

3.中间垫层：在底层垫层上继续铺设一层砂砾作为中间垫层。

中间垫层的厚度和施工方法与底层垫层相似，可以根据需要重复多次。

每次铺设完毕后，同样要用压路机进行夯实。

4.面层垫层：在中间垫层上最后一次铺设面层砂砾。

面层垫层的厚度一般为5~10厘米，根据具体工程要求确定。

铺设完毕后同样要进行夯实。

三、施工注意事项1.施工过程中要保持砂砾垫层的均匀性和密实度，严禁出现明显的凹凸不平或松散现象。

可用平板夯进行修整，确保垫层表面平整，不得有明显波浪状。

2.施工过程中要注意控制湿度，过湿或过干都会影响砂砾垫层的夯实效果。

可根据具体情况适时喷水或风干，保持适宜湿度。

3.在垫层施工完毕后，应及时进行面层的施工，以避免垫层被人工或自然因素破坏。

面层施工可以选择沥青、石灰石、水泥等材料，根据具体要求进行选择。

4.完工后应进行验收检查，确保垫层施工达到设计要求，能够满足使用要求。

总结：天然砂砾垫层是一种常用的基础工程施工方案，通过合理选择材料和施工工艺，可以有效改善地表承载力，减轻地表沉降。

在施工过程中要注意材料的选择和质量控制，严格按照施工步骤进行施工，保证垫层的稳定性和可靠性。

同时，也要注意控制湿度和及时进行验收检查，以确保施工质量和使用效果。

砂砾料垫层施工方案

五、砂砾料垫层施工（一）施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

（二）操作工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

3）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

（天气寒冷，根据气温而定，不需洒水）5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（三）质量标准1、保证项目：1）基底土质必须符合设计要求。

2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

砂砾垫层施工工艺流程汇总

砂砾垫层施工工艺流程信息1、施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。

对路基应根据压实度检查（或碾压检查）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体的情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

2、路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。

3、运到工地的砂砾应粗细均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。

4、厚度松铺系数由实践确定，人工摊铺混合料时，一般可用1.3～1.4之间的松铺系数，摊铺后进行试压。

为有利于砂砾压实，砂砾石表面宜湿润，如需洒水必须控制水量，防止泡软下层土路基。

5、碾压宜先用双轮压路机（8～10t）稳压, 自路边压向路中，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取用粗砂或砾石覆盖处理。

找细平洒水后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压全过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30cm,碾压速度一般不超过30m/min,碾压后轮迹深度≯ 10mm.6、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再进行碾压。

7、两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

8、现场施工单位质量员应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度、厚度等。

9、砂砾垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层，无法连续铺筑基层时，应派专人保养、整平，及限制交通。

砂砾垫层施工工艺

级配砂砾层施工工艺标准一、施工准备1、技术准备1)熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制砂砾垫层的施工组织设计。

2）对下承层按照规范和设计要求进行验收，并向班组进行书面的技术交底和安全交底。

2、材料试验与压实试验1）砂砾石垫层施工前，按规范规定的方法进行材料取样检验，确定其原材料质量符合相应标准。

并及时报送业主、监理工程师，作为批准适用材料的依据。

2）按照设计要求和«公路路面基层施工技术规范»要求做配合比设计，并确定级配砂砾石标准干密度。

二、施工工艺1、操作方法（1）准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧现象必须进行处理。

（2）施工放样开工前，恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3~0.5m指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出级配砂砾层的高程。

（3）摊铺用自卸汽车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平。

整平时应注意消除粗细集料离析现象，高程控制要考虑压实系数的预留量。

（4）碾压砂砾摊铺整平后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺表面进行预压，然后再用大吨位振动压路机压实。

碾压前要测定砂砾的含水量，一般在压前应提前洒水，调整砂砾的含水量，再进行压实作业。

按照试验路段确定施工机械及压实遍数，进行压实作业。

压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路基边缘后压中间，相临两次轮迹重叠0.4-0.5m；相临两区段纵向重叠1-1.5m。

压实作业时，压路机应先慢速行驶，最大行驶速度不超过4km/h，然后，可逐渐加大行驶速度。

压实作业要做到无漏压、无死角、碾压均匀。

压实完成一层后，经业主、监理工程师检验认可后，再填筑上一层。

填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合规范要求。

如发现路基超高，则用平地机刮平至设计的路基高程，然后用压路机再压实。

需补填时，如补填厚度小于10cm时，应将原压实层翻起至少10cm深度，同上层一起再补填压实。