CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

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CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

一、确定零件的生产类型

零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）----------（2-1）式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的年产量（台、辆/年）

M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%

结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=7672.95件/年

拨叉重量为1kg ，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。

表2-2

不同机械产品的零件质量型别表

表2-3机械加工零件生产类型的划分

二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量

1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定

①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。

②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。

③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。

④求机械加工余量等级由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。

⑤求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。

拔叉ca6140车床831007课程设计

摘要：

I.引言

- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性

II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析

- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能

- 对零件的工艺进行分析

III.确定生产类型和毛坯

- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型

- 选择合适的毛坯材料

IV.工艺规程设计

- 选择定位基准

- 制定工艺路线

- 选择加工设备和工艺设备

- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时

V.夹具设计

- 设计拨叉831007 的夹具

- 介绍夹具的设计方法和原理

VI.总结

- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：

拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。

首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。

其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。

接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。

CA6140车床拨叉831007机械加工工艺规程设计(中批生产)

第一章零件分析 (2)

1.1零件的作用 (2)

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 (2)

第二章工艺规程设计 (4)

2.1确定毛坯的制造形式 (4)

2.2基面的选择 (4)

2.3.1粗基准的选择 (4)

2.3.2精基准的选择 (4)

2.3.3加工阶段的划分 (5)

2.3.4工序的集中和分散 (5)

2.3.5加工原则 (5)

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)

第三章制定工艺路线 (8)

3.1工艺路线方案一 (8)

3.2工艺路线方案二 (10)

3.3工艺方案的比较及分析 (13)

3.4确定切削用量及基本工时 (15)

设计心得 (21)

参考文献 (22)

第一章零件分析

1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求

1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺

2.大头半圆孔Ф55

3.小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

CA6140车床拨叉(831007)零件的工艺规程及夹具设计

优秀设计

课程设计说明书

学生姓名：学号：

学院：机械工程与自动化学院

专业：机械设计制造及其自动化

题目：CA6140车床拨叉（831007）

——零件的工艺规程及夹具设计指导教师：职称:

职称:

20**年12月5日

1.前言………………………………………………………………………（１）

2.零件的分析………………………………………………………………（１）2.1零件的作用……………………………………………………………（１）

2.2零件的工艺分析………………………………………………………（１）

3.确定生产类型……………………………………………………………（２）

4.确定毛坯…………………………………………………………………（２）4.1确定毛坯种类…………………………………………………………（２）4.2确定铸件加工余量及形状……………………………………………（２）

4.3绘制铸件零件图………………………………………………………（３）

5.工艺规程设计……………………………………………………………（３）5.1选择定位基准…………………………………………………………（４）5.2制定工艺路线…………………………………………………………（５）5.3选择加工设备和工艺设备……………………………………………（５）

5.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………（６）

6.夹具设计………………………………………………………………（１３）6.1问题的提出……………………………………………………（１３）6.2夹具设计………………………………………………………（１３）

CA6140车床拨叉831007

拨叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图1拨叉

一、分析零件工艺结构性；

CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（1）以φ14为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ14的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ40为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ40的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下两个端面与φ14的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况；

零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。有的采用HT200

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗

基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

CA6140车床拨叉831007说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程及

夹具设计

（831007）

设计者：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月26日

机械制造工艺学课程设计任务书题目：CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计

内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺规程 1张

4、夹具结构设计装配图 1张

5、夹具结构设计零件图 1张

6、课程设计说明书 1份

班级：机设093

学生：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月19日

序言

通过工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计内容：

（1）画零件图

（2）绘制毛坯图

（3）填写机械加工工艺过程综合卡片

（4）选择夹具设计方案

（5）绘制某一工序夹具草图及零件图

（6）编写课程设计说明书

原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图

（一）零件作用

拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

CA6140车床831007拨叉说明书钻攻M8螺纹孔.

常熟理工学院

工艺设计课程设计

——CA6140车床拨叉831007

学院名称：常熟理工学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：

姓名：

学号：

指导教师姓名：

指导教师职称：

2012年06月

一．零件的分析…………………………………………………………………………（一）零件的作用…………………………………………………………………………（二）零件的工艺分析…………………………………………………………………

二．工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………………（二）基面的选择………………………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………（五）确定切削用量及基本工时

设计总结……………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………………

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析

需要加工的表面：

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

CA6140车床拨叉课程设计说明书

课程设计说明书
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的根底。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位教师给予指导。
二．设计题目：
设计“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺与铣槽夹具设计
三.设计内容：
2.粗基准的选择
作为粗基准的外表应平整，没有飞边，毛刺或其他外表缺欠。本例选择花键底孔的外圆面和拨叉头右端面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准加工左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。
二、加工阶段的划分
在选定拨叉个外表加工方法之后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序与位置，这就涉与加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的外表，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一外表的加工。该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加三个阶段。

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断

夹具设计

一、引言

CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程

2.1 加工工艺流程

下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。 2. 检查设备和工具的状态，确保其

正常运行。 3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。 4. 调

整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。 5. 进

行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。 6. 进行

半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。 7. 进行精加工

操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。 8. 完成加工后，

清洁工件和设备，检查加工质量。 9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择

在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置

加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。 - 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

拨叉(831007型号)零件的机械加工工艺规程及铣断叉口夹具设计

优秀设计

XXXX大学

课程设计说明书

学生姓名：学号：

学院：

专业：

题目：CA6140车床拨叉（831007型号）

的机械加工工艺规程及“铣断”夹具设计指导教师：职称:

职称:

20**年12月5日

序言 (3)

第一章零件的分析 (4)

1.1 零件的作用 (4)

1.2 零件的工艺分析 (4)

第二章拨叉零件机械加工工艺规程设计 (5)

2.1 毛坯的选择 (5)

2.2 基准的选择 (5)

2.3 工艺路线的拟定 (5)

2.4 加工余量毛坯尺寸,工序尺寸及其公差的确定 (7)

2.5 切削用量及工时定额的确定 (8)

第三章铣断工序夹具设计 (17)

3.1 任务的提出 (17)

3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (17)

3.3 夹紧方案及装置的设计计算 (19)

3.4 夹具体设计 (21)

设计总结 (22)

参考文献 (22)

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导

第一章零件的分析

1.1 零件的作用

ca6140 831007说明书

1.零件的分析

1.1零件的作用

1.2 零件的工艺分析

1)小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺

2)大头半圆孔Ф55

3)小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

2.工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。

2.2基面的选择

定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007

2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
（2）计算切削速度按《简明手册》
V c=
算得Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s
据Leabharlann Baidu52K立式铣床参数，选择nc=750r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14×80×750/1000=1.78m/s,实际进给量为
f zc=V fc/ncz=750/(300×10)=0.25mm/z。
1.加工条件
工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb =0.16Gpa，铸造。
加工要求：粗铣中间孔上端面至22mm，周径至Ф71mm；粗铣
中间孔下端面至24mm，周径至Ф71mm；精铣两头孔的端面至50mm；保证粗糙度Ra=3.2μm；精铣中间孔上端面至20mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Ф73mm，保证端面粗糙度Ra=3.2μm，保证孔壁粗糙度Ra=6.3μm。
粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

2.1、零件的作用

拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的

φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2、零件的工艺分析

拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm

以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。

2.3、工艺规程设计

2.3.1、确定毛坯的制造形式

考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，

初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

拨叉831007设计说明书

机械制造工艺学课程设计

设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计

学生姓名

学号

班级

指导教师

装袋清单：

□ 1．零件图

□ 2．毛坯图

□ 3．夹具装配图

□ 4．夹具零件图

□ 5．机械加工工艺工序卡片

□ 6．设计说明书

2012年9月20日星期四

序言

课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一

次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

1、零件的分析

1.1 零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的

φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2 零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：

1.小孔的上端面、大孔的上下端面；

2.小头孔

0.021

22+

Φmm以及与此孔相通的8

Φmm的锥销孔、8

M螺纹孔；

3.大头半圆孔55

Φmm；

1.3 位置要求：

小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

攀枝花学院

学生课程设计

题目机械加工工艺及夹具设计___________ 学生姓名：马顺福学号：1089

所在院（系）： _________ 机械工程学院 ______________ 专业：___________ 机械设计制造及其自动化________ 班级：____________ 2013级先进制造班______________ 指导教师：杨光春职称: ___________________ 教授

2016年12月10日

攀枝花学院教务处制

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

课程设计（论文）指导教师成绩评定表

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫

工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

机械制造工艺学课程设计CA6140车床拨叉831007[1]

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。
（3）加工阶段的划分
该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
(4）工序的集中和分散
本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。
100-0.36
A
200-0.52
工序14：切断。
工序15：检验。
3.工艺方案的比较及分析：
上述两方案:方案一：是先加工内孔φ22, 再以φ22孔为基准加工φ55内孔,而方案二：先镗孔φ55,以底面及φ22外圆面为基准，再以φ55内孔及上平面加工φ22孔。由零件图可知φ22孔的设计基为准φ55孔的中心线，所以加工φ22孔时定位基准最好为φ55孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。
(5)加工原则:
1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉下端面
2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则.
4）遵循“先面后孔”原则.