启动前安全检查培训课件1
《启动前安全检查》课件
制定检查计划
01
02
03
确定检查目的
明确检查的目标和重点， 确保检查工作有针对性。
制定检查计划
根据检查目的，制定详细 的检查计划，包括检查范 围、时间、人员和资源等 。
确定检查标准
明确各项设备和设施的安 全标准，为检查工作提供 依据。
实施检查工作
人员分工
根据检查计划，合理分配 检查人员，明确各自职责 。
提高员工的安全意识和安全操作技能，从源头上预防事故的 发生，确保生产安全。
01
安全检查的内容
人员防护用品
总结词
确保人员安全
详细描述
检查员工是否佩戴了适当的安全帽、手套、护目镜等防护用品，确保在操作过 程中免受伤害。
设备安全性能
总结词
预防设备故障
详细描述
对设备进行运行测试，检查设备是否正常工作，有无潜在的安全隐患，如发现异 常应及时维修或更换。
经过专业培训
检查人员应经过专业培训，熟悉安全检查的标准、流程和要求，以确保检查工作的准确 性和有效性。
检查工具与设备
工具设备的适用性
检查工具和设备应适用于所检查的设 备和系统，确保能够准确检测出潜在 的安全隐患。
工具设备的维护与校准
检查工具和设备应定期进行维护和校 准，确保其准确性和可靠性，提高安 全检查的质量。
工作环境评估
总结词
保障作业条件
详细描述
检查工作场所的照明、通风、温度、湿度等环境条件是否适宜，以及地面、墙面等是否整洁无障碍，确保员工在 良好的环境下工作。
安全操作规程
总结词
规范作业行为
详细描述
确保员工熟悉并遵守安全操作规程，了解作业过程中的风险点和应对措施，避免因误操作导致安全事 故。
工艺管理培训之启动前安全检查程序PSSR(30张)PPT
管理流程
组准建备启一动项前 安非全常检规查
作 小业 组
编制安 全检查 清单
召开 预审 会议
实施现场 检查
召开 审议会
完成所
有必改 现场各类 项的整 问题落实 改验收 安全措施
开始 工作
管理流程
1、成立PSSR 小组 为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组 建PSSR小组。根据项目管理的级别，指定PSSR组长。组长选定 并明确每个组员的分工。PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检 维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。必要时， 可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
管理职责
PSSR 组长： ——负责制定和实施PSSR计划； ——组织实施启动前安全检查，并对检查质量
负 责； ——组织PSSR计划和审议会； ——安排PSSR相关人员的任务； ——跟踪所有必改项的完成情况； ——必要时向上级申请专业人员支持。
管理职责
PSSR小组成员： ——参加PSSR计划和审议会议； ——参与制定检查清单，并对照检查清单进行
1.3 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专 项多次实施启动前安全检查。
管理要求
1.4 启动前的工艺设备应具备以下条件： ——工艺设备符合设计规格和安装标准； ——所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪； ——操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训； ——所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和
合理的解决； ——所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
管理职责
区域负责人： ——组建项目启动前的安全审查小组； ——为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源； ——审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待改项的完成； ——与PSSR 小组审议并确认所有必改项已完成整改，批
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查管理规定模板
启动前安全检查管理规定模板1. 背景与目的为保障企业生产安全，减少事故发生，优化生产流程，订立本规定模板，明确启动前安全检查管理的责任、要求和流程，确保每个生产环节的安全可控。
2. 适用范围本规定模板适用于全体员工，包含各生产岗位的业务人员、管理人员、安全员等。
3. 定义•启动前安全检查：在启动机器、设备、生产线等操作之前，对设备状态、安全措施等进行全面检查的过程。
•应急预案：针对可能发生的事故和突发事件订立的应对措施和应急预案。
4. 责任与义务4.1 上级领导•负责组织订立并下发启动前安全检查计划和应急预案。
•确保各部门依照规定履行启动前安全检查的义务。
4.2 部门负责人•负责组织员工进行启动前安全检查，并指派专人负责检查工作的执行。
•确保全部相关人员具备相应的安全操作技能，并定期进行安全培训。
•负责组织开展应急演练，以提高员工应对突发事件的本领。
4.3 安全员•督促和监督启动前安全检查的落实情况，及时发现并矫正存在的不安全行为和隐患。
•管理和维护安全设备和器材的完好性和有效性。
4.4 员工•遵守企业的安全制度和操作规程，依照要求参加启动前安全检查。
•及时上报发现的不安全行为和隐患。
5. 启动前安全检查流程5.1 检查前准备•确定每个生产环节的启动前安全检查项目和标准，并编制检查表。
•提前通知相关人员参加安全检查，明确检查时间和地方。
5.2 检查内容1.设备状态检查•确保设备完好、无明显损坏或异常情况。
•检查设备接地是否良好。
•检查设备周边是否通畅，无杂物和聚积物。
2.安全设施检查•检查消防器材是否齐全、有效。
•检查紧急停机按钮的可用性。
•检查安全门、栏杆等设施是否完好。
3.作业人员检查•检查作业人员是否穿着个人防护设备。
•检查作业人员是否熟识工艺流程及相关安全操作规程。
5.3 检查记录与整改•在检查过程中，发现问题应立刻记录，并向责任人报告。
•对存在的问题进行整改，并追踪确认整改情况，确保问题得到有效解决。
启动前安全检查管理办法
启动前安全检查管理办法1. 引言启动前安全检查是为了确保在启动某个设备或系统之前，已经完成了必要的安全检查和措施，以保证启动过程的安全性和可靠性。
本文档旨在介绍启动前安全检查的管理办法，包括检查项目、责任人、流程和注意事项等内容。
2. 检查项目在启动前进行安全检查时，应按照以下项目进行检查：2.1 电源与电气检查•检查电源线路是否接地正常。
•检查电源线路是否短路、漏电等异常。
•检查电气设备的接线情况是否正确。
•检查电气设备是否存在电子元件老化、断路等问题。
2.2 机械设备检查•检查机械设备是否处于正常状态，无松动、磨损等问题。
•检查机械传动系统是否润滑良好。
•检查机械设备的安全保护装置是否完好。
2.3 控制系统检查•检查控制系统的电气连接是否正确。
•检查控制系统的信号传输是否正常。
•检查控制系统的逻辑运算是否准确。
2.4 仪器与仪表检查•检查仪器与仪表的接线是否正确。
•检查仪器与仪表的测量精度是否满足要求。
•检查仪器与仪表的校准是否正常。
2.5 安全设备检查•检查安全设备（如照明、防火、报警系统等）是否正常工作。
•检查火灾探测器、灭火器等是否处于有效状态。
•检查应急疏散通道是否畅通。
2.6 防护措施检查•检查工作区域的防护设施是否完好，如安全带、护目镜等。
•检查化学品和危险物品的储存和使用情况是否安全。
•检查作业人员是否具备相关的安全培训和证书。
3. 责任人在启动前安全检查过程中，涉及到以下责任人：•设备负责人：负责设备的安全性评估和检查计划的编制。
•检查人员：负责具体的安全检查工作，包括检查项目的执行和记录。
•管理人员：负责安全检查的协调和整理工作，对检查结果进行综合评估。
4. 检查流程启动前安全检查的流程如下：4.1 制定检查计划设备负责人根据具体情况制定启动前安全检查的计划，明确检查的时间、地点、责任人等。
4.2 进行安全检查检查人员按照检查计划，对各个项目进行检查，记录发现的问题和整改措施。
启动前安全检查规范文
启动前安全检查规范文一、引言启动前安全检查是确保工作场所的安全的重要一环。
通过对各项安全设备和环境进行检查，能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。
本文旨在制定启动前安全检查规范，规范员工的行为和工作流程，保障工作场所的安全。
二、检查范围和频次1. 检查范围：涵盖工作场所的各个区域、设备、设施以及办公设备等。
2. 检查频次：每天启动工作前进行一次检查，确保每个工作日都能进行全面的安全检查。
三、检查内容1. 消防设施检查- 灭火器：检查灭火器的压力是否正常，是否在有效期内，并进行必要的充装和更换。
- 灭火器位置：确认灭火器的位置明显，并无遮挡或阻挡。
- 灭火器使用说明：确保灭火器周围张贴有使用说明，员工能够了解使用方法和注意事项。
- 灭火器通道：保证灭火器周围的通道畅通无阻。
2. 电气设备检查- 插座和电源线：检查插座和电源线是否有破损或松动现象，若有发现及时更换或修复。
- 用电安全：采取合理措施，确保用电负荷均衡、电源稳定。
- 高温设备：确保高温设备是否有过热现象或有漏电风险。
3. 环境检查- 通道和走廊：确保通道和走廊的照明充足，非紧急照明设备是否正常工作。
- 楼梯和扶手：检查楼梯和扶手是否牢固，防止意外滑倒或摔倒。
- 门窗玻璃：检查门窗玻璃是否完好，避免意外伤害。
- 紧急出口：确保紧急出口标示清晰可见，并且通道畅通无阻。
- 室内空气质量：保持室内空气流通，定期通风。
4. 卫生检查- 厕所和洗手间：保持卫生间的清洁，保证设施的正常使用。
- 垃圾桶：定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。
- 工作区域：保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
四、检查流程1. 检查人员需提前了解检查内容和相关安全要求。
2. 检查由负责人组织并指导，检查人员按照检查范围和内容进行有序检查。
3. 检查人员发现问题，应及时记录并提出整改意见。
4. 对于存在的安全隐患，负责人应及时组织整改，并进行复查确认。
五、纪律和处罚1. 对于未按规范执行安全检查的人员，需按照公司相关纪律进行处罚。
车辆安全知识培训ppt模板课件
车辆安全知识培训
四、小心穿越路口 1、慢与让，尊重各方路权，不占别人车道、不抢别人绿灯时间； 2、转向时提前打方向灯； 3、看清楚四周人车才能通行。
五、不做危险举动 1、不超速； 2、不蛇行穿缩车道； 3、不任意超车、不逞强竞赛； 4、不跑给警察追； 5、不借车。
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六、看得见的才能加速，看不到就要减速 1、不要只懂得加速，而不晓得踩刹车； 2、跟车、超车视线被挡住时须特别注意； 3、通过弯道、上下斜坡。看不见前方路况时要减速； 4、夜间、浓雾、雨水、视线不良时宜特别小心，一定要开亮大灯； 5、湿滑道路、石子路、泥沙路、道路施工中存在的危险，必须提高警觉。
车辆安全知识培训
13、车内乱放饮料瓶、罐。有些车主经常随意把饮料瓶、罐扔在座位上，这其实是一种非常危险 的习惯。 因为在汽车开动时，特别是加减速时，这些瓶瓶罐罐就会在底板上四处滚动，一旦嵌入 离合器或油门踏板下，立即会影响操纵，而因瓶罐垫住刹车所造成的恶性交通事故也时有发生。 14、后窗玻璃及下方贴、挂、堆了过多的装饰品。许多车主爱在车的后窗上贴放卡通装饰图，或 是吊满可爱的小挂件，甚至在窗下放上几个硕大的长毛绒玩具。殊不知这样一来，极大阻碍了后部 视野，在倒车、变道时更是危机重重。 15、车内滥用辅助光源。一车人出行，到了晚间，后座的乘客往往很随意地摇晃着手电筒搜寻行 李中的杂物。对司机来说，这是最危险的，不稳定的光源在挡风玻璃和后视镜中反射会干扰司机的 视线，在两车交汇灯光眩目尤为明显，而闪烁的灯光更会令后面的车不知所措。
奋； 6、用双手以适当的力度拍打头部，疏通头部经络和血管，加快人体气血循环，
促进新陈代谢和大脑兴奋。
车辆安全知识培训
培训到此结束谢谢大家！
05
疲劳驾驶知识
启动前安全检查管理规定
启动前安全检查管理规定一、目的及适用范围本规定的目的在于确保企业生产、办公活动的安全性，防备事故发生，减少工伤和资产损失。
适用于全体员工及相关部门。
二、管理标准2.1 启动前安全检查流程1.全部部门在每天工作开始前，必需进行启动前安全检查。
2.启动前安全检查流程包含但不限于以下内容：–检查电源和设备连接的安全性。
–检查工作区域的乾净度和清理杂物。
–检查紧急疏散通道是否畅通。
–检查防火器和灭火器的有效期和完好程度。
–检查不安全化学品的存放和使用是否符合相关规定。
–检查应急照明和安全标识是否齐全有效。
–检查消防设施和应急设备的功能性。
–检查工作人员的个人防护用品是否齐全有效。
–检查其他与安全相关的紧要细节。
3.启动前安全检查由各部门主管或指定的安全人员负责执行。
2.2 录入并处理安全检查记录1.各部门负责人或安全责任人要及时将每天的安全检查情况记录在安全检查表中。
2.安全检查表应包含以下内容：–日期、检查部门和检查人员信息。
–检查的实在内容及存在的问题。
–解决问题的措施和处理结果。
–对员工安全行为的奖惩措施。
–签字确认和上级审核看法。
3.对于存在的安全问题，部门负责人或安全责任人应立刻采取措施解决，并将解决结果填写在安全检查表上。
4.安全检查记录应保管至少六个月，并由内部审核人员进行定期复核和总结。
三、考核标准3.1 安全检查优良率考核1.安全检查优良率按月度进行考核。
2.安全检查优良率的计算公式为：安全检查合格项目数/总检查项目数× 100%。
3.各部门应在规定时间内将安全检查记录提交至企业职能部门，由职能部门负责统计和考核。
4.安全检查优良率考核标准如下：–优秀：≥95%–良好：90%～94%–达标：85%～89%–一般：80%～84%–不达标：＜80%5.月度考核结果将依据安全检查优良率排名进行评定，从而对各部门进行奖惩。
3.2 安全责任人责任考核1.各部门应指定专人担负安全责任人，并确定其责任范围和职责。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查培训课件(ppt 50张)
的进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作， 维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程， 简称PSSR（Pre-Startup Safety Review）。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租用设备）
或修改后工艺设备有所变更的装置。
表示：
作业现场的所有安全措施已落实！
而不是：
准许投运，出了事我负责！
现场各类 问题落实 安全措施
开始 工作
四、管理流程
1、组件启动前安全检查小组：
项目启动前组件安全审查小组，并确定组长。小组成员 应当多是专业的，至少包括： 工艺技术； 设备管理； HES管理； 工艺设备操作； 工艺设备维修； 电气仪表；
二、惯用定义 3、待改项
在项目启动前安全检查时发现，会影响投产效率和产品质量，
并在运行过程中可能引发安全环保事故，已采取监控措施，可在启
动后限期整改的隐患。
二、惯用定义 4、区域负责人
由企业或各单位指定，对项目启动前工艺设备的生产安全 负责的管理人员。如，工厂经理、生产部经理等。
5、启动前安全检查进行检查；
确认所有启动前必改项和待改项的解决方案； 确认所有必改项已整改完成；
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求
• 四、管理流程
• 五、推行要点
三、管理要求 1、启动前安全检查的范围：
新、改、扩建的工艺设施设备； 工艺设备发生重大变更； 工艺设备的停产检修； 重大项目开工；如：压缩机和危化品单元投料前 如：新建氮气站投运前 如：仪表风系统完成改造投入使用前 如：炼化装置完成检修投入使用前；
有区域负责人指定，一般由工厂生产副经理或总工程师担任。
启动前安全检查
启动前安全检查 Pre-start-up Safety Review（PSSR）
•PSSR目的 •PSSR原则 •PSSR范围 •PSSR要点 •PSSR团队 •PSSR实施 •PSSR流程 •PSSR步骤 •工程项目与PSSR的关系
启动前安全检查
主讲：
时间：
1
Safety Contact
安全经验分享
事故发生时，上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG管道在做气密性试压 ，设计压力15.6MPa，施工方往管道内注入空气，在管道试压压力升到12.3 MPa时发生撕裂性爆炸，中间介质气化器突然发生爆裂和坍塌，超过500平方 米范围内的管道被炸坏，一时间碎石块飞出几十米远，正在现场施工的许多 工人在毫无防备之下，被飞起的石块和金属片砸伤。事故导致一名工人身亡 ，15人受伤，其中2人伤势较重，死者属十四化建人员。
小组成员的职责
•参加启动前安全检查(PSSR)计划和审议会议。 •参与制定核查清单，并对照核查清单进行审核。 •确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案。 •确认所有必改项已整改完成。
启动前安全检查 Prestart-来自p Safety Review（PSSR）
•PSSR目的 •PSSR原则 •PSSR范围 •PSSR要点 •PSSR团队 •PSSR实施 •PSSR流程 •PSSR步骤 •工程项目与PSSR的关系
检查清单
• 单机/设施系统缺失项清单台帐
• 送能量前检查清单
• 试车前检查清单
• 启动前安全检查检查清单
检查清单应包含（但不限于）下列各项:
启动前安全检查共78页文档
工艺安全管理：行之有效的工艺安全管理14要素
Process Techห้องสมุดไป่ตู้ology
Auditing 审核
Emergency Planning and Response 应急计划及响应
工艺安全信息
Operating Procedures and Safety Practices
操作规程和安全惯例
Management of Change 人员变更
Management of Change 技术变更
• 所有必改项必须整改完成并经验证后，才能启动或投用。
• 所有遗留项必须整改完成并经验证后，PSSR才可彻底关 闭。
• PSSR报告应能够为相应的操作、维护、技术管理人员共 享。
启动前安全检查 Prestart-up Safety Review（PSSR）
•PSSR目的 •PSSR原则 •PSSR范围 •PSSR要点 •PSSR团队 •PSSR实施 •PSSR流程 •PSSR步骤 •工程项目与PSSR的关系
Quality Assurance 质量保证
Management of “Subtle” Change 微小变更
Pre-start Up Safety Reviews 启动前安全检查
Mechanical Integrity 机械完整性
要素 ：启动前安全检查（PSSR）
启动前安全检查 Prestart-up Safety Review（PSSR）
启用前安全审核-目的
启动前安全检查
3.9 启动前安全检查（PSSR）
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称PSSR。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR 小组。
根据项目管理的级别，指定PSSR组长。
组长选定并明确每个组员的分工。
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。
必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
PSSR检查清单参见下表。
PSSR青单
（适用于停工检维修且没有变更的项目）
PSSR青单
（适用新、改、扩建和变更项目）
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期：
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。
审查人：
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字
可以在启动后完成整改的问题（待改项）：
此报告分发给以下人员:。
启动前安全检查规
启动前安全检查规是确保在启动任何设备、机器或系统之前，对其进行全面的安全检查的一项重要程序。
这有助于预防潜在的危险和事故，保证工作场所的安全性。
以下是一些必要的安全检查规则，以确保所有的设备和系统都在进行操作之前得到适当的检查和验证。
1.检查设备外观是否正常：检查设备的外观，确保没有明显的破损、裂纹或其他损坏。
如果有任何损坏，需要及时修理或更换设备。
2.确保设备接地良好：检查设备的接地是否良好，确保设备可以正常接地以防止电流泄漏并降低触电风险。
3.检查所有电源线路：确保所有电源线路都正确连接，并且没有破损、裸露的电线。
检查所有的插头和插座，确保它们没有松动或破损。
4.检查设备的维护记录：查看设备的维护记录，确认设备是否按照规定进行定期维护。
如果发现维护记录不完整或设备长期未进行维护，需要立即采取措施进行维护或修理。
5.检查设备的安全装置：确保设备的安全装置已经安装并正常工作。
这包括紧急停机装置、紧急开关等，以确保在发生紧急情况时能够迅速切断电源。
6.检查设备的液体和气体管道：检查液体和气体管道是否正确连接，并且没有泄漏现象。
如果发现任何泄漏，需要立即采取措施进行修理。
7.检查设备的温度和压力：检查设备的温度和压力是否在正常范围内，以确保设备的正常运行和安全性。
8.验证设备的安全设置：验证设备的安全设置是否正确，包括电子安全锁、密码设置等。
如果发现设置不正确，需要进行调整或更改密码。
9.对设备进行测试：在正式启动之前，对设备进行测试，确保设备可以正常运行。
这包括验证设备的各个功能和安全装置。
10.培训员工：在启动之前，确保所有相关人员都经过必要的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
11.记录所有的安全检查和测试：在安全检查和测试之后，记录所有的结果和细节。
这有助于追踪设备的安全性和维护记录。
12.定期进行安全检查：除了在启动前进行安全检查之外，还需要定期进行安全检查，以确保设备的持续安全运行。
启动前安全检查规范
启动前安全检查规范1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查程序
启动前安全检查程序1. 引言启动前安全检查程序是一种常用的程序，用于在启动系统或应用程序之前进行必要的安全检查，以确保系统或应用程序的正常运行。
本文档将介绍启动前安全检查程序的重要性、目标以及常见的检查项目。
2. 为什么需要启动前安全检查程序在启动系统或应用程序之前进行安全检查是非常重要的，它可以帮助我们避免潜在的风险和问题。
以下是一些必要性的理由：•保障系统安全性：启动前安全检查程序可以帮助我们发现和修复系统中存在的安全漏洞，从而保障系统的安全性。
•提高应用程序的可靠性：通过检查应用程序的各种配置和依赖项，我们可以减少系统启动时的错误和故障，提高应用程序的可靠性。
•节省时间和成本：及早发现和解决问题可以减少系统故障的发生，从而节省时间和成本。
3. 启动前安全检查程序的目标启动前安全检查程序的主要目标是确保系统和应用程序在启动时能够正常运行，并且能够及时发现和解决潜在的安全风险和问题。
以下是启动前安全检查程序的主要目标：•检查系统配置：检查系统的配置文件、环境变量和其他相关配置是否正确，并及时纠正错误配置。
•验证应用程序依赖项：检查应用程序所依赖的库、服务和其他组件是否安装和配置正确，并及时解决依赖关系。
•检查系统权限：检查系统的用户权限和访问控制设置是否正确，并及时修复存在的权限问题。
•扫描安全漏洞：使用安全扫描工具扫描系统和应用程序，发现可能存在的安全漏洞，并及时修复。
•测试系统稳定性：进行系统启动的模拟测试，测试系统在不同负载下的稳定性和性能，确保系统能够正常运行。
•记录检查结果：将所有的检查结果记录下来，包括错误、警告和建议，以便后续的跟踪和纠正。
4. 常见的启动前安全检查项目启动前安全检查程序通常包含多个检查项目，下面列举了一些常见的项目：4.1 系统配置检查•检查系统的操作系统和版本是否符合应用程序的要求。
•确认系统的时间和时区设置是否正确。
•检查系统的内存、磁盘空间和CPU等资源是否满足应用程序的要求。
柴油机启动前的日常检查内容
柴油机启动前的日常检查内容
柴油机启动前的日常检查内容
柴油机不开时，本室负责人必须组织值班人员进行全面细致的检查，为柴油机随时启动和运行做好一切准备工作。
一、柴油机外观检查
检查柴油机零部件是否齐全、完整、牢固、管道密封可靠，各系统阀门、开关位置是否正确。
二、柴油供给系统检查
检查燃油箱内的油量是否充足，必要时应报计划向燃油箱内添加燃油，应特别注意保持燃油的清洁。
三、润滑系统的检查
1、检查油底壳内机油油面位置，必要时添加或更换机油。
2、应按规定要求牌号选用机油并保持清洁，当发现机油中杂质含量多，粘度下降时，应及时更换机油。
四、冷却系统的检查
1、检查冷却水面位置，必要时添加清洁的软化水。
2、当环境温度较低时，应预热冷却水至20℃以上。
五、启动和操纵系统检查
1、采用气动马达启动装置时，应检查储气罐压力是否20kPa以上。
2、采用电动启动装置时，应检查蓄电池工作状态是否处于饱和充电状态，并检查线路连接是否正确牢固。
3、用手板动调速器上的停车手柄，拨动喷油泵齿杆检查喷油泵齿杆移动是否灵活，不得有卡滞现象。
4、转动油量操纵装置，操作应轻快、灵活。
5、检查超速安全装置和防爆装置是否位于开启位置。
六、盘车检查
将气缸盖上的放气螺塞旋开少许，用人力盘转曲轴至少两圈，不得有任何卡滞或其他异常现象。
盘车后将放气螺塞旋紧。
七、发电机房应按有关规定配置合格的消防工具、措施，值班班
长应定期制定进行防冻，防腐蚀的维护工作。
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2016年11月18日
目录
一、目的作用 二、惯用定义 三、管理要求
四、管理流程
五、推行要点
一、目的作用
1、目的
为规范各类生产施工作业启动前安全环保
管理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控制。
一、目的作用
什么是启动前的安全检查（PSSR）
三、管理要求
2、启动前工艺设备应具备的条件：
工艺设备按照设计的要求建设安装；
所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；
操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训； 必要的工艺设备安全信息得到更新； 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决
三、管理要求
3、启动前安全检查的要求：
四、管理流程 2、组织制定启动前安全检查清单： a、工艺技术
所有工艺安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺分析建议措施已完成；
操作规程经过批准确认；
工艺技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过批准并记录在案。
四、管理流程 b、人员
在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统
的进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作， 维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程， 简称PSSR（Pre-Startup Safety Review）。 应用于所有新、改、扩建项目、新设备（包括租用设备）
或修改后工艺设备有所变更的装置。
施防环消压职工启 工雷保防力业艺动 安接设审容病安前 全地备核器危全 审审使预投害管安 查查用验入控理全 前收使制要审 审 用审素核 查 审核审 核 核
一、目的作用 2、开展PSSR的作用
项目投用前及时消除各类隐患；
降低发生事故和伤害的可能性；
增强各类工艺设备和施工项目本质安全；
提升现场安全管理技能； 体现管理层对安全的承诺。
有区域负责人指定，一般由工厂生产副经理或总工程师担任。
二、惯用定义 6、启动前检查小组成员
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、
主要操作和安全环保专业人员组成。必要时，可包括承包商、具有
特定知识和经验的外部专家等。
二、惯用定义 区域负责人的职责：
组建项目启动前的安全检查小组； 为项目启动前的各项安全环保措施提供足够的资源； 审核所有必改项的解决方案，跟踪落实待该项的完 成； 与PSSR小组审议并确认所有必改项已完成整改， 批准职责范围内的项目启动。
BP的老故事
一、目的作用 2005年3月23日13时20分左右，英国石油公司
（BP）位于美国德克萨斯州（Texas）的炼油厂异
构化装置发生了严重的火灾爆炸事故，该事故为美 国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15名 员工丧生，170余人受伤，爆炸产生的浓烟对周围 工作和居住的人们造成不同程度的伤害。
二、惯用定义 3、待改项
在项目启动前安全检查时发现，会影响投产效率和产品质量，
并在运行过程中可能引发安全环保事故，已采取监控措施，可在启
动后限期整改的隐患。
二、惯用定义 4、区域负责人
由企业或各单位指定，对项目启动前工艺设备的生产安全 负责的管理人员。如，工厂经理、生产部经理等。
5、启动前安全检查小组组长
一、目的作用
事故原因：
自动阀门位于手动模式； 阀门处于不正确的阀位； 设计不当； 以表失效； 人员疲惫；
PSSR 的缺失！！
训练不足
设施定点 ……
“小问题”会带来大麻烦… …
目录
• 一、目的作用
• 二、惯用定义 • 三、管理要求 • 四、管理流程 • 五、推行要点
建设项目中何时进行启动前安全审核
可行性研究 规划设计 实施、监控
试生产/验收、运行
• • • • 消环安职 防境全业 专保专卫 篇护篇生 专，专 篇 篇 HAZOP
• • • • • • •
•
• • •
• • • 安职环 全业评 预病报 评危告 价害书 报预 告评 价
承入施 包场工 商前过 资安程 格全中 审审安 查查全 检 测 控 制
参与制定检查清单；并对照检查清单进行检查；
确认所有启动前必改项和待改项的解决方案； 确认所有必改项已整改完成；
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求
• 四、管理流程
• 五、推行要点
三、管理要求 1、启动前安全检查的范围：
新、改、扩建的工艺设施设备； 工艺设备发生重大变更； 工艺设备的停产检修； 重大项目开工；如：压缩机和危化品单元投料前 如：新建氮气站投运前 如：仪表风系统完成改造投入使用前 如：炼化装置完成检修投入使用前；
应根据项目管理权限，成立相应的PSSR
小组；
按照事先编好的检查清单进行PSSR； 根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、 分专项多次实施PSSR；
目录
• 一、目的作用 • 二、惯用定义 • 三、管理要求
• 四、管理流程
• 五、推行要点
四、管理流程
启动前安全检查工作流程
当你批准工艺设备投产时，
二、惯用定义 审查小组组长职责：
负责制定和实施PSSR计划； 组织实施启动前安全检查，并对检查质量负责； 组织PSSR计划和审议会仪； 安排PSSR相关人员的任务； 跟踪所有必改项的完成情况； 必要时向上级申请专业人员支持。
二、惯用定义 小组组员职责：
参加PSSR计划和审议会议；
表示：
作业现场的所有安全措施已落实！
而不是：
准许投运，出了事我负责！
现场各类 问题落实 安全措施
开始 工作
四、管理流程
1、组件启动前安全检查小组：
项目启动前组件安全审查小组，并确定组长。小组成员 应当多是专业的，至少包括： 工艺技术； 设备管理； HES管理； 工艺设备操作； 工艺设备维修； 电气仪表；
二、惯用定义 1、工艺设备变更项目：
对工艺设备同事进行多项软件、硬件上的变更、更新与
装配，引起工艺安全信息变化的项目。
工艺的改变； 设备的更新、升级、改造、功能的改变；
重要工艺参数的改变。
二、惯用定义 2、必改项：
项目启动前安全检查时发现的，可导致项目不能启动或启动时 可能引发安全环保事故的隐患。