胶水配方

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自制胶水六种方法

自制胶水六种方法
1.食用胶水：将一小段明胶放入一杯温水中，等待其完全溶解后即可使用。

2. 白乳胶水：将白色乳胶与同等份的水混合，搅拌均匀，即可使用。

3. 浓淀粉胶水：将淀粉与水按2：1的比例混合，加热搅拌至粘稠，即可使用。

4. 活性胶水：将明胶与水按1：2的比例混合，加热搅拌至溶解，然后加入少量白色乳胶即可使用。

5. 水果胶水：将果汁与明胶按2：1的比例混合，加热搅拌至溶解，即可使用。

6. 蒸馏水胶水：将蒸馏水与明胶按3：1的比例混合，加热搅拌至溶解，即可使用。

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粘合剂配方100例

以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。

2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。

3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。

4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。

5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。

6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。

7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。

8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。

9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。

10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。

11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。

12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。

13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。

14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。

15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。

16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。

17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。

15种胶水配方

15 种胶水配方胶水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。

对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。

胶水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。

胶水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡2."5 环氧树脂1. "62，6-二叔丁基对甲酚1."4 此配方为水溶性热熔胶。

基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。

分子量较大，胶接强度较高。

与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。

主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。

胶水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1."25 此配方中基体是熔融指数为24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。

主要用于木材工业中的人造板的封边加工。

胶水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。

可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。

胶水配方6:乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。

具有优良的涂布性和粘弹性。

普通胶水的5种制作方法

、微晶蜡72、聚异丁烯2 份，此配方系美国专刊。棒状封口胶制作法：棒状封口胶是固体的胶水，使用更为便利，只要将它先蘸水一下，然后涂于物体上，即可加封，且其粘着力级强，需要应用大量粘物时即可使用。
棒状封口胶一般先包一层锡纸，外面再包以稍硬的纸。
配方：白明胶4、阿拉伯胶6、胶黄蓍树胶1、水20、甘油2 及液体石碳酸少许。制作时，先用约白明胶一倍量的水将白明胶浸润使软，俟静置24—36 小时后，如已全部软溶，则再加入阿拉伯树胶及胶黄蓍树胶、甘油和剩余的水份，然后置水浴上加热使之熔融，并不停地搅拌使其全部熔融以后，再将石碳酸徐徐滴入，同时再搅拌务使全部均匀，此时并不除火，以使其再蒸发少许水份。此后如认为已至适当时，即可用棒蘸一滴，滴于玻璃上，如冷却后已确能凝固，即证明火力已够，将火除去，并将其中的胶状物趁热注入棒状的模型中，同时以冷水轮流浇绕使模型上的热一部分为冷水所吸去，使模型内的胶状物加工厂速冷凝。至全部凝后（普通约2 小时）即可取出，用锡纸包装。此配方中的白明胶系半透明微黄色或无色的角状物质，其深黄色者即称黄明胶，其制法是取动物的皮层、软骨共同煮沸，然后再蒸发，再浸出液即得。胶黄蓍树胶为块状。
配方二：树胶3、汽油30、乳香假漆1 份。制法是先将树胶剪成小块，放在有塞的大玻璃瓶中，把汽油加入并不断摇晃使树胶溶解，再加入乳香假漆调匀即成。制成后如嫌太稀，可置锅中隔水稍加热使汽油略为挥散（注意切勿近火）。如果太浓，可添加适量汽油便成。
配方三：阿拉伯树胶180、水550、甘油60、石碳酸1 份。先把50 份水加入甘油里冲稀，而把阿拉伯胶浸泡在其余水中1 天，然后倒入铝锅中再放在另一个热水锅中加热，加入温度保持在60—71 度之间，不可过热以免破坏的粘性，并不断地搅拌，直至胶粒全部熔化，厚薄均匀即拿起铝锅停止加热，加入冲稀了的甘油及石碳酸，再用力搅拌使各种原料均匀混合，即成胶水。

各种粘胶复合胶水配方

聚苯乙烯胶（PS胶后甲苯胶）配方：聚苯乙烯树脂胶10—40甲苯60—90主要用于聚苯乙烯制品及电子电器元件的绝缘介质的粘接（高频线圈）聚氯乙烯胶和过氯乙烯胶配方：硬质PVC后软质PVCPVC树脂20 DAP 5或10四氢呋喃40环己酮40配方：641# 胶过氯乙烯树脂20 二氯乙烷80配方：601#胶过氯乙烯树脂20DAP 8—10二氯乙烷80配方：过氯乙烯树脂20聚乙烯甲基醚酮8磷酸三甲基酚酯4醋酸乙酯68聚醋酸乙烯胶与共聚物胶1 聚醋酸乙烯乳液胶大部分聚醋酸乙烯胶都是乳液型，而聚醋酸乙烯共聚物乳液胶是最重要品种。

乳液胶用聚乙烯作保护胶体和增稠剂，提高乳液的湿态粘性和表面的粘附能力。

聚乙烯酯用量为4—5%。

用聚乙烯酯增稠的乳液具有很好的触变性。

其分子量和水解程度对胶膜的耐水性有很大影响，水解度87—88%的聚乙烯酯做保护胶体时，所得胶膜可再用水来分散。

增稠剂还可用甲基纤维素，淀粉，聚丙烯酸盐等。

溶剂如氯代烷烃。

芳烃后酯类能提高稠度和粘性，降低成膜温度。

增塑剂如邻苯上甲酸二丁酯能提高胶膜的柔性和耐水性。

消泡剂用酯类化合物如硅油，防腐剂有甲醛，苯酚等。

配方：D—500乳白胶聚醋酸乙烯乳液配方：D—503胶聚乙烯酯（完全水解）5 水50粘土10聚醋酸乙烯乳液31 DAP 3.5防腐剂0.3消泡剂0.2配方：聚醋酸乙烯乳液100DBP 3—20淀粉10—60三聚磷酸钠0.1—2甲醛（37%）0.2—0.5配方：白胶醋酸乙烯100水90聚乙烯酯9过硫酸铵0.2辛基苯酚聚氯乙烯醚1.2碳酸氢钠0.3DAP 11.3配方：室温快速固化胶甲组：乙酰化聚乙烯酯100（15%水溶液）聚醋酸乙烯乳液20碳酸钠（4%）2乙组：乙醛（20%）100碳酸氢铵（20%） 2 聚醋酸乙烯乳液胶适用于多孔性材料，如木材，纸制品等纤维素质材料，在建筑、木工、包装和装订工业较为广泛使用。

乳液胶固化机理：乳液中的水渗透到空孔性材料中去并逐渐挥发使乳液浓度不断增大，表面张力使聚合物析出。

14种胶粘剂通用配方

14种胶粘剂通用配方[配方1]豆胶豆粉100水300石灰乳（石灰：水=1：4）20氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）40此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。

通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。

配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。

豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。

豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。

[配方2]豆胶豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰：水=1：4）60氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。

加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。

豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。

胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。

豆胶在涂胶后需陈化15-20min，以提高胶接强度。

[配方3]血胶血液（蛋白质含量14%）100石灰乳（石灰：水=1：4）3氢氧化钠（30%）3硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。

配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。

配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30°C。

血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。

其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。

使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h后，胶接强度仍能保持1."2-1."5MPa。

其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。

[配方4]血胶血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%）12."5石灰乳（石灰：水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。

15种胶水配方

15种胶水配方胶水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。

对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。

胶水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。

胶水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡2."5环氧树脂1."62，6-二叔丁基对甲酚1."4此配方为水溶性热熔胶。

基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。

分子量较大，胶接强度较高。

与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。

主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。

胶水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂1."25此配方中基体是熔融指数为24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。

主要用于木材工业中的人造板的封边加工。

胶水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30 N-苯基-Ｂ-萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。

可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。

胶水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C时的熔融粘度为40Pa.s，伸长率为30%。

具有优良的涂布性和粘弹性。

胶水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。

单组份胶水配方及生产工艺

单组份胶水配方及生产工艺胶水是一种常用的粘接材料，广泛应用于建筑、家具、纸品、包装等行业。

本文将介绍一种单组份胶水的配方及其生产工艺，以满足各类粘接需求。

一、胶水配方单组份胶水的配方相对简单，主要包括以下几个成分：1.主要粘合剂：树脂。

树脂是胶水的主要成分，可以通过合成树脂或天然树脂来获得。

常见的合成树脂有聚氨酯、环氧树脂，常见的天然树脂有胶原蛋白、橡胶等。

树脂的选择要根据具体的粘接需求和材料特性来确定。

2.增粘剂：增粘剂可以提高胶水的黏性和附着力，常见的增粘剂有粘度调节剂、混合物、浓缩物等。

根据需要可以选择不同的增粘剂，以达到最佳的粘接效果。

3.溶剂：溶剂主要用来溶解树脂和增粘剂，使其能够均匀地涂布在待粘接的材料上。

常见的溶剂有水、醇类、酮类等。

选择合适的溶剂要考虑到安全性、环保性和成本等因素。

4.助剂：助剂可以提高胶水的特殊性能，如抗老化性能、耐高温性能等。

常见的助剂有防腐剂、抗氧化剂、增塑剂等。

根据具体的应用要求来选择合适的助剂。

二、胶水生产工艺胶水的生产工艺主要包括原料准备、配料、混合、调整粘度、包装等环节。

1.原料准备：根据配方和生产需求，准备好所需的树脂、增粘剂、溶剂和助剂等原料。

2.配料：按照配方比例将所需的原料称量或计量。

3.混合：将配料好的原料加入混合设备中，进行搅拌混合。

混合的时间和速度要根据具体的胶水配方来确定，以确保各个成分充分混合均匀。

4.调整粘度：根据需要，可以通过增加或减少溶剂的用量来调整胶水的粘度。

粘度的调整要根据具体的粘接需求来进行，以保证胶水能够均匀涂布在待粘接的材料上。

5.包装：将调好粘度的胶水装入适当的包装容器中，如瓶子、管子或桶等。

包装要注意密封性和便于使用。

三、总结通过以上的配方和生产工艺，我们可以制备出一种适用于各类粘接需求的单组份胶水。

在实际生产中，还需要根据具体的应用要求进行调整和改进，以获得更好的粘接效果和产品质量。

同时，要注意环保和安全生产，选择合适的原料和工艺，确保胶水的质量和可靠性。

15种胶水配方范文

15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。

在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。

每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。

在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。

1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。

2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。

3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。

4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。

5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。

6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。

7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。

8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。

9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。

10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。

11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。

12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。

13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。

14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。

15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。

以上是15种常见胶水配方的简要介绍。

最常用的胶水配方

最常用的胶水配方胶水是一种广泛应用于各个行业的粘接材料，它能够将不同材料牢固地粘合在一起。

在市场上，有许多不同种类的胶水可供选择，因此在选择适合自己需求的胶水时，了解其配方及其特性是非常重要的。

以下是一种最常用的胶水配方，用于一般粘接应用。

1.基础材料配方：-聚氨酯：聚氨酯是一种常用的基础材料，它具有优异的附着力和耐久性。

聚氨酯胶水适用于各种不同的材料，如木材、塑料、金属等。

-丙烯酸：丙烯酸是一种常见的粘合剂，它具有快速固化和耐候性的特点。

丙烯酸胶水适用于室内和室外使用，并且对温度变化和潮湿环境具有较好的抵抗能力。

-环氧树脂：环氧树脂是一种强大的粘合剂，它具有出色的强度和耐久性。

由于其高粘度，环氧树脂常需与稀释剂配合使用。

2.添加剂：-填充剂：填充剂可以提高胶水的粘度和填充能力，使其更适合于填补缝隙和修复物体。

常用的填充剂包括硅土、石墨和铝粉等。

-增稠剂：增稠剂可以改变胶水的流动性，使其更易于施工并达到所需粘度。

常见的增稠剂有微颗粒二氧化硅和稀释剂等。

3.辅助剂：-温度稳定剂：温度稳定剂可以改善胶水在不同温度下的性能，使其能在更宽的温度范围内使用。

-耐候剂：耐候剂能够增加胶水对紫外线、氧化、湿气等环境因素的抵抗能力，延长其使用寿命。

-粘接促进剂：粘接促进剂能够增强胶水对特定材料的粘合能力，提高粘接强度。

4.化学反应剂：-固化剂：固化剂是胶水中的化学反应剂，能够引发胶水的固化过程。

常用的固化剂有有机过氧化物和酸酐等。

-交联剂：交联剂能够使胶水中的分子结构相互连接，形成坚固的网络结构，提高胶水的强度和耐久性。

以上配方只是最常用的胶水配方之一，不同的应用领域和特殊需求可能需要不同的配方。

在使用胶水时，应仔细阅读和遵守产品说明书，确保安全和正确使用。

普通胶水的5种制作方法

普通胶水配制五法：
胶水使用方便，贮备经久，生产简单，规模可大可小，不必浪费粮食。用胶水粘合物件，因它是液态的，涂抹较固体糊状的浆糊为易，且粘着力也较少强，大量需要粘着的地方，以使用胶水为佳。胶水过去用以装入类似装浆糊的直口瓶中，亦附以蘸笔，然因胶水系流质，容易翻倒时外流，为使自己用已逐渐装入长锥形的塑料或玻璃瓶中，瓶口上盖有的是在瓶盖内装置一支胶棒，使用也很方便。
配方四：骨胶56、胶性钠8、松香8、水48 份。先把松香捣碎，倒入苛性钠溶液里，在搅拌下加热约45 分钟，直到全部熔化，再把事先浸泡的骨胶水加入溶液里，放在铝锅中加热，温度保持在60—71 度之间，煮成均匀的胶水。
配方五：牛皮胶50、稀醋酸100、酒精6、明矾1 份。先把牛皮胶加热熔化在稀醋酸里，直到全部熔化后，加入水，然后共置水浴上加热并不停地搅拌，使成胶状物，然后才加入甘油继续搅拌约5 分钟后，用棒将胶水提起，如已不呈清水状而已具备胶性时即可将火除去，俟其次冷却即成。此胶水遇水不致脱落，故常用作金属物面上粘贴纸用的。原料中胶黄蓍树胶粉是豆科植物胶黄蓍树及芙它小亚细所产的紫云英属诸种植物树干中所得到一种白色半透明角状质树胶渗出物，无臭也无气味，粘性极强且亦极韧，如加水浸渍即膨胀而生成类似泥浆状的粘稠液体，面并不完全溶解，若热至50 度即粉碎而成为白色粉末。
配方二：树胶3、汽油30、乳香假漆1 份。制法是先将树胶剪成小块，放在有塞的大玻璃瓶中，把汽油加入并不断摇晃使树胶溶解，再加入乳香假漆调匀即成。制成后如嫌太稀，可置锅中隔水稍加热使汽油略为挥散（注意切勿近火）。如果太浓，可添加适量汽油便成。
配方三：阿拉伯树胶180、水550、甘油60、石碳酸1ห้องสมุดไป่ตู้份。先把50 份水加入甘油里冲稀，而把阿拉伯胶浸泡在其余水中1 天，然后倒入铝锅中再放在另一个热水锅中加热，加入温度保持在60—71 度之间，不可过热以免破坏的粘性，并不断地搅拌，直至胶粒全部熔化，厚薄均匀即拿起铝锅停止加热，加入冲稀了的甘油及石碳酸，再用力搅拌使各种原料均匀混合，即成胶水。

3m胶的成分

3m胶的成分
3M胶是一种常见的胶水品牌，其成分通常包括以下几种：
1. 合成树脂：3M胶中常使用的合成树脂可以是丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂。

这些树脂具有粘合性和弹性，能够提供胶水的黏性和耐久性。

2. 溶剂：胶水中的溶剂有助于调节黏度和干燥速度。

常见的溶剂包括丙酮、甲醇、乙醇等。

这些溶剂在涂抹胶水时帮助稀释树脂，使其更容易涂抹和固化。

3. 填充剂：为了增加胶水的粘附力和填充能力，3M胶中可能添加一些填充剂，如二氧化硅、石英粉、陶瓷颗粒等。

这些填充剂可以填补材料表面的微小凹陷，提高粘合强度。

4. 添加剂：胶水中的添加剂用于改善胶水的特性，如增强粘附力、提高耐候性等。

这些添加剂可能包括抗氧化剂、紫外线稳定剂、增塑剂等。

需要注意的是，3M胶的具体成分可能因产品类型和用途而有所不同。

不同的
胶水配方可能会有微小的差异，以满足不同的需求和应用场景。

以上所提供的
是一般情况下3M胶的成分。

胶水配方大全

压敏型胶粘剂通用配方[ 配方1] 天然橡胶100 古马隆树脂30- 150 氧化锌30- 150 防老剂D 1. 5 汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。

基材为棉布带。

[ 配方2]天然橡胶100 丁苯橡胶64 萜烯树脂150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。

成本低廉，适用范围广泛。

[ 配方3]甲组份丙烯酸丁酯190 甲基丙烯酸缩水甘油酯6 丙烯酸4 十二烷基硫醇2. 4 过氧化苯甲酰2 乙组份氯化锌（10% 乙醇溶液）10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37. 5%醋酸乙酯溶液）6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。

甲：乙= 1：1。

涂胶量40g/ m2 。

基材为聚酯薄膜。

涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度在50° C 为4N/ cm 。

具有良好的自粘性。

[ 配方4]丙烯酸丁酯100 丙烯腈8 N- 正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0. 2 乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。

将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/ min 或7m/ min 的挤出速度涂布在基材上，在130° C ，经5min 加热即可制成压敏胶带。

80°C 下胶接强度为4. 4N/ cm 。

[ 配方5] 混合单体丙烯酸- 2- 乙基已酯100 双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80 丙烯酸- 2- 乙基已酯100 醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20 过氧化苯甲酰1 二苯甲酮0. 5 二乙基苯胺0. 5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。

将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。

胶接强度为2N/ cm。

[ 配方6] 醋酸乙烯- 丙烯酸丁酯共聚体25 松香钠盐（70% 水溶液）70 甘油30 异丙醇30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。

胶合板胶水配方

胶合板胶水配方
胶合板胶水的配方可以根据不同的需求和材料来调配，一般的配方包括以下几种成分：
1. 树脂：例如酚醛树脂、尿素醛树脂和酚醛树脂、尿素醛树脂的混合物。

树脂是胶合板胶水的主要成分，能够提供粘合力和耐水性。

2. 填料：如硅酸钙或者硅酸铝等填料，用于增加胶水的粘度和增强胶合板的强度。

3. 溶剂：如水或者酒精等，用于稀释树脂和调整胶水的粘度。

4. 助剂：如硬化剂和防腐剂等，用于加速树脂的固化过程和提高胶合板的耐久性。

以上是一般胶合板胶水的主要配方成分，实际配方的比例和具体成分根据产品的性能要求和使用环境的要求来确定。

印刷用胶水处理配方

印刷用胶水处理配方
胶水中的主要成分是聚乙烯醇，是一种水溶性塑胶，当我们把硼砂加入时，硼原子与氧原子会将聚乙烯醇分子串在一起，所以可以改变原来胶水的性质。

补充：如果是市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精，熔剂等等，对人体危害不大。

502胶水的主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，其实质是无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪。

单组份胶水配方及生产工艺

单组份胶水配方及生产工艺胶水是一种常见的粘合剂，广泛应用于各个领域，如家庭维修、制造业和建筑工程等。

本文将介绍一种简单的单组份胶水配方及其生产工艺，以供参考。

一、配方该单组份胶水的主要成分包括聚合物树脂、溶剂、增稠剂和固化剂。

1. 聚合物树脂：聚合物树脂是胶水的主要粘合成分，常用的聚合物树脂包括聚乙烯、聚丙烯和聚氨酯等。

根据具体需求选择合适的聚合物树脂。

2. 溶剂：溶剂用于将聚合物树脂溶解并调整粘度，常用的溶剂有丙酮、甲苯和乙酸乙酯等。

根据聚合物树脂的溶解性选择合适的溶剂。

3. 增稠剂：增稠剂用于调整胶水的黏度，常用的增稠剂有硅酸盐和纤维素等。

根据需要调整胶水的黏度。

4. 固化剂：固化剂用于促进聚合物树脂的硬化和固化，常用的固化剂有环氧树脂和酚醛树脂等。

根据聚合物树脂的特性选择合适的固化剂。

二、生产工艺1. 材料准备：根据配方准备好所需的聚合物树脂、溶剂、增稠剂和固化剂。

2. 混合：将聚合物树脂和溶剂按一定比例混合，并加入增稠剂。

搅拌均匀，直至形成均一的胶状物。

3. 固化：根据固化剂的要求，将固化剂加入胶状物中，并再次搅拌均匀，确保固化剂充分分散。

4. 包装：将胶水倒入适当的容器中，并密封包装。

注意保持清洁，避免杂质的污染。

5. 质检：对胶水进行质量检测，包括外观、黏度和固化性能等。

确保胶水符合质量标准。

6. 存储：将质检合格的胶水储存于阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。

三、注意事项1. 在使用过程中，要避免与皮肤和眼睛接触，如有接触应立即用清水冲洗，并咨询医生。

2. 使用时应注意通风，避免吸入有害气体。

3. 在搅拌过程中，应避免产生静电火花，以免引起火灾。

4. 在质检过程中，要注意检查胶水的黏度和固化性能是否符合要求。

5. 胶水的储存期限一般为一年，过期的胶水不应使用。

结语通过本文的介绍，我们了解了一种简单的单组份胶水配方及其生产工艺。

胶水作为一种常见的粘合剂，具有广泛的应用前景。

在生产过程中，我们需要注意材料的准备、混合、固化、包装、质检和储存等环节，以确保胶水的质量和安全性。

pvc-u胶水成分

pvc-u胶水成分
PVC-U胶水是一种用于粘合与修补PVC（聚氯乙烯）材料的胶水。

它的成分常常包括：
1. 双丙烯酸酯类物质：双丙烯酸酯是一种聚合物，主要用作增稠剂，有助于黏稠度的增加和胶水的黏性的提高。

常见的双丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等。

2. 溶剂：溶剂用于稀释胶水，使其更易于涂抹和使用。

常见的溶剂包括丙酮、二甲苯等。

这些溶剂可以在涂抹后快速挥发，让胶水迅速固化。

3. 塑化剂：PVC-U胶水中常常添加一些塑化剂，用于提高材料的可塑性和柔软性。

常见的塑化剂有邻苯二甲酸酯、酞菁绿等。

4. 催化剂：催化剂可以加速胶水的固化过程。

常见的催化剂有过硫酸铵、过氧化氢等。

需要注意的是，PVC-U胶水的具体成分和配方可能因不同厂家和产品而有所不同。

使用时应按照产品说明书上的使用方法和注意事项进行操作。