工作面刷切眼开窝安全技术措施(通用版)
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼是煤矿中常见的一种事故形式，因为在采煤作业中，钻孔爆破技术是必不可少的一种技术。
如果在使用爆破药品进行爆破作业时，钻孔的角度出现了偏差，就会导致爆破的效果不同，甚至将岩石推向未经处理的区域，从而形成“过切眼”危险。
因此，采取合适的措施避免发生工作面过切眼是非常必要的。
一、科学设计爆破方案
任何一次爆破的成功都离不开科学的爆破方案，科学的爆破方案是通过地质条件和采矿零件进行爆破。
方案应从企业规范、关键技术、行业标准等多个方面进行考虑，以避免在爆破过程中出现偏差。
二、钻孔质量的控制
钻孔的质量直接影响到爆破的效果，因此控制钻孔质量是非常必要的。
采取加强钻孔数量、选择合适的材料、加强给水技术等措施来提高钻孔质量。
三、加强指挥和交流
施工前进行充分的调查和分析，加强协作和沟通，听井下人员反映意见，共同协商决定采取合理的施工方案，确保沟通畅通，操作控制更加稳定。
四、安全培训
爆破作业是一个非常危险的工作，必须对从事爆破作业的人员进行有针对性的培训, 培训的内容包括爆破技术规范、设备调整、钻孔等，以此提高员工的技能和安全防范意识，避免因操作错误或忽视安全规定导致的事故。
五、设备维护
设备是最基础的外部工具，每件设备都必须经常进行维护和检修。
通过日常维护，可以发现设备上的隐患，及时进行处理，防止设备出现问题而导致事故的发生。
总之，遵循科学规范的爆破组织与实施过程是确保工作面爆破安全的重要前提。
采取有效的安全措施，提高员工安全防范意识和技能，加强设备维护，充分的交流和沟通，所有这些都能帮助降低风险，避免工作面爆破过程中出现过切眼危险。
A3005工作面开切眼安全技术措施
A3005工作面切眼开窝安全技术措施一、概况：三矿A3005工作面切眼依据A3005工作面设计及实际地质条件，回风巷预计施工至ΔJ点前米，运输巷施工至ΔI点前米，开始施工切眼：开窝前必须将两巷的综掘机后退距开窝点10米，并用废旧皮带将综掘机易损部件保护好，采用上下两巷对掘的施工方式，整个切眼长度为：160米。
为确保施工安全及工程质量，特此制定以下安全技术措施。
二、主要技术要求：1、施工要求：运输巷切眼开窝在ΔI点前米处，按照5°方位沿煤层底板向上施工，回风巷开窝在ΔJ点前米处，按照185°方位沿煤层底板向下施工。
运输巷、回风巷均采用炮掘向下施工30米停头，再上综掘机分别向上、向下施工，施工两头相距50米，上头停下，下头继续施工与上头相透。
巷道初次成形 3.6m，刷扩后切眼宽度为6.2m。
2、支护要求：巷道采用锚、梁、网锚索联合支护顶板的方式，顶锚选用Φ18mm长度为：2000mm等强螺纹钢锚杆，铁托板规格为140×140×8mm,选用ck2335型树脂锚固剂，每眼2块，锚杆间排距为0.8×0.8m。
切眼两帮采用采用Φ16mm、长1600mm树脂锚杆，间排距为0.8×0.8m。
切眼布置两排锚索，第一排锚索距工作面煤壁侧2.1m处布置，第二排锚索距老塘侧2.1m处布置，两排排距2.0m，2.4m。
锚索选用Φ15.24mm，长 5.2m的钢绞线，铁托盘规格300×220×80mm的槽钢自制加工。
巷道采用金属菱形网铺设，网规格为3600×1200mm、2800×1200mm、网孔规格为50×50mm、金属网压茬宽度应保持在100~200mm范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
托盘紧贴巷道围岩表面，锚杆托盘及周围50mm范围内浮煤矸必须找掉、找实、找平。
锚杆安装符合技术规范，初锚力达到要求，并及时进行第二次锚杆紧固。
工作面过切眼安全措施
工作面过切眼安全措施背景在煤炭、金属矿山等采矿行业的生产活动中，经常需要对煤矿、矿石进行采掘和粉碎等操作。
这些操作往往会产生大量的尘土和小颗粒，而这些粉尘和颗粒往往会进入工人的眼睛，从而危及工人的眼睛健康和安全。
据统计，矿山和煤炭行业的眼睛伤害频率较高，占职业伤害总数的20%以上，因此采取一系列有效的工作面过切眼安全措施刻不容缓。
工作面过切眼安全措施措施提高工作人员安全意识为了保护工人的眼睛安全，最有效的方式是提高工作人员的安全意识。
这主要包括以下几个方面：•定期开展安全教育培训，让工人了解眼睛的重要性以及不规范的操作对眼睛安全的威胁；•进行日常巡视和隐患排查，及时发现和处理可能出现的安全隐患；•鼓励工人向单位管理人员和职业健康机构反映眼部不适情况，及时进行医学检查、治疗；•公开曝光事故、事故责任人和事故原因，形成强烈的警示作用。
实施技术措施除了宣传教育提高员工安全意识外，实施技术措施也是预防工人眼睛伤害的必要手段。
•粉尘控制措施：对于产生大量尘土的工作面或机组设备，应选择符合国家的粉尘控制标准的粉尘控制设备和控制措施，如喷雾装置、集尘器等，尽量减少粉尘扬尘的产生；•空气洁净度控制措施：采取不同级别空气净化措施，可有效减少室内空气污染，保证工作场所空气质量符合标准要求；•防护措施：带好自己的防护装备，高度重视眼睛的防护工作，需严格按照生产指导方案操作，防护物品选择应符合防护范围，如防护眼镜、防护面罩等。
制定应急预案在生产过程中，依然无法完全避免意外事故的发生。
因此，为了控制事故发生对眼睛伤害的影响，需要制定应急预案，规范应急措施。
•应急预案的制定需要详细考虑安全的意外状况、逃生路线、急救设施等；•按照应急预案开展应急演练，不仅有助于排练应对突发事件的流程和步骤，同时提高应对事故的能力和出尔反尔的预防意识。
建立安全制度和评价体系工作面过切眼安全是一个比较系统化的工作，需要有相关机构进行掌控和管理。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
9106工作面切眼刷帮安全技术措施讲解
永润煤业安顺煤矿9106工作面切眼扩帮安全技术措施工作面名称：9106工作面切眼编制人：王坤明编制时间：2011年8月17日9106工作面切眼扩帮安全技术措施审批意见：审批人员签字：综掘队：生产科：机电科：调度室：生产矿长：总工批示：通防科：安检科：9106工作面切眼扩帮安全技术措施根据生产需要，为了保证工作面设备铺设的要求，要对9106工作面切眼进行扩帮，特制定如下安全技术措施：一、工程名称9106工作面切眼扩帮。
二、工程用途为了保证工作面设备铺设。
三、工程质量要求1、工程量：9106工作面切眼175米，现切眼宽度为3.6米，需扩帮1.9米，使巷道宽达到5.5米。
2、切眼扩帮后，空出的顶板使用双排木点柱支护，其中右侧点柱距扩帮后巷道下帮0.72m，点柱间排距0.6×2m，遇顶板破碎地点加密木点柱支护。
3、炮眼采用三花布置，每次起爆不超过20米，炮眼深度为1.5米。
4、在扩帮前，由通防科进行校检，无突出危险后方可施工。
四、组织保障措施施工负责人：李乐影安全负责人：当班跟班队长施工人员：当班所有作业人员五、责任落实措施1、施工负责人：是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。
3、施工人员：在施工负责人、安全负责人的领导下，严格按照本措施施工。
六、安全要点顶板、片帮、运输、爆破七、扩帮安全技术措施1、施工前，首先由施工单位班组长，对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定无安全隐患后，方可作业。
2、作业时有跟班队长负责安全工作，必须有专人负责监护顶板状况，发现问题及异常情况，立即停止作业进行处理。
3、刷帮时严禁启动溜子，将溜子开关打到停止位置，若需启动溜子时，必须有专人负责联系好施工人员站在安全的位置，方准启动溜子，严禁把煤矸以外的物品放在溜子上。
4、施工前必须皮带对电缆采取保护措施，作业时严防将电缆损坏。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
工作面切眼施工方案安全技术措施
交底内容：施工 方案、作业环境、
危险源辨识等
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设备与材料准备
设备：钻机、 空压机、通风 机等
材料：锚杆、 钢筋、水泥等
质量检测：确 保设备完好， 材料合格
人员培训：对 操作人员进行 技术培训和安 全教育
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施工过程中的安全技术措施
临时支护措施
临时支护材料：采用单体支柱和金属铰接顶梁进行临时支护。 临时支护方式：分段密集支柱，支柱间距不大于600mm，排距不大于1m。 临时支护强度：根据工作面顶板压力情况，及时调整支柱的密度和支撑力。 临时支护操作要求：严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全隐患，确保施工安全。
面
验收标准：必须 符合国家相关标
准和规范
验收程序：按照 规定的程序进行 验收，并做好记
录和归档工作
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日常维护与保养
定期检查工作面切 眼设备的运行状况， 确保设备处于良好 状态。
对切眼施工设备进 行日常保养，如润 滑、清洁等，保持 设备的使用寿命。
定期对工作面切眼 施工安全设施进行 检查和维护，确保 其安全可靠。
定期开展安全生产 培训和教育，提高 员工的安全意识和 技能水平
加强现场安全管理 ，确保各项安全措 施得到有效执行
定期安全检查与评估
定期对工作面切 眼施工现场进行 安全检查，确保 各项安全措施得 到有效执行。
对检查中发现 的安全隐患及 时整改，并追 究相关责任人 的责任。
定期对安全管 理制度进行评 估，不断完善 和优化安全管 理体系。
对应急物资进 行合理储备， 确保在紧急情 况下能够及时 调配和使用。
工作面过切眼安全措施
8 、班长要时刻观察周围顶板的变化情况，若发现有异常，必须立即撤人，并汇报调度室 及有关领导，采取相应的安全措施。
9 、增加该段的支护密度，顶板必须用背板或圆木搭接且必须接顶、支柱必须穿柱鞋、坚 决杜绝空顶作业。
10 、这一地段每一循环揭露新顶后，要立即前移π型钢梁，使钢梁交叉，保证钢梁头紧跟 工作面煤壁。。
11 、进入工作面后，班长和安全员、采煤工，必须检查顶板变化情况、支护受力情况、支 护下沉情况、煤壁变化情况、确认无任何隐患后，方可进行作业。
回采工作面将要过切眼，在过切眼过程中，由于断面增大，顶板相当破碎，掉渣现象增多， 给顶板管理带来了相当大的困难，为排除隐患现象，确保我矿做到“安全第一，预防为主” 特制定本安全技术措施： 1 、过切眼成立由矿、科、队组成的初次放顶领导小组，监督工作面的安全技术措施在现 场落实。每班必须由小组管理成员现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故发 生。 采煤工作面过切眼领导小组： 组 长： 矿长
副组长：安全矿长、生产矿长、机电矿长 成 员： 各科室科长及技术人员区队长
2 、由队长亲自带领瓦斯员及两组人员将临时切眼闭墙推倒，一组人员在切眼回风口处， 瓦斯员先检查闭墙周围的瓦斯浓度，如有瓦斯超限情况，立即停止一切作业，待采取相应 措施后，再进行作业，另一组人员在进风巷口安装调节风窗，使其切眼风量符合“规程”要 求。 3 、待切眼风量恢复正常后，由瓦斯员检查巷道内的瓦斯，如一切正常，即开始进行加强 支护，在原巷道支护上铺网，再用液压支柱配合四米长的木梁进行支护，π 型梁要平行于 巷道支护，支设两排，梁与梁之间相搭接，且搭接长度为 20 ㎝。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)
采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采煤工作面施工开切眼安全技术措施(通用版)根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。
4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
(详见巷道断面支护图)。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°，（详见炮眼布置图）。
工作面切眼施工方案安全技术措施
环境保护要求
遵守环境保护法规，减 少施工对环境的污染和
破坏。
安全技术措施重要性
保障人身安全
提高施工效率
通过采取安全技术措施，确保施工人员的 人身安全，避免伤亡事故的发生。
安全技术措施有助于规范施工流程，提高 施工效率和质量。
降低安全风险
对辨识出的危险源进行风险评估，确 定风险等级，以便采取相应的安全措 施。
安全防护设施设置要求
设置安全警示标志
在危险区域设置明显的安 全警示标志，提醒人员注 意安全。
完善安全防护设施
如安装防护栏、防护网、 防护罩等，确保人员和设 备安全。
定期检查和维护
对安全防护设施进行定期 检查和维护，确保其完好 有效。
进一步完善安全保障措施，提高施工现场的安全管理水平，确保施工 人员的安全和健康。
未来发展趋势预测
技术创新与应用
随着科技的不断发展，将会有更多先进的技术应用于工作 面切眼施工中，提高施工效率和质量。
智能化与自动化
未来工作面切眼施工将更加注重智能化和自动化技术的应 用，减少人工干预，提高施工精度和安全性。
建立健全环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保职责，确保环保工作有效落实 。
节能减排技术应用推广
积极采用先进的节能减排技术， 如使用高效节能设备、推广绿色
建筑材料等。
对施工设备进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态，降低能
耗和排放。
优化施工流程，减少不必要的浪 费和排放，提高资源利用效率。
废弃物处理及资源回收利用
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，如可回收物、有害废弃物等 。
建立废弃物回收利用体系，对可回收物进行再利用或销售给相关单位。
1305工作面跳面切眼掘进安全技术措施1
纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿1305工作面补切眼掘进安全技术措施施工单位：掘进队施工负责人：汪启明编制人：***编制时间：2016年8月1日1305工作面补切眼安全技术措施审核表1305工作面补切眼措施贯彻签字记录1305工作面补切眼掘进安全技术措施一、概况：1305工作面补切眼；开窝于1305运输巷开口向里101米处上帮，以方位165°00′00″施工。
工程量约108米。
为保证施工安全，特制定本措施如下二、施工技术要求：1、1305工作面补切眼掘进支护采用DZ型外注式单体液压支柱，HDJB-1000型铰接顶梁，小棍、木板护顶。
2、巷道规格为：宽：2.0m，高同煤层厚度的矩形断面（当煤层低于1.5米时，巷道高度保证1.5米）。
3、巷道支柱排距为1.2m；柱距0.6m ，两帮各距0.4m，上用小棍护顶，每棚（两根梁）小棍不少于8根。
如顶板破碎时可用木板和铁丝网护顶，每棚木板不少于3块，均匀背好梁头到梁尾，然后打紧水平销。
铁丝网压茬不小于10cm，扎绳间距不大于20cm。
4、溜子要紧贴左帮铺设，以便于行人和运料。
5、掘进时严格执行敲帮问顶制度，放炮前要对迎头5m内的棚子进行加固，迎头20m范围要进行洒水降尘。
6、放炮使用好水炮泥，炮眼的剩余部分要用黄泥、水炮泥封满封实，严禁放明炮、糊炮。
7、单体液压支柱的初撑力不小于90KN。
8、支护时，支柱要垂直顶底板，不得前倾后仰、伸腿迈步，铰接顶梁不得调斜。
三、施工安全措施：1、施工前准确掌握开窝位置，保证开窝处支柱的支撑力，升足劲，确保无任何危险。
2、将开窝处周围的杂物彻底清理干净，保证退路畅通。
3、开窝放炮前必须对放炮地点5米范围内的巷道进行维护，防止放炮期间顶板垮落。
4、放炮后及时使用长把工具站在安全地点找掉空顶内的一切悬矸活石，不留隐患。
5、找顶后及时撅顶或架设临时带帽点柱，严禁空顶作业，扶棚时要有专人观察顶板变化，发现险情及时发出撤人信号。
6、扶棚时，准确掌握棚距和支柱角度,支柱要垂直顶底板并升足劲。
工作面补切眼扩帮安全技术措施
工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。
针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。
以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。
一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。
在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。
同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。
2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。
同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。
3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。
二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。
在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。
2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。
3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。
三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。
最新整理开切眼开口安全技术措施.docx
最新整理开切眼开口安全技术措施第一章概况一、工程概况S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤500mm，支护方式采用锚wang索梁联合支护。
顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮wang片采用金属铁丝wang护帮；工作面煤墙及二次刷扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙wang护帮。
二、地质及水文地质情况根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。
煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。
根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。
巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查明异常区的富水情况，排除隐患后，方可继续掘进。
第二章巷道布置一、巷道布置平面图 (见附图)二、巷道开口位置：1、拨门方位：180°2、开口点坐标：以地测科现场实测数据为准。
三、巷道断面形状及断面尺寸（见附图）开切眼巷道形状为矩形，净高3300mm,净宽7600mm，净断面积25.08m2。
第三章施工方案一、开切眼与回风顺槽相交处加固方案S4001工作面开切眼与回风顺槽相交处（即四通口）在回风顺槽原有支护的基础上采用锚索+11#矿工钢托梁联合支护，矿工钢托梁长7m，共加固三道，具体方案详见附图。
二、开口施工方案待开切眼四通口处加固完成后，为使综掘机顺利转向进行综掘施工，用综掘机刷掉二次切眼起始位置的煤墙，尺寸为3.5×3.5m，面积为12.25m2，抹角处顶部采用锚wang索梁联合支护，锚杆规格为Φ22×2400mm螺纹钢锚杆，锚索为Φ18.96×8300mm高强度钢绞线,采用金属铁丝wang护顶；帮部采用Φ20×1800mm玻璃钢锚杆，采用尼龙wang护帮。
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施
1311(3)工作面切眼刷扩施工安全技术措施介绍1311(3)工作面是煤矿井下的一个矿工作区域，在进行切眼刷扩施工时，需要采取相应的安全技术措施，以确保矿工的生命财产安全。
本文将介绍在1311(3)工作面切眼刷扩施工中的安全技术措施。
施工前的准备工作在进行切眼刷扩施工前，需要进行以下准备工作，以确保施工的安全性：1. 检查施工区域在进行切眼刷扩施工前，需要对施工区域进行检查，确保区域内没有明显的安全隐患。
如有安全隐患，需要及时修复或通知相关人员进行处理。
2. 检查施工工具施工工具的质量和使用状况对工程质量和安全都有很大的影响，因此，在施工前需要进行检查。
确保所有工具都符合标准，使用前进行检修和维护。
3. 安排施工人员在施工前需要安排合适的施工人员，他们需要具备必要的安全知识和技能，能够应对突发情况。
4. 制定施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，确定工作流程和安全措施，并将其告知所有施工人员，确保大家有明确的任务和完成目标。
施工中的安全技术措施在1311(3)工作面切眼刷扩施工中，需要采取以下安全技术措施：1. 环境监控在施工过程中，需要对周围环境进行监测，确保安全气体的正常程度。
并确保空气流通，防止空气中的污染物积聚到危险的程度。
2. 气体检测仪的使用在施工现场周围设置气体检测仪，检测瓦斯和其他有毒气体的浓度，及时掌握现场气体情况。
3. 通风系统管理在施工现场设置通风系统，确保空气流通，并根据现场气体情况及时调整通风量，以降低瓦斯等有害气体的浓度。
4. 安全标识在1311(3)工作面切眼刷扩施工区域内，需要设置合适的安全标识，明确工作区域、危险区域、禁止区域。
5. 停电、停风、停水在施工期间，需要停电、停风、停水的地方，要做好多项准备工作，确保施工过程中的安全性。
6. 紧急救援预案在施工现场制定紧急救援预案，明确各项应急措施，并在施工人员之间多次讲解，以确保在出现紧急情况时，大家都能够做出正确的反应。
工作面切眼安全技术措施
工作面切眼安全技术措施工作面切眼是煤矿生产中的一项重要工作，也是一个高风险的作业环节。
在进行工作面切眼作业时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全和作业的顺利进行。
本文将重点介绍工作面切眼安全技术措施，以便煤矿生产单位和作业人员能够更加全面地了解和掌握相关安全知识。
1. 制定切眼作业方案在进行工作面切眼作业前，需要制定详细的切眼作业方案。
切眼作业方案应包括切眼的位置、尺寸、深度、时间、人员配备、安全措施等内容。
通过制定切眼作业方案，可以明确作业的具体要求和步骤，从而提前做好准备工作，减少安全风险。
2. 确保通风系统畅通在进行工作面切眼作业时，通风系统的畅通是非常重要的。
通风系统可以有效地排除煤尘和有害气体，保证作业人员的健康和安全。
因此，在切眼作业前，需要对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 使用合适的切眼设备在工作面切眼作业中，需要使用合适的切眼设备，如切眼机、切眼锚杆等。
这些设备应经过严格的检查和维护，确保其正常运行。
同时，作业人员需要接受相关的培训，掌握正确的操作方法，以避免意外事故的发生。
4. 定期进行安全培训作业人员是工作面切眼作业中最重要的环节，他们的安全意识和操作技能直接影响作业的安全性和效率。
因此，煤矿生产单位需要定期组织安全培训，向作业人员传授相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处置能力。
5. 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是确保工作面切眼安全的重要保障。
安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告和处理制度等内容，以确保每个环节都能够得到有效的监督和管理。
6. 加强安全监测和预警在工作面切眼作业中，需要加强安全监测和预警工作，及时发现和处理安全隐患。
可以利用现代化的监测设备，如瓦斯抽放仪、煤尘浓度监测仪等，对工作面的环境进行实时监测，一旦发现异常情况，立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
7. 加强现场管理和指导在工作面切眼作业中，需要加强现场管理和指导工作，确保作业人员严格遵守安全操作规程。
工作面切眼施工安全技术措施
工作面切眼施工安全技术措施一、工程概况3903切眼全长200m，断面为宽8.2m×高3.6m，开口坐标为：X:1089.7515Y:4794.4217,沿9#煤稳定夹矸做顶掘进，顶板用“锚杆＋金属菱形网＋梯子梁＋11#工字钢+锚索＋WD/2/4单体柱”联合支护，两帮采纳“锚杆+金属菱形网+托盘”联合支护。
二、施工方式及技术要求1、依据切眼巷道特宽的实际状况，切眼施工采纳机掘二次成巷的方式掘进。
施工时先根据宽4.8m×高3.6m的小断面从非采煤帮侧进行掘进，然后刷扩为宽8.2m×高3.6m的断面。
最终在机尾位置刷扩开缺口，开缺口宽2m，断面刷扩至宽10.2m×高3.6m，刷扩长度为25m。
2、切眼施工时，严格执行，刷一排，支护一排，严禁空顶作业。
3、锚杆、工字钢锚索要打设的成排、成行。
4、锚索的外露长度为150-250mm；锚杆的外露长度为10-40mm。
5、锚索的预紧力要达到100KN、锚固力达到200KN、拉拔力达到180KN（40MPa）。
顶锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力100KN，拉拔力达到90KN（20MPa），帮锚杆的预紧力矩150N·m，锚固力为80KN，拉拔力达到72KN。
6、切眼形成后需对底板进行硬化，硬化厚度200mm，硬化材料采纳C20商品混凝土，工程量为200m。
三、巷道支护(一)、第一次成巷的支护1、支护设计（1）顶板支护：采纳锚网梯子梁联合支护；锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距为800×800mm，每排6根，距非采煤帮100mm打一仰角20°的锚杆，剩余5根全部垂直打入顶板。
每根锚杆采纳快速CK2340一支，中速Z2360一支，锚固长度1.2m，铺设金属菱形网和φ16mm圆钢焊制的钢筋梯子梁，梯子梁长4800mm，金属菱形网规格为12000×1000mm，采纳12号铁丝编织，托盘使用130×130×10mm的钢板。
工作面开切眼刷大施工技术措施模本
工作面开切眼刷大施工技术措施由于11A601工作面开切眼坡度较大（倾角38°）加之工作面有水，自下而上施工非常困难，为此扩刷时采用从上而下的施工方法。
现切眼沿东侧施工一条（宽×高）1.8×2m规格的通风小硐已贯通。
为了确保下步切眼刷大安全施工，对原规程施工工艺做以下修改：1、采用自上而下刷大施工，施工期间，严禁行人从切眼下口（运输顺槽）进入工作面，必须从切眼上口（回风顺槽）进入施工地点，直到切眼刷大完工。
切眼下口距掘进机以外用金属网设立栅栏，开30B溜子人员在距切眼口向西5米处设警戒，严禁人员入内。
增加单体支柱与π型钢梁支护，加大支护强度。
对已掘的上部15米巷道出现冒高、离层处，必须补打锚索，加强支护，不支护好不得进行扩刷施工。
2、爆破作业因开切眼断面大，运输设备安装在切眼靠近西帮处，各炮眼与岩面斜交，以便于爆破后装煤、运煤。
（1）炮眼布置及装药量1）拉底断面(宽×高)为1.8×0.8m，共布置4个炮眼、装药量为1卷/孔，计0.6kg，一次爆破。
2）第一次扩刷断面(宽×高)为3×2.8m（东侧），布置24个炮眼。
其中5-10，炮眼深1.0m，装药量为2卷/孔，计1.8kg；11-28，炮眼深1.0m，装药量为1卷/孔，计2.7kg。
3）第二次扩刷断面(宽×高)为3.2×2.8m，布置36个炮眼，炮眼深1.0m，装药量为1卷/孔，总计5.4kg，一次爆破。
(炮眼布置见附图一)（2）、炸药选用：炸药选用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，雷管采用瞬发电雷管。
（3）、爆破说明书3、施工工艺采用炮掘掘进的方法，人工攉煤，配套SJ-80胶带输送机、30B刮板运输机、搪瓷溜槽运煤。
扩刷时每扩刷6米宽进尺深0.8米为一个小循环。
第一步扩刷东侧的3米，巷道帮部补打锚杆，接着扩刷剩余的3米宽，顶、帮部的锚杆打好后再进行下一个循环进尺。
工作面切眼扩刷安全技术措施( -
150102切眼工作面扩刷施工安全技术措施一、概况150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。
故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。
为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。
按照会议要求，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术措施》。
为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下：二、工程概况150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m 处西北方向，上下顺槽的平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20m范围巷道（靠近工作面侧）扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。
附图1：巷道布置示意图三、切眼扩刷方案及施工工艺（一）、施工准备（1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。
（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮0.7m），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。
（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。
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工作面刷切眼开窝安全技术措
施(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
工作面刷切眼开窝安全技术措施(通用版)
一、开窝掘进施工方法：
1、开窝位置巷道为406运输巷，具体位置由技术科给定，方位角90°朝406回风巷掘进。
开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进5m后，敷设耙机，采用耙机耙煤至406运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带，采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
二、巷道施工技术要求：
1、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。
2、由于巷道断面为8米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割4.2米，再割3.8米，巷道中间净高2.8m，巷道两次成型。
3、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机
耙装。
4、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。
三、巷道支护要求：
1、顶板锚杆选用?18mm，杆体长1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置3根锚杆，排距均为1.0米，间距均为1.2米。
锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为MSK-2360型树脂药卷，每孔1卷。
2、锚杆水泥托板规格为：长×宽×厚=500mm×250mm×200mm。
顶板完整时顶板锚杆只使用水泥托板，破碎时使用大铁托板、水泥托板。
3、锚杆尾丝外露10mm～50mm之间。
4、
5、顶板破碎时铺金属菱形网。
网采用自联接方式，扣扣相联，网间搭接长度不小于100mm，网必须拉紧压实，紧贴巷道煤层表面。
6、锚杆预紧力矩为300N·m，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩300N·m，即
为合格。
7、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于200mm，不超过1/2个锚杆排距。
8、巷道两帮锚杆煤层较完整不片帮时可滞后顶板支护2～3排锚杆距离，但顶板破碎，迎头易片帮时，顶板锚杆必须紧跟迎头不得滞后。
四、安全技术措施：
（一）开窝准备：
1、开窝前安设好压风系统、供水系统、通讯系统且完好可靠，并建立好排水系统后方可从事开窝施工。
2、开窝前，先对开窝三角门顶板进行加固，顶板加固符合要求后，方可掘进。
（二）顶板管理：
1、各工种进入现场后，严格执行“先检查后工作及敲帮问顶找顶”制度，发现问题立即处理。
2、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺8m。
3、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。
片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得瞒顶。
4、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。
当巷道压力变大时，采取缩小排距有效支护措施。
（三）、运输管理：
1、材料、煤运输：
所有运输设备的稳固均要牢固可靠，地锚施工均使用Φ18mm长不小于1.7m的端头锚固式麻花头锚杆，每根地锚采用MSK-2360树脂药卷一块，使用钢丝绳绳经不小于5分的完好钢丝绳，每个地锚固定端使用2个与钢丝绳绳经相适应的元宝卡卡牢，绳要拉紧不得有余绳。
地锚必须深入实底，锚深不低于1.5m,并经试运转其强度满足要求后，方可投入正常使用。
所有运输设备与巷帮之间的安全距
离不低于0.5m，溜子头、尾距帮的安全距离不低于0.7m。
2、使用耙装机：
（1）耙煤机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙煤机工作时，必须按操作规程规定执行。
耙斗机运行时，运行范围内严禁有人工作和行人，耙装时，除耙斗机司机外，耙斗机附近5m范围内禁止人员工作，其它人员撤到顶板完整没有被断绳弹人危险的安全地点。
（2）上山移耙斗机时，严禁采用自牵引方式挪移，必须使用电绞。
移耙斗机时，耙斗机下方及有倾倒倾向侧不得有人，所有人员均要躲避至无断绳抽人危险的安全地点。
其余严格按规程及有关规定执行。
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