氨水风险评价-共31页
氨水--风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施氨水的危险特性表（一）氨水风险辨识：1、氨罐检修焊接时，未对罐内进行冲洗置换，罐内可能有挥发氨气与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸。
2、氨水储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露，导致氨水挥发分解出氨气造成人员中毒或达到爆炸极限遇明火爆炸。
3、脱硝混合器中氨气浓度超标引发爆炸事故。
4、氨气中毒：氨水罐体、阀门、管道腐蚀泄漏，氨水分解挥发出氨气造成人员中毒事故。
5、在烟气脱硝工艺过程中使用有氨水，作业人员皮肤接触氨水可致化学灼伤。
6、氨水管道受腐蚀泄漏破裂，氨水泄漏挥发，氨气与空气混合形成爆炸性混合物达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故。
7、脱硫脱硝区域，包括氨水罐区、氨混合器等，存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、物体打击。
（二）氨水安全管控措施：1、氨水罐区操作平台设置2套氨气检测报警装置。
报警控制主机置于烧结主控室内。
2、氨水储罐储罐及管道连接良好，法兰阀门无泄漏，罐体及管道采用不锈钢制。
氨水输送采用无泄漏防爆泵。
3、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于氨水储罐最大容积。
4、氨水储罐进出口管道靠近罐底部处设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀。
氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
5、氨水储罐进出口管道靠近罐根处应设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀。
6、氨水储罐设置检修平台，储罐附件布置在平台附近，氨水输送采用无泄漏防爆泵，所有接触氨水的管道采用不锈钢。
7、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于30m³。
8、氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
氨水--风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水__风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
企业氨水储存风险评估报告
企业氨水储存风险评估报告一、背景介绍氨水在工业生产中具有广泛的应用，尤其是在化工、农业和制冷行业。
然而，由于氨水具有剧毒性和易燃性，储存和使用氨水存在一定的安全风险。
本报告将对企业的氨水储存风险进行评估，以帮助企业识别并采取相应的措施来降低风险。
二、风险评估1. 储存设施评估首先需要对企业的储存设施进行评估，包括储罐、管道、阀门等设备的完整性和安全性。
关键问题包括：- 设备的材质是否能够耐受氨水的腐蚀作用；- 设备的密封性是否良好，能否有效防止泄漏；- 设备是否按照相关标准进行设计、安装和维护。
2. 泄漏和溢漏风险评估氨水泄漏会造成严重的安全事故。
因此，需要对可能导致泄漏的因素进行评估，包括：- 储罐和设备的老化和腐蚀程度；- 泄漏监测装置的可靠性和灵敏度；- 泄漏事故的应急处理能力。
此外，还需要对氨水溢漏风险进行评估，包括：- 溢漏事件发生的概率和可能的影响范围；- 溢漏后的清理和处置能力。
3. 火灾和爆炸风险评估氨水具有易燃性，因此需要对火灾和爆炸风险进行评估，包括：- 氨水与其他物质发生反应产生火灾和爆炸的可能性；- 火灾和爆炸事故的影响范围和可能导致的人员伤亡和财产损失；- 火灾和爆炸事故的应急处理措施和能力。
4. 应急响应评估在氨水储存过程中，及时有效的应急响应是非常重要的。
需要对企业的应急响应能力进行评估，包括：- 应急处理人员的专业知识和技能；- 应急响应计划的完善性；- 应急设备和装备的齐全性和可靠性。
三、风险降低措施根据以上评估结果，企业应采取以下措施来降低氨水储存风险：1. 定期检查和维护储存设施，确保其良好的完整性和安全性；2. 安装并定期检测泄漏监测装置，及时发现和修复泄漏问题；3. 加强培训，提高员工的安全意识和应急响应能力；4. 制定并实施应急响应计划，确保在发生事故时能够快速有效地应对；5. 使用防火阻燃材料对储存设施进行保护，降低火灾和爆炸风险。
四、结论通过对企业氨水储存风险的评估，可以帮助企业识别潜在的安全风险，并采取相应的措施来降低风险。
氨水__风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水微生物风险评估
氨水微生物风险评估
氨水微生物风险评估需要考虑以下几个方面：
1. 氨水的来源和用途：氨水可能来自化工、农业、污水处理等领域，它的用途也与这些领域相关。
因此，评估风险时需要考虑氨水的来源和用途，以便确定可能存在的微生物污染源和风险。
2. 氨水中可能存在的微生物：氨水中可能存在多种微生物，包括各种细菌、真菌、病毒等。
这些微生物可能对人体健康产生不良影响。
因此，评估风险时需要对可能存在的微生物进行鉴定和分析，以便判断其潜在的危害程度和传播途径。
3. 暴露途径：人们可能通过吸入气溶胶、口腔摄入、皮肤直接接触等多种途径与氨水中的微生物接触。
评估风险时需要考虑这些暴露途径，以便确定可能的感染途径和感染风险。
4. 风险评估方法：根据以上分析，可以选择适当的风险评估方法。
这些方法可能包括模拟实验、流行病学研究、分析气溶胶颗粒等。
5. 风险控制措施：最后，需要制定针对性的风险控制措施，包括控制氨水污染源、加强工业卫生管理、加强职业防护等。
这些措施旨在降低氨水微生物引起的健康风险。
建设项目环境影响报告表氨水环境风险评价
1 评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设工程存在的潜在危（wei）险、有害因素、建设工程建设和营运期间可能发生的突发性事件或者事故〔普通不包括人为破坏及自然灾害〕，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和伤害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设工程事故率、损失和环境影响到达可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2 风险识别本工程使用的主要危（wei）险物质为氨。
本工程设置1 个12m3 氨水储罐，氨水储量为8 m3 ，约7.6t 。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别〔1〕储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引起的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引起的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引发泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它工程施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原于是造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或者冷却降温系统发生故障，易引起易燃液 体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器阻塞、排污孔阻塞、泄漏、压力表、 液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁， 造成大量泄漏从而引 起爆炸事故。
物质风险识别根据?建设工程环境风险评价技术导那末?〔HJ/T169-2004〕中附录 A.1 物质 危（wei ）险性标准， 氨水不属于有毒、 易燃或者爆炸性物质， 但氨水的挥发物氨气为普通 毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水危险性识别表
溶解性：
无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
沸点：
相对密度
空气
水0。91
闪点：
爆炸极限：
自燃点：
蒸气压：
1。59kPa（20℃)
燃
烧
度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.
燃烧(分解）产物：
氨。
火灾危险类别:
稳定性:
氨水危险性识别表
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
中文名称
氨水
英文名称：
Ammonium hydroxide;Ammonia water
分子式：
NH4OH
CAS：
1336-21—6
RTECS：
AG 4110000
危编号：
82503
理化性质
外观及性状:
无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
健康危害：
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡.氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤.慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎,表现为皮肤干燥、痒、发红。
急救措施
皮肤接触：
立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗.
储存要求
储存于阴凉、通风的库房.远离火种、热源.库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
运输要求
铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥.运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留.
氨水__风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
氨水生产岗位风险级别管理表
氨水生产岗位风险级别管理表1. 风险级别定义本文档旨在帮助管理层和员工准确评估氨水生产岗位的风险级别，以便采取相应的措施进行风险管理和控制。
以下是针对氨水生产岗位的风险级别定义：- 低风险：风险较小，可能会导致轻微的人身伤害或产生较小的经济损失。
- 中风险：风险适中，可能会导致中等程度的人身伤害或产生一定的经济损失。
- 高风险：风险较大，可能会导致严重的人身伤害或造成重大的经济损失。
2. 风险因素评估以下是评估氨水生产岗位风险级别的主要因素：2.1 岗位特征- 作业环境：确定氨水生产岗位所处的工作环境，如温度、湿度、噪声等。
- 设备和工具：评估岗位所使用的设备和工具的危险性。
- 岗位要求：分析岗位对员工的身体素质、技能和专业知识的要求。
2.2 工作流程- 工作步骤：审查氨水生产过程中的各个步骤，确定潜在的风险点。
- 人员配备：评估所需的人员配备是否足够，是否需要进行岗前培训或岗位轮岗。
2.3 工作条件- 工作时间：考虑工作时间是否会对员工的精神和生理状况产生影响。
- 加班情况：评估岗位是否存在频繁加班的情况，以及加班对员工的身心健康是否会产生负面影响。
- 通风和空气质量：检查工作场所的通风状态和空气质量。
3. 风险级别划分基于对氨水生产岗位的风险因素评估，将风险级别划分如下：3.1 低风险低风险级别的岗位包括：- 在低噪声环境下操作设备；- 对员工身体素质和技能要求不高的岗位；- 工作时间合理，加班情况较少。
3.2 中风险中风险级别的岗位包括：- 存在一定噪声和温度波动的工作环境；- 对员工技能和专业知识有一定要求的岗位；- 存在一定数量的加班情况。
3.3 高风险高风险级别的岗位包括：- 存在高噪声、高温度等危险环境的工作场所；- 对员工技能、专业知识和身体素质要求较高的岗位；- 经常需要加班并可能出现危险情况的岗位。
4. 风险管理和控制措施针对不同风险级别的氨水生产岗位，应采取相应的风险管理和控制措施，以确保员工的安全和健康。
环境风险评价(氨水)
3 风险评价等级、评价范围及风险类别
风险评价等级 根据导则，本项目环境风险评价工作等级判别情况见表 11.3-1。 表 11.3-1 项目风险评价工作等级判别表
3
种类 重大危险源 非重大危险源 环境敏感地区
剧毒危险性物质 一 二 一
一般毒性 危险物质 二 二 一
可燃、易燃 危险性物质 一 二 一
爆炸危险性物质 一 二 一
序号 1 2 3 工业事故类型 贮罐着火或爆炸 贮罐泄漏（有害物质释放） 非易燃物贮存事故 频率/年 3.3×10-6 3.3×10-4 2.0×10-5
从表中可见， 贮罐泄漏事故的发生频率相对较高。另据全国化工行业事故统 计和分析结果显示，生产运行的事故比例占 43%，贮运系统占 32.1%，公用工程 系统占 13.7%，辅助系统占 11.2%。可见化工项目环境风险主要发生在生产运行 系统和贮运系统。事故发生的主要原因是违反操作规程。
氨水及氨气主要理化性质
项目 外观与性状 危险性类别 侵入途径 氨水（20%） 无色透明液体，有刺激性臭味 第 8.2 类 碱性腐蚀品 吸入、食入 氨气 无色气体，有刺激性恶臭 第 2.3 类 有毒气体 吸入 低浓度氨对粘膜有刺激作用， 高浓度可造成 组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶 哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、 水肿；胸部 X 线征象符合肺炎或支气管周 围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困 难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质 性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有 呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉 红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可 发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。 高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤； 液氨可致皮肤 灼伤。 急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠经口） LC50：1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入） 易燃， 爆炸极限 （体积分数） /%： 下限： 15.7 上限：27.4 。 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合 物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、
氨溶液[含氨＞10%](氨水)的理化性质及危险特性表
的理化性质及危险特性表](https://img.taocdn.com/s3/m/d21429d4c0c708a1284ac850ad02de80d4d80624.png)
①操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
②储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
③运输注意事项：铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
0.91
沸点（℃）
无资料
饱和蒸气压（kPa）
1.59(20℃)
溶解性
溶于水、醇。
毒性及健康危害
毒性
LD50：350mg／kg(大鼠经口)LC50：
健康危害
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。
氨水危险性识别表之欧阳地创编
氨水危险性识别表MATERIAL SAFETY DATA SHEET中文名称氨水英文名称：Ammoniumhydroxide；Ammonia water分子式：NH4OHCAS：1336-21-6 RTECS：AG 4110000 危编号：82503理化性质外观及性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味.熔点：溶解性：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
沸点：相对密度空气水0.91闪点：爆炸极限：自燃点：蒸气压： 1.59kPa(20℃)燃烧爆炸危险危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧（分解）产物：氨。
火灾危险类别：稳定性：聚合危害：禁忌物：酸类、铝、铜。
避免接触的条件：灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。
禁用灭火：毒害性及健康职业接触毒物危害程度分级：毒性资料LD50:LD50350mg/kg(大鼠经口)。
LC50:危害职业接触限值MAC： mg/m3PC-TWA： mg/m3PC-STEL: mg/m3侵入途径：吸入、食入。
健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。
若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：吸入：食入：眼接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗。
立即就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
其它：防护处理呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
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1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2019）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
主要理化及危险特性见表11.2－1~4。
氨水及氨气主要理化性质重大危险源识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2019）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）所列有毒、易燃、爆炸性危险物质名称，本项目涉及的主要危险物质氨水的储存区的存在量及重大危险源辨识计算见表11.2-5。
表11.2-5 重大危险源识别一览表事故概率分析通过查阅资料分析，借鉴化工项目的经验，在环工项目中各种设备事故的频率以及各种运输过程中和装、卸的过程中出现有毒、易燃物泄漏着火或污染环境的事故频率统计资料如表11.2.-6。
表11.2-6 化工事故频率统计表从表中可见，贮罐泄漏事故的发生频率相对较高。
另据全国化工行业事故统计和分析结果显示，生产运行的事故比例占43%，贮运系统占32.1%，公用工程系统占13.7%，辅助系统占11.2%。
可见化工项目环境风险主要发生在生产运行系统和贮运系统。
事故发生的主要原因是违反操作规程。
3风险评价等级、评价范围及风险类别风险评价等级根据导则，本项目环境风险评价工作等级判别情况见表11.3-1。
表11.3-1 项目风险评价工作等级判别表本项目所处地区为工业园区，不属于自然保护区、风景名胜区、社会关注区等环境敏感区。
氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质。
但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，在氨水罐区中的储存量小于临界值，为非重大危险源。
因此，环境风险评价等级确定为二级。
按照导则要求，二级评价可参照导则要求进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。
11.3.2风险评价范围根据二级评价要求，本项目大气风险评价范围为距离源点不低于3km 范围。
通过现状调查，周围3公里范围内的环境敏感点分布情况详见表—略。
风险类型氨水及其挥发物氨气的危险特性及放散起因，根据国内外事故调查资料，本项目氨水的风险类型为：泄漏。
因此本项目的风险类型为：泄漏。
4源项分析最大可信事故的确定最大可信事故即在所有概率不为零的事故里，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。
本项目的最大可信事故为氨水泄漏挥发对周边大气环境敏感点的影响。
最大可信事故源项分析贮罐或输送管道破损发生的氨水泄漏速率按环境风险评价导则附录A.2，以下列公式估算：gh P P A C Q d L 2)(20+-=ρρ式中：Q L —液体泄漏速度，kg/s ；C d —液体泄漏系数，常用0.6～0.64，取0.62；A —裂口面积，m 2；ρ—液体密度，取925kg/m 3；P 、P 0—容器内及环境压力，Pa ；g —重力加速度，9.8m/s 2;h —裂口之上液位高度，取2.24 m 。
对于氨水储罐来说，罐体结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。
本评价设定泄露发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，氨水泄漏孔径为0.06m ；以贮罐及其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在10min 内泄漏得到控制。
由上式估算氨水泄漏速度为10.74kg/s ，10min 内氨水泄漏量为6.44t 。
氨水蒸发量的估算：氨水泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。
氨水蒸汽即氨气比空气轻，能在高处扩散至较远地方，使环境受到污染。
泄漏氨水的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q 3按下式计算：())2/()4()2/()2(03/n n n n r u T R M p a Q +++-⨯⨯⨯⨯⨯=式中： Q 3—质量蒸发速度，kg/s ；a,n —大气稳定度系数，按环境风险评价导则表A2-2选取；p —液体表面蒸气压，Pa ；R —气体常数，J/mol·k ；M —气体分子量，kg/Mol ；T 0—环境温度，k ；u —风速，m/s ；r —液池半径，m 。
液池半径按2m 计，经计算，不同气象条件下,泄露氨水蒸发的氨气量为0.00016～0.003221kg/s 。
具体见表11.4-2。
泄露氨水蒸发的氨气量计算结果表5后果分析为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。
氨水储罐泄漏后，在距氨水储罐24.4m处，氨的落地浓度即可低于30mg/m3，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2019）中短时间接触容许浓度限值的要求。
拟建项目周边1km范围内无现状及规划居住区等敏感点，因此储罐发生泄漏事故时不会对厂区外居民区造成影响。
本项目的环境风险影响在可接受的范围之内，在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。
6风险管理风险防范措施（1）规范设计①集输管线设置自动截断阀。
②选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。
③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。
④对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。
⑤除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。
当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。
⑥⑦设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。
⑧根据设计资料，本项目氨水布置在厂区西侧的废气处理系统旁，储量小于10t。
在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。
⑨氨水罐区设置围堰（围堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影响周围环境。
○10氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
○11本项目氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。
○12将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。
（2）施工管理①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。
②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。
③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。
④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。
（3）运营管理①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。
②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。
为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。
③保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。
④加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。
⑤根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
⑥应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。
在建设单位领取施工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。
⑦储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。
⑧储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。
人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。
⑨燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。
做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。
⑩在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。
氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。
○11氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。
○12氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。
○13配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池（本项目事故水池有效容积为100m3），待事故结束后，废水处理合格后外排。
○14加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。
所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。