预拌混凝土施工养护指南
混凝土养护保养技术规程

混凝土养护保养技术规程混凝土养护保养技术规程一、前言混凝土是一种常用的建筑材料,其强度和耐久性直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
为了保证混凝土的强度和耐久性,需要进行养护保养。
本文将介绍混凝土养护保养的详细技术规程。
二、混凝土养护1. 养护时间混凝土养护时间应根据混凝土的强度等级和气温湿度等因素确定。
一般情况下,混凝土养护时间为7至14天。
2. 养护方法(1)水养护水养护是指在混凝土表面喷水或覆盖湿布等方法,以保持混凝土表面的湿润。
在气温高、湿度低的情况下,水养护可以有效防止混凝土表面龟裂。
养护期间,每天至少喷水一次,保持混凝土表面湿润。
(2)蒸汽养护蒸汽养护是指在混凝土表面覆盖塑料膜,并通过加热的方式使混凝土表面产生蒸汽,以保持混凝土表面湿润。
蒸汽养护可以在较短时间内提高混凝土的强度,但需要注意控制温度和湿度,避免混凝土表面温度过高导致龟裂。
(3)化学养护化学养护是指在混凝土表面喷洒化学养护剂,以提高混凝土的强度和耐久性。
化学养护剂应根据混凝土的强度等级和养护时间确定使用量和喷洒方式。
3. 养护注意事项(1)避免混凝土表面受到强烈阳光直射和风吹,以免导致混凝土表面龟裂。
(2)避免在混凝土表面使用化学物质和腐蚀性液体,以免影响混凝土的强度和耐久性。
(3)避免在混凝土表面放置重物和行走,以免导致混凝土表面变形和损坏。
三、混凝土保养1. 保养时间混凝土保养时间应根据混凝土的使用情况和环境条件确定。
一般情况下,混凝土保养时间应至少为28天。
2. 保养方法(1)防水保养防水保养是指在混凝土表面涂刷防水涂料,以防止水分渗入混凝土内部。
防水涂料应根据混凝土的使用情况和环境条件选择合适的种类和厚度。
(2)防冻保养防冻保养是指在混凝土表面施加防冻剂,以防止混凝土在低温环境下受到冻融损伤。
防冻剂应根据混凝土的使用情况和环境条件选择合适的种类和用量。
(3)防腐保养防腐保养是指在混凝土表面涂刷防腐涂料,以防止混凝土受到化学物质和腐蚀性液体的侵蚀。
混凝土养护的方法
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混凝土养护的方法混凝土是一种常用的建筑材料,它具有良好的承载能力和耐久性。
但是,新浇筑的混凝土需要经过养护过程,以确保它能够获得最佳的性能和寿命。
本文将详细介绍混凝土养护的方法。
一、开始养护1.准备阶段:在混凝土浇筑之前,必须确保施工场地清洁无尘。
同时,检查模板是否牢固,并清除任何障碍物。
根据混凝土配比要求,准备好所需的原材料和工具。
确保水泥、骨料和水的质量和比例符合要求。
2.封闭表面:在浇筑完混凝土后,立即使用塑料膜或湿棉布覆盖混凝土表面。
这样可以防止混凝土过早失水,并帮助混凝土养护过程中保持湿润。
二、水养护方法1.喷水养护:浇筑混凝土后,可以使用喷水装置定期喷水以保持混凝土湿润。
喷水需要均匀且持续,以确保整个混凝土表面湿润。
这个过程应该在混凝土浇筑后的4小时内开始,并持续7天以上。
在高温天气下,可以增加喷水的频率和时间,以防止混凝土过早失水。
2.浸水养护:在浇筑混凝土后,可以将混凝土表面浸入水中,确保全部表面都被浸泡在水中。
浸水养护的优点是可以形成更好的保护层,减小混凝土表面的裂缝。
这个过程通常从混凝土浇筑后的4小时开始,并持续7天以上。
如果混凝土工程较大,可以使用喷淋系统来实现自动浸水养护。
三、化学养护方法1.使用化学养护剂:化学养护剂可以为混凝土提供额外的保护层,防止混凝土表面过早干燥和开裂。
养护剂可以形成一层薄膜覆盖在混凝土表面,防止水分蒸发。
在混凝土浇筑后的4小时至24小时内,可以使用化学养护剂进行喷涂。
根据养护剂的说明,选择合适的涂覆方法和时间。
2.防尘剂:混凝土表面覆盖一层防尘剂,可以保持混凝土湿润,并防止灰尘和污垢的附着。
防尘剂可以通过喷洒、轻轻摩擦或擦拭等方法施加在混凝土表面。
四、其他养护方法1.遮阳养护:在高温和强阳光下,可以使用帆布或遮阳网来遮挡混凝土表面,防止混凝土过早失水和裂开。
遮阳对于保持混凝土温度的均匀性和养护的成功非常重要。
2.避免剧烈温度变化:在混凝土养护过程中,应尽量避免混凝土受到剧烈温度变化的影响。
混凝土养护技术及注意事项
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混凝土养护技术及注意事项一、混凝土养护技术混凝土养护是指在混凝土刚浇筑完毕后,为了保证混凝土的强度、耐久性和外观质量等,采取的一系列保护措施。
混凝土养护的时间、方法和要求都是非常严格的,下面将具体介绍混凝土养护技术及注意事项。
1. 养护时间混凝土养护时间是指混凝土浇筑完毕后,为了达到设计强度和使用要求所需的时间。
养护时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度、风速、气象条件等多种因素。
通常情况下,混凝土的养护时间为7-28天不等。
2. 养护方法混凝土的养护方法主要分为水养护、湿布养护、覆盖养护和化学养护等几种方式。
(1)水养护:在混凝土浇筑后的2-3小时内,即混凝土还未凝固时,应进行表面喷水。
以保持混凝土的湿润状态。
每天喷水2-3次,每次间隔2-3小时,持续养护3天以上。
(2)湿布养护:将湿布铺在混凝土表面,再覆盖一层塑料膜,以保持混凝土的湿润状态。
每天湿布换一次,持续养护7天以上。
(3)覆盖养护:用棚架、薄膜或其他材料将混凝土覆盖起来,以防止雨水或强烈阳光对混凝土的影响。
每天检查一次混凝土表面是否干燥,如有干燥现象应及时喷水。
(4)化学养护:在混凝土表面喷涂化学养护剂,可以起到保持混凝土湿润的作用。
化学养护剂的种类和使用量应根据混凝土的材料和强度等级进行选择。
3. 养护要求混凝土养护的要求非常严格,包括养护时间、养护方法和养护环境等方面。
(1)养护时间:混凝土养护时间一般为7-28天,具体时间应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素来确定,不得随意缩短养护时间。
(2)养护方法:应根据气象条件和工程要求选择合适的养护方法,不得随意更改养护方法或停止养护。
(3)养护环境:混凝土养护期间,应保持养护环境的湿度和温度稳定,避免混凝土表面干燥、温度过高或过低等情况。
二、混凝土养护注意事项1. 养护时间不得随意缩短混凝土养护时间是保证混凝土强度、耐久性和外观质量的关键因素之一,不得随意缩短养护时间。
如果养护时间不足,混凝土内部的水分会挥发得过快,导致混凝土表面龟裂、开裂,甚至出现渗水现象,严重影响混凝土的使用效果。
混凝土施工方案中的保养方法与注意事项
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混凝土施工方案中的保养方法与注意事项混凝土施工是建筑工程中常见的一项工作,它涉及到混凝土的浇筑、养护等环节。
在混凝土施工过程中,保养方法和注意事项是非常重要的,它们直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将从保养方法和注意事项两个方面来探讨混凝土施工中的相关问题。
一、保养方法1.养护时间混凝土浇筑后,需要进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
一般来说,混凝土的养护时间应在7天以上,具体时间根据混凝土的种类和施工环境而定。
在养护期间,要注意避免混凝土表面的干燥和开裂,可以采取覆盖保湿的方式,如使用湿布、草帘等覆盖在混凝土表面。
2.保持湿润混凝土在养护期间需要保持湿润,以防止水分的流失和混凝土的干燥。
可以通过定期喷水或使用湿布等方法来保持混凝土的湿润。
特别是在高温季节,要增加保湿措施,以防止混凝土表面的龟裂。
3.防止温度变化混凝土在养护期间要避免受到剧烈的温度变化,因为温度变化会导致混凝土的开裂。
在施工过程中,可以采取遮阳、遮风等措施来减少温度的波动。
同时,要注意避免混凝土表面受到直接的阳光照射,可以使用草帘等遮挡物来保护混凝土。
二、注意事项1.施工环境在混凝土施工过程中,要选择适宜的施工环境,避免在恶劣的天气条件下进行施工。
例如,避免在大风、高温、雨雪等天气下进行施工,以免影响混凝土的质量。
同时,要注意施工现场的环境卫生,保持施工区域的清洁和整洁。
2.施工工艺混凝土施工的工艺也是影响混凝土质量的重要因素。
在施工过程中,要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度,以免造成混凝土的偏析和开裂。
同时,要注意混凝土的振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
3.施工材料混凝土施工中使用的材料也是需要注意的。
要选择质量可靠的混凝土原材料,避免使用劣质材料。
同时,要注意混凝土的配合比例,确保混凝土的强度和稳定性。
在施工过程中,要对材料进行检测和验收,确保其符合相关标准和要求。
总结:混凝土施工中的保养方法和注意事项是确保混凝土质量的关键。
搅拌站混凝土养护作业指导书
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搅拌站混凝土养护作业指导书6.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
6.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。
6.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。
包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。
6.4混凝土采用喷涂养护液养护时,应确保不漏喷。
6.5混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表4.1的规定执行。
表4.1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注:大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
6.6在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。
6.7混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。
6.8混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。
6.9混凝土拆模后可能与流动水接触时,应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护,养护时间至少14d,且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
混凝土施工中的养护方法与注意事项
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混凝土施工中的养护方法与注意事项混凝土是建筑施工中常用的一种材料,它具有较高的强度和耐久性。
然而,在混凝土施工完成后,为了确保其最终性能和使用寿命,适当的养护是至关重要的。
本文将介绍混凝土施工中的养护方法与注意事项,以帮助确保混凝土的质量和稳定性。
一、养护方法1. 湿润养护混凝土施工后,应及时进行湿润养护。
这可以通过在混凝土表面覆盖湿润的细沙或草包,并且定期浇水来实现。
湿润养护有助于防止混凝土过早干燥和收缩,保持其内部的湿度和温度。
2. 防止水分流失在混凝土养护期间,要注意减少表面水分的流失。
可以使用塑料膜或湿润的覆盖物覆盖混凝土表面,防止水分蒸发。
这样可以有效地保持混凝土的湿度和稳定性。
3. 适当的保温措施在低温环境下进行混凝土施工时,应采取适当的保温措施。
可以使用加热器或覆盖保温棉等材料,以保持混凝土的温度在适宜的范围内。
保持适当的温度有助于混凝土的早期强度发展和养护效果。
4. 定期湿润在混凝土施工后的前几天,应定期湿润混凝土表面。
根据施工环境和混凝土的特性,可以每天或每隔几天进行一次湿润。
湿润时间和频率应根据混凝土的硬化速度和湿润效果进行调整。
二、注意事项1. 避免早期负荷在混凝土初凝和硬化期间,应避免施加过大的压力或负荷。
这可能导致混凝土表面开裂或强度不均匀。
在养护期结束前,应谨慎处理和使用混凝土结构。
2. 避免剧烈温度变化混凝土施工后,应尽量避免剧烈的温度变化。
突然的高温或低温可能导致混凝土开裂或变形,影响其结构完整性。
在养护期间,应提前做好气温变化的预测,并采取相应的措施进行调节。
3. 注意养护时间混凝土的养护时间可以根据具体情况而定,但一般来说,至少需要7天的时间。
在这段时间内,应密切监控混凝土的状态,并及时采取相应的措施进行养护。
养护时间过短可能导致混凝土未能完全发展其强度和稳定性。
4. 定期检查在混凝土养护期间,定期检查混凝土的质量和状态是必要的。
可以观察表面是否出现裂缝或变形,检查混凝土强度是否满足要求。
混凝土养护作业指导书
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混凝土养护作业指导书前言混凝土是现代建筑中最为常见的材料之一。
然而,混凝土在刚刚浇筑完成后需要进行养护,才能保证其在使用过程中不易出现裂缝、破坏等问题。
因此,混凝土养护作业十分关键,不可忽视。
本指导书旨在为混凝土养护作业提供指导和建议。
养护时间混凝土排气时间是指混凝土自浇筑完成开始,排水淋净后养护时间的第一天。
混凝土养护所需时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度等因素。
通常情况下,混凝土初凝后,需要对其进行湿润养护。
混凝土的养护期一般为:•常规混凝土养护期为7天•C30以上混凝土养护期为14天养护方法保湿混凝土在早期的养护过程中,保湿非常重要。
一般情况下,需要对混凝土进行数次保湿养护,以保持其表面湿润状态。
保湿方法有很多种,例如:•喷水:主要用于大面积、无遮挡的混凝土表面,可通过喷水炮进行喷水保湿。
•覆盖:可使用草帘、塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖,使其得到较好的湿润环境。
•表面保养剂:在混凝土铺装完成后立即喷洒固化剂,能够有效地降低混凝土表面的水分蒸发,并增加其表面强度。
遮阳在气温较高的天气中,混凝土表面会受到较强的太阳照射,温度过高可能导致混凝土表面龟裂、脱落等问题。
因此,在太阳直射下需要对混凝土表面进行遮阳。
遮阳方法有很多种,例如:•覆盖:可以使用如草帘等遮阳材料覆盖混凝土表面,使其得到充分遮阳。
•喷水降温:在太阳直射下,通过喷水可以使混凝土表面温度降低。
防冻在寒冷天气下,混凝土容易出现冻胀现象,导致混凝土开裂、破坏等问题。
因此,在寒冷季节需要对混凝土进行防冻养护。
防冻方法有很多种,例如:•养护保温:使用草帘等材料覆盖混凝土表面,保持其温度不低于5°C。
•喷水防冻:在气温接近露点时,通过喷水技术对混凝土表面进行预防性地防冻。
注意事项在进行混凝土养护过程中,还需要注意以下事项:•养护期间,禁止在混凝土表面行走或停留重物。
•养护期间,禁止对混凝土表面进行机械处理,例如打磨、切割等。
混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和时间安排
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混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和时间安排混凝土工程在浇筑完成后,需要进行养护以确保其正常硬化和强度发展。
本文将介绍混凝土工程施工工艺浇筑后的养护方法和适当的时间安排。
一、养护方法1. 湿润养护:混凝土浇筑后需立即进行湿润养护。
湿润养护的主要目的是保持混凝土表面湿润,防止水分的过快蒸发,促进混凝土的正常硬化。
养护期间,将塑料薄膜覆盖在混凝土表面,并使用喷水进行补湿,保持湿度。
2. 避免温度变化:避免混凝土在养护期间受到极端温度变化的影响。
特别是在高温季节,需要采取遮阳措施,防止混凝土表面暴露在阳光下,导致表面快速干燥和收缩。
在低温季节,可使用保温材料覆盖混凝土,防止过快降温。
3. 强度监测:在养护期间,需要定期监测混凝土的强度发展情况。
可以通过取样试验或使用无损检测方法进行监测。
根据监测结果,合理调整养护时间和措施,确保混凝土的强度达到设计要求。
二、养护时间安排1. 初期养护:混凝土浇筑后的初期养护是至关重要的。
一般情况下,初期养护时间为3至7天。
在这段期间,应保持湿润养护,避免产生裂缝和表面起砂。
在浇筑后的24小时内,可以适当加大湿润养护措施,如喷水频次增加。
2. 中期养护:初期养护结束后,不应立即停止养护,还需要进行中期养护。
中期养护时间一般为7至14天。
继续保持湿润养护,避免混凝土表面干燥和龟裂。
在中期养护期间,可逐渐减少喷水频次,但仍要保持基础湿度。
3. 后期养护:在中期养护结束后,转入后期养护阶段。
后期养护时间根据混凝土的特性和工程要求而定,一般为28天。
此时,混凝土已经获得了一定的强度,但仍需要进一步硬化和强度发展。
后期养护主要目的是继续保持湿润,并逐渐减少湿度,促使混凝土逐渐达到设计要求的强度。
三、特殊情况下的养护1. 高强度混凝土:在浇筑高强度混凝土时,需要进行额外的养护措施。
一般要延长养护时间,确保混凝土充分发展强度。
同时,可增加覆盖物的保温性能,防止温度过快降低。
2. 大体积混凝土:浇筑大体积混凝土时,内部可能存在温度差异和收缩应力,容易引起裂缝。
预拌混凝土使用注意事项及规范
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预拌混凝土使用注意事项及规范预拌混凝土是一种现代化的混凝土材料,其生产设备先进,生产效率高,品质稳定,符合国家强制性标准,广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利、港口、机场等工程。
预拌混凝土具有高强度、高耐久性、高抗渗性、高工作性能等优点,是替代现场拌合混凝土的优质建筑材料。
但是,预拌混凝土也有其特殊性质,需要在使用时注意一些问题,以保证工程质量和安全,下面将从以下几个方面介绍预拌混凝土使用注意事项及规范。
一、预拌混凝土的基本性质预拌混凝土的基本性质包括强度、坍落度、抗渗性、收缩性、耐久性等。
预拌混凝土的强度是指在规定养护期内,混凝土试件在一定工作状态下所能承受的荷载或应力。
预拌混凝土的强度与配合比、水灰比、水泥种类、骨料种类、养护条件等因素有关。
坍落度是指混凝土在施工时从斜漏斗中流出的距离,是评价混凝土工作性能的重要指标。
抗渗性是指混凝土抵抗水分、气体等渗透或渗漏的能力。
收缩性是指混凝土在硬化后由于水分的蒸发和水泥水化反应引起的体积收缩。
耐久性是指混凝土在长期使用中不受外界环境和荷载作用的影响,保持其原有性能和稳定性。
二、预拌混凝土的品质控制为保证预拌混凝土的品质,应进行混凝土组成、质量控制和生产管理。
混凝土组成应根据工程要求和混凝土强度等级、坍落度等指标进行配合设计。
质量控制应对原材料、混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节进行监督和质量检测,确保混凝土符合强制性标准和工程要求。
生产管理应采用现代化生产设备和管理方法,建立质量管理体系,实现混凝土生产和质量的全过程控制。
三、预拌混凝土的施工注意事项在预拌混凝土的施工过程中,应注意以下几个方面。
首先,应根据施工需求选择适当的混凝土强度等级、坍落度等指标。
其次,应根据混凝土工作性能和施工情况选择合适的施工方式,如振捣、压实、抹平等。
再次,应注意混凝土浇筑的均匀性和密实性,避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
最后,应注意混凝土养护的时间和方式,保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护操作规程
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混凝土养护操作规程一、前言混凝土养护是施工阶段非常重要的一个环节,其目的是为了确保混凝土达到规定的使用性能和寿命要求,提高水泥基材料的耐久性和稳定性。
本文就混凝土养护的操作规程,作如下介绍。
二、养护时间混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护时间,以保证混凝土的强度发展,一般要求养护时间为28天。
在具体的养护过程中,应根据天气条件和混凝土的材料强度来决定养护时间的长度。
特别在保持环境湿润的前提下,夏季养护期通常为14-28天,冬季养护期则为28天以上。
三、养护方法(一)水养护法在混凝土浇筑完成后,应在24小时内进行水养护,其目的是避免混凝土表面的水分快速蒸发,从而引起混凝土的开裂和强度损失。
具体操作方法是在施工现场设置养护水路和水箱,保持混凝土表面始终湿润。
(二)全浸法全浸法是将混凝土整体放入能够容纳满浸的水槽内,其深度一般不小于500mm,全浸时间不少于7天,对于水泥硬化较慢的氯离子混凝土或其他高性能混凝土来说,可采用20℃-40℃温暖的水进行养护。
(三)湿护法湿护法是在浇筑完混凝土后,将混凝土表面包覆一片塑料膜,并在上方喷洒适量的水,在施工现场安排专人巡视,保证表面湿润。
使用高强度混凝土时,应加强湿润保护,使混凝土避免早期开裂。
四、温度控制混凝土浇筑完后,必须进行适当的温度控制,在混凝土刚刚浇筑完成的初期,可使用塑料薄膜进行覆盖,以避免混凝土表面的水分蒸发过快,同时应确保混凝土的温度在收缩过程中不大于35℃。
尤其在夏季,应避免高温条件下混凝土收缩过快,以免引起开裂。
五、结论综上所述,混凝土养护是确保混凝土强度和使用寿命的重要环节,操作规程决定着养护效果和混凝土质量,对于混凝土施工人员来说,应适当加强养护技术的学习,提高养护水平,确保混凝土施工的质量和效果。
浅谈预拌混凝土养护方法
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浅谈预拌混凝土养护方法【摘要】预拌混凝土养护工作是保证混凝土构件强度正常发展的重要因素,必须采取合理的方式做好预拌混凝土养护。
本文分析了预拌混凝土养护现状,并探讨了预拌混凝土养护方法。
【关键词】预拌混凝土;夏季;养护时间一、预拌混凝土养护现状预拌混凝土也称为商品混凝土,是指由水泥、粉煤灰、矿粉、粗细集料、水以及外加剂等材料,在搅拌站经计量、拌制后采用运输车运送,在一定时间内运至使用地点的混凝土拌合物半成品,经由施工单位施工、养护最终才能成为具有一定强度功能的结构实体。
预拌混凝土常常存在养护不及时,养护龄期不足的问题,一般均不能满足规范要求的7d—14d养护时间,混凝土早期严重脱水,影响混凝土强度发展和长期耐久性能等,烈日暴晒,大风天气时,混凝土表面出现一层巧克力硬皮,而内部尚未凝固,表面的硬皮上裂缝出现。
二、预拌混凝土养护影响因素(一)起始养护时间对控制预拌混凝土早期收缩的重要性对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。
但对大量掺用减水剂的现代预拌混凝土,经相关试验证明,初凝后8小时内的收缩急剧增加,而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内,因此,掌握好起始养护时间是控制预拌混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产最佳时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。
但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在预拌混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
(二)湿养护7天期间内各阶段对预拌混凝土养护的影响根据试验资料和生产资料,预拌混凝土的7d强度约为28d强度的65%~85%,因此规范要求湿养护7天是合理的,最好能保持7天都不失水。
试析预拌混凝土施工的养护管理
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3
预拌混凝土冬季施工的养护管理
2
预拌混凝土春夏季节施工的养护管理
在春季与夏季交接的时间段中, 在春季与夏季交接的时间段中 , 普遍早晚温差较大, 普遍早晚温差较大 , 这样 的气候不是非常适合预拌混凝土的浇筑 。 所以 的气候不是非常适合预拌混凝土的浇筑。 所以, , 如果此时对 预拌混凝土的养护不够及时和细致, 预拌混凝土的养护不够及时和细致 , 就会导致混凝土的轻度 降低、 降低 、 混凝土出现裂缝、 混凝土出现裂缝 、 混凝土耐久性不强。 混凝土耐久性不强 。
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前言
因为预拌混凝土属于非均质性的一种建筑材料 , 因为预拌混凝土属于非均质性的一种建筑材料, 所以它 的质量很容易被多种因素所影响, 的质量很容易被多种因素所影响 , 比如混凝土原材料的质量、 比如混凝土原材料的质量 、 混凝土配合比的设计、 混凝土配合比的设计 、 混凝土的使用环境等等, 混凝土的使用环境等等 , 尤其是在季节 交替变化的时节, 交替变化的时节 , 如果不能够对混凝土做好早期的养护工作, 如果不能够对混凝土做好早期的养护工作 , 便会引起一些问题, 便会引起一些问题 , 比如混凝土的轻度不足, 比如混凝土的轻度不足 , 混凝土出现裂缝 等等, 等等 , 不但在工程方面具有一定的安全隐患, 不但在工程方面具有一定的安全隐患 , 也会影响施工的 进度, 进度 , 延长施工的时间, 延长施工的时间 , 浪费了人力和物力。 浪费了人力和物力 。
温度测定的工具 , 温度测定的工具, 一般会选择使用 JDCJDC-2 2 型便携式建筑电子 测温仪, 测温仪 , 在大体积混凝土温度上升的阶段, 在大体积混凝土温度上升的阶段 , 测量稍频繁, 测量稍频繁 , 需要 保持每 2h~ h~3 3h 进行一次测温 进行一次测温; ; 而到了大体积混凝土温度下降的 阶段, 阶段 , 两次测量的时间可以延长到每 4h~ h~8 8h 进行一次测温 进行一次测温。 。
混凝土施工养护措施
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混凝土施工养护措施引言混凝土施工是建筑工程中常见且重要的施工工艺之一。
为了确保混凝土的强度和耐久性,需要进行适当的养护措施。
本文将介绍混凝土施工养护措施的相关内容。
养护时间混凝土的养护时间是指混凝土浇筑完毕后需要经过一定时间的保养,以确保混凝土的早期强度发展和充分硬化。
通常情况下,混凝土的养护时间应为28天。
养护环境混凝土的养护环境是指混凝土在施工过程中所处的环境条件。
养护环境的选择要根据混凝土的类型和使用要求来确定。
1.温度:在施工过程中,混凝土的温度要控制在适当的范围内。
过高的温度会导致混凝土过早干燥,降低强度,过低的温度会延缓混凝土的早期强度发展。
通常情况下,当混凝土表面温度低于5℃时,应采取保温措施;当温度超过30℃时,应采取降温措施。
2.湿度:混凝土在施工过程中需要保持一定的湿度,以防止过早干燥和混凝土表面龟裂。
通常情况下,混凝土表面需要覆盖湿润的披覆物或使用喷雾器进行湿润,以保持其湿度。
3.风力:风力对混凝土的养护也起着重要的影响。
较大的风力会加速混凝土的表面干燥,导致龟裂和强度降低。
因此,在施工时应注意控制风力,可以通过搭建遮阳棚或使用风力屏障等方式来减少风力对混凝土的影响。
4.其他因素:除了上述环境因素外,还应注意其他可能影响养护效果的因素,如日照时间、降雨等。
养护方法为了确保混凝土的早期强度发展和充分硬化,需要采取适当的养护方法。
1.润湿养护:混凝土浇筑完成后,应在表面覆盖湿润的披覆物或使用喷雾器进行湿润。
润湿养护可以防止混凝土过早干燥和裂缝的形成。
2.覆盖养护:在混凝土浇筑完毕后,可以使用塑料薄膜或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面,以减少水分的蒸发和保持湿度。
3.喷水养护:混凝土浇筑完毕后,可以使用喷雾器进行喷水养护。
喷水养护可以有效地保持混凝土的湿度,并提高其早期强度发展。
4.化学养护剂:在某些情况下,可以使用化学养护剂来替代传统的润湿养护和覆盖养护方法。
化学养护剂可以形成一层保护膜,防止混凝土过早干燥和裂缝的形成。
混凝土养护基本要求及养护方法
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混凝土养护基本要求及养护方法1混凝土养护基本要求5℃时,水化作用是非常缓慢的,(1)养护期间的温度控制。
当温度低于5~35℃,包括施工环境温度、此时不得浇水。
常温养护的温度范围是5℃时,应采取加热保温水泥水化反应时水化热的温度。
当温度低于养护,或延长养护时间。
(2)养护用水。
养护用水应与混凝土拌制用水相同。
(3)大体积混凝土的养护。
应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施,两者温差不宜超过25℃(4)覆盖养护。
用塑料布覆盖养护,是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。
当混凝土构件形状表面不便浇水及不便用塑料布覆盖养护时,可在混凝土构件表面喷涂薄膜杨深夜作养护层,以防止混凝土内部的水分蒸发。
混凝土浇捣成形之后,其凝固、硬化的全过程主要是由水泥的水化作用来实现。
水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。
因此,为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其在规定的龄期内达到设计要求的强度,防止因混凝土中水泥水化热引起收缩裂缝,必须对混凝土按规定进行养护。
(5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架(6)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护液2养护方法(1)标准养护。
气温保持(20±3)℃,相对湿度保持90﹪以上,时间28d.(2)自然养护1)自然养护应遵守规定。
①在浇筑完成初凝后进行覆盖或养护。
②混凝土强度1.2N//mm2后,开始允许操作人员行走、安装模板和支架。
③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道,或作工具、材料的停放场。
2)养护方法。
有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。
最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护3)覆盖浇水养护的要点。
①初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水。
②常以麻袋片、草席、竹帘、锯末、砂、炉渣等进行覆盖。
③当天用喷壶洒水,翌日用胶管浇水。
④浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。
⑤浇水时间。
第一用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土,在正温条件下,不少于7d。
混凝土施工中的养护措施
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混凝土施工中的养护措施混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各种工程项目中。
在混凝土施工过程中,养护措施的正确执行对于保证混凝土的质量和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土施工中常用的养护措施。
1. 初期养护混凝土浇筑后,需要进行初期养护以保证混凝土的早期强度发展和减少裂缝的形成。
初期养护包括以下几个方面:1.1 水养护在混凝土初凝后,立即进行水养护。
常见的方法是使用喷水、浇水或覆盖湿布等方式,以保持混凝土的湿润状态。
养护时间一般为7-14天,具体时间要根据施工环境温度和混凝土配合比等因素来确定。
1.2 保湿措施为了保持混凝土的湿润状态,可以采取保湿措施,如在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿润的麻袋等材料。
保湿措施有助于防止混凝土过早脱水,提高混凝土的早期强度。
1.3 防止温度变化温度变化是导致混凝土开裂的主要原因之一。
因此,在初期养护过程中,需要采取措施来控制温度变化,如覆盖遮阳网、防止强日照射等。
2. 成型养护在混凝土的成型过程中,也需要进行养护措施以确保混凝土的质量和外观。
下面是几种常见的成型养护措施:2.1 模板养护在混凝土浇筑过程中,需要使用模板来塑造混凝土的形状。
模板养护是指在混凝土浇筑后,保持模板的完整性和稳定性,以确保混凝土成型的精度和平整度。
2.2 混凝土涂料在一些特殊情况下,为了增加混凝土表面的光滑度和美观度,可以在浇筑混凝土之前在模板上涂刷混凝土涂料。
混凝土涂料有助于减少混凝土与模板的黏附,提高混凝土的表面质量。
3. 后期养护混凝土的后期养护是为了确保混凝土的长期强度和耐久性。
在混凝土完全硬化之后,需要进行以下措施:3.1 温度控制在后期养护中,需要控制混凝土的温度变化,如避免混凝土的过热或过冷。
过热将导致混凝土的缩短和开裂,而过冷则会影响混凝土的早期强度发展。
3.2 硬化剂的应用为了增加混凝土的密实性和耐久性,可以在混凝土的表面施加硬化剂。
硬化剂能够提高混凝土的耐磨性和抗渗性,延长混凝土的使用寿命。
混凝土养护的技巧与注意事项
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混凝土养护的技巧与注意事项一、概述混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后,对其进行保温、湿润、防干燥等措施,以保证混凝土的强度和耐久性。
正确的混凝土养护可以大幅度提高混凝土的强度和耐久性,延长其使用寿命。
本文将详细介绍混凝土养护的技巧与注意事项。
二、养护时间混凝土养护时间的长短直接影响混凝土的强度和耐久性。
在正常情况下,混凝土的初养护时间为7-14天,完全养护时间为28天。
在气温较低或湿度较大的情况下,养护时间应适当延长。
在气温较高或风力较大的情况下,应加强混凝土的保湿措施,以防止混凝土的过早干燥。
三、养护方式1.保温混凝土浇筑后,应立即进行保温,以保持混凝土的温度。
保温的方法有多种,常用的有铺盖草席、使用保温材料、喷洒保温剂等。
在气温较低的情况下,可以使用电热毯等设备进行加温。
2.保湿混凝土浇筑后,应立即进行保湿,以防止混凝土表面的水分过早蒸发。
保湿的方法有多种,常用的有使用喷雾器、铺盖湿布、喷洒保湿剂等。
在干燥的环境中,应加强保湿措施,以防止混凝土表面的裂纹。
3.防止冻融在气温低于0℃的情况下,应加强混凝土的保温措施,以防止混凝土受冻。
在气温回升时,应逐渐恢复混凝土的正常温度,以防止混凝土的开裂。
四、注意事项1.混凝土浇筑前应对模板进行检查,确保模板表面平整,无裂缝、翘曲等情况。
2.混凝土浇筑时应注意控制混凝土的水灰比和坍落度,以确保混凝土的强度和均匀性。
3.混凝土浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑高度,以避免混凝土的分层和空鼓。
4.混凝土浇筑后应立即进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。
5.在混凝土养护期间,应定期进行巡视和检查,及时发现问题并进行处理。
6.混凝土浇筑后,应注意保持现场整洁,避免在混凝土表面留下杂物。
七、总结混凝土养护是混凝土施工中非常重要的环节,正确的养护方法可以大幅度提高混凝土的强度和耐久性,延长其使用寿命。
在混凝土养护期间,应加强保温、保湿和防冻融等措施,同时注意控制混凝土的水灰比和坍落度,以保证混凝土的质量和均匀性。
夏季预拌混凝土施工注意事项
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夏季预拌混凝土施工注意事项夏季是预拌混凝土施工的高峰期,由于气温较高,湿度较大,施工环境较为复杂,因此在夏季进行预拌混凝土施工时需要注意以下事项:1.控制混凝土的设计配合比:由于夏季气温高,要求混凝土的坍落度较小,以避免夏季高温下混凝土过于湿润,影响其强度和耐久性。
同时,要调整水灰比,使得混凝土在夏季施工中仍有良好的流动性和可塑性。
2.控制施工时间:夏季气温高,水泥水化反应速度增加,混凝土的凝固时间缩短。
因此,必须合理安排施工进度,保证施工连续、流畅,避免混凝土因太快凝固而造成质量问题。
3.保证混凝土的均匀性:夏季气温较高,湿度较大,混凝土易于水分的挥发和脱水,容易引起混凝土内部的收缩和干裂。
因此,在施工过程中需要加强对混凝土的拌和、浇筑和振捣等工艺的控制,确保混凝土的均匀性和密实性。
4.妥善管理施工现场:夏季气温高,混凝土硬化速度加快,需要注意及时进行保养和养护,防止混凝土过早干燥和龟裂。
此外,还要加强现场管理,合理布置工人、机械和设备,确保施工过程中的安全和质量。
5.合理选择施工时间:夏季气温高,午后的气温最高,此时进行混凝土施工容易导致混凝土表面温度过高,出现气泡和裂缝等问题。
因此,最好选择在早晨或晚上等气温较低的时间段进行施工,以减少夏季施工带来的不利影响。
6.使用适当的混凝土添加剂:夏季气温高,混凝土易于脱水和早期干燥,容易产生龟裂等问题。
因此,在夏季进行混凝土施工时,可以适当添加一些防裂剂、缓凝剂和增塑剂等混凝土添加剂,以提高混凝土的抗裂性能和工作性能。
7.留意天气变化:夏季容易出现雷雨天气,对混凝土施工造成不利影响。
因此,需要时刻留意天气预报,提前做好防雨准备,确保混凝土施工的正常进行。
总之,夏季预拌混凝土施工需要密切关注施工环境,合理调整配合比和施工时间,加强施工管理,使用适当的混凝土添加剂,以确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土保养方法及注意事项
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混凝土保养方法及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
然而,混凝土在使用过程中容易受到各种因素的影响,例如自然因素、人为因素等,这些因素可能导致混凝土的破坏和损坏。
因此,混凝土的保养非常重要,可以延长混凝土的使用寿命,提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍混凝土保养的方法和注意事项。
二、混凝土保养方法2.1 混凝土表面的处理混凝土表面的处理是混凝土保养的第一步。
在混凝土表面尚未干燥之前,应及时进行养护,以防止混凝土表面干燥、龟裂和起砂等问题。
具体方法如下:(1)保持湿润混凝土表面应保持湿润,以防止混凝土表面干燥。
保持湿润的方法可以使用喷水器或喷雾器。
在混凝土初凝期和成型后的24小时内,每天应进行2-3次喷水或喷雾,以保持混凝土表面湿润。
(2)覆盖在混凝土表面还未干燥之前,可以使用塑料薄膜或湿布覆盖混凝土表面,以防止混凝土表面干燥。
覆盖的时间应视混凝土的强度和气温而定,一般应在混凝土成型后的24小时内进行覆盖。
2.2 混凝土的养护在混凝土成型后,应及时进行养护,以保证混凝土的质量和强度。
养护的方法可以分为水养护和化学养护两种。
(1)水养护水养护是混凝土养护的一种常用方法。
其主要原理是通过保持混凝土表面湿润,促进混凝土的水化反应,提高混凝土的强度。
具体方法如下:①初期养护在混凝土成型后的24小时内,应进行初期养护。
具体方法是每天进行2-3次喷水或喷雾,以保持混凝土表面湿润。
喷水或喷雾的时间应在混凝土初凝期(一般为成型后6-12小时)和终凝期(一般为成型后3-7天)之间。
②中期养护在混凝土成型后的3-7天内,应进行中期养护。
具体方法是每天进行1-2次喷水或喷雾,以保持混凝土表面湿润。
喷水或喷雾的时间应在混凝土终凝期之后。
③后期养护在混凝土成型后的7天以上,应进行后期养护。
具体方法是每天进行1次喷水或喷雾,以保持混凝土表面湿润。
喷水或喷雾的时间应在混凝土终凝期之后。
(2)化学养护化学养护是混凝土养护的另一种方法。
预拌混凝土施工的养护管理
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预拌混凝土施工的养护管理摘要:文章主要从影响预拌混凝土施工质量的原因出发,分别概述了预拌混凝土几种季节的养护管理,以期为行业提供有效的参考与借鉴。
关键词:预拌混凝土;施工;养护管理一、影响预拌混凝土施工质量的原因1.材料因素首先,部分工作人员过于看重眼前利益,抱有侥幸心理,对采购的材料质量睁一只眼,闭一只眼,采购的材料质量不符合施工要求,而这样的材料一旦进场被用于施工就会对混凝土施工的整体质量造成影响。
其次,检验工作人员没有对材料进行全面细致的检查,使得抽样检查的结果不准确,让检验工作失去意义,难以对材料质量进行控制。
最后,施工中涉及到的部分材料需要委托其他单位进行检查,但是部分企业或是因为资金问题,或是因为急用等,往往不能按照相关规定委托相关部门进行检查,或者是委托检测的部门不具备相关资质要求,严重影响了出具报告的可信度。
因此,企业与相关工作人员应重视对预拌混泥土材料的质量控制,严格控制材料从采购到检测再到使用的每一环节的质量,为预拌混凝土质量奠定材料基础。
2.机械设备因素其一,预拌混凝土机械设备具有十分严格的工作条件限制。
在施工中,往往只能进行单机操作,对进行联机操作的配置要求相对较高,一旦不能满足要求,就极易导致混凝土搅拌的不均匀。
其二,企业购置预拌混凝土机械设备需要投入大量的资金,因此,部分企业往往会延长机械设备的使用年限,让机械设备超负荷运转,影响施工质量与安全。
其三,企业疏于对机械设备进行保养与维护,导致部分机械设备的质量不能符合施工要求,容易出现故障,为施工管理埋下隐患。
因此,企业必须加强对施工机械设备的管理与控制,确保机械设备能够正常运转,为企业服务。
3.人为因素由于预拌混凝土施工中涉及到了很多相关工作人员,其中包括管理人员、材料员、检验员与实验室配合比设计员以及拌台操作员等。
这些工作人员是预拌混凝土施工的主体,工作人员的综合素质以及技能水平等都在一定程度上影响着预拌混凝土的施工质量。
混凝土养护方法
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混凝土养护方法混凝土是由水、水泥和骨料等各种材料组成的一种建筑材料。
混凝土在施工后需要进行养护,在生产实践中,混凝土养护质量直接影响到混凝土的强度、耐久性和使用寿命,因此混凝土养护是混凝土施工中不可忽视的重要环节。
本文将详细介绍混凝土养护的方法。
一、混凝土施工后的养护时间混凝土施工后的养护时间是指混凝土浇筑完毕后,一直保持水分饱和状态的时间,也就是混凝土自浇筑完毕后到达设计强度的时间。
养护时间一般不少于28天。
在28天期间,混凝土未达到设计强度,应该在养护期限内,保证混凝土能够耐受施工所需的自重、荷载和湿度等。
二、混凝土养护时的环境要求1.温度:混凝土在养护过程中,在室温下的养护效果最好,当空气温度高时,混凝土可能会龟裂,对混凝土的质量影响很大。
2.湿度:混凝土在养护过程中需要保持适宜的湿度,这是保持水泥混凝土强度发挥作用的关键。
如果干燥的环境下养护混凝土,混凝土的强度会显著减少。
3.光线:在养护混凝土时,应该避免阳光直接照射,特别是在干燥和热的环境下。
阳光可能会引起混凝土表面缺陷的产生,甚至裂缝。
4.空气流动:在养护混凝土时,应避免强风或强气流吹拂混凝土表面,以避免混凝土表面脱水过快造成表面龟裂,影响混凝土的强度。
三、混凝土养护方法1.蒸汽养护:这是一种最常见的混凝土养护方法,在养护前在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,保证混凝土表面不受外界的干扰,然后在混凝土内部增加水泥并加热,这样可使其水泥熟化,提高混凝土强度。
2.水养护:水养护是比较常见的一种养护方法,简单易行,对混凝土的效果有明显的提高。
在浇注混凝土后,应该立即浇水,起到加速凝固的作用。
需要注意的是,在养护过程中,要避免切断水的供应。
3.化学养护:化学养护是一种涂抹混凝土表面的方法。
使用化学品添加到混凝土表面,它可以防止混凝土表面龟裂,同时会使混凝土的表面光洁。
4.膜养护:膜养护是通过将特殊的膜覆盖在混凝土表面来达到保湿、保温的目的,保证在养护效果。
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预拌混凝土施工养护指南
对预拌混凝土实施正确、及时的养护,不仅能减小和防止混凝土裂缝的产生,还有利于提高混凝土的强度。
针对预拌混凝土的裂缝控制,根据有关标准和规范,参考了国内外对预拌混凝土的裂缝控制技术及施工经验,特提出以下几条施工养护措施。
1、模板工程及钢筋保护
模板安装及拆除应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》,在浇筑之前木模板应浇水预湿,但不得有明显积水,基层和模板浇水湿透,是为了避免其吸收混凝土表面的水分,防止混凝土表面失水而发生干缩龟裂;钢筋工程应在浇筑前清理钢筋表面的铁锈及其它污迹,以免影响混凝土与钢筋的握裹力,浇筑前一定要保护板面负弯矩钢筋,避免直接踩踏而发生弯曲移位,如表面弯矩钢筋失去承担负弯矩的能力,楼面在荷载作用下容易发生开裂。
2、加强抹面工作
抹面可以有效的降低混凝土表面的裂缝,特别是楼面或大面积的地面,混凝土即将开始初凝时,对混凝土表面及时进行搓毛和抹压,可有效防止湿度梯度的形成,弥合已形成的裂缝,降低终凝后的混凝土表面裂缝。
终抹的时机:开始初凝前,混凝土泌水结束,指按有浅痕。
抹面后注意表面有无小裂缝,在终凝前再适时进行有选择地搓抹。
预拌混凝土因施工速度快,往往是大面积的混凝土表面需抹面,这就需安排足够的人员对混凝土进行及时抹面,防止因抹压不及时造成局部无法及时抹面,使混凝土表面形成较多裂缝。
3、保湿保温养护:
养护是混凝土强度正常增长及防止混凝土产生裂缝最有效的措施,必须
充分重视,派专人负责养护工作。
混凝土浇筑完毕后,应及时对混凝土构造物进行浇水养护。
在昼夜温差大、干燥的季节,以及夏季和冬季,最好用薄膜(或麻袋等)覆盖。
尤其是前三天一定要保持足够的温度和湿度,最关键的是第一天非常重要,尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动而出现开裂缝,大体积混凝土控制内外温差不得超过25度。
从而保障混凝土后期各种预期性能的形成和增长。
4、开始养护的时间
预拌混凝土开始养护的最佳时间与环境中温度、湿度、风速等有较大关系,一般应在初凝前大约1小时,即混凝土表面泌水即将蒸发完毕,经过二次振捣或二次抹面后的混凝土,就要及时过行养护。
在恶劣的天气下,应随时关注混凝土表面情况,若表面发现渗出水分完全消失,有细小的收缩裂缝出现,即表示已到开始养护的时间,应立即给予水分的补充并在出现细小裂缝的部位进行二次搓抹、拍打,以消除出现的裂纹。
5、控制上荷载时间
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的7.4.1条规定,“混凝土强度达到1.2Mpa之前,不可在其上踩踏和安装模板、支架”,预拌混凝土都采用了缓凝技术,在终凝后就上人作业,不但搅动了刚浇筑的混凝土,而且模板在集中的、不均匀的、过大的施工荷载作用下,混凝土会因刚度不足而发生挠曲,特别是吊运材料时产生集中的冲击荷载,更会使刚度不足的模板产生振动,即使轻微的振动也会对凝结前后的混凝土产生严重的影响,使结构受到损伤,引起裂缝的产生,也必然会引起肉眼不可见的细小裂缝。
2016-1-8。