热固性树脂成型工艺共34页
热固性塑料注塑成型加工工艺过程
热固性塑料的注塑加工工艺过程热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。
然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。
这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。
在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。
这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。
注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒，机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。
螺杆可按每种材料的不同类型加以设计，稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。
大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前，使被塑化的低粘度物料压入模具中。
这种快速流动要求在0．5秒的时间里填满模腔，压力需达到193MPa。
一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。
模腔一旦被填满，注射压力就将降到保压压力34.5—68.9MPa。
这种保压压力维持在物料上5—10秒，随后卸压，然后开始下一个周期塑化阶段。
这种物料被保持在热的模具中，直至变硬，然后打开合模装置，顶出制品。
制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软，在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。
热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟，这取决于制品厚度和原材料的类别。
为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。
鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体，在模具被部分充满后往往有一个放气操作。
在这一步骤中，模具微微开启，以便让气体逸出，然后迅即关闭，把余下物料再注人。
注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制，并改进了表面状态（外观），这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的，注射过程中模具可以开启1／8—l／2 in，并随后迅速压紧，似模具关闭那样。
由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成注射模塑。
简述热固型塑料压制成型的工艺流程
简述热固型塑料压制成型的工艺流程1. 引言1.1 概述热固型塑料压制成型是一种常用的塑料加工方法，它通过对热固型塑料原料进行预处理、加热和熔化，再施加适当的压力使其充分填充模具腔体，最终得到所需形状的零件或产品。
该成型工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
本文将详细介绍热固型塑料压制成型的工艺流程，并讨论操作要点和注意事项。
此外，我们还将总结回顾工艺流程中的关键要点，并提出可能的改进和未来发展方向。
从整体上强调了热固型塑料压制成型在实际应用中的重要性和价值。
1.2 文章结构本文分为五个部分来详细描述热固型塑料压制成型的工艺流程。
在引言部分，我们首先概述了本文所涉及的主题，并介绍了文章结构和内容安排。
接下来会逐步展开介绍。
在第二部分中，我们将对热固型塑料进行简要介绍，包括其定义、特点和应用领域。
这将为读者提供对热固型塑料的基本了解，有助于更好地理解其压制成型工艺。
第三部分将详细描述热固型塑料压制成型的工艺流程概述，包括原料准备与预处理、加热和熔化以及压制成型过程。
通过对每个步骤的解释，读者将能够全面了解整个工艺流程的运作原理和关键步骤。
在第四部分中，我们将讨论操作要点和注意事项。
具体而言，我们将重点介绍温度控制、压力控制以及冷却与脱模操作等方面的关键问题，并提供一些建议和经验分享。
最后，在第五部分中，我们将对整篇文章进行总结回顾，并探讨可能的改进和未来发展方向。
针对热固型塑料压制成型的重要性和应用价值，我们会再次强调并给出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍热固型塑料压制成型的工艺流程，并提供操作要点和注意事项。
通过阅读本文，读者可以了解该成型方法的原理、步骤和关键要点，从而为实际操作和应用提供参考。
此外，本文将重申热固型塑料压制成型的重要性，并展望其未来的发展前景。
2. 热固型塑料简介2.1 定义和特点热固型塑料是一种在加热和压力作用下可以硬化和定形的高分子材料。
与热塑性塑料不同，热固型塑料在初次成型后无法通过加热再次变软和流动。
第五章 热固性复合材料成型工艺
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四、工艺 1、原材料准备
（1） 胶液准备 胶液的主要工艺指标是：胶液粘度；凝胶时间。
胶液粘度：
表征流动特性，粘度控制在0.2～ 0.8Pa.s之间，一般用稀释剂调节
一般2～10mm
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玻璃纤维及其织物 二、原材料： 热固性树脂 辅助材料
1、玻璃纤维及其织物
无捻粗纱 无捻粗纱布 短切粗纱布 短切原丝毡 加捻布 玻璃布带
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A、玻璃纤维无捻粗纱：将拉丝得到的原纱，平行并股 卷成圆筒形。
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2、热固性树脂
要求：
• 能够配制粘度适中的胶液; • 能在室温或较低温度下固化，固化时无低分子物产生； • 无毒或低毒； • 价格便宜，来源广泛。 目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占 80％，其次是环氧树脂。
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1. 预浸料及其制造方法 预浸料是将树脂体系浸涂到纤维或纤维织物上，通过一定 的处理过程后贮存备用的半成品，预浸料是一个总称。 根据实际需要可将预浸料进行如下分类：
⑴ 按照增强材料的纺织形式：预浸带、预浸布、无纺布等； ⑵ 按照纤维的排布方式：单向预浸料、织物预浸料； ⑶按照纤维类型：玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、有机纤维 预浸料等。
热固性树脂
汽 车：
至1990年，塑料在每辆轿车中所占重量已经到达10.3％，占车用 材料体积的50％左右，使小轿车的重量减轻了三分之一。 如果做成全塑汽车，每辆车质量减轻47.7％，节能效益将再提高3倍
飞 机：
减轻飞行器的自身的重量对节省燃料，降低运运行费具 有重要作用。
飞机上使用塑料复合材料的部件： 1雷达罩 6后缘板 9襟翼 2前起舱门 3 发动机罩环 4 吊挂整流 5炭刹车皮
1972年，杜邦公司开发芳香族尼龙工业化技术。
尼龙目前是工程塑料中产量最大的品种
工程塑料的发展
1953年，拜耳公司首次获得聚碳酸酯（PC）。 1958年，拜耳公司以熔融酯交换法进行PC的中规模工业 化生产。
1960年，美国通用公司半工业化投产
我国在1958年着手研发，1965年工业化建厂
什么是塑料？
是一类在常温下有固定的形状和强度，在高温下具有可塑 性的高分子材料。
塑料：在玻璃态下使用的、具有可塑性的高分子材料。它以树脂为主要组分，
加入各种添加剂，能在一定温度和压力下加工成形的各种材料的总称。
塑料的熔融温度一般仅200℃左右，比钢铁低得多，因此容 易加工是塑料区别于其他材料的重要特点。
工程 塑料的特点
同无机和金属材料相比，塑料有很多优点。 一）比重轻，强度高
常用树脂的密度在1g • cm-3左右，只有铝的1/5，钢铁 的1/10左右。
许多聚烯烃塑料如聚乙烯PE、聚丙稀PP塑料的密度都小 于1g • cm-3，能浮于水上。如果将它们做成泡沫塑料，其密 度仅0.1 g • cm-3左右。
80年代后，PC的应用需求迅速示增长，80年代的 增长速度接近13%，90年代保持在8~9%
生活中的工程材料
《热固性生产工艺及热固性树脂复合材制备方法》
《热固性生产工艺及热固性树脂复合材制备方法》《热固性生产工艺及热固性树脂复合材制备方法》2010年11月09日星期二上午10：35热固性生产工艺及热固性树脂复合材制备方法1、改进抗冲击性的热固性材料2、一种热固性复合材料3、热固性树脂-纤维复合材料及其制造方法和装置4、热固性组合物,涂覆方法和涂覆制品5、热固性粉末涂料及其制备方法6、热固性弹性体7、标记热塑性或热固性聚合物的方法,制造它们的方法以及检验聚合物中标记物的方法8、阴极电涂用热固性涂料组合物9、用热固性纤维增强制品生产中用来填充纤维的装置10、热固性粉末涂料、该涂料的涂覆方法以及采用这种涂料涂覆的物品11、热固性增强的耐腐蚀层压制品12、用于制备模塑件的可有效着色并可模塑的热固性组合物13、热固性粉末涂料组合物14、聚(亚苯基醚)热固性组合物15、可固化的聚亚苯基醚-热固性树脂及其方法16、热固性共聚体和泡沫17、缩水甘油酯和含有缩水甘油酯的热固性树脂组合物18、热固性树脂粘合剂组合物、其制备方法和作为涂料的用途19、热固性弹性体20、热固性弹性体21、热固性弹性体22、热固性环氧树脂组合物、其成型体及多层印刷线路板23、热固性树脂组合物24、热固性树脂改质的聚酰亚胺树脂组成物25、超支化聚胺作为固化剂在热固性树脂中的应用26、热固性树脂组合物、滤色片保护膜及其形成方法27、光触媒热固性树脂装饰板28、一种热固性树脂组合物以及使用它的预浸料、印刷电路用层压板29、热固性树脂组合物和薄膜制件30、热固性树脂组合物、树脂薄膜以及制品31、热固性组合物、固体摄像元件的防晕影膜及其形成方法、和固体摄像元件32、热固性树脂组合物、环氧树脂模塑材料和半导体器件33、一种热固性低温固化耐候低光粉末涂料34、热固性树脂组合物以及使用它的预浸材、配线板用层压板及印刷电路板35、感光性热固性糊状组合物以及使用其得到的烧成物图案36、热固性树脂组合物,用该组合物构成的叠层制品及电路基板37、导电性热固性组合物,其制备方法以及由其制得的制品38、热固性粉末涂料组合物39、低热膨胀性的热固性树脂组合物以及树脂膜40、热固性组合物,其制备方法以及由其制得的制品41、一种热固性丙烯酸乳液及其制备方法以及含有该乳液的涂料42、用于固化显示面板中的UV-热固性树脂的UV-射线固化设备43、带有热固性载体元件的缓冲、密封或增强元件以及它们的成形方法44、热固性复合材料组合物、方法及产品45、用于涂层的热固性粉末组合物46、用于涂层的热固性粉末组合物47、用于滤色器保护膜的热固性单溶液型组合物以及滤色器48、铝轮用热固性液体涂料组合物及铝轮的涂覆方法49、氨基树脂水分散体以及热固性水性涂料组合物50、热固性水性涂料以及涂膜形成方法51、热固性环氧树脂组合物和光学透明材料52、化学放大正型光敏热固性树脂组合物、形成固化制品的方法及制备功能器件的方法53、热固性环保无卤、低烟、阻燃电线电缆及制备方法54、热固性树脂组合物、树脂片以及用于绝缘基板的树脂片55、热固性树脂组合物、基板用材料及基板用膜56、光敏热固性树脂组合物、感光性覆盖层和柔性印刷线路板57、热固性树脂组合物及其应用58、热固性树脂组合物、以及使用该组合物形成的叠层体、电路基板59、热固性树脂组合物及其制备方法60、低硬度热固性聚氨酯弹性体及其生产方法61、聚酯树脂及热固性水性涂料组合物62、热固性树脂组合物、用于光元件的密封剂以及固化物63、室温下制备热固性丙烯酸酯乳液涂层的新方法64、一种热固性PTC热敏电阻器及其制造方法65、热固性水性涂料组合物66、热固性聚氨酯树脂组合物67、热固性粉末涂料组合物68、热固性树脂复合材料和制备其的方法69、聚环氧化合物、其制造方法、含有该化合物的热固性树脂组合物、该组合物的硬化物以及除去该硬化物的方法70、单一热固性框胶71、热固性树脂组合物、热固性树脂成型材料及其固化物72、染料敏化纳米晶太阳能电池用热固性-闭合微孔聚合物凝胶电解质及其制备方法73、热固性树脂组合物和光半导体密封材料74、热固性树脂组合物、热固性树脂组合物溶液、成膜材料及它们的固化产物75、一种液态热固性树脂组成物及用其制造印制电路板的方法76、聚芳唑/热固性浆粕及其制法77、热固性导电糊以及具有使用其形成的外部电极的层叠陶瓷部件78、半IPN型复合体的热固性树脂组合物以及使用该组合物的清漆、预浸料及贴金属箔叠层板79、保护膜用热固性组合物、固化物以及液晶显示装置80、聚酯低聚物、制备方法以及由其形成的热固性组合物81、热固性树脂组合物及其用途82、保护膜用热固性组合物、固化物以及液晶显示装置83、保护膜用热固性组合物、固化物以及液晶显示装置84、热固性树脂组合物及其固化物85、湿固性聚氨酯热熔性粘合剂及使用它的层压片86、热固性聚酰亚胺树脂组合物及其固化物87、热固性树脂组合物、其制备方法及电路板88、白色热固性树脂组合物89、高硅含量的薄膜热固性材料90、用于加工热固性塑料的设备和方法91、热固性聚酰亚胺树脂组合物92、高温水相分解热固性环氧树脂或其复合材料的方法93、二液型热固性聚酰亚胺树脂组合物及其固化物94、一种耐成衣染色用热固性基浆、制备方法及应用95、水性氨基树脂及含有其的水性热固性树脂组合物96、用于固化热固性材料的方法和设备97、热固性涂料组合物、热固性涂膜的形成方法和涂装物98、具有潜催化作用的笼型硅倍半氧烷盐及其热固性树脂组合物本公司拥有各种专利技术5400余种，所有均含国家发明专利、实用新型专利和科研成果，资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实资料。
热固性树脂合成工艺流程
热固性树脂合成工艺流程英文回答：Synthesis Process of Thermosetting Resin.Thermosetting resins are a type of polymer that undergo a chemical reaction when heated, resulting in a hardened and crosslinked structure. The synthesis process of thermosetting resins involves several steps. Let me walk you through it.1. Monomer Selection: The first step in the synthesis process is to select the appropriate monomers. Monomers are small molecules that can react with each other to form a polymer. For example, in the synthesis of epoxy resin, the monomers used are epichlorohydrin and bisphenol A.2. Monomer Prepolymerization: In this step, the selected monomers are pre-reacted to form a prepolymer. This is usually done by heating the monomers together inthe presence of a catalyst. The prepolymerization step helps to control the molecular weight and reactivity of the resin.3. Crosslinking Agent Addition: Crosslinking agents are added to the prepolymer to promote crosslinking and curing of the resin. Common crosslinking agents include amines, anhydrides, and phenolic compounds. These agents react with the functional groups present in the prepolymer, forming covalent bonds and creating a three-dimensional network.4. Catalyst Incorporation: Catalysts are added to the resin mixture to accelerate the curing process. They help to lower the activation energy required for thecrosslinking reaction to occur. Common catalysts used in thermosetting resin synthesis include amines, organic peroxides, and Lewis acids.5. Curing: The resin mixture is heated to a specific temperature to initiate the curing process. During curing, the crosslinking agents react with the prepolymer, forming a rigid and durable network structure. The curingtemperature and time depend on the specific resin system being used.6. Post-Curing: After the initial curing process, some thermosetting resins require a post-curing step to further enhance their properties. Post-curing involves subjecting the cured resin to elevated temperatures for an extended period of time. This helps to improve the mechanical strength, heat resistance, and chemical resistance of the final product.中文回答：热固性树脂合成工艺流程。
热固树脂制作工艺流程
热固树脂制作工艺流程英文回答：The manufacturing process for thermosetting resins involves several steps. First, the raw materials are gathered, which typically include a base resin, a curing agent, and various additives. The base resin can be made from a variety of materials, such as epoxy, phenolic, or polyester. The curing agent is a chemical compound that initiates the crosslinking reaction, which transforms the resin from a liquid or soft solid into a hard, durable material.Once the raw materials are collected, they are mixed together in specific proportions. This can be done manually or using automated machinery, depending on the scale of production. The mixture is then heated to a specific temperature, known as the curing temperature, which activates the curing agent and initiates the crosslinking process. This step is crucial in ensuring the resinachieves its desired properties, such as strength, hardness, and heat resistance.During the curing process, the resin undergoes a chemical reaction called polymerization. This reaction causes the individual molecules of the resin to link together, forming a three-dimensional network structure. As the resin cures, it solidifies and hardens, becoming arigid material that cannot be melted or re-shaped.After the curing process is complete, the resin is cooled and undergoes post-curing treatments, if necessary. These treatments can include additional heating or exposure to specific chemicals to further enhance the resin's properties. Once the resin has been fully cured and treated, it is ready for further processing or application.An example of a thermosetting resin manufacturing process is the production of epoxy resin. Epoxy resin is commonly used in various industries, such as construction, electronics, and automotive. The process begins bycombining the epoxy resin and the curing agent, typically ahardener, in the correct ratio. The mixture is then heated to the curing temperature, which can range from room temperature to several hundred degrees Celsius, depending on the specific epoxy formulation.During the curing process, the epoxy resin undergoes a chemical reaction, transforming from a liquid to a solid state. The cured epoxy resin exhibits excellent adhesion, chemical resistance, and mechanical properties, making it suitable for a wide range of applications. Once the epoxy resin has cured, it can be further processed, such as by machining or molding, to create the desired final product.中文回答：热固树脂的制作工艺流程包括几个步骤。
热固性树脂成型工艺
生产准备
手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决
定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15—
35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
2、模具准备
准备工作包括清理，组装及涂脱模剂等。
(1) 模具清理 首先要检查横具尺寸，表面质量及数量，必须满
足产品质量及生产规模的数量要求。
a. 固化环氧树脂配方
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b. 不饱和聚酯树脂配方
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1、引发剂：H-50％过氧化环 己酮二丁酯糊
2、引发剂：M-过氧化甲乙酮 溶液
3、引发剂： B- 50％过氧化 苯甲酰二丁酯糊
4、促进剂： E- 含6％萘酸钴 的苯乙烯溶液
5、促进剂： D- 含10％二甲 基苯按得的苯乙烯溶液。
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2.2 糊制与固化
铺层糊制
手工铺层糊制分干法和湿法两种：
1 干法铺层
用预浸布为原料，先将预浸料(布)按样板裁剪成坯
料．铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上．并
注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。
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2 湿法铺层
直接在棋具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上， 排除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层
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修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种是缺陷修补。 1. 尺寸修整
成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分。修整 又分湿法和干法两种：湿法是制品处于未固化状态．在模 具上切去超出部分。干法是在脱模后，用电锯切去多余部 分，然后用砂纸和锉刀修平，磨光。
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热塑树脂成型工艺课件精美版
• 长纤维增强粒料——在熔融树脂由挤出机的机头 挤出时，均匀地包覆在玻璃纤维束外围，由切粒 机切成定长粒料，这种粒料作为原料专供螺杆式 注射机和挤出机成型；
• 短纤维增强粒料——短纤维均匀分布在树脂基体 中，它适用活塞式注射成型和生产形状复杂的制 品。
• 凭借螺杆旋转产生的推力，使黏流态的物料均匀地 从机头中挤出，挤出的物料由机头出口赋予一定的 截面形状，经冷却定型、切割，即成要求的制品。
••• 热下热数达黏的热也塑的塑热到流形塑是（成二成塑结体状性根4型次型性晶，，复据）是成原树体利树合这热指型理脂熔用脂材种塑热： 冷。 是 点 此 料 原塑作 却结 温 种 的 理成性为 后 二晶 度 可 。型复复 重次型 时 塑合合 新加或 ， 状材材工结结半 态料料和晶晶结 赋在基成 回体晶 予加体固熔收型制热的体融再的品条大。成利，一件多用为在定 短热利热利◇优产♂热利凭即 ◇长专♂◇热缺 短将模长专♂◇热利凭即短将模热利热利将♂热 利粒优产粒优产 优产♂♂♂短将♂短♂◇热利将♂热 将模◇短长专热利将模♂将模凭即热利◇◇长专热 利粒热利♂♂♂热利 优产热利凭即粒短凭即热◇将♂由短将热利 短短◇将♂缺粒短♂ ♂热利将♂♂ 将粒粒将◇粒♂♂优产优产短凭即将模将◇粒由长专♂长专 ♂短热利◇粒热利长专粒凭即♂粒长专长专优 产将缺粒 粒热◇长专优产◇◇ 优产粒热短凭 即◇热利将 模优产粒热利热利粒◇缺凭即♂优产优产粒将 ♂模短长专凭即短热利粒热纤塑用塑用粒点率热塑用借成粒纤供热熔塑点纤粒内纤供热熔塑用借成纤粒内塑用塑用树热塑用料点率料点率点率热热注纤树热纤热熔塑用树热塑粒内熔纤纤供塑用粒内热粒内借成塑用粒熔纤供塑用料塑用热热热塑用点率塑用借成料纤借成塑熔树注于纤树塑用纤纤粒树热点料纤热熔热塑用树热热树料料树粒料热热点率点率纤借成粒内树