铜管的腐蚀研究及对策

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铜的腐蚀及防护措施

铜的腐蚀及防护措施铜的腐蚀种类及腐蚀产物影响铜及其合金腐蚀的因素有材料因素(包括成分、杂质、第二相及热处理、表面状态、变形和应力等)和环境因素(包括腐蚀环境如大气、土壤、海水、工业酸碱盐有机溶剂等及环境因素的影响如介质的pH值、介质的成分和浓度、介质的温度和压力、介质流动速度、电偶、环境的细节和可变化的影响等)。

铜的腐蚀按照其使用地点和腐蚀介质可分为大气腐蚀、水中腐蚀、土壤腐蚀，铜的腐蚀产物一般为氧化物、硫酸盐和氯化物。

铜的腐蚀种类大气腐蚀当铜暴露于大气之中，其表面通常形成绿棕色或者蓝绿色的腐蚀薄层，称为铜绿。

铜在大气中的腐蚀主要受到气候条件、大气中有害气体及悬浮物的影响。

气候条件包括大气相对湿度、气温及日光照射、风向、风速等。

大气中有害气体及悬浮物主要指SO2、NH3、H2S等腐蚀性气体及盐的细小尘埃。

Lobnig R E发现,如果大气中只含SO2或只含水分，铜的腐蚀行为没有多大变化，但如果二者都存在，且相对湿度超过75%，腐蚀是显著的。

这主要是因为在铜表面上吸附水膜下SO2增加了阳极的去钝化作用，在高湿度条件下，由于水膜凝结增厚，SO2参与了阴极的去极化作用，尤其是当SO2的质量分数>0.5%时，此作用明显增大，因而加速了腐蚀的进行。

虽然大气中SO2含量很低，但它在水溶液中的溶解度很大，SO2溶于水膜生成的H2SO3是强去极化剂，对大气腐蚀有加剧作用。

水中腐蚀：铜及铜合金在在水中的腐蚀可分为纯水腐蚀和海水腐蚀。

铜及铜合金在含氧纯水中的腐蚀是吸氧腐蚀，在一定条件下，阳极反应产生的Cu2O可在铜表面形成完整的保护膜，其表层的Cu2O在水中溶解氧的作用下被部分氧化成CuO。

因此，铜表面的氧化物保护膜具有双层结构，其内层为Cu2O，外层则由Cu2O 和CuO组成。

铜表面这种保护膜的形成防止了铜在水中的进一步腐蚀，其完整性和稳定性也就决定了铜在水中的腐蚀速度。

铜及铜合金在海洋环境中以均匀腐蚀为主，其中全浸区最重，潮汐区次之，飞溅区最轻。

铜管的腐蚀研究及对策

铜管的腐蚀研究及对策第二次世界大战结束以后，为了弥补镀锌水管的缺陷，国际上一些发达国家，开始在中高档的领域用铜管替代已经使用了50年多年的镀锌水管。

与镀锌水管相比，铜管将管材的耐腐蚀性能提高了几倍。

管材的耐腐蚀性能的提高，意味着客户损失的降低。

铜管的大量使用对管材向健康环保的方向发展起到了重要的作用。

随着人们对铜管的使用和研究的进一步深入，人们也发现铜管材在使用上的所受到的限制，或应该满足的条件。

国外对铜水管的研究主要集中在60~80年代，这些研究为铜水管的正确使用提供了依据。

我国有的城市已经开始在自来水系统和热水系统使用铜水管，但对铜水管腐蚀的研究比较落后，并且，我国水设备专家在2000年研究成果并没有得到有关方面的高度重视。

如今建筑用水管大部分都是隐蔽工程和管道井工程，如果水管材料选择不当将给投资者造成水管材料本身10倍~20倍的经济损失，也给社会造成巨大浪费。

为此，本文综合了一些国内外对铜管腐蚀及其对策的研究成果，仅对建筑物铜管的使用提供参考。

1铜水管腐蚀表现（1）“蓝水”和铜超标问题。

澳大利亚水务公司、日本铜中心、美国铜协会柿隙挤从惩3，有时达到10以上，大大超出中国国家标准小于1的要求。

（2）点腐蚀和溃腐蚀。

日本柿戏从常 1989年，日本铜中心对63个建筑物中的冷水和热水管做了全面调查，结论是：在水流速慢的地方铜水管会发生点腐蚀，在水流速快的地方铜水管会发生溃腐蚀。

以上调查还发现，铜水管内的流速、流量、水压、循环泵的运转周期、散发的溶解气体、管路形状等因素都可以引起铜管腐蚀发生，腐蚀分布率在5.723%之间。

（3）热水管腐蚀问题。

日本柿戏从常 50度时有腐蚀倾向。

（4）软水质腐蚀问题。

经笔者调查，中国北方地区宾馆用热水铜管腐蚀严重，使用6-7年以后，中国铜水管开始出现严重腐蚀现象。

据反映，是因为北方的硬水经过离子交换器以后变为软水，导致铜水管腐蚀更为严重。

涉及到的北京的高级宾馆有：建国饭店、王府饭店、丽都假日饭店、京伦饭店等。

铜管是如何腐蚀的原理

铜管是如何腐蚀的原理
铜管腐蚀的原理是由于铜与某些物质接触时产生了化学反应，导致铜的表面发生溶解或氧化而受到损害。

主要的腐蚀过程如下：
1. 酸性腐蚀：当铜管与酸性环境接触时，铜会与酸发生反应，生成相应的铜盐，并释放出氢气。

例如，铜管与酸性水溶液中的硫酸反应生成硫酸铜。

Cu + H2SO4 →CuSO4 + H2↑
2. 碱性腐蚀：当铜管与碱性环境接触时，铜会与氢氧根离子（OH-）发生反应，生成相应的铜氢氧化物。

例如，铜管与氢氧化钠溶液反应生成铜氢氧化钠。

Cu + 2NaOH →Cu(OH)2 + 2Na+
3. 氧化腐蚀：铜与氧气反应生成氧化铜（Cu2O）或三氧化二铜（CuO）等氧化物，进而形成铜的氧化层。

这个氧化层在一定程度上可以提供一定的保护，但如果腐蚀环境中存在氯离子、溴离子等，会加速铜的腐蚀过程。

2Cu + O2 →2CuO
腐蚀会导致铜管壁变薄、出现孔洞，影响铜管的正常使用。

为了减少铜管的腐蚀，可以采取防腐措施，如使用防腐涂层、选择耐腐蚀性材料等。

铜管的蚁穴腐蚀研究报告(金龙)

性越大。腐蚀深度与试验油品加热环流水分相的PH值有关，在PH值为5以下时发生蚁穴腐蚀。
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18
耐蚁穴腐蚀铜合金材料
1. TP2与新材料蚁穴腐蚀再现对比试验
TP2
新材料
甲酸氛围中暴露30天下端横断面观察结果
GDCOPPER
19
耐蚁穴腐蚀铜合金材料
2. TP2与新材料蚁穴腐蚀再现对比试验
挥发性润滑油水解反应、乙烯催化反应、单松烯类羧化反应
压缩机油
清洗剂
润滑油
蒎烯
GDCOPPER
8
羧酸（根）的来源
4. 工业排放
食品加工、造纸业、包装材料、涂料等都能释放和分解羧酸
GDCOPPER
9
蚁穴腐蚀统计分析
腐蚀发生部位和时间
GDCOPPER
10
蚁穴腐蚀腐蚀机理
蚁穴腐蚀的全过程是类似于点蚀的一种局部腐蚀，其发生在潮湿的气氛中，微观通道的尖梢是铜发生溶解的微观阳极，微观通道的侧壁和管子外表面是氧发生还原的微观阴极，当潮湿的气氛中存在羧酸时，上述过程被催化加快，羧酸穿过氧化膜的缺陷，使铜溶解在表面的水中，发生如下电化学反应: 阳极反应: Cu Cu+ + eCuCOOH 4OH
铜管的蚁穴腐蚀
金龙集团技术中心
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1
铜管的蚁穴腐蚀
1 什么是蚁穴腐蚀 2 蚁穴腐蚀的三个基本条件 3 什么是羧酸
4 羧酸（根）的来源
5 蚁穴腐蚀统计分析 6 蚁穴腐蚀腐蚀机理
7 蚁穴腐蚀影响因素
8 蚁穴腐蚀模拟再现 9 蚁穴腐蚀预防措施 10 各种腐蚀介质蚁穴腐蚀倾向性的评定 11 耐蚁穴腐蚀铜合金材料
3. 铜管锈蚀判别法

金属管道的腐蚀及防腐对策

目录一、金属管道腐蚀的危害11．金属管道腐蚀程度鉴别 (2)2. 金属管道的腐蚀及使命 (2)3.管道腐蚀实例及分析 (5)4.金属管道腐蚀的危害 (8)二、金属管道腐蚀的原因1．化学腐蚀 (8)2．电化学腐蚀 (9)3．其它原因 (10)三、防腐对策 (10)1．做好金属管道的防腐层处理 (11)2．合理选用管材及阀件 (13)3. 合理设计 (13)4.精心施工，严格按规范操作 (13)5.加强运行维护管理 (14)6.质量控制及检验 (14)结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)金属管道的腐蚀及防腐对策摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。

简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。

关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。

用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。

建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管（含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等，按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。

因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。

1.1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。

1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。

随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。

即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。

金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。

表2 金属管道腐蚀的主要原因主要原因相关因素材料的性能管道管件的材质设计选用标准配管方法和防腐措施施工及验收标准施工方法和质量监督验收维护及检修标准运行维修管理及实施运行条件管内流体性状、环境影响建筑物条件配管位置、建筑物用途我国目前尚未对设备管道的使用年限作出规定。

金属管道的腐蚀及防腐对策

目录一、金属管道腐蚀的危害11．金属管道腐蚀程度鉴别 (2)2. 金属管道的腐蚀及使命 (2)3。

管道腐蚀实例及分析 (5)4.金属管道腐蚀的危害 (8)二、金属管道腐蚀的原因1．化学腐蚀 (8)2．电化学腐蚀 (9)3．其它原因 (10)三、防腐对策 (10)1．做好金属管道的防腐层处理 (11)2．合理选用管材及阀件 (13)3。

合理设计 (13)4.精心施工，严格按规范操作 (13)5.加强运行维护管理 (14)6.质量控制及检验 (14)结论 (19)致谢 (21)参考文献 (22)金属管道的腐蚀及防腐对策摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。

简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀,提出了覆盖层保护法,加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。

关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。

用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。

建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管(含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等,按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。

因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。

1。

1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。

1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。

随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。

即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。

金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。

铜腐蚀工艺(3篇)

第1篇一、引言铜作为一种重要的金属材料，广泛应用于电气、电子、建筑、装饰等领域。

然而，在长期使用过程中，铜材料容易受到腐蚀的影响，导致性能下降甚至失效。

因此，研究铜腐蚀工艺对于提高铜材料的使用寿命和性能具有重要意义。

本文将介绍铜腐蚀工艺的基本原理、常用方法以及在实际应用中的注意事项。

二、铜腐蚀工艺基本原理铜腐蚀工艺是指利用化学或电化学方法，使铜材料表面发生腐蚀反应，从而达到改变其表面性能的目的。

腐蚀过程主要包括以下步骤：1. 铜材料表面预处理：通过机械、化学或电化学方法，去除铜材料表面的氧化物、油污、锈蚀等杂质，提高铜材料表面的清洁度和均匀性。

2. 腐蚀剂选择：根据所需铜材料表面性能，选择合适的腐蚀剂。

常见的腐蚀剂有酸、碱、盐等。

3. 腐蚀条件控制：通过调节腐蚀剂浓度、温度、时间等参数，控制腐蚀程度，以达到所需表面性能。

4. 腐蚀后处理：腐蚀完成后，对铜材料表面进行处理，如清洗、干燥、钝化等，以提高其耐腐蚀性能。

三、常用铜腐蚀工艺1. 酸性腐蚀工艺酸性腐蚀工艺是利用酸溶液对铜材料进行腐蚀，使铜材料表面形成一定厚度的氧化膜。

常用的酸性腐蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸等。

（1）硫酸腐蚀：硫酸腐蚀具有腐蚀速度快、氧化膜致密等优点，但腐蚀过程中易产生有害气体。

（2）盐酸腐蚀：盐酸腐蚀速度较快，氧化膜较薄，腐蚀过程中不易产生有害气体。

（3）硝酸腐蚀：硝酸腐蚀速度快，氧化膜致密，但腐蚀过程中易产生有害气体。

2. 碱性腐蚀工艺碱性腐蚀工艺是利用碱溶液对铜材料进行腐蚀，使铜材料表面形成一定厚度的氧化膜。

常用的碱性腐蚀剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。

碱性腐蚀工艺具有腐蚀速度慢、氧化膜较薄、腐蚀过程中不易产生有害气体等优点，但腐蚀过程中需严格控制温度，以免产生有害物质。

3. 盐溶液腐蚀工艺盐溶液腐蚀工艺是利用盐溶液对铜材料进行腐蚀，使铜材料表面形成一定厚度的氧化膜。

常用的盐溶液有氯化钠、硫酸钠、硫酸铜等。

盐溶液腐蚀工艺具有腐蚀速度适中、氧化膜较薄、腐蚀过程中不易产生有害气体等优点，但腐蚀过程中需严格控制温度和时间，以免产生有害物质。

总结研究金属制品腐蚀问题的思路和方法

总结研究金属制品腐蚀问题的思路和方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铜管的蚁穴腐蚀研究报告

实验方法：采用扫描电镜、X 射线衍射等方法进行观察和分析
实验结果：发现铜管表面存在大量腐蚀坑，且腐蚀深度和范围与蚁穴密度和酸碱度有关
讨论：分析腐蚀机理，提出预防和控制铜管蚁穴腐蚀的措施和建议
4
蚁穴腐蚀的防治措施
铜管表面的涂层保护
涂层材料：选择耐腐蚀、耐磨损的材料
涂层厚度：根据铜管使用环境和腐蚀程度确定
定期清理铜管周围的杂物，保持环境整洁
定期涂抹防蚁涂料，防止蚂蚁入侵
定期更换损坏的铜管，确保铜管表面涂抹保护剂，
防止腐蚀
定期检查和维护：定期检查铜管，发现腐
蚀及时处理
提高铜管质量：选用优质铜管，提高铜管
的耐腐蚀性
采用其他材料：使用不锈钢、塑料等耐腐
铜管的蚁穴腐蚀研究报告
汇报人：WPS
目录
01 蚁穴腐蚀现象概述
03
蚁穴腐蚀的实验研究
02
蚁穴腐蚀的机理研究
04
蚁穴腐蚀的防治措施
05 结论和建议
1
蚁穴腐蚀现象概述
蚁穴腐蚀定义
蚁穴环境：指蚂蚁巢穴内部和周围的土壤、空气等环境条件
蚁穴腐蚀：指铜管在蚁穴环境中发生的腐蚀现象
THANK YOU
汇报人：WPS
实验材料：铜管、蚁穴、腐蚀液等
实验方法：将铜管放入蚁穴中，观察腐蚀情况
实验结果：铜管在蚁穴中腐蚀严重，腐蚀速率较快
数据分析：腐蚀速率与蚁穴湿度、温度、酸碱度等因素有关
结论：蚁穴中的腐蚀环境对铜管腐蚀有很大影响，需要采取措施防止腐蚀。
实验结论和讨论
实验目的：研究铜管蚁穴腐蚀的机理和影响因素

铜水管腐蚀问题

铜水管腐蚀表现 (1) "蓝水"和铜超标问题. 澳大利亚水务公司 , 日本铜中心,美国铜协会资料都反映铜水管的腐蚀的表现之一是"蓝水"现象.调查发现水中的铜含量超过 3mg/L,有时达到 10mg/L 以上, 大大超出中国国家标准小于 1mg/L 的要求 . (2)点腐蚀和溃腐蚀 . 日本资料反映, 1989 年,日本铜中心对 63 个建筑物中的冷水和热水管做了全面调查,结论是:在水流速慢的地方铜水管会发生点腐蚀,在水流速快的地方铜水管会发生溃腐蚀.以上调查还发现,铜水管内的流速,流量,水压,循环泵的运转周期,散发的溶解气体,管路形状等因素都可以引起铜管腐蚀发生,腐蚀分布率在 5.7%--23%之间. (3)热水管腐蚀问题. 日本资料反映,铜管中的热水大于 50 度时有腐蚀倾向. (4)软水质腐蚀问题 . 经笔者调查,中国北方地区宾馆用热水铜管腐蚀严重,使用 6-7 年以后,中国铜水管开始出现严重腐蚀现象.据反映,是因为北方的硬水经过离子交换器以后变为软水,导致铜水管腐蚀更为严重.涉及到的北京的高级宾馆有:建国饭店,王府饭店,丽都假日饭店,京伦饭店等. (5)水质的腐蚀倾向 . 2000 年,中国建设部组织有关专家对北京,天津,山东,西安,上海,南京等地高档宾馆的水质和水管腐蚀进行了研究.研究成果反映在《水工业工程设计手册》中. 根据分析表明, 上述地区所用的铜水管有结垢和腐蚀倾向. 通过上述资料反映,铜水管的腐蚀是客观存在的,铜水管内壁产生的"蓝水"也是客观存在的. 二,铜水管腐蚀的原因各国专家对铜水管腐蚀的原因说法较多,结论比较明确的有以下几点: (1)大气污染造成腐蚀. 铜水管表面的铜绿是大气中的二氧化硫,二氧化碳和硫化氢与铜的氧化物在铜表面形成的复盐,其主要成分是碳酸铜( CuCO 3 . Cu(OH) 2 ) , 呈绿色.如果铜水管的环境空气潮湿时,将加剧铜水管的腐蚀. (2) 水中的空气和溶解氧造成腐蚀 ."水中溶解氧是铜管腐蚀的一大因素 . " 每升水中的溶解氧是30 毫升 , 占水的 3%.这是由于铜材料对氧化剂的钝化作用弱造成的.水管中的空气泡也是不可避免的, 同样对铜管起着氧化腐蚀作用. (3)水的流速和流量造成腐蚀 . "在流速快的部位上,由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失,同时在那个压力高的部位形成阳极后产生电化学腐蚀. 这是由于铜材料耐磨损性能 " 偏低,在水流大于 1.5m/s 时,被水流冲刷腐蚀严重.溃蚀主要因素是过高的水流,流水量越大越容易产生溃腐蚀. (4) PH 值偏低的水质造成腐蚀. 碱度低的水,酸度高水容易造成铜管腐蚀. PH 值的标准为 6.5, 低于6.5 容易腐蚀. (5) 软水质造成铜管腐蚀 . 水质偏软,可溶固体总量小于300mg/L 的水容易造成铜管腐蚀. (6)氯离子含量高的水质造成铜管腐蚀. " 氯浓度越高腐蚀坑越深 ""尤其是残余氯,从防腐的立场 . 来看最好是越小越好" . (7)热水加速铜管腐蚀. "通过实际工作已经了解到在旅馆,医院,系统供热式的集中住宅等,连续供热水设备工作时的建筑中的供热水管道上往往发生大量的溃腐蚀和点腐蚀."从铜管防腐蚀角度而言,所 " 希望的热水是 50 度左右. " (8)铜材料不纯造成腐蚀. 纯铜的标准范围在 99.95%-99.5%之间.纯铜中还有一种无氧纯铜,耐腐蚀性能优于一般的纯铜.资料反映,纯度越高,耐腐蚀性能越好,0.4%的杂质,也会导致铜管的腐蚀. 如果使用回用废料加工铜水管,虽然可以达到纯铜的标准范围,但是材料中内含有的杂质将造成杂质性质的腐蚀. (9)没有掌握加铜的加工工艺造成腐蚀. 铜管的内壁钝化技术是提高铜管耐腐蚀性能的工艺之一.如果没有掌握铜水管内壁钝化技术,铜管内壁就失去了保护膜,它的耐腐蚀性能将大大的下降.另外,拉拔工艺不成熟造成的铜管内壁光洁度不够高,也是造成铜管耐腐蚀力下降的工艺原因之一 . (10)安装结构不合理造成腐蚀 . 在热水用铜管中发生腐蚀"几乎都是强制循环方式中的循环部分" . 热水循环结构容易造成铜管腐蚀,所以应该尽量减少热水管的循环结构. (11)焊条使用不规范造成管道接头部位腐蚀. 使用不规范的焊条,容易造成焊接部位的腐蚀.按规定, 铜管焊条中的含银量应该达到 5%,低于 5%的铜管焊条是造成铜管道接头部位腐蚀的原因之一. (12)有待查明的原因 . 还有一些不明的原因需要今后研究,如:细菌腐蚀问题等. 三,铜水管防腐蚀的对策各国专家对降低使用铜管的风险对策: 加强科研 . 加强对铜管腐蚀的科研,制订出科学使用铜管的方法. 调查水质,水流和流量 . 对水质,水流和流量调查研究以后再进行配管,选择适合的水质,水流和流量配置管材,防止选错水管材料. 规范生产. 用合格的原料生产铜管.在水质成分不了解的情况下,避免用回收铜生产铜管,减少杂质腐蚀现象.使用水管内壁钝化技术,延长使用寿命. 规范设计 . 设计时减少热水循环管路,降低腐蚀的可能性.同时,设计时应该留下今后铜管路维修的空间 . 规范施工 . 用标准的焊条进行焊接施工 (含银量达到 5%的焊条);同时,避免在水管内残留焊剂,防止水管被焊剂腐蚀. 对水质再处理,增加腐蚀抑制剂. 例如:澳洲:水厂在水中投配碳酸氢钙等,调节 pH 值.并在水体内维持有效的消毒剂残余物. 日本:在水中加入米糠中提取的"肌醇六磷酸"可缓解腐蚀症状.中国:在水中添加硅磷精. 建立铜管路维修评价规范 . 定期,定量对铜管的使用进行监控,减少铜管腐蚀造成的客户损失. 健康使用 . 铜水管停止使用超过 4h 以上,使用前将水空放约 10L(可以用水浇花,拖地,冲厕所). 这固然浪费,但有益于人体健康 .。

HSn70_1B铜管腐蚀原因分析及防护措施_熊琼

HSn70-1B
1 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X(心部
－），女，辽宁大连人，工程师，本科，主要研究方向为循环冷却水处理。

2 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X(心部
图3 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 200X
图4 氯化铁盐酸水溶液腐蚀 500X
腐蚀管内表腐蚀后形貌
为清楚了解铜管内壁腐蚀形貌，我们采用不同的放大倍数对铜管腐蚀部位进行扫描，见图
，统计显示，只有少量较深的蚀坑才显示图
蚀形貌，90%以上为浅层腐蚀。

电化学过程选择性地溶出合金中比较活泼的锌。

它
）对于硫酸亚铁防护膜已经出现大量破损的系统，应借助停机检修的时间进行一次彻底的清洗。

换热器中铜管的点蚀机理及影响因素研究

换热器中铜管的点蚀机理及影响因素研究换热器中铜管的点蚀机理及影响因素研究一、引言换热器作为常用的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

在换热器中，铜管是常用的材料之一，具有优良的导热性和耐腐蚀性能。

然而，在长期使用过程中，铜管表面可能发生点蚀现象，降低了换热器的效能并缩短了使用寿命。

因此，对换热器中铜管的点蚀机理及影响因素进行研究具有重要意义。

二、点蚀机理1. 电化学腐蚀作用铜管表面存在氧化铜薄膜，当存在腐蚀介质时（如水中的氧、酸、碱等），薄膜可能被破坏，使铜暴露在腐蚀介质中。

当铜管表面的缺陷区域具有较高阳极极性时，容易发生阳极腐蚀而形成点蚀。

2. 流动腐蚀作用流体在铜管内径流动时，会形成一定的流动模式，并导致管壁的阻力分布不均匀。

由于流体速度的不均匀分布，导致流体在某些局部速度特别高的地方，抬高了溶液中氧的浓度，形成高氧化性区域，加速了铜表面的腐蚀和点蚀。

3. 化学腐蚀作用腐蚀介质中的一些离子（如氯离子、硫酸根离子等）在铜管表面吸附并与铜离子发生氧化还原反应，生成具有剧毒性的物质，进而形成点蚀。

4. 应力腐蚀作用在一定的环境条件下，铜管表面存在的应力集中区域受到外界环境和应力作用，容易出现腐蚀和点蚀。

当外界环境中存在腐蚀介质时，应力集中处的铜离子被迅速蚀去，形成点蚀。

三、影响因素1. 腐蚀介质的性质腐蚀介质的pH值、温度、氧浓度、腐蚀性物质的浓度等都会影响铜管的点蚀。

比如，酸性、高温、高氧浓度和高腐蚀物浓度的腐蚀介质容易导致点蚀。

2. 流体的流速流体在管道内的流速直接影响流体与铜管壁的接触时间和腐蚀物质的扩散速度。

当流速过高时，会加剧铜管表面的腐蚀和点蚀。

3. 材料的纯度和缺陷铜管的材料纯度和表面缺陷会影响点蚀的发生。

材料纯度低的铜管表面存在较多的杂质，易形成点蚀的初始核；而表面缺陷（如裂纹、麻点等）则容易成为腐蚀介质的初始侵蚀点，从而导致点蚀。

4. 温度和压力温度和压力也会对点蚀产生影响。

铜管防腐蚀的方法-概述说明以及解释

铜管防腐蚀的方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:铜管作为一种常用的材料，在工业和生活中扮演着重要的角色。

然而，铜管在长期使用的过程中容易受到腐蚀的影响，导致管道老化、漏水等问题。

因此，采取有效的防腐蚀措施对于延长铜管的使用寿命、保障管道系统的正常运行至关重要。

本文旨在探讨铜管腐蚀的原因以及各种可行的防腐蚀方法，并对这些方法进行比较和分析，为工程师和使用者提供有效的防腐蚀方案。

通过本文的阅读，读者将能够了解如何选择适合自己需求的防腐蚀方法，以确保铜管的长期稳定运行。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对本文的整体结构和各个部分内容的简要说明。

具体可以写成以下内容：文章结构部分介绍了本文的整体结构和各个部分的内容安排。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先对铜管防腐蚀的重要性进行概述，接着介绍了本文的结构和目的。

正文部分主要包括铜管腐蚀的原因、防腐蚀的方法以及这些方法的比较。

最后，结论部分对各种防腐蚀方法进行总结，并提出应用建议和未来展望。

通过本文的结构安排，读者可以清晰地了解本文的内容框架和各部分的重点内容，使得阅读更加有条理和易于理解。

1.3 目的:本文的目的是探讨铜管在使用过程中容易出现腐蚀的原因，并提出有效的防腐蚀方法。

通过对不同防腐蚀方法的比较分析，为工程师和使用者提供选择合适防腐蚀方法的参考，以延长铜管的使用寿命，保障工程安全和设备的正常运转。

同时，通过本文的研究，为未来铜管防腐蚀技术的发展提供一定的参考和借鉴。

2.正文2.1 铜管腐蚀的原因:铜管在使用过程中容易发生腐蚀，其主要原因包括以下几点：1. 化学腐蚀：铜管在接触到一些化学物质时，会发生化学反应从而引起腐蚀。

例如，含有氧、二氧化碳、氯等气体和水溶液中的杂质都可能导致铜管腐蚀。

2. 电化学腐蚀：当铜管与其他金属、电解质或自然介质接触时，可能形成电池，引起了电化学腐蚀。

这种腐蚀通常表现为局部腐蚀，如点蚀、晶间腐蚀等。

纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用

纯水中铜腐蚀及其缓蚀剂的研究和应用
近年来，随着电子工业的发展，铜材料技术取得了长足的发展。

但是，一种最常见的问题是，铜在纯水中的腐蚀可能会严重影响其质量与性能。

本文着重研究了纯水中铜材料的腐蚀状况及其缓蚀剂研究。

首先，我们介绍纯水中铜材料的腐蚀情况。

铜在存在氧气和其他水溶性离子时，会受到腐蚀。

由于多种成分，使铜受到腐蚀的程度不同，比如有氧铜腐蚀速率要高于无氧铜，而氯离子将加速铜腐蚀过程。

同时，受盐度、酸碱度和温度的影响，纯水中铜腐蚀的程度也是不一样的。

其次，本文讨论缓蚀剂的研究和应用，它可以避免纯水中的铜腐蚀，有效延缓腐蚀速率。

缓蚀剂有亚硝酸盐缓蚀剂、磷酸盐缓蚀剂、离子液体缓蚀剂等。

比如，亚硝酸盐缓蚀剂的最佳缓蚀效果来自于正离子型缓蚀剂。

同时，缓蚀剂的选择也受温度和PH值的影响。

例如，在低温和低PH值下，磷酸盐缓蚀剂是优于亚硝酸盐缓蚀剂的。

最后，本文总结了纯水中铜材料腐蚀的情况以及缓蚀剂的研究和应用。

为了解决纯水中铜腐蚀的问题，应该结合铜材料的实际应用，合理选取缓蚀剂，增加缓蚀剂处理液的温度和PH值，以抵抗铜腐蚀
的进程。

同时，也应该加强对缓蚀剂的研究，以便控制铜在纯水中的腐蚀，为电子工业的发展贡献自己的力量。

总之，铜在纯水中的腐蚀是一个不可避免的问题，本文重点介绍了纯水中铜材料的腐蚀情况以及缓蚀剂的研究和应用。

随着电子工业的发展，用科学的方法为铜材料的腐蚀技术的研究和发展贡献力量是
十分必要的。

铜的腐蚀及防护措施

铜的腐蚀按照其使用地点和腐蚀介质可分为大气腐蚀、水中腐蚀、土壤腐蚀，铜的腐蚀产物一般为氧化物、硫酸盐和氯化物。

铜的腐蚀种类大气腐蚀当铜暴露于大气之中，其表面通常形成绿棕色或者蓝绿色的腐蚀薄层，称为铜绿。

铜在大气中的腐蚀主要受到气候条件、大气中有害气体及悬浮物的影响。

气候条件包括大气相对湿度、气温及日光照射、风向、风速等。

大气中有害气体及悬浮物主要指SO2、NH3、H2S等腐蚀性气体及盐的细小尘埃。

Lobnig R E发现,如果大气中只含SO2或只含水分，铜的腐蚀行为没有多大变化，但如果二者都存在，且相对湿度超过75%，腐蚀是显著的。

虽然大气中SO2含量很低，但它在水溶液中的溶解度很大，SO2溶于水膜生成的H2SO3是强去极化剂，对大气腐蚀有加剧作用。

水中腐蚀：铜及铜合金在在水中的腐蚀可分为纯水腐蚀和海水腐蚀。

因此，铜表面的氧化物保护膜具有双层结构，其内层为Cu2O，外层则由Cu2O 和CuO组成。

铜表面这种保护膜的形成防止了铜在水中的进一步腐蚀，其完整性和稳定性也就决定了铜在水中的腐蚀速度。

铜及铜合金在海洋环境中以均匀腐蚀为主，其中全浸区最重，潮汐区次之，飞溅区最轻。

铜管表面防腐处理方法

铜管表面防腐处理方法
铜管在生活和工业中都挺常见的呢，要是不管它呀，很容易就被腐蚀啦。

咱得好好给它做防腐处理哦。

一种方法就是涂漆啦。

就像给铜管穿上一件漂亮的小衣服一样。

不过这漆得选对哦，得是那种专门用于金属防腐的漆。

在涂漆之前呀，得把铜管表面清理干净，不能有灰尘呀、油污之类的东西。

就像咱们洗脸后才擦香香一样，铜管也得干干净净的才能涂漆。

把漆均匀地涂在铜管表面，这样就能隔开空气和水分，不让它们去“欺负”铜管啦。

还有就是镀金属呢。

这就像是给铜管找了个金属小保镖。

比如说镀锡或者镀锌。

镀锡后的铜管看起来银光闪闪的，可好看啦。

镀锌的铜管呢，抗腐蚀能力也很强。

这个镀的过程呀，需要一些专门的设备和技术，但是效果是真的很不错哦。

再有呢，就是使用防锈油啦。

把防锈油涂在铜管表面，就像是给它擦了一层保护膜油。

防锈油可以阻止氧气和水分接触到铜管，起到很好的防腐作用。

不过要注意哦，防锈油涂的时候也得适量，太多了油腻腻的，太少了又起不到效果。

另外，保持铜管周围环境干燥也很重要呢。

要是铜管老是处在湿漉漉的环境里，就像人老是在雨里站着一样，肯定容易生病（被腐蚀）啦。

如果能把铜管放在干燥通风的地方，那对它的防腐也是很有帮助的哦。

铜管的防腐处理其实不难啦，只要咱们用心去做，就能让铜管使用得更久，也能让它更好地为我们服务呢。

铜管防腐处理方案

铜管防腐处理方案一、铜管腐蚀的“小恶魔”铜管虽然是个好东西，但是它也怕那些腐蚀的“小恶魔”来捣乱。

这些“小恶魔”呢，像空气中的氧气啦、水汽啦，还有可能是周围环境里一些酸碱性的物质。

要是不管它们，铜管就会变得锈迹斑斑，就像一个帅哥慢慢变丑了一样，那可不行。

二、前期准备：战斗的前奏。

1. 清洁铜管。

首先得把铜管表面的脏东西都清理掉。

就像给铜管洗个澡，用干净的布或者软毛刷，沾上温和的清洁剂，把那些灰尘、油污之类的东西都刷掉。

不过要小心，可不能用太硬的东西刮，不然会把铜管表面刮伤，那就给腐蚀开了个小口子。

2. 干燥处理。

洗完澡得擦干呀。

可以用吹风机或者自然风干的方式，让铜管表面完全干燥，不能有水渍残留，水渍可是腐蚀的小跟班呢。

三、防腐处理的“魔法”1. 涂层防腐。

这就像是给铜管穿上一层防护服。

漆涂层：可以选择专门的金属防腐漆。

先把漆搅拌均匀，就像搅和面糊一样，然后用小刷子均匀地涂在铜管表面。

要涂得仔细点，不能有漏涂的地方，不然那些地方就没有保护了。

一般要涂两到三层，每层都要等它干透了再涂下一层，就像盖房子一层一层来。

塑料涂层：还有一种方法是用塑料涂层。

有那种可以热熔的塑料薄膜，把铜管加热一下，然后把薄膜裹上去，紧紧贴合，就像给铜管穿上了一层紧身衣，这种方法对于一些形状规则的铜管特别好用。

2. 化学防腐。

钝化处理：这就像是给铜管来个化学变身。

用钝化剂溶液浸泡铜管，让铜管表面形成一层致密的保护膜。

不过这个钝化剂的浓度要调配好，就像调鸡尾酒一样，太浓了可能会损伤铜管，太淡了又起不到效果。

浸泡的时间也要掌握好，一般根据铜管的大小和腐蚀环境来确定，浸泡完了拿出来用清水冲洗干净。

缓蚀剂添加：如果铜管是在一个封闭的系统里，比如空调的制冷系统，里面有水循环的话，可以添加缓蚀剂。

缓蚀剂就像铜管的小保镖，在水里到处巡逻，防止那些腐蚀物质靠近铜管。

不过要按照说明书上的量来添加，加多了可能会有副作用。

四、后期维护：保卫成果。

1. 定期检查。

金属管道的腐蚀及防腐对策

简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。

关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制一、金属管道腐蚀的危害金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。

用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。

因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。

1.1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。

1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。

随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。

即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。

金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。

表2 金属管道腐蚀的主要原因我国目前尚未对设备管道的使用年限作出规定。

而使用年限的概念对于设计、施工和运行维修人员来说是很重要的。

现将日本耐久委员会有关标准摘编为表3。

管道的实际耐用年限（y ）可按下式求得：Y= Yb ABCDEF式中Yb———管道的标准耐用时间a，)；A———配管方法系数，例如螺纹连接为0.7；表3 建筑设备管道的标准耐用时间YbB———设计标准系数，良好设计为1.2，一般设计为1，不良设计为0.8 %；C———施工标准系数，精心施工为1.2，一般施工为1，不良施工为0.8 %；D———维修标准系数，进行水处理为1.2，定期维修为1，不维修为0.8 %；E———用水量系数，正常水量为1.0，水量过多为0.8 %；F———场地和环境系数，条件特差水质为0.8 %，地下埋设时，一般地区普通水质为1.0，一般地区特差水质为0.8 %，地区及水质皆差时为0.6。

建筑给水用铜管的电化学腐蚀问题与对策

供水技术WATERTECHNOLOGY 第13卷第6期2019年12月Vol. 13 No. 6Det.2019建筑给水用铜管的电化学腐蚀问题与对策罗振宁1,李亚涛2,张健2,唐玉霖1,赵苏含1,黄韬1（1-同济大学环境科学与工程学院，上海200092； 2.德房家（中国）管道系统有限公司，江苏无锡214101）摘要：相较于塑料、不锈钢等其它管材，给水用铜管可以更有效地提高饮用水供给质量，保障供水安全$但铜管在某些特殊情况下可能出现铜离子溶出情况，甚至出现“蓝水”现象，导致用户对给水用铜管的使用产生错误认识$分析和总结了铜管的电化学腐蚀原理与特性，并针对建筑给水领域用铜管可能存在的电化学腐蚀提出了防护建议$关键词：饮用水；铜管；电化学；腐蚀中图分类号：TU991.36 文献标志码：C文章编号：1673 -9353（2019）06 -0061 -04doQ10. 3969/j. issn. 1673 -9353. 2019-06- 015给水用铜管被认为是性质稳定［1-2］）性能安全［3］的金属管材，具有悠久的历史。

在我国，给水用铜管的使用率非常低,《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2019"修订中将不锈钢管、铜管作为优先选择的管材⑷，但仍有关于铜管在特殊情况使用过程中出现铜浓度超限的介绍［5］，甚至“蓝水”等特殊现象的报道，导致了建筑给水铜管使用者的担忧（铜管的腐蚀是由于铜管在充满有压水流的正常工况下，水中含有溶解氧、Cl -离子、NH ；离子、 hco 3-等物质，单质铜可能在铜管的内表面上与 Fe 3+）O 2等氧化剂构成各种原电池使铜管腐蚀，或与Fe 、Ni 等金属相接时构成原电池,加剧其他金属管件的腐蚀。

关于金属铜的腐蚀研究，主要集中于铜片或铜管在各类极端情况下的电化学腐蚀。

例如火电厂凝汽器铜管腐蚀的电化学机理、空调中钢衬铜管腐蚀的电化学机理等［6-8］（目前，已有关于燃气热水器中无氧铜管在生活用水中铜管的腐蚀情况的研究⑼，但国内聚焦于建筑给水领域的铜管的电化学腐蚀的研究相对较少。

凝汽器铜管防腐研究

1．概述 (1)2．铜管腐蚀因素分析及采取措施 (1)2．1．水质原因 (1)2．2．婴儿期铜管保护膜的影响 (3)2．3．水稳剂中的成分对铜的螯合作用。

(3)2．4．循环水中微生物的影响 (4)2．5．冲击腐蚀问题。

(7)2．6．凝汽器停运期间的腐蚀问题 (7)2．7．结束语 (8)凝汽器铜管防腐蚀研究本文针对某厂凝汽器的运行情况，就影响其铜管腐蚀的因素进行分析探讨，并提出相应防治对策。

1．概述凝汽器是火电厂汽轮发电机最主要的辅助设备之一，凝汽器工作的好坏直接关系到汽轮机的工作效率。

火电厂热力系统的腐蚀、结垢、积盐大多数是由凝汽器泄漏导致水汽品质恶化而引起。

凝汽器泄漏对机组的安全、经济运行造成的直接和间接危害巨大，加强凝汽器防腐蚀工作，做好凝汽器的管理工作刻不容缓。

某厂凝汽器为北京重型机械厂生产的，型号为N6815-1型，设甲、乙两侧，管束按向心布置。

凝汽器管为5168×2根，除空抽区采用B30外，其余均为HSn70-1A型铜管，设胶球清洗系统。

投产以来，通过对凝汽器铜管的防腐研究及对其采取相应保护措施，至今未发生大面积腐蚀泄漏换管事故。

2．铜管腐蚀因素分析及采取措施2．1．水质原因2．1．1．水中各种盐类对铜管腐蚀的影响是不同的，其中以氯离子（Cl-），硫酸根离子（SO42-）的影响较大。

建厂之初，该厂循环水补充水采用予处理系统并辅之加H2SO4，采用加氯气进行杀菌灭藻及硫酸亚铁补膜系统，浓缩倍率≤2.0。

采用此系统虽可除去补充水中的钙、镁离子，减轻凝汽器铜管结垢，但因这种处理方式使循环水中Cl-、SO42-较大。

按照《工业循环水冷却水设计规范》（GB50050-83）中的规定：循环水系统中［Cl-］+［SO42-］之和≤150 mg/l。

通过三年的运行实践，发现凝汽器铜管有不同程度点蚀现象，又因石灰、硫酸等药剂供应问题，该套系统停止运行。

为防止铜管结垢，从1988年后循环水采用加水质稳定剂处理方式，下表为药剂换型情况2．1．2．《火力发电厂凝汽器管选材导则》中也规定氯离子［Cl-］的使用范围，也认为氯离子和硫酸根离子对铜管的影响最大。